JP4075114B2 - タイル打込みプレキャスト版の製造方法 - Google Patents
タイル打込みプレキャスト版の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4075114B2 JP4075114B2 JP34471997A JP34471997A JP4075114B2 JP 4075114 B2 JP4075114 B2 JP 4075114B2 JP 34471997 A JP34471997 A JP 34471997A JP 34471997 A JP34471997 A JP 34471997A JP 4075114 B2 JP4075114 B2 JP 4075114B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- curing
- precast plate
- temperature
- latent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイル打込みプレキャスト版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートなどの水硬性材料と合成樹脂とを複合化することにより、水硬性材料の性能を改善する技術が知られており、本発明者らも、この種の複合材料の有効な製造方法を開発し、特開平８−３３３１４９号公報において既に提案している。
【０００３】
この公報で提案した水硬性複合材の製造方法は、水硬性主材（主としてコンクリート）と潜在性硬化型ポリマーとを混合し、水硬性主材の硬化開始後の任意の時期に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させることを要旨としている。
【０００４】
このように構成した複合材料の製造方法によれば、ポリマーの混合が十分に行え、均一に分散させることができることなどにより、ポリマーによる水硬性主材の改質効果を充分に発揮させることが可能になる。
【０００５】
ところで、プレキャスト版の一種として、例えば、カーテンウォールなどに用いられるタイル打込みプレキャスト版がある。このタイル打ち込みプレキャスト版の製造方法の一種として、シートに貼着したタイルを型枠内に予めを設置しておき、型枠内に打設したコンクリートを硬化させることで、プレキャスト版本体の表面にタイルを一体的に固着する方法がある。
【０００６】
ところが、このようなタイル打込みプレキャスト版の製造方法に、上記公報に開示されている複合材料を用いる場合に、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上記公報に開示されている複合材料は、潜在性硬化性ポリマーを６０〜８０℃の温度で加熱養生することにより、その硬化性を顕在化させるが、型枠内に打設したコンクリートの強度発現が不十分なうちに、このような高温の加熱養生を行うと、タイルの固着強度に悪影響を与える恐れがあった。
【０００８】
このような問題を回避するために、例えば、前養生期間を長くすると、脱型が遅れ、型枠の転用効率が悪くなり、製造期間も長くなって、コストアップに繋がる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、タイルの固着強度への悪影響とコストアップとを回避することができるタイル打込みプレキャスト版の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、型枠内に、シートに貼着されたタイルを設置した後に、前記型枠内に水硬性複合材料を打設して、当該水硬性複合材料を硬化させることにより、プレキャスト版本体の表面に一体的に前記タイルを固着するタイル打込みプレキャスト版の製造方法であって、前記水硬性複合材料は、コンクリートなどの水硬性主材と潜在性硬化型ポリマーとを含み、前記水硬性複合材料の打設後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行い、前記型枠を除去した後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うようにした。
このように構成したタイル打込みプレキャスト版の製造方法によれば、水硬性複合材料の打設後に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行うので、通常の温度条件で前養生する場合よりも、脱型までの期間を短縮することができ、型枠の転用効率を向上させることが可能になる。
また、型枠を除去した後に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイルとプレキャスト版本体との間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
本発明の製造方法では、前記潜在性硬化型ポリマーは、エポキシ樹脂主剤と、所定の温度まで加熱されると溶融するカプセル膜で被覆された硬化剤とで構成することができる。
また、本発明の製造方法では、前記低温加熱養生は、養生室内の設定温度を４０〜６０℃の範囲内に設定し、前記高温加熱養生は、養生室内の設定温度を６０℃以上に設定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして、詳細に説明する。図１は、本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造方法の一実施例を示している。
【００１２】
同図に示したタイル打込みプレキャスト版１０は、例えば、建築構造物の外装用のカーテンウォールに用いられるものであって、プレキャスト版本体１０ａと、複数のタイル１０ｂとを有している。
【００１３】
プレキャスト版本体１０ａは、コンクリート（水硬性主材）１２と潜在性硬化型ポリマー１４とを含む水硬性複合材料１６から構成され、平板状に形成されている。
【００１４】
タイル１０ｂは、平板状のものであって、プレキャスト版本体１０ａの表面に、埋没するように一体的に固着されている。
【００１５】
水硬性複合材料１６は、セメント，骨材，各種混和剤を混練したコンクリート１４を主材として、これに潜在性硬化型ポリマー１４が添加されている。
【００１６】
潜在性硬化型ポリマー１４は、例えば、エポキシ樹脂主剤１４ａと、カプセル膜で被覆された硬化剤１４ｂとから構成されていて、硬化剤１４ｂのカプセル膜を加熱により溶融させることで、エポキシ樹脂主剤１４ａと硬化剤１４ｂとが接触し、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が開始される。
【００１７】
この場合のカプセルの溶融温度は、その膜厚みにより調整され、本実施例の場合には、６０〜８０℃の温度範囲で溶融するように設定されている。
【００１８】
次に、このような構成のタイル打込みプレキャスト版１０の製造方法について説明する。タイル打込みプレキャスト版１０の製造では、まず、水硬性複合材１６が製造される。
【００１９】
水硬性複合材料１６は、コンクリート１２と潜在性硬化型ポリマー１４の混合物なので、これらが、まず、図１（ａ）に示すように、個別に製造される。
【００２０】
コンクリート１２は、ポルトランドセメントやこれにシリカヒュームまたは高炉スラグなどを添加したセメントが用いられ、攪拌機１８内に、所定配合比率のセメント，水，骨材，各種混和剤を投入して、混練することで製造される。
【００２１】
潜在性硬化型ポリマー１４は、攪拌機２０内に、所定配合比率のエポキシ樹脂主剤１４ａと、カプセル膜で被覆された硬化剤１４ｂとを投入して、攪拌混合することで製造される。
【００２２】
この場合、潜在性硬化型ポリマー１４は、硬化剤１４ｂがカプセル膜に被覆されているので、エポキシ樹脂主剤１４ａと混合しても、樹脂の硬化が始まらないので、十分に攪拌混合することができる。
【００２３】
このようにして個別に製造されたコンクリート１２および潜在性硬化型ポリマー１４は、別の攪拌機２２内に投入され、これらを混合することにより水硬性複合材料１６が製造される（図１（ｂ）参照）。
【００２４】
このとき、潜在性硬化型ポリマー１４は、単にコンクリート１２と混合しただけでは、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が始まらないので、これらを十分に混合することができる。
【００２５】
一方、タイル打込みプレキャスト版１０の製造用型枠２４は、図１（ｃ）に示すように、温度制御が可能な養生室２６内に設置される。この型枠２４の内面側には、予め複数のタイル１０ａが設置されている。
【００２６】
各タイル１０ｂは、シート２８に貼着されていて、シート２８とともに型枠２４内にセットされる。タイル１０ｂの設置が終了すると、型枠２４内に配筋を施した後に、水硬性複合材料１６の打設が行われる。
【００２７】
所定量の水硬性複合材料１６の打設が終了すると、養生室２６内を閉止して、低温加熱養生が行われる。このときの低温加熱養生の温度条件は、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性が顕在化しない温度、例えば、４０〜６０℃の温度範囲に設定される。
【００２８】
この低温加熱養生により水硬性複合材料１６のコンクリート１２がある程度硬化し、脱型可能な強度が発現されると、型枠２４およびシート２８の除去が行われる。そして、この脱型が終了すると、出荷までの任意の時期に、図１（ｄ）に示すように、高温加熱養生が行われる。
【００２９】
この高温加熱養生は、水硬性複合材料１６の潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる処理であり、養生室２６内の温度を、常圧の場合には、６０℃以上、より好ましくは、７０〜８０℃の範囲内に設定して、所定時間加熱する。また、オートクレーブ養生では、１７０〜２８０℃の温度範囲内に設定する。
【００３０】
このような高温加熱養生を行うと、潜在性硬化型ポリマー１４の硬化剤１４ｂのカプセル膜が溶解し、外部に放出された硬化剤１４ｂとエポキシ樹脂主剤１４ａとが接触することにより、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が開始される。
【００３１】
そして、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化反応が終了すると、水硬性複合材料１６でプレキャスト版本体１０ａが形成されたタイル打込みプレキャスト版１０の製造が完了する。
【００３２】
さて、以上のように構成されたタイル打込みプレキャスト版１０においては、型枠２４の脱型は、打設された水硬性複合材１６のコンクリート１２の強度発現が十分に得られた段階で行われ、この脱型後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させるので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイル１０ｂとプレキャスト版本体１０ａとの間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
【００３３】
また、本実施例の製造方法では、水硬性複合材料１６の打設後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行うので、通常の温度条件で前養生する場合よりも、脱型までの期間を短縮することができ、型枠２４の転用効率を向上させることが可能になる。
【００３４】
また、型枠２４を除去した後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイル１０ｂとプレキャスト版本体１０ａとの間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
【００３５】
なお、上記実施例では、水硬性複合材料１６の水硬性主材としてコンクリート１２を用いた場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、モルタルやコンクリートに石膏などを加えたものなども用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造方法によれば、タイルの固着強度に悪影響を及ぼすことなく、脱型までの期間を短縮し、型枠の転用効率の低下を回避しながら、通常の部材と同程度のサイクルで水硬性複合材料製のプレキャスト版を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造工程を順に示した説明図である。
【符号の説明】
１０ タイル打込みプレキャスト版
１０ａ プレキャスト版本体
１０ｂ タイル
１２ コンクリート
１４ 潜在性硬化型ポリマー
１４ａ エポキシ樹脂
１４ｂ 硬化剤
１６ 水硬性複合材料
２４ 型枠
２６ 養生室
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイル打込みプレキャスト版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートなどの水硬性材料と合成樹脂とを複合化することにより、水硬性材料の性能を改善する技術が知られており、本発明者らも、この種の複合材料の有効な製造方法を開発し、特開平８−３３３１４９号公報において既に提案している。
【０００３】
この公報で提案した水硬性複合材の製造方法は、水硬性主材（主としてコンクリート）と潜在性硬化型ポリマーとを混合し、水硬性主材の硬化開始後の任意の時期に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させることを要旨としている。
【０００４】
このように構成した複合材料の製造方法によれば、ポリマーの混合が十分に行え、均一に分散させることができることなどにより、ポリマーによる水硬性主材の改質効果を充分に発揮させることが可能になる。
【０００５】
ところで、プレキャスト版の一種として、例えば、カーテンウォールなどに用いられるタイル打込みプレキャスト版がある。このタイル打ち込みプレキャスト版の製造方法の一種として、シートに貼着したタイルを型枠内に予めを設置しておき、型枠内に打設したコンクリートを硬化させることで、プレキャスト版本体の表面にタイルを一体的に固着する方法がある。
【０００６】
ところが、このようなタイル打込みプレキャスト版の製造方法に、上記公報に開示されている複合材料を用いる場合に、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上記公報に開示されている複合材料は、潜在性硬化性ポリマーを６０〜８０℃の温度で加熱養生することにより、その硬化性を顕在化させるが、型枠内に打設したコンクリートの強度発現が不十分なうちに、このような高温の加熱養生を行うと、タイルの固着強度に悪影響を与える恐れがあった。
【０００８】
このような問題を回避するために、例えば、前養生期間を長くすると、脱型が遅れ、型枠の転用効率が悪くなり、製造期間も長くなって、コストアップに繋がる。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、タイルの固着強度への悪影響とコストアップとを回避することができるタイル打込みプレキャスト版の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、型枠内に、シートに貼着されたタイルを設置した後に、前記型枠内に水硬性複合材料を打設して、当該水硬性複合材料を硬化させることにより、プレキャスト版本体の表面に一体的に前記タイルを固着するタイル打込みプレキャスト版の製造方法であって、前記水硬性複合材料は、コンクリートなどの水硬性主材と潜在性硬化型ポリマーとを含み、前記水硬性複合材料の打設後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行い、前記型枠を除去した後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うようにした。
このように構成したタイル打込みプレキャスト版の製造方法によれば、水硬性複合材料の打設後に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行うので、通常の温度条件で前養生する場合よりも、脱型までの期間を短縮することができ、型枠の転用効率を向上させることが可能になる。
また、型枠を除去した後に、潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイルとプレキャスト版本体との間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
本発明の製造方法では、前記潜在性硬化型ポリマーは、エポキシ樹脂主剤と、所定の温度まで加熱されると溶融するカプセル膜で被覆された硬化剤とで構成することができる。
また、本発明の製造方法では、前記低温加熱養生は、養生室内の設定温度を４０〜６０℃の範囲内に設定し、前記高温加熱養生は、養生室内の設定温度を６０℃以上に設定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして、詳細に説明する。図１は、本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造方法の一実施例を示している。
【００１２】
同図に示したタイル打込みプレキャスト版１０は、例えば、建築構造物の外装用のカーテンウォールに用いられるものであって、プレキャスト版本体１０ａと、複数のタイル１０ｂとを有している。
【００１３】
プレキャスト版本体１０ａは、コンクリート（水硬性主材）１２と潜在性硬化型ポリマー１４とを含む水硬性複合材料１６から構成され、平板状に形成されている。
【００１４】
タイル１０ｂは、平板状のものであって、プレキャスト版本体１０ａの表面に、埋没するように一体的に固着されている。
【００１５】
水硬性複合材料１６は、セメント，骨材，各種混和剤を混練したコンクリート１４を主材として、これに潜在性硬化型ポリマー１４が添加されている。
【００１６】
潜在性硬化型ポリマー１４は、例えば、エポキシ樹脂主剤１４ａと、カプセル膜で被覆された硬化剤１４ｂとから構成されていて、硬化剤１４ｂのカプセル膜を加熱により溶融させることで、エポキシ樹脂主剤１４ａと硬化剤１４ｂとが接触し、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が開始される。
【００１７】
この場合のカプセルの溶融温度は、その膜厚みにより調整され、本実施例の場合には、６０〜８０℃の温度範囲で溶融するように設定されている。
【００１８】
次に、このような構成のタイル打込みプレキャスト版１０の製造方法について説明する。タイル打込みプレキャスト版１０の製造では、まず、水硬性複合材１６が製造される。
【００１９】
水硬性複合材料１６は、コンクリート１２と潜在性硬化型ポリマー１４の混合物なので、これらが、まず、図１（ａ）に示すように、個別に製造される。
【００２０】
コンクリート１２は、ポルトランドセメントやこれにシリカヒュームまたは高炉スラグなどを添加したセメントが用いられ、攪拌機１８内に、所定配合比率のセメント，水，骨材，各種混和剤を投入して、混練することで製造される。
【００２１】
潜在性硬化型ポリマー１４は、攪拌機２０内に、所定配合比率のエポキシ樹脂主剤１４ａと、カプセル膜で被覆された硬化剤１４ｂとを投入して、攪拌混合することで製造される。
【００２２】
この場合、潜在性硬化型ポリマー１４は、硬化剤１４ｂがカプセル膜に被覆されているので、エポキシ樹脂主剤１４ａと混合しても、樹脂の硬化が始まらないので、十分に攪拌混合することができる。
【００２３】
このようにして個別に製造されたコンクリート１２および潜在性硬化型ポリマー１４は、別の攪拌機２２内に投入され、これらを混合することにより水硬性複合材料１６が製造される（図１（ｂ）参照）。
【００２４】
このとき、潜在性硬化型ポリマー１４は、単にコンクリート１２と混合しただけでは、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が始まらないので、これらを十分に混合することができる。
【００２５】
一方、タイル打込みプレキャスト版１０の製造用型枠２４は、図１（ｃ）に示すように、温度制御が可能な養生室２６内に設置される。この型枠２４の内面側には、予め複数のタイル１０ａが設置されている。
【００２６】
各タイル１０ｂは、シート２８に貼着されていて、シート２８とともに型枠２４内にセットされる。タイル１０ｂの設置が終了すると、型枠２４内に配筋を施した後に、水硬性複合材料１６の打設が行われる。
【００２７】
所定量の水硬性複合材料１６の打設が終了すると、養生室２６内を閉止して、低温加熱養生が行われる。このときの低温加熱養生の温度条件は、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性が顕在化しない温度、例えば、４０〜６０℃の温度範囲に設定される。
【００２８】
この低温加熱養生により水硬性複合材料１６のコンクリート１２がある程度硬化し、脱型可能な強度が発現されると、型枠２４およびシート２８の除去が行われる。そして、この脱型が終了すると、出荷までの任意の時期に、図１（ｄ）に示すように、高温加熱養生が行われる。
【００２９】
この高温加熱養生は、水硬性複合材料１６の潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる処理であり、養生室２６内の温度を、常圧の場合には、６０℃以上、より好ましくは、７０〜８０℃の範囲内に設定して、所定時間加熱する。また、オートクレーブ養生では、１７０〜２８０℃の温度範囲内に設定する。
【００３０】
このような高温加熱養生を行うと、潜在性硬化型ポリマー１４の硬化剤１４ｂのカプセル膜が溶解し、外部に放出された硬化剤１４ｂとエポキシ樹脂主剤１４ａとが接触することにより、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化が開始される。
【００３１】
そして、エポキシ樹脂主剤１４ａの硬化反応が終了すると、水硬性複合材料１６でプレキャスト版本体１０ａが形成されたタイル打込みプレキャスト版１０の製造が完了する。
【００３２】
さて、以上のように構成されたタイル打込みプレキャスト版１０においては、型枠２４の脱型は、打設された水硬性複合材１６のコンクリート１２の強度発現が十分に得られた段階で行われ、この脱型後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させるので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイル１０ｂとプレキャスト版本体１０ａとの間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
【００３３】
また、本実施例の製造方法では、水硬性複合材料１６の打設後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行うので、通常の温度条件で前養生する場合よりも、脱型までの期間を短縮することができ、型枠２４の転用効率を向上させることが可能になる。
【００３４】
また、型枠２４を除去した後に、潜在性硬化型ポリマー１４の潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うので、顕在化させるために高温加熱養生を行っても、タイル１０ｂとプレキャスト版本体１０ａとの間の固着強度に悪影響を及ぼすことがない。
【００３５】
なお、上記実施例では、水硬性複合材料１６の水硬性主材としてコンクリート１２を用いた場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、モルタルやコンクリートに石膏などを加えたものなども用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造方法によれば、タイルの固着強度に悪影響を及ぼすことなく、脱型までの期間を短縮し、型枠の転用効率の低下を回避しながら、通常の部材と同程度のサイクルで水硬性複合材料製のプレキャスト版を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるタイル打込みプレキャスト版の製造工程を順に示した説明図である。
【符号の説明】
１０ タイル打込みプレキャスト版
１０ａ プレキャスト版本体
１０ｂ タイル
１２ コンクリート
１４ 潜在性硬化型ポリマー
１４ａ エポキシ樹脂
１４ｂ 硬化剤
１６ 水硬性複合材料
２４ 型枠
２６ 養生室
Claims (4)
- 型枠内に、シートに貼着されたタイルを設置した後に、前記型枠内に水硬性複合材料を打設して、当該水硬性複合材料を硬化させることにより、プレキャスト版本体の表面に一体的に前記タイルを固着するタイル打込みプレキャスト版の製造方法であって、
前記水硬性複合材料は、コンクリートなどの水硬性主材と潜在性硬化型ポリマーとを含み、
前記水硬性複合材料の打設後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる温度以下の条件で脱型可能な状態まで低温加熱養生を行い、
前記型枠を除去した後に、前記潜在性硬化型ポリマーの潜在硬化性を顕在化させる高温加熱養生を行うことを特徴とするタイル打込みプレキャスト版の製造方法。 - 前記潜在性硬化型ポリマーは、エポキシ樹脂主剤と、所定の温度まで加熱されると溶融するカプセル膜で被覆された硬化剤とからなることを特徴とする請求項１記載のタイル打込みプレキャスト版の製造方法。
- 前記低温加熱養生は、養生室内の設定温度を４０〜６０℃の範囲内に設定することを特徴とする請求項１記載のタイル打込みプレキャスト版の製造方法。
- 前記高温加熱養生は、養生室内の設定温度を６０℃以上に設定することを特徴とする請求項１記載のタイル打込みプレキャスト版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34471997A JP4075114B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | タイル打込みプレキャスト版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34471997A JP4075114B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | タイル打込みプレキャスト版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170225A JPH11170225A (ja) | 1999-06-29 |
| JP4075114B2 true JP4075114B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=18371455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34471997A Expired - Fee Related JP4075114B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | タイル打込みプレキャスト版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075114B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34471997A patent/JP4075114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170225A (ja) | 1999-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4075114B2 (ja) | タイル打込みプレキャスト版の製造方法 | |
| CN101338587A (zh) | 一种聚苯玻纤水泥保温隔热板及其制作工艺 | |
| JP3139348B2 (ja) | 繊維補強モルタル・コンクリートの製造方法 | |
| CN113135739B (zh) | 一种镍铁预还原回转窑用节能型耐火预制件的制备方法 | |
| JP2007069366A (ja) | セグメントの製造方法 | |
| JP7265881B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| CN111535464A (zh) | 复合保温板及其制作方法 | |
| JPH10121730A (ja) | コンクリートの温度ひび割れ低減工法 | |
| JP2001152404A (ja) | 透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版 | |
| KR100315659B1 (ko) | 폴리머 몰탈과 시멘트 몰탈을 부착시킨 복합체의 제조방법 | |
| TWI783151B (zh) | 骨材的製造方法 | |
| JP2764684B2 (ja) | コンクリート部材及びその製造方法 | |
| JP3383473B2 (ja) | 水硬性複合材の製造方法 | |
| JP2860181B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH05285912A (ja) | 弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法 | |
| JPH02190305A (ja) | 補強芯挿入軽量気泡コンクリート板の製造法 | |
| JPH10202621A (ja) | タイル先付け板の製法 | |
| JP2004204492A (ja) | 建築用板材およびその製造方法 | |
| JPS5934669B2 (ja) | 混合セメントの初期強度増進法 | |
| JP2004148547A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JPS5659560A (en) | Production of resin coated sand | |
| CN115582903A (zh) | 一种水泥花砖的制备方法 | |
| CN114804799A (zh) | 干挂砖石墙体填缝用石灰砂浆及其制备方法 | |
| CN109761560A (zh) | 一种膨胀致密抗渗混凝土的制备方法及混凝土 | |
| CN108975808A (zh) | 一种环保轻质隔墙板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041206 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080121 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |