JPH09141979A - テストプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テストプリントを簡便に行う。 【解決手段】 連続記録紙１５の先端の裏面に、テスト
プリント開始マーク２３が予め記録されている。プリン
タは、記録紙交換後の最初の給紙時に、読取りセンサで
テストプリント開始マーク２３を読み取り、テストプリ
ントを自動的に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタのテストプリ
ント方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭用ビデオプリンタでは、適当な画像
をプリントし、その仕上がり状態を見て、濃度や色合い
の調節つまみを操作し、プリント条件を設定している。

【０００３】この方法では、プリント条件の設定をユー
ザーが正しく行うことが困難であるので、本出願人はテ
ストプリント機能を内蔵したサーマルプリンタを特願平
６−１１１２１６号に提案している。このサーマルプリ
ンタでは、ユーザーがテストプリントスイッチを操作す
ると、テストプリントが行われる。作成されたテストプ
リント紙には、ステップ的に変化した濃度補正値と、各
濃度補正値に対応する位置にこの濃度補正値を用いて行
った３色のパッチプリントとが記録されている。これを
見て、各色毎に最適なパッチプリントを選び、その濃度
補正値を入力することで、各色のプリント条件を簡単に
設定することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のテスト
プリント方法では、ユーザーがテストプリントスイッチ
を操作しなければならいため、操作が面倒であるという
欠点がある。また、カラー感熱記録紙のように発色性を
有するものでは、製造ロットや保管条件によって特性が
多少変化し、またプリンタも使用の程度によって経時変
化するので、一包みの記録紙の最初のもの、又はロール
形態の連続記録用紙の先端部分にするのが望ましいが、
ユーザーによっては、この適当なテスト時期にテストプ
リントをすることを忘れることが多い。

【０００５】本発明は、確実、且つ簡便にテストプリン
トを行えるように工夫したテストプリント方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテストプリント方法では、連続記録紙の先
端、積層された枚葉状記録紙の一枚目、記録紙を収納し
たカートジッリの外周に予めテストプリント開始マーク
を記録しておき、新たな記録紙のセットする都度に、プ
リンタに設けた読取り手段で読み取って自動的にテスト
プリントを行う。これにより、記録紙交換時に自動的に
テストプリントが行われるから、テストプリントスイッ
チ等の操作を行う必要がなく、また適当な時期に行うこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】カラー感熱記録紙に本発明を適用
した実施形態について説明する。図２に示すように、連
続記録紙１５はシアン感熱発色層１７，マゼンタ感熱発
色層１８，イエロー感熱発色層１９，保護層２０が支持
体１６の上に順次層設されている。この例では、ポスト
カードサイズの幅と同じ幅になっている。これらの各感
熱発色層１８〜２０は、熱記録される順番に層設されて
いるが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順番に熱
記録する場合には、イエロー感熱発色層１９とマゼンタ
感熱発色層１８とが入れ換えられる。これらの各感熱発
色層１７〜１９は、深層ほど発色熱エネルギーが高いた
め、サーマルヘッドにより加えられる発色熱エネルギー
を変えることにより、３色の感熱発色層を選択的に発色
させることができるようになっている。

【０００８】連続記録紙１５は、記録面側、すなわち保
護層２０の面を内側にした状態でロール状に巻き取られ
ており、包装紙によって包装された形態で提供されてい
る。この連続記録紙１５は、裏面、すなわち支持体１６
の面が白色、又は乳白色となっており、図１に示すよう
に、この面に黒色でレジスタマーク２２、テストプリン
ト開始マーク２３、及び宛て先情報２４が搬送方向に沿
って一列で記録されている。

【０００９】レジスタマーク２２は、連続記録紙１５の
搬送方向に沿って予め定められた幅に決められたバー形
状をしており、長さＬ２の間隔を保って一定ピッチで形
成されている。この例では、ポストカードサイズのプリ
ントであるため、この長さＬ２は、ポストカードの縦の
長さと同じである。また、最初のレジスタマーク２２
は、連続記録紙１５の先端１５ａから搬送方向に長さＬ
１の位置にある。このレジスタマーク２２は、カラープ
リンタでの３色面順次記録に際して各画像エリアの記録
開始位置を特定して、各色の画像を一致させるためと、
プリンタでポストカードサイズに切断する位置を特定す
るために用いられる。

【００１０】テストプリント開始マーク２３は、連続記
録紙１５の先端側に一つだけ記録されており、プリンタ
側にテストプリントを指示するためのものである。この
マーク２３は、先頭のレジスタマーク２２から搬送方向
の沿って長さＬ３だけ離れた位置にある。

【００１１】宛て先情報２４は、テストプリントを郵送
するための情報であり、テストプリント開始マーク２３
を検出した後に読み取られる。この情報２４は、テスト
プリントで使用される枚数分の範囲内、すなわち、本実
施例ではポストカードサイズ２枚分にテストプリントを
行うため、テストプリント開始マーク２３以降で、且つ
ポストカードサイズの長手方向の長さ２枚分の範囲内
に、バーコード形態で記録されている。

【００１２】連続記録紙１５の記録面、すなわち保護層
２０側の面には、図３に示すように、テストプリント時
に使用される２枚分の各画像記録エリアの所定位置に、
基準用の見本濃度パターン２５ａ，２５ｂが予め記録さ
れている。これらの見本濃度パターン２５ａ，２５ｂ
は、濃度がステップ的に変化した複数のパッチからな
る。

【００１３】連続記録紙１５は、包装紙を取り除いて、
図４に示すプリンタ２６の装填室２９にセットされる。
プリンタ２６の各機構は、コントローラ２７で統括的に
制御されている。装填室２９から直線状に配置された搬
送路には、ほぼ一定の間隔を保って搬送ローラ対２８〜
３０が配置されている。これの搬送ローラ対２８〜３０
は、キャプステンローラとピンチローラとからなる。連
続記録紙１５は、装填セット完了後に給紙ローラ対３１
によって搬送路に所定長さだけ引き出される。この搬送
路の入口部分には、マークセンサ３３、及び読取りセン
サ３４とが長さＬ３の間隔で配置されており、これらの
センサ３３，３４がマーク２２，２３とを同時に検出す
ることで、コントローラ２７はテストプリントモードに
セットし、またマーク２２だけを検出した場合にはモー
ドを通常プリントモードに保つ。

【００１４】通常プリントモードでは、レジスタマーク
２２がマークセンサ３３で検出される位置まで連続記録
紙１５を引き出した状態で待機し、プリント開始ボタン
３５の操作が行われることで、給紙ローラ対３１によっ
て連続記録紙１５を搬送ローラ対２８〜３０に向けて搬
送する。これらの搬送ローラ対２８〜３０、及び給紙ロ
ーラ対３１は、パルスモータ３６〜３８によってそれぞ
れ一定速度で回転される。これらのモータ３６〜３８
は、ドライバー３６ａ〜３８ａを介してコントローラ２
７から送出される駆動パルスによって駆動が制御され
る。

【００１５】給紙ローラ対３１から下流側の搬送路に
は、上流側から順に縦型のイエロー用サーマルヘッド４
０，マゼンタ用サーマルヘッド４１，シアン用サーマル
ヘッド４２が各搬送ローラ対２８〜３０の直前に各々設
けられている。各サーマルヘッド４０〜４２の下端に
は、複数個の発熱素子をライン状に配列した発熱素子ア
レイ４０ａ〜４２ａが設けられている。これら発熱素子
アレイ４０ａ〜４２ａは、連続記録紙１５の搬送方向に
直交する方向に延びている。これらのサーマルヘッド４
０〜４２は、各サーマルヘッド駆動部４４〜４６によっ
て駆動される。

【００１６】また、各サーマルヘッド４０〜４２は、ソ
レノイドやカム機構等のアップダウン機構４７〜４９を
介してコントローラ２７により上下方向に移動される。
熱記録時には、連続記録紙１５に圧接した熱記録位置
に、熱記録を行わない状態のときには、連続記録紙１５
から離れた退避位置に移動される。

【００１７】イエロー用サーマルヘッド４０とマゼンタ
用サーマルヘッド４１との間には、イエロー用光定着器
５０が、またマゼンタ用サーマルヘッド４１とシアン用
サーマルヘッド４２との間には、マゼンタ用光定着器５
１が配設されている。イエロー層用光定着器５０は、発
光ピークがほぼ４２０ｎｍの棒状をした紫外線ランプ５
０ａとランプハウス５０ｂとからなり、マゼンタ用光定
着器５１は発光ピークが約３６５ｎｍの紫外線ランプ５
１ａとランプハウス５１ｂとから構成されている。

【００１８】各サーマルヘッド４０〜４２に対向する位
置には、プラテンローラ５３〜５５がそれぞれ配置され
ている。これらのプラテンローラ５３〜５５は、フリー
回転するが、モータで駆動してもよい。

【００１９】給紙ローラ対３１とイエロー用サーマルヘ
ッド４０との間には、反射型のマークセンサ３３が配置
されている。マークセンサ３３がマーク２２を検出した
時点から、モータ３６の駆動パルスをカウンタ５６でカ
ウントすることで、サーマルヘッド４０のアップダウン
や熱記録の開始位置を判断する。

【００２０】マークセンサ３３から搬送方向の上流側に
長さＬ３だけ離した位置には、反射型の読取りセンサ３
４が配置されている。読取りセンサ３４は、投光部と受
光部との光軸が交差する点にテストプリント開始マーク
２３がくると、受光部への入射光が変化することから、
プリント開始マーク２３を検出して、モードをテストプ
リントモードに切り換える制御信号を送る。プリントモ
ードが実行されると、読取りセンサ３４は、宛て先情報
２４を読み取り、この読取り信号をデータ生成器５７に
送る。データ生成器５７は、モータ３６の駆動パルスに
合わせて読取り信号をキャラクターコードに変換し、キ
ャラクターメモリ５８から所定の文字や数字を表すキャ
ラクタデータを形成し、このキャラクタデータを合成メ
モリ５９に送る。合成メモリ５９は、３色分のメモリか
らなり、宛て先となる画像データとパターン２メモリ６
０から読み出したテストプリント作成データとが色毎に
書き込まれ、２種類のデータを合成する。

【００２１】合成メモリ５９の各色の画像データは、各
色ごとにラインメモリ６１に送られる。３本のラインメ
モリ６１には、テストプリントモードの際には合成メモ
リ５９から送られる３色の画像データが、また通常プリ
ントモードの際には画像メモリ６２から送られる３色の
画像データが書き込まれる。ラインメモリ６１に書き込
まれた３色の画像データは、色ごとに１ライン分ずつ読
み出されて各サーマルヘッド駆動部４４〜４６に送られ
る。画像メモリ６２には、ビデオカメラやスキャナー等
で取り込んだ３色の画像データが書き込まれる。

【００２２】マークセンサ３３の下流側で長さＬ１だけ
離れた位置には、入口カッタ６３が配置されている。こ
の入口カッタ６３は、ドライバー６３ａを介してコント
ローラ２７で制御されており、テストプリントモードの
際には、ポストカードの２枚分の長さで、また通常プリ
ントモードの際には指定された枚数分の長さで連続記録
紙１５を切断する。この切断は、レジスタマーク２２を
カウントすることで搬送長さを判断し、その後に到達す
るレジスタマーク２２をマークセンサ３３で検出した時
点で行う。

【００２３】マゼンタ用サーマルヘッド４１、及びシア
ン用サーマルヘッド４２との上流側には、マークセンサ
６４，６５が配置されている。これらのマークセンサ６
４，６５は、各サーマルヘッド４１，４２から長さＬ１
だけ離れた位置に設けられており、レジスタマーク２２
を検出すると、この検出した時点からモータ３７，３８
の駆動パルスをカウンタ６６，６７でそれぞれカウント
して、その送り量からサーマルヘッド４０〜４２のアッ
プダウンの決定と、各色の画像エリアの記録開始位置と
が一致するように熱記録開始のタイミングを決定する。
これらのカウンタ５６，６６，６７は、次のレジスタマ
ーク２２を検出した時点でリセットされ、再びカウント
が開始される。

【００２４】定着器５０とマゼンタ用サーマルヘッド４
１との間には、ガイドローラ対７０、ガイドプレート７
１及びガイドローラ７２とが配置されている。このガイ
ドプレート７１上では、搬送ローラ対２８，２９との間
の搬送速度差によって生じる搬送負荷変動を防止するた
めに、ガイドローラ対７０、及びガイドローラ７２とで
記録紙１５にたるみ７３を形成する。同様に、定着器５
１とシアン用サーマルヘッド４２との間には、ガイドプ
レート７４，ガイドローラ７５、及びガイドローラ対７
６が配置されており、上記と同じにようにガイドプレー
ト７４上にたるみ７７を形成する。これらのたるみ７
３，７７によってサーマルヘッド４０〜４２の挙動に起
因する搬送負荷変動を吸収するようにしたから、搬送負
荷変動に起因するスジ状の濃度ムラの発生が防止でき
る。

【００２５】搬送ローラ対３０の下流側には、出口カッ
タ７８とマークセンサ７９とが搬送方向に沿って長さＬ
１の間隔保って設けられている。マークセンサ７９は、
切断位置にレジスタマーク２２が到達したことを検出す
る。コントローラ２７は、マークセンサ７９がレジスタ
マーク２２を検出したときに、レジスタマーク２２から
上流側に長さＬ１だけ離れた位置で連続記録紙１５を切
断する。これにより、連続記録紙１５が画像記録エリア
ごとに切断され、ポストカードサイズで排出される。

【００２６】コントローラ２７には、外部から操作可能
な３色の濃度調節ダイヤル７９ａ〜７９ｃがＡ／Ｄ８０
を介して接続されており、各濃度調節ダイヤル７９ａ〜
７９ｃの調節量に応じて濃度調節される。この濃度調節
は、例えばサーマルヘッド駆動部４４〜４６の駆動電圧
を調節することで行われる。また、コントローラ２７
は、各モードに応じてＲＯＭ８１に予め記憶されたシー
ケンスを実行する。

【００２７】テストプリントモードの際には、２枚分の
テストプリントを行う。１枚目のテストプリントには、
図５に示すように、見本濃度パターン２５ａの隣に記録
されるテスト濃度パターン２５ｃとこれに付随する文章
等とが記録されるようになっており、これらのパターン
データ等はパターン１メモリ６８に記憶されている。ま
た２枚目のテストプリントには、見本濃度パターン２５
ｂの隣に記録されるテスト濃度パターン９０ｄと宛て先
９１とが記録されるようになっており、これらのパター
ンデータ等がターン２メモリ６０に記憶されている。テ
スト濃度パターン２５ｃ，２５ｄは、パターンデータに
基づいてその時点で設定されているプリント条件、例え
ばヘッド電圧でプリントする。また、宛て先９１は、連
続記録紙１５に予め記録した宛て先情報２４に基づいて
記録される。

【００２８】上記構成の作用を図６を参照しながら説明
する。新たな連続記録紙１５を装填室２９にセットした
後に装填蓋を閉じると、モータ３６が自動的に駆動し
て、連続記録紙１５の先端１５ａを給紙ローラ対３１で
引き出す。先端１５ａが所定の位置まで引き出される
と、この間にマークセンサ３３でレジストマーク２２が
検出され、これと同時に読取りセンサ３４でテストプリ
ント開始マーク２３が検出される。これにより、コント
ローラ２７は、テストプリントモードにセットする。

【００２９】テストプリントモードでは、先ず、パター
ン１メモリ６８から１枚目に記録するためのパターンデ
ータを読み出して、このデータを合成メモリ５９に送
る。この画像データは、１枚目のプリントデータとして
合成メモリ５９からラインメモリ５９に送られ、各サー
マルヘッド４０〜４２の記録時にラインメモリ５９から
各色の画像データが１ラインずつ読み出される。またコ
ントローラ２７は、搬送ローラ対２８〜３０，給紙ロー
ラ対３１、ガイドローラ対７０，７６等の回転を開始さ
せるとともに、紫外線ランプ５０ａ，５１ａを点灯させ
る。

【００３０】マーク２２が検出された時点では、イエロ
ー用サーマルヘッド４０がアップダウン機構４７により
下降する。この時点では連続記録紙１５の先端がプラテ
ンローラ５０に到達してから、発熱素子アレイ４０ａが
連続記録紙１５に圧接される。

【００３１】マークセンサ３３がレジスタマーク２２を
検出した時点からパルスモータ３６のモータ駆動パルス
数がカウンタ５６によりカウントされる。このカウント
値が所定値になると、イエロー用サーマルヘッド４０の
発熱素子アレイ４０ａが１枚目の画像記録エリアの記録
開始位置に対面する。この時点では、連続記録紙１５の
先端が搬送ローラ対２８にニップされている。そして、
イエロー用サーマルヘッド４０の発熱素子アレイ４０ａ
は、イエロー感熱発色層１９の熱感度に応じて発熱し、
イエロー画像を１ラインずつ熱記録してイエロー画像を
形成する。

【００３２】イエロー画像の記録中には、読取りセンサ
ー３４で宛て先情報２４が読み取られている。読み取っ
た情報は、モータ３６の駆動パルスに合わせて電気信号
に変換され、データ生成器５７でキャラクターコードが
導き出され、キャラクタメモリ５８で所定の文字や数字
の宛て先データに置き換えられて合成メモリ５９に送ら
れ、ここでパターン２メモリ６０から読み出したテスト
プリント作成データと合成される。この合成画像データ
は２枚目のプリントデータとしてラインメモリ６１に送
られる。

【００３３】なお、予めパターン２メモリ６０に機器番
号、又は製造番号等のプリンタ識別番号を記憶させてお
き、２枚目の画像記録エリアにプリンタ識別番号を記録
させてもよい。また、プリンタにカレンダーメモリを設
け、テストプリント日時を１枚目及び２枚目の画像記録
エリアに記録させてもよい。

【００３４】熱記録されたイエロー感熱発色層１９がイ
エロー用光定着器５０に達すると、紫外線ランプ５０ａ
からほぼ４２０ｎｍ付近の近紫外線がカラー感熱記録紙
１５に照射され、次のマゼンタ感熱発色層１８の熱記録
時にイエロー感熱発色層１９が発色しない程度に定着さ
れる。定着後には、ガイドローラ７２、ガイドローラ対
７０によりガイドプレート７１の上でたるみ７３が形成
され、更に、ガイドローラ対６４によってマゼンタ用サ
ーマルヘッド４１に向けて搬送される。

【００３５】この搬送中に、レジスタマーク２２がマー
クセンサ６４で検出されると、マゼンタ用サーマルヘッ
ド４１が連続記録紙１５を圧接する位置に下降され、ま
た、この検出時点からパルスモータ３７のモータ駆動パ
ルス数がカウンタ６６によりカウントされる。このカウ
ント値から連続記録紙１５が所定量送られたときに、マ
ゼンタ用サーマルヘッド４１の発熱素子アレイ４１ａが
１枚目の画像記録エリアの記録開始位置に対面する。そ
して、マゼンタ用サーマルヘッド４１の発熱素子アレイ
４１ａは、マゼンタ感熱発色層１８の熱感度に応じて発
熱し、マゼンタ画像を１ラインずつ熱記録する。

【００３６】熱記録されたマゼンタ感熱発色層１８がマ
ゼンタ用光定着器５１に達すると、紫外線ランプ５１ａ
からはほぼ３６５ｎｍ付近の紫外線がカラー感熱記録紙
１５に照射され、次のシアン感熱発色層１８の熱記録時
にマゼンタ感熱発色層１９が発色しない程度に定着され
る。定着後には、ガイドローラ７５、ガイドローラ対７
６によりガイドプレート７４の上でたるみ７７が形成さ
れ、更に、ガイドローラ対７６によってシアン用サーマ
ルヘッド４２に向けて搬送される。

【００３７】この搬送中に、レジスタマーク２２がマー
クセンサ６５で検出されると、シアン用サーマルヘッド
４２が連続記録紙１５を圧接する位置に下降され、ま
た、この検出時点からパルスモータ３８のモータ駆動パ
ルス数がカウンタ６７によりカウントされる。マーク検
出後から更に連続記録紙１５が所定量送られると、シア
ン用サーマルヘッド４２の発熱素子アレイ４２ａが１枚
目の画像記録エリアの記録開始位置に対面する。そし
て、発熱素子アレイ４２ａは、シアン感熱発色層１７の
熱感度に応じて発熱し、シアン画像を１ラインずつ熱記
録する。このシアン感熱発色層１７は、発色熱エネルギ
ーが通常の保管状態では発色しない値になっているの
で、シアン感熱発色層１７に対しては光定着性が与えら
れていない。

【００３８】このように、３個のサーマルヘッド２９〜
３１によって、図５に示すように１枚目の画像記録エリ
アに３色画像のテスト濃度パターン２５ｃ等が、また、
引き続いて２枚目の画像記録エリアに黒文字の宛て先
と、テスト濃度パターン２５ｄとが記録される。その
後、３枚目に当たるレジストマーク２２をマークセンサ
３３が検出した時点で、入口カッタ６３が作動して連続
記録紙１５を２枚分の長さで切断して連続記録紙片とす
る。この切断後には、給紙ローラ対３１の作動を停止す
る。

【００３９】マークセンサ７９は、連続記録片のレジス
タマーク２２を検出すると、この検出に同期してカッタ
４９を作動させる。これにより連続記録紙片１５は、図
５に示す一点鎖線に沿って切断されてポストカードサイ
ズとなってプリンタ２６の外部に排出される。

【００４０】１枚目のテストプリント紙には、見本濃度
パターン２５ａとテスト濃度パターン２５ｃとが記録さ
れており、これらを対比して観察することで仕上がり状
態を判断することができる。２枚目のテストプリント紙
には、上段にメンテナンスセンターの宛て先が、また、
下段に見本濃度パターン２５ｂとテスト濃度パターン２
５ｄとが記録されており、このテストプリントをそのま
ま郵送する。熟練したユーザーの場合は、１枚目のテス
トプリント紙から、プリントの適否を判断して濃度調節
つまみ７０ａ〜７９ｃを操作してプリント条件を設定す
ることが可能である。この場合には、２枚目のテストプ
リント紙は不要であるから、廃棄すればい。なお、記録
紙の無駄をなくすために、いすれか一方のプリントだけ
をする選択キーを設けてもよい。

【００４１】メンテナンスセンターでは、２枚目のテス
トプリントを受け取ることで、調節の仕方を指示した
り、あるいはサービスマンによる勝利・調整を行う。勿
論、２枚目のプリントの裏面の余白にユーザーの住所及
び氏名を記載してもらうから、ユーザー登録の管理も確
実に行えるようになる。しかも、宛て先が変わっても連
続記録紙１５に記録する情報を変えるだけよいから、一
々ユーザーに知らせる必要がなく、簡便である。

【００４２】このテストプリント後にプリントキーを押
せば、前述したようにモータ３６が駆動して給紙が行わ
れる。しかし、この場合には、テストプリント開始マー
ク２３が検出されないから、通常プリントモードとな
り、３枚目以降に、ユーザーが希望するビデオ画像をプ
リントすることができる。

【００４３】上記実施例では、テストプリント開始マー
ク２３や宛て先情報２４を連続記録紙１５の裏面に記録
しているが、この記録は表面でもよい。この場合には、
画像記録エリア外に記録しておくのが好適である。ま
た、記録紙１５の製造番号、感度、及び枚数等の記録紙
情報も一緒に記録しておいてもよい。これによれば、こ
の情報をプリンタに読み取らせることで、必要な設定を
自動的に行うことができる。さらに、プリントすべき濃
度パターンのデータを記録しておき、これを読み取って
テストプリントしてもよい。

【００４４】上機実施例では、濃度調節をマニュアルに
より調節するようにしているが、プリンタに濃度読取り
センサを設け、得られた１枚目のテストプリントを濃度
読取りセンサで読み込むことで、見本及びテスト濃度パ
ターン２５ａ，２５ｃとの濃度差から補正濃度値を求
め、自動的に濃度を調節してもよい。

【００４５】上記実施形態では、直線上に配置した搬送
路に記録紙１５を搬送させているが、例えば搬送路を円
状にし、この搬送路に沿って各サーマルヘッド等を配置
してもよい。また、少なくとも３色のインクリボンを用
いて普通紙にカラー記録を行う熱転写型のサーマルプリ
ンタやインクジェットプリンタ等にも本発明を採用する
ことができる。さらに普通紙にモロクロの画像や文字等
を印字するシリアル、又はラインサーマルプリンタにも
採用することができる。

【００４６】シート状の記録紙を用いる場合には、重ね
られたシート記録紙のうち最初に給紙されるものの裏
面、又は表面の先端にテストプリント開始マーク２３や
テストプリント作成情報２４を記録しておく。

【００４７】記録紙１５がカートリッジ等に収納した状
態で提供されている場合には、図６に示すように、これ
らのマークや作成情報９９をカートリッジ１００に予め
記録してもよい。このカートリッジ１００には、ロール
状の連続記録紙１５が収納されており、プリンタの装填
室１０１にセットされた後にプリンタ内部に向けて先端
から引き出される。このカートリッジ１００のセット
は、巻軸１０２の軸方向に沿って装填される。マークや
作成情報９９は、巻軸１０２の軸方向に沿って配列した
バーコード形態で表示されており、装填室１０１にセッ
トする際にカートリッジ１００が巻軸１０２の軸方向に
沿って移動するのを利用して装填室１０１の内部に設け
た読取りセンサ１０３で読み取られる。

【００４８】また、カートリッジが消耗品でなく、記録
紙をカートリッジに詰め替えて使用するタイプの場合に
は、図７に示すように、連続記録紙を包装した包装紙１
０５にバーコード１０６を記録したラベル１０７を貼っ
ておき、包装紙１０５を取り除く前にラベル１０７を剥
がす。カートリッジ１０８は、カートリッジ本体１０９
と蓋部１１０とから構成されており、カートリッジ本体
１０９にラベル１０７を入れる挿入部１１０が形成され
ている。挿入部１１０には、プリンタの装填室にセット
する際に、ラベル１０７を読取りセンサで読み取るため
の窓１１１が形成されている。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明のテストプリント方
法では、記録紙の先端やカートリッジ等に予めテストプ
リント開始マークを記録しておき、記録紙交換に応じて
自動的にテストプリントを行うから、一々テストボタン
等の操作を行う必要がなく、また適切な時期にテストプ
リントを実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続記録紙の裏面に記録したレジスタマーク、
テストプリント開始マーク、及びテストプリント作成情
報とを示す説明図である。

【図２】連続記録紙の断面図である。

【図３】連続記録紙の記録面に予め記録された見本濃度
パターンを示す説明図である。

【図４】プリンタの概略を示す説明図である。

【図５】作成されたテストプリント紙を示した説明図で
ある。

【図６】テストプリントモードのシーケンスを示すフロ
ーチャート図である。

【図７】カートリッジにテストプリント開始情報を予め
記録した実施例を示す斜視図である。

【図８】包装紙からテストプリント開始情報を記録した
ラベルを剥がしてカートリッジに装着する実施例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１５ 連続記録紙 ２２ レジスタマーク ２３ テストプリント開始マーク ２４ 宛て先情報 ４０〜４２ サーマルヘッド ３３，６４，６５ マークセンサ ３４，１０３ 読取りセンサ ６３，７８ カッタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続記録紙の先端、又は積層された複数
   枚のシート記録紙のうち最初に給紙される記録紙の先端
   に、テストプリント開始マークを予め記録しておき、プ
   リンタに設けた読取り手段で前記マークを読み取ること
   でテストプリントを行うことを特徴とするテストプリン
   ト方法。
2. 【請求項２】 作成されたテストプリント紙を郵送する
   宛て先も一緒にテストプリントすることを特徴とする請
   求項１記載のテストプリント方法。
3. 【請求項３】 連続記録紙、又は積層された複数枚のシ
   ート記録紙を収納するカートリッジにテストプリント開
   始マークを予め表示しておき、前記カートリッジをセッ
   トする際にプリンタに設けた読取り手段で前記マークを
   読み取ることでテストプリントを行うことを特徴とする
   テストプリント方法。
4. 【請求項４】 前記テストプリント開始マークは、前記
   連続記録紙、又はシート記録紙を包んだ包装紙に貼り付
   けたラベルに予め記録されており、記録紙交換時に前記
   ラベルを包装紙から取って前記カートリッジに装着する
   ことを特徴とする請求項３記載のテストプリント方法。