JPH09152907A - プラント監視装置 - Google Patents
プラント監視装置Info
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- JPH09152907A JPH09152907A JP31092295A JP31092295A JPH09152907A JP H09152907 A JPH09152907 A JP H09152907A JP 31092295 A JP31092295 A JP 31092295A JP 31092295 A JP31092295 A JP 31092295A JP H09152907 A JPH09152907 A JP H09152907A
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- engineering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザが模擬データＭＤＴと工学値ＲＤＴの
対応関係を比較すれば、模擬データＭＤＴ（計測データ
ＩＤＴ）に対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験すること
ができるが、計測データＩＤＴの数の増加に伴ってユー
ザの負担が増大する課題があった。 【解決手段】 工学値変換部７により変換された模擬デ
ータＭＣＴの工学値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２
２に格納されている工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求
め、その偏差ΔＤＴと判定基準値ＲＥＦの比較結果を表
示するようにしたものである。
対応関係を比較すれば、模擬データＭＤＴ（計測データ
ＩＤＴ）に対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験すること
ができるが、計測データＩＤＴの数の増加に伴ってユー
ザの負担が増大する課題があった。 【解決手段】 工学値変換部７により変換された模擬デ
ータＭＣＴの工学値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２
２に格納されている工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求
め、その偏差ΔＤＴと判定基準値ＲＥＦの比較結果を表
示するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発電プラントの
計測データを工学値に変換して表示するプラント監視装
置に関するものである。
計測データを工学値に変換して表示するプラント監視装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来のプラント監視装置を示す
構成図であり、図において、１は発電設備等のプラン
ト、２は計測データＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当
性を試験する際に、プラント１の各種計測対象から出力
される計測データＩＤＴとして模擬データＭＤＴを発生
する模擬データ発生部、３はプラント１から各種計測対
象の計測データＩＤＴを入力する計測データ入力部、４
は計測データ入力部３により入力された計測データＩＤ
Ｔをアナログ・ディジタル変換（以下、Ａ／Ｄ変換とい
う）するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴ
に変換するＡ／Ｄ変換部、５はＡ／Ｄ変換部４により変
換された計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを格納す
る計測データ格納ファイルである。
構成図であり、図において、１は発電設備等のプラン
ト、２は計測データＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当
性を試験する際に、プラント１の各種計測対象から出力
される計測データＩＤＴとして模擬データＭＤＴを発生
する模擬データ発生部、３はプラント１から各種計測対
象の計測データＩＤＴを入力する計測データ入力部、４
は計測データ入力部３により入力された計測データＩＤ
Ｔをアナログ・ディジタル変換（以下、Ａ／Ｄ変換とい
う）するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴ
に変換するＡ／Ｄ変換部、５はＡ／Ｄ変換部４により変
換された計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを格納す
る計測データ格納ファイルである。
【０００３】また、６は計測データＩＤＴを工学値ＲＤ
Ｔに変換するための変換係数ａ，ｂを格納する変換係数
格納ファイル、７は計測データ格納ファイル５に格納さ
れた計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを変換係数
ａ，ｂに基づいて工学値ＲＤＴに変換する工学値変換
部、８は工学値変換部７により変換された工学値ＲＤＴ
を格納する工学値格納ファイル、９はキーボード、１０
は工学値格納ファイル８に格納された工学値ＲＤＴを周
期的にＣＲＴ１１に表示させるＣＲＴコントローラ、１
１は工学値ＲＤＴを表示するＣＲＴである。
Ｔに変換するための変換係数ａ，ｂを格納する変換係数
格納ファイル、７は計測データ格納ファイル５に格納さ
れた計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを変換係数
ａ，ｂに基づいて工学値ＲＤＴに変換する工学値変換
部、８は工学値変換部７により変換された工学値ＲＤＴ
を格納する工学値格納ファイル、９はキーボード、１０
は工学値格納ファイル８に格納された工学値ＲＤＴを周
期的にＣＲＴ１１に表示させるＣＲＴコントローラ、１
１は工学値ＲＤＴを表示するＣＲＴである。
【０００４】次に動作について説明する。まず、計測デ
ータＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験しない
通常時では、計測データ入力部３がプラント１の各種計
測対象から出力される計測データＩＤＴを入力する。そ
して、計測データ入力部３が計測データＩＤＴを入力す
ると、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤＴをＡ／Ｄ変換
するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴに変
換し、そのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する。例えば、計測データＩＤＴが４〜２０ｍ
Ａの電流信号として計測対象から出力される場合、４ｍ
Ａの電流信号を入力したときは“４００”のカウント値
ＩＣＴに変換し、２０ｍＡの電流信号を入力したときは
“２０００”のカウント値ＩＣＴに変換する。つまり電
流値を１００倍した値をカウント値とする。
ータＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験しない
通常時では、計測データ入力部３がプラント１の各種計
測対象から出力される計測データＩＤＴを入力する。そ
して、計測データ入力部３が計測データＩＤＴを入力す
ると、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤＴをＡ／Ｄ変換
するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴに変
換し、そのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する。例えば、計測データＩＤＴが４〜２０ｍ
Ａの電流信号として計測対象から出力される場合、４ｍ
Ａの電流信号を入力したときは“４００”のカウント値
ＩＣＴに変換し、２０ｍＡの電流信号を入力したときは
“２０００”のカウント値ＩＣＴに変換する。つまり電
流値を１００倍した値をカウント値とする。
【０００５】そして、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤ
Ｔのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納すると、工学値変換部７が当該計測データＩＤＴに対
応する変換係数ａ，ｂを変換係数格納ファイル６から参
照し、下記に示すように、その変換係数ａ，ｂを用いて
カウント値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換するとともに、
その工学値ＲＤＴを工学値格納ファイル８に格納する。 ＲＤＴ ＝ ａ×ＩＣＴ ＋ ｂ
Ｔのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納すると、工学値変換部７が当該計測データＩＤＴに対
応する変換係数ａ，ｂを変換係数格納ファイル６から参
照し、下記に示すように、その変換係数ａ，ｂを用いて
カウント値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換するとともに、
その工学値ＲＤＴを工学値格納ファイル８に格納する。 ＲＤＴ ＝ ａ×ＩＣＴ ＋ ｂ
【０００６】例えば、計測対象が０℃〜１００℃までの
温度を測定できる温度センサの場合には、ａ＝１／１
６，ｂ＝−２５が設定されるので、下記に示すように、
温度センサが出力する電流値（計測データＩＤＴ）から
実際の温度を示す工学値ＲＤＴを得ることができる。 電流値（計測データＩＤＴ） カウント値ＩＣＴ 工学値ＲＤＴ ４ｍＡ → ４００ → ０℃ １２ｍＡ → １２００ → ５０℃ ２０ｍＡ → ２０００ → １００℃
温度を測定できる温度センサの場合には、ａ＝１／１
６，ｂ＝−２５が設定されるので、下記に示すように、
温度センサが出力する電流値（計測データＩＤＴ）から
実際の温度を示す工学値ＲＤＴを得ることができる。 電流値（計測データＩＤＴ） カウント値ＩＣＴ 工学値ＲＤＴ ４ｍＡ → ４００ → ０℃ １２ｍＡ → １２００ → ５０℃ ２０ｍＡ → ２０００ → １００℃
【０００７】そして、工学値変換部７が工学値ＲＤＴを
工学値格納ファイル８に格納すると、ＣＲＴコントロー
ラ１０が一定周期ごとに工学値格納ファイル８に格納さ
れた工学値ＲＤＴを読み込んでＣＲＴ１１に表示させ
る。これにより、ユーザはＣＲＴ１１の画面を見れば、
計測対象の実際の工学値ＲＤＴを認識することができ
る。
工学値格納ファイル８に格納すると、ＣＲＴコントロー
ラ１０が一定周期ごとに工学値格納ファイル８に格納さ
れた工学値ＲＤＴを読み込んでＣＲＴ１１に表示させ
る。これにより、ユーザはＣＲＴ１１の画面を見れば、
計測対象の実際の工学値ＲＤＴを認識することができ
る。
【０００８】次に、計測データＩＤＴに対する工学値Ｒ
ＤＴの妥当性を試験する場合は、模擬データ発生部２が
プラント１の各種計測対象から出力される計測データＩ
ＤＴとして模擬データＭＤＴを計測データ入力部３に入
力する。これにより、計測データ入力部３は計測データ
ＩＤＴとして模擬データＭＤＴを入力するので、プラン
ト１の各種計測対象から計測データＩＤＴを入力したと
きと同様にして、模擬データＭＤＴの工学値ＲＤＴがＣ
ＲＴ１１の画面に表示されることになる。
ＤＴの妥当性を試験する場合は、模擬データ発生部２が
プラント１の各種計測対象から出力される計測データＩ
ＤＴとして模擬データＭＤＴを計測データ入力部３に入
力する。これにより、計測データ入力部３は計測データ
ＩＤＴとして模擬データＭＤＴを入力するので、プラン
ト１の各種計測対象から計測データＩＤＴを入力したと
きと同様にして、模擬データＭＤＴの工学値ＲＤＴがＣ
ＲＴ１１の画面に表示されることになる。
【０００９】従って、ユーザが、模擬データ発生部２か
ら入力した模擬データＭＤＴとＣＲＴ１１の画面に表示
された工学値ＲＤＴの対応関係を比較すれば、模擬デー
タＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対する工学値ＲＤＴの
妥当性を試験することができる。例えば、計測対象が０
℃〜１００℃までの温度を測定できる温度センサの場
合、４ｍＡの電流信号を模擬データＭＤＴとして入力し
たとき、工学値ＲＤＴが０℃となり、２０ｍＡの電流信
号を模擬データＭＤＴとして入力したとき、工学値ＲＤ
Ｔが１００℃となれば、試験結果は良と判定することが
できる。
ら入力した模擬データＭＤＴとＣＲＴ１１の画面に表示
された工学値ＲＤＴの対応関係を比較すれば、模擬デー
タＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対する工学値ＲＤＴの
妥当性を試験することができる。例えば、計測対象が０
℃〜１００℃までの温度を測定できる温度センサの場
合、４ｍＡの電流信号を模擬データＭＤＴとして入力し
たとき、工学値ＲＤＴが０℃となり、２０ｍＡの電流信
号を模擬データＭＤＴとして入力したとき、工学値ＲＤ
Ｔが１００℃となれば、試験結果は良と判定することが
できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラント監視装
置は以上のように構成されているので、ユーザが模擬デ
ータＭＤＴと工学値ＲＤＴの対応関係を比較すれば、模
擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対する工学値Ｒ
ＤＴの妥当性を試験することができるが、計測データＩ
ＤＴの数の増加に伴ってユーザの負担が増大する課題が
あった。また、模擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）
に対する工学値ＲＤＴの許容誤差が通常模擬データＭＤ
Ｔ（計測データＩＤＴ）ごとに異なるので、ユーザが模
擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）ごとに許容誤差を
把握しなければ、実際には工学値ＲＤＴの妥当性を判別
することができず、計測データＩＤＴの数が多い場合等
においては妥当性を判別できない事態を生じる課題もあ
った。さらに、不良の試験結果を得た場合には、装置の
不良部分を特定する必要があるが、不良部分の特定を容
易に行えない課題もあった。
置は以上のように構成されているので、ユーザが模擬デ
ータＭＤＴと工学値ＲＤＴの対応関係を比較すれば、模
擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対する工学値Ｒ
ＤＴの妥当性を試験することができるが、計測データＩ
ＤＴの数の増加に伴ってユーザの負担が増大する課題が
あった。また、模擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）
に対する工学値ＲＤＴの許容誤差が通常模擬データＭＤ
Ｔ（計測データＩＤＴ）ごとに異なるので、ユーザが模
擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）ごとに許容誤差を
把握しなければ、実際には工学値ＲＤＴの妥当性を判別
することができず、計測データＩＤＴの数が多い場合等
においては妥当性を判別できない事態を生じる課題もあ
った。さらに、不良の試験結果を得た場合には、装置の
不良部分を特定する必要があるが、不良部分の特定を容
易に行えない課題もあった。
【００１１】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、計測データの数が増加してもユー
ザの負担を増大させることなく、すべての計測データに
対する工学値の妥当性を容易に試験できるとともに、不
良部分の特定を容易に行うことができるプラント監視装
置を得ることを目的とする。
めになされたもので、計測データの数が増加してもユー
ザの負担を増大させることなく、すべての計測データに
対する工学値の妥当性を容易に試験できるとともに、不
良部分の特定を容易に行うことができるプラント監視装
置を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るプラント監視装置は、工学値変換手段により変換され
た模擬データの工学値と試験データ記憶手段に記憶され
ている工学値の偏差を求め、その偏差と判定基準値の比
較結果を表示するようにしたものである。
るプラント監視装置は、工学値変換手段により変換され
た模擬データの工学値と試験データ記憶手段に記憶され
ている工学値の偏差を求め、その偏差と判定基準値の比
較結果を表示するようにしたものである。
【００１３】請求項２記載の発明に係るプラント監視装
置は、工学値変換手段により変換された模擬データの工
学値と試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と判定基準値の比較結果を印字する
ようにしたものである。
置は、工学値変換手段により変換された模擬データの工
学値と試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と判定基準値の比較結果を印字する
ようにしたものである。
【００１４】請求項３記載の発明に係るプラント監視装
置は、工学値変換手段により変換された計測データの工
学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生・復帰を
判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場合に
は、その警報状態が発生・復帰した時間，その警報状態
が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転状況を
登録し、必要に応じてその登録内容を表示するようにし
たものである。
置は、工学値変換手段により変換された計測データの工
学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生・復帰を
判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場合に
は、その警報状態が発生・復帰した時間，その警報状態
が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転状況を
登録し、必要に応じてその登録内容を表示するようにし
たものである。
【００１５】請求項４記載の発明に係るプラント監視装
置は、工学値変換手段により変換された計測データの工
学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生・復帰を
判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場合に
は、その警報状態が発生・復帰した時間，その警報状態
が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転状況を
登録し、必要に応じてその登録内容を印字するようにし
たものである。
置は、工学値変換手段により変換された計測データの工
学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生・復帰を
判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場合に
は、その警報状態が発生・復帰した時間，その警報状態
が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転状況を
登録し、必要に応じてその登録内容を印字するようにし
たものである。
【００１６】請求項５記載の発明に係るプラント監視装
置は、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、
必要に応じてその登録内容を表示するようにしたもので
ある。
置は、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、
必要に応じてその登録内容を表示するようにしたもので
ある。
【００１７】請求項６記載の発明に係るプラント監視装
置は、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、
必要に応じてその登録内容を印字するようにしたもので
ある。
置は、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、
必要に応じてその登録内容を印字するようにしたもので
ある。
【００１８】請求項７記載の発明に係るプラント監視装
置は、変更指示手段の指示にしたがって変換係数記憶手
段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容を変更
するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を表示するよう
にしたものである。
置は、変更指示手段の指示にしたがって変換係数記憶手
段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容を変更
するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を表示するよう
にしたものである。
【００１９】請求項８記載の発明に係るプラント監視装
置は、変更指示手段の指示にしたがって変換係数記憶手
段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容を変更
するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を印字するよう
にしたものである。
置は、変更指示手段の指示にしたがって変換係数記憶手
段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容を変更
するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を印字するよう
にしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるプ
ラント監視装置を示す構成図であり、図において、１は
発電設備等のプラント、２は計測データＩＤＴに対する
工学値ＲＤＴの妥当性を試験する際に、プラント１の各
種計測対象から出力される計測データＩＤＴとして模擬
データＭＤＴを発生する模擬データ発生部、３はプラン
ト１から各種計測対象の計測データＩＤＴを入力する計
測データ入力部（入力処理手段）、４は計測データ入力
部３により入力された計測データＩＤＴをアナログ・デ
ィジタル変換（以下、Ａ／Ｄ変換という）するととも
に、その計測データをカウント値ＩＣＴに変換するＡ／
Ｄ変換部（入力処理手段）、５はＡ／Ｄ変換部４により
変換された計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを格納
する計測データ格納ファイルである。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるプ
ラント監視装置を示す構成図であり、図において、１は
発電設備等のプラント、２は計測データＩＤＴに対する
工学値ＲＤＴの妥当性を試験する際に、プラント１の各
種計測対象から出力される計測データＩＤＴとして模擬
データＭＤＴを発生する模擬データ発生部、３はプラン
ト１から各種計測対象の計測データＩＤＴを入力する計
測データ入力部（入力処理手段）、４は計測データ入力
部３により入力された計測データＩＤＴをアナログ・デ
ィジタル変換（以下、Ａ／Ｄ変換という）するととも
に、その計測データをカウント値ＩＣＴに変換するＡ／
Ｄ変換部（入力処理手段）、５はＡ／Ｄ変換部４により
変換された計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴを格納
する計測データ格納ファイルである。
【００２１】また、６は計測データＩＤＴを工学値ＲＤ
Ｔに変換するための変換係数ａ，ｂを格納する変換係数
格納ファイル（変換係数記憶手段）、７は計測データ格
納ファイル５に格納された計測データＩＤＴのカウント
値ＩＣＴを変換係数ａ，ｂに基づいて工学値ＲＤＴに変
換する工学値変換部（工学値変換手段）、８は工学値変
換部７により変換された工学値ＲＤＴを格納する工学値
格納ファイルである。
Ｔに変換するための変換係数ａ，ｂを格納する変換係数
格納ファイル（変換係数記憶手段）、７は計測データ格
納ファイル５に格納された計測データＩＤＴのカウント
値ＩＣＴを変換係数ａ，ｂに基づいて工学値ＲＤＴに変
換する工学値変換部（工学値変換手段）、８は工学値変
換部７により変換された工学値ＲＤＴを格納する工学値
格納ファイルである。
【００２２】また、２１は試験の開始を指示する旨を示
す試験開始指令を入力するキーボード、２２は各種計測
対象の模擬データＭＣＴを格納するとともに、その模擬
データＭＣＴに対応する工学値ＭＲＤＴと判定基準値Ｒ
ＥＦを格納する試験データ格納ファイル（試験データ記
憶手段）、２３はキーボード２１から試験開始指令が入
力されると、試験データ格納ファイル２２から模擬デー
タＭＣＴを読み込み、計測データＩＤＴのカウント値Ｉ
ＣＴとして模擬データＭＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する試験データ設定部、２４は工学値格納ファ
イル８に格納された模擬データＭＣＴの工学値ＲＤＴと
試験データ格納ファイル２２に格納されている工学値Ｍ
ＲＤＴの偏差ΔＤＴを求め、その偏差ΔＤＴと判定基準
値ＲＥＦを比較する試験結果判定部（比較手段）、２５
は工学値格納ファイル８に格納された工学値ＲＤＴを周
期的にＣＲＴ２６に表示させるとともに、試験結果判定
部２４の比較結果をＣＲＴ２６に表示させるＣＲＴコン
トローラ（表示手段）、２６はＣＲＴ（表示手段）であ
る。
す試験開始指令を入力するキーボード、２２は各種計測
対象の模擬データＭＣＴを格納するとともに、その模擬
データＭＣＴに対応する工学値ＭＲＤＴと判定基準値Ｒ
ＥＦを格納する試験データ格納ファイル（試験データ記
憶手段）、２３はキーボード２１から試験開始指令が入
力されると、試験データ格納ファイル２２から模擬デー
タＭＣＴを読み込み、計測データＩＤＴのカウント値Ｉ
ＣＴとして模擬データＭＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する試験データ設定部、２４は工学値格納ファ
イル８に格納された模擬データＭＣＴの工学値ＲＤＴと
試験データ格納ファイル２２に格納されている工学値Ｍ
ＲＤＴの偏差ΔＤＴを求め、その偏差ΔＤＴと判定基準
値ＲＥＦを比較する試験結果判定部（比較手段）、２５
は工学値格納ファイル８に格納された工学値ＲＤＴを周
期的にＣＲＴ２６に表示させるとともに、試験結果判定
部２４の比較結果をＣＲＴ２６に表示させるＣＲＴコン
トローラ（表示手段）、２６はＣＲＴ（表示手段）であ
る。
【００２３】次に動作について説明する。まず、計測デ
ータＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験しない
通常時では、計測データ入力部３がプラント１の各種計
測対象から出力される計測データＩＤＴを入力する。そ
して、計測データ入力部３が計測データＩＤＴを入力す
ると、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤＴをＡ／Ｄ変換
するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴに変
換し、そのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する。例えば、計測データＩＤＴが４〜２０ｍ
Ａの電流信号として計測対象から出力される場合、４ｍ
Ａの電流信号を入力したときは“４００”のカウント値
ＩＣＴに変換し、２０ｍＡの電流信号を入力したときは
“２０００”のカウント値ＩＣＴに変換する。つまり電
流値を１００倍した値をカウント値とする。
ータＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を試験しない
通常時では、計測データ入力部３がプラント１の各種計
測対象から出力される計測データＩＤＴを入力する。そ
して、計測データ入力部３が計測データＩＤＴを入力す
ると、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤＴをＡ／Ｄ変換
するとともに、その計測データをカウント値ＩＣＴに変
換し、そのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル
５に格納する。例えば、計測データＩＤＴが４〜２０ｍ
Ａの電流信号として計測対象から出力される場合、４ｍ
Ａの電流信号を入力したときは“４００”のカウント値
ＩＣＴに変換し、２０ｍＡの電流信号を入力したときは
“２０００”のカウント値ＩＣＴに変換する。つまり電
流値を１００倍した値をカウント値とする。
【００２４】そして、Ａ／Ｄ変換部４が計測データＩＤ
Ｔのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納すると、工学値変換部７が当該計測データＩＤＴに対
応する変換係数ａ，ｂを変換係数格納ファイル６から参
照し、下記に示すように、その変換係数ａ，ｂを用いて
カウント値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換するとともに、
その工学値ＲＤＴを工学値格納ファイル８に格納する。 ＲＤＴ ＝ ａ×ＩＣＴ ＋ ｂ
Ｔのカウント値ＩＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納すると、工学値変換部７が当該計測データＩＤＴに対
応する変換係数ａ，ｂを変換係数格納ファイル６から参
照し、下記に示すように、その変換係数ａ，ｂを用いて
カウント値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換するとともに、
その工学値ＲＤＴを工学値格納ファイル８に格納する。 ＲＤＴ ＝ ａ×ＩＣＴ ＋ ｂ
【００２５】例えば、計測対象が０℃〜１００℃までの
温度を測定できる温度センサの場合には、ａ＝１／１
６，ｂ＝−２５が設定されるので、下記に示すように、
温度センサが出力する電流値（計測データＩＤＴ）から
実際の温度を示す工学値ＲＤＴを得ることができる。 電流値（計測データＩＤＴ） カウント値ＩＣＴ 工学値ＲＤＴ ４ｍＡ → ４００ → ０℃ １２ｍＡ → １２００ → ５０℃ ２０ｍＡ → ２０００ → １００℃
温度を測定できる温度センサの場合には、ａ＝１／１
６，ｂ＝−２５が設定されるので、下記に示すように、
温度センサが出力する電流値（計測データＩＤＴ）から
実際の温度を示す工学値ＲＤＴを得ることができる。 電流値（計測データＩＤＴ） カウント値ＩＣＴ 工学値ＲＤＴ ４ｍＡ → ４００ → ０℃ １２ｍＡ → １２００ → ５０℃ ２０ｍＡ → ２０００ → １００℃
【００２６】そして、工学値変換部７が工学値ＲＤＴを
工学値格納ファイル８に格納すると、ＣＲＴコントロー
ラ２５が一定周期ごとに工学値格納ファイル８に格納さ
れた工学値ＲＤＴを読み込んでＣＲＴ２６に表示させ
る。これにより、ユーザはＣＲＴ２６の画面を見れば、
計測対象の実際の工学値ＲＤＴを認識することができ
る。
工学値格納ファイル８に格納すると、ＣＲＴコントロー
ラ２５が一定周期ごとに工学値格納ファイル８に格納さ
れた工学値ＲＤＴを読み込んでＣＲＴ２６に表示させ
る。これにより、ユーザはＣＲＴ２６の画面を見れば、
計測対象の実際の工学値ＲＤＴを認識することができ
る。
【００２７】次に、計測データＩＤＴに対する工学値Ｒ
ＤＴの妥当性を試験する場合は、従来のものと同様に、
模擬データ発生部２から模擬データＭＤＴを計測データ
入力部３に入力すれば、ＣＲＴ２６の画面に模擬データ
ＭＤＴの工学値ＲＤＴが表示されるので、ユーザが当該
模擬データＭＤＴと当該工学値ＲＤＴの対応関係を比較
すれば、模擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対す
る工学値ＲＤＴの妥当性を試験することができるが、こ
れでは計測データＩＤＴの数の増加に伴ってユーザの負
担が増大するので、この実施の形態１では、ユーザがキ
ーボード２１から試験開始指令を入力すれば、自動的に
試験結果をＣＲＴ２６の画面に表示できるようにしてい
る。
ＤＴの妥当性を試験する場合は、従来のものと同様に、
模擬データ発生部２から模擬データＭＤＴを計測データ
入力部３に入力すれば、ＣＲＴ２６の画面に模擬データ
ＭＤＴの工学値ＲＤＴが表示されるので、ユーザが当該
模擬データＭＤＴと当該工学値ＲＤＴの対応関係を比較
すれば、模擬データＭＤＴ（計測データＩＤＴ）に対す
る工学値ＲＤＴの妥当性を試験することができるが、こ
れでは計測データＩＤＴの数の増加に伴ってユーザの負
担が増大するので、この実施の形態１では、ユーザがキ
ーボード２１から試験開始指令を入力すれば、自動的に
試験結果をＣＲＴ２６の画面に表示できるようにしてい
る。
【００２８】即ち、ユーザがキーボード２１から試験開
始指令を入力すると、試験データ設定部２３が試験デー
タ格納ファイル２２から模擬データＭＣＴ（計測データ
のカウント値ＩＣＴに相当するカウント値）を読み込
み、計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴとして模擬デ
ータＭＣＴを計測データ格納ファイル５に格納する。こ
れにより、工学値変換部７は計測データＩＤＴのカウン
ト値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換したときと同様に、模
擬データＭＣＴを工学値ＲＤＴに変換して、工学値格納
ファイル８に格納するので、試験結果判定部２４が工学
値格納ファイル８に格納された模擬データＭＣＴの工学
値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２２に格納されてい
る工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求める。 ΔＤＴ ＝ ＭＲＤＴ−ＲＤＴ
始指令を入力すると、試験データ設定部２３が試験デー
タ格納ファイル２２から模擬データＭＣＴ（計測データ
のカウント値ＩＣＴに相当するカウント値）を読み込
み、計測データＩＤＴのカウント値ＩＣＴとして模擬デ
ータＭＣＴを計測データ格納ファイル５に格納する。こ
れにより、工学値変換部７は計測データＩＤＴのカウン
ト値ＩＣＴを工学値ＲＤＴに変換したときと同様に、模
擬データＭＣＴを工学値ＲＤＴに変換して、工学値格納
ファイル８に格納するので、試験結果判定部２４が工学
値格納ファイル８に格納された模擬データＭＣＴの工学
値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２２に格納されてい
る工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求める。 ΔＤＴ ＝ ＭＲＤＴ−ＲＤＴ
【００２９】そして、試験結果判定部２４は、その偏差
ΔＤＴと判定基準値ＲＥＦを比較し、その偏差ΔＤＴが
判定基準値ＲＥＦより小さければ、試験結果を良とし、
その偏差ΔＤＴが判定基準値ＲＥＦより大きければ、試
験結果を不良とする。 ΔＤＴ ≦ ＲＥＦ 試験結果 “良” ΔＤＴ ＞ ＲＥＦ 試験結果 “不良” そして、試験結果判定部２４は試験の結果がでると、図
２に示すように、当該試験結果をＣＲＴ２６の画面に表
示するようＣＲＴコントローラ２５に指令をだし、一連
の処理を終了する。
ΔＤＴと判定基準値ＲＥＦを比較し、その偏差ΔＤＴが
判定基準値ＲＥＦより小さければ、試験結果を良とし、
その偏差ΔＤＴが判定基準値ＲＥＦより大きければ、試
験結果を不良とする。 ΔＤＴ ≦ ＲＥＦ 試験結果 “良” ΔＤＴ ＞ ＲＥＦ 試験結果 “不良” そして、試験結果判定部２４は試験の結果がでると、図
２に示すように、当該試験結果をＣＲＴ２６の画面に表
示するようＣＲＴコントローラ２５に指令をだし、一連
の処理を終了する。
【００３０】以上より、この実施の形態１によれば、工
学値変換部７により変換された模擬データＭＣＴの工学
値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２２に格納されてい
る工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求め、その偏差ΔＤＴ
と判定基準値ＲＥＦの比較結果をＣＲＴ２６の画面に表
示するようにしたので、計測データＩＤＴの数が増加し
てもユーザの負担を増大させることなく、すべての計測
データＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を容易に試
験することができる。また、Ａ／Ｄ変換部４を介さずに
直接模擬データＭＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納するので、試験結果が不良の場合、Ａ／Ｄ変換部４が
不良部分の候補から除外されるため、直ちに、工学値変
換部７（変換係数ａ，ｂ自体の不良を含む）を不良部分
として特定することができる。
学値変換部７により変換された模擬データＭＣＴの工学
値ＲＤＴと試験データ格納ファイル２２に格納されてい
る工学値ＭＲＤＴの偏差ΔＤＴを求め、その偏差ΔＤＴ
と判定基準値ＲＥＦの比較結果をＣＲＴ２６の画面に表
示するようにしたので、計測データＩＤＴの数が増加し
てもユーザの負担を増大させることなく、すべての計測
データＩＤＴに対する工学値ＲＤＴの妥当性を容易に試
験することができる。また、Ａ／Ｄ変換部４を介さずに
直接模擬データＭＣＴを計測データ格納ファイル５に格
納するので、試験結果が不良の場合、Ａ／Ｄ変換部４が
不良部分の候補から除外されるため、直ちに、工学値変
換部７（変換係数ａ，ｂ自体の不良を含む）を不良部分
として特定することができる。
【００３１】実施の形態２．上記実施の形態１では、Ｃ
ＲＴコントローラ２５が試験結果判定部２４の試験結果
をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示したが、
図３に示すように、プリンタ（印字手段）２７が試験結
果判定部２４の試験結果を印字するようにしてもよく、
上記実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
ＲＴコントローラ２５が試験結果判定部２４の試験結果
をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示したが、
図３に示すように、プリンタ（印字手段）２７が試験結
果判定部２４の試験結果を印字するようにしてもよく、
上記実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００３２】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３によるプラント監視装置を示す構成図であり、図に
おいて、図１のものと同一符号は同一または相当部分を
示すので説明を省略する。２８は工学値格納ファイル８
に格納された計測データＩＤＴの工学値ＲＤＴを所定の
設定値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するとと
もに、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状
態が発生・復帰した時間Ｔ，その警報状態が発生・復帰
したときの工学値ＲＤＴ及びプラント運転状況を警報履
歴格納ファイル２９に格納する警報状態監視部（警報状
態監視手段）、２９は警報履歴格納ファイル（警報状態
監視手段）である。
態３によるプラント監視装置を示す構成図であり、図に
おいて、図１のものと同一符号は同一または相当部分を
示すので説明を省略する。２８は工学値格納ファイル８
に格納された計測データＩＤＴの工学値ＲＤＴを所定の
設定値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するとと
もに、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状
態が発生・復帰した時間Ｔ，その警報状態が発生・復帰
したときの工学値ＲＤＴ及びプラント運転状況を警報履
歴格納ファイル２９に格納する警報状態監視部（警報状
態監視手段）、２９は警報履歴格納ファイル（警報状態
監視手段）である。
【００３３】次に動作について説明する。上記実施の形
態１に警報状態監視部２８と警報履歴格納ファイル２９
を追加したものであるので、警報状態監視部２８の動作
を主に説明する。即ち、警報状態監視部２８は、まず工
学値格納ファイル８に格納された計測データＩＤＴの工
学値ＲＤＴを所定の設定値と比較して警報状態の発生・
復帰を判別する。
態１に警報状態監視部２８と警報履歴格納ファイル２９
を追加したものであるので、警報状態監視部２８の動作
を主に説明する。即ち、警報状態監視部２８は、まず工
学値格納ファイル８に格納された計測データＩＤＴの工
学値ＲＤＴを所定の設定値と比較して警報状態の発生・
復帰を判別する。
【００３４】例えば、計測対象が０℃〜１００℃までの
温度を測定できる温度センサで、温度が８０℃を越える
と警報状態になる場合には、当該計測データＩＤＴの設
定値は８０℃に設定され、計測データＩＤＴの工学値Ｒ
ＤＴが８０℃を越えると、警報状態の発生と判断する。
一方、８０℃を越えていた計測データＩＤＴの工学値Ｒ
ＤＴが８０℃を下回ると、警報状態の復帰と判断する。
温度を測定できる温度センサで、温度が８０℃を越える
と警報状態になる場合には、当該計測データＩＤＴの設
定値は８０℃に設定され、計測データＩＤＴの工学値Ｒ
ＤＴが８０℃を越えると、警報状態の発生と判断する。
一方、８０℃を越えていた計測データＩＤＴの工学値Ｒ
ＤＴが８０℃を下回ると、警報状態の復帰と判断する。
【００３５】そして、警報状態監視部２８は、警報状態
が発生・復帰した場合には、その警報状態が発生・復帰
した時間Ｔ，その警報状態が発生・復帰したときの工学
値ＲＤＴ及びプラント運転状況（例えば、警報状態が発
生・復帰したとき、３２０ＭＷの電力を出力する発電機
が運転中である等の運転状況）を警報履歴格納ファイル
２９に格納する。そして、警報状態監視部２８がこれら
を警報履歴格納ファイル２９に格納すると、ユーザから
キーボード２１を介して表示指令を受けたとき、ＣＲＴ
コントローラ２５が図５に示すように警報履歴格納ファ
イル２９の格納内容及び警報発生回数をＣＲＴ２６の画
面に表示し、一連の処理を終了する。
が発生・復帰した場合には、その警報状態が発生・復帰
した時間Ｔ，その警報状態が発生・復帰したときの工学
値ＲＤＴ及びプラント運転状況（例えば、警報状態が発
生・復帰したとき、３２０ＭＷの電力を出力する発電機
が運転中である等の運転状況）を警報履歴格納ファイル
２９に格納する。そして、警報状態監視部２８がこれら
を警報履歴格納ファイル２９に格納すると、ユーザから
キーボード２１を介して表示指令を受けたとき、ＣＲＴ
コントローラ２５が図５に示すように警報履歴格納ファ
イル２９の格納内容及び警報発生回数をＣＲＴ２６の画
面に表示し、一連の処理を終了する。
【００３６】以上より、この実施の形態３によれば、工
学値格納ファイル８に格納された計測データＩＤＴの工
学値ＲＤＴを所定の設定値と比較して警報状態の発生・
復帰を判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場
合には、その警報状態が発生・復帰した時間Ｔ，その警
報状態が発生・復帰したときの工学値ＲＤＴ及びプラン
ト運転状況を警報履歴格納ファイル２９に格納し、必要
に応じて警報履歴格納ファイル２９の格納内容等を表示
するようにしたので、ユーザに負担をかけることなく、
警報状態の発生・復帰を管理することができる効果を奏
する。
学値格納ファイル８に格納された計測データＩＤＴの工
学値ＲＤＴを所定の設定値と比較して警報状態の発生・
復帰を判別するとともに、警報状態が発生・復帰した場
合には、その警報状態が発生・復帰した時間Ｔ，その警
報状態が発生・復帰したときの工学値ＲＤＴ及びプラン
ト運転状況を警報履歴格納ファイル２９に格納し、必要
に応じて警報履歴格納ファイル２９の格納内容等を表示
するようにしたので、ユーザに負担をかけることなく、
警報状態の発生・復帰を管理することができる効果を奏
する。
【００３７】実施の形態４．上記実施の形態３では、Ｃ
ＲＴコントローラ２５が警報履歴格納ファイル２９の格
納内容等をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示
したが、図６に示すように、プリンタ２７が警報履歴格
納ファイル２９の格納内容等を印字するようにしてもよ
く、上記実施の形態３と同様の効果を奏することができ
る。
ＲＴコントローラ２５が警報履歴格納ファイル２９の格
納内容等をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示
したが、図６に示すように、プリンタ２７が警報履歴格
納ファイル２９の格納内容等を印字するようにしてもよ
く、上記実施の形態３と同様の効果を奏することができ
る。
【００３８】実施の形態５．図７はこの発明の実施の形
態５によるプラント監視装置を示す構成図であり、図に
おいて、図４のものと同一符号は同一または相当部分を
示すので説明を省略する。３０は試験開始指令等を出力
するとともに、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を
登録するキーボード（登録手段）、３１は計測対象のメ
ーカ，接続日及び試験日を格納する機器管理ファイル
（登録手段）である。
態５によるプラント監視装置を示す構成図であり、図に
おいて、図４のものと同一符号は同一または相当部分を
示すので説明を省略する。３０は試験開始指令等を出力
するとともに、計測対象のメーカ，接続日及び試験日を
登録するキーボード（登録手段）、３１は計測対象のメ
ーカ，接続日及び試験日を格納する機器管理ファイル
（登録手段）である。
【００３９】次に動作について説明する。キーボード３
０と機器管理ファイル３１以外は上記実施の形態３と同
様であるので、キーボード３０の動作を主に説明する。
即ち、プラント１の設備機器として、ある計測対象を接
続し、また、試験をした場合には、ユーザ等がキーボー
ド３０から計測対象のメーカ，接続日及び試験日を機器
管理ファイル３１に登録する。これにより、ユーザから
キーボード３０を介して表示指令を受けると、ＣＲＴコ
ントローラ２５が図８に示すように機器管理ファイル３
１の登録内容をＣＲＴ２６の画面に表示し、一連の処理
を終了する。
０と機器管理ファイル３１以外は上記実施の形態３と同
様であるので、キーボード３０の動作を主に説明する。
即ち、プラント１の設備機器として、ある計測対象を接
続し、また、試験をした場合には、ユーザ等がキーボー
ド３０から計測対象のメーカ，接続日及び試験日を機器
管理ファイル３１に登録する。これにより、ユーザから
キーボード３０を介して表示指令を受けると、ＣＲＴコ
ントローラ２５が図８に示すように機器管理ファイル３
１の登録内容をＣＲＴ２６の画面に表示し、一連の処理
を終了する。
【００４０】以上より、この実施の形態５によれば、計
測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応
じてその登録内容を表示するようにしたので、ユーザに
負担をかけることなく、計測対象を管理することができ
る効果を奏する。
測対象のメーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応
じてその登録内容を表示するようにしたので、ユーザに
負担をかけることなく、計測対象を管理することができ
る効果を奏する。
【００４１】実施の形態６．上記実施の形態５では、Ｃ
ＲＴコントローラ２５が機器管理ファイル３１の格納内
容をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示した
が、図９に示すように、プリンタ２７が機器管理ファイ
ル３１の格納内容を印字するようにしてもよく、上記実
施の形態５と同様の効果を奏することができる。
ＲＴコントローラ２５が機器管理ファイル３１の格納内
容をＣＲＴ２６の画面に表示するものについて示した
が、図９に示すように、プリンタ２７が機器管理ファイ
ル３１の格納内容を印字するようにしてもよく、上記実
施の形態５と同様の効果を奏することができる。
【００４２】実施の形態７．図１０はこの発明の実施の
形態７によるプラント監視装置を示す構成図であり、図
において、図７のものと同一符号は同一または相当部分
を示すので説明を省略する。３２は試験開始指令等を出
力するとともに、変換係数格納ファイル６及び試験デー
タ格納ファイル２２に格納されている内容の変更指令を
入力するキーボード（変更指示手段）、３３はキーボー
ド３２から入力された変更指令にしたがって変換係数格
納ファイル６及び試験データ格納ファイル２２に格納さ
れている内容を変更するとともに、変更前の内容と変更
前後の差分を旧データ格納ファイル３４に登録するデー
タ変更部（データ変更手段）、３４は変更前の内容と変
更前後の差分を格納する旧データ格納ファイル（データ
変更手段）である。
形態７によるプラント監視装置を示す構成図であり、図
において、図７のものと同一符号は同一または相当部分
を示すので説明を省略する。３２は試験開始指令等を出
力するとともに、変換係数格納ファイル６及び試験デー
タ格納ファイル２２に格納されている内容の変更指令を
入力するキーボード（変更指示手段）、３３はキーボー
ド３２から入力された変更指令にしたがって変換係数格
納ファイル６及び試験データ格納ファイル２２に格納さ
れている内容を変更するとともに、変更前の内容と変更
前後の差分を旧データ格納ファイル３４に登録するデー
タ変更部（データ変更手段）、３４は変更前の内容と変
更前後の差分を格納する旧データ格納ファイル（データ
変更手段）である。
【００４３】次に動作について説明する。キーボード３
２，データ変更部３３及び旧データ格納ファイル３４以
外は上記実施の形態５と同様であるので、キーボード３
２及びデータ変更部３３の動作を主に説明する。即ち、
変換係数格納ファイル６及び試験データ格納ファイル２
２の格納データを変更する必要がある場合には、ユーザ
等がキーボード３２から変更に係るデータを指定して変
更後のデータを入力する。
２，データ変更部３３及び旧データ格納ファイル３４以
外は上記実施の形態５と同様であるので、キーボード３
２及びデータ変更部３３の動作を主に説明する。即ち、
変換係数格納ファイル６及び試験データ格納ファイル２
２の格納データを変更する必要がある場合には、ユーザ
等がキーボード３２から変更に係るデータを指定して変
更後のデータを入力する。
【００４４】そして、キーボード３２から変更に係るデ
ータを指定して変更後のデータが入力されると、データ
変更部３３が変換係数格納ファイル６及び試験データ格
納ファイル２２に格納されている内容を変更するととも
に、変更前の内容と変更前後の差分（例えば、ある計測
データに係る変換係数ｂの値を“３”から“５”に変更
する場合、“２”を差分とする）を旧データ格納ファイ
ル３４に登録する。これにより、ユーザからキーボード
３２を介して表示指令を受けると、ＣＲＴコントローラ
２５が図１１に示すように変更前後の内容と差分をＣＲ
Ｔ２６の画面に表示し、一連の処理を終了する。
ータを指定して変更後のデータが入力されると、データ
変更部３３が変換係数格納ファイル６及び試験データ格
納ファイル２２に格納されている内容を変更するととも
に、変更前の内容と変更前後の差分（例えば、ある計測
データに係る変換係数ｂの値を“３”から“５”に変更
する場合、“２”を差分とする）を旧データ格納ファイ
ル３４に登録する。これにより、ユーザからキーボード
３２を介して表示指令を受けると、ＣＲＴコントローラ
２５が図１１に示すように変更前後の内容と差分をＣＲ
Ｔ２６の画面に表示し、一連の処理を終了する。
【００４５】以上より、この実施の形態７によれば、キ
ーボード３２から入力される変更指令にしたがって変換
係数格納ファイル６及び試験データ格納ファイル２２に
格納されている内容を変更するとともに、変更前の内容
と変更前後の差分を旧データ格納ファイル３４に登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を表示するよう
にしたので、ユーザに負担をかけることなく、各種デー
タを管理することができる効果を奏する。
ーボード３２から入力される変更指令にしたがって変換
係数格納ファイル６及び試験データ格納ファイル２２に
格納されている内容を変更するとともに、変更前の内容
と変更前後の差分を旧データ格納ファイル３４に登録
し、必要に応じて変更前後の内容と差分を表示するよう
にしたので、ユーザに負担をかけることなく、各種デー
タを管理することができる効果を奏する。
【００４６】実施の形態８．上記実施の形態７では、Ｃ
ＲＴコントローラ２５が変更前後の内容と差分をＣＲＴ
２６の画面に表示するものについて示したが、図１２に
示すように、プリンタ２７が変更前後の内容と差分を印
字するようにしてもよく、上記実施の形態７と同様の効
果を奏することができる。
ＲＴコントローラ２５が変更前後の内容と差分をＣＲＴ
２６の画面に表示するものについて示したが、図１２に
示すように、プリンタ２７が変更前後の内容と差分を印
字するようにしてもよく、上記実施の形態７と同様の効
果を奏することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、工学値変換手段により変換された模擬データの工
学値と試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と判定基準値の比較結果を表示する
ように構成したので、計測データの数が増加してもユー
ザの負担を増大させることなく、すべての計測データに
対する工学値の妥当性を容易に試験できる効果がある。
また、入力処理手段を介さずに直接模擬データを工学値
変換手段に入力するので、試験結果が不良の場合、入力
処理手段が不良部分の候補から除外されるため、直ち
に、工学値変換手段（変換係数自体の不良を含む）を不
良部分として特定することができる効果がある。
れば、工学値変換手段により変換された模擬データの工
学値と試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と判定基準値の比較結果を表示する
ように構成したので、計測データの数が増加してもユー
ザの負担を増大させることなく、すべての計測データに
対する工学値の妥当性を容易に試験できる効果がある。
また、入力処理手段を介さずに直接模擬データを工学値
変換手段に入力するので、試験結果が不良の場合、入力
処理手段が不良部分の候補から除外されるため、直ち
に、工学値変換手段（変換係数自体の不良を含む）を不
良部分として特定することができる効果がある。
【００４８】請求項２記載の発明によれば、工学値変換
手段により変換された模擬データの工学値と試験データ
記憶手段に記憶されている工学値の偏差を求め、その偏
差と判定基準値の比較結果を印字するように構成したの
で、計測データの数が増加してもユーザの負担を増大さ
せることなく、すべての計測データに対する工学値の妥
当性を容易に試験できる効果がある。また、入力処理手
段を介さずに直接模擬データを工学値変換手段に入力す
るので、試験結果が不良の場合、入力処理手段が不良部
分の候補から除外されるため、直ちに、工学値変換手段
（変換係数自体の不良を含む）を不良部分として特定す
ることができる効果がある。
手段により変換された模擬データの工学値と試験データ
記憶手段に記憶されている工学値の偏差を求め、その偏
差と判定基準値の比較結果を印字するように構成したの
で、計測データの数が増加してもユーザの負担を増大さ
せることなく、すべての計測データに対する工学値の妥
当性を容易に試験できる効果がある。また、入力処理手
段を介さずに直接模擬データを工学値変換手段に入力す
るので、試験結果が不良の場合、入力処理手段が不良部
分の候補から除外されるため、直ちに、工学値変換手段
（変換係数自体の不良を含む）を不良部分として特定す
ることができる効果がある。
【００４９】請求項３記載の発明によれば、工学値変換
手段により変換された計測データの工学値を所定の設定
値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するととも
に、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状態
が発生・復帰した時間，その警報状態が発生・復帰した
ときの工学値及びプラント運転状況を登録し、必要に応
じてその登録内容を表示するように構成したので、ユー
ザに負担をかけることなく、警報状態の発生・復帰を管
理することができる効果がある。
手段により変換された計測データの工学値を所定の設定
値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するととも
に、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状態
が発生・復帰した時間，その警報状態が発生・復帰した
ときの工学値及びプラント運転状況を登録し、必要に応
じてその登録内容を表示するように構成したので、ユー
ザに負担をかけることなく、警報状態の発生・復帰を管
理することができる効果がある。
【００５０】請求項４記載の発明によれば、工学値変換
手段により変換された計測データの工学値を所定の設定
値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するととも
に、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状態
が発生・復帰した時間，その警報状態が発生・復帰した
ときの工学値及びプラント運転状況を登録し、必要に応
じてその登録内容を印字するように構成したので、ユー
ザに負担をかけることなく、警報状態の発生・復帰を管
理することができる効果がある。
手段により変換された計測データの工学値を所定の設定
値と比較して警報状態の発生・復帰を判別するととも
に、警報状態が発生・復帰した場合には、その警報状態
が発生・復帰した時間，その警報状態が発生・復帰した
ときの工学値及びプラント運転状況を登録し、必要に応
じてその登録内容を印字するように構成したので、ユー
ザに負担をかけることなく、警報状態の発生・復帰を管
理することができる効果がある。
【００５１】請求項５記載の発明によれば、計測対象の
メーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応じてその
登録内容を表示するように構成したので、ユーザに負担
をかけることなく、計測対象を管理することができる効
果がある。
メーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応じてその
登録内容を表示するように構成したので、ユーザに負担
をかけることなく、計測対象を管理することができる効
果がある。
【００５２】請求項６記載の発明によれば、計測対象の
メーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応じてその
登録内容を印字するように構成したので、ユーザに負担
をかけることなく、計測対象を管理することができる効
果がある。
メーカ，接続日及び試験日を登録し、必要に応じてその
登録内容を印字するように構成したので、ユーザに負担
をかけることなく、計測対象を管理することができる効
果がある。
【００５３】請求項７記載の発明によれば、変更指示手
段の指示にしたがって変換係数記憶手段及び試験データ
記憶手段に記憶されている内容を変更するとともに、変
更前の内容と変更前後の差分を登録し、必要に応じて変
更前後の内容と差分を表示するように構成したので、ユ
ーザに負担をかけることなく、各種データを管理するこ
とができる効果がある。
段の指示にしたがって変換係数記憶手段及び試験データ
記憶手段に記憶されている内容を変更するとともに、変
更前の内容と変更前後の差分を登録し、必要に応じて変
更前後の内容と差分を表示するように構成したので、ユ
ーザに負担をかけることなく、各種データを管理するこ
とができる効果がある。
【００５４】請求項８記載の発明によれば、変更指示手
段の指示にしたがって変換係数記憶手段及び試験データ
記憶手段に記憶されている内容を変更するとともに、変
更前の内容と変更前後の差分を登録し、必要に応じて変
更前後の内容と差分を印字するように構成したので、ユ
ーザに負担をかけることなく、各種データを管理するこ
とができる効果がある。
段の指示にしたがって変換係数記憶手段及び試験データ
記憶手段に記憶されている内容を変更するとともに、変
更前の内容と変更前後の差分を登録し、必要に応じて変
更前後の内容と差分を印字するように構成したので、ユ
ーザに負担をかけることなく、各種データを管理するこ
とができる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図２】 試験結果判定部の試験結果を示す説明図であ
る。
る。
【図３】 この発明の実施の形態２によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図４】 この発明の実施の形態３によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図５】 警報履歴を示す説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態４によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図７】 この発明の実施の形態５によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図８】 計測対象に関する情報を示す説明図である。
【図９】 この発明の実施の形態６によるプラント監視
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図１０】 この発明の実施の形態７によるプラント監
視装置を示す構成図である。
視装置を示す構成図である。
【図１１】 変更データ等を示す説明図である。
【図１２】 この発明の実施の形態８によるプラント監
視装置を示す構成図である。
視装置を示す構成図である。
【図１３】 従来のプラント監視装置を示す構成図であ
る。
る。
１ プラント、３ 計測データ入力部（入力処理手
段）、４ Ａ／Ｄ変換部（入力処理手段）、６ 変換係
数格納ファイル（変換係数記憶手段）、７ 工学値変換
部（工学値変換手段）、２２ 試験データ格納ファイル
（試験データ記憶手段）、２４ 試験結果判定部（比較
手段）、２５ ＣＲＴコントローラ（表示手段）、２６
ＣＲＴ（表示手段）、２７ プリンタ（印字手段）、
２８ 警報状態監視部（警報状態監視手段）、２９ 警
報履歴格納ファイル（警報状態監視手段）、３０ キー
ボード（登録手段）、３１ 機器管理ファイル（登録手
段）、３２ キーボード（変更指示手段）、３３ デー
タ変更部（データ変更手段）、３４ 旧データ格納ファ
イル（データ変更手段）。
段）、４ Ａ／Ｄ変換部（入力処理手段）、６ 変換係
数格納ファイル（変換係数記憶手段）、７ 工学値変換
部（工学値変換手段）、２２ 試験データ格納ファイル
（試験データ記憶手段）、２４ 試験結果判定部（比較
手段）、２５ ＣＲＴコントローラ（表示手段）、２６
ＣＲＴ（表示手段）、２７ プリンタ（印字手段）、
２８ 警報状態監視部（警報状態監視手段）、２９ 警
報履歴格納ファイル（警報状態監視手段）、３０ キー
ボード（登録手段）、３１ 機器管理ファイル（登録手
段）、３２ キーボード（変更指示手段）、３３ デー
タ変更部（データ変更手段）、３４ 旧データ格納ファ
イル（データ変更手段）。
Claims (8)
- 【請求項１】 プラントから各種計測対象の計測データ
を入力するとともに、その計測データをアナログ・ディ
ジタル変換する入力処理手段と、上記計測データを工学
値に変換するための変換係数を記憶する変換係数記憶手
段と、各種計測対象の模擬データを記憶するとともに、
その模擬データに対応する工学値と判定基準値を記憶す
る試験データ記憶手段と、上記入力処理手段によりアナ
ログ・ディジタル変換された計測データまたは上記試験
データ記憶手段に記憶されている模擬データを上記変換
係数に基づいて工学値に変換する工学値変換手段と、上
記工学値変換手段により変換された模擬データの工学値
と上記試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と上記判定基準値を比較する比較手
段と、上記工学値変換手段により変換された工学値及び
上記比較手段の比較結果を表示する表示手段とを備えた
プラント監視装置。 - 【請求項２】 プラントから各種計測対象の計測データ
を入力するとともに、その計測データをアナログ・ディ
ジタル変換する入力処理手段と、上記計測データを工学
値に変換するための変換係数を記憶する変換係数記憶手
段と、各種計測対象の模擬データを記憶するとともに、
その模擬データに対応する工学値と判定基準値を記憶す
る試験データ記憶手段と、上記入力処理手段によりアナ
ログ・ディジタル変換された計測データまたは上記試験
データ記憶手段に記憶されている模擬データを上記変換
係数に基づいて工学値に変換する工学値変換手段と、上
記工学値変換手段により変換された模擬データの工学値
と上記試験データ記憶手段に記憶されている工学値の偏
差を求め、その偏差と上記判定基準値を比較する比較手
段と、上記工学値変換手段により変換された工学値を表
示する表示手段と、上記比較手段の比較結果を印字する
印字手段とを備えたプラント監視装置。 - 【請求項３】 工学値変換手段により変換された計測デ
ータの工学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生
・復帰を判別するとともに、警報状態が発生・復帰した
場合には、その警報状態が発生・復帰した時間，その警
報状態が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転
状況を登録する警報状態監視手段を設け、表示手段が上
記警報状態監視手段の登録内容を表示することを特徴と
する請求項１記載のプラント監視装置。 - 【請求項４】 工学値変換手段により変換された計測デ
ータの工学値を所定の設定値と比較して警報状態の発生
・復帰を判別するとともに、警報状態が発生・復帰した
場合には、その警報状態が発生・復帰した時間，その警
報状態が発生・復帰したときの工学値及びプラント運転
状況を登録する警報状態監視手段を設け、印字手段が上
記警報状態監視手段の登録内容を印字することを特徴と
する請求項２記載のプラント監視装置。 - 【請求項５】 計測対象のメーカ，接続日及び試験日を
登録する登録手段を設け、表示手段が上記登録手段の登
録内容を表示することを特徴とする請求項１または請求
項３記載のプラント監視装置。 - 【請求項６】 計測対象のメーカ，接続日及び試験日を
登録する登録手段を設け、印字手段が上記登録手段の登
録内容を印字することを特徴とする請求項２または請求
項４記載のプラント監視装置。 - 【請求項７】 変換係数記憶手段及び試験データ記憶手
段に記憶されている内容の変更を指示する変更指示手段
と、上記変更指示手段の指示にしたがって上記変換係数
記憶手段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容
を変更するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を
登録するデータ変更手段とを設け、表示手段が変更前後
の内容と差分を表示することを特徴とする請求項１，請
求項３または請求項５のうちのいずれか１項記載のプラ
ント監視装置。 - 【請求項８】 変換係数記憶手段及び試験データ記憶手
段に記憶されている内容の変更を指示する変更指示手段
と、上記変更指示手段の指示にしたがって上記変換係数
記憶手段及び試験データ記憶手段に記憶されている内容
を変更するとともに、変更前の内容と変更前後の差分を
登録するデータ変更手段とを設け、印字手段が変更前後
の内容と差分を印字することを特徴とする請求項２，請
求項４または請求項６のうちのいずれか１項記載のプラ
ント監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31092295A JPH09152907A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラント監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31092295A JPH09152907A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラント監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152907A true JPH09152907A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18011009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31092295A Pending JPH09152907A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | プラント監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151974A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 株式会社東芝 | ヒューマンマシーンインタフェースシステム、ヒューマンマシーンインタフェース装置、及びプログラム |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31092295A patent/JPH09152907A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151974A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 株式会社東芝 | ヒューマンマシーンインタフェースシステム、ヒューマンマシーンインタフェース装置、及びプログラム |
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