JPS5934669B2 - 混合セメントの初期強度増進法 - Google Patents
混合セメントの初期強度増進法Info
- Publication number
- JPS5934669B2 JPS5934669B2 JP51127348A JP12734876A JPS5934669B2 JP S5934669 B2 JPS5934669 B2 JP S5934669B2 JP 51127348 A JP51127348 A JP 51127348A JP 12734876 A JP12734876 A JP 12734876A JP S5934669 B2 JPS5934669 B2 JP S5934669B2
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- Japan
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- weight
- parts
- minutes
- cement
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石膏、粉末状スラグ、ポルトランド・セメン
トの３成分からなる水硬性セメントを使用したペースト
、モルタル、コンクリート製品を製造するにあたり、短
時間で脱型に必要な所要強度を発現せしめる混合セメン
トの初期強度増進法に関するものである。
トの３成分からなる水硬性セメントを使用したペースト
、モルタル、コンクリート製品を製造するにあたり、短
時間で脱型に必要な所要強度を発現せしめる混合セメン
トの初期強度増進法に関するものである。
一般にポルトランド・セメントを含む水硬性セメントを
使用して、コンクリート製品を生産する場合、短時間に
所要強度まで硬化させ、早期に脱型し型枠の回転率を高
めることは生産性を高めることからも最も要求されると
ころである。
使用して、コンクリート製品を生産する場合、短時間に
所要強度まで硬化させ、早期に脱型し型枠の回転率を高
めることは生産性を高めることからも最も要求されると
ころである。
石膏、粉末状スラグ、ポルトランド・セメントの３成分
からなる水硬性セメントの硬化体は強度、収縮などの諸
物性は十分に実用に供しうるものであるにもかかわらず
、硬化時間がポルトランド・セメント単味を使用した硬
化体にくらべて遅いため、伺等かの処置を行わないと通
常の使用条件に適さないのが現状である。
からなる水硬性セメントの硬化体は強度、収縮などの諸
物性は十分に実用に供しうるものであるにもかかわらず
、硬化時間がポルトランド・セメント単味を使用した硬
化体にくらべて遅いため、伺等かの処置を行わないと通
常の使用条件に適さないのが現状である。
従来、ポルトランド・セメント単味を使用したコンクリ
ートなどにおいても、硬化促進のため各種の養生方法の
利用や特殊な混線方法、例えばホット・ミキシング、長
時間混練などの採用を提案されている。
ートなどにおいても、硬化促進のため各種の養生方法の
利用や特殊な混線方法、例えばホット・ミキシング、長
時間混練などの採用を提案されている。
しかし、前記養生法や混線方法においては、いずれも熱
、あるいは時間を利用してポルトランド・セメントの水
利反応を予め生じさせる方法のため、流動性、例えばモ
ルタル・フロー値やコンクリート・スランプ値が大巾に
低下することは避けられず、そのため作業性等の面に障
害が生じている。
、あるいは時間を利用してポルトランド・セメントの水
利反応を予め生じさせる方法のため、流動性、例えばモ
ルタル・フロー値やコンクリート・スランプ値が大巾に
低下することは避けられず、そのため作業性等の面に障
害が生じている。
同様なことが石膏、粉末スラグ、ポルトランドセメント
の水利においても生じ、長時間混練すると流動性が大巾
に低下し作業性が悪くなる。
の水利においても生じ、長時間混練すると流動性が大巾
に低下し作業性が悪くなる。
本発明者等は前記したような欠点を克服するための種々
試験した結果、予め石膏と粉末状スラグ、あるいは粉末
状スラグのみを接水混合することによって、混合セメン
トの凝結時間を早め、初期強度を増進させ、しかも流動
性に関しては僅かな低下しか生じないことを見出したも
のである。
試験した結果、予め石膏と粉末状スラグ、あるいは粉末
状スラグのみを接水混合することによって、混合セメン
トの凝結時間を早め、初期強度を増進させ、しかも流動
性に関しては僅かな低下しか生じないことを見出したも
のである。
本発明はこのような事実に基いて提案されたもので、予
め石膏と粉末状スラグの両者を３０°／ｗｔ以上の水で
、５〜７０°Ｃの温度において混合し、そのまま１０〜
３００分間静置あるいはかきまぜておくか、または、粉
末状スラグのみを１５°／ｗｔ以上の水で、５〜７０°
Ｃの温度において混合し、そのまま５〜１２０分間静置
あるいはかきまぜておき、しかるのち、ポルトランド・
セメント、残余の混練水と必要に応じて骨材及びその他
の材料を投入して混練するか、またはそれらにさらに石
膏を投入し混練することによって、凝結時間を早め、初
期強度を増進させる方法である。
め石膏と粉末状スラグの両者を３０°／ｗｔ以上の水で
、５〜７０°Ｃの温度において混合し、そのまま１０〜
３００分間静置あるいはかきまぜておくか、または、粉
末状スラグのみを１５°／ｗｔ以上の水で、５〜７０°
Ｃの温度において混合し、そのまま５〜１２０分間静置
あるいはかきまぜておき、しかるのち、ポルトランド・
セメント、残余の混練水と必要に応じて骨材及びその他
の材料を投入して混練するか、またはそれらにさらに石
膏を投入し混練することによって、凝結時間を早め、初
期強度を増進させる方法である。
下記第１表は前記３成分混合セメントの試験結果を示す
ものである。
ものである。
なお前記第１表中の粉末スラグ及び石膏の各化学分析表
は下記のとおりである。
は下記のとおりである。
第１図及び第２図は夫々不発明の方法の工程を図解して
示すもので、前記各方法において、骨材その他の材料は
予め石膏と粉末状スラグ或いは粉末状スラブのみと同時
に混合してもよいことは勿論である。
示すもので、前記各方法において、骨材その他の材料は
予め石膏と粉末状スラグ或いは粉末状スラブのみと同時
に混合してもよいことは勿論である。
本発明を更に具体的に説明すると、前記３成分混合セメ
ント・モルタル、或いはコンフリートラ成形してから脱
型までの時間を短縮するため、石膏と粉末状スラブの両
者、または粉末状のスラグのみを予め接水混合させ、そ
のまま静置しておく。
ント・モルタル、或いはコンフリートラ成形してから脱
型までの時間を短縮するため、石膏と粉末状スラブの両
者、または粉末状のスラグのみを予め接水混合させ、そ
のまま静置しておく。
この静置時間はセメント・モルタルあるいはコンクリー
トの流動性を僅かな低下に押えるという範囲において温
度と関連した一定の範囲がある。
トの流動性を僅かな低下に押えるという範囲において温
度と関連した一定の範囲がある。
前者の場合において、例えば下記の第２表において２０
℃±１°Ｃの状態で静置した場合、セメント・モルタル
の状態のテーブル・フロー値において、静置時間０分、
３０分、１２０分で夫に２３７１１１ｍ。
℃±１°Ｃの状態で静置した場合、セメント・モルタル
の状態のテーブル・フロー値において、静置時間０分、
３０分、１２０分で夫に２３７１１１ｍ。
２４０ＨＭ、 ２３７１１１ｍとなった。
さらに静置時間を１５時間まで延長した場合は１９８／
１７ｍであった。
１７ｍであった。
これらのモルタルを型枠に打設し、拘束状態にして急速
昇温による７５℃の養生を３時間、４時間、５時間と維
持し速やかに脱型し、圧縮強度を比較測定した結果、３
時間養生の場合静置時間０分で５３ｋｇ／ｃ！ｔ、 ３
０分で７１ ｋ’ｉ／Ｃ！ｔ、 １２０分で９７に’
；ｌ／Ｃｄ、 １５時間で９０ｋｑ／ｃｙＡ、 ４時
間養生の場合同様に１０５，１２０，１４３，１２５ｋ
ｇｋｇ／ｌｙ！Ｊ、 ５時間養生の場合同様に１５５
，１６７゜１７０、 １７８ｋｇ／ｃ４となった。
昇温による７５℃の養生を３時間、４時間、５時間と維
持し速やかに脱型し、圧縮強度を比較測定した結果、３
時間養生の場合静置時間０分で５３ｋｇ／ｃ！ｔ、 ３
０分で７１ ｋ’ｉ／Ｃ！ｔ、 １２０分で９７に’
；ｌ／Ｃｄ、 １５時間で９０ｋｑ／ｃｙＡ、 ４時
間養生の場合同様に１０５，１２０，１４３，１２５ｋ
ｇｋｇ／ｌｙ！Ｊ、 ５時間養生の場合同様に１５５
，１６７゜１７０、 １７８ｋｇ／ｃ４となった。
即ち、スラブと石膏の２成分混合セメントの静置時間は
、１２０分程程度では流動性を損なわずに静置時間の長
いもの程初期強度の増進効果が認められ、１２０分以上
に関しては、流動性の低下を伴うが１５時間程度までは
初期強度の増進効果は認められる。
、１２０分程程度では流動性を損なわずに静置時間の長
いもの程初期強度の増進効果が認められ、１２０分以上
に関しては、流動性の低下を伴うが１５時間程度までは
初期強度の増進効果は認められる。
それ故に、本発明における前記２成分混合セメントの混
合静置時間は２０℃±１℃で１２０分前後が最もよい結
果が得られるが、静置時の温度により５〜７０℃、静置
時間は１０〜３００分位の範囲での組み合わせが好まし
い。
合静置時間は２０℃±１℃で１２０分前後が最もよい結
果が得られるが、静置時の温度により５〜７０℃、静置
時間は１０〜３００分位の範囲での組み合わせが好まし
い。
粉末状のスラグのみ予め接水混合した後者の場合におい
ては、例えば下記第３表の２０°Ｃ±１°Ｃの状態で静
置した場合、セメント・モルタルの状態のテーブル・フ
ロー値は、静置時間０分、３０分、６０分で、夫々２５
２朋、２４４ｆｆｉｆｆｉ、２３１問となった。
ては、例えば下記第３表の２０°Ｃ±１°Ｃの状態で静
置した場合、セメント・モルタルの状態のテーブル・フ
ロー値は、静置時間０分、３０分、６０分で、夫々２５
２朋、２４４ｆｆｉｆｆｉ、２３１問となった。
これらのモルタルを型枠に打設し、拘束状態にして急速
昇温による６５℃の養生を３時間、４時間、５時間と維
持し速やかに脱型し圧縮強度を比較測定した結果、３時
間養生の場合、静置時間０分で４５に４１／ｃＩ１．３
０分で６８ｋｑ／ｃｙｌｔ、 ６０分で６２に’；ｌ／
ｃｌｔ、 ４時間養生の場合同様に９６，１０２゜９
７ｋｇ／ｃＡ、 ５時間養生の場合同様に１３０゜１
３９、 １２９ｋ（ｊ／ＣｙＡどなった。
昇温による６５℃の養生を３時間、４時間、５時間と維
持し速やかに脱型し圧縮強度を比較測定した結果、３時
間養生の場合、静置時間０分で４５に４１／ｃＩ１．３
０分で６８ｋｑ／ｃｙｌｔ、 ６０分で６２に’；ｌ／
ｃｌｔ、 ４時間養生の場合同様に９６，１０２゜９
７ｋｇ／ｃＡ、 ５時間養生の場合同様に１３０゜１
３９、 １２９ｋ（ｊ／ＣｙＡどなった。
即ち、粉末状スラグのみの場合の静置時間は３０分程度
までとすることによって、僅かな流動性の低下で初期強
度の増進効果が認められ、３０分以上に関しては流動性
の低下を伴なうが、６０分程度までは初期強度の増進効
果は認められる。
までとすることによって、僅かな流動性の低下で初期強
度の増進効果が認められ、３０分以上に関しては流動性
の低下を伴なうが、６０分程度までは初期強度の増進効
果は認められる。
それ故に、本発明における粉末スラグのみの場合の混合
静置時間は、２０°Ｃ±１°Ｃで３０分前後が最もよい
結果が得られるが、静置時の温度により５〜７０℃、静
置時間は５〜１２Ｑ分位の範囲での組み合わせが好まし
い。
静置時間は、２０°Ｃ±１°Ｃで３０分前後が最もよい
結果が得られるが、静置時の温度により５〜７０℃、静
置時間は５〜１２Ｑ分位の範囲での組み合わせが好まし
い。
以下に実施例を更に詳細に説明する。
２、混練方法
工水石膏１０重量部、粉末状スラグ６０重量部、標準砂
１００重量音氏混練水３５重量部（２０’Ｃ）を予めモ
ルタル・ミキサーで混合し、その後所定時間、２０°Ｃ
１８０係ＲＨに調整した室にそのまま静置する。
１００重量音氏混練水３５重量部（２０’Ｃ）を予めモ
ルタル・ミキサーで混合し、その後所定時間、２０°Ｃ
１８０係ＲＨに調整した室にそのまま静置する。
所定時間が経過した後、普通ポルトランド・セメント３
０重量部と残りの混練水１０重量部とを投入し混練する
。
０重量部と残りの混練水１０重量部とを投入し混練する
。
３、供試体の製作及び養生方法
練り上った材料を直ちに４Ｘ４ｘ１６ｚのＪＩＳＲ−５
２０１に規定されたモルタル試験用型枠に打込み、鉄板
で閉蓋し、ボルト、あるいはシャコ万等で締めつげ拘束
型枠とする。
２０１に規定されたモルタル試験用型枠に打込み、鉄板
で閉蓋し、ボルト、あるいはシャコ万等で締めつげ拘束
型枠とする。
拘束型枠を直ちに７５℃の蒸気養生槽に入れ、養生を行
う。
う。
４、試験方法
強度試験、流動性試験方法はＪＩＳＲ−
５２０１に準拠する。
５、結果
試験結果を第２表に示す。
３、 ４． ５時間は蒸気養生時間を示し、試験はその
直後に実施した。
直後に実施した。
材令１日ま５時間蒸気養生後１９時間経過（２０℃、８
０％ＲＨ室内にて）した後に試、験を実施した。
０％ＲＨ室内にて）した後に試、験を実施した。
（実施例 ２）
１、調合
実施例１に同じ
２、混合方法
粉末状スラグ６０重量部、混練水１６重量部（２０°Ｃ
）を予めモルタルミキサーで混合し、その後所定の時間
まで２０℃８０％Ｒ，Ｈ−に調整した室にそのまま静置
する。
）を予めモルタルミキサーで混合し、その後所定の時間
まで２０℃８０％Ｒ，Ｈ−に調整した室にそのまま静置
する。
所定時間が経過した後普通ポルトランド・セメント３０
重量部、工水石膏１０重量部標準砂 ■１０．０重量
部と残りの混練水２９重量部とを投入して混練する。
重量部、工水石膏１０重量部標準砂 ■１０．０重量
部と残りの混練水２９重量部とを投入して混練する。
３、供試体の製作及び養生方法
実施例１に同じ、但し、蒸気養生は６５℃で実施
４、試験方法
実施例１に同じ
５、結果
試験結果を第３表に示す。
※ ３． ４． ５時間は蒸気養生時間を示し、試験は
その直後に実施した。
その直後に実施した。
１田ま５時間蒸気養生後１９時間経過（２０°Ｃ１８０
％Ｒ，Ｈ，室内にて）した後に試験を実施した。
％Ｒ，Ｈ，室内にて）した後に試験を実施した。
第１図及び第２図は夫々本発明に係る混合セメントの初
期強度増進法の各工程を図解して示したものである。
期強度増進法の各工程を図解して示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏３〜１５重量部、粉末状スラグ３０〜７０重量
部、ポルトランド・セメント２０〜７５重量部からなる
混合セメントを使用してペースト、モルタル及びコンク
リートを製造する際に、石膏と粉末状スラグを予め混練
水の一部で、５〜７００Ｃの温度において混合し、その
まま１０〜３００分間静置、あるいはかきまぜたのち、
ポルトランド・セメント、と残余水および必要に応じて
、骨材その他の材料を投入して混練し、所要のペースト
、モルタル及びコンクリートを得ることを特徴とする混
合セメントの初期強度増進法。 ２ 石膏３〜１５重量部、粉末状スラグ３０〜７０重量
部、ポルトランド・セメント２０〜７５重量部からなる
混合セメントを使用してペースト、モルタル及びコンク
リートを製造する際に、粉末状スラグを予め混練水の一
部で、５〜７０℃の温度において混合し、そのまま５〜
１２０分間静置、あるいはかきまぜたのち、石膏、ポル
トランド・セメントと残余水および必要に応じて骨材そ
の他の材料を投入して混練し、所要のペースト、モルタ
ル及びコンクリートを得ることを特徴とする混合セメン
トの初期強度増進法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51127348A JPS5934669B2 (ja) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | 混合セメントの初期強度増進法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51127348A JPS5934669B2 (ja) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | 混合セメントの初期強度増進法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5352533A JPS5352533A (en) | 1978-05-13 |
| JPS5934669B2 true JPS5934669B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=14957693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51127348A Expired JPS5934669B2 (ja) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | 混合セメントの初期強度増進法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934669B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109399977A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-01 | 湖北荆工水泥股份有限公司 | 一种利用石膏废渣生产的通用水泥 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205648A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-09-11 | 山陽国策パルプ株式会社 | セメントスラリーの調製法 |
-
1976
- 1976-10-25 JP JP51127348A patent/JPS5934669B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109399977A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-01 | 湖北荆工水泥股份有限公司 | 一种利用石膏废渣生产的通用水泥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5352533A (en) | 1978-05-13 |
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