JPH10118261A - 遊技機製造用釘打装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釘打機の組列の間隔を狭めて、釘打機の設置
密度を高め、生産効率を向上する。 【解決手段】 一方の組列Ａを構成する複数の釘打機１
を同方向に向けて縦列配置し、他方の組列Ｂを構成する
複数の釘打機１を一方の組列での釘打機の向きと逆向き
となるように同方向に向けて縦列配置し、一方の組列Ａ
と他方の組列Ｂとの間に、搬入・搬出コンベア３〜５を
上下に有する搬送機構２を１列配置してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機等の
遊技機を製造する際に、遊技盤に釘を１本づつ自動的に
打ち込む装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−１１４１４７号公報に開示さ
れた遊技機製造用釘打装置は、複数の釘打機が縦列配置
された２列の組列間に搬入・搬出コンベアを配置し、各
搬入コンベアにより各組列における各釘打機の位置に遊
技盤を搬送し、当該遊技盤を搬入コンベアから釘打機の
搭載テーブルに位置決め搭載した後に、釘打機が遊技盤
に該当する釘打データの位置と順序とにより遊技釘等の
ような釘を１本づつ打ち込む。所定数の遊技釘の打ち込
みが終了すると、搭載テーブルより遊技盤を取り出して
搬出コンベアに移送し、搬出コンベアが遊技盤を次工程
である風車、ガイドレール、役物等の遊技機能部品を取
り付ける組立工程に向けて搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の釘打装
置では、各組列での釘打機の保守点検を行いやすくする
ことから、一方の組列を構成する各釘打機を同方向に向
けて縦列配置し、他方の組列を構成する各釘打機を一方
の組列での釘打機の向きと逆方向となるように同方向に
向けて縦列配置してある。このため、一方の組列の釘打
機に関係する遊技盤の向きと、他方の組列の釘打機に関
係する遊技盤の向きとが逆向きになる。このようなこと
から、搬入コンベアと搬出コンベアとを上下に備えた搬
送機構を２列配置しており、釘打機の複数の組列間隔が
広くなるうえ、建屋の関係から釘打機を複数の組列に設
置できないこともあった。

【０００４】そこで、この発明は、釘打機の複数の組列
の間隔を狭めて、釘打機の設置密度を高め、生産効率を
向上できる遊技機製造用釘打装置を提供しようとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の遊技機製造用
釘打装置は、一方の組列を構成する複数の釘打機を同方
向に向けて縦列配置し、他方の組列を構成する複数の釘
打機を一方の組列での釘打機の向きと逆向きとなるよう
に同方向に向けて縦列配置し、一方の組列と他方の組列
との間に搬入・搬出コンベアを上下に有する搬送機構を
１列配置したことを特徴としている。この請求項１の構
成によれば、釘打機からなる複数の組列間に搬入・搬出
コンベアを上下に有する搬送機構を１列配置したことに
より、釘打機からなる複数の組列の間隔を狭めて、釘打
機の設置密度を高め、生産効率を向上することができ
る。搬出コンベアの下流側に遊技盤の向きを当該遊技盤
が供給される元の釘打機の向きにより切り替える向替機
構を設ければ、搬出コンベアの数を例えば１列のような
最低数にまで減らすことができて、経済的に有利であ
る。向替機構を、搬入コンベアの搬送方向と同方向に遊
技盤を搬送・停止可能な搬送部と、この搬送部よりも上
位と下位とに昇降可能で上位に上昇停止した後に所定の
回転角度範囲毎に水平に回転・停止可能な反転部とから
構成すれば、遊技盤を搬出コンベアより向替機構に直接
的に移送することができる。材料排出指令を出力した釘
打機の向きにより向替機構に姿勢切り替えの動作・不動
作を指示する供給元判定処理部を付加すれば、装置をコ
ンパクト化することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜５は一実施形態を示してい
る。図１〜２において、数値制御又はプログラム制御さ
れる複数の釘打機１の縦列配置された２列の組列Ａ，Ｂ
間に、搬送機構２を１列配置してある。この実施形態で
は、搬送機構２が同一形態の搬入・搬出コンベア３，
４，５を上下に３段有し、上段と中段とに搬入コンベア
３，４を配置し、下段に搬出コンベア５を配置してい
る。各組列Ａ，Ｂでの釘打機１の保守点検の行いやすさ
から、搬送機構２の右側に位置する一方の組列Ａを構成
する各釘打機１は、例えば遊技盤６のアウト口６ａや切
欠６ｂ等を搬送方向Ｘの上流側に向けて搭載するよう
に、同方向に向けて縦列配置されている。搬送機構２の
左側に位置する他方の組列Ｂを構成する各釘打機１は、
遊技盤６のアウト口６ａや切欠６ｂ等を搬送方向Ｘの下
流側に向けて搭載するように、一方の組列Ａでの釘打機
１の向きと逆向きとなるように、同方向に向けて縦列配
置されている。

【０００７】このようなことから、上段の搬入コンベア
３でその左側の組列Ｂの各釘打機１に向けて遊技盤６を
搬送し、中段の搬入コンベア４でその右側の組列Ａの各
釘打機１に向けて遊技盤６を搬送するように設定し、搬
入コンベア３がアウト口６ａや切欠６ｂ等を搬送方向Ｘ
の下流側に向けて遊技盤６を搬送し、搬入コンベア４が
アウト口６ａや切欠６ｂ等を搬送方向Ｘの上流側に向け
て遊技盤６を搬送し、下段に位置する１本の搬出コンベ
ア５でＡ，Ｂ列の釘打機１から搬出された釘打ちの完了
した遊技盤６を搬出方向Ｘに搬送するために、搬出コン
ベア５の下流側に向替機構７を配置してある。

【０００８】向替機構７は、搬送部８と反転部９と供給
元判定処理部１０とを備え、供給元判定処理部１０が各
釘打機１のコンピューターを有する制御装置１ｂからの
材料排出指令により当該材料排出指令を出力した釘打機
１が組列Ａか又は組列Ｂに属するものかを判別し、例え
ば、組列Ａの釘打機１より搬出された遊技盤６の向きを
反転する必要が無いとして、供給元処理部１０が姿勢切
り替え不動作の指令を搬送部８及び反転部９に出力し、
反転部９が搬送部８より下位に位置していて、搬送部８
が搬出コンベア５より受け渡された遊技盤６をそのまま
の向きで次工程に搬出し、これとは逆に、組列Ｂの釘打
機１より搬出された遊技盤６の向きを反転する必要が有
るとして、供給元処理部１０が姿勢切り替え動作の指令
を搬送部８及び反転部９に出力し、反転部９が遊技盤６
を機械的に浮上支持して当該遊技盤６の向きを１８０°
平面内で反転した後にその遊技盤６を搬送部８に沈降搭
載し、搬送部８が向きの反転された遊技盤６を次工程に
搬出する。

【０００９】図１にも示すように、向替機構７の搬送部
８は、遊技盤６より小さい平面視角形のコンベアフレー
ム８ａとこれに回転駆動可能に支持された複数のローラ
ー８ｂとからなるローラーコンベア８ｃを、１８０°毎
に水平に回転する反転部９と干渉しないように、図外の
支持部材で搬出コンベア５の下流側の設置基準に固定的
に設けている。

【００１０】反転部９は、回転板９ａを搬送部８の中心
の下方で同軸となるように上記図外の設置基準に設け、
回転板９ａに設けられたリングギヤー９ｂに、同設置基
準に取り付けられた回転アクチュエーターとしてのモー
ター９ｃの出力端に結合されたギヤー９ｄを噛合し、回
転板９ａの上に昇降アクチュエーターとしてのエアーシ
リンダー９ｅを取り付け、前記モーター９ｃでコンベア
フレーム８ａの外側に配置された平面視方形の可動フレ
ーム９ｆを１８０°毎に水平に回転・停止すると共に、
前記エアーシリンダー９ｅで当該可動フレーム９ｆを図
３のｂ図，ｃ図の上昇限度位置と、図３のａ図，ｄ図の
下降限度位置とに昇降する。上昇限度位置において、可
動フレーム９ｆの遊技盤６を支持するための上端面９ｆ
−１がローラーコンベア８ｃの上側搬送部より上位とな
り、下降限度位置において、可動上端面９ｆ−１がロー
ラーコンベア８ｃの上側搬送部より下位となる。可動フ
レーム９ｆは図外のガイド機構により振れ止めされてい
ると共に、四隅に遊技盤６の飛び出しを防止する当板９
ｇを上端面９ｆ−１より上方に突出している。

【００１１】この実施形態の場合、図３のａ図に示すよ
うに、向替機構７の可動フレーム９ｆが下降限度位置に
停止していて、釘打工程より搬出された遊技盤６が向替
機構７に供給されると、遊技盤６がローラーコンベア８
ｃに静止した状態で搭載された後に、遊技盤６の供給元
である釘打機１の向きにより、次の（１）、（２）よう
な動作に分かれる。

【００１２】（１）遊技盤６が、組列Ａの釘打機１より
搬出されことで、図２に示す向替機構７の右側に実線で
描いたように、アウト口６ａや切欠６ｂ等を搬送方向Ｘ
の上流側に向けている場合には、供給元判定処理部１０
が姿勢切り替え不動作の指令を搬送部８及び反転部９に
出力するので、可動フレーム９ｆが図３のａ図に示すよ
うに下降限度位置に停止したまま、ローラーコンベア８
ｃが搬送方向Ｘに搬出コンベア５の搬送速度と同速度に
回転駆動して、遊技盤６をローラーコンベア８ｃより可
動フレーム９ｆの上方を非接触に通過して次工程の図外
のコンベアに移送する。

【００１３】（２）遊技盤６が、組列Ｂの釘打機１より
搬出されたことで、図２に示す向替機構７の中に点線で
描いたように、アウト口６ａや切欠６ｂ等を搬送方向Ｘ
の下流側に向けている場合には、供給元判定処理部１０
が姿勢切り替え動作の指令を搬送部８及び反転部９に出
力するので、図３のｂ図に示すように可動フレーム９ｆ
が上昇して遊技盤６をローラーコンベア８ｃより浮上支
持した後に上昇限度位置に停止する。そして、図３のｃ
図に示すように、上昇限度位置で、可動フレーム９ｆが
１８０°水平に回転して停止することで、遊技盤６の向
きが切り替わる。図３において、ａ図では遊技盤６がア
ウト口６ａや切欠６ｂ等を紙面の裏側に位置する状態を
示し、可動フレーム９ｆが１８０°回転停止した結果、
ｃ図では遊技盤６がアウト口６ａや切欠６ｂ等を紙面の
表側に位置する状態を示している。引き続き、図３のｄ
図に示すように、可動フレーム９ｆが下降して向きの切
り替えられた遊技盤６をローラーコンベア８ｃの上に搭
載させた後にローラーコンベア８ｃの上側搬送部より沈
降する下降限度位置に停止すると共に、ローラーコンベ
ア８ｃが搬送方向Ｘに次工程のコンベアの搬送速度と同
速度に回転駆動して、遊技盤６をローラーコンベア８ｃ
より可動フレーム９ｆの上方を非接触に通過して次工程
のコンベアに移送する。

【００１４】次に、図４〜５を用い、釘打機１と搬送機
構２との間で遊技盤６をやりとりする給排機構１１につ
いて詳述する。図と説明とを簡明にすることから、図４
では、中段の搬入コンベア４より組列Ａの釘打機１のテ
ーブル１ａに遊技盤６を供給し、当該テーブル１ａより
遊技盤６を搬出コンベア５に排出する形態を示してい
る。搬入コンベア４は左右一対のチェーン４ａで遊技盤
６の意匠盤面を上に向けて遊技盤６を搬送方向Ｘに搬送
し、その遊技盤６が釘打機１のテーブル１ａと対応する
位置に到達する際に、ストッパー１２をストッパーシリ
ンダー１２ａで遊技盤６の搬送路の下方より上方に突出
して、当該遊技盤６をテーブル１ａと対応する位置に停
止する。給排機構１１は、リフト機構１３と搬入ローデ
ィング機構１４と搬出ローディング機構１５とを、搬送
機構２に、遊技盤６がストッパー１２で停止させられる
位置と対応して備えている。

【００１５】リフト機構１３は、チェーン４ａの下方に
設けられた昇降アクチュエーターとしてのエアーシリン
ダー１３ａでチェーン４ａの間より上方に上昇する可動
ベース１３ｂが、ストッパー１２により搬送停止された
遊技盤６を搬入コンベア４より浮上支持する。

【００１６】搬入ローディング機構１４は、リフト機構
１３で搬入コンベア４より浮上支持された遊技盤６を当
該リフト機構１３より受け取ってテーブル１ａの真上ま
で横方向に運搬する横運搬部１４ａと、横運搬部１４ａ
でテーブル１ａの真上まで運搬された遊技盤６を当該横
運搬部１４ａより受け取って下方に運搬してテーブル１
ａに位置決め搭載する縦運搬部１４ｂとを有している。

【００１７】横運搬部１４ａは、搬入コンベア４より上
方に架設された骨格部材１４ｃに組付けられた固定ベー
ス１４ｄにスライドユニット１４ｅを有し、このスライ
ドユニット１４ｅを横移動アクチュエーターとしてのロ
ッドレスシリンダー１４ｆでリフト機構１３の真上の位
置とテーブル１ａの真上の位置とに往復移動し、スライ
ドユニット１４ｅのテーブル１ａ側の先端部に前後左右
で合計４個設けられたアーム１４ｇを、図外のエアーシ
リンダーのようなアクチュエーターで水平方向に回転動
作する。

【００１８】この横運搬部１４ａでは、スライドユニッ
ト１４ｅが図５のａ図に示すように後退して各アーム１
４ｇをリフト機構１３の真上の位置に停止し、各アーム
１４ｇの下端に設けられた爪１４ｈが９０°外側に開い
て、リフト機構１３が実線示から遊技盤６を浮上支持し
て爪１４ｈよりも上位に停止した後に、各アーム１４ｇ
が９０°内側に回転して各爪１４ｈを内側に閉じること
で、各爪１４ｈが遊技盤６の搬送方向の前縁部と後縁部
との下面に突出し、リフト機構１３が下降する過程で、
各閉じた爪１４ｈで遊技盤６をリフト機構１３より受け
取る。そして、スライドユニット１４ｅが図５のｂ図に
示すように前進して各アーム１４ｇで支持した遊技盤６
を図５のｃ図に示すテーブル１ａの真上に運搬して停止
する。

【００１９】縦運搬部１４ｂは、骨格部材１４ｃに組付
けられた固定ベース１４ｉにリフトユニット１４ｊを有
し、このリフトユニット１４ｊを図外の縦移動アクチュ
エーターとしてのモーターでねじ機構１４ｋを介してテ
ーブル１ａの真上の位置で昇降し、リフトユニット１４
ｊのテーブル１ａ側の下端部に各アーム１４ｇと干渉し
ないように前後左右で合計４個設けられたホルダー１４
ｍを、図外のエアーシリンダーのようなアクチュエータ
ーで開閉動作する。

【００２０】この縦運搬部１４ｂでは、リフトユニット
１４ｊが上昇して各ホルダー１４ｍをテーブル１ａの真
上の位置に停止するスライドユニット１４ｅよりも上位
に停止し、各ホルダー１４ｍの下端に設けられたフック
部１４ｎが外側に開いて、スライドユニット１４ｅが遊
技盤６をテーブル１ａの真上に運搬停止した後に、リフ
トユニット１４ｊが図５のｂ図に示すように下降して各
ホルダー１４ｍがスライドユニット１４ｅの内部空間を
通過して、各ホルダー１４ｍのフック部１４ｎがスライ
ドユニット１４ｅに支持された遊技盤６よりも下方に位
置したら、リフトユニット１４ｊが停止して各フック部
１４ｎを内側に閉じることで、各フック部１４ｎが遊技
盤６の搬送方向の左縁部と右縁部との下面に突出する。
そして、各爪１４ｈが９０°外側に開くことで、前記各
閉じたフック部１４ｎで遊技盤６を横運搬部１４ａより
受け取る。引き続き、スライドユニット１４ｅの各アー
ム１４ｇがテーブル１ａの真上より搬入コンベア４側に
後退したら、リフトユニット１４ｊが図５のｃ図に示す
ように下降を再び開始し、各ホルダー１４ｍで支持した
遊技盤６をテーブル１ａの真上に近接停止して待機す
る。この近接待機により、遊技盤６の供給時間を短縮す
ることができる。又、この待機状態では、リフトユニッ
ト１４ｊとテーブル１ａとの間には、搬出ローディング
機構１５が干渉しないように入る隙間を形成している。

【００２１】搬出ローディング機構１５は、釘打機１で
の釘打ち動作が完了した際に、搬出コンベア５側よりテ
ーブル１ａの真上まで横方向に移動してリフトユニット
１４ｊとテーブル１ａとの隙間に入り、その位置で下降
して、テーブル１ａより釘打ちが完了した遊技盤６をテ
ーブル１ａより持ち上げて抜き取り、搬出コンベア５に
運搬するものであって、搬入コンベア４と搬出コンベア
５との間に架設された骨格部材１５ａに組付けられた固
定ベース１５ｂにスライドユニット１５ｃを有し、この
スライドユニット１５ｃを横移動アクチュエーターとし
てのロッドレスシリンダー１５ｄで搬出コンベア５の真
上の位置とテーブル１ａの真上の位置とに往復移動し、
スライドユニット１５ｃのテーブル１ａ側の先端部に昇
降ベース１５ｅを有し、昇降ベース１５ｅを昇降アクチ
ュエーターとしてのエアーシリンダー１５ｆ（図５のｃ
図参照）で昇降し、昇降ベース１５ｅに設けられたチャ
ック１５ｇを、図外のエアーシリンダーのようなアクチ
ュエーターで開閉動作する。

【００２２】この搬出ローディング機構１５では、昇降
ベース１５ｅが上昇していて、テーブル１ａの真上の位
置に到達すると、チャック１５ｇの下端部に設けられた
爪１５ｈが外側に開いた後に、昇降ベース１５ｅが下降
する。この下降途中に、爪１５ｈがテーブル１ａの上面
に凹状に形成された切欠部１ｃに潜り込み、その後に昇
降ベース１５ｅが下降限度位置に停止する。これによ
り、図５のｃ図に示すようにチャック１５ｇの爪１５ｈ
がテーブル１ａに搭載された釘打ち完了の遊技盤６より
も下方に位置し、チャック１５ｇを内側に閉じること
で、爪１５ｈが釘打ち完了の遊技盤６の搬送方向Ｘの左
縁部と右縁部との下面に突出する。そして、昇降ベース
１５ｅが上昇して釘打ち完了の遊技盤６をテーブル１ａ
の位置決めピン１ｄより真上に引き抜く。引き続き、ス
ライドユニット１３ｂがテーブル１ａの真上より搬出コ
ンベア５側に後退して搬出コンベア５の真上に停止した
ら、チャック１５ｇが再び開いて釘打ち完了の遊技盤６
を搬出コンベア５に落下搭載する。すると、搬出コンベ
ア５は左右一対のチェーン５ａで遊技盤６の図外の釘の
打ち込まれた意匠盤面を上に向けて遊技盤６を搬送方向
Ｘに搬送して向替機構７に移送する。

【００２３】この搬出ローディング機構１５による釘打
ち完了の遊技盤６のテーブル１ａから搬出コンベア５側
への移送が行われ、搬出ローディング機構１５が縦運搬
部１４ｂと干渉しない位置に後退すると、前記待機して
いた縦運搬部１４ｂがテーブル１ａに向けて下降を再開
して遊技盤６をテーブル１ａに供給する。つまり、図５
のｄ図に示すように、リフトユニット１４ｊが下降し、
昇降ベース１５ｅに設けられた図外のゴムのような弾性
体で遊技盤６をテーブル１ａ側に押し下げて、遊技盤６
に形成された図外の基準用孔をテーブル１ａの位置決め
ピン１ｄに外接嵌合し、フック部１４ｎがテーブル１ａ
の切欠部１ｃに潜り込み、その後に、リフトユニット１
４ｊが下降限度位置に停止する。これにより、釘打ち前
の遊技盤６がテーブル１ａに位置決め搭載される。そし
て、切欠部１ｃの中でフック部１４ｎが外側に開いた後
に、リフトユニット１４ｊが横運搬部１４ａとの遊技盤
６の受け渡しのために上昇限度位置に戻る。

【００２４】尚、組列Ｂの釘打機１はテーブル１ａを組
列Ａの釘打機１のテーブル１ａと搬送方向Ｘに位置をず
らして配置し、搬送機構２に組付けられた給排機構１１
と同一形態の給排機構により、上段の搬入コンベア３よ
り組列Ｂの釘打機１のテーブル１ａ（図２参照）に遊技
盤６を供給し、当該テーブル１ａより遊技盤６を搬出コ
ンベア５に排出するようになっていることは勿論であ
る。

【００２５】要するに、この実施形態によれば、複数の
釘打機１からなる組列Ａ，Ｂの間に、搬入・搬出コンベ
ア３〜５を上下に有する搬送機構２を１列配置したの
で、複数の組列Ａ，Ｂの間隔が必然的に狭くなり、釘打
機１の設置密度を上げて、生産効率を向上することがで
きる。又、遊技盤６が組列Ａに属する釘打機１より搬出
コンベア５に搬出された場合は、向替機構７の姿勢切り
替え動作を行わずに、遊技盤６を向替機構７より次工程
のコンベアに的確に供給することができ、遊技盤６が組
列Ｂに属する釘打機１より搬出コンベア５に搬出された
場合は、向替機構７の姿勢切り替え動作を行うことで遊
技盤６の向きを搬送方向Ｘの上流側と下流側とに切り替
えた後に、次工程のコンベアに的確に供給することがで
きる。

【００２６】前記実施形態における図３のａ図又はｃ図
に示すように、ローラーコンベア８ｃで遊技盤６を浮上
支持した状態において、ローラー８ｂの搬送動作を停止
したまま、コンベアフレーム８ａを図外のモーター等の
ような回転アクチュエーターで所定の回転範囲に回転し
て停止した後に、ローラー８ｂを搬送動作すれば、遊技
盤６を向替機構７から次工程に排出する方向を搬送方向
Ｘと例えば９０°又は２７０°のように交差する方向に
切り替えることもできる。

【００２７】前記実施形態では釘打機１からの材料排出
指令で向替機構７の不動作・動作を行うようにしたが、
姿勢検出部で搬出コンベア５から向替機構７に移送され
る遊技盤６の例えばアウト口６ａや切欠６ｂ等が存在す
る部分が搬送方向Ｘの上流側に向いているか否かという
ような遊技盤４の向きを検出し、その検出信号で向替機
構７の不動作・動作を制御すれば、遊技盤６の向きの切
り替え精度を向上できる。

【００２８】姿勢検出部は非接触タイプ又は接触タイプ
のいずれでもよいが、非接触タイプの場合、遊技盤６の
向きを特定するために、例えばアウト口６ａや切欠６ｂ
等のような遊技盤６の向きを特定するための特徴が存在
するであろう部分（検出位置）に、レーザー素子やＬＥ
Ｄ素子等の検出光源より検出光を照射し、当該照射野か
らの反射光を２次元的に感知するような検出受光源で捕
らえ、当該捕捉結果により照射野にアウト口６ａや切欠
６ｂ等が有るか無いかを図外の検出結論部で検出し、そ
の検出結果を向替機構７に出力する。接触タイプの場合
は、図外の接触子を前記照射野に相当する検出位置に向
けて可動し、その検出位置にアウト口６ａや切欠６ｂ等
が有る場合は接触子がオフ信号を検出結論部に出し、検
出位置にアウト口６ａや切欠６ｂ等が無い場合は接触子
がオン信号を検出結論部に出力する。これらの非接触・
接触の両タイプにおいて、検出結論部をコンピューター
により構成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態を示す斜視図。

【図２】 同実施形態を示す平面図。

【図３】 同実施形態の向替機構の作用説明図。

【図４】 同実施形態の要部を示す斜視図。

【図５】 同実施形態の搬入・搬出ローディング機構の
作用説明図。

【符号の説明】

１ 釘打機 １ａ 釘打機のテーブル ２ 搬送機構 ３，４ 搬入コンベア ５ 搬出コンベア ６ 遊技盤 ６ａ 遊技盤のアウト口 ６ｂ 遊技盤の切欠 ７ 向替機構 ８ 向替機構の搬送部 ９ 向替機構の反転部 １０ 向替機構の供給元判定処理部 Ａ，Ｂ 釘打機の組列

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の組列を構成する複数の釘打機を同
   方向に向けて縦列配置し、他方の組列を構成する複数の
   釘打機を一方の組列での釘打機の向きと逆向きとなるよ
   うに同方向に向けて縦列配置し、一方の組列と他方の組
   列との間に搬入・搬出コンベアを上下に有する搬送機構
   を１列配置したことを特徴とする遊技機製造用釘打装
   置。