NL7810667A - Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen en werk- wijze voor het vervaardigen hiervan. - Google Patents

Description

' ' *Β :: · "1

-1- 20285/Vk/iv ^ V J

Aanvrager: Portland Zementwerke Heidelberg AG, Heidelberg, Bondsrepubliek Duitsland

Korte aanduiding: Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen en werkwijze ,· voor het vervaardigen hiervan.

Λ ¥.

tr .-«ί 5 .

De uitvinding heeft betrekking op een plaat bestaande uit met elkaar i verbonden lagen van een anorganisch materiaal, die met een kunststofhars met elkaar verbonden zijn, waarvan de grondplaat of de kern in wezen uit een an- . . Ή organisch materiaal bestaat en de deklaag of de deklagen in hoofdzaak uit 10 een kunststofmassa. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke platen.

Verbindingsplaten bestaan zoals' bekend uit lagen van verschillende materialen die tot een vaste verbinding zijn samengevoegd. Reeds lange tijd is het bekend om met papier bedekte'gipsplaten te vervaardigen zoals aangege-15 ven is in het Amerikaanse octrooiichrift 2.806.811 en hierbij zijn de papier- lagen met kleefstoffen bijvoorbeeld harsen hierop geplakt.

Een bijzonder voorbeeld geven de platen die bestaan uit verschillende met elkaar verbonden lagen, waarbij de goede eigenschappen van een anorganisch -i? materiaal als kern ^verkregen is evenals de voordelen van deklagen uit organische 20 kunststofmassa's. Het geeft echter moeilijkheden om een echte houdbare ver- Hj - B': : , . : ¾ binding te bewerkstelligen tussen de zo verschillende materialen omdat niet - -1- . - v - I:; alleen de hechting maar vooral ook de verschillende mechanische eigenschappen V i , . ' en het gedrag van deze materialen jproblemen met zich meebrengt. Door lijmen i en kleven wordt geen echte binding bewerkstelligd. Bij het nat-nat respectie- 25 velijk vers-vers-procédé waarbij twee nog niet uitgeharde en vervolgens gemeen- Λ * schappelijk uitgeharde materialen zijn samengebracht wordt bij het opgieten " 'f van de kunststofmassa op verse beton door de zich tussen de beide materialen . . .

vormende waterlaag een hechting verhinderd. Dergelijke nadelen ontstaan ook bij de nat-op-droogbewerking, waarbij een nog niet gehard materiaal aangebracht f

30 wordt op een ghard materiaal. B

Een doelstelling volgens de uitvinding was cm een plaat bestaande uit f met elkaar verbonden lagen van boven genoemde aard te verkrijgen en een werk- ¥ wijze voor het vervaardigen hiervan, waarbij de enkelvoudige lagen stevig met * elkaar zijn verbonden zodat een goede binding ontstaat en de aldus verbonden f 35 plaat een mechanisch gedrag vertodht als van een enkelvoudig stuk materiaal. Ιΐ V' > · rf : -! 78 1 0 6 6 7 | «* -2- 20285/Vk/iv

Deze doelstelling ter verkrijging van een plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen wordt hierdoor gekenmerkt dat de kern in wezen alleen door anorganisch’bindmiddel zoals cement, kalk, gips, magnesiet en/of mengsels van magnesiumoxyde en magnesiumchloride met of zonder versterkende 5 vezels verstevigd is, de deklaag of de deklagen bestaan uit met vezels versterkte kunststofmassa's of uit met vezels versterkte kunststof vervangende anorganische massa's bestaan, waarbij de buigstijfheid van de samengestelde plaat weergegeven wordt door formule: 3 Γ 3 1

B c n t 2 J

10 L

waarbij S de buigstijfheid weergeeft van de uit lagen samengestelde plaat,

B

E e elasticiteitsmodulus Index c = kern 15 c = dikte van de kern b = breedte van het bouwonderdeel index t = deklaag t = dikte deklaag, en de kern met de deklaag respectievelijk de deklagen*kracht overdragen 20 met elkaar verbonden zijn door de structuur van de grensvlakken en/of door een verbindende tussenlaag uit tegen water bestendige natuurlijke- of kunstharsen of kunststof vervangende anorganische gebonden massa's naast chemische en/of van der Waalskrachten en/of fase-bruggen.

De werkwijze volgens de uitvinding is hierdoor gekenmerkt dat het mate-25 riaal van de kern en het materiaal van de deklagen nat-nat of nat-droog met ^ 4 of zonder tussenlagen in een overeenkomstige volgorde boven elkaar zijn aange- · bracht en vervolgens bij kamertemperatuur door infrarood inwerking of in een hardingsoven uitgehard worden.

Bij een dergelijke uit lagen bestaande verbindingsplaat zijn de aan 30 elkaar grenzende lagen bijna met elkaar vergroeid respectievelijk vertand, zo dat een soort grenslaag gevormd wordt die de lagen vast met elkaar verbindt.

De vaste hechting wordt via een chemische binding evenals door de optredende bindingskrachten en/of verankeringen door fasebruggen bewerkstelligd. Op deze wijzen worden de deklagen in tegenstelling tot de bekende produkten meedragen-35 de lagen, die de draagmogelijkheid van de verbindingsplaat wezenlijk beïnvloe- 78 1 0 6 67 1-3- 20285/Vk/iv > ; «·ι den en verhogen. Wanneer de buigstijfheid en daardoor dé rek, elasticiteits-modulus en andere eigenschappen van de enkelvoudige lagen in overeens temming " met de genoemde formule ingesteld worden kan een in wezen spanningsvrije met betrekking tot het mechanische gedrag zeer veel Voordelen hebbende plaat ^ 5 bestaande uit met elkaar verbonden lagen worden vervaardigd. Daarmee wordt een & produkt verkregen dat de voordelen van de anorganische materialen met die van ^

de organische kunststofmassa's op een uitstekende wijze verenigt . J

De anorganische gebonden, bij voorkeur met cement gebonden kern heeft een hoge vormvastheid en is niet aan veroudering onderhevig omdat door de -é 10 steeds verder gaande hydratatie eerder den verbetering van het materiaal wordt bewerkstelligd. Het later optredende krimpen en het daardoor bewerkstelligde scheuren heeft niet plaats en er treedt geen vermindering van de stevigheid op omdat het water waarmee de veljinding'. wordt bewerkstelligd niet kan ver-dampen. De kern heeft een eigen wterstandawaarde die aan de £laat bestaande 15 uit meerdere met elkaar verbonden lagen en bijvoorbeeld de daaruit vervaardig- · de buizen het gedrag geeft van een homogene buis. Hierbij komen de eveneens : dragende deklagen die een bijdrage geven tot de gewenste eigenschappen en de- ^ ze verhogen. Tot nu toe was geen materiaal van deze soort bekend dat zo geschikt gebleken is om op een zo voordelige wijze tot het vervaardigen van 20 vormlichamen en waarmee de noodzakelijke stevigheid wordt

verkregen. # .J

De deklagen bestaan uit zeer vaste kunststoffen en werken niet alleen 4 als beschermingslagen maar ook als integrerende bestanddelen van de plaat $ bestaande uit met elkaar verbonden lagen die alle zwakke punten van het kern- ΐ . . . . :¾ 25 materiaal overwihnen omdat ze bestendig zijn tegen wrijven en verslijten even- ; ^ié, als een goede weerstand hebben· en als corrosiebescherming dienen evenals voor ' ~é*!: de vormgeving van het oppervlak. Verder nemen de deklagen extreme waarden op met betrekking tot de spanning en da uitzetting.

De goede eigenschappen van de plaat bestaande uit met elkaar verbonden 30 lagen volgens de uitvinding worden ook door het gebruik van een tussenlaag positief beïnvloed. Deze tussen de kern en deklaag aangebrachte tussenlaag draagt niet alleen bij tot de stevigheid van de plaat maar deze draagt ook de schuifkrach ten over vermindert deze en verhindert scheur en microscheurvorming waardoor de stabiliteit van de plaat en het hieruit gevormde lichaam wordt ver-35 hoogd. Tussenlagen zijn ook verbindingslagen die een voordelige overgang tussen . - V ::i, 78 1 0 6 6 7 ' -4- 20285/Vk/iv de kern en de deklagen geven.

De bij de belasting optredende spanning in de tussenlaag wordt bij voorkeur op de waarde van de kern en de deklagen afgesteld waarbij de volgende spanningswaarde wordt nagestreefd: __ 5 x ie waarbij ^ . * spanning in de tussenlaag = spanning in de kern en d" = spanning in de deklaag.

10 Hierbij moet de berekende spanningswaarde (S’ die gegeven wordt door z ε x E zo worden ingesteld dat z z „ p groot is ten opzichte van de uitzetting van de kern en de deklagen z E klein is ten opzichte van de andere elasticiteitsmoduli.

Hierbij betekent ζ de uitzetting in de tussenlaag en z 15 E de elasticiteitsmodulus.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding is met betrekking tot het mechanische gedrag beter dan de tot nu toe bekende laminaten van deze soort. Dergelijke platen worden vooral toegepast op het gebied van bouwtechniek, de ontwatering en bewatering, buizen voor afvalwater, 20 kanaalbuizen en drukbuizen zoals drinkwaterleidingen en verder op het gebied van het bouwen van voorraadvaten omdat zich het materiaal zowel rond als ovaal en rechthoekvormig laat verwerken.

Het anorganische bindmiddel van de kern kan uit cement, vooral een snel-bindende cement en/of mengsels van MgO met MgC^, magnesiet, gebrande kalk, 25 gips of vloeibare silicaat houdende stoffen zijn die door additieven snel uithardbaar zijn. Het kan ook toevoegstoffen van natuurlijke of kunstmatige oorsprong bevatten zoals zand, slakken, vulstoffen op basis van bauxiet of korund en dergelijke en/of anorganische vezels zoals glasvezels, asbestvezels of andere minerale of metallische en/of organische vezels bevatten. Verder 30 kunnen tegen water bestendige zelf hardende harssystemen met de daarbij beho rende hardingsmiddelen worden toegevoegd. Door dergelijke additieven kon de uitzetting van een anorganische matrix worden verhoogd. Anderzijds kan de matrix uit kunststof .onder toevoeging van cement bestaan.

De deklagen kunnen hetzelfde matrixmateriaal als de kern bevatten. Het 35 kan ook uitsluitend uit hardbare kunststoffen bestaan waaraan eventueel anor- 78 1 0 6 67 -5- 20285/Vk/iv - · "-Γ..

V- -% ganische vulstoffen en/of anorganische,metallische» organische en/of kooi-stofvezels bijgemengd worden. De vezels kunnen in gesneden vorm, als eindloze vezels, als vlakken vormende voorwerpen zoals matten, driedimensionele weefsels of parallel gelegen Kovijig- strengs els worden toegevoegd. Bo- 5 vendien kunnen aan de kern vezels in de vorm van een laag of meerdere afzon derlijk gelegen lagen worden toegevoegd.

De deklagen kunnen uit meerdere met betrekking tot de mechanische eigenschappen van elkaar afwijkende lagen zijn opgebouwd. Verder kan een van de deklagen bestaan uit'· een met kunsthars gebonden materiaal en de tweede deklaag 10 bestaan uit een anorganisch gebonden materiaal.'

Als harsen voor de tussenlagen komen tegen water bestendige harsen zoals onder hoge en lage temperatuur hardbare produkten in aanmerking op basis van natuurlijke of kunststofbasis bestaande uit rubber. De tussenlagen kunnen een dikte hebben van ongeveer 0,1 tot ongeveer 5 mm eventueel ook 15 dikker. Bovendien kunnen ze met vezels/ weefsels of vliezen vermengd zijn.

In het algemeen zijn de variatiemogelijkheden zeer groot en de samenstelling kan gekozen worden in afhankelijkheid van de toepassing van de plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen en in afhankelijkheid van de eisen die hieraan worden gesteld.

20 Door de werkwijze volgens de uitvinding werd de bij het met elkaar verbinden van de anorganische en organische stoffen die beide nog in een " verwerkbare toestand zijn, bekende moeilijkheden overwonnen zodat nu in het ! bijzonder het opbrengen van de organische lagen tot de verwerkbare toestand fr op de anorganische laag en de verwerkbaarheidstoes tand, dus in het nat-nat-25 procédé of in het nat-droog-procédé mogelijk is.

De voordelen van het nat-nat-procédé bestaan hierin dat continu gewerkt kan worden en dat de enkelvoudige lagen» . ongeveer gemeenschappelijk,, onder verregaande vermijding van spanningen, uitharden en daarbij uit het ver-bindingsmateriaal de meest verschillende vormen kunnen worden vervaardigd. : 30 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onderstaande beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening waarbij enkele uitvoeringsvormen van de plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen zijn aangegeven. Hierbij is *

Fig. 1 een rechte plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen met 35 een kern 1 en twee deklagen 2 en 3, 78 1 0 6 67 • ~6- 20285/Vk/iv

Fig. 2 is een kern 10, een deklaag 11 met een tussenlaagr 12 en een deklaag 13 met een tussenlaag 14,

Fig. 3 is een kern 20, een vezellaag 21,.een kern 22, een tussenlaag 23, een deklaag 24, een tussenlaag 25 en een deklaag 26, 5 Fig. 4 is een gebogen plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen met een knik , waarvan de opbouw overeenkomt met die welke weergegeven is in de fig. 1, 2 of 3,

Fig. 5 is een buis van een plaat volgens de uitvinding die overeenkomt met de opbouw die weergegeven is in de fig. 1, 2 of 3, 10 Fig. 6 is een U-profiel vervaardigd uit een plaat bestaande uit met el kaar verbonden lagen volgens de uitvinding zoals weergegeven in de fig. 1, 2 of 3,

Fig. 7 is een hoedvormig profiel uit een plaat volgens de uitvinding in overeenstemming met de fig. 1, 2 of 3, 15 Fig. 8 is een golfvormig profiel van een plaat volgens de uitvinding overeenkomend met de fig. 1» 2 of 3,

Fig. 9 is een hol profiel uit een plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding in overeensteaming met de fig. 1, 2 of 3.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voor-20 beelden.

De hoeveelheden zijn uitgedrukt in gewichtshoeveelheden als niet het tegendeel is vermeld.

Voorbeeld I

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 1.

2 25 Er werd een gladde plaat van lm grootte uit een tevoren samengestelde kern 1 vervaardigd die na 48 uren werd voorzien van deklagen.

De samenstelling en de eigenschappen van de kern 1 zijn als volgt: 2 Cm glasvezelbeton met een watercementwaarde van 0,4 uit een snel hardende gemodificeerde Portlandeement (snel-cement 450 F) waarbij de watercement-30 waarde de gewichtsverhouding aangeeft van water tot cement bij het samenstellen van de cement en 5 vol. /<, gesneden alkalibestendige glasvezels werden tot een laag eevorrad.

E = 200.000 Kp/cm2.

Samenstelling en eigenschappen van de deklagen 2 en 3.

35 100 g Styreen houdend :vinylesterhars (in styreen opgeloste polyadducten 78 1 0 6 6-7 -7- 20285/Vk/iv * .

uit epoxydeharsen met een acrylzuur-styreengehalte van 45-50%) werden voorzien van 2 g methylethylketonperoxyde (MEKP) opgelost in 50%-ige weekmaker, 0,125 g kobaltoctoaat (6% Co in styreen) tn 1,2 g dimethylaniline ( 10%-ige oplossing in styreen). , 5 Dit zijn bekende katalysatoren en activeringsmiddelen bij het verwerken van vinylesterharsen.

2

Glasvezelweefsel met 450 g/cm (in de handel gebracht door de firma Ulmia respectievelijk firma Syncoglas, België) werden in de vinylesterhars gelegd en uitgehard op de 48 uren oude kern.

10 2 = 2o0.0Ö0 Kp/cnr .

De buigstijfheid van de plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen Sg wordt volgens de aangegeven formule berekend.

Dikte van deklaag t is 0,1 cm, dikte van de kern c is 2,00 cm, 15 breedte van bouwdeel b is 1,00 cm en

Sg is 190.707 Kp/cm.

Voorbeeld II

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 2.

Hierbij Werd een plaat volgens fig. 2 vervaardigd waarbij de deklagen 20 11 en 13 elk via een tussenlaag 12 respectievelijk 14 met de kern 10 zijn verbonden. De eerst'vervaardigde kern en de deklagep werden vervaardigd zoals ï aangegeven is in voorbeeld I, doch via tussenlagen.met elkaar verbonden.

Samenstelling en eigenschappen van de tussenlagen 12 en 14.

Elke tussenlaag bestond uit een kunsthars van de volgende samenstelling: 25 100 delen Beckopox Vep 22 (merk van Farbwerke Höchst, Duitsland), 80 delen Beckopox Speciaalhardingsmiddel (merk van Farbwerke Höchst,

Duits land) en 10 delen 5 tot 10 mm lange alkalibestendige glasvezels .

Beckopox.is groep van vloeibare en vaste epoxydeharsen die onder toe-30 voeging van in de handel verkrijgbare hardingsmiddelen of Bexkopox- speciaalhardingsmiddelen respectievelijk samen met fenol- of amine-harsen warm of koud uitgehard kunnen worden.

** Beckopox-speciaalhardingsmiddel is groep van epoxyde-hardingsmiddelen met name gemodificeerde polyaminen en polyamidoarainen, die in verbin-35 ding met epoxydeharsen een harding raogelijk maken onder omstandighe den die binnen een ruim traject gekozen kunnen worden en gewenste eigenschappen van het geharde produkt mogelijk maken, welke eigenschappen gekozen zijn binnen ruime grenzen.

78 1 0 6 67 * -8- 20285/Vk/iv

De bestanddelen werden gemengd en aangebracht op de nog niet geharde en ruw gemaakte deklaag 11 als tussenlaag 12. De eerder gemaakte kern 10 werd op de tussenlaag 12 geperst,vervolgens de tussenlaag 14 en daarna werd de deklaag 13 opgebracht.

5 Het is mogelijk om veranderingen aan te brengen in de samenstelling.

Zo kan men in plaats van de snel-cement ook naar keuze een andere cement toepassen samen met versnellers zoals calciumchloride van Zementwerke Heidelberg. De vinylester kan vervangen worden door een onverzadigde polyester of een epoxydehars. Eveneens kan men in plaats van het als speciaal hardings-middel dienende Eeckopox (merk) VEH 29 het gemodificeerde polyamine Beckopox (merk) VEH 14 of het alifatische polyamine H 105 B van "Rütgerswerke Meiderich" (pottijd tussen 20 en 40 minuten bij 25°C) en in plaats van de Beckopox (merk) harsen kunnen de epoxydeharsen en hardingsmiddelen van Ciba, Basel, Zwitserland toegepast worden. Verder kunnen alle duroplastharsen met de specifieke hardings-15 eigenschappen worden toegepast. Eveneens kammen in de mengsels in plaats van de glasvezels met hars beklede glasvezels en/of koolstof-,grafiet- en staalvezels en/of organische vezels toepassen.

Van de genoemde systemen worden hoeveelheden water uit de kern zonder beïnvloeding van de hechting opgenomen. Het onderzoek naar de op deze wijze 20 vervaardigde platen bestaande uit met elkaar verbonden lagen heeft aangetoond dat deze platen zeer goede mechanische eigenschappen ^hebben. Deze waarden kunnen nog verbeterd worden wanneer de kern samen met snel-cement 5-10 gew.% berekend op de cement toegevoegd wordt aan de voor de tussenlaag gebruikte kunststoffen.

25 Voorbeeld III

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 2.

De eerst vervaardigde kern 10 en de reeds gevormde deklagen 11 en 13 werden in uitgeharde toestand met behulp van vloeibare tussenlagen 12 en 14 met elkaar verbonden. Vervolgens werd de uit lagen samengestelde plaat bij 30 80°C gedurende 2 uren verwarmd, waarbij de tussenlagen op deze wijze uitharden.

Samenstelling en eigenschappen van kern 10; 100 delen MgO, 6 delen 'ureum-formaldehydecondensatieprodukt, 142 delen MgCl^ (20%-ige oplossing in water), 35 0,6 delen weekmaker (glycerol of butylglycol).

78 1 0 6 67 ï-9- 20285/Vk/iv ”

Deze stoffen werden goed gemengd en in een mal gedaan om hierin te kunnen harden.

Samenstelling en eigenschappen van de deklagen 11 en 13: 100 delen epoxydehars Ciba 1C2Q, 5 90 delen epoxydehardingsmiddel Ciba HT 907, 10 delen versneller Ciba DY 040, 1 deel versneller Ciba DY 062, 50 delen koolwaterstofhara E bekend onder de aanduiding "Lithoplast" hetgeen een donkerbruin hars is waarvan het verwekingspunt ligt bij 100-140°C 10 en een molecuulgewicht heeft van 1000-2000. Het is een koolwaterstofhars met een aromatisch karakter met ring-gecondenseerde koolwaterstoffen, directe C-C- bindingen3 tertiaire en secundaire C-atomen en per molecuul 2-3 dubbele bindingen.

Het heeft een zwak polair karakter.

15 100 delen glasmat.

De componenten van de deklagen worden omgevormd tot een plaat en bij een temperatuur van 130°C gehard. De tijdsduur bedraagt 90 minuten.

Samenstelling en eigenschappen van de tussenlagen 12 en 14.

100 Delen Hydantoïnehars Ciba, 20 100 delen Hydantoïnehardingsmiddel Ciba, 20 delen glasvezels, 1 polyestervlies ( KT 1751 van firma Freudenberg, Weinheim).

In plaats van hydantoïnehars en hydantpïnehatdingsmiddel kan ook een tegen water bestendig respectievelijk met water mengbaar epoxydehars respec-25 tievelijk epoxydehardings'middel toegepast worden.

Voorbeeld IV <

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 2.

De deklagen 11 en 13, de tussenlagen 12 ën 14 en kern 10 werden volgens een nat-nat-procédé met de volgende volgorde op elkaar gebracht: 11, 12, 30 10, 14, 13.

De samenstelling en de eigenschappen van kern 10.

100 Delen Portland-cement zoals in de handel verkrijgbaar is (PZ 550), 20 delen bijslagmateriaal tot 2 mm, 50 delen water, 35 0,06 delen vloeibaar makend middel 6 delen glasvezels met zirkonium, 0,1 deel natriumsilicaat in de vorm van een 10%-ige oplossing.

78 1 0 6 67 I

-10- 20285/Vk/iv

Samenstelling en eigenschappennen de deklagen 11 en 13.

100 Delen onverzadigde, middelmatig visceuze zeer reactieve polyester (P 8 van BASF) (dubbele bindingswaarde 0,20), 0,3 deel kobalt-versnellersoplossing met- 1% Co, 5 2 delen katalysatorpasta (bij voorbeeld methylethylketonperoxyde), 100 delen üdimat-weefsel (Roving-weefsel) - Roving-strengen aangebracht op kortgeknipte glasvezels.

Samenstelling en eigenschappen van de tussenlagen 12 en 14.

100 Delen epoxydehars Beckopox (merk) VEP 22 (Farbwerke Höchst), 10 50 delen harder Beckopox (merk) VEH 14 (Farbwerke Höchst), 1 deel polyesterweersel 5/10 mm draaddikte met katoeninleg.

De toeslagstof kan bijvoorbeeld bestaan uit kwartszand, graniet, dioriet, gabbro, kwartsporfier, basalt, kwartsiet, grijze steen (grauwacke), kwartshoudende zandsteen, andere zandsteen, dichte kalksteen, andere kalksteen, hoog-15 ovenslak, of een mengsel hiervan, waarbij de korrelgrootte varieert van 0,1 ran tot 30 mm bij voorkeur gelegen is tussan 0,8 en 8 in en gemengd wordt in een "Redford-apparaat".

De toeslagstoffen kunnen ook bij voorkeur tot 10 gew.% aanwezig zijn in de mengsels van de dek* en tussenlagen, waarbij in de tussenlagen ook toe-20 voegsels van cement kunnen worden toegepast.

In plaats van de onverzadigde polyesters "P 8" van BASF kunnen ook mengsels van het hars met hars E 200 van BASF worden toegepast. Verder is het ook mogelijk om het alkalibestendige produkt A 410 van deze firma respectievelijk W 41 of W 41 of W 45 van Bayer Leverkusen.of dergelijk proc'ukten van 25 Höchst toe te passen.

In het algemeen kan worden vastgesteld dat door het nat-nat-procédé de mechanische waarden evenals de verbinding van het toe te passen materiaal volgens de uitvinding waarmee de lagen worden verbonden aanzienlijk worden verbeterd. De lagen worden daarbij in de aangegeven samenstelling en volgorde nat 30 op elkaar aangebracht. Hierbij is het vooral van voordeel om in de tussenlaag een polyesterweefsel of een weefsel van polyethyleen te leggen, dat door thermische of chemische verbinding korte vezels van wol of katoen bevat, dus vezels die het hars bijzonder goed kunnen opnemen, vasthouden en een zekere tussenlaag vormen. Er worden vooral goede resultaten verkregen met driedimensionale 35 weefsels.

78 1 0 6 6 7 -11- 20285/Vk/iv .

De dikte van de lagen is zeer variabel en in wezen niet beperkt. In de praktijk is gebleken dat de volgende laagdikten tot goede resultaten leiden: kern 3-300 mm deklaag 2-10 mm 5 tussenlaag 0,5 tot 2 w.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding kan samengesteld worden met inachtneming van verschillende volgorden voor de lagen. Zo kunnen meerdere organisch gebonden deklagen op de kern worden aangebracht of de kern kan uit meerdere delen worden samengesteld. Zo wordt 2q in de neutrale zone van de kern 20-22 bij ’voorkeur een vezelachtige tussen laag 21 die ter versterking dient verwerkt zoals weergegeven is in fig. 3, waarbij de voortplanting van een scheur van laag tot laag wordt onderbroken.

Tussen de deklaag respectievelijk de deklagen 24 en 26 en de kern 20-22 bevindt zich een andere tussenlaag 23 respectievelijk 25.

25 Bovendien kan ook de deklaag gesplitst: zijn in meerdere deellagen, hetgeen in de tekening niet is weergegeven, bijvoorbeeld doordat het gehalte aan kunststofmassa van de buitenste deklaag zo gekozen is dat deze bestendig is tegen chemische invloeden of door het instrooien van zand in de bovenste laag goed bestendig is tegen een omgeving die een schurende invloed heeft op 20 de plaat.

Bij het splitsen van de deklaag kan als oppervlaktelaag een thermoplast worden toegepast, bijvoorbeeld polyethyleen, polypröpyleen, polyvinylchloride, polyvinylideenfluoride of andere thermoplasten of ook een polyimide. Om de hechting te bewerkstelligen met d® daarop volgende duroplastharsen, bijvoorbeeld f 25 de harsen van de deklagen (voorbeeld / III) wordt een dunne afdekking van vezels, hoofdzakelijk glasvezels,In de thermoplast geperst, zodat bij het uitharden van de thermoplast gen onthechtende verbinding ontstaat. Bij toepassing h? van polyvinylchloride kan voor het opbrengen van het dunne glasvezelweefsel een op zich bekend kleefmiddel worden toegepast. t 30 Een dergelijke splitsing van de deklaag met een oppervlakte huid bestaan de uit de genoemde thermoplasten bewerkstelligt een Voortreffelijk corrosie-bestendige laag. Gelijktijdig kunnen deze thermoplasten die met een dikte van bij voorkeur 0,1 tot ongeveer 10 bhh opgebracht worden in de voorwerpen volgens fig. 4-9 goed gelast worden.

35 Bij de plaat volgens de uitvinding en de werkwijze voor het vervaardi- 78 1 0 6 67 , -12- 20285/Vk/iv gen hiervan is het mogelijk om een bijna onbegrensde vormgeving te bewerkstelligen met dit materiaal. Van groot belang is hierbij onder andere de toepassing van het plaatvormige materiaal bestaande uit met elkaar verbonden lagen als buis.

5 Terwijl de gladde en eenvoudig gebogen platen geproduceerd kunnen wor den volgens op zich bekende wijze en gebogen kunnen worden in overeenstemming met’bepaalde vormen, kunnen bij het vervaardigen van buizen meerdere bewerkingen worden toegepast. Zo is het mogelijk om het centrifugeerprocédé toe te passen waarbij' in een continue bewerking alle lagen na elkaar opgebracht kunnen 10 worden en een keer toegevoerd worden aan een spuitkop met het anorganische ma teriaal en vervolgens weer een spuitkop met anorganische materiaal. Het harden heeft dan plaats met behulp van warme lucht of infraroodbestraling, waarbij de temperatuur niet hoger wordt dan 80°C.

Een andere werkwijze voor het vervaardigen is het procédé waarbij 15 filamenten opgewonden worden. In dit geval worden de deklagen volgens deze methode opgebracht terwijl de kern over een bijzonder apparaat op een doorn verkregen wordt , waarbij boven een Roving of een textiel-band het anorganische mengsel in de respectievelijke dikte als band om de doorn wordt gewikkeld.

De tussenlagen kunnen met de hand op de machine verkregen worden op dezelfde 20 wijze of gedeeltelijk op dezelfde wijze met een of meer deklagen.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding respectievelijk een uit de uitgangsstoffen vervaardigde voorwerpen kan volgens een op zich bekende wijze verder behandeld worden en de oppervlakte-omhulsels met kunsthars worden bestreken, besproeid en/of afgestraald worden.

25 -CONCLUSIES- 78 1 0 6 67

Claims (17)

1. Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen van een anorganisch materiaal die met een kunststofhare met elkaar verbonden zijn waarin de grond- ® 5 plaat of de kern in wezen uit een anorganisch materiaal bestaat en de deklaag of de deklagen in hoofdzaak uit een kunststofmassa, met het kenmerk, dat de V kern (1) in hoofdzaak of alleen verstevigd is met anorganische bindmiddelen ^ . . ' "" ft, zoals cement, kalk, gips, magnesiat (magneaiumcarbonaat) en/of mengsels van magnesiumoxyde en magnesiumchloride met of zonder versterkingsvezels, de dek- . 10 laag of de deklagen (2, 3) bestaan uit mét vezels versterkte kunststofmassa's y of uit met vezels versterkte met kunststof veredelde anorganische massa's bestaan, waarbij de buigstijfheid van de uit lagen samengestelde plaat weergegeven wordt door formule , f* 1 -» S, - E *21 * b.t ( * -)2 I „ „· “ c 12 ‘ 12 2 1 15 waarbij, u Sn = buigstijfheid van de plaat, B E = elasticiteitsmodulus Index c = kern c = kerndikte * . :. 20 b = breedte van het onderdeel index t = deklaag t = dikte van de deklaag, en de kern (1) met de deklaag respectievelijk deklagen (2, 3) kracht-overdragend met elkaar verbonden zijn door de structuur van grensvlakken en/of door 25 een verbindende tussenlaag uit tegen water bestendige natuurlijke of kunstharsen of met kunststof veredelde anorganisch gebonden massa's naast chemische en/of van der Waals-krachten en/of fasebruggen.

2. Plaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het minerale, anorganische bindmiddel van de kern Cl) uit cement, in het bijzonder snel harden- 30 de cement en/of uit mengsels van MgO met ftgCl^ bestaat.

3. Plaat volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de anorganisch gebonden massa van de kern (1) toeslagstoffen bevat van natuurlijke of kunstma-w tige oorsprong zoals zand, slakken, vulstof op bauxiet- of korundbasis, toe-voegstoffen en toevoegmiddelen. .èn/of anorganische vezels zoals glasvezels, as- 35 bestvezels, of andere minerale of metallische en/of organische vezels. . 78 1 0 6 8 7 • *·· ' >- ’ " - . . v: M -14- 20285/Vk/iv

4. Plaat volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de anorganische bindmiddelen gemengd worden met tegen water bestendige zelf hardende kunstharsen zoals vinylesterharsen, fenolharsen en/of andere harssystemen met de daarbij behorende hardingsmiddelen.

5. Plaat volgens een of meer van de conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de deklagen hetzelfde matrixmateriaal als de grondplaat respectievelijk de kern bevatten.

6. Plaat volgens conclusie 1-5, met het kenmerk, dat als matrix materiaal voor de deklaag alleen, hardbare kunststofmassa's is gebruikt. XO

7. Plaat volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat aan de hardbare kunst stofmassa anorganische vulstoffen en/of anorganische, metallische, organische en/of koolstofvezels zijn toegevoegd.

8. Plaat volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat de vezels in gesneden vorm, als eindloze vezels, als vlakke samenstelsels, zoals matten, of even- 15 wij dig liggende Roving-strengen worden toegevoegd.

9. Plaat volgens een of meer van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat in de kern (1) een laag is toegevoegd bestaande uit een of meer van elkaar gescheiden vezellagen.

10. Plaat volgens conclusie 1-9 , met het kenmerk,dat de deklagen uit 20 meerdere lagen bestaan die ten opzichte van elkaar verschillend zijn met betrek king tot de mechanische eigenschappen.

11. Plaat volgens conclusie 1-10, met het kenmerk, dat een van de deklagen in hoofdzaak bestaat uit een met kunsthars gebonden materiaal en de tweede deklaag uit een in hoofdzaak anorganisch gebonden materiaal.

12. Plaat volgens conclusie 1-11, met het kenmerk, dat deze omgevormd is tot een schaal, een leiding, een vat, een profiel, een raam of een kuip.

13. Werkwijze voor het vervaardigen van platen zoals aangegeven in conclusie 1-12, met het kenmerk, dat het materiaal van de kern en het materiaal van de deklagen volgens een nat-nat-procédé of via een nat-droog-procédé met 30 of zonder tussenlagen in een bepaalde volgorde op elkaar worden aangebracht en vervolgens bij kamertemperatuur , door infraroodbestraling of in een har-dingsoven gehard worden.

14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de afzonderlijke lagen door centrifugeren, wikkelen , injecteren en/of andere bekende 35 vormgevende bewerkingen worden vervaardigd. 78 1 0 6 67 -15- 20285/Vk/iv %

15. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat als tussenlagen weefsels of matten uit organische vezels gebruikt worden bestaande uit organische vezels met de hiervoor geschikte bindmiddelen of kunstmatige of natuurlijke rubbersoorten die heet of köud hard kunnen worden of uit waterbestendige 5 kuns ts tofmassa's.

16. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de kern en de deklagen afzonderlijk worden vervaardigd en vervolgens met behulp van tussenlagen met elkaar worden verbonden.

17. Werkwijze volgens conclusie 13-16, met het kenmerk, dat het opper- 10 vlakte-omhulsel van de plaat, respectievelijk, het voorwerp dat uit de plaat is vervaardigd tenslotte volgens bekende wijze bestreken wordt met een kunsthars, dat ook door spuiten kan worden aangebracht en/of bestraald wordt. 1 78 1 0 6 67 .