JPH09145356A - 平面度測定装置及び平面度測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は給紙カセットの底板の平面度を効率的
にかつ正確に測定する平面度測定装置及び平面度測定方
法を提供する。 【解決手段】底板１３の平面度の測定時、エアーシリン
ダー等の挿入手段に取り付けられたピン２１ａ、２１ｂ
を底板１３のアーム１５ａ、１５ｂの孔１４ａ、１４ｂ
に挿入して、底板１３の後端部をピン２１ａ、２１ｂに
より回動可能に支持させ、底板１３の前端部を複数のデ
ィジタル変位計１２ａ〜１２ｄ上に載置させる。底板１
３をピン２１ａ、２１ｂにより回動可能に支持した状態
で、底板１３の前端部の平面度をディジタル変位計１２
ａ〜１２ｄにより測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面度測定装置及
び平面度測定方法に関し、詳細には、用紙カセット内の
底板の平面度を測定する平面度測定装置及び平面度測定
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置、複写機及びプリンタ
等においては、複数枚の用紙（記録紙）を給紙カセット
に収納して、給紙カセットから給紙コロにより１枚ずつ
用紙を送り出して、記録出力させている。

【０００３】この給紙カセットにおいては、収納する用
紙を最上段の用紙から給紙コロにより１枚ずつ分離して
送り出すものにあっては、給紙カセット内に記録紙を上
方に押し上げるための底板とこの底板を上方に付勢する
圧縮バネ等の弾性部材が収納されており、この圧縮バネ
により付勢される底板により記録紙を給紙コロに当接さ
せて、給紙コロにより最上段の記録紙を１枚ずつ送り出
している。

【０００４】すなわち、図５に示すように、底板１は、
その幅方向両端部に孔２ａ、２ｂの形成されたアーム３
ａ、３ｂが設けられており、給紙カセット４の幅方向内
面には、このアーム３ａ、３ｂの孔２ａ、２ｂを貫通す
るピン５ａ、５ｂが取り付けられている。

【０００５】底板１は、このピン５ａ、５ｂを中心とし
て所定角度回動可能に給紙カセット４内で支持されてお
り、底板１の下部に配設された上記圧縮バネ６ａ、６ｂ
によりピン５ａ、５ｂを中心にして上方に回動して、給
紙カセット４内の用紙を給紙コロ７に当接させている。
なお、給紙コロ７は、半月形をしており、シャフト８に
固定されいる。給紙コロ７は、シャフト８が回転駆動さ
れることにより、底板１上に載置されている用紙を１枚
ずつ分離して、送り出す。

【０００６】この底板１は、給紙コロ７により用紙を１
枚ずつ分離して送り出させるためには、その平面度が重
要であり、特に、給紙コロ７と当接する部分の平面度
は、用紙の分離性能を決定する重要な特性である。そこ
で、底板１の製品検査においても、この底板１の平面度
検査が重要な検査項目となっている。

【０００７】従来、この底板１の平面度の検査は、ハイ
トゲージ等の変位計を用いて、作業員がいちいち測定し
ている。

【０００８】すなわち、底板１を定盤の上に設置し、ハ
イトゲージを底板１の各部、特に、給紙コロ７と当接す
る部分に当てて、ハイトゲージの計測値を目視により読
み取ることにより、底板１の平面度を検査している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の底板の平面度の測定方法は、作業員が、底板
を定盤上に設置して、ハイトゲージを手に持って底板の
測定箇所にあてがって、ハイトゲージの測定値を目視に
より読み取ることにより底板の平面度を検査していたた
め、底板の平面度の検査が重要であるにもかかわらず、
大変な時間と労力を要するとともに、特に、底板を定盤
上に載置させた状態で測定しているため、実際の使用状
況と条件が異なり、測定精度が悪く、必然的に全品検査
を行うことができず、抜き取り検査にならざるをえない
という問題があった。

【００１０】また、底板の形状は、用紙の幅方向に対し
て、その中央付近が多少給紙ローラ側に凸状に形成され
ていることが、用紙の分離性能を向上させる上で望まし
いが、従来、この凸形状の変化量を、ハイトゲージの測
定値を、いちいち紙に記録した後、計算することにより
検査していたため、さらに、長時間必要とするという問
題があった。

【００１１】そこで、請求項１記載の発明は、底板の各
部の変位量を一度に測定するとともに、底板を実際の使
用状況に合わせて回動可能に支持した状態で底板の変位
量を測定することにより、底板の変位量を速やかに、か
つ、より正確に測定することのできる平面度測定装置を
提供することを目的としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、複数の変位測定手
段の測定した変位量を種々演算して、表示することによ
り、底板の平面度を表示内容により、速やかに、かつ、
的確に把握することのできる平面度測定装置を提供する
ことを目的としている。

【００１３】請求項３記載の発明は、各変位測定手段の
測定した変位量の差を各変位測定手段の底板に対する測
定位置とともにグラフ表示することにより、底板の平面
度と凸形状をより的確に把握することのできる平面度測
定装置を提供することを目的としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、底板の各部の変位
量を一度に測定するとともに、底板を実際の使用状況に
合わせて回動可能に支持した状態で底板の変位量を測定
することにより、底板の変位量を速やかに、かつ、より
正確に測定することのできる平面度測定方法を提供する
ことを目的としている。

【００１５】請求項５記載の発明は、底板の平面度をグ
ラフ表示の内容により、速やかに、かつ、的確に把握す
ることができ、底板の平面度の検査をより迅速に、か
つ、正確に行うことのできる平面度測定方法を提供する
ことを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の平
面度測定装置は、所定の支点を中心に回動可能に給紙カ
セット内に収納され、その上部に複数枚の用紙が載置さ
れ、その下部が所定の弾性部材により上方に付勢される
ことにより、前記支点を中心として回動して、該底板上
に載置された前記用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接
させ、該給紙コロにより前記最上段の用紙が１枚ずつ分
離搬送される給紙カセットの底板の平面度を測定する平
面度測定装置であって、前記底板を前記支点を中心とし
て回動可能に支持する支持部材と、前記支持部材に支持
された前記底板の前記給紙コロの当接する側の端部の下
方に配設され、前記底板の当該端部の裏面に当接して前
記底板の変位量を測定する複数の変位測定手段と、を備
えることにより、上記目的を達成している。

【００１７】ここで、支持部材は、底板の平面度を測定
する際に、底板を回動可能に支持するものであり、底板
に不要な負荷を与えることなく、回動可能に支持できる
ものであれば、どのようなものであってもよい。

【００１８】変位測定手段は、底板の裏面側に複数配設
され、底板の変位量を適切に測定して、その測定値を明
確に知ることができるものであれば、どのようなもので
あってもよい。

【００１９】上記構成によれば、従来のように、作業員
がハイトゲージをいちいち底板の各部にあてがって底板
の変位量を測定することなく、底板の各部の変位量を一
度に測定することができるとともに、底板を実際の使用
状況に合わせて回動可能に支持した状態で底板の変位量
を測定することができ、底板の変位量を速やかに、か
つ、より正確に測定することができる。

【００２０】請求項２記載の発明の平面度測定装置は、
所定の支点を中心に回動可能に給紙カセット内に収納さ
れ、その上部に複数枚の用紙が載置され、その下部が所
定の弾性部材により上方に付勢されることにより、前記
支点を中心として回動して、該底板上に載置された前記
用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接させ、該給紙コロ
により前記最上段の用紙が１枚ずつ分離搬送される給紙
カセットの底板の平面度を測定する平面度測定装置であ
って、前記底板を前記支点を中心として回動可能に支持
する支持部材と、前記支持部材に支持された前記底板の
前記給紙コロの当接する側の端部の下方に配設され、前
記底板の当該端部の裏面に当接して前記底板の変位量を
測定する複数の変位測定手段と、前記複数の変位測定手
段の測定した変位量に種々の演算処理を施して、前記各
変位測定手段の前記底板に対する測定位置とともに表示
出力する変位量演算表示手段と、を備えることにより、
上記目的を達成している。

【００２１】ここで、変位量演算表示手段は、複数の変
位測定手段の測定した変位量に、底板の平面度を検査す
るのに必要な各種演算処理を行って、その演算結果を各
変位測定手段の底板に対する測定位置とともに表示出力
するものであり、例えば、パーソナルコンピュータ等を
利用することができる。

【００２２】上記構成によれば、底板の平面度を表示内
容により、速やかに、かつ、的確に把握することがで
き、底板の平面度の検査をより迅速に、かつ、正確に行
うことができる。その結果、底板の平面度の検査を全品
検査する場合にも、短時間で行うことができる。

【００２３】この場合、例えば、請求項３に記載するよ
うに、前記変位量演算表示手段は、前記各変位測定手段
の測定した変位量の差を算出して、前記各変位測定手段
の前記底板に対する測定位置とともにグラフ表示するも
のであってもよい。

【００２４】上記構成によれば、各変位測定手段の測定
した変位量の差が、各変位測定手段の底板に対する測定
位置とともにグラフ表示されるので、底板の平面度と凸
形状をより的確に把握することができ、底板の平面度と
凸形状の検査をより迅速に、かつ、的確に行うことがで
きる。

【００２５】請求項４記載の発明の平面度測定方法は、
所定の支点を中心に回動可能に給紙カセット内に収納さ
れ、その上部に複数枚の用紙が載置され、その下部が所
定の弾性部材により上方に付勢されることにより、前記
支点を中心として回動して、該底板上に載置された前記
用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接させ、該給紙コロ
により前記最上段の用紙が１枚ずつ分離搬送される給紙
カセットの底板の平面度を測定する平面度測定方法であ
って、支持部材により前記底板を前記支点を中心に回動
可能に支持し、前記底板の前記給紙コロの当接する側の
端部の下方に配設された複数の変位測定手段を、前記底
板の当該端部の裏面に当接させて、該複数の変位測定手
段により前記底板の変位量を測定することにより、上記
目的を達成している。

【００２６】上記構成によれば、従来のように、作業員
がハイトゲージをいちいち底板の各部にあてがって底板
の変位量を測定することなく、底板の各部の変位量を一
度に測定することができるとともに、底板を実際の使用
状況に合わせて回動可能に支持した状態で底板の変位量
を測定することができ、底板の変位量を速やかに、か
つ、より正確に測定することができる。

【００２７】請求項５記載の発明の平面度測定方法は、
所定の支点を中心に回動可能に給紙カセット内に収納さ
れ、その上部に複数枚の用紙が載置され、その下部が所
定の弾性部材により上方に付勢されることにより、前記
支点を中心として回動して、該底板上に載置された前記
用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接させ、該給紙コロ
により前記最上段の用紙が１枚ずつ分離搬送される給紙
カセットの底板の平面度を測定する平面度測定方法であ
って、支持部材により前記底板を前記支点を中心に回動
可能に支持し、前記底板の前記給紙コロの当接する側の
端部の下方に配設された複数の変位測定手段を、前記底
板の当該端部の裏面に当接させて、該複数の変位測定手
段により前記底板の変位量を測定し、該各変位測定手段
の測定した変位量に、変位量演算表示手段により、種々
の演算処理を施して前記底板の平面度を前記各変位測定
手段の前記底板に対する測定位置とともにグラフ表示す
ることにより、上記目的を達成している。

【００２８】上記構成によれば、底板の平面度をグラフ
表示の内容により、速やかに、かつ、的確に把握するこ
とができ、底板の平面度の検査をより迅速に、かつ、正
確に行うことができる。その結果、底板の平面度の検査
を全品検査する場合にも、短時間で行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００３０】尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の
好適な実施の形態であるから、技術的に好ましい種々の
限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明に
おいて特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これ
らの態様に限られるものではない。

【００３１】図１は、本発明の平面度測定装置及び平面
度測定方法の第１の実施の形態を適用した平面度測定装
置を示す図である。

【００３２】図１において、平面度測定装置１０は、底
板載置台１１と複数のディジタル変位計１２ａ〜１２ｄ
を備えている。

【００３３】ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄは、直線
上に配列されており、図１中両矢印で示すように、当該
直線上を移動可能に設置されているとともに、該両矢印
に直角の方向にも移動可能に設置されている。

【００３４】この底板載置台１１と複数のディジタル変
位計１２ａ〜１２ｄ上に底板１３が載置され、底板載置
台１１は、底板１３に求められる平面度と同じ程度の平
面度に形成されているとともに、その高さが、ディジタ
ル変位計１２ａ〜１２ｄの高郷同じ程度の高さに形成さ
れている。

【００３５】なお、ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄ
は、図示しない表示部を備え、その測定値を当該表示部
に表示出力する。

【００３６】底板１３は、上記図５に示した従来の底板
と同様のものであり、幅方向両端部には、それぞれ孔１
４ａ、１４ｂの形成されたアーム１５ａ、１５ｂが形成
されている。アーム１５ａ、１５ｂは、用紙の送り出し
方向（図１中右方向）を底板１３の前端とすると、底板
１３の後端側に形成されている。

【００３７】底板１３は、給紙カセットに取り付けられ
るときには、上記図５の底板と同様に、アーム１５ａ、
１５ｂの孔１４ａ、１４ｂを貫通する図示しない給紙カ
セットのピンにより、給紙カセット内で当該ピンを中心
に所定角度回動可能に支持され、図示しないスプリング
（弾性部材）によりその前端部が上方に付勢されて、図
示しない給紙コロに当接する。

【００３８】この底板１３の給紙コロに当接する部分に
は、滑り止めシート１６が付着されており、底板１３上
の用紙の枚数が少なくなったときの用紙の分離性能を向
上させている。

【００３９】上記底板１３の平面度の測定は、上記底板
載置台１１に底板１３の後端部を載置して支持させ、底
板１３の前端部の上記滑り止めシート１６の張り付けら
れている面と反対側の面（裏面）に上記ディジタル変位
計１２ａ〜１２ｄの接触子を当接させることにより、デ
ィジタル変位計１２ａ〜１２ｄにより測定を行う。

【００４０】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００４１】底板１３の平面度の測定は、底板１３の後
端部を底板載置台１１上に載置させ、その前端部の給紙
コロに当接する部分の裏面側をディジタル変位計１２ａ
〜１２ｄに載置することにより行う。

【００４２】すなわち、底板１３を、その後端部を底板
載置台１１に支持させ、その前端部をディジタル変位計
１２ａ〜１２ｄで支持させた状態で、その底板１３の前
端部を支持するディジタル変位計１２ａ〜１２ｄにより
測定する。

【００４３】このとき、ディジタル変位計１２ａ〜１２
ｄは、底板１３の幅方向及び前後方向に移動可能に配設
されているため、底板１３のサイズに合わせて、複数の
ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの位置を適切に配置す
ることにより、底板１３の平面度を一度に測定すること
ができる。

【００４４】なお、ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄを
底板１３の給紙コロの当接する前端部に配設しているの
は、この部分の平面度が底板１３の用紙の分離性能にと
って最も重要な部分だからであり、この部分の平面度が
確保されると、底板１３全体の平面度が確保される。

【００４５】したがって、本実施の形態によれば、従来
のように、作業員がいちいちハイトゲージを底板の各部
にあてがって測定していた場合に比較して、作業性を向
上させることができるとともに、より正確に平面度を測
定することができる。

【００４６】図２は、本発明の平面度測定装置及び平面
度測定方法の第２の実施の形態を示す図であり、本実施
の形態は、底板をピンにより支持した状態でその平面度
を測定するものである。

【００４７】本実施の形態の説明において、上記第１の
実施の形態と同様の構成部分には、同一の符号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【００４８】図２において、平面度測定装置２０は、一
対のピン２１ａ、２１ｂと複数のディジタル変位計１２
ａ〜１２ｄを備え、ピン２１ａ、２１ｂは、その先端部
が細くテーパー状に形成されている。また、ピン２１
ａ、２１ｂの長さは、その根元部分が底板１３のアーム
１５ａ、１５ｂに接触して、底板１３に負荷とならない
長さに形成されている。

【００４９】ピン２１ａ、２１ｂは、トグルクランプあ
るいはエアーシリンダー等の挿入手段に取り付けられ
て、底板１３のアーム１５ａ、１５ｂの各孔１４ａ、１
４ｂ内に自動的に挿入され、アーム１５ａ、１５ｂを介
して底板１３を回動可能に支持する。

【００５０】そして、挿入手段は、底板１３のサイズに
合わせて、移動可能に設定されている。

【００５１】このピン２１ａ、２１ｂに支持されたとき
の底板１３の前端部の給紙コロの当接部分の裏面側にデ
ィジタル変位計１２ａ〜１２ｄが、上記第１の実施の形
態と同様に配設されている。

【００５２】したがって、本実施の形態においては、底
板１３が測定位置に搬送されてくると、トグルクランプ
あるいはエアーシリンダー等の挿入手段により、ピン２
１ａ、２１ｂを底板１３のアーム１５ａ、１５ｂの孔１
４ａ、１４ｂに挿入し、底板１３の後端部をピン２１
ａ、２１ｂにより回動可能に支持させ、底板１３の前端
部をディジタル変位計１２ａ〜１２ｄ上に載置させる。

【００５３】このように底板１３をピン２１ａ、２１ｂ
により回動可能に支持した状態で、底板１３の前端部の
平面度を測定ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄにより測
定する。

【００５４】したがって、本実施の形態においては、測
定する底板１３のサイズに合わせて、挿入手段の位置調
整及びディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの位置調整を行
い、測定位置に搬送されてきた底板１３のアーム１５
ａ、５ｂの孔１４ａ、１４ｂにピン２１ａ、２１ｂを挿
入手段により底板１３に負荷がかからないように挿入し
て、底板１３をピン２１ａ、２１ｂにより回動可能な状
態で支持する。そして、回動可能に支持された底板１３
の前端部の裏面側に当接する複数のディジタル変位計１
２ａ〜１２ｄにより底板１３の平面度を１度に測定す
る。

【００５５】その結果、従来のように、作業員がいちい
ちハイトゲージを底板の各部にあてがって測定していた
場合に比較して、作業性を向上させることができるとと
もに、底板１３を実際に使用される状態で、かつ、底板
１３に負荷をかけない状態で測定することができ、より
一層精度良く、かつ、迅速に底板１３の平面度を測定す
ることができる。

【００５６】図３及び図４は、本発明の平面度測定装置
及び平面度測定方法の第３の実施の形態を示す図であ
り、本実施の形態は、ディジタル変位計で測定した測定
値から底板の平面度を算出して、測定位置とともに表示
するものである。

【００５７】本実施の形態は、上記第１あるいは第２と
同様の平面度測定装置に適用したものであり、図１ある
いは図２と同様の構成部分については、図１あるいは図
２で用いた符号をそのまま用いて、以下、説明する。

【００５８】図３において、平面度測定装置３０は、上
記ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄが演算表示器３１に
接続されており、演算表示器３１は、演算制御部３２と
表示部３３を備えている。

【００５９】ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄによる底
板１３の平面度の測定方法は、上記第１の実施の形態の
方法及び第２の実施の形態の方法の何れを用いてもよ
い。

【００６０】演算制御部３２は、例えば、マイクロコン
ピュータ等が使用され、演算制御部３２には、底板１３
の平面度測定プログラムや平面度演算プログラム及びデ
ィジタル変位計１２ａ〜１２ｄの底板１３に対する測定
位置データ等が内部メモリに予め格納されている。

【００６１】演算制御部３２は、上記平面度測定プログ
ラムに基づいて各ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄから
変位測定値を取り込み、取り込んだ変位測定値を平面度
演算プログラムに基づいて演算して、ディジタル変位計
１２ａ〜１２ｄの底板１３に対する測定位置データとと
もに表示部３３に表示出力させる。

【００６２】この平面度演算処理は、例えば、各ディジ
タル変位計１２ａ〜１２ｄの変位差、変位差の絶対値等
の演算を行うものであり、各ディジタル変位計１２ａ〜
１２ｄの測定位置における底板１３の変位量、凸状態及
び全体のねじれ程度等を演算している。

【００６３】表示部３３は、例えば、ＣＲＴ（陰極線
管：Cathode Ray Tube）等が用いられ、演算制御部３２
の演算結果を各ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの測定
位置とともに表示出力する。

【００６４】例えば、表示部３３は、図４に示すよう
に、各ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの測定位置Ａ〜
Ｄと底板１３の変位量を、グラフ化して表示する。

【００６５】したがって、本実施の形態においては、各
ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの測定位置を、図４に
示したように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ点とすると、演算制御部
３２は、各ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄから入力さ
れる変位測定値に各種演算処理を施して、底板１３の平
面度に関する種々の情報を表示部３３に表示出力させ
る。

【００６６】すなわち、演算制御部３２は、各ディジタ
ル変位計１２ａ〜１２ｄから入力される変位測定値を、
底板１３の測定位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの変位量として、そ
のまま測定位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとともに表示部３３にグ
ラフ表示させ、あるいは、各測定位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの
変位量を算出して、グラフ化して測定位置Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄとともにグラフ表示させ、また、底板１３の凸量を各
ディジタル変位計１２ａ〜１２ｄの変位測定値を減算、
例えば、Ｂ位置のディジタル変位計１２ｂの変位測定値
からＡ位置のディジタル変位計１２ａの変位測定値を減
算（Ｂ−Ａ）するとともに、Ｄ位置のディジタル変位計
１２ｄの変位測定値からＣ位置のディジタル変位計１２
ｃの変位測定値を減算（Ｄ−Ｃ）することにより、算出
して、表示部３３にグラフ表示させ、さらに、底板１３
の全体のねじれを底板１３の両端位置の変位を測定する
ディジタル変位計１２ａとディジタル変位計１２ｄの変
位測定値の差の絶対値（Ａ−Ｄ）を算出してグラフ表示
させる。

【００６７】その結果、表示部３３のグラフ表示される
表示内容をみることにより、底板１３の平面度をより一
層速やかに、かつ、適切に把握することができ、底板１
３の平面度の検査を迅速に、かつ、正確に行うことがで
きる。

【００６８】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００６９】例えば、上記第３の実施の形態において
は、変位測定値や演算結果を表示部３３に表示出力する
ようにしているが、表示させるものは、これらに限るも
のではなく、例えば、平面度の測定結果や凸量の測定結
果が、底板１３の規定の平面度の許容範囲から外れてい
るかどうか、あるいは、底板１３の凸量の規定が明確な
ときには、その規定の凸量の許容範囲から外れているか
どうかを、表示部３３に、例えば、ＯＫやＮＧ等により
表示させるようにしてもよいし、また、同時に、音声等
により当該結果を通知するようにしてもよい。

【００７０】また、演算制御部３２にプリンタ等の記録
装置を接続して、上記平面度の測定結果や凸形状の測定
結果を記録紙に記録出力するようにしてもよい。

【００７１】

【発明の効果】請求項１記載の発明の平面度測定装置に
よれば、従来のように、作業員がハイトゲージをいちい
ち底板の各部にあてがって底板の変位量を測定すること
なく、底板の各部の変位量を一度に測定することができ
るとともに、底板を実際の使用状況に合わせて回動可能
に支持した状態で底板の変位量を測定することができ、
底板の変位量を速やかに、かつ、より正確に測定するこ
とができる。

【００７２】請求項２記載の発明の平面度測定装置によ
れば、底板の平面度を表示内容により、速やかに、か
つ、的確に把握することができ、底板の平面度の検査を
より迅速に、かつ、正確に行うことができる。その結
果、底板の平面度の検査を全品検査する場合にも、短時
間で行うことができる。

【００７３】請求項３記載の発明の平面度測定装置によ
れば、各変位測定手段の測定した変位量の差が、各変位
測定手段の底板に対する測定位置とともにグラフ表示さ
れるので、底板の平面度と凸形状をより的確に把握する
ことができ、底板の平面度と凸形状の検査をより迅速
に、かつ、的確に行うことができる。

【００７４】請求項４記載の発明の平面度測定方法によ
れば、従来のように、作業員がハイトゲージをいちいち
底板の各部にあてがって底板の変位量を測定することな
く、底板の各部の変位量を一度に測定することができる
とともに、底板を実際の使用状況に合わせて回動可能に
支持した状態で底板の変位量を測定することができ、底
板の変位量を速やかに、かつ、より正確に測定すること
ができる。

【００７５】請求項５記載の発明の平面度測定方法によ
れば、底板の平面度をグラフ表示の内容により、速やか
に、かつ、的確に把握することができ、底板の平面度の
検査をより迅速に、かつ、正確に行うことができる。そ
の結果、底板の平面度の検査を全品検査する場合にも、
短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平面度測定装置及び平面度測定方法の
第１の実施の形態を適用した平面度測定装置の全体斜視
図。

【図２】本発明の平面度測定装置及び平面度測定方法の
第２の実施の形態を適用した平面度測定装置の全体斜視
図。

【図３】本発明の平面度測定装置及び平面度測定方法の
第３の実施の形態を適用した平面度測定装置の全体ブロ
ック構成図。

【図４】図３の表示部に表示される表示内容の一例を示
す図。

【図５】底板の斜視図。

【符号の説明】

１０、２０、３０ 平面度測定装置 １１ 底板載置台 １２ａ〜１２ｄ ディジタル変位計 １３ 底板 １４ａ、１４ｂ 孔 １５ａ、１５ｂ アーム １６ 滑り止めシート ２１ａ、２１ｂ ピン ３１ 演算表示器 ３２ 演算制御部 ３３ 表示部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の支点を中心に回動可能に給紙カセッ
   ト内に収納され、その上部に複数枚の用紙が載置され、
   その下部が所定の弾性部材により上方に付勢されること
   により、前記支点を中心として回動して、該底板上に載
   置された前記用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接さ
   せ、該給紙コロにより前記最上段の用紙が１枚ずつ分離
   搬送される給紙カセットの底板の平面度を測定する平面
   度測定装置であって、 前記底板を前記支点を中心として回動可能に支持する支
   持部材と、 前記支持部材に支持された前記底板の前記給紙コロの当
   接する側の端部の下方に配設され、前記底板の当該端部
   の裏面に当接して前記底板の変位量を測定する複数の変
   位測定手段と、 を備えたことを特徴とする平面度測定装置。
2. 【請求項２】所定の支点を中心に回動可能に給紙カセッ
   ト内に収納され、その上部に複数枚の用紙が載置され、
   その下部が所定の弾性部材により上方に付勢されること
   により、前記支点を中心として回動して、該底板上に載
   置された前記用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接さ
   せ、該給紙コロにより前記最上段の用紙が１枚ずつ分離
   搬送される給紙カセットの底板の平面度を測定する平面
   度測定装置であって、 前記底板を前記支点を中心として回動可能に支持する支
   持部材と、 前記支持部材に支持された前記底板の前記給紙コロの当
   接する側の端部の下方に配設され、前記底板の当該端部
   の裏面に当接して前記底板の変位量を測定する複数の変
   位測定手段と、 前記複数の変位測定手段の測定した変位量に種々の演算
   処理を施して、前記各変位測定手段の前記底板に対する
   測定位置とともに表示出力する変位量演算表示手段と、 を備えたことを特徴とする平面度測定装置。
3. 【請求項３】前記変位量演算表示手段は、 前記各変位測定手段の測定した変位量の差を算出して、
   前記各変位測定手段の前記底板に対する測定位置ととも
   にグラフ表示することを特徴とする請求項２記載の平面
   度測定装置。
4. 【請求項４】所定の支点を中心に回動可能に給紙カセッ
   ト内に収納され、その上部に複数枚の用紙が載置され、
   その下部が所定の弾性部材により上方に付勢されること
   により、前記支点を中心として回動して、該底板上に載
   置された前記用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接さ
   せ、該給紙コロにより前記最上段の用紙が１枚ずつ分離
   搬送される給紙カセットの底板の平面度を測定する平面
   度測定方法であって、 支持部材により前記底板を前記支点を中心に回動可能に
   支持し、前記底板の前記給紙コロの当接する側の端部の
   下方に配設された複数の変位測定手段を、前記底板の当
   該端部の裏面に当接させて、該複数の変位測定手段によ
   り前記底板の変位量を測定することを特徴とする平面度
   測定方法。
5. 【請求項５】所定の支点を中心に回動可能に給紙カセッ
   ト内に収納され、その上部に複数枚の用紙が載置され、
   その下部が所定の弾性部材により上方に付勢されること
   により、前記支点を中心として回動して、該底板上に載
   置された前記用紙の最上段の用紙を給紙コロに当接さ
   せ、該給紙コロにより前記最上段の用紙が１枚ずつ分離
   搬送される給紙カセットの底板の平面度を測定する平面
   度測定方法であって、 支持部材により前記底板を前記支点を中心に回動可能に
   支持し、前記底板の前記給紙コロの当接する側の端部の
   下方に配設された複数の変位測定手段を、前記底板の当
   該端部の裏面に当接させて、該複数の変位測定手段によ
   り前記底板の変位量を測定し、該各変位測定手段の測定
   した変位量に、変位量演算表示手段により、種々の演算
   処理を施して前記底板の平面度を前記各変位測定手段の
   前記底板に対する測定位置とともにグラフ表示すること
   を特徴とする平面度測定方法。