JPH09143352A - フイルムロール - Google Patents
フイルムロールInfo
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- JPH09143352A JPH09143352A JP30309795A JP30309795A JPH09143352A JP H09143352 A JPH09143352 A JP H09143352A JP 30309795 A JP30309795 A JP 30309795A JP 30309795 A JP30309795 A JP 30309795A JP H09143352 A JPH09143352 A JP H09143352A
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- film
- film roll
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- core
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿度変化による巻取コア近傍の平面性不良の
発生を回避できるフイルムロールを提供する。 【解決手段】 フイルムと巻取コアとを有するフイルム
ロールにおいて、巻取コアの表面粗さが特定範囲でり、
かつ該フイルムの湿度膨張係数が特定範囲であるフイル
ムロールとする。
発生を回避できるフイルムロールを提供する。 【解決手段】 フイルムと巻取コアとを有するフイルム
ロールにおいて、巻取コアの表面粗さが特定範囲でり、
かつ該フイルムの湿度膨張係数が特定範囲であるフイル
ムロールとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフイルムを巻取って
形成したフイルムロールに関するものである。さらに詳
しくは、フイルムと巻取コアとを有するフイルムロール
において、フイルムの湿度膨張係数（βT ）が９×10-6
/%RH以下、巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．６μｍ以
下であるフイルムロールとすることによって、湿度変化
による巻取コア近傍のフイルムの平面性不良の発生を防
止することができるフイルムロールに関する。
形成したフイルムロールに関するものである。さらに詳
しくは、フイルムと巻取コアとを有するフイルムロール
において、フイルムの湿度膨張係数（βT ）が９×10-6
/%RH以下、巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．６μｍ以
下であるフイルムロールとすることによって、湿度変化
による巻取コア近傍のフイルムの平面性不良の発生を防
止することができるフイルムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】フイルム厚みが２０μｍを超えるもので
は、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層が大きいため、フイルムの湿度による膨脹または収縮
はこの空気層に吸収され巻取コア近傍でのフイルムの平
面性は良好である。一方、フイルム厚みが２０μｍ以下
のものでは、経時で発生する「しわ」を防止する目的
で、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層を小さくすることが一般的に行われている（例えば、
特開昭５７−１９３３２２号公報）。しかし、この空気
層が小さいと、湿度変化によるフイルムの膨脹または収
縮による変形をこの空気層では吸収しきれなくなり、特
に巻取コアの近傍ではフイルムの変形による歪み量がい
わゆる「花びら」現象などの平面性不良を発生させてし
まう。
は、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層が大きいため、フイルムの湿度による膨脹または収縮
はこの空気層に吸収され巻取コア近傍でのフイルムの平
面性は良好である。一方、フイルム厚みが２０μｍ以下
のものでは、経時で発生する「しわ」を防止する目的
で、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層を小さくすることが一般的に行われている（例えば、
特開昭５７−１９３３２２号公報）。しかし、この空気
層が小さいと、湿度変化によるフイルムの膨脹または収
縮による変形をこの空気層では吸収しきれなくなり、特
に巻取コアの近傍ではフイルムの変形による歪み量がい
わゆる「花びら」現象などの平面性不良を発生させてし
まう。
【０００３】また、巻取コアの凹凸がフイルム表面へ転
写されるのを防止する目的で、巻取コアに規則正しい凹
凸を形成させることが知られている（例えば、特開昭６
２−２２２９７６号公報）。しかし、フイルムの湿度変
化による欠点発生およびその対策については何等示唆さ
れておらず、前記のような「花びら」現象などの平面性
不良は回避できなかった。
写されるのを防止する目的で、巻取コアに規則正しい凹
凸を形成させることが知られている（例えば、特開昭６
２−２２２９７６号公報）。しかし、フイルムの湿度変
化による欠点発生およびその対策については何等示唆さ
れておらず、前記のような「花びら」現象などの平面性
不良は回避できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のフイルムロ
ールは経時的に発生するしわやコアの凹凸がフイルム表
面へ転写されるのを防止する技術であるが、フイルムの
流通過程では、フイルムはロール状で様々な環境下に置
かれる。特に湿度の変化によりフイルムの膨脹または収
縮が生じ、その変形量がフイルム−フイルム層間に介在
する空気層で吸収できる量を越してしまうとその歪み量
がフイルムの平面性不良を引き起こす。この現象は、巻
取コアの近傍で特に顕著に発生する。このため後工程で
のフイルム加工にそのフイルムロールが使用できなくな
ることもあった。例えば、フイルムの平坦性が厳しく要
求される磁気記録媒体用ベースフイルムとして、「花び
ら」の生じたフイルムロールを使用すると、磁気テープ
製造過程でフイルム端部に発生する波形の変形は磁性層
の塗布時にフイルムのばたつきを生じさせ、塗布むらを
発生させてしまう。また、塗布ダイの端部にフイルムが
接触することにより塗布ダイの端部に削れ粉が発生す
る。また、コンデンサー用フイルムとして使用すると積
層体に歪みが生じ電気特性を著しく悪化させるなど様々
な問題点があった。
ールは経時的に発生するしわやコアの凹凸がフイルム表
面へ転写されるのを防止する技術であるが、フイルムの
流通過程では、フイルムはロール状で様々な環境下に置
かれる。特に湿度の変化によりフイルムの膨脹または収
縮が生じ、その変形量がフイルム−フイルム層間に介在
する空気層で吸収できる量を越してしまうとその歪み量
がフイルムの平面性不良を引き起こす。この現象は、巻
取コアの近傍で特に顕著に発生する。このため後工程で
のフイルム加工にそのフイルムロールが使用できなくな
ることもあった。例えば、フイルムの平坦性が厳しく要
求される磁気記録媒体用ベースフイルムとして、「花び
ら」の生じたフイルムロールを使用すると、磁気テープ
製造過程でフイルム端部に発生する波形の変形は磁性層
の塗布時にフイルムのばたつきを生じさせ、塗布むらを
発生させてしまう。また、塗布ダイの端部にフイルムが
接触することにより塗布ダイの端部に削れ粉が発生す
る。また、コンデンサー用フイルムとして使用すると積
層体に歪みが生じ電気特性を著しく悪化させるなど様々
な問題点があった。
【０００５】このような平面性不良を防ぐ方法として、
フイルムの湿度安定性を求め様々な樹脂フイルムが提案
されているが、未だ解決されていない。
フイルムの湿度安定性を求め様々な樹脂フイルムが提案
されているが、未だ解決されていない。
【０００６】また、フイルムロールの梱包資材によって
湿度コントロールする方法があるが、近年の産業用廃棄
物問題の面で好ましくない。
湿度コントロールする方法があるが、近年の産業用廃棄
物問題の面で好ましくない。
【０００７】本発明はかかる課題を解決し、巻取コアの
近傍のフイルムの平面性不良が生じにくいフイルムロー
ルを提供することを目的とする。
近傍のフイルムの平面性不良が生じにくいフイルムロー
ルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記、本発明の目的は、
フイルムと巻取コアとを有するフイルムロールにおい
て、フイルムの湿度膨張係数（βT ）が９×10-6/%RH以
下、巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．６μｍ以下であ
るフイルムロールによって達成される。
フイルムと巻取コアとを有するフイルムロールにおい
て、フイルムの湿度膨張係数（βT ）が９×10-6/%RH以
下、巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．６μｍ以下であ
るフイルムロールによって達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明におけるフイルムは、その
湿度膨張係数（βT ）が９×10-6/%RH以下であり、かか
る範囲に満たないフイルムを使用すると湿度変化による
フイルムの膨脹または収縮による変形が大きくなる。好
ましくは７×10-6/%RH以下である。フイルムの湿度膨張
係数をかかる範囲とするための方法は、特に限定されな
いが、例えば、フイルムの製造過程での延伸倍率、延伸
温度、熱処理温度、熱処理時間、熱処理時のフイルムに
かかる張力などを適宜調整することによって所望の値を
達成できる。
湿度膨張係数（βT ）が９×10-6/%RH以下であり、かか
る範囲に満たないフイルムを使用すると湿度変化による
フイルムの膨脹または収縮による変形が大きくなる。好
ましくは７×10-6/%RH以下である。フイルムの湿度膨張
係数をかかる範囲とするための方法は、特に限定されな
いが、例えば、フイルムの製造過程での延伸倍率、延伸
温度、熱処理温度、熱処理時間、熱処理時のフイルムに
かかる張力などを適宜調整することによって所望の値を
達成できる。
【００１０】本発明における巻取コアの表面粗さは０．
６μｍ以下である。かかる範囲に満たない巻取コアを使
用するとコアの凹凸がフイルム表面へ転写されてしま
う。好ましくは０．５μｍ以下である。巻取コアの表面
粗さをかかる範囲とするための方法は、特に限定されな
いが、例えば、コア表面に樹脂層を設け、表面を精度よ
く研削することにより所望の表面粗さが得られる。
６μｍ以下である。かかる範囲に満たない巻取コアを使
用するとコアの凹凸がフイルム表面へ転写されてしま
う。好ましくは０．５μｍ以下である。巻取コアの表面
粗さをかかる範囲とするための方法は、特に限定されな
いが、例えば、コア表面に樹脂層を設け、表面を精度よ
く研削することにより所望の表面粗さが得られる。
【００１１】本発明における巻取コアは、その表面硬度
が６５°ショア以上であることが好ましく、さらに好ま
しくは７０°ショア以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用するとフイルムの巻取り時にかかる張力
と接圧により巻取コアの表面が変形し、その変形がフイ
ルムへ転写し、平面性不良を生じさせることがある。巻
取コアの表面硬度をかかる範囲とするための方法は、特
に限定されないが、例えばコア表面にエポキシ樹脂など
の固い樹脂を用い、その厚みなどを適宜選ぶことにより
調整できる。
が６５°ショア以上であることが好ましく、さらに好ま
しくは７０°ショア以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用するとフイルムの巻取り時にかかる張力
と接圧により巻取コアの表面が変形し、その変形がフイ
ルムへ転写し、平面性不良を生じさせることがある。巻
取コアの表面硬度をかかる範囲とするための方法は、特
に限定されないが、例えばコア表面にエポキシ樹脂など
の固い樹脂を用い、その厚みなどを適宜選ぶことにより
調整できる。
【００１２】また、巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）は
１０００ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好
ましくは１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満
たない巻取コアを使用するとフイルムを巻取り時にかか
る張力と接圧により巻取コアが変形してしまうことがあ
る。また、巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）も１００
０ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用すると前記同様に巻取コアが変形してし
まうことがある。巻取コアの上記各弾性率をかかる範囲
とするための方法は、特に限定されないが、例えば炭素
繊維強化プラスチックコアの場合には、基材中の炭素繊
維糸の量を適宜選ぶことなどにより調節でき、また基材
の厚みを調節することによっても所望の強度が得られ
る。
１０００ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好
ましくは１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満
たない巻取コアを使用するとフイルムを巻取り時にかか
る張力と接圧により巻取コアが変形してしまうことがあ
る。また、巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）も１００
０ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用すると前記同様に巻取コアが変形してし
まうことがある。巻取コアの上記各弾性率をかかる範囲
とするための方法は、特に限定されないが、例えば炭素
繊維強化プラスチックコアの場合には、基材中の炭素繊
維糸の量を適宜選ぶことなどにより調節でき、また基材
の厚みを調節することによっても所望の強度が得られ
る。
【００１３】本発明における巻取コアの基材としては特
に限定されないが、繊維強化プラスチック、アルミ、鉄
など高強度のものを用いることが巻取コアの変形を防止
する点で望ましい。特に、繊維強化プラスチックを基材
とするコアは軽量であるので、ハンドリングの面で有効
である。
に限定されないが、繊維強化プラスチック、アルミ、鉄
など高強度のものを用いることが巻取コアの変形を防止
する点で望ましい。特に、繊維強化プラスチックを基材
とするコアは軽量であるので、ハンドリングの面で有効
である。
【００１４】本発明におけるフイルム厚さは、特に限定
されないが２０μｍ以下のもので本発明の効果がより顕
著に認められる。
されないが２０μｍ以下のもので本発明の効果がより顕
著に認められる。
【００１５】本発明におけるフイルムロールは、そのフ
イルム層間空隙率が３％以下であることが好ましく、さ
らに好ましくは２．５％以下である。かかる範囲を越え
るものでは、フイルム−フイルム層間にある空気層が急
激な温度変化により膨脹または収縮を起こし、フイルム
ロール表層に「しわ」が発生してしまうことがある。フ
イルム層間空隙率をかかる範囲とするための方法は、特
に限定されないが、例えばフイルムを巻取る際に、巻取
張力、巻取接圧、巻取速度などを適宜選ぶことにより調
整できる。また、フイルムに添加する滑材の種類、粒
径、添加量、添加方法などを適宜選ぶことによっても調
整できる。
イルム層間空隙率が３％以下であることが好ましく、さ
らに好ましくは２．５％以下である。かかる範囲を越え
るものでは、フイルム−フイルム層間にある空気層が急
激な温度変化により膨脹または収縮を起こし、フイルム
ロール表層に「しわ」が発生してしまうことがある。フ
イルム層間空隙率をかかる範囲とするための方法は、特
に限定されないが、例えばフイルムを巻取る際に、巻取
張力、巻取接圧、巻取速度などを適宜選ぶことにより調
整できる。また、フイルムに添加する滑材の種類、粒
径、添加量、添加方法などを適宜選ぶことによっても調
整できる。
【００１６】本発明におけるフイルムは、その少なくと
も片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２μｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１μｍ
以下である。かかる範囲を越えるものでは、フイルム表
面の凹凸が大きくなり、特にフイルムの平坦性が厳しく
要求される磁気記録媒体用ベースフイルムとしては、電
磁変換特性を著しく悪化させてしまうことがある。この
３次元表面粗さをかかる範囲とするための方法は、特に
限定されないが、例えば、フイルムに添加する滑材の種
類、粒径、添加量、添加方法などを適宜選ぶことによっ
て調整できる。
も片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２μｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１μｍ
以下である。かかる範囲を越えるものでは、フイルム表
面の凹凸が大きくなり、特にフイルムの平坦性が厳しく
要求される磁気記録媒体用ベースフイルムとしては、電
磁変換特性を著しく悪化させてしまうことがある。この
３次元表面粗さをかかる範囲とするための方法は、特に
限定されないが、例えば、フイルムに添加する滑材の種
類、粒径、添加量、添加方法などを適宜選ぶことによっ
て調整できる。
【００１７】また、フイルムの熱膨張係数が６×10-6／
℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは５×10
-6／℃以下である。かかる範囲を越えるものでは、フイ
ルムロールのおかれる環境温度の変化によりフイルムが
膨脹または収縮し、「しわ」が発生することがある。フ
イルムの熱膨張係数をかかる範囲とするための方法は、
特に限定されないが、例えば、フイルムの製造過程での
延伸倍率、延伸温度、熱処理温度、熱処理時間、熱処理
時のフイルムにかかる張力などを適宜調整することによ
って所望の値を達成できる。
℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは５×10
-6／℃以下である。かかる範囲を越えるものでは、フイ
ルムロールのおかれる環境温度の変化によりフイルムが
膨脹または収縮し、「しわ」が発生することがある。フ
イルムの熱膨張係数をかかる範囲とするための方法は、
特に限定されないが、例えば、フイルムの製造過程での
延伸倍率、延伸温度、熱処理温度、熱処理時間、熱処理
時のフイルムにかかる張力などを適宜調整することによ
って所望の値を達成できる。
【００１８】本発明における樹脂は特に限定されない
が、具体例としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを用いるこ
とができるが、ポリエステル、特に、エチレンテレフタ
レート、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４、４´−ジカルボキシレート、エチレン
２、６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種
を主要構造単位とするポリエステル樹脂の場合に本発明
のフイルムロールでの平面性不良防止の効果が顕著にな
るので望ましい。なお、本発明の目的を阻害しない範囲
内で、高強度化などの目的で２種以上の樹脂を混合して
も良いし、共重合ポリマを用いてもよい。
が、具体例としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを用いるこ
とができるが、ポリエステル、特に、エチレンテレフタ
レート、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４、４´−ジカルボキシレート、エチレン
２、６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種
を主要構造単位とするポリエステル樹脂の場合に本発明
のフイルムロールでの平面性不良防止の効果が顕著にな
るので望ましい。なお、本発明の目的を阻害しない範囲
内で、高強度化などの目的で２種以上の樹脂を混合して
も良いし、共重合ポリマを用いてもよい。
【００１９】また、フイルムのハンドリング性を良くす
るために、滑剤として不活性粒子を添加するのが一般的
であり、不活性粒子にはコロイダルシリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、
架橋ポリスチレン、シリコーンなどの粒子が用いられ
る。
るために、滑剤として不活性粒子を添加するのが一般的
であり、不活性粒子にはコロイダルシリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、
架橋ポリスチレン、シリコーンなどの粒子が用いられ
る。
【００２０】前記不活性粒子を樹脂に含有せしめる時期
としては、溶融押出工程前の段階であればいずれでもよ
く、例えば樹脂ポリマの重合前、重合中、重合後のいず
れでもよい。また溶融押出しの準備工程中でもよい。ま
た、粒子を樹脂に含有せしめる方法としては、例えば、
ポリエステルに含有せしめる場合は、ジオール成分であ
るエチレングリコールに粒子をスラリーの形で分散せし
め、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合せしめる方法が好ましい。粒子を添加する際に
は、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコー
ルゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散
性が非常によく、電磁変換特性を良好とすることができ
る。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステルペ
レットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給し
ポリエステルに練り込む方法も有効である。フイルム中
の粒子の含有量を調節する方法としては、前記方法で高
濃度粒子マスターを作っておき、それを製膜時に粒子を
実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。
としては、溶融押出工程前の段階であればいずれでもよ
く、例えば樹脂ポリマの重合前、重合中、重合後のいず
れでもよい。また溶融押出しの準備工程中でもよい。ま
た、粒子を樹脂に含有せしめる方法としては、例えば、
ポリエステルに含有せしめる場合は、ジオール成分であ
るエチレングリコールに粒子をスラリーの形で分散せし
め、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合せしめる方法が好ましい。粒子を添加する際に
は、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコー
ルゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散
性が非常によく、電磁変換特性を良好とすることができ
る。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステルペ
レットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給し
ポリエステルに練り込む方法も有効である。フイルム中
の粒子の含有量を調節する方法としては、前記方法で高
濃度粒子マスターを作っておき、それを製膜時に粒子を
実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。
【００２１】なお、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲で、高強度化などの目的で異種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、遮光剤、帯電防止剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されてもよい。
目的を阻害しない範囲で、高強度化などの目的で異種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、遮光剤、帯電防止剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されてもよい。
【００２２】次に本発明のフイルムロールを得る方法に
ついて説明する。前記のようなフイルムをロール状に巻
取る方法として、センターワインド方式とサーフェース
ワインド方式があるが、本発明のロールを得るためには
そのどちらの方式を選んでもよいが、巻取時の接圧が制
御できるサーフェースワインド方式の方が好ましい。巻
取条件も特に限定されないが、下記のような条件が一般
的に用いられている。すなわち、巻取張力８〜１２Kg/
m、巻取接圧３０〜６０Kg/m、巻取速度１００〜２００m
/分とするとフイルムロールの外観、特に縦しわや横し
わなどを防止する点で好ましい。特に、幅１ｍ、長さ１
０、０００ｍ程度のフイルムを巻取る場合には、巻取張
力１０〜１２Kg/m、巻取接圧４０〜６０Kg/m、巻取速度
１３０〜１８０m/分の範囲にすることが経時的に発生す
るしわを防止する点で好ましい。
ついて説明する。前記のようなフイルムをロール状に巻
取る方法として、センターワインド方式とサーフェース
ワインド方式があるが、本発明のロールを得るためには
そのどちらの方式を選んでもよいが、巻取時の接圧が制
御できるサーフェースワインド方式の方が好ましい。巻
取条件も特に限定されないが、下記のような条件が一般
的に用いられている。すなわち、巻取張力８〜１２Kg/
m、巻取接圧３０〜６０Kg/m、巻取速度１００〜２００m
/分とするとフイルムロールの外観、特に縦しわや横し
わなどを防止する点で好ましい。特に、幅１ｍ、長さ１
０、０００ｍ程度のフイルムを巻取る場合には、巻取張
力１０〜１２Kg/m、巻取接圧４０〜６０Kg/m、巻取速度
１３０〜１８０m/分の範囲にすることが経時的に発生す
るしわを防止する点で好ましい。
【００２３】
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明にお
ける各特性値の測定方法および効果の評価方法は次の通
りである。
ける各特性値の測定方法および効果の評価方法は次の通
りである。
【００２４】（１）フイルムの湿度膨脹係数（βT ） フイルムを長手方向に幅５ｍｍ、長さ１５ｍｍにサンプ
リングし、ＴＭＡ測定装置（真空理工( 株) 社製 TM-70
00）を用いて、荷重１０g/cm、温度２３℃で、湿度を３
０％ＲＨから８０％ＲＨまで上昇させ、１０％ＲＨ上昇
させるごとにサンプルの変化量を測定し、得られた湿度
−伸び直線の傾きより、湿度膨脹係数を算出した。
リングし、ＴＭＡ測定装置（真空理工( 株) 社製 TM-70
00）を用いて、荷重１０g/cm、温度２３℃で、湿度を３
０％ＲＨから８０％ＲＨまで上昇させ、１０％ＲＨ上昇
させるごとにサンプルの変化量を測定し、得られた湿度
−伸び直線の傾きより、湿度膨脹係数を算出した。
【００２５】（２）フイルムの熱膨張係数（αT ） ＪＩＳ Ｋ ７１９７の測定方法に従い、測定を行っ
た。
た。
【００２６】（３）フイルム表面粗さ（ＳＲａ） 小坂研究所の三次元微細形状測定器（型式ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）および三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭ
ＥＣ−３Ｄ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。
Ｋ）および三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭ
ＥＣ−３Ｄ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。
【００２７】 ・触針の先端半径 ：０．５μｍ ・触針の荷重 ：４ｍｇ ・縦倍率 ：５万倍 ・横倍率 ：２００倍 ・カットオフ ：０．２５ｍｍ ・送りピッチ ：５μｍ ・測定長 ：５００μｍ ・測定面積 ：０．１９７mm2 ・測定速度 ：１００μｍ／秒
【００２８】（４）ロールのフイルム層間空隙率 巻上げたフイルムロールの端面の面積とフイルム厚み、
巻取長より下記の式（１）で算出する。
巻取長より下記の式（１）で算出する。
【００２９】
【数１】 （５）巻取コアの表面硬度 ＪＩＳ Ｋ ７２１５の測定方法に従い、ＴＹＰＥ−Ｄ
の表面硬度計にて測定を行った。
の表面硬度計にて測定を行った。
【００３０】（６）巻取コアの表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ、東京精密（株）の表面粗
さ計サーフコム１１１Ａを使用して、カットオフ０．２
５ｍｍにて中心線平均粗さを３点測定し、その平均値を
表面粗さとした。
さ計サーフコム１１１Ａを使用して、カットオフ０．２
５ｍｍにて中心線平均粗さを３点測定し、その平均値を
表面粗さとした。
【００３１】（７）巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ） 外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ１２００ｍ
ｍのコアを支点間距離が９００ｍｍとなるようにコアを
支え、コアの中央に荷重を負荷し、荷重−たわみ比より
軸方向弾性率を求めた。
ｍのコアを支点間距離が９００ｍｍとなるようにコアを
支え、コアの中央に荷重を負荷し、荷重−たわみ比より
軸方向弾性率を求めた。
【００３２】（８）巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ） 外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの
コアを平板２枚の間に置き、中央に荷重を負荷し、荷重
−たわみ比より円周方向弾性率を求めた。
コアを平板２枚の間に置き、中央に荷重を負荷し、荷重
−たわみ比より円周方向弾性率を求めた。
【００３３】（９）湿度変化による「花びら」の評価 フイルムロールを温度３０℃、湿度８０％の条件で７日
間放置し、その後温度２５℃、湿度６５％の条件下へ搬
入し、６時間放置した後、湿度変化による「花びら」の
有無を確認した。
間放置し、その後温度２５℃、湿度６５％の条件下へ搬
入し、６時間放置した後、湿度変化による「花びら」の
有無を確認した。
【００３４】「花びら」の評価はフイルムロールよりフ
イルムを巻き返し、巻取コアより２００ｍの位置の長手
方向３ｍのフイルムをコルク板上にフリーテンションで
張り付け、１分後に「花びら」の大きさを測定した。
「花びら」の大きさは図１に示すようにフイルム端部か
らの距離で示した。
イルムを巻き返し、巻取コアより２００ｍの位置の長手
方向３ｍのフイルムをコルク板上にフリーテンションで
張り付け、１分後に「花びら」の大きさを測定した。
「花びら」の大きさは図１に示すようにフイルム端部か
らの距離で示した。
【００３５】（１０）削れ粉の評価 図２のように、直径１３０ｍｍの２本フリーロールの間
に、直径１５ｍｍの固定ロールを平行に配置し、幅１ｍ
のフイルムロールを２００ｍ／分の速度で５０００ｍ巻
返し走行させ、固定ロールの端部を目視観察して、削れ
粉の有無を確認した。
に、直径１５ｍｍの固定ロールを平行に配置し、幅１ｍ
のフイルムロールを２００ｍ／分の速度で５０００ｍ巻
返し走行させ、固定ロールの端部を目視観察して、削れ
粉の有無を確認した。
【００３６】実施例１および２ 添加剤として平均粒径０．３μｍおよび０．８μｍのジ
ビニルベンゼン／スチレン共重合体架橋粒子をそれぞれ
０．１５重量％および０．０１重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを調製し、押出機より溶融押出しし
て、スリットダイを介し冷却ロール上にキャストして未
延伸シートを得た。この未延伸フイルムを１００℃で長
手方向に３．５倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテ
ンタを用いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．２
倍延伸した後、更に長手方向に１５０℃で１．５倍延伸
した後、定長下で１８０℃にて５秒間熱処理し、フイル
ム厚みが４μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０
１１μｍ、フイルムの湿度膨脹係数が７×10-6/%RHのフ
イルム原反を得た。このフイルム原反を繊維強化プラス
チック（ＦＷＰ）コアＡおよびコアＢ（天龍工業（株）
製ＦＷＰ−２０１およびＦＷＰ−０１）にサーフェース
センターワインド方式のスリッタを用いて幅１ｍ、長さ
１０、０００ｍのフイルムロールに巻取張力１０Kg/m、
巻取接圧５０Kg/m、巻取速度１５０m/分で巻上げた。
ビニルベンゼン／スチレン共重合体架橋粒子をそれぞれ
０．１５重量％および０．０１重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを調製し、押出機より溶融押出しし
て、スリットダイを介し冷却ロール上にキャストして未
延伸シートを得た。この未延伸フイルムを１００℃で長
手方向に３．５倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテ
ンタを用いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．２
倍延伸した後、更に長手方向に１５０℃で１．５倍延伸
した後、定長下で１８０℃にて５秒間熱処理し、フイル
ム厚みが４μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０
１１μｍ、フイルムの湿度膨脹係数が７×10-6/%RHのフ
イルム原反を得た。このフイルム原反を繊維強化プラス
チック（ＦＷＰ）コアＡおよびコアＢ（天龍工業（株）
製ＦＷＰ−２０１およびＦＷＰ−０１）にサーフェース
センターワインド方式のスリッタを用いて幅１ｍ、長さ
１０、０００ｍのフイルムロールに巻取張力１０Kg/m、
巻取接圧５０Kg/m、巻取速度１５０m/分で巻上げた。
【００３７】実施例３ 添加剤として平均粒径０．２μｍのコロイダルシリカ粒
子０．３重量％および平均粒径０．８μｍの炭酸カルシ
ウム粒子０．０１重量％を含有するポリエチレン２、６
−ナフタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、
スリットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸
シートを得た。この未延伸フイルムを１３５℃で長手方
向に４．１倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタ
を用いて１１５℃で幅方向に４．５倍延伸した後、更に
長手方向に１５０℃で１．２倍延伸した後、定長下で１
８０℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚みが４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００８μｍ、フイルム
の湿度膨脹係数が９×10-6/%RHのフイルム原反を得た。
このフイルム原反を繊維強化プラスチック（ＦＷＰ）コ
アＣ（天龍工業（株）製ＦＷＰ−０２）に実施例１と同
一条件でスリットし、フイルムロールを得た。
子０．３重量％および平均粒径０．８μｍの炭酸カルシ
ウム粒子０．０１重量％を含有するポリエチレン２、６
−ナフタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、
スリットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸
シートを得た。この未延伸フイルムを１３５℃で長手方
向に４．１倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタ
を用いて１１５℃で幅方向に４．５倍延伸した後、更に
長手方向に１５０℃で１．２倍延伸した後、定長下で１
８０℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚みが４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００８μｍ、フイルム
の湿度膨脹係数が９×10-6/%RHのフイルム原反を得た。
このフイルム原反を繊維強化プラスチック（ＦＷＰ）コ
アＣ（天龍工業（株）製ＦＷＰ−０２）に実施例１と同
一条件でスリットし、フイルムロールを得た。
【００３８】比較例１ Ｎ−メチルピロリドン、２−クロルパラフェニレンジア
ミン、４，４´−ジアミノジフェニルエーテルおよびテ
レフタル酸クロリドより重合された芳香族ポリアミド溶
液を表面研磨した金属ドラム上へ３０℃で均一に流延
し、１５０℃の雰囲気下で５分乾燥した。このフイルム
をベルトから剥離し２０℃の水槽中に連続的に約１０分
間浸漬し、溶媒と無機塩を抽出すると共に長手方向に
１．０５倍延伸した。さらにフイルムをテンターに導入
し３００℃で幅方向に１．１倍延伸して厚さ４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００３μｍ、フイルム
の湿度膨脹係数が１０×10-6/%RHのフイルム原反を得
た。このフイルム原反を実施例１と同一条件でスリット
し、フイルムロールを得た。
ミン、４，４´−ジアミノジフェニルエーテルおよびテ
レフタル酸クロリドより重合された芳香族ポリアミド溶
液を表面研磨した金属ドラム上へ３０℃で均一に流延
し、１５０℃の雰囲気下で５分乾燥した。このフイルム
をベルトから剥離し２０℃の水槽中に連続的に約１０分
間浸漬し、溶媒と無機塩を抽出すると共に長手方向に
１．０５倍延伸した。さらにフイルムをテンターに導入
し３００℃で幅方向に１．１倍延伸して厚さ４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００３μｍ、フイルム
の湿度膨脹係数が１０×10-6/%RHのフイルム原反を得
た。このフイルム原反を実施例１と同一条件でスリット
し、フイルムロールを得た。
【００３９】比較例２ 実施例１のフイルムロールを得る際に、巻取コアをポリ
ビニルクロライド（ＰＶＣ）コア（昭和丸筒（株）製）
に変えた以外は実施例１と同一条件でフイルムロールを
得た。
ビニルクロライド（ＰＶＣ）コア（昭和丸筒（株）製）
に変えた以外は実施例１と同一条件でフイルムロールを
得た。
【００４０】比較例３ 添加剤として平均粒径０．３μｍのコロイダルシリカ粒
子０．４重量％および平均粒径１．２μｍの炭酸カルシ
ウム粒子０．２５重量％を含有するポリエチレンテレフ
タレートを調製し、押出機より溶融押出しして、スリッ
トダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シート
を得た。この未延伸フイルムを１１０℃で長手方向に
４．５倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．６倍延伸し
た後、定長下で２１０℃にて５秒間熱処理し、フイルム
厚みが７μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２
４μｍ、フイルムの湿度膨脹係数が１１×10-6/%RHのフ
イルム原反を得た。
子０．４重量％および平均粒径１．２μｍの炭酸カルシ
ウム粒子０．２５重量％を含有するポリエチレンテレフ
タレートを調製し、押出機より溶融押出しして、スリッ
トダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シート
を得た。この未延伸フイルムを１１０℃で長手方向に
４．５倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．６倍延伸し
た後、定長下で２１０℃にて５秒間熱処理し、フイルム
厚みが７μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２
４μｍ、フイルムの湿度膨脹係数が１１×10-6/%RHのフ
イルム原反を得た。
【００４１】このフイルム原反を実施例１と同一条件で
スリットし、フイルムロールを得た。
スリットし、フイルムロールを得た。
【００４２】比較例４ 実施例１のフイルムロールを得る際に、巻取コアを紙コ
ア（昭和丸筒（株）製ＭＡコア）に変えた以外は実施例
１と同一条件でフイルムロールを得た。
ア（昭和丸筒（株）製ＭＡコア）に変えた以外は実施例
１と同一条件でフイルムロールを得た。
【００４３】それぞれのフイルム、巻取コアの物性値お
よびフイルムロール空隙率ならびに湿度変化による「花
びら」の大きさおよびフイルムを走行させたときの削れ
粉発生状況を表１にまとめた。
よびフイルムロール空隙率ならびに湿度変化による「花
びら」の大きさおよびフイルムを走行させたときの削れ
粉発生状況を表１にまとめた。
【００４４】本発明の要件を満たす実施例１〜３のフイ
ルムロールは、表１にまとめたように湿度変化による
「花びら」の発生が小さく、フイルムを走行させてもば
たつきの発生がなかった。これに対し比較例１〜４のフ
イルムロールは、本発明の要件を満たさない例である
が、湿度変化による「花びら」の発生が大きく、フイル
ムを走行させた際のばたつきが生じ、削れ粉の発生があ
った。
ルムロールは、表１にまとめたように湿度変化による
「花びら」の発生が小さく、フイルムを走行させてもば
たつきの発生がなかった。これに対し比較例１〜４のフ
イルムロールは、本発明の要件を満たさない例である
が、湿度変化による「花びら」の発生が大きく、フイル
ムを走行させた際のばたつきが生じ、削れ粉の発生があ
った。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】以上説明した本発明のフイルムロール
は、従来の薄膜かつ平滑なフイルムでありながら、環境
の変化、特に湿度変化によるフイルムの膨張および収縮
により生じる巻取コア近傍の平面性不良を回避でき、そ
の工業的価値は高い。
は、従来の薄膜かつ平滑なフイルムでありながら、環境
の変化、特に湿度変化によるフイルムの膨張および収縮
により生じる巻取コア近傍の平面性不良を回避でき、そ
の工業的価値は高い。
【図１】本発明の湿度変化による「花びら」の評価を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図２】本発明の削れ粉の評価を示す概略図である。
１：フイルム端部 ２：花びら ３：花びらの大きさ ４：フイルムロール ５：フリーロール ６：固定ロール
Claims (10)
- 【請求項１】 フイルムと巻取コアとを有するフイルム
ロールにおいて、フイルムの湿度膨張係数（βT ）が９
×10-6/%RH以下、巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．６
μｍ以下であるフイルムロール。 - 【請求項２】 前記巻取コアの表面硬度が６５°ショア
以上である請求項１に記載のフイルムロール。 - 【請求項３】 前記フイルムロールにおいて、フイルム
厚さが２０μｍ以下であって、かつフイルム層間空隙率
が３％以下である請求項１または２に記載のフイルムロ
ール。 - 【請求項４】 前記フイルムの少なくとも片面の３次元
表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２μｍ以下である請求項１
〜３のいずれかに記載のフイルムロール。 - 【請求項５】 前記フイルムの熱膨脹係数（αT ）が６
×10-6／℃以下である請求項１〜４のいずれかに記載の
フイルムロール。 - 【請求項６】 前記フイルムがポリエステル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂およびポリフェニレンスルフィド樹脂よ
りなる群から選ばれた１種である請求項１〜５のいずれ
かに記載のフイルムロール。 - 【請求項７】 前記ポリエステル樹脂が、エチレンテレ
フタレート、エチレン２，６ナフタレート、およびエチ
レンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボキシレートよりなる群から選ばれた
少なくとも１種を主要な構造単位とする樹脂である請求
項６に記載のフイルムロール。 - 【請求項８】 前記巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）が
１０００ kg/mm2 以上である請求項１〜７のいずれかに
記載のフイルムロール。 - 【請求項９】 前記巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）
が１０００ kg/mm2 以上である請求項１〜８のいずれか
に記載のフイルムロール。 - 【請求項１０】 前記巻取コアが繊維強化プラスチック
を基材とするコアである請求項１〜９のいずれかに記載
のフイルムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309795A JP3265954B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フイルムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309795A JP3265954B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フイルムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143352A true JPH09143352A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3265954B2 JP3265954B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17916863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30309795A Expired - Lifetime JP3265954B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | フイルムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265954B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048061A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Teijin Limited | Rouleau de film de polyester |
| KR100428517B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2004-07-16 | 주식회사 코오롱 | 비디오테이프용 필름의 제조방법 |
| JP2015195367A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 東レ株式会社 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルムロール |
| JP2016029503A (ja) * | 2015-11-05 | 2016-03-03 | 富士フイルム株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム原反 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30309795A patent/JP3265954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428517B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2004-07-16 | 주식회사 코오롱 | 비디오테이프용 필름의 제조방법 |
| WO2001048061A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Teijin Limited | Rouleau de film de polyester |
| KR100739360B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2007-07-18 | 데이진 가부시키가이샤 | 폴리에스테르 필름 롤 |
| US8191812B2 (en) | 1999-12-28 | 2012-06-05 | Teijin Limited | Polyester film roll |
| US8485460B2 (en) | 1999-12-28 | 2013-07-16 | Teijin Limited | Polyester film roll |
| JP2015195367A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 東レ株式会社 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルムロール |
| JP2016029503A (ja) * | 2015-11-05 | 2016-03-03 | 富士フイルム株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム原反 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265954B2 (ja) | 2002-03-18 |
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