JPH09147431A

JPH09147431A - 光記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09147431A
Application number: JP7301423A
Authority: JP
Inventors: Katsuhisa Araya; 勝久荒谷
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-11-20
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】光記録媒体の反りや変形を防止し、収差の少
ない高品位の光記録再生を可能とする光記録媒体および
その製造方法を提供する。【解決手段】光記録層３が形成された薄い透明基板１
に、透明基板１よりさらに薄い高剛性基板９を貼り合わ
せ、固着する。【効果】光記録媒体全体としての曲げ剛性ＥＩが向上
し、光記録媒体の全厚を低減しても反り等が低減され
る。高剛性基板９の厚さが薄いので、磁気ヘッドコ２２
と光記録層３とのスペーシングｄが小さく、磁界変調記
録にも有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ディスクや光カー
ド等の光記録媒体に関し、さらに詳しくは、透明基板側
からレーザ光を光記録層に照射し、情報の再生あるいは
記録および再生をおこなう光記録媒体において、その全
厚を低減しうるとともに、反りをも軽減しうる光記録媒
体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明基板の一主面に光記録層を形成した
単板構造の光記録媒体は、貼り合わせ構造を採用して両
面に光記録層の形成を可能とした貼り合わせ構造の光記
録媒体に比較して、構造が簡単であり製造が容易であ
る。単板構造の光記録媒体のうち、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ
等の呼称で知られる最も一般的な再生専用光記録媒体
は、厚さ１．２ｍｍ、直径１２ｃｍの樹脂性透明基板の
一主面にＡｌ系金属等による光反射層を成膜し、さらに
紫外線硬化樹脂等で保護層を形成した構造を採用してい
る。

【０００３】また透明基板の一主面に誘電体層、相変化
型記録層あるいは光磁気記録層、反射層および保護層等
からなる積層構造を形成したのが、追記型あるいは書き
換え可能型の光記録媒体である。これらの光記録媒体う
ち、光磁気記録媒体の一般的な概略断面図を図９に示
す。ランド部やグルーブ部等が予め形成されたポリカー
ボネート等の透明基板１の一主面側に、Ｓｉ₃Ｎ₄等の
誘電体層２、遷移金属−希土類非晶質合金（ＲＥ−Ｔ
Ｍ；ＲａｒｅＥａｒｔｈ−ＴｒａｎｓｉｔｉｏｎＭｅ
ｔａｌ）等からなり光磁気記録再生を担う光記録層３、
同じくＳｉ₃Ｎ₄等からなるスペーサ誘電体層４および
Ａｌ系金属等の反射層５を順次スパッタリング等により
成膜し、紫外線硬化樹脂等による保護層６を塗布、硬化
して積層光記録層７とし、光磁気記録媒体が完成する。
記録再生のレーザ光は対物レンズ１０により集光レーザ
ビーム１１となって透明基板１側から光磁気記録層３に
入射する。なお図９を含めて以下に示す図においては、
図示した各層の厚さは実際の光記録媒体における厚さを
反映したものではない。

【０００４】かかる積層構造の光記録媒体は、射出成形
等により形成された透明基板１そのものには変形がなく
ても、完成後に反り等が発生する場合がある。この原因
は、透明基板１と積層光記録層７との熱膨張係数の違
い、透明基板１の他の主面すなわち露出面側からの吸湿
量と保護層６側からの吸湿量のアンバランス、あるいは
保護層６の硬化収縮等が挙げられる。かかる光記録媒体
に磁界変調記録を採用する場合には、図８にその概略断
面図を示すように光磁気記録媒体の保護層側すなわち対
物レンズ１０の反対側に変調磁界を与える磁気ヘッド１
２を近接して配置する。この際、保護層上に塵埃１３等
が付着していると、磁気ヘッド１２と塵埃１３が衝突
し、光磁気記録媒体にパルス的な反りや変形、振動等が
発生する。

【０００５】透明基板を介して信号の記録や再生をおこ
なう場合、上述したように透明基板の静的な変形および
動的な変形により反りが発生すると、反りによる集光レ
ーザビーム１１の収差が発生する。この収差は、再生信
号の劣化や、記録可能の光記録媒体の場合であれば実効
的な記録パワーの減少等の問題が生じる。透明基板の反
りによる収差ｘは、透明基板の反りあるいは傾きを一定
とすると、次式（１）で与えれれる。ｘ＝ｋｔ（ＮＡ）³／λ （１）ここでｋは定数、ｔは透明基板の厚さ、λはレーザ光の
波長λ、そしてＮＡは対物レンズの開口数である。

【０００６】すなわち、収差を低減するためには透明基
板を薄く、レーザ光の波長は長く、また開口数は小さく
することが基本である。一方高密度記録再生の観点から
は、レーザ光の波長は短く、開口数は大きくすることが
要求される。したがって、透明基板の厚さは薄くしなが
らも、その反りは可及的に低減することが高密度の信号
を安定に記録再生するために望まれる。

【０００７】光記録媒体の反りを低減する方法として
は、図７にその概略断面図を示すように比較的薄い透明
基板１に形成された光記録層３側に、機械特性改善を主
な機能とする補強樹脂基板８を張り合わせた積層光記録
媒体構造が提案されている。この貼り合わせ構造におい
ては、補強樹脂基板８の材料のヤング率は小さいため、
反り低減のためには補強樹脂基板８の厚さは比較的厚い
ことが必要条件となる。したがって、補強樹脂基板構造
を採用する場合には、光記録媒体としての全厚を薄くす
ることには限界があり、多数の光記録媒体を収容して使
用するシステム化への対応、例えばノンリニアシステム
等の小型化等への適用は不適切である。また磁界変調記
録の光磁気記録媒体においては、図８で示したように磁
気ヘッドを必要とするため、この磁気ヘッドを補強用樹
脂基板側に配置し、この補強用樹脂基板を介して変調磁
界を光磁気記録層に印加することとなる。このように磁
気ヘッド／光磁気記録層のスペーシングが拡がった場
合、所望の磁界強度を印加するためには磁気ヘッドコア
径を大径化する必要があり、したがって磁気ヘッドコイ
ルも大型化してインダクタンスも大きくなる。このた
め、ＭＨｚオーダの高周波で磁界変調する高密度記録は
困難となる。

【０００８】さらに、光記録媒体がそれぞれ形成された
２枚の透明基板を張り合わせた積層構造の光記録媒体が
ある。この構造は、反りや記憶容量の点では有利とな
る。しかしながら、光記録媒体の取り扱いに注意が必要
なこと、ラベル表示領域が極端に狭くなること等の他
に、磁界変調記録において不利な点は改善されない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
の光記録媒体の問題点を解決し、光記録媒体全体の厚さ
を低減しても反りや変形を発生することなく、収差の少
ない高品位の記録再生を可能とする光記録媒体およびそ
の製造方法を提供することを課題とする。

【００１０】また本発明は、特に記録時の高密度化を達
成しうる磁界変調記録が容易に可能で、かつ薄型化され
た光記録媒体およびその製造方法を提供することを課題
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の光記録媒体は、
上述した課題を達成することをその目的とするものであ
り、一主面に光記録層が形成された透明基板と、この透
明基板のヤング率より大きいヤング率を有するととも
に、この透明基板と略同一の平面形状を有し、かつこの
透明基板の前記光記録層側に固着された高剛性基板と、
を有することを特徴とするものである。

【００１２】また本発明の光記録媒体の製造方法は、透
明基板の一主面に光記録層を形成する工程と、この透明
基板のヤング率より大きいヤング率を有するとともに、
この透明基板と略同一の平面形状を有する高剛性基板
を、この透明基板の前記光記録層側に固着する工程と、
を有することを特徴とするものである。

【００１３】本発明の光記録媒体およびその製造方法に
おいては、上述した透明基板の厚さは、０．０５ｍｍ以
上１．０ｍｍ以下であることが望ましく、０．３ｍｍ以
上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。

【００１４】一方、高剛性基板の厚さは、透明基板の厚
さ未満であることが望ましく、０．０２ｍｍ以上０．３
ｍｍ以下であることがさらに望ましい。

【００１５】また高剛性基板のヤング率は、２０ＧＰａ
以上であることが望ましい。

【００１６】さらに高剛性基板は、非磁性材料からなる
ことをが望ましい。

【００１７】つぎに作用の説明に移る。本発明は、一主
面に光記録層が形成された樹脂等の薄い透明基板と、こ
れよりさらに薄い高剛性基板とを貼り合わせた構造を採
用した点に特徴を有する。貼り合わせ構造の光記録媒体
の反り量を計算により求めるため、光記録媒体を図６で
示されるような透明基板１と高剛性基板９との合成梁の
集合体と考える。ここで、透明基板１の厚さとヤング率
をｔ₁およびＥ₁、高剛性基板９の厚さとヤング率をｔ
₂およびＥ₂、とすると、合成梁の単位幅あたりの断面
２次モーメントＩ_tは次式（２）により与えられる。Ｉ_t＝ｔ₁ ³/12 + ｔ₁(ｔ_n- ｔ₁/2)²+ E₂/E₁・ t₂ ³/12 + E₂/E₁・ t₂(t_n-t₁-t₂/2)² （２）ここで、ｔ_n≡〔t₁ ²/2 + E₂/E₁・ t₂(t₁+ t₂/2)〕/ (t₁+ E₂/E₁
・ t₂) である。かかる合成梁に荷重あるいは外力が印加された
場合の反り量は、断面２次モーメントＩ_tと、透明基板
１のヤング率Ｅ₁の積、すなわち曲げ剛性Ｅ₁・Ｉ_t
に反比例する。したがって、透明基板のヤング率Ｅ₁お
よび厚さｔ₁を一定とした場合、光記録媒体の反りを低
減するためには、光記録媒体の断面２次モーメントＩ_t
を大きくすることが望ましい。このためには高剛性基板
の厚さとヤング率をｔ₂およびＥ₂を大きくすることが
望まれるが、ｔ₂は発明の趣旨からして大きくしたくは
ない。このために、厚さｔ₂は薄く、可及的に大きなヤ
ング率Ｅ₂を有する高剛性基板を採用することが本発明
の基本的技術思想となる。

【００１８】先述したように、従来の光記録媒体の厚さ
はＣＤやビデオディスクに代表されるように１．２ｍｍ
であった。しかし高密度に記録された信号を安定に再生
するためには透明基板の厚さは薄いことが望ましい。こ
の観点から、透明基板の厚さは１．０ｍｍ以下、さらに
は従来の半分の０．６ｍｍ以下が望ましい。透明基板の
厚さの下限は、この透明基板上にスパッタリングや蒸着
等により光記録層等を形成するプロセスの安定性やハン
ドリング等を考えると、０．３ｍｍが望ましいが、最低
限の厚さとしては、現行の磁気記録媒体であるフロッピ
ディスクのベースフィルムの厚さである５０μｍすなわ
ち、０．０５ｍｍまでは可能である。

【００１９】透明基板は、常法に準拠して射出成形ある
いは押し出し成形等により形成する。光記録媒体として
必要なデータ信号、アドレス信号、トラッキングサーボ
用信号を与えるピット、あるいはランド部、グルーブ部
等は透明基板成形時にスタンパあるいは金型から同時に
転写して差し支えない。またはこれらは透明基板成形後
に、いわゆる２Ｐ法により形成してもよい。透明基板の
材料としては、ポリカーボネート、ポリメチルメタアク
リレートあるいはポリオレフィン等通常の樹脂を用いて
よい。

【００２０】一方、高剛性基板は可及的に薄い厚さで反
り防止の効果を達成できることが望ましい。そこで高剛
性基板の厚さは透明基板の厚さ以下、すなわち０．３ｍ
ｍ以下に設定する。ただし後述するように極端に薄い場
合には反り防止の効果が薄いので、下限は０．０２ｍｍ
とする。

【００２１】高剛性基板のヤング率は、透明基板のヤン
グ率よりも大きいものを採用すれば本発明の効果が達成
されるが、透明基板のヤング率の１オーダ以上大きな値
であることが望ましい。すなわち、透明樹脂材料のヤン
グ率は２ＧＰａ程度であるから、２０ＧＰａ以上のヤン
グ率を有する材料を用いた場合に、反り防止の顕著な効
果が得られる。この条件を満たす材料としては、金属あ
るいはセラミックスがある。金属材料のうち、加工性や
コストの点ではスチール鋼板等の高剛性鉄基合金がまず
挙げられるが、磁界変調記録等、記録や再生時に磁界を
印加する方式の光記録媒体の場合には、非磁性のＳＵＳ
３０４等のステンレス合金の使用が好ましい。またＡｌ
系金属やＴｉ系金属、Ｍｇ系金属も好適な材料である。

【００２２】高剛性基板は、透明基板とほぼ同一平面形
状に圧延材料からプレス等で打ち抜くか、カッター等で
切り出すか、あるいはエッチング等により形成される。
高剛性基板と透明基板とは、熱硬化型樹脂、熱硬化型接
着剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性接着剤、あるいは感圧性
両面接着フィルム等により貼り合わせて固着し、所望の
光記録媒体が得られる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的実施形態例
につき、添付図面を参照して説明する。以下の各実施の
形態例で作成された光記録媒体は、図１で示されるよう
に、一主面に光記録層３が形成された透明基板１と高剛
性基板９とを、光記録層３を中間に介して固着した構造
を有する。

【００２４】実施の形態例１本形態例は透明基板１としてｔ₁＝０．６ｍｍのポリカ
ーボネートを、高剛性基板９として各種厚さｔ₂のＳＵ
Ｓ３０４ステンレスを採用して、光記録媒体を作成した
例である。ポリカーボネートのヤング率Ｅ₁は２ＧＰ
ａ、ＳＵＳ３０４ステンレスのヤング率Ｅ₂は２００Ｇ
Ｐａである。

【００２５】作成された光記録媒体の断面２次モーメン
トとヤング率の積、すなわち曲げ剛性ＥＩの値を図２に
示す。同図は高剛性基板９の厚さｔ₂をパラメータと
し、標準的な１．２ｍｍ厚さのポリカーボネート単板の
断面２次モーメントとヤング率の積ＥＩ_refでＥＩをノ
ーマライズした値、すなわち比曲げ剛性を示すものであ
る。図２から明らかなように、ｔ₂＝０、すなわち高剛
性基板が無い場合には比曲げ剛性は０．１２５に減少す
る。したがって、同一荷重に対する反り量は略８倍とな
り、実用に耐える光記録媒体を得ることはできない。

【００２６】これに対し、高剛性基板９を固着した場合
にはｔ₂の増加とともに比曲げ剛性は急激に増加し、ｔ
₂＝０．０５ｍｍ（５０μｍ）のときには高剛性基板９
がない場合の４倍以上、すなわち標準的な１．２ｍｍ厚
さのポリカーボネート単板の約半分となり、反り量は２
倍程度に抑制され、ほぼ実用に耐える光記録媒体とな
る。光記録媒体の全厚は、接着材層の厚さは非常に薄い
ので無視すると、０．６５ｍｍである。

【００２７】さらに高剛性基板９の厚さを増加してゆく
とｔ₂＝０．１７ｍｍで比曲げ剛性は１となり、標準的
な１．２ｍｍ厚さのポリカーボネート単板とほぼ同等の
反り量にまで抑えられる。この場合の光記録媒体の全厚
は０．７７ｍｍであり、標準的な１．２ｍｍ厚さのポリ
カーボネート単板と比較して約３５％の厚さ低減が可能
となり、光記録システムの小型化の可能性が高まる。

【００２８】さらに高剛性基板９の厚さを増加してｔ₂
＝０．２７ｍｍで比曲げ剛性は標準的な１．２ｍｍ厚さ
のポリカーボネート単板の２倍が達成される。この場合
の全厚は０．８７ｍｍであり、約２５％の厚さ低減とな
るとともに、反り量は半減し、高信頼性の光記録媒体が
得られる。

【００２９】つぎに本実施の形態例の光記録媒体の製造
方法に移る。射出成形等により、直径１２ｃｍ、厚さ
０．６ｍｍの透明基板１をポリカーボネート樹脂等によ
り形成する。このとき透明基板の一主面側にはランド部
やグルーブ部等を同時に転写する。この一主面側に反応
性スパッタリングやスパッタリング等によりＳｉ₃Ｎ₄
等からなる誘電体層、およびＴｂ−Ｆｅ−Ｃｏ等の磁気
光学効果を有する垂直磁化膜からなる記録層３を常法に
準じて形成する。この後同じくＳｉ₃Ｎ₄等からなるス
ペーサ層、Ａｌ金属からなる反射層および紫外線硬化樹
脂等による保護層を順次形成する。本実施の形態例にお
いては、紫外線硬化樹脂等による保護層は形成しなくて
もよい。

【００３０】つぎに透明基板１と同一の形状にプレス打
ち抜き形成した高剛性基板９を用意する。高剛性基板９
は、０．０２ｍｍから０．３ｍｍまでの各種厚さのもの
を用いた。高剛性基板９は成形後、熱アニールにより残
留歪を除去することが望ましい。また打ち抜きバリが発
生した場合には、予めこれを除去しておくことが望まし
い。

【００３１】光記録媒体１の一主面側、あるいは高剛性
基板９の片面にエポキシ樹脂溶液等を薄くスピンコーテ
イング等で塗布し、溶剤を蒸発後、透明基板１と高剛性
基板９を熱圧着し、同時にあるいは熱圧着後に熱硬化す
ることにより、光記録媒体を完成する。エポキシ樹脂の
塗布としてはスピンコーテイングの他にスクリーン印刷
による塗布や、Ｂステージのプリリレグを用いてもよ
い。貼り合わせした後に残留応力が発生する場合には、
この段階で熱処理を施して平坦性を改善する。高剛性基
板の露出表面には、ラベル印刷等を施してもよい。

【００３２】実施の形態例２本形態例は透明基板１としてｔ₁＝０．６ｍｍのポリカ
ーボネートを、高剛性基板９として各種厚さｔ₂のＡｌ
系金属を採用して、光記録媒体を作成した例である。Ａ
ｌ系金属はヤング率Ｅ₂が７０ＧＰａのものを用いた。
形成された光記録媒体の比曲げ剛性を図３に示す。Ａｌ
系金属は、ＳＵＳ３０４に比較し、ヤング率が約１／３
であるので同じ曲げ剛性値を得るには厚さｔ₂を増加す
る必要がある。例えば比曲げ剛性が１、すなわち標準的
な１．２ｍｍ厚さのポリカーボネート単板とほぼ同等の
反り量とするためにはＡｌ系金属の厚さを０．２２ｍｍ
程度とする必要がある。この場合の光記録媒体の全厚は
０．８２ｍｍ、標準的な１．２ｍｍ厚さのポリカーボネ
ート単板の光記録媒体と比較して約３２％の厚さ低減効
果が得られる。

【００３３】高剛性基板としてＡｌ系金属を用いた場合
にも、透明基板との貼り合わせはステンレス板と同様で
よい。この場合には、高剛性基板の露出表面の腐食を防
止するためにラベル印刷等を兼ねた樹脂被膜等を形成す
ることが望ましい。Ａｌ系金属は、その比重が約２．７
とステンレスの１／３程度である。したがって、光記録
媒体の重量が問題となるような用途、例えば小型低トル
クのモータで光記録媒体を回転駆動する場合、あるいは
回転速度を速やかに切り替える場合等の用途には特に適
した光記録媒体構造である。このような効果は、他の軽
量高剛性金属、例えば比重が約４．５のＴｉ系金属にお
いても同様に得ることができる。

【００３４】実施の形態例３本形態例は透明基板１としてｔ₁＝０．３ｍｍのポリカ
ーボネートを、高剛性基板９として各種厚さｔ₂のステ
ンレスＳＵＳ３０４を採用して、光記録媒体を作成した
例である。ステンレスＳＵＳ３０４のヤング率Ｅ₂は２
００ＧＰａである。

【００３５】形成された光記録媒体の比曲げ剛性を図４
に示す。本実施の形態例のように、透明基板の厚さが
０．３ｍｍ以下の場合においては、透明基板に由来する
曲げ剛性の値は非常に小さく、貼り合わせ光記録媒体の
曲げ剛性ＥＩの値は、高剛性基板単体の曲げ剛性の値に
近似される。したがって、標準的な１．２ｍｍ厚さのポ
リカーボネート単板とほぼ同等の反り量とするために
は、ＳＵＳ３０４からなる高剛性基板の厚さを０．２４
ｍｍ程度とする必要がある。この場合の光記録媒体の全
厚は０．５４ｍｍ、標準的な１．２ｍｍ厚さのポリカー
ボネート単板の光記録媒体と比較して実に５５％の厚さ
低減効果が得られる。

【００３６】実施の形態例４本形態例は、透明基板１としてｔ₁＝０．６ｍｍのポリ
カーボネートを採用し、これに各種厚さｔ₂の高剛性基
板を貼り合わせた場合の光記録媒体の比曲げ剛性（ＥＩ
／ＥＩ_ref）を、高剛性基板のヤング率をパラメータと
して検討した。この結果を図５に示す。

【００３７】同図から明らかなように、高剛性基板の厚
さの上限としたｔ₂＝０．３ｍｍの高剛性基板を採用し
た場合、標準的な１．２ｍｍ厚さのポリカーボネート単
板の光記録媒体と同様の曲げ剛性を得るためには、最低
限２０ＧＰａ以上のヤング率Ｅ₂があればよいことが判
る。

【００３８】実施の形態例５本実施の形態例においては、上述した各実施の形態例に
より形成された光記録媒体に磁界変調記録をおこなう方
法について考察する。

【００３９】図１に示される貼り合わせ構造の光記録媒
体に磁界変調記録層をおこなう場合には、光記録媒体の
高剛性基板９側に磁気ヘッドコア１２を近接して設ける
とともに、透明基板１側から集光レーザビーム１１を光
記録層３に照射する。この場合、磁気ヘッドコア２２と
光記録層３との距離、すなわちスペーシングｄが拡がる
に従い、光記録層３に印加される磁界は減少する。スペ
ーシングｄがある程度大きくなっても充分な磁界を印加
するためには、磁気ヘッドコア１２のコア径を大きくす
る必要がある。しかしながら、磁気ヘッドコア１２のコ
ア径を大きくするにともない、コイルインダクタンスも
大きくなるので、高周波でのインピーダンスが上昇し、
一般的な磁気ヘッド駆動回路では充分な磁界変調スイッ
チング動作が不可能となる。現在市販されている民生用
の光磁気記録システムであるミニディスク（ＭＤ）を例
にとると、最高使用周波数が７２０ｋＨｚと比較的低い
ので、コア径の大きな磁気ヘッドが使用でき、０．５ｍ
ｍ程度のスペーシングでも使用可能である。

【００４０】しかし、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ程度まで
の高周波での磁界変調記録をおこなうためには、スペー
シングをより狭くする必要がある。このため高剛性基板
の厚さもこの制約を受ける。言うまでもなく、高剛性基
板を磁束が貫くために、非磁性の高剛性基板材料の選択
も必要である。

【００４１】一例として、厚さ０．３ｍｍのガラス基板
の一主面に光記録層を形成し、再生面側すなわちガラス
基板の露出側から０．０５ｍｍ離間した位置に磁気ヘッ
ドコアを配置し、磁気ヘッドコアに０．６Ａの電流を印
加した場合、光記録層位置での磁界強度が８０（Ｏｅ）
であり、実際に９４５ｋＨｚの信号の記録がおこなわれ
ることが報告されている（ＴｅｃｈｎｉｃａｌＤｉｇ
ｅｓｔｏｆＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐ
ｏｓｉｕｍｏｎＯｐｔｉｃａｌＭｅｍｏｒｙ（１
９９１）、ｐ．５３）。この文献中の磁気ヘッドコア
は、コアの中央部に記録再生のレーザビーム光が透過す
るように空隙が設けられているため、電磁変換効率は良
くない。図１に示した各実施の形態例においては、磁気
ヘッドコアは空隙を持たず、電磁変換効率は空隙コアよ
り遙かに良い。したがって、スペーシングｄが０．３ｍ
ｍ程度であれば充分に１ＭＨｚ以上の高周波磁界変調記
録が可能である。

【００４２】以上４つの実施の形態例により本発明を説
明したが本発明はこれら実施の形態例になんら限定され
ることはない。例えば、高剛性基板として非磁性のステ
ンレスＳＵＳ３０４とＡｌ系金属を例示したが、他の軽
量高剛性材料、例えばＴｉ合金やＭｇ合金等を使用する
ことができる。Ａｌ₂Ｏ₃やＳｉＣ等のセラミックス材
料は、ヤング率と比重の比、すなわち比ヤング率の点か
らは好ましい材料であるが、耐衝撃性の点で取り扱いに
注意が必要である。この場合には、ジルコニア強化セラ
ミックス等、靱性の大きなセラミックスの使用が好まし
い。ＣＤ等の再生専用光記録媒体や、相変化追記型等の
光記録媒体では、磁性高剛性基板の使用が可能である。

【００４３】透明基板はポリカーボネート樹脂を例示し
たが、ＰＭＭＡやポリオレフィン等の樹脂を適宜使用可
能である。カー効果やファラデー効果等偏光角の変化を
利用する光磁気記録層を使用する場合には、複屈折の少
ない材料や射出成形法の選択が必要である。ガラス基板
を透明基板として用いる場合には、金属材料からなる高
剛性基板を貼り合わせて使用することは、耐衝撃性向上
の観点からも好ましい。

【００４４】本発明は円板状の光ディスクに限らず、矩
形状の薄型光カード等への適用も可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光記録媒体およびその製造方法によれば、光記録媒体
の全厚を低減した上で曲げ剛性を確保できるので、光記
録媒体の反りや変形の発生を防止でき、収差の少ない高
品位の光記録再生が可能となる。また多数の光記録媒体
から構築する光記録システムの小型化にも寄与する。

【００４６】また本発明を光磁気記録媒体に適用すれ
ば、特に記録時の高密度化に有利な磁界変調記録が容易
に可能となる。

【００４７】さらに光記録媒体の記録層側に高剛性基板
を固着するので、光記録層の保護効果に優れる。また光
記録媒体の片面は高剛性基板の露出表面となるので、こ
こに各種ラベル表示等を施すことも可能で、取り扱い上
や光記録媒体の個別認識等での使い勝手にも優れる。

【００４８】透明基板の片面に高剛性基板を貼り合わせ
て固着するだけで製造でき、製造工程は極めて簡単であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態例を適用した光記録媒体
の概略断面および光記録装置の概略構成を示す図であ
る。

【図２】本発明の一実施の形態例を適用した光記録媒体
の、比曲げ剛性を示すグラフである。

【図３】本発明の一実施の形態例を適用した光記録媒体
の、比曲げ剛性を示すグラフである。

【図４】本発明の一実施の形態例を適用した光記録媒体
の、比曲げ剛性を示すグラフである。

【図５】本発明の一実施の形態例を適用した光記録媒体
の、比曲げ剛性を示すグラフである。

【図６】透明基板と高剛性基板との合成梁を示す概略斜
視図である。

【図７】透明基板と補強用樹脂基板を貼り合わせた、従
来例の光記録媒体の概略断面図である。

【図８】磁界変調記録の問題点を示す、光記録媒体の概
略断面および光記録装置の概略構成を示す図である。

【図９】一般的な光磁気記録媒体の概略断面図である。

【符号の説明】

１透明基板２誘電体層３光記録層４スペーサ誘電体層５反射層６保護層７積層光記録層８補強樹脂基板９高剛性基板１０対物レンズ１１集光レーザビーム１２磁気ヘッドコア１３塵埃ｄスペーシング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一主面に光記録層が形成された透明基板
と、前記透明基板のヤング率より大きいヤング率を有すると
ともに、前記透明基板と略同一の平面形状を有し、かつ
前記透明基板の前記光記録層側に固着された高剛性基板
と、を有することを特徴とする、光記録媒体。
【請求項２】透明基板の厚さは、０．０５ｍｍ以上
１．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載
の光記録媒体。
【請求項３】透明基板の厚さは、０．３ｍｍ以上０．
６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載の光
記録媒体。
【請求項４】高剛性基板の厚さは、透明基板の厚さ未
満であることを特徴とする、請求項１記載の光記録媒
体。
【請求項５】高剛性基板の厚さは、０．０２ｍｍ以上
０．３ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１記載
の光記録媒体。
【請求項６】高剛性基板のヤング率は、２０ＧＰａ以
上であることを特徴とする、請求項１記載の光記録媒
体。
【請求項７】高剛性基板は、非磁性材料からなること
を特徴とする、請求項１記載の光記録媒体。
【請求項８】透明基板の一主面に光記録層を形成する
工程と、前記透明基板のヤング率より大きいヤング率を有すると
ともに、前記透明基板と略同一の平面形状を有する高剛
性基板を、前記透明基板の前記光記録層側に固着する工
程と、を有することを特徴とする、光記録媒体の製造方法。
【請求項９】透明基板の厚さは、０．０５ｍｍ以上
１．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項８記載
の光記録媒体の製造方法。
【請求項１０】透明基板の厚さは、０．３ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項８記載
の光記録媒体の製造方法。
【請求項１１】高剛性基板の厚さは、透明基板の厚さ
未満であることを特徴とする、請求項８記載の光記録媒
体の製造方法。
【請求項１２】高剛性基板の厚さは、０．０２ｍｍ以
上０．３ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項８記
載の光記録媒体の製造方法。
【請求項１３】高剛性基板のヤング率は、２０ＧＰａ
以上であることを特徴とする、請求項８記載の光記録媒
体の製造方法。
【請求項１４】高剛性基板は、非磁性材料からなるこ
とを特徴とする、請求項８記載の光記録媒体の製造方
法。