JPH09143571A - 表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09143571A JPH09143571A JP30801295A JP30801295A JPH09143571A JP H09143571 A JPH09143571 A JP H09143571A JP 30801295 A JP30801295 A JP 30801295A JP 30801295 A JP30801295 A JP 30801295A JP H09143571 A JPH09143571 A JP H09143571A
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- steel sheet
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- silicon steel
- rolled
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕上焼鈍炉において、表面性状の優れた無方
向性電磁鋼板の製造方法。 【解決手段】 電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧
延し、熱延のまま、又は、熱延板焼鈍した後、冷間圧延
を行い、次いで、表面粗度１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
のハースロールを用いて行う仕上焼鈍方法において、最
終仕上焼鈍中のＨ2 ＯとＨ2 の比（ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ）
が８．５×１０-8×Ｅ×Ｐ（１４０００／Ｔ）以下とす
ることを特徴とする製造方法。但し、Ｔは炉温（Ｋ）で
ある。 【効果】 押し疵の発生がない、表面性状の優れた無方
向性電磁鋼板が安定して得られる。
向性電磁鋼板の製造方法。 【解決手段】 電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧
延し、熱延のまま、又は、熱延板焼鈍した後、冷間圧延
を行い、次いで、表面粗度１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ
のハースロールを用いて行う仕上焼鈍方法において、最
終仕上焼鈍中のＨ2 ＯとＨ2 の比（ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ）
が８．５×１０-8×Ｅ×Ｐ（１４０００／Ｔ）以下とす
ることを特徴とする製造方法。但し、Ｔは炉温（Ｋ）で
ある。 【効果】 押し疵の発生がない、表面性状の優れた無方
向性電磁鋼板が安定して得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面性状の優れた
無方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
無方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無方向性電磁鋼板は主として、電気機器
の鉄心材料として使用されるが、磁気特性の励磁特性及
び鉄損特性が良好であることが重要である。通常、無方
向性電磁鋼板は、Ｓｉを０．４〜４％含有する珪素鋼ス
ラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、冷間圧
延により最終板厚の冷延板を得る。次いで仕上焼鈍を行
い、結晶粒を発現させる。ストリップの連続焼鈍は、鋼
板が酸化するのを防ぐ為に雰囲気ガス中に水素を混入さ
せる。水素混入率は、鋼板処理温度により異なるが、８
００℃では、Ｈ2 約５％、９５０℃では、約１０％、１
０００℃では、約３０％である。焼鈍炉内では、鋼板を
搬送する為に、ハースロールが設置してある。長時間焼
鈍していく内に、ハースロールにスケール等の異物が付
着（ビルドアップ）し、鋼板に転写されてバンプスと称
する押し疵を生成し、商品価値を損なうことになる。
の鉄心材料として使用されるが、磁気特性の励磁特性及
び鉄損特性が良好であることが重要である。通常、無方
向性電磁鋼板は、Ｓｉを０．４〜４％含有する珪素鋼ス
ラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、冷間圧
延により最終板厚の冷延板を得る。次いで仕上焼鈍を行
い、結晶粒を発現させる。ストリップの連続焼鈍は、鋼
板が酸化するのを防ぐ為に雰囲気ガス中に水素を混入さ
せる。水素混入率は、鋼板処理温度により異なるが、８
００℃では、Ｈ2 約５％、９５０℃では、約１０％、１
０００℃では、約３０％である。焼鈍炉内では、鋼板を
搬送する為に、ハースロールが設置してある。長時間焼
鈍していく内に、ハースロールにスケール等の異物が付
着（ビルドアップ）し、鋼板に転写されてバンプスと称
する押し疵を生成し、商品価値を損なうことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、仕上焼鈍中での
ビルドアップを抑制する為に、ハースロールの材質の様
々な工夫が行われてきたが、根本的な解決には至ってい
ない。又、異物が付着しても、剥離が容易なカーボンロ
ールを使用している場合もあるが、この場合、ハースロ
ールに付着した時には、スレッチングコイルと称するダ
ミー材を通し、板を止めた状態でハースロールを回転し
て異物を除去している。この作業は、一旦ラインを止め
て行っている為に、根本的な対策としてハースロールを
使用しないガスによる浮上通板も考えられているが、設
備制約及びコストが高い為に適用されているのは稀であ
る。
ビルドアップを抑制する為に、ハースロールの材質の様
々な工夫が行われてきたが、根本的な解決には至ってい
ない。又、異物が付着しても、剥離が容易なカーボンロ
ールを使用している場合もあるが、この場合、ハースロ
ールに付着した時には、スレッチングコイルと称するダ
ミー材を通し、板を止めた状態でハースロールを回転し
て異物を除去している。この作業は、一旦ラインを止め
て行っている為に、根本的な対策としてハースロールを
使用しないガスによる浮上通板も考えられているが、設
備制約及びコストが高い為に適用されているのは稀であ
る。
【０００４】この様な従来の問題に対して、本発明は無
方向性電磁鋼板の最終仕上焼鈍において、雰囲気ガス中
の水分と水素の分圧比ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 を焼鈍温度に応
じて適正化することにより、押し疵のない表面性状の優
れた無方向性電磁鋼板を安定して得ることを目的とす
る。
方向性電磁鋼板の最終仕上焼鈍において、雰囲気ガス中
の水分と水素の分圧比ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 を焼鈍温度に応
じて適正化することにより、押し疵のない表面性状の優
れた無方向性電磁鋼板を安定して得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、無方向
性電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧延し、熱延の
まま、または、熱延板焼鈍し、冷間圧延を行い、次い
で、ストリップ（鋼板）のまま、表面粗度Ｒｚ（十点平
均粗さ）が１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍのハースロール
を用いて仕上焼鈍を行うに際し、仕上焼鈍の雰囲気中の
水分と水素の分圧比（ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ）をＰＨ2 Ｏ／
ＰＨ2 ≦〔８．５×１０-8×ｅ14000/T 〕（但し、Ｔ：
炉温（Ｋ））を満足させることを特徴とする表面性状の
優れた無方向性電磁鋼板の製造方法にある。
性電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧延し、熱延の
まま、または、熱延板焼鈍し、冷間圧延を行い、次い
で、ストリップ（鋼板）のまま、表面粗度Ｒｚ（十点平
均粗さ）が１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍのハースロール
を用いて仕上焼鈍を行うに際し、仕上焼鈍の雰囲気中の
水分と水素の分圧比（ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ）をＰＨ2 Ｏ／
ＰＨ2 ≦〔８．５×１０-8×ｅ14000/T 〕（但し、Ｔ：
炉温（Ｋ））を満足させることを特徴とする表面性状の
優れた無方向性電磁鋼板の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、発明について詳細に説明す
る。通常、仕上焼鈍炉は、鋼板の入側から順に直火無酸
化炉（バーナーで空気加熱比を１．０以下で焼鈍：以下
ＮＯＦと称する。）、加熱帯（輻射管による間接加熱：
以下ＲＴＦと称する。）、均熱帯（電気ヒータ：以下Ｈ
ＥＦと称する。）、と冷却帯とからなり、それらが互い
に連結されている。ＮＯＦの燃焼排ガスは、炉の入側に
近いところから排ガスブロアーで吸引し、ＲＴＦに排ガ
スが逆流しないように工夫されているが、ＮＯＦ〜ＲＴ
Ｆの排ガス流れを調査したところ、燃焼排ガスがＲＴＦ
に流入していることが判明した。
る。通常、仕上焼鈍炉は、鋼板の入側から順に直火無酸
化炉（バーナーで空気加熱比を１．０以下で焼鈍：以下
ＮＯＦと称する。）、加熱帯（輻射管による間接加熱：
以下ＲＴＦと称する。）、均熱帯（電気ヒータ：以下Ｈ
ＥＦと称する。）、と冷却帯とからなり、それらが互い
に連結されている。ＮＯＦの燃焼排ガスは、炉の入側に
近いところから排ガスブロアーで吸引し、ＲＴＦに排ガ
スが逆流しないように工夫されているが、ＮＯＦ〜ＲＴ
Ｆの排ガス流れを調査したところ、燃焼排ガスがＲＴＦ
に流入していることが判明した。
【０００７】この仕上焼鈍炉でのバンプスは、前述の通
りハースロールにスケール等の異物がビルドアップする
ことにより生成されるが、バンプス発生要因の一つとし
て、ハースロール表面の粗度によるビルドアップ性の難
易があることが推定されたことから、バンプス発生時の
ハースロール表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）と酸素ポテ
ンシャルの関係を調査した。その結果の一例として処理
温度８８０℃の場合を図１に示す。Ｒｚ≦１００μｍで
あれば、バンプスを抑制できる酸素ポテンシャルの領域
が存在することが判明した。これは、比較的粗いハース
ロール表面（１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ）において
は、ハースロールとスケール等のビルドアップ要因との
親和性の低下あるいはスケール等の生成抑制につなが
り、バンプス低減につながると考えられる。
りハースロールにスケール等の異物がビルドアップする
ことにより生成されるが、バンプス発生要因の一つとし
て、ハースロール表面の粗度によるビルドアップ性の難
易があることが推定されたことから、バンプス発生時の
ハースロール表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）と酸素ポテ
ンシャルの関係を調査した。その結果の一例として処理
温度８８０℃の場合を図１に示す。Ｒｚ≦１００μｍで
あれば、バンプスを抑制できる酸素ポテンシャルの領域
が存在することが判明した。これは、比較的粗いハース
ロール表面（１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍ）において
は、ハースロールとスケール等のビルドアップ要因との
親和性の低下あるいはスケール等の生成抑制につなが
り、バンプス低減につながると考えられる。
【０００８】しかし、Ｒｚ＞１００μｍの場合は、ハー
スロール自体の凹凸部に、直接異物が噛み込むために雰
囲気に影響されず常にバンプスの発生する状態にあると
考えられる。このようなハースロールは至急撤去する操
業が行われている。逆に、Ｒｚ＜１０μｍの比較的平滑
な表面粗度であれば、異物が噛み込みにくく、バンプス
が発生しにくいと考えられる。
スロール自体の凹凸部に、直接異物が噛み込むために雰
囲気に影響されず常にバンプスの発生する状態にあると
考えられる。このようなハースロールは至急撤去する操
業が行われている。逆に、Ｒｚ＜１０μｍの比較的平滑
な表面粗度であれば、異物が噛み込みにくく、バンプス
が発生しにくいと考えられる。
【０００９】次に、Ｒｚ＝１００μｍの場合において、
バンプス発生における処理温度と酸素ポテンシャルの関
係を調査した。その結果を図２に示すが、温度上昇に伴
い、バンプス発生限界の酸素ポテンシャルが低下してい
る。これを整理すると、ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 が〔８．５×
１０-8×ｅ14000/T 〕（但し、Ｔ：炉温（Ｋ））以下と
することで、バンプス低減につながることが判明した。
このことは、定かではないが、バンプスの発生に関し、
鋼板の酸化あるいはハースロールの酸化等が強く影響し
ていると考えられる。この関係は、その後の試験におい
て１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍのすべての領域で成立す
ることも併せて知見した。
バンプス発生における処理温度と酸素ポテンシャルの関
係を調査した。その結果を図２に示すが、温度上昇に伴
い、バンプス発生限界の酸素ポテンシャルが低下してい
る。これを整理すると、ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 が〔８．５×
１０-8×ｅ14000/T 〕（但し、Ｔ：炉温（Ｋ））以下と
することで、バンプス低減につながることが判明した。
このことは、定かではないが、バンプスの発生に関し、
鋼板の酸化あるいはハースロールの酸化等が強く影響し
ていると考えられる。この関係は、その後の試験におい
て１０μｍ≦Ｒｚ≦１００μｍのすべての領域で成立す
ることも併せて知見した。
【００１０】この様に、表面粗度１０μｍ≦Ｒｚ≦１０
０μｍのハースロールを用いる仕上焼鈍において、雰囲
気ガス中の酸素ポテンシャルを処理温度毎に適正化する
ことにより押し疵の発生がなく、表面性状の優れた無方
向性電磁鋼板が得られる。
０μｍのハースロールを用いる仕上焼鈍において、雰囲
気ガス中の酸素ポテンシャルを処理温度毎に適正化する
ことにより押し疵の発生がなく、表面性状の優れた無方
向性電磁鋼板が得られる。
【００１１】
【実施例】次に、実施例について述べる。表１に示す成
分組織のスラブを加熱し、２．３mmの厚みに熱間圧延
し、この熱延板を熱延板のまま又は、熱延板焼鈍した
後、冷間圧延して、０．５mmの板厚とした。次に、同表
に示す雰囲気、温度条件でストリップのまま、表面粗度
Ｒｚ＝１０〜１００μｍのハースロールを用いる仕上焼
鈍した。得られた無方向性電磁鋼板の表面性状を表２に
示す。
分組織のスラブを加熱し、２．３mmの厚みに熱間圧延
し、この熱延板を熱延板のまま又は、熱延板焼鈍した
後、冷間圧延して、０．５mmの板厚とした。次に、同表
に示す雰囲気、温度条件でストリップのまま、表面粗度
Ｒｚ＝１０〜１００μｍのハースロールを用いる仕上焼
鈍した。得られた無方向性電磁鋼板の表面性状を表２に
示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明により、仕上焼鈍炉の雰囲気の酸
素ポテンシャルを適正に確保することにより、表面性状
の優れた無方向性電磁鋼板が得られる。
素ポテンシャルを適正に確保することにより、表面性状
の優れた無方向性電磁鋼板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バンプス発生におけるハースロール表面粗さと
酸素ポテンシャルとの関係を示す。
酸素ポテンシャルとの関係を示す。
【図２】バンプス発生における処理温度と酸素ポテンシ
ャルとの関係を示す。
ャルとの関係を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 無方向性電磁鋼板のスラブを加熱した
後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し、冷
間圧延を行い、次いで、表面粗度１０μｍ≦Ｒｚ≦１０
０μｍのハースロールを用いて仕上焼鈍を行うに際し、
最終仕上焼鈍中のＨ2 ＯとＨ2 の分圧比（ＰＨ2 Ｏ／Ｐ
Ｈ2 ）を、以下に示す式（１）を満足させることを特徴
とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 ＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ≦〔８．５×１０-8×ｅ14000/T 〕・・・・・・（１） 但し、Ｔ：炉温（Ｋ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30801295A JPH09143571A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30801295A JPH09143571A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143571A true JPH09143571A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17975834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30801295A Withdrawn JPH09143571A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 表面性状の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140018A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-05-22 | Nippon Steel Corp | 磁気特性に良好な界面形態を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP2007152370A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属板及びこれを用いたシステムキッチン |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30801295A patent/JPH09143571A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140018A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-05-22 | Nippon Steel Corp | 磁気特性に良好な界面形態を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP2007152370A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属板及びこれを用いたシステムキッチン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |