JPH091425A - 枠体への表面材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面材の取付位置精度を確保しつつ、表面材
を枠体へ接着してその取付性を向上させるようにするこ
と。 【構成】 床枠体２の搬送経路の所定位置に設けられ、
枠体に取り付けられる床面材３を床枠体上へ供給する床
枠体への床面材の供給装置１０において、床枠体の上方
に一対設置され、床面材の両側面に当接してこの床面材
を位置決めする位置決めガイド１１と、各位置決めガイ
ドに対し進退可能にそれぞれ設置され、床面材の下面を
支持する支持プレート１２とを有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物ユニット等におけ
る枠体へ表面材を供給する枠体への表面材の供給装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】表面材を枠体へ供給する装置として、特
開昭55-101343 号公報記載の発明があり、この装置で
は、表面材を枠体に載置した後、この表面材を枠体に対
しスライドさせて、表面材の位置決め精度を向上させて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、枠体がユニ
ット建物等の床枠体であり、表面材が比較的軽量な床面
材である場合には、床面材を床枠体へ釘打ち等により固
定する他、両者を接着剤にて接着して、床鳴りを防止す
る必要がある。このため、床面材を床枠体に取り付ける
前に、床枠体の取付部に接着剤を塗布している。

【０００４】しかし、前述の従来例では、床面材（表面
材）を床枠体（枠体）に載置させた後、この床面材を面
方向にスライドさせて位置決めするため、スライドした
床面材によって接着剤が床枠体から除去されてしまい、
床鳴り現象を防止できないおそれがある。

【０００５】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、表面材の取付位置精度を確保しつつ、表面
材を枠体へ接着してその取付性を向上させることができ
る枠体への表面材の供給装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、枠体の搬送経路の所定位置に設けられ、上記枠体に
取り付けられる表面材を上記枠体上へ供給する枠体への
表面材の供給装置において、上記枠体の上方に一対設置
され、上記表面材の両側面に当接してこの表面材を位置
決めするガイド部材と、各ガイド部材に対し進退可能に
それぞれ設置され、上記表面材の下面を支持する支持部
材と、を有するものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記ガイド部材及び上記支持部材は、
枠体の大きさに対応して表面材供給中の設置位置が変更
可能に構成されたものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記枠体が骨組構造の建物ユニ
ットにおける床枠体であり、上記表面材が床面材である
ものである。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明には、次の作用がある。
まず、支持部材をガイド部材に対し進出位置として、こ
の支持部材にて表面材の下面を支持しつつ、この支持さ
れた表面材をガイド部材にて枠体に対し浮上状態で位置
決めし、次に、支持部材をガイド部材に対し後退させ
て、表面材を枠体の所望位置に落下させて設置させる。
表面材を枠材に設置させた時点で表面材の位置決めが完
了し、その後、表面材を枠体に対し移動させることがな
いので、枠体の表面材取付部に予め接着剤が塗布されて
いても、この接着剤が除去されることがない。故に、表
面材の枠体に対する位置決め精度を確保しつつ、この表
面材を枠材に接着剤にて接着させることができ、表面材
の取付性を向上させることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明には、次の作用があ
る。ガイド部材及び支持部材の設置位置を枠体の大きさ
に対し変更可能としたので、寸法の異なる数種類の枠体
及び表面材に適用できる。

【００１１】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。枠体が建物ユニットの床枠体であり、表面材が床面
材である場合には、床面材を床枠体に高精度にて位置決
めできるとともに、床面材を床枠体に接着剤を用いて接
着できるので、床鳴り現象を防止できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る枠体への表面材の供給装
置の一実施例である床枠体への床面材の供給装置を示す
図２のI-I 線に沿う断面図である。図２は、図１の床枠
体への床面材の供給装置の平面図である。図３は、図１
のIII 部を拡大して示す斜視図である。図４は、図１の
床枠体への床面材の供給装置の作動を示す全体作動図で
ある。図５は、図１の床枠体への床面材の供給装置の作
動を示す部分斜視図である。

【００１３】枠体を、直方体形状の骨組構造の建物ユニ
ット１における床枠体２とし、表面材をパーチクルボー
ドや合板等のように比較的軽量な床面材３とする。この
床面材３を床枠体２へ供給する床枠体への床面材の供給
装置１０は、ガイド部材としての位置決めガイド１１
と、支持部材としての支持プレート１２と、位置決めガ
イド１１を移動させるガイド移動機構１３と、支持プレ
ート１２を位置決めガイド１１に対し相対移動させるプ
レート移動機構１４と、を有して構成される。

【００１４】上記建物ユニット１は、図２に示すよう
に、矢印Ａ方向に搬送され、この搬送経路の所定位置に
床枠体への床面材の供給装置１０が設置される。床面材
３は、矢印Ｂ方向及びＣ方向に搬送されて、床枠体への
床面材の供給装置１０へ供給される。ここで、建物ユニ
ット１の搬送経路は、長手方向大きさの異なる建物ユニ
ット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ又は１Ｄ、及び建物ユニット１Ａ
〜１Ｄに対して短手方向の大きさが約半分の建物ユニッ
トが搬送可能とされ、床面材３の搬送経路にも、上記８
種の建物ユニットにおける床枠体２の大きさに応じて寸
法の異なる床面材３が供給される。

【００１５】図１及び図２中の符号１５は、建物ユニッ
ト１を位置決めするためのユニットストッパ１５であ
り、符号１６は、搬送中の建物ユニット１を支持する支
持台である。また、建物ユニット１は、床枠体２と天井
枠体（不図示）との四隅をユニット柱４にて連結したも
のであり、直方体形状の骨組構造に構成される。床枠体
２は、大梁５及び小梁６間に複数本の根太７が配置され
たものである。

【００１６】上記位置決めガイド１１は、図２及び図４
に示すように、建物ユニット１の床枠体２における所望
位置、つまり床枠体２における床面材３の取付位置にお
ける両側で、その鉛直上方位置に一対設置される。これ
らの位置決めガイド１１が、床面材３の両側面にそれぞ
れ当接して、この床面材３を位置決めする。

【００１７】支持プレート１２は、図３及び図４に示す
ように、それぞれの位置決めガイド１１の下方に設置さ
れ、位置決めガイド１１の案内部１７に案内されて、両
位置決めガイド１１の内方へ進出（矢印Ｘ方向）又は外
方へ後退（矢印Ｙ方向）可能に構成される。これら一対
の支持プレート１２が、床面材３下面の両側部を支持す
る。ここで、支持プレート１２には、建物ユニット１の
ユニット柱４との干渉を回避するための切欠部１８が形
成されている。

【００１８】支持プレート１２の進退作動がプレート移
動機構１４によって実施される。このプレート移動機構
１４は、図１に示すように、駆動シリンダ１９に連結さ
れた駆動ラック２０と、この駆動ラック２０に噛み合わ
され、且つ支持プレート１２のラック部２１に噛み合わ
された駆動ピニオン２２と、を有して構成される。駆動
シリンダ１９のピストンロッドの進退作動により、駆動
ラック２０及び駆動ピニオン２２を介して、支持プレー
ト１２が位置決めガイド１１に対し、上述のＸ及びＹ方
向に相対的に進退可能に構成される。

【００１９】前記ガイド移動機構１３は、基台２７と、
この基台２７に対し支持脚２８を介して支持されて位置
決めガイド１１に固着された作動架台２９と、作動ベル
ト３０にて回転駆動されて、作動架台２９のラック部３
１に噛み合わされる作動ピニオン３２と、を有して構成
される。上記支持脚２８の下部にはローラ３３が設置さ
れて、作動架台２９は、基台２７に対し、支持プレート
１２の進退方向Ｘ、Ｙとそれぞれ同方向のＭ、Ｎ方向に
スライド可能とされる。

【００２０】従って、上記作動ベルト３０による作動ピ
ニオン３２の回転によって、ラック部３１を介し、作動
架台２９及び位置決めガイド１１は、上記矢印Ｍ、Ｎ方
向に移動され、図２のセット位置或いは待機位置に設置
可能とされる。このとき、支持プレート１２及びプレー
ト駆動機構１４（駆動シリンダ１９、駆動ラック２０及
び駆動ピニオン２２）も、作動架台２９及び位置決めガ
イド１１とともに移動する。

【００２１】ここで、可動側に設置された上記基台２７
は、ローラ２５にてレール２６に支持され、駆動シリン
ダ３６により、レール２５に沿って移動可能とされる。
また、基準側に設置された基台２７はローラ２６を有せ
ず、定位置に固定される。従って、この可動側の基台２
７により、位置決めガイド１１及び支持プレート１２
は、寸法の異なる建物ユニット１の大きさに対応して、
その設置位置が変更可能とされる。

【００２２】次に、作用を説明する。まず、図２に示す
ように、可動側に設置された基台２７を、搬入された建
物ユニット１の寸法に適合した位置に移動して設置す
る。次に、図１、図４（Ａ）及び図６（Ａ）に示すよう
に、ガイド移動機構１３の作動ピニオン３２を駆動させ
て、作動架台２９を介し位置決めガイド１１をＭ方向に
移動させ、建物ユニット１の床枠体２における所望位置
の直上（セット位置）に設置し、また、駆動シリンダ１
９を作動して支持プレート１２を位置決めガイド１１に
対しＸ方向に進出位置に設定する。

【００２３】この状態で、図６（Ｂ）に示すように床面
材３を搬入し、この床面材３を一対の支持プレート１２
にて支持させる（図４）。また、建物ユニット１の搬送
途中では、この建物ユニット１における床枠体２の根太
７上に接着剤３５が塗布される。

【００２４】床面材３が支持プレート１２に支持される
状態では、この床面材３の両側面が位置決めガイド１１
に当接して床面材３が位置決めされているので、次に、
駆動シリンダ１９を作動して、図４（Ｂ）に示すよう
に、支持プレート１２を位置決めガイド１１に対しＹ方
向に後退させ、床面材３を建物ユニット１の床枠体２の
所望位置に落下させる。このとき、床面材３が接着剤３
５によって床枠体２に接着される。

【００２５】その後、作動ピニオン３２の作動によって
作動架台２９をＮ方向に後退させ、位置決めガイド１１
を支持プレート１２とともに待機位置に設置する。床面
材３が接着された床枠体２は、床面材３の床枠体２への
釘打ち工程へ移される。

【００２６】上記実施例によれば、ガイド移動機構１３
の作動により、建物ユニット１の床枠体２の所望位置に
おける鉛直上方に一対の位置決めガイド１１が設置さ
れ、これらの位置決めガイド１１が床面材３の両側に当
接して床面材３を位置決めし、又、床面材３を支持する
支持プレート１２がプレート移動機構１４により、各位
置決めガイド１１に対し進退可能に設置されたことか
ら、床面材３は支持プレート１２に支持されて、床枠体
２に対する浮上状態で、位置決めガイド１１により位置
決めされ、その後移動されることがない。このため、床
枠体２の根太７に接着剤３５が塗布されていても、床面
材３はこの接着剤３５を除去することがない。故に、床
枠体２に対する位置決め精度を確保しつつ、床面材３を
床枠体２に接着剤３５を用いて接着でき、床面材３の取
付性を向上させて、床鳴り現象を防止できる。

【００２７】また、ガイド移動機構１３における可動側
の基台２７が移動可能に構成されたので、位置決めガイ
ド１１及び支持プレート１２の設定位置を建物ユニット
１の大きさに応じて変更できる。このため、長手方向、
短手方向の寸法の異なる数種類の建物ユニット及び床面
材３に対応できる。

【００２８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、枠体を壁枠
体とし、表面材を、この壁枠体に取り付けられる壁面材
としても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る枠体への表
面材の供給装置によれば、表面材の取付位置精度を確保
しつつ、表面材を枠体へ接着してその取付性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る枠体への表面材の供給装
置の一実施例である床枠体への床面材の供給装置を示す
図２のI-I 線に沿う断面図である。

【図２】図２は、図１の床枠体への床面材の供給装置の
平面図である。

【図３】図３は、図１のIII 部を拡大して示す斜視図で
ある。

【図４】図４は、図１の床枠体への床面材の供給装置の
作動を示す全体作動図である。

【図５】図５は、図１の床枠体への床面材の供給装置の
作動を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２ 床枠体 ３ 床面材 １０ 床枠体への床面材の供給装置 １１ 位置決めガイド １２ 支持プレート １３ ガイド移動機構 １４ プレート移動機構 ３５ 接着剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体の搬送経路の所定位置に設けられ、
   上記枠体に取り付けられる表面材を上記枠体上へ供給す
   る枠体への表面材の供給装置において、 上記枠体の上方に一対設置され、上記表面材の両側面に
   当接してこの表面材を位置決めするガイド部材と、 各ガイド部材に対し進退可能にそれぞれ設置され、上記
   表面材の下面を支持する支持部材と、 を有することを特徴とする枠体への表面材の供給装置。
2. 【請求項２】 上記ガイド部材及び上記支持部材は、枠
   体の大きさに対応して表面材供給中の設置位置が変更可
   能に構成された請求項１に記載の枠体への表面材の供給
   装置。
3. 【請求項３】 上記枠体が骨組構造の建物ユニットにお
   ける床枠体であり、上記表面材が床面材である請求項１
   又は２に記載の枠体への表面材の供給装置。