JPH09142902A - 繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法 - Google Patents
繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法Info
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- JPH09142902A JPH09142902A JP29570895A JP29570895A JPH09142902A JP H09142902 A JPH09142902 A JP H09142902A JP 29570895 A JP29570895 A JP 29570895A JP 29570895 A JP29570895 A JP 29570895A JP H09142902 A JPH09142902 A JP H09142902A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメントマトリックスと補強繊維との接着力
の強化。 【解決手段】 製造方法では、短繊維状の補強繊維１０
に潜在硬化型のエポキシ樹脂１２のコーティングが行わ
れる。エポキシ樹脂１２は、液状の樹脂主剤と、微細な
マイクロカプセル膜で被覆された硬化剤とから構成され
ている。補強繊維１０は、セメントＣと細骨材Ｓおよび
水とともに攪拌槽１６内で混合攪拌され繊維補強モルタ
ル１８が作製される。モルタル１８は、その後型枠２０
内に打設され、そのままの状態で静置して前養生され
る。そして、モルタルの硬化が開始された後に、繊維補
強モルタル１８の上方からヒータ２２により熱を加える
ことにより、加熱養生が行われる。
の強化。 【解決手段】 製造方法では、短繊維状の補強繊維１０
に潜在硬化型のエポキシ樹脂１２のコーティングが行わ
れる。エポキシ樹脂１２は、液状の樹脂主剤と、微細な
マイクロカプセル膜で被覆された硬化剤とから構成され
ている。補強繊維１０は、セメントＣと細骨材Ｓおよび
水とともに攪拌槽１６内で混合攪拌され繊維補強モルタ
ル１８が作製される。モルタル１８は、その後型枠２０
内に打設され、そのままの状態で静置して前養生され
る。そして、モルタルの硬化が開始された後に、繊維補
強モルタル１８の上方からヒータ２２により熱を加える
ことにより、加熱養生が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維補強モルタル・
コンクリートの製造方法に関し、特に、セメントマトリ
ックスと補強繊維との接着性を改善する技術に関するも
のである。
コンクリートの製造方法に関し、特に、セメントマトリ
ックスと補強繊維との接着性を改善する技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】水硬性材料であるモルタルやコンクリー
トの曲げ強度，引張り強度，あるいは、靱性を向上させ
る目的で、長繊維ないしは短繊維をこの種の水硬性材料
中に混入，埋設する繊維補強技術が開発されている。こ
のような目的に使用される炭素繊維やアラミド繊維は、
靱性，強度の補強度合いが非常に顕著で、発錆の問題も
ないことから、この種の水硬性材料の補強繊維として、
特に注目されている。
トの曲げ強度，引張り強度，あるいは、靱性を向上させ
る目的で、長繊維ないしは短繊維をこの種の水硬性材料
中に混入，埋設する繊維補強技術が開発されている。こ
のような目的に使用される炭素繊維やアラミド繊維は、
靱性，強度の補強度合いが非常に顕著で、発錆の問題も
ないことから、この種の水硬性材料の補強繊維として、
特に注目されている。
【０００３】しかしながら、このような補強繊維を使用
する繊維補強モルタルないしはコンクリートの製造方法
には、以下に説明する技術的課題が存在していた。
する繊維補強モルタルないしはコンクリートの製造方法
には、以下に説明する技術的課題が存在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した炭
素繊維やアラミド繊維は、一般的に、水硬性材料に含ま
れているセメントマトリックスとの親和性に乏しく、単
に、この種の繊維をモルタルやコンクリート中に混入，
埋設しただけでは、繊維とセメントマトリックスとの接
着が不十分になり、繊維の補強効果が十分に得られない
という問題があった。
素繊維やアラミド繊維は、一般的に、水硬性材料に含ま
れているセメントマトリックスとの親和性に乏しく、単
に、この種の繊維をモルタルやコンクリート中に混入，
埋設しただけでは、繊維とセメントマトリックスとの接
着が不十分になり、繊維の補強効果が十分に得られない
という問題があった。
【０００５】このように問題を解決する手段として、繊
維とセメントマトリックスとの間に、双方に対して親和
性を有するエポキシ樹脂を介在させることが考えられ、
エポキシ樹脂をこのような状態で介在させるためには、
通常、繊維の外表面にエポキシ樹脂をコーティングする
ことになる。しかし、繊維の表面にエポキシ樹脂をコー
ティングしたとしても、水和反応によるセメントマトリ
ックスの硬化速度と、架橋反応などによるエポキシ樹脂
の硬化速度とが異なるため、両者の硬化反応をバランス
良く行なわせることが非常に困難な状況になる。
維とセメントマトリックスとの間に、双方に対して親和
性を有するエポキシ樹脂を介在させることが考えられ、
エポキシ樹脂をこのような状態で介在させるためには、
通常、繊維の外表面にエポキシ樹脂をコーティングする
ことになる。しかし、繊維の表面にエポキシ樹脂をコー
ティングしたとしても、水和反応によるセメントマトリ
ックスの硬化速度と、架橋反応などによるエポキシ樹脂
の硬化速度とが異なるため、両者の硬化反応をバランス
良く行なわせることが非常に困難な状況になる。
【０００６】つまり、一般的には、セメントマトリック
スの水和反応の方が、エポキシ樹脂の硬化反応よりも非
常に遅いので、エポキシ樹脂の硬化反応がセメントより
も先に開始され、その後にセメントの硬化が進行するこ
とになり、エポキシ樹脂の親和性を充分に活用すること
ができない。本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、補強繊維
とセメントマトリックスとの間に介在するエポキシ樹脂
の親和性を充分に発揮させることができる繊維補強モル
タル・モンクリートの製造方法を提供することにある。
スの水和反応の方が、エポキシ樹脂の硬化反応よりも非
常に遅いので、エポキシ樹脂の硬化反応がセメントより
も先に開始され、その後にセメントの硬化が進行するこ
とになり、エポキシ樹脂の親和性を充分に活用すること
ができない。本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、補強繊維
とセメントマトリックスとの間に介在するエポキシ樹脂
の親和性を充分に発揮させることができる繊維補強モル
タル・モンクリートの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モルタルないしはコンクリート中に補強
繊維を混入または埋設する繊維補強モルタル・コンクリ
ートの製造方法において、前記補強繊維の外表面に、潜
在硬化型のエポキシ樹脂をコーティングしておき、前記
モルタルないしはコンクリートの硬化開始後の任意の時
期に、前記エポキシ樹脂の潜在硬化性を顕在化させるよ
うにした。前記潜在硬化型のエポキシ樹脂は、エポキシ
樹脂主剤と、カプセル膜で被覆された硬化剤とから構成
され、前記ポリマーの潜在硬化性の顕在化を、加熱，圧
力，光照射のいずれか１つで行なうことができる。上記
構成の繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法によ
れば、潜在硬化型のエポキシ樹脂の硬化開始時期を制御
するので、モルタルないしはコンクリートのセメントマ
トリックスと補強繊維との双方にエポキシ樹脂の親和性
を有効に発揮させることができる。
に、本発明は、モルタルないしはコンクリート中に補強
繊維を混入または埋設する繊維補強モルタル・コンクリ
ートの製造方法において、前記補強繊維の外表面に、潜
在硬化型のエポキシ樹脂をコーティングしておき、前記
モルタルないしはコンクリートの硬化開始後の任意の時
期に、前記エポキシ樹脂の潜在硬化性を顕在化させるよ
うにした。前記潜在硬化型のエポキシ樹脂は、エポキシ
樹脂主剤と、カプセル膜で被覆された硬化剤とから構成
され、前記ポリマーの潜在硬化性の顕在化を、加熱，圧
力，光照射のいずれか１つで行なうことができる。上記
構成の繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法によ
れば、潜在硬化型のエポキシ樹脂の硬化開始時期を制御
するので、モルタルないしはコンクリートのセメントマ
トリックスと補強繊維との双方にエポキシ樹脂の親和性
を有効に発揮させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明にかかる繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法
の第１実施例を示している。同図に示す製造方法は、短
繊維を補強繊維１０として用い、これをモルタル中に混
入する場合を示している。短繊維状の補強繊維１０は、
まず、潜在硬化型のエポキシ樹脂１２が収容されている
攪拌槽１４内に投入されて、その表面にエポキシ樹脂１
２のコーティングが行われる。
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明にかかる繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法
の第１実施例を示している。同図に示す製造方法は、短
繊維を補強繊維１０として用い、これをモルタル中に混
入する場合を示している。短繊維状の補強繊維１０は、
まず、潜在硬化型のエポキシ樹脂１２が収容されている
攪拌槽１４内に投入されて、その表面にエポキシ樹脂１
２のコーティングが行われる。
【０００９】補強繊維１０は、例えば、炭素繊維やアラ
ミド繊維などの繊維材料を所定のアスペクト比になるよ
うに切断したものである。また、潜在硬化型のエポキシ
樹脂１２は、液状の樹脂主剤と、微細なマイクロカプセ
ル膜で被覆された硬化剤とを、それぞれ所定量ずつ計量
して、混合した液状のものである。硬化剤の外周を被覆
するカプセル膜は、所定の温度が加えられると溶融し
て、内部の硬化剤が外部に放出され、このような状態に
なると潜在硬化型エポキシ樹脂１２の硬化性が顕在化さ
れるものであって、この溶融温度は、例えば、６０℃以
上に設定されている。なお、このカプセル膜の溶融温度
は、その膜厚を異ならせることでコントロールすること
ができる。
ミド繊維などの繊維材料を所定のアスペクト比になるよ
うに切断したものである。また、潜在硬化型のエポキシ
樹脂１２は、液状の樹脂主剤と、微細なマイクロカプセ
ル膜で被覆された硬化剤とを、それぞれ所定量ずつ計量
して、混合した液状のものである。硬化剤の外周を被覆
するカプセル膜は、所定の温度が加えられると溶融し
て、内部の硬化剤が外部に放出され、このような状態に
なると潜在硬化型エポキシ樹脂１２の硬化性が顕在化さ
れるものであって、この溶融温度は、例えば、６０℃以
上に設定されている。なお、このカプセル膜の溶融温度
は、その膜厚を異ならせることでコントロールすること
ができる。
【００１０】つまり、カプセル膜を採用した潜在硬化型
エポキシ樹脂１２の硬化性の顕在化は、膜厚みを一定に
した場合に、温度により制御できるとともに、温度を一
定にした場合に、膜厚みを変えることにより制御でき
る。このような構成の潜在硬化型のエポキシ樹脂１２と
しては、例えば、旭化成株式会社製、商品名：ノバキュ
ア ＨＸ−３７２２、主剤：ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、硬化材：イミダゾール変性品、カプセル膜の厚
み２μ，溶融温度６０〜７０℃が挙げられる。
エポキシ樹脂１２の硬化性の顕在化は、膜厚みを一定に
した場合に、温度により制御できるとともに、温度を一
定にした場合に、膜厚みを変えることにより制御でき
る。このような構成の潜在硬化型のエポキシ樹脂１２と
しては、例えば、旭化成株式会社製、商品名：ノバキュ
ア ＨＸ−３７２２、主剤：ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、硬化材：イミダゾール変性品、カプセル膜の厚
み２μ，溶融温度６０〜７０℃が挙げられる。
【００１１】潜在硬化型のエポキシ樹脂１２は、液状の
エポキシ樹脂主剤と、マイクロカプセル膜で被覆された
硬化剤とから構成されているので、これらを混合しても
主剤と硬化剤とが直接接触しないので、エポキシ樹脂主
剤の硬化は開始されない。このため、エポキシ樹脂主剤
の粘度が上昇しないので、混合攪拌が容易かつ、十分に
行なえ、硬化剤を主剤中に均一に分散させることができ
るとともに、カプセル膜で被覆された硬化剤の計量も簡
単にかつ確実に行なえる。
エポキシ樹脂主剤と、マイクロカプセル膜で被覆された
硬化剤とから構成されているので、これらを混合しても
主剤と硬化剤とが直接接触しないので、エポキシ樹脂主
剤の硬化は開始されない。このため、エポキシ樹脂主剤
の粘度が上昇しないので、混合攪拌が容易かつ、十分に
行なえ、硬化剤を主剤中に均一に分散させることができ
るとともに、カプセル膜で被覆された硬化剤の計量も簡
単にかつ確実に行なえる。
【００１２】また、主剤と硬化剤とを混合しても、主剤
の硬化が開始されないので、予め大量に混合して一液化
した状態で長期間貯蔵することもできる。そして、攪拌
槽１４内でコーティングが行われた補強繊維１０は、攪
拌槽１４から取り出して、別の攪拌槽１６内に投入さ
れ、次いで、モルタルの原材料であるセメントＣと細骨
材Ｓおよび水が攪拌槽１６内に投入され、これらが攪拌
槽１６内で混合攪拌され、これにより繊維補強モルタル
１８が作製される。
の硬化が開始されないので、予め大量に混合して一液化
した状態で長期間貯蔵することもできる。そして、攪拌
槽１４内でコーティングが行われた補強繊維１０は、攪
拌槽１４から取り出して、別の攪拌槽１６内に投入さ
れ、次いで、モルタルの原材料であるセメントＣと細骨
材Ｓおよび水が攪拌槽１６内に投入され、これらが攪拌
槽１６内で混合攪拌され、これにより繊維補強モルタル
１８が作製される。
【００１３】このようにして作製された繊維補強モルタ
ル１８は、その後型枠２０内に打設され、そのままの状
態で静置して前養生される。そして、モルタルの硬化が
開始された適当な時期に、繊維補強モルタル１８の上方
からヒータ２２により熱を加えることにより、加熱養生
が行われる。ヒータ２２の加熱により繊維補強モルタル
１８の温度が６０℃以上になると、潜在硬化型のエポキ
シ樹脂１２の硬化剤のマイクロカプセル膜が溶融され、
エポキシ樹脂主剤と硬化剤とが接触する。これによりエ
ポキシ樹脂主剤の硬化が開始される。
ル１８は、その後型枠２０内に打設され、そのままの状
態で静置して前養生される。そして、モルタルの硬化が
開始された適当な時期に、繊維補強モルタル１８の上方
からヒータ２２により熱を加えることにより、加熱養生
が行われる。ヒータ２２の加熱により繊維補強モルタル
１８の温度が６０℃以上になると、潜在硬化型のエポキ
シ樹脂１２の硬化剤のマイクロカプセル膜が溶融され、
エポキシ樹脂主剤と硬化剤とが接触する。これによりエ
ポキシ樹脂主剤の硬化が開始される。
【００１４】この場合、エポキシ樹脂主剤に付加重合型
のものを用いると、加熱に伴って温度が上昇すると、連
鎖反応が開始されるので、一層好ましい状態になる。そ
して、エポキシ樹脂１２の硬化が終了した適当な時期に
型枠２０を脱型すると、所定形状の繊維補強モルタル製
品が得られる。さて、以上のようにして補強繊維１０に
潜在硬化型のエポキシ樹脂１２をコーティングし、エポ
キシ樹脂１２の硬化開始時期を制御すると、モルタルの
セメントマトリックスと補強繊維１０の双方にエポキシ
樹脂１２の親和性を有効に発揮させることができ、補強
繊維１０によるモルタルの性状改質効果を十分に発揮さ
せることができる。
のものを用いると、加熱に伴って温度が上昇すると、連
鎖反応が開始されるので、一層好ましい状態になる。そ
して、エポキシ樹脂１２の硬化が終了した適当な時期に
型枠２０を脱型すると、所定形状の繊維補強モルタル製
品が得られる。さて、以上のようにして補強繊維１０に
潜在硬化型のエポキシ樹脂１２をコーティングし、エポ
キシ樹脂１２の硬化開始時期を制御すると、モルタルの
セメントマトリックスと補強繊維１０の双方にエポキシ
樹脂１２の親和性を有効に発揮させることができ、補強
繊維１０によるモルタルの性状改質効果を十分に発揮さ
せることができる。
【００１５】図２は、本発明にかかる製造方法の第２実
施例を示している。同図に示す実施例では、コンクリー
ト中に格子状に組み立てられた補強繊維１０ａを埋設す
る場合を示している。補強繊維１０ａは、炭素繊維やア
ラミド繊維などの長繊維を引き揃えて結着したストラン
ドが用いられ、これを格子状に組立たものであって、そ
の表面には、予め潜在硬化型のエポキシ樹脂１２がコー
ティングしてある。
施例を示している。同図に示す実施例では、コンクリー
ト中に格子状に組み立てられた補強繊維１０ａを埋設す
る場合を示している。補強繊維１０ａは、炭素繊維やア
ラミド繊維などの長繊維を引き揃えて結着したストラン
ドが用いられ、これを格子状に組立たものであって、そ
の表面には、予め潜在硬化型のエポキシ樹脂１２がコー
ティングしてある。
【００１６】繊維補強コンクリートを製造する際には、
まず、補強繊維１０ａが型枠３０内に設置される。この
とき、補強繊維１０ａは、製造される繊維補強コンクリ
ートの厚み方向の中心に位置するように、適当な部材、
例えば、ワイヤなどで吊り下げるようにして型枠３０内
に収納される。補強繊維１０ａが型枠３０内に設置され
ると、予め混練されているコンクリート３２が型枠３０
内に打設される。そして、この状態で静置して前養生が
行われ、コンクリート３２の硬化が開始された適当な時
期に、コクリート３２の上面側にヒータ２２を設置し
て、コンクリート３２の加熱養生が行われる。
まず、補強繊維１０ａが型枠３０内に設置される。この
とき、補強繊維１０ａは、製造される繊維補強コンクリ
ートの厚み方向の中心に位置するように、適当な部材、
例えば、ワイヤなどで吊り下げるようにして型枠３０内
に収納される。補強繊維１０ａが型枠３０内に設置され
ると、予め混練されているコンクリート３２が型枠３０
内に打設される。そして、この状態で静置して前養生が
行われ、コンクリート３２の硬化が開始された適当な時
期に、コクリート３２の上面側にヒータ２２を設置し
て、コンクリート３２の加熱養生が行われる。
【００１７】ヒータ２２の加熱により、コンクリート３
２の温度が６０℃以上になると、補強繊維１０ａの表面
にコーティングされている潜在硬化型のエポキシ樹脂１
２の硬化が開始される。なお、この場合、補強繊維１０
ａに炭素繊維を用いる場合には、図２（Ｄ）に示すよう
に、炭素繊維製の補強繊維１０ａに直流ないしは交流電
流を供給して、補強繊維１０ａ自体を発熱させることに
より、エポキシ樹脂１２の潜在硬化性を顕在化させるこ
ともできる。
２の温度が６０℃以上になると、補強繊維１０ａの表面
にコーティングされている潜在硬化型のエポキシ樹脂１
２の硬化が開始される。なお、この場合、補強繊維１０
ａに炭素繊維を用いる場合には、図２（Ｄ）に示すよう
に、炭素繊維製の補強繊維１０ａに直流ないしは交流電
流を供給して、補強繊維１０ａ自体を発熱させることに
より、エポキシ樹脂１２の潜在硬化性を顕在化させるこ
ともできる。
【００１８】そして、エポキシ樹脂１２の硬化が終了し
た適当な時期に型枠３０を脱型すると、コンクリート３
２中に格子状の補強繊維１０ａを埋設した繊維補強コン
クリートが得られる。このように構成した繊維補強コン
クリートの製造方法においても、補強繊維１０ａの外表
面にコーティングしたエポキシ樹脂１２の硬化開始時期
を制御するので、上記第１実施例と同様な作用効果が得
られる。
た適当な時期に型枠３０を脱型すると、コンクリート３
２中に格子状の補強繊維１０ａを埋設した繊維補強コン
クリートが得られる。このように構成した繊維補強コン
クリートの製造方法においても、補強繊維１０ａの外表
面にコーティングしたエポキシ樹脂１２の硬化開始時期
を制御するので、上記第１実施例と同様な作用効果が得
られる。
【００１９】なお、上記実施例では、潜在硬化型のエポ
キシ樹脂１２の硬化を開始させる手段として、ヒータ２
２を例示したが、本発明の実施は、これに限定されるこ
とはなく、例えば、赤外線や遠赤外線を照射したり、あ
るいは、コンクリートやモルタルに圧力を加えることで
硬化を開始させてもよい。また、上記実施例では、繊維
補強モルタルないしはコンクリートを脱型する前に、ヒ
ータ２２によりエポキシ樹脂の硬化を開始させたが、こ
れらを脱型した後に、硬化させることもできる。
キシ樹脂１２の硬化を開始させる手段として、ヒータ２
２を例示したが、本発明の実施は、これに限定されるこ
とはなく、例えば、赤外線や遠赤外線を照射したり、あ
るいは、コンクリートやモルタルに圧力を加えることで
硬化を開始させてもよい。また、上記実施例では、繊維
補強モルタルないしはコンクリートを脱型する前に、ヒ
ータ２２によりエポキシ樹脂の硬化を開始させたが、こ
れらを脱型した後に、硬化させることもできる。
【００２０】さらに、上記実施例では、エポキシ樹脂に
潜在硬化性を付与する手段として、硬化剤をマイクロカ
プセル膜で包囲するものを示したが、本発明の実施は、
これに限定されることはなく、例えば、エポキシ樹脂の
硬化反応を遅延させる遅延剤を混入し、遅延剤によりエ
ポキシ樹脂の硬化反応を制御してもよい。
潜在硬化性を付与する手段として、硬化剤をマイクロカ
プセル膜で包囲するものを示したが、本発明の実施は、
これに限定されることはなく、例えば、エポキシ樹脂の
硬化反応を遅延させる遅延剤を混入し、遅延剤によりエ
ポキシ樹脂の硬化反応を制御してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる繊維補強モルタル・コンクリートの製造
方法によれば、潜在硬化型のエポキシ樹脂の硬化開始時
期をコントロールすることにより、セメントマトリック
スと補強繊維との間の接着性が高まり、高品質な繊維補
強モルタルないしはコンクリートが得られる。
本発明にかかる繊維補強モルタル・コンクリートの製造
方法によれば、潜在硬化型のエポキシ樹脂の硬化開始時
期をコントロールすることにより、セメントマトリック
スと補強繊維との間の接着性が高まり、高品質な繊維補
強モルタルないしはコンクリートが得られる。
【図１】本発明にかかる繊維補強モルタル・コンクリー
トの製造方法の一例を示す説明図である。
トの製造方法の一例を示す説明図である。
【図２】本発明にかかる繊維補強モルタル・コンクリー
トの製造方法の他の例を示す説明図である。
トの製造方法の他の例を示す説明図である。
１０，１０ａ 補強繊維 １２ 潜在硬化型エポキシ樹脂 １４ 攪拌槽 ２０，３０ 型枠 ２２ ヒータ ３２ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４−640 株式会社大 林組技術研究所内 (72)発明者 川原 正雄 埼玉県川越市南台１丁目10番地４ 株式会 社ショックベトン・ジャパン内
Claims (2)
- 【請求項１】 モルタルないしはコンクリート中に補強
繊維を混入または埋設する繊維補強モルタル・コンクリ
ートの製造方法において、 前記補強繊維の外表面に、潜在硬化型のエポキシ樹脂を
コーティングしておき、前記モルタルないしはコンクリ
ートの硬化開始後の任意の時期に、前記エポキシ樹脂の
潜在硬化性を顕在化させることを特徴とする繊維補強モ
ルタル・コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 前記潜在硬化型のエポキシ樹脂は、エポ
キシ樹脂主剤と、カプセル膜で被覆された硬化剤とから
構成され、前記ポリマーの潜在硬化性の顕在化が、加
熱，圧力，光照射のいずれか１つで行なわれることを特
徴とする請求項１記載の繊維補強モルタル・コンクリー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07295708A JP3139348B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07295708A JP3139348B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142902A true JPH09142902A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3139348B2 JP3139348B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17824136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1995
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