JP3984455B2 - ガス分析装置の試験装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はガス分析装置の試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
測定対象を異にする複数のガス分析計を具備したガス分析装置の性能試験においては、各ガス分析計にそれぞれに対応する校正用ガスを供給することによりガス分析計毎に試験データを得、これに基づいて所定の計算を行いガス分析装置の合否の判定と試験成績書の作成を行うことが必要であるが、従来、前記合否の判定と試験成績書の作成は、試験担当者などによる人為処理で行っていた。
【０００３】
すなわち、校正対象のガス分析計と例えばペンレコーダとを信号ケーブルで接続し、チャート紙上に記録された線、つまり、ガス分析計のデータ信号（試験データ）の時間的変化を表す線より試験担当者などが、（１）例えば３回分の試験データを読み取り、（２）読み取った試験データを、予め作成されている表に記載されている再現性や直線性などの検査項目に照らし合わせながら計算し、（３）計算値と検査項目毎に前記表に記載されている規格値とを比べて合否の判定を行い、（４）しかも計算値を前記表の検査項目欄へ記入していた。
【０００４】
そのため、試験成績書の作成までに時間と工数がかかるとともに、計算間違いや誤記入の可能性もあった。
【０００５】
また、ガス分析計の出力は、レンジが例えば０−１Ｖ出力、０−１０Ｖ出力などの電圧出力や、４−２０ｍＡなどの電流出力の場合など様々な仕様があり、出力レンジが電圧出力から電流出力に変わった場合は、ガス分析計の出力部に抵抗を取り付け、電流出力から電圧出力に変換する作業を行ってからガス分析計をペンレコーダなどに接続しなければならなかった。
【０００６】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ガス分析計毎に得られた試験データの読み取りから試験成績書の作成までの一連の作業を、出力仕様が電圧出力から電流出力に変わった場合でも短時間で行えるとともに、人為的ミスを防止できるガス分析装置の試験装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係るガス分析装置の試験装置は、測定対象を異にする複数のガス分析計を具備するガス分析装置における各ガス分析計にそれぞれに対応する校正用ガスを供給することによりガス分析計毎に得られる試験データに基づいて所定の計算を行いガス分析装置の合否の判定と試験成績書の作成を行うガス分析装置の試験装置であって、各ガス分析計それぞれの出力仕様に合わせて、各分析計毎の電圧出力仕様に対応する入力部と電流出力仕様に対応する入力部並びにこれら両仕様の入力部をガス分析計毎に選択して校正時の出力仕様を設定可能なスイッチを有し、このスイッチにより設定された出力仕様で各ガス分析計のデータ信号を一定の形式の試験データに変換するデータ変換器と、このデータ変換器から出力される試験データを読み取って所定の計算を行い、その計算値と予め設定されている規格値との比較による合否の判定と試験成績書の作成を行うコンピュータとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施形態を、図を参照しながら説明する。
【０００９】
図１〜図３は、この発明の一つの実施形態を示す。
図１〜図３において、１はガス分析装置で、測定対象を異にする複数のガス分析計、例えばＮＯx 計２、ＳＯ2 計３などを具備している。各ガス分析計２，３には、ゼロガスの供給路とガス分析計２，３に対応する校正用ガス（スパンガス）の供給路とを切換えるバルブが接続されている。４は、ガス分析計の出力信号Ａを一定の形式（デジタル値）の試験データＤにＡＤ変換するデータ変換器で、ガス分析計２，３の出力仕様（出力レンジ）に合わせてガス分析計２、３毎に複数の入力部５，６、７，８が設けられている。そして、データ変換器４には、ガス分析計２、３毎に入力部５，６、７，８を選択するロータリースイッチ９、１０が設けられており、校正時の出力レンジを選択できるようになっている。すなわち、図２に示すように、ＮＯx 計２において、前記入力部５は（０−１Ｖ）電圧出力仕様に対応する入力部であり、前記入力部６は（４−２０ｍＡ）電流出力仕様に対応する入力部である。また、図３に示すように、ＳＯ2 計３において、前記入力部７は（０−１Ｖ）電圧出力仕様に対応する入力部であり、前記入力部８は（４−２０ｍＡ）電流出力仕様に対応する入力部である。
【００１０】
１１はコンピュータで、前記データ変換部４から出力される試験データＤを読み取り、再現性や直線性などの検査項目毎の試験結果の計算、合否の判定、試験成績書の作成を行い、プリンタ１２にて図４に示すような試験成績書１５を印字作成する。この試験成績書１５は例えば大気中のＳＯ2 を測定対象とする前記ＳＯ2 計３のものである。
【００１１】
而して、ガス分析装置の性能試験を行うには、まず、コンピュータ１１の画面に入力設定を行う。これは操作キーにてコンピュータ１１に試験担当者などが入力操作する。
【００１２】
続いて、試験が開始され、例えば、ＳＯ2 計３にゼロガスとスパンガスを交互に流すことを例えば３回連続的に行い、出力信号Ａを得る。この場合、予めＳＯ2 計３の出力仕様に合わせてロータリースイッチ１０を設定するだけで一定の形式（デジタル値）の試験データＤがデータ変換器４からコンピュータ１１に出力される。すなわち、ＳＯ2 計３の出力仕様が変わってもデータ変換器４に設けたロータリースイッチ１０を切換えるだけで、瞬時に電圧出力、電流出力仕様、またそれぞれの出力レンジの違いに対応できる。
【００１３】
そして、コンピュータ１１では、前記試験データＤを読み取り、試験成績書の作成が行われる。すなわち、再現性や直線性のみならず、図４に示されているように、ＳＯ2 計３の検出部、増幅部などの温度ドリフト、標準偏差、応答速度、干渉影響などの検査項目に、読み取ったデータを当てはめて計算を行い、計算値と規格値とを比べて合否の判定を行い、計算値を検査項目欄へ記入する。
【００１４】
そして、プリントアウトを行えばプリンタ１２から図４に示すような試験成績書１５が得られる。つまり、図４において、標準偏差、ゼロ偏差、スパン偏差、指示誤差、ゼロドリフト値、スパンドリフト値、応答時間、干渉値などは、前記試験データＤに基づいてコンピュータ１１で自動計算されたものである。また、図４の各検査項目Ａ〜Ｆに記載されている規格値は試験前に予め設定してある。また、試験成績書１５の前記検査項目Ｂ（再現性），Ｄ（ドリフト），Ｅ（応答速度）については、ＳＯ2 計３が有する最高感度レンジ（０．１ｐｐｍ）によって行っている。これにより、ＳＯ2 計３の性能を確認できる。ＮＯx 計２の性能確認も同様の手法で行う。
【００１５】
このように、ペンレコーダなどで記録していた試験データを、ガス分析計の出力仕様に合わせて校正時の出力レンジを、図２の（Ａ），（Ｂ）または図３の（Ａ），（Ｂ）に設定できるデータ変換器４を介してコンピュータ１１で読み取り、コンピュータ１１で作成した試験成績書をプリンタ１２にて印字できるように構成したので、試験成績書の作成までに要する時間と工数を低減できるとともに、計算間違いや誤記入の可能性がなくなる。
【００１６】
なお、コンピュータにモデムを接続することにより、ガス分析装置より離れた場所からも試験が可能となる。要するに、ガス分析装置を遠隔操作できる。
【００１７】
また、コンピュータとガス分析装置とをシリアル通信などで接続することにより、自動で試験を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明は、ガス分析装置に具備された複数のガス分析計毎に得られるデータ信号をデータ変換器を介して一定の形式に変換して試験データを得、これをコンピュータで読み込むもので、前記データ変換器においては、ガス分析計の出力仕様に合わせて校正時の出力レンジを設定できるように構成して電圧出力、電流出力、また出力レンジの違いに対応させるとともに、前記コンピュータにて、読み込んだ前記試験データから試験項目毎に計算を行い、合否の判定と試験成績書の作成を行ったので、以下の効果を奏する。
【００１９】
（１）試験成績書作成の時間および工数が大幅に低減できる。
【００２０】
（２）人間が行うことによって生じる計算違いや誤記入などがなくなる。
【００２１】
（３）ガス分析計の出力仕様が電圧から電流などに変わっても、データ変換器によって瞬時に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態を示す全体構成説明図である。
【図２】 上記実施形態の動作を示すための図である。
【図３】 上記実施形態の別の動作を示すための図である。
【図４】 上記実施形態で得られた試験成績書を示す図である。
【符号の説明】
１…ガス分析装置、２，３…ガス分析計、４…データ変換器、９、１０…ロータリースイッチ、１１…コンピュータ、１５…試験成績書、Ａ…ガス分析計の出力信号（データ信号）、Ｄ…試験データ。
【発明の属する技術分野】
この発明はガス分析装置の試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
測定対象を異にする複数のガス分析計を具備したガス分析装置の性能試験においては、各ガス分析計にそれぞれに対応する校正用ガスを供給することによりガス分析計毎に試験データを得、これに基づいて所定の計算を行いガス分析装置の合否の判定と試験成績書の作成を行うことが必要であるが、従来、前記合否の判定と試験成績書の作成は、試験担当者などによる人為処理で行っていた。
【０００３】
すなわち、校正対象のガス分析計と例えばペンレコーダとを信号ケーブルで接続し、チャート紙上に記録された線、つまり、ガス分析計のデータ信号（試験データ）の時間的変化を表す線より試験担当者などが、（１）例えば３回分の試験データを読み取り、（２）読み取った試験データを、予め作成されている表に記載されている再現性や直線性などの検査項目に照らし合わせながら計算し、（３）計算値と検査項目毎に前記表に記載されている規格値とを比べて合否の判定を行い、（４）しかも計算値を前記表の検査項目欄へ記入していた。
【０００４】
そのため、試験成績書の作成までに時間と工数がかかるとともに、計算間違いや誤記入の可能性もあった。
【０００５】
また、ガス分析計の出力は、レンジが例えば０−１Ｖ出力、０−１０Ｖ出力などの電圧出力や、４−２０ｍＡなどの電流出力の場合など様々な仕様があり、出力レンジが電圧出力から電流出力に変わった場合は、ガス分析計の出力部に抵抗を取り付け、電流出力から電圧出力に変換する作業を行ってからガス分析計をペンレコーダなどに接続しなければならなかった。
【０００６】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ガス分析計毎に得られた試験データの読み取りから試験成績書の作成までの一連の作業を、出力仕様が電圧出力から電流出力に変わった場合でも短時間で行えるとともに、人為的ミスを防止できるガス分析装置の試験装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係るガス分析装置の試験装置は、測定対象を異にする複数のガス分析計を具備するガス分析装置における各ガス分析計にそれぞれに対応する校正用ガスを供給することによりガス分析計毎に得られる試験データに基づいて所定の計算を行いガス分析装置の合否の判定と試験成績書の作成を行うガス分析装置の試験装置であって、各ガス分析計それぞれの出力仕様に合わせて、各分析計毎の電圧出力仕様に対応する入力部と電流出力仕様に対応する入力部並びにこれら両仕様の入力部をガス分析計毎に選択して校正時の出力仕様を設定可能なスイッチを有し、このスイッチにより設定された出力仕様で各ガス分析計のデータ信号を一定の形式の試験データに変換するデータ変換器と、このデータ変換器から出力される試験データを読み取って所定の計算を行い、その計算値と予め設定されている規格値との比較による合否の判定と試験成績書の作成を行うコンピュータとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施形態を、図を参照しながら説明する。
【０００９】
図１〜図３は、この発明の一つの実施形態を示す。
図１〜図３において、１はガス分析装置で、測定対象を異にする複数のガス分析計、例えばＮＯx 計２、ＳＯ2 計３などを具備している。各ガス分析計２，３には、ゼロガスの供給路とガス分析計２，３に対応する校正用ガス（スパンガス）の供給路とを切換えるバルブが接続されている。４は、ガス分析計の出力信号Ａを一定の形式（デジタル値）の試験データＤにＡＤ変換するデータ変換器で、ガス分析計２，３の出力仕様（出力レンジ）に合わせてガス分析計２、３毎に複数の入力部５，６、７，８が設けられている。そして、データ変換器４には、ガス分析計２、３毎に入力部５，６、７，８を選択するロータリースイッチ９、１０が設けられており、校正時の出力レンジを選択できるようになっている。すなわち、図２に示すように、ＮＯx 計２において、前記入力部５は（０−１Ｖ）電圧出力仕様に対応する入力部であり、前記入力部６は（４−２０ｍＡ）電流出力仕様に対応する入力部である。また、図３に示すように、ＳＯ2 計３において、前記入力部７は（０−１Ｖ）電圧出力仕様に対応する入力部であり、前記入力部８は（４−２０ｍＡ）電流出力仕様に対応する入力部である。
【００１０】
１１はコンピュータで、前記データ変換部４から出力される試験データＤを読み取り、再現性や直線性などの検査項目毎の試験結果の計算、合否の判定、試験成績書の作成を行い、プリンタ１２にて図４に示すような試験成績書１５を印字作成する。この試験成績書１５は例えば大気中のＳＯ2 を測定対象とする前記ＳＯ2 計３のものである。
【００１１】
而して、ガス分析装置の性能試験を行うには、まず、コンピュータ１１の画面に入力設定を行う。これは操作キーにてコンピュータ１１に試験担当者などが入力操作する。
【００１２】
続いて、試験が開始され、例えば、ＳＯ2 計３にゼロガスとスパンガスを交互に流すことを例えば３回連続的に行い、出力信号Ａを得る。この場合、予めＳＯ2 計３の出力仕様に合わせてロータリースイッチ１０を設定するだけで一定の形式（デジタル値）の試験データＤがデータ変換器４からコンピュータ１１に出力される。すなわち、ＳＯ2 計３の出力仕様が変わってもデータ変換器４に設けたロータリースイッチ１０を切換えるだけで、瞬時に電圧出力、電流出力仕様、またそれぞれの出力レンジの違いに対応できる。
【００１３】
そして、コンピュータ１１では、前記試験データＤを読み取り、試験成績書の作成が行われる。すなわち、再現性や直線性のみならず、図４に示されているように、ＳＯ2 計３の検出部、増幅部などの温度ドリフト、標準偏差、応答速度、干渉影響などの検査項目に、読み取ったデータを当てはめて計算を行い、計算値と規格値とを比べて合否の判定を行い、計算値を検査項目欄へ記入する。
【００１４】
そして、プリントアウトを行えばプリンタ１２から図４に示すような試験成績書１５が得られる。つまり、図４において、標準偏差、ゼロ偏差、スパン偏差、指示誤差、ゼロドリフト値、スパンドリフト値、応答時間、干渉値などは、前記試験データＤに基づいてコンピュータ１１で自動計算されたものである。また、図４の各検査項目Ａ〜Ｆに記載されている規格値は試験前に予め設定してある。また、試験成績書１５の前記検査項目Ｂ（再現性），Ｄ（ドリフト），Ｅ（応答速度）については、ＳＯ2 計３が有する最高感度レンジ（０．１ｐｐｍ）によって行っている。これにより、ＳＯ2 計３の性能を確認できる。ＮＯx 計２の性能確認も同様の手法で行う。
【００１５】
このように、ペンレコーダなどで記録していた試験データを、ガス分析計の出力仕様に合わせて校正時の出力レンジを、図２の（Ａ），（Ｂ）または図３の（Ａ），（Ｂ）に設定できるデータ変換器４を介してコンピュータ１１で読み取り、コンピュータ１１で作成した試験成績書をプリンタ１２にて印字できるように構成したので、試験成績書の作成までに要する時間と工数を低減できるとともに、計算間違いや誤記入の可能性がなくなる。
【００１６】
なお、コンピュータにモデムを接続することにより、ガス分析装置より離れた場所からも試験が可能となる。要するに、ガス分析装置を遠隔操作できる。
【００１７】
また、コンピュータとガス分析装置とをシリアル通信などで接続することにより、自動で試験を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明は、ガス分析装置に具備された複数のガス分析計毎に得られるデータ信号をデータ変換器を介して一定の形式に変換して試験データを得、これをコンピュータで読み込むもので、前記データ変換器においては、ガス分析計の出力仕様に合わせて校正時の出力レンジを設定できるように構成して電圧出力、電流出力、また出力レンジの違いに対応させるとともに、前記コンピュータにて、読み込んだ前記試験データから試験項目毎に計算を行い、合否の判定と試験成績書の作成を行ったので、以下の効果を奏する。
【００１９】
（１）試験成績書作成の時間および工数が大幅に低減できる。
【００２０】
（２）人間が行うことによって生じる計算違いや誤記入などがなくなる。
【００２１】
（３）ガス分析計の出力仕様が電圧から電流などに変わっても、データ変換器によって瞬時に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態を示す全体構成説明図である。
【図２】 上記実施形態の動作を示すための図である。
【図３】 上記実施形態の別の動作を示すための図である。
【図４】 上記実施形態で得られた試験成績書を示す図である。
【符号の説明】
１…ガス分析装置、２，３…ガス分析計、４…データ変換器、９、１０…ロータリースイッチ、１１…コンピュータ、１５…試験成績書、Ａ…ガス分析計の出力信号（データ信号）、Ｄ…試験データ。
Claims (1)
- 測定対象を異にする複数のガス分析計を具備するガス分析装置における各ガス分析計にそれぞれに対応する校正用ガスを供給することによりガス分析計毎に得られる試験データに基づいて所定の計算を行いガス分析装置の合否の判定と試験成績書の作成を自動で行うガス分析装置の試験装置であって、各ガス分析計それぞれの出力仕様に合わせて、各分析計毎の電圧出力仕様に対応する入力部と電流出力仕様に対応する入力部並びにこれら両仕様の入力部をガス分析計毎に選択して校正時の出力仕様を設定可能なスイッチを有し、このスイッチにより設定された出力仕様で各ガス分析計のデータ信号を一定の形式の試験データに変換するデータ変換器と、このデータ変換器から出力される試験データを読み取って所定の計算を行い、その計算値と予め設定されている規格値との比較による合否の判定と試験成績書の作成を行うコンピュータとを備えていることを特徴とするガス分析装置の試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345058A JP3984455B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガス分析装置の試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345058A JP3984455B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガス分析装置の試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149228A JP2003149228A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3984455B2 true JP3984455B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=19158471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345058A Expired - Fee Related JP3984455B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガス分析装置の試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3984455B2 (ja) |
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2001
- 2001-11-09 JP JP2001345058A patent/JP3984455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003149228A (ja) | 2003-05-21 |
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