NL7810667A

NL7810667A - Laminated panels - with inorganic core e.g. of glass fibre cement, with covering layers of fibre reinforced plastics

Info

Publication number: NL7810667A
Application number: NL7810667A
Authority: NL
Original assignee: Heidelberger Zement Ag
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1980-04-29

Abstract

Laminated sheet material comprises (a) a core of inorganic material bound exclusively or mainly with an inorganic binder such as cement, lime, plaster, magnesite (magnesium carbonate) and/or mixts. of magnesium oxide and magnesium chloride, with or without reinforcing fibres, and (2) covering layer(s) of fibre-reinforced plastics material or fibre reinforced plastics-treated inorganic material. The flexural stiffness of the laminated sheet is given by the formula: SB = Ec b.c3 / 12 + 2 Et b.t3 / 12 + b.t. (c+t / 2)2 in which SB = flexura stiffness of the sheet, E = modulus of elasticity, index c = core, c = core thickness, b = width of piece, index t = covering layer, t = thickness of covering layer). The core is bound in a stress-transmitting way with the covering layer by the structure of the interface layers and/or by a bonding interlayer of water-resistant natural or synthetic resin or plastics-treated inorganic material besides chemical and/or van der Waals forces and/or fibre bridges. The prods. are plastics-coated inorganic esp. cement panels with excellent interlayer adhesion, with mechanical behaviour corresp. to that of a single piece of material.

Description

' ' *Β :: · "1'' * Β :: · "1

-1- 20285/Vk/iv ^ V J-1- 20285 / Vk / iv ^ V J

Aanvrager: Portland Zementwerke Heidelberg AG, Heidelberg, Bondsrepubliek DuitslandApplicant: Portland Zementwerke Heidelberg AG, Heidelberg, Federal Republic of Germany

Korte aanduiding: Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen en werkwijze ,· voor het vervaardigen hiervan.Short designation: Plate consisting of interconnected layers and method, for the manufacture thereof.

Λ ¥.Λ ¥.

tr .-«ί 5 .tr .- «ί 5.

De uitvinding heeft betrekking op een plaat bestaande uit met elkaar i verbonden lagen van een anorganisch materiaal, die met een kunststofhars met elkaar verbonden zijn, waarvan de grondplaat of de kern in wezen uit een an- . . Ή organisch materiaal bestaat en de deklaag of de deklagen in hoofdzaak uit 10 een kunststofmassa. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke platen.The invention relates to a plate consisting of interconnected layers of an inorganic material, which are interconnected with a synthetic resin, the base plate or the core of which consists essentially of an other. . Organic material and the coating or coatings mainly consists of a plastic mass. The invention further relates to a method of manufacturing such plates.

Verbindingsplaten bestaan zoals' bekend uit lagen van verschillende materialen die tot een vaste verbinding zijn samengevoegd. Reeds lange tijd is het bekend om met papier bedekte'gipsplaten te vervaardigen zoals aangege-15 ven is in het Amerikaanse octrooiichrift 2.806.811 en hierbij zijn de papier- lagen met kleefstoffen bijvoorbeeld harsen hierop geplakt.Connecting plates consist, as known, of layers of different materials which are joined together to form a fixed connection. It has been known for a long time to manufacture paper-covered gypsum boards as indicated in United States Patent Specification 2,806,811, in which the paper layers with adhesives, for example, resins, are glued thereon.

Een bijzonder voorbeeld geven de platen die bestaan uit verschillende met elkaar verbonden lagen, waarbij de goede eigenschappen van een anorganisch -i? materiaal als kern ^verkregen is evenals de voordelen van deklagen uit organische 20 kunststofmassa's. Het geeft echter moeilijkheden om een echte houdbare ver- Hj - B': : , . : ¾ binding te bewerkstelligen tussen de zo verschillende materialen omdat niet - -1- . - v - I:; alleen de hechting maar vooral ook de verschillende mechanische eigenschappen V i , . ' en het gedrag van deze materialen jproblemen met zich meebrengt. Door lijmen i en kleven wordt geen echte binding bewerkstelligd. Bij het nat-nat respectie- 25 velijk vers-vers-procédé waarbij twee nog niet uitgeharde en vervolgens gemeen- Λ * schappelijk uitgeharde materialen zijn samengebracht wordt bij het opgieten " 'f van de kunststofmassa op verse beton door de zich tussen de beide materialen . . .A special example is given by the plates, which consist of several interconnected layers, with the good properties of an inorganic -i? The core material has been obtained, as have the advantages of coatings from organic plastic materials. However, it is difficult to obtain a true shelf life Hj - B '::,. : ¾ bond between the different materials because not - -1-. - v - I :; only the adhesion but especially also the different mechanical properties V i,. and the behavior of these materials causes problems. No real bonding is achieved by gluing and gluing. In the wet-wet and fresh-fresh process, in which two not yet hardened and subsequently jointly cured materials are brought together, the plastic mass is poured onto fresh concrete by pouring between the two materials. .

vormende waterlaag een hechting verhinderd. Dergelijke nadelen ontstaan ook bij de nat-op-droogbewerking, waarbij een nog niet gehard materiaal aangebracht fforming water layer prevents adhesion. Such disadvantages also arise in the wet-on-dry operation, in which a material which has not yet hardened is applied f

30 wordt op een ghard materiaal. B30 on a hard material. B

Een doelstelling volgens de uitvinding was cm een plaat bestaande uit f met elkaar verbonden lagen van boven genoemde aard te verkrijgen en een werk- ¥ wijze voor het vervaardigen hiervan, waarbij de enkelvoudige lagen stevig met * elkaar zijn verbonden zodat een goede binding ontstaat en de aldus verbonden f 35 plaat een mechanisch gedrag vertodht als van een enkelvoudig stuk materiaal. Ιΐ V' > · rf : -! 78 1 0 6 6 7 | «* -2- 20285/Vk/ivAn object according to the invention was to obtain a plate consisting of f interconnected layers of the above-mentioned nature and a method for the production thereof, wherein the single layers are firmly joined together so that a good bond is obtained and the the plate thus joined exhibits a mechanical behavior as of a single piece of material. Ιΐ V '> rf: -! 78 1 0 6 6 7 | «* -2- 20285 / Uk / iv

Deze doelstelling ter verkrijging van een plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen wordt hierdoor gekenmerkt dat de kern in wezen alleen door anorganisch’bindmiddel zoals cement, kalk, gips, magnesiet en/of mengsels van magnesiumoxyde en magnesiumchloride met of zonder versterkende 5 vezels verstevigd is, de deklaag of de deklagen bestaan uit met vezels versterkte kunststofmassa's of uit met vezels versterkte kunststof vervangende anorganische massa's bestaan, waarbij de buigstijfheid van de samengestelde plaat weergegeven wordt door formule: 3 Γ 3 1This object of obtaining a plate consisting of several interconnected layers is characterized in that the core is essentially reinforced only by inorganic binder such as cement, lime, gypsum, magnesite and / or mixtures of magnesium oxide and magnesium chloride with or without reinforcing fibers. is, the coating or coatings consist of fiber-reinforced plastic materials or fiber-reinforced plastic replacement inorganic materials, the flexural stiffness of the composite sheet being represented by formula: 3 Γ 3 1

B c n t 2 JB c n t 2 J

10 L10 L.

waarbij S de buigstijfheid weergeeft van de uit lagen samengestelde plaat,where S represents the bending stiffness of the layered sheet,

BB

E e elasticiteitsmodulus Index c = kern 15 c = dikte van de kern b = breedte van het bouwonderdeel index t = deklaag t = dikte deklaag, en de kern met de deklaag respectievelijk de deklagen*kracht overdragen 20 met elkaar verbonden zijn door de structuur van de grensvlakken en/of door een verbindende tussenlaag uit tegen water bestendige natuurlijke- of kunstharsen of kunststof vervangende anorganische gebonden massa's naast chemische en/of van der Waalskrachten en/of fase-bruggen.E e modulus of elasticity Index c = core 15 c = thickness of the core b = width of the building component index t = cover layer t = thickness of cover layer, and the core with the covering layer or the covering layers * transfer force 20 are connected by the structure of the interfaces and / or a bonding intermediate layer of water-resistant natural or synthetic resins or plastic replacing inorganic bonded masses in addition to chemical and / or van der Waals forces and / or phase bridges.

De werkwijze volgens de uitvinding is hierdoor gekenmerkt dat het mate-25 riaal van de kern en het materiaal van de deklagen nat-nat of nat-droog met ^ 4 of zonder tussenlagen in een overeenkomstige volgorde boven elkaar zijn aange- · bracht en vervolgens bij kamertemperatuur door infrarood inwerking of in een hardingsoven uitgehard worden.The method according to the invention is characterized in that the material of the core and the material of the cover layers are applied wet-wet or wet-dry with 4 4 or without intermediate layers in a corresponding order one above the other and subsequently at room temperature by infrared or cured in a curing oven.

Bij een dergelijke uit lagen bestaande verbindingsplaat zijn de aan 30 elkaar grenzende lagen bijna met elkaar vergroeid respectievelijk vertand, zo dat een soort grenslaag gevormd wordt die de lagen vast met elkaar verbindt.In such a layered connecting plate, the adjacent layers are almost grown together or toothed, so that a type of boundary layer is formed which firmly connects the layers.

De vaste hechting wordt via een chemische binding evenals door de optredende bindingskrachten en/of verankeringen door fasebruggen bewerkstelligd. Op deze wijzen worden de deklagen in tegenstelling tot de bekende produkten meedragen-35 de lagen, die de draagmogelijkheid van de verbindingsplaat wezenlijk beïnvloe- 78 1 0 6 67 1-3- 20285/Vk/iv > ; «·ι den en verhogen. Wanneer de buigstijfheid en daardoor dé rek, elasticiteits-modulus en andere eigenschappen van de enkelvoudige lagen in overeens temming " met de genoemde formule ingesteld worden kan een in wezen spanningsvrije met betrekking tot het mechanische gedrag zeer veel Voordelen hebbende plaat ^ 5 bestaande uit met elkaar verbonden lagen worden vervaardigd. Daarmee wordt een & produkt verkregen dat de voordelen van de anorganische materialen met die van ^The solid bonding is effected via a chemical bond as well as by the occurring bonding forces and / or anchoring by phase bridges. In this manner, in contrast to the known products, the cover layers are carried along with the layers, which substantially affect the carrying capacity of the connecting plate. 1-3 20285 / Vk / iv>; «· Ι and increase. When the bending stiffness and thereby the elongation, modulus of elasticity and other properties of the single layers are adjusted in accordance with the aforementioned formula, an essentially stress-free sheet with respect to the mechanical behavior can be very advantageous, consisting of plate 1 bonded layers are produced, thereby obtaining a product which combines the advantages of the inorganic materials with those of

de organische kunststofmassa's op een uitstekende wijze verenigt . Jcombines the organic plastic materials in an excellent way. J

De anorganische gebonden, bij voorkeur met cement gebonden kern heeft een hoge vormvastheid en is niet aan veroudering onderhevig omdat door de -é 10 steeds verder gaande hydratatie eerder den verbetering van het materiaal wordt bewerkstelligd. Het later optredende krimpen en het daardoor bewerkstelligde scheuren heeft niet plaats en er treedt geen vermindering van de stevigheid op omdat het water waarmee de veljinding'. wordt bewerkstelligd niet kan ver-dampen. De kern heeft een eigen wterstandawaarde die aan de £laat bestaande 15 uit meerdere met elkaar verbonden lagen en bijvoorbeeld de daaruit vervaardig- · de buizen het gedrag geeft van een homogene buis. Hierbij komen de eveneens : dragende deklagen die een bijdrage geven tot de gewenste eigenschappen en de- ^ ze verhogen. Tot nu toe was geen materiaal van deze soort bekend dat zo geschikt gebleken is om op een zo voordelige wijze tot het vervaardigen van 20 vormlichamen en waarmee de noodzakelijke stevigheid wordtThe inorganic bonded, preferably cement-bonded core has a high dimensional stability and is not subject to aging because the progressive hydration achieves an improvement in the material. The subsequent shrinkage and the cracks brought about by it do not take place and there is no reduction of the strength because the water with which the material is bonded. is not able to evaporate. The core has its own heat value which, at the end, consists of several interconnected layers and, for example, the tubes produced therefrom give the behavior of a homogeneous tube. Added to this are the load-bearing coatings which contribute to and increase the desired properties. Until now, no material of this kind has been known which has proved to be so suitable for producing moldings in such an advantageous manner and which provides the necessary strength

verkregen. # .Jobtained. # .J

De deklagen bestaan uit zeer vaste kunststoffen en werken niet alleen 4 als beschermingslagen maar ook als integrerende bestanddelen van de plaat $ bestaande uit met elkaar verbonden lagen die alle zwakke punten van het kern- ΐ . . . . :¾ 25 materiaal overwihnen omdat ze bestendig zijn tegen wrijven en verslijten even- ; ^ié, als een goede weerstand hebben· en als corrosiebescherming dienen evenals voor ' ~é*!: de vormgeving van het oppervlak. Verder nemen de deklagen extreme waarden op met betrekking tot de spanning en da uitzetting.The coatings consist of very solid plastics and act not only as protective layers but also as integrating components of the sheet $ consisting of interconnected layers which all weaknesses of the core. . . . : Overw Overwipe 25 materials because they are resistant to rubbing and wear; ^ i, as a good resistance and serve as corrosion protection as well as for the surface design. Furthermore, the coatings absorb extreme values with respect to the stress and the expansion.

De goede eigenschappen van de plaat bestaande uit met elkaar verbonden 30 lagen volgens de uitvinding worden ook door het gebruik van een tussenlaag positief beïnvloed. Deze tussen de kern en deklaag aangebrachte tussenlaag draagt niet alleen bij tot de stevigheid van de plaat maar deze draagt ook de schuifkrach ten over vermindert deze en verhindert scheur en microscheurvorming waardoor de stabiliteit van de plaat en het hieruit gevormde lichaam wordt ver-35 hoogd. Tussenlagen zijn ook verbindingslagen die een voordelige overgang tussen . - V ::i, 78 1 0 6 6 7 ' -4- 20285/Vk/iv de kern en de deklagen geven.The good properties of the plate consisting of interconnected layers according to the invention are also positively influenced by the use of an intermediate layer. This intermediate layer disposed between the core and top layer not only contributes to the strength of the plate, but it also transfers the shear forces, reduces it and prevents cracking and micro-cracking, thereby increasing the stability of the plate and the body formed therefrom. Intermediate layers are also connection layers that provide an advantageous transition between. - V :: i, 78 1 0 6 6 7 '-4- 20285 / Vk / iv give the core and the coatings.

De bij de belasting optredende spanning in de tussenlaag wordt bij voorkeur op de waarde van de kern en de deklagen afgesteld waarbij de volgende spanningswaarde wordt nagestreefd: __ 5 x ie waarbij ^ . * spanning in de tussenlaag = spanning in de kern en d" = spanning in de deklaag.The stress in the intermediate layer occurring during the loading is preferably adjusted to the value of the core and the cover layers, with the following stress value being sought: __ 5 x ie where ^. * tension in the intermediate layer = tension in the core and d "= tension in the coating.

10 Hierbij moet de berekende spanningswaarde (S’ die gegeven wordt door z ε x E zo worden ingesteld dat z z „ p groot is ten opzichte van de uitzetting van de kern en de deklagen z E klein is ten opzichte van de andere elasticiteitsmoduli.10 Here, the calculated stress value (S '' given by z ε x E must be set so that z z „p is large relative to the expansion of the core and the coatings z E are small relative to the other elastic moduli.

Hierbij betekent ζ de uitzetting in de tussenlaag en z 15 E de elasticiteitsmodulus.Here ζ the expansion in the intermediate layer and z 15 E means the modulus of elasticity.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding is met betrekking tot het mechanische gedrag beter dan de tot nu toe bekende laminaten van deze soort. Dergelijke platen worden vooral toegepast op het gebied van bouwtechniek, de ontwatering en bewatering, buizen voor afvalwater, 20 kanaalbuizen en drukbuizen zoals drinkwaterleidingen en verder op het gebied van het bouwen van voorraadvaten omdat zich het materiaal zowel rond als ovaal en rechthoekvormig laat verwerken.The plate consisting of interconnected layers according to the invention is better in terms of mechanical behavior than the hitherto known laminates of this type. Such plates are mainly used in the field of construction technology, dewatering and watering, waste water pipes, ducts and pressure pipes such as drinking water pipes and further in the field of building storage vessels because the material can be processed both round and oval and rectangular.

Het anorganische bindmiddel van de kern kan uit cement, vooral een snel-bindende cement en/of mengsels van MgO met MgC^, magnesiet, gebrande kalk, 25 gips of vloeibare silicaat houdende stoffen zijn die door additieven snel uithardbaar zijn. Het kan ook toevoegstoffen van natuurlijke of kunstmatige oorsprong bevatten zoals zand, slakken, vulstoffen op basis van bauxiet of korund en dergelijke en/of anorganische vezels zoals glasvezels, asbestvezels of andere minerale of metallische en/of organische vezels bevatten. Verder 30 kunnen tegen water bestendige zelf hardende harssystemen met de daarbij beho rende hardingsmiddelen worden toegevoegd. Door dergelijke additieven kon de uitzetting van een anorganische matrix worden verhoogd. Anderzijds kan de matrix uit kunststof .onder toevoeging van cement bestaan.The core inorganic binder can be cement, especially a fast-bonding cement and / or mixtures of MgO with MgCl 2, magnesite, calcined lime, gypsum or liquid silicate containing materials that are quickly curable by additives. It may also contain additives of natural or artificial origin such as sand, slag, fillers based on bauxite or corundum and the like and / or inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers or other mineral or metallic and / or organic fibers. Furthermore, water-resistant self-curing resin systems with the associated curing agents can be added. Such additives allowed the expansion of an inorganic matrix to be increased. On the other hand, the matrix can consist of plastic, with the addition of cement.

De deklagen kunnen hetzelfde matrixmateriaal als de kern bevatten. Het 35 kan ook uitsluitend uit hardbare kunststoffen bestaan waaraan eventueel anor- 78 1 0 6 67 -5- 20285/Vk/iv - · "-Γ..The coatings can contain the same matrix material as the core. It may also consist exclusively of hardenable plastics to which anor- 78 1 0 6 67 -5- 20285 / Vk / iv - · "-Γ ..

V- -% ganische vulstoffen en/of anorganische,metallische» organische en/of kooi-stofvezels bijgemengd worden. De vezels kunnen in gesneden vorm, als eindloze vezels, als vlakken vormende voorwerpen zoals matten, driedimensionele weefsels of parallel gelegen Kovijig- strengs els worden toegevoegd. Bo- 5 vendien kunnen aan de kern vezels in de vorm van een laag of meerdere afzon derlijk gelegen lagen worden toegevoegd.V-% organic fillers and / or inorganic, metallic »organic and / or cage fibers are mixed. The fibers can be added in cut form, as endless fibers, as planar articles such as mats, three-dimensional fabrics or parallel Kovijig strand alder. In addition, fibers may be added to the core in the form of a layer or several separate layers.

De deklagen kunnen uit meerdere met betrekking tot de mechanische eigenschappen van elkaar afwijkende lagen zijn opgebouwd. Verder kan een van de deklagen bestaan uit'· een met kunsthars gebonden materiaal en de tweede deklaag 10 bestaan uit een anorganisch gebonden materiaal.'The cover layers can consist of several layers which differ from one another with regard to the mechanical properties. Furthermore, one of the coatings may consist of a resin-bonded material and the second coat 10 of an inorganic-bonded material.

Als harsen voor de tussenlagen komen tegen water bestendige harsen zoals onder hoge en lage temperatuur hardbare produkten in aanmerking op basis van natuurlijke of kunststofbasis bestaande uit rubber. De tussenlagen kunnen een dikte hebben van ongeveer 0,1 tot ongeveer 5 mm eventueel ook 15 dikker. Bovendien kunnen ze met vezels/ weefsels of vliezen vermengd zijn.Resins for the interlayers include water-resistant resins such as high and low temperature curable products based on a natural or plastic base consisting of rubber. The intermediate layers can have a thickness of about 0.1 to about 5 mm, optionally also 15 thicker. In addition, they can be mixed with fibers / fabrics or membranes.

In het algemeen zijn de variatiemogelijkheden zeer groot en de samenstelling kan gekozen worden in afhankelijkheid van de toepassing van de plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen en in afhankelijkheid van de eisen die hieraan worden gesteld.In general, the variation possibilities are very large and the composition can be chosen depending on the application of the plate consisting of several interconnected layers and depending on the requirements imposed on it.

20 Door de werkwijze volgens de uitvinding werd de bij het met elkaar verbinden van de anorganische en organische stoffen die beide nog in een " verwerkbare toestand zijn, bekende moeilijkheden overwonnen zodat nu in het ! bijzonder het opbrengen van de organische lagen tot de verwerkbare toestand fr op de anorganische laag en de verwerkbaarheidstoes tand, dus in het nat-nat-25 procédé of in het nat-droog-procédé mogelijk is.The method according to the invention overcame the known difficulties in joining together the inorganic and organic substances which are both still in a processable state, so that now in particular the application of the organic layers to the processable state fr on the inorganic layer and the workability test, so it is possible in the wet-wet process or in the wet-dry process.

De voordelen van het nat-nat-procédé bestaan hierin dat continu gewerkt kan worden en dat de enkelvoudige lagen» . ongeveer gemeenschappelijk,, onder verregaande vermijding van spanningen, uitharden en daarbij uit het ver-bindingsmateriaal de meest verschillende vormen kunnen worden vervaardigd. : 30 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onderstaande beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening waarbij enkele uitvoeringsvormen van de plaat bestaande uit meerdere met elkaar verbonden lagen zijn aangegeven. Hierbij is *The advantages of the wet-wet process are that it is possible to work continuously and that the single layers ». roughly in common, while largely avoiding stresses, curing and in this process the most diverse shapes can be manufactured from the connecting material. The invention will be further elucidated on the basis of the description below, with reference being made to the appended drawing, which shows some embodiments of the plate consisting of several interconnected layers. Hereby is *

Fig. 1 een rechte plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen met 35 een kern 1 en twee deklagen 2 en 3, 78 1 0 6 67 • ~6- 20285/Vk/ivFig. 1 a straight plate consisting of interconnected layers with a core 1 and two cover layers 2 and 3, 78 1 0 6 67 • ~ 6- 20285 / Vk / iv

Fig. 2 is een kern 10, een deklaag 11 met een tussenlaagr 12 en een deklaag 13 met een tussenlaag 14,Fig. 2 is a core 10, a covering layer 11 with an intermediate layer 12 and a covering layer 13 with an intermediate layer 14,

Fig. 3 is een kern 20, een vezellaag 21,.een kern 22, een tussenlaag 23, een deklaag 24, een tussenlaag 25 en een deklaag 26, 5 Fig. 4 is een gebogen plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen met een knik , waarvan de opbouw overeenkomt met die welke weergegeven is in de fig. 1, 2 of 3,Fig. 3 is a core 20, a fiber layer 21, a core 22, an intermediate layer 23, a cover layer 24, an intermediate layer 25 and a cover layer 26, FIG. 4 is a bent plate consisting of interconnected layers with a kink, the construction of which corresponds to that shown in FIGS. 1, 2 or 3,

Fig. 5 is een buis van een plaat volgens de uitvinding die overeenkomt met de opbouw die weergegeven is in de fig. 1, 2 of 3, 10 Fig. 6 is een U-profiel vervaardigd uit een plaat bestaande uit met el kaar verbonden lagen volgens de uitvinding zoals weergegeven in de fig. 1, 2 of 3,Fig. 5 is a tube of a plate according to the invention corresponding to the construction shown in fig. 1, 2 or 3, 10 fig. 6 is a U-profile made of a plate consisting of interconnected layers according to the invention as shown in fig. 1, 2 or 3,

Fig. 7 is een hoedvormig profiel uit een plaat volgens de uitvinding in overeenstemming met de fig. 1, 2 of 3, 15 Fig. 8 is een golfvormig profiel van een plaat volgens de uitvinding overeenkomend met de fig. 1» 2 of 3,Fig. 7 is a hat-shaped profile from a plate according to the invention in accordance with FIGS. 1, 2 or 3, 15. 8 is a corrugated profile of a plate according to the invention corresponding to FIG. 1, 2 or 3,

Fig. 9 is een hol profiel uit een plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding in overeensteaming met de fig. 1, 2 of 3.Fig. 9 is a hollow profile of a plate consisting of interconnected layers according to the invention in accordance with FIGS. 1, 2 or 3.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voor-20 beelden.The invention is further elucidated by means of the following examples.

De hoeveelheden zijn uitgedrukt in gewichtshoeveelheden als niet het tegendeel is vermeld.The amounts are expressed in amounts by weight if the contrary is not stated.

Voorbeeld IExample I

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 1.Plate consisting of interconnected layers according to fig. 1.

2 25 Er werd een gladde plaat van lm grootte uit een tevoren samengestelde kern 1 vervaardigd die na 48 uren werd voorzien van deklagen.A smooth sheet of 1m size was prepared from a pre-assembled core 1 which was coated after 48 hours.

De samenstelling en de eigenschappen van de kern 1 zijn als volgt: 2 Cm glasvezelbeton met een watercementwaarde van 0,4 uit een snel hardende gemodificeerde Portlandeement (snel-cement 450 F) waarbij de watercement-30 waarde de gewichtsverhouding aangeeft van water tot cement bij het samenstellen van de cement en 5 vol. /<, gesneden alkalibestendige glasvezels werden tot een laag eevorrad.The composition and properties of core 1 are as follows: 2 cm fiberglass concrete with a water cement value of 0.4 from a fast-curing modified Portland element (fast cement 450 F), the water cement-30 value indicating the weight ratio of water to cement at assembling the cement and 5 vol. Cut alkali-resistant glass fibers were stocked low.

E = 200.000 Kp/cm2.E = 200,000 Kp / cm2.

Samenstelling en eigenschappen van de deklagen 2 en 3.Composition and properties of the coatings 2 and 3.

35 100 g Styreen houdend :vinylesterhars (in styreen opgeloste polyadducten 78 1 0 6 6-7 -7- 20285/Vk/iv * .35 100 g Styrene: vinyl ester resin (polyadducts dissolved in styrene 78 1 0 6 6-7 -7- 20285 / Vk / iv *.

uit epoxydeharsen met een acrylzuur-styreengehalte van 45-50%) werden voorzien van 2 g methylethylketonperoxyde (MEKP) opgelost in 50%-ige weekmaker, 0,125 g kobaltoctoaat (6% Co in styreen) tn 1,2 g dimethylaniline ( 10%-ige oplossing in styreen). , 5 Dit zijn bekende katalysatoren en activeringsmiddelen bij het verwerken van vinylesterharsen.from epoxide resins with an acrylic acid-styrene content of 45-50%) were provided with 2 g of methyl ethyl ketone peroxide (MEKP) dissolved in 50% plasticizer, 0.125 g of cobalt octoate (6% Co in styrene) and 1.2 g of dimethylaniline (10% - solution in styrene). These are known catalysts and activators in the processing of vinyl ester resins.

22

Glasvezelweefsel met 450 g/cm (in de handel gebracht door de firma Ulmia respectievelijk firma Syncoglas, België) werden in de vinylesterhars gelegd en uitgehard op de 48 uren oude kern.Glass fiber fabric with 450 g / cm (marketed by Ulmia and Syncoglas, Belgium, respectively) was placed in the vinyl ester resin and cured on the 48 hour old core.

10 2 = 2o0.0Ö0 Kp/cnr .10 2 = 2o0.0Ö0 Kp / cnr.

De buigstijfheid van de plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen Sg wordt volgens de aangegeven formule berekend.The bending stiffness of the plate consisting of interconnected layers Sg is calculated according to the indicated formula.

Dikte van deklaag t is 0,1 cm, dikte van de kern c is 2,00 cm, 15 breedte van bouwdeel b is 1,00 cm enThickness of cover layer t is 0.1 cm, thickness of core c is 2.00 cm, width of construction part b is 1.00 cm and

Sg is 190.707 Kp/cm.Sg is 190,707 Kp / cm.

Voorbeeld IIExample II

Plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens fig. 2.Plate consisting of interconnected layers according to fig. 2.

Hierbij Werd een plaat volgens fig. 2 vervaardigd waarbij de deklagen 20 11 en 13 elk via een tussenlaag 12 respectievelijk 14 met de kern 10 zijn verbonden. De eerst'vervaardigde kern en de deklagep werden vervaardigd zoals ï aangegeven is in voorbeeld I, doch via tussenlagen.met elkaar verbonden.A plate according to Fig. 2 was manufactured in which the cover layers 11 and 13 are each connected to the core 10 via an intermediate layer 12 and 14 respectively. The first fabricated core and the coating were prepared as shown in Example 1, but interconnected.

Samenstelling en eigenschappen van de tussenlagen 12 en 14.Composition and properties of the intermediate layers 12 and 14.

Elke tussenlaag bestond uit een kunsthars van de volgende samenstelling: 25 100 delen Beckopox Vep 22 (merk van Farbwerke Höchst, Duitsland), 80 delen Beckopox Speciaalhardingsmiddel (merk van Farbwerke Höchst,Each intermediate layer consisted of a synthetic resin of the following composition: 25 100 parts Beckopox Vep 22 (brand of Farbwerke Höchst, Germany), 80 parts Beckopox Special hardener (brand of Farbwerke Höchst,

Duits land) en 10 delen 5 tot 10 mm lange alkalibestendige glasvezels .German country) and 10 parts of 5 to 10 mm long alkali resistant glass fibers.

Beckopox.is groep van vloeibare en vaste epoxydeharsen die onder toe-30 voeging van in de handel verkrijgbare hardingsmiddelen of Bexkopox- speciaalhardingsmiddelen respectievelijk samen met fenol- of amine-harsen warm of koud uitgehard kunnen worden.Beckopox.is a group of liquid and solid epoxide resins which can be cured hot or cold together with the addition of commercially available hardeners or Bexkopox special hardeners, respectively, together with phenol or amine resins.

** Beckopox-speciaalhardingsmiddel is groep van epoxyde-hardingsmiddelen met name gemodificeerde polyaminen en polyamidoarainen, die in verbin-35 ding met epoxydeharsen een harding raogelijk maken onder omstandighe den die binnen een ruim traject gekozen kunnen worden en gewenste eigenschappen van het geharde produkt mogelijk maken, welke eigenschappen gekozen zijn binnen ruime grenzen.** Beckopox special hardener is a group of epoxide hardeners, in particular modified polyamines and polyamidoaraines, which, in combination with epoxide resins, allow curing under conditions that can be chosen over a wide range and that enable the desired properties of the cured product. , which properties are chosen within wide limits.

78 1 0 6 67 * -8- 20285/Vk/iv78 1 0 6 67 * -8- 20285 / Vk / iv

De bestanddelen werden gemengd en aangebracht op de nog niet geharde en ruw gemaakte deklaag 11 als tussenlaag 12. De eerder gemaakte kern 10 werd op de tussenlaag 12 geperst,vervolgens de tussenlaag 14 en daarna werd de deklaag 13 opgebracht.The ingredients were mixed and applied to the uncured and roughened coating 11 as intermediate layer 12. The previously made core 10 was pressed onto the intermediate layer 12, then the intermediate layer 14, and then the coating 13 was applied.

5 Het is mogelijk om veranderingen aan te brengen in de samenstelling.5 It is possible to make changes to the composition.

Zo kan men in plaats van de snel-cement ook naar keuze een andere cement toepassen samen met versnellers zoals calciumchloride van Zementwerke Heidelberg. De vinylester kan vervangen worden door een onverzadigde polyester of een epoxydehars. Eveneens kan men in plaats van het als speciaal hardings-middel dienende Eeckopox (merk) VEH 29 het gemodificeerde polyamine Beckopox (merk) VEH 14 of het alifatische polyamine H 105 B van "Rütgerswerke Meiderich" (pottijd tussen 20 en 40 minuten bij 25°C) en in plaats van de Beckopox (merk) harsen kunnen de epoxydeharsen en hardingsmiddelen van Ciba, Basel, Zwitserland toegepast worden. Verder kunnen alle duroplastharsen met de specifieke hardings-15 eigenschappen worden toegepast. Eveneens kammen in de mengsels in plaats van de glasvezels met hars beklede glasvezels en/of koolstof-,grafiet- en staalvezels en/of organische vezels toepassen.For example, instead of the fast cement, you can also choose another cement together with accelerators such as calcium chloride from Zementwerke Heidelberg. The vinyl ester can be replaced with an unsaturated polyester or an epoxide resin. Also, instead of the special curing agent Eeckopox (brand) VEH 29, the modified polyamine Beckopox (brand) VEH 14 or the aliphatic polyamine H 105 B from "Rütgerswerke Meiderich" (pot time between 20 and 40 minutes at 25 ° C) and instead of the Beckopox® brand resins, the epoxide resins and hardeners from Ciba, Basel, Switzerland can be used. Furthermore, all duroplastic resins with the specific curing properties can be used. Also comb in the mixtures instead of the glass fibers using resin-coated glass fibers and / or carbon, graphite and steel fibers and / or organic fibers.

Van de genoemde systemen worden hoeveelheden water uit de kern zonder beïnvloeding van de hechting opgenomen. Het onderzoek naar de op deze wijze 20 vervaardigde platen bestaande uit met elkaar verbonden lagen heeft aangetoond dat deze platen zeer goede mechanische eigenschappen ^hebben. Deze waarden kunnen nog verbeterd worden wanneer de kern samen met snel-cement 5-10 gew.% berekend op de cement toegevoegd wordt aan de voor de tussenlaag gebruikte kunststoffen.Amounts of water from the core are taken up from the said systems without affecting the adhesion. The examination of plates made of interconnected layers in this way has shown that these plates have very good mechanical properties. These values can still be improved if the core is added to the plastics used for the intermediate layer together with fast cement 5-10% by weight, based on the cement.

25 Voorbeeld IIIExample III

De eerst vervaardigde kern 10 en de reeds gevormde deklagen 11 en 13 werden in uitgeharde toestand met behulp van vloeibare tussenlagen 12 en 14 met elkaar verbonden. Vervolgens werd de uit lagen samengestelde plaat bij 30 80°C gedurende 2 uren verwarmd, waarbij de tussenlagen op deze wijze uitharden.The first manufactured core 10 and the already formed cover layers 11 and 13 were bonded together in the cured state by means of liquid intermediate layers 12 and 14. Then, the layered sheet was heated at 80 ° C for 2 hours, the interlayers curing in this way.

Samenstelling en eigenschappen van kern 10; 100 delen MgO, 6 delen 'ureum-formaldehydecondensatieprodukt, 142 delen MgCl^ (20%-ige oplossing in water), 35 0,6 delen weekmaker (glycerol of butylglycol).Composition and properties of core 10; 100 parts of MgO, 6 parts of urea-formaldehyde condensation product, 142 parts of MgCl 2 (20% aqueous solution), 0.6 parts of plasticizer (glycerol or butyl glycol).

78 1 0 6 67 ï-9- 20285/Vk/iv ”78 1 0 6 67 ï-9- 20285 / Uk / iv ”

Deze stoffen werden goed gemengd en in een mal gedaan om hierin te kunnen harden.These materials were mixed well and molded to harden.

Samenstelling en eigenschappen van de deklagen 11 en 13: 100 delen epoxydehars Ciba 1C2Q, 5 90 delen epoxydehardingsmiddel Ciba HT 907, 10 delen versneller Ciba DY 040, 1 deel versneller Ciba DY 062, 50 delen koolwaterstofhara E bekend onder de aanduiding "Lithoplast" hetgeen een donkerbruin hars is waarvan het verwekingspunt ligt bij 100-140°C 10 en een molecuulgewicht heeft van 1000-2000. Het is een koolwaterstofhars met een aromatisch karakter met ring-gecondenseerde koolwaterstoffen, directe C-C- bindingen3 tertiaire en secundaire C-atomen en per molecuul 2-3 dubbele bindingen.Composition and properties of the coatings 11 and 13: 100 parts of epoxy resin Ciba 1C2Q, 5 parts of epoxide hardener Ciba HT 907, 10 parts of accelerator Ciba DY 040, 1 part of accelerator Ciba DY 062, 50 parts of hydrocarbon hair E known as "Lithoplast" which is a dark brown resin whose softening point is at 100-140 ° C and has a molecular weight of 1000-2000. It is an aromatic hydrocarbon resin with ring-condensed hydrocarbons, direct C-C bonds, 3 tertiary and secondary C atoms, and 2-3 double bonds per molecule.

Het heeft een zwak polair karakter.It has a weak polar character.

15 100 delen glasmat.15 100 parts glass mat.

De componenten van de deklagen worden omgevormd tot een plaat en bij een temperatuur van 130°C gehard. De tijdsduur bedraagt 90 minuten.The components of the coatings are transformed into a plate and cured at a temperature of 130 ° C. The duration is 90 minutes.

100 Delen Hydantoïnehars Ciba, 20 100 delen Hydantoïnehardingsmiddel Ciba, 20 delen glasvezels, 1 polyestervlies ( KT 1751 van firma Freudenberg, Weinheim).100 parts Hydantoin resin Ciba, 20 100 parts Hydantoin hardener Ciba, 20 parts glass fibers, 1 polyester fleece (KT 1751 from Freudenberg, Weinheim).

In plaats van hydantoïnehars en hydantpïnehatdingsmiddel kan ook een tegen water bestendig respectievelijk met water mengbaar epoxydehars respec-25 tievelijk epoxydehardings'middel toegepast worden.Instead of hydantoin resin and hydantpin hanging agent, a water-resistant or water-miscible epoxide resin or epoxide hardening agent can also be used.

Voorbeeld IV <Example IV <

De deklagen 11 en 13, de tussenlagen 12 ën 14 en kern 10 werden volgens een nat-nat-procédé met de volgende volgorde op elkaar gebracht: 11, 12, 30 10, 14, 13.The coatings 11 and 13, the intermediate layers 12 and 14 and core 10 were applied to each other in a wet-wet process in the following order: 11, 12, 10, 14, 13.

De samenstelling en de eigenschappen van kern 10.The composition and properties of core 10.

100 Delen Portland-cement zoals in de handel verkrijgbaar is (PZ 550), 20 delen bijslagmateriaal tot 2 mm, 50 delen water, 35 0,06 delen vloeibaar makend middel 6 delen glasvezels met zirkonium, 0,1 deel natriumsilicaat in de vorm van een 10%-ige oplossing.100 parts of Portland cement as commercially available (PZ 550), 20 parts of supplement material up to 2 mm, 50 parts of water, 35 0.06 parts of liquefying agent, 6 parts of glass fibers with zirconium, 0.1 part of sodium silicate in the form of a 10% solution.

78 1 0 6 67 I78 1 0 6 67 I

-10- 20285/Vk/iv-10-20285 / Uk / iv

Samenstelling en eigenschappennen de deklagen 11 en 13.Composition and properties of the coatings 11 and 13.

100 Delen onverzadigde, middelmatig visceuze zeer reactieve polyester (P 8 van BASF) (dubbele bindingswaarde 0,20), 0,3 deel kobalt-versnellersoplossing met- 1% Co, 5 2 delen katalysatorpasta (bij voorbeeld methylethylketonperoxyde), 100 delen üdimat-weefsel (Roving-weefsel) - Roving-strengen aangebracht op kortgeknipte glasvezels.100 parts unsaturated, medium viscous highly reactive polyester (P 8 from BASF) (double bond value 0.20), 0.3 parts cobalt accelerator solution with 1% Co, 5 parts catalyst paste (e.g. methyl ethyl ketone peroxide), 100 parts dimethyl- fabric (Roving fabric) - Roving strands applied to short-cut glass fibers.

100 Delen epoxydehars Beckopox (merk) VEP 22 (Farbwerke Höchst), 10 50 delen harder Beckopox (merk) VEH 14 (Farbwerke Höchst), 1 deel polyesterweersel 5/10 mm draaddikte met katoeninleg.100 parts epoxy resin Beckopox (brand) VEP 22 (Farbwerke Höchst), 10 50 parts harder Beckopox (brand) VEH 14 (Farbwerke Höchst), 1 part polyester fabric 5/10 mm thread thickness with cotton inlay.

De toeslagstof kan bijvoorbeeld bestaan uit kwartszand, graniet, dioriet, gabbro, kwartsporfier, basalt, kwartsiet, grijze steen (grauwacke), kwartshoudende zandsteen, andere zandsteen, dichte kalksteen, andere kalksteen, hoog-15 ovenslak, of een mengsel hiervan, waarbij de korrelgrootte varieert van 0,1 ran tot 30 mm bij voorkeur gelegen is tussan 0,8 en 8 in en gemengd wordt in een "Redford-apparaat".The additive may include, for example, quartz sand, granite, diorite, gabbro, quartz porphyry, basalt, quartzite, gray stone (greywacke), quartz-containing sandstone, other sandstone, dense limestone, other limestone, high-furnace slag, or the mixture thereof. grain size ranges from 0.1 ran to 30 mm, preferably lies between 0.8 and 8 in and is mixed in a "Redford apparatus".

De toeslagstoffen kunnen ook bij voorkeur tot 10 gew.% aanwezig zijn in de mengsels van de dek* en tussenlagen, waarbij in de tussenlagen ook toe-20 voegsels van cement kunnen worden toegepast.The additives may also preferably be present up to 10% by weight in the mixtures of the covering and intermediate layers, cement additives may also be used in the intermediate layers.

In plaats van de onverzadigde polyesters "P 8" van BASF kunnen ook mengsels van het hars met hars E 200 van BASF worden toegepast. Verder is het ook mogelijk om het alkalibestendige produkt A 410 van deze firma respectievelijk W 41 of W 41 of W 45 van Bayer Leverkusen.of dergelijk proc'ukten van 25 Höchst toe te passen.Instead of the unsaturated polyesters "P 8" from BASF, mixtures of the resin with resin E 200 from BASF can also be used. Furthermore, it is also possible to use the alkali-resistant product A 410 from this company, respectively W 41 or W 41 or W 45 from Bayer Leverkusen, or similar products of 25 Höchst.

In het algemeen kan worden vastgesteld dat door het nat-nat-procédé de mechanische waarden evenals de verbinding van het toe te passen materiaal volgens de uitvinding waarmee de lagen worden verbonden aanzienlijk worden verbeterd. De lagen worden daarbij in de aangegeven samenstelling en volgorde nat 30 op elkaar aangebracht. Hierbij is het vooral van voordeel om in de tussenlaag een polyesterweefsel of een weefsel van polyethyleen te leggen, dat door thermische of chemische verbinding korte vezels van wol of katoen bevat, dus vezels die het hars bijzonder goed kunnen opnemen, vasthouden en een zekere tussenlaag vormen. Er worden vooral goede resultaten verkregen met driedimensionale 35 weefsels.In general, it can be seen that the wet-wet process considerably improves the mechanical values as well as the connection of the material to be used according to the invention with which the layers are joined. The layers are wet on each other in the indicated composition and order. It is particularly advantageous to place in the intermediate layer a polyester fabric or a fabric of polyethylene, which contains short fibers of wool or cotton by thermal or chemical connection, i.e. fibers that can absorb the resin particularly well, retain it and form a certain intermediate layer. . Especially good results are obtained with three-dimensional fabrics.

78 1 0 6 6 7 -11- 20285/Vk/iv .78 1 0 6 6 7 -11- 20285 / Vk / iv.

De dikte van de lagen is zeer variabel en in wezen niet beperkt. In de praktijk is gebleken dat de volgende laagdikten tot goede resultaten leiden: kern 3-300 mm deklaag 2-10 mm 5 tussenlaag 0,5 tot 2 w.The thickness of the layers is very variable and essentially not limited. In practice it has been found that the following layer thicknesses lead to good results: core 3-300 mm top layer 2-10 mm 5 intermediate layer 0.5 to 2 w.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding kan samengesteld worden met inachtneming van verschillende volgorden voor de lagen. Zo kunnen meerdere organisch gebonden deklagen op de kern worden aangebracht of de kern kan uit meerdere delen worden samengesteld. Zo wordt 2q in de neutrale zone van de kern 20-22 bij ’voorkeur een vezelachtige tussen laag 21 die ter versterking dient verwerkt zoals weergegeven is in fig. 3, waarbij de voortplanting van een scheur van laag tot laag wordt onderbroken.The plate consisting of interconnected layers according to the invention can be assembled taking into account different layers sequences. For example, several organically bonded coatings can be applied to the core or the core can be composed of several parts. Thus, 2q in the neutral zone of the core 20-22 preferably becomes a fibrous intermediate layer 21 which is used for reinforcement as shown in Fig. 3, interrupting the propagation of a layer-to-layer crack.

Tussen de deklaag respectievelijk de deklagen 24 en 26 en de kern 20-22 bevindt zich een andere tussenlaag 23 respectievelijk 25.Between the covering layer, the covering layers 24 and 26 and the core 20-22, respectively, is another intermediate layer 23 and 25, respectively.

25 Bovendien kan ook de deklaag gesplitst: zijn in meerdere deellagen, hetgeen in de tekening niet is weergegeven, bijvoorbeeld doordat het gehalte aan kunststofmassa van de buitenste deklaag zo gekozen is dat deze bestendig is tegen chemische invloeden of door het instrooien van zand in de bovenste laag goed bestendig is tegen een omgeving die een schurende invloed heeft op 20 de plaat.In addition, the covering layer can also be split into several partial layers, which is not shown in the drawing, for instance because the plastic mass content of the outer covering layer has been chosen such that it is resistant to chemical influences or by sanding in the upper layer. layer is resistant to an environment that has an abrasive effect on the plate.

Bij het splitsen van de deklaag kan als oppervlaktelaag een thermoplast worden toegepast, bijvoorbeeld polyethyleen, polypröpyleen, polyvinylchloride, polyvinylideenfluoride of andere thermoplasten of ook een polyimide. Om de hechting te bewerkstelligen met d® daarop volgende duroplastharsen, bijvoorbeeld f 25 de harsen van de deklagen (voorbeeld / III) wordt een dunne afdekking van vezels, hoofdzakelijk glasvezels,In de thermoplast geperst, zodat bij het uitharden van de thermoplast gen onthechtende verbinding ontstaat. Bij toepassing h? van polyvinylchloride kan voor het opbrengen van het dunne glasvezelweefsel een op zich bekend kleefmiddel worden toegepast. t 30 Een dergelijke splitsing van de deklaag met een oppervlakte huid bestaan de uit de genoemde thermoplasten bewerkstelligt een Voortreffelijk corrosie-bestendige laag. Gelijktijdig kunnen deze thermoplasten die met een dikte van bij voorkeur 0,1 tot ongeveer 10 bhh opgebracht worden in de voorwerpen volgens fig. 4-9 goed gelast worden.When splitting the top layer, a thermoplastic can be used as the surface layer, for example polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene fluoride or other thermoplastics or also a polyimide. In order to achieve the adhesion with d® subsequent duroplastic resins, for example the resins of the coatings (example / III), a thin covering of fibers, mainly glass fibers, is pressed into the thermoplastic, so that when the thermoplastic gene hardens, a bonding compound arises. With application h? of polyvinyl chloride, an adhesive known per se can be used for applying the thin glass fiber fabric. Such a cleavage of the surface skin coating consists of the thermoplastics mentioned provides an excellent corrosion resistant layer. Simultaneously, these thermoplastics deposited with a thickness of preferably 0.1 to about 10 bhh in the articles of Figures 4-9 can be well welded.

35 Bij de plaat volgens de uitvinding en de werkwijze voor het vervaardi- 78 1 0 6 67 , -12- 20285/Vk/iv gen hiervan is het mogelijk om een bijna onbegrensde vormgeving te bewerkstelligen met dit materiaal. Van groot belang is hierbij onder andere de toepassing van het plaatvormige materiaal bestaande uit met elkaar verbonden lagen als buis.In the plate according to the invention and the method for the manufacture thereof, it is possible to achieve an almost unlimited design with this material. Of great importance here is the use of the plate-shaped material consisting of interconnected layers as a tube.

5 Terwijl de gladde en eenvoudig gebogen platen geproduceerd kunnen wor den volgens op zich bekende wijze en gebogen kunnen worden in overeenstemming met’bepaalde vormen, kunnen bij het vervaardigen van buizen meerdere bewerkingen worden toegepast. Zo is het mogelijk om het centrifugeerprocédé toe te passen waarbij' in een continue bewerking alle lagen na elkaar opgebracht kunnen 10 worden en een keer toegevoerd worden aan een spuitkop met het anorganische ma teriaal en vervolgens weer een spuitkop met anorganische materiaal. Het harden heeft dan plaats met behulp van warme lucht of infraroodbestraling, waarbij de temperatuur niet hoger wordt dan 80°C.While the smooth and simply curved plates can be produced in a manner known per se and can be bent in accordance with certain shapes, multiple operations can be used in the manufacture of pipes. It is thus possible to use the centrifugation process whereby all layers can be applied in succession in a continuous operation and once fed to a nozzle with the inorganic material and then again a nozzle with inorganic material. Hardening then takes place with the aid of warm air or infrared radiation, whereby the temperature does not exceed 80 ° C.

Een andere werkwijze voor het vervaardigen is het procédé waarbij 15 filamenten opgewonden worden. In dit geval worden de deklagen volgens deze methode opgebracht terwijl de kern over een bijzonder apparaat op een doorn verkregen wordt , waarbij boven een Roving of een textiel-band het anorganische mengsel in de respectievelijke dikte als band om de doorn wordt gewikkeld.Another manufacturing method is the process of winding 15 filaments. In this case, the coatings are applied by this method while the core is obtained on a mandrel over a special device, the inorganic mixture being wrapped around the mandrel in tape in a respective thickness over a Roving or textile tape.

De tussenlagen kunnen met de hand op de machine verkregen worden op dezelfde 20 wijze of gedeeltelijk op dezelfde wijze met een of meer deklagen.The interlayers can be obtained manually on the machine in the same manner or partially in the same manner with one or more coatings.

De plaat bestaande uit met elkaar verbonden lagen volgens de uitvinding respectievelijk een uit de uitgangsstoffen vervaardigde voorwerpen kan volgens een op zich bekende wijze verder behandeld worden en de oppervlakte-omhulsels met kunsthars worden bestreken, besproeid en/of afgestraald worden.The plate consisting of interconnected layers according to the invention or an article made from the starting materials can be further treated in a manner known per se and the surface casings can be coated with synthetic resin, sprayed and / or blasted.

25 -CONCLUSIES- 78 1 0 6 6725 -CONCLUSIONS- 78 1 0 6 67

Claims

1. Plate consisting of interconnected layers of an inorganic material which are interconnected with a plastic resin in which the base plate or core consists essentially of an inorganic material and the top layer or the top layers mainly of a plastic mass, characterized in that the V core (1) is substantially or only reinforced with inorganic binders. . such as cement, lime, gypsum, magnesium (magnesium carbonate) and / or mixtures of magnesium oxide and magnesium chloride with or without reinforcing fibers, the covering. 10 or the cover layers (2, 3) consist of fiber-reinforced plastic materials y or fiber-reinforced plastic-treated inorganic materials, the bending stiffness of the layered plate being represented by formula, f * 1 - »S, - E * 21 * bt (* -) 2 I "" · "c 12 '12 2 1 15 where, u Sn = bending stiffness of the sheet, BE = modulus of elasticity Index c = core c = core thickness *. :. B = width of the part index t = cover layer t = thickness of the cover layer, and the core (1) with the cover layer or cover layers (2, 3) are interconnected in a force-transmitting manner by the structure of interfaces and / or by A connecting intermediate layer of water-resistant natural or synthetic resins or plastic-treated inorganically bound masses in addition to chemical and / or van der Waals forces and / or phase bridges.

2. Plate according to claim 1, characterized in that the mineral, inorganic binder of the core Cl) consists of cement, in particular fast-setting cement and / or of mixtures of MgO with ftgCl 2.

Plate according to claims 1-2, characterized in that the inorganically bound mass of the core (1) contains additives of natural or artificial origin such as sand, slag, filler on a bauxite or corundum basis, additives and additives. and / or inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers, or other mineral or metallic and / or organic fibers. . 78 1 0 6 8 7 • * ·· '> - ’" -.. V: M -14- 20285 / Vk / iv

Plate according to claims 1-3, characterized in that the inorganic binders are mixed with water-resistant self-curing synthetic resins such as vinyl ester resins, phenolic resins and / or other resin systems with the associated curing agents.

Plate according to one or more of claims 1-4, characterized in that the cover layers contain the same matrix material as the base plate or the core, respectively.

Plate according to claims 1 to 5, characterized in that only hardenable synthetic materials are used as the matrix material for the coating. XO

Plate according to claim 6, characterized in that inorganic fillers and / or inorganic, metallic, organic and / or carbon fibers are added to the curable plastic mass.

Plate according to claims 1-7, characterized in that the fibers are added in cut form, as endless fibers, as flat assemblies, such as mats, or parallel roving strands.

Plate according to one or more of claims 1-8, characterized in that a layer consisting of one or more separated fiber layers is added in the core (1).

10. Plate according to claims 1-9, characterized in that the cover layers consist of several layers which are different from each other with regard to the mechanical properties.

Sheet according to claims 1-10, characterized in that one of the cover layers consists essentially of a resin-bonded material and the second cover layer consists of a substantially inorganic-bonded material.

Plate according to claims 1-11, characterized in that it is converted into a shell, a pipe, a vessel, a profile, a window or a tub.

Method of manufacturing plates as claimed in claims 1-12, characterized in that the core material and the material of the coatings are by a wet-wet process or by a wet-dry process with 30 or can be applied to each other without interlayers in a specific order and then cured at room temperature, by infrared irradiation or in a curing oven.

Method according to claim 13, characterized in that the individual layers are produced by centrifugation, winding, injection and / or other known shaping operations. 78 1 0 6 67 -15- 20 285 / Uk / iv%

15. A method according to claim 13, characterized in that as interlayers there are used fabrics or mats of organic fibers consisting of organic fibers with the suitable binders or artificial or natural rubbers which can be hardened hot or cold or of water-resistant plastics materials. .

Method according to claim 13, characterized in that the core and the cover layers are manufactured separately and are subsequently joined together by means of intermediate layers.

17. Method according to claims 13-16, characterized in that the surface casing of the plate, respectively, the object manufactured from the plate is finally coated in known manner with a synthetic resin, which can also be sprayed be applied and / or irradiated. 1 78 1 0 6 67.