JP3652763B2

JP3652763B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP3652763B2
Application number: JP31924395A
Authority: JP
Inventors: 英美佐々木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1995-12-07
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2015-12-07
Also published as: JPH09156174A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カットマークが記録された連続記録紙にカットマークを記録し、このマークの記録位置に基づいて切断するプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続記録紙を用いるプリンタでは、一頁分の画像エリアごとに切り離すために、連続記録紙にマークを記録し、このマークを検出することでカッタを作動させて切断する。また、カラープリンタでは、少なくとも３色を面順次に記録する際にマークを基準にして各色の記録開始位置を合わせるようにしている。このような目的で記録されるマークには、連続記録紙に予め記録されているものや、プリンタ側で記録するもの等が特公平６−８６１３１号、実公昭５９−１２２０９号、及び特公昭６３−４２５８３号公報等で提案されている。これらのマークは、連続記録紙の記録面のうち、画像エリア以外の部分に記録されており、一般的に記録紙が白色であるため黒色で記録されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したマークは、記録紙の記録面に黒色で記録されているので、切断した後もその一部が残ってしまう。このため、重要な文書や資料等にこのような痕が残っていると、外観上見苦しい。また、カラー画像が記録される、例えばポストカード等の記録紙では、このような残痕が生じていると品質的に好ましくなく、商品価値が低下する。
【０００４】
本発明は、プリンタ機能で用いるマークが視認され難いように工夫したプリンタを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明であるプリンタでは、画像記録エリアに画像を記録するプリント部の上流側に配置され、記録紙ロールから搬送路に沿って引き出される連続記録紙の記録面又は裏面に前記画像記録エリアの長さに応じた間隔で小さな凹みを形成する凹み形成手段と、前記凹みを検出してプリント部の下流側に配したカッタの作動タイミングを特定する凹み検出手段とを備えたものである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明のプリンタでは、搬送路の最上流に配した入口カッタを固定刃と可動刃とから構成し、この可動刃の移動量を制御して、可動刃の一部で画像記録エリアの長さに応じた間隔ごとに小さな切り込みを一方の側縁に形成し、この切り込みをマーク検出手段で検出して搬送路の最下流に配した出口カッタの作動タイミングを制御するようにしたものである。入口カッタとしては、可動刃の一端を軸支した押し切り型カッタにするのが望ましい。また、入口カッタの可動刃の刃先よりも突出した位置から刃先よりも後退した位置へバネに抗して移動自在なポンチを可動刃に取り付け、連続記録紙を切断しないように可動刃を固定刃に近接させたときに、突出位置にあるポンチで連続記録紙の記録面又は裏面に凹みを形成し、この凹みを凹み検出手段で検出することで出口カッタの作動タイミングを制御するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
連続記録紙１５としてカラー感熱記録紙を用いた例について説明する。図２において、連続記録紙１５はシアン感熱発色層１７，マゼンタ感熱発色層１８，イエロー感熱発色層１９，保護層２０が支持体１６の上に順次層設されている。各感熱発色層１８〜２０は、熱記録される順番に層設されているが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順番に熱記録する場合には、イエロー感熱発色層１９とマゼンタ感熱発色層１８とが入れ換えられる。これらの各感熱発色層１７〜１９は、深層ほど発色熱エネルギーを高くしてあり、サーマルヘッドにより加えられる発色熱エネルギーを変えることにより、３色の感熱発色層を選択的に発色させることができるようになっている。
【０００８】
プリンタの概略を示す図１において、直線状の搬送路に沿って、ほぼ一定の間隔を保ってイエロー用、マゼンタ用、シアン用の３個のサーマルヘッド２１〜２３が配置されており、各サーマルヘッドの前後に位置するように搬送ローラ対２４〜２９が設けられている。搬送ローラ対２４〜２９は、キャプステンローラとピンチローラとからなる。連続記録紙１５は、先頭の搬送ローラ対２４によって記録紙ロール１４から搬送路に引き出され、搬送ローラ対２５〜２９に向けて搬送される。これらの搬送ローラ対２４〜２９は、それぞれパルスモータ３０〜３２によってそれぞれ一定速度で回転される。
【０００９】
縦型をしたイエロー用サーマルヘッド２１，マゼンタ用サーマルヘッド２２，シアン用サーマルヘッド２３の下端には、複数個の発熱素子をライン状に配列した発熱素子アレイ２１ａ〜２３ａが設けられている。各発熱素子アレイ２１ａ〜２３ａは、連続記録紙１５の搬送方向に直交する方向に延びている。
【００１０】
また、各サーマルヘッド２１〜２３は、ソレノイドやカム機構等によって上下方向に移動される。熱記録時には、連続記録紙１５に圧接した熱記録位置に、熱記録を行わない状態のときには、連続記録紙１５から離れた退避位置に移動される。
【００１１】
イエロー用サーマルヘッド２１とマゼンタ用サーマルヘッド２２との間には、イエロー用光定着器３３が、またマゼンタ用サーマルヘッド２２とシアン用サーマルヘッド２３との間には、マゼンタ用光定着器３４が配設されている。イエロー用光定着器３３は、発光ピークがほぼ４２０ｎｍの紫外線を放出する棒状をした紫外線ランプ３３ａとランプハウス３３ｂとからなる。マゼンタ用光定着器３４は、発光ピークが約３６５ｎｍの紫外線を放出する棒状をした紫外線ランプ３４ａとランプハウス３４ｂとから構成されている。
【００１２】
各サーマルヘッド２１〜２３に対向する位置には、プラテンローラ３５〜３７がそれぞれ配置されている。これらのプラテンローラ３５〜３７は、プラテン軸３５ａ，３６ａ，３７ａに回動自在に支持されている。なお、プラテンローラ３５〜３７をモータで駆動させてもよい。
【００１３】
搬送ローラ対２４とイエロー用サーマルヘッド２１との間には、マーク記録手段３８が配置されている。マーク記録手段３８は、サーマルヘッド２１から上流側に沿って長さＬ１だけ離れた位置に設けられており、連続記録紙１５に搬送方向に沿った画像記録エリアの長さに応じてカットマーク（以下、「マーク」と称す。）３９を記録する。この画像記録エリアの長さは、一定サイズ、例えばポストカードサイズに決められているが、サイズを指定可能すると便利である。マーク３９は、各色の記録位置がずれないように記録開始位置を特定するとともに、画像記録エリアごとに切断する位置を特定するために用いられる。このマーク３８は、連続記録紙１５の側端面１５ａに黒色インクでドットで記録される。
【００１４】
マーク記録手段３８から上流側にＬ２の長さだけ隔てた位置には、反射型の先端センサ４０が設けられている。先端センサ４０は、投光部と受光部とを備えており、２つの光軸が交差する点に連続記録紙１５の先端がきたことを検出する。この先端を検出した時点から、モータ３０の駆動パルスをカウントすることで、マーク記録手段３８の記録位置が決められ、またサーマルヘッド２１のアップダウンや熱記録の開始位置が決められる。
【００１５】
マゼンタ用サーマルヘッド２２及びシアン用サーマルヘッド２３は、その上流側にＬ１の長さだけ隔てた位置に反射型のマークセンサ４１，４２が配置されている。これらのマークセンサ４１，４２は、連続記録紙１５の側端面１５ａに記録したマーク３９を検出する。各マークセンサ４１，４２でマーク３９が検出された時点から、モータ３１，３２の駆動パルスをカウントすることで、サーマルヘッド２２，２３のアップダウンや熱記録の開始位置を判断する。
【００１６】
定着器３３とマゼンタ用サーマルヘッド２２との間には、ガイドプレート４３及びガイドローラ４４とが配置されている。このガイドプレート４３上では、各サーマルヘッド２１，２２との間で搬送速度差が発生したときや、サーマルヘッド２１，２２のアップダウンによって生じる搬送負荷変動を防止するために、搬送ローラ対２５とガイドローラ４４との間で連続記録紙１５にたるみ４５が形成される。同様に、定着器３４とシアン用サーマルヘッド２３との間には、ガイドプレート４６及びガイドローラ４７が配置されており、ガイドプレート４６上にたるみ４８を形成する。これらのたるみ４５，４８によってサーマルヘッド２１〜２３の挙動に起因する搬送負荷変動を吸収するようにしたから、搬送負荷変動によるスジ状の濃度ムラの発生が防止できる。
【００１７】
先頭の搬送ローラ対２４の上流側には、入口カッタ４９が配置されている。このカッタ４９は、指定された枚数分の長さが給紙されたときに作動して連続記録紙片に切り離す。入口カッタ４９の切断タイミングは、マーク記録手段のマーク３９の記録数で指定された枚数が把握できるから、最後のマーク記録と同時に行う。
【００１８】
搬送ローラ対２３の下流側には、出口カッタ５０と反射型のマーク検出手段５１とが設けられている。このマーク検出手段５１は、連続記録紙１５の側端面１５ａに光軸を向けて配置されているので、出口カッタ５０と同じ位置に設けることができる。出口カッタ５０は、マーク検出手段５１によるマーク検出に同期して、マーク３９の位置で連続記録紙１５を切断し、画像記録エリアごとにシート記録紙にする。出口カッタ５０の前後には、ニップローラ対５２と排出ローラ対５３とがそれぞれ設けられており、これらは、モータ５４の駆動により連続記録紙１５又は切断されたシート記録紙を搬送する。
【００１９】
出口カッタ５０の切断時には、モータ５４の駆動を停止して、連続記録紙１５の搬送を停止させる。この停止によって生じたたるみを吸収するために、搬送ローラ２９とニップローラ対５２との間に、ダンサーローラ５５が設けられている。なお、マーク検出手段５１と出口カッタ５０とを連続記録紙１５の搬送方向に沿ってずらして配置してもよい。この場合には、モータ５４をパルスモータとし、マーク検出手段５１の検出からモータ５４の駆動パルスをカウントし、所定のカウント値になった時点に出口カッタ５０を作動させればよい。
【００２０】
上記構成の作用を説明する。連続プリントを指示すると、搬送ローラ対２４〜２９等の駆動が一斉に開始されるとともに、紫外線ランプ３３ａ，３４ａが点灯する。そして、搬送ローラ対２４の回転により、連続記録紙１５が記録紙ロール１４から引き出される。
【００２１】
連続記録紙１５の引き出しが開始された直後に、その先端が先端センサ４０で検出される。先端センサ４０の検出時点より、パルスモータ３０のモータ駆動パルス数がカウンタによりカウントされる。このカウント値が長さＬ１＋Ｌ２分に相当する値になるとマーク記録手段３８に記録指令が送出される。このマーク記録手段３８は、連続記録紙１５の先端からＬ１の長さ位置の側端面１５ａにマーク３９を記録する。このとき、イエロー用サーマルヘッド２１は、カム機構やソレノイドにより下降され、発熱素子アレイ２１ａが連続記録紙１５に圧接する。
【００２２】
マーク記録後に、更に連続記録紙１５が長さＬ１だけ送られると、イエロー用サーマルヘッド２１の発熱素子アレイ２１ａがマーク３９から長さＬ１だけ離れた位置に対面する。そして、イエロー用サーマルヘッド２１の発熱素子アレイ２１ａは、イエロー感熱発色層１９の熱感度に応じて発熱し、イエロー画像を１ラインずつ熱記録してイエロー記録エリア１５ｂを形成する。これにより、マーク３９とイエロー記録エリア１５ｂの第１番目の記録位置との間には、搬送方向に沿って長さＬ１だけの余白が取られる。
【００２３】
イエロー画像の最終ラインの記録が終了すると、これに同期してマーク記録手段３８に記録指令が送られ、マーク記録手段３８が２番目のマーク３９を記録する。このように、一定サイズの画像記録エリアの長さに合わせてマーク３９が記録されるから、イエロー記録エリア１５ｂの最終記録位置から搬送方向の上流側に沿って長さＬ１の連続記録紙１５の側端面１５ａにマーク３９が順次に記録され、イエロー記録エリア１５ｂの最終記録位置とマーク３９との間に長さＬ１の余白が取られる。
【００２４】
熱記録されたイエロー感熱発色層１９がイエロー用光定着器３３に達すると、紫外線ランプ３３ａからほぼ４２０ｎｍ付近の近紫外線が連続記録紙１５に照射され、次のマゼンタ感熱発色層１８の熱記録時にイエロー感熱発色層１９が発色しない程度に定着される。定着後には、ガイドローラ４４、搬送ローラ対２５との間にたるみ４５を形成するようにしてマゼンタ用サーマルヘッド２２に向けて搬送される。
【００２５】
この搬送中に、マーク３９がマークセンサ４１で検出されると、マゼンタ用サーマルヘッド２２が下降して連続記録紙１５に圧接し、また、この検出時点からパルスモータ３１のモータ駆動パルス数がカウンタによりカウントされる。このカウンタの値が長さＬ１に相当する値になると、マゼンタ用サーマルヘッド２２の発熱素子アレイ２２ａがマーク３９から長さＬ１だけ離れた位置に対面する。この時点からマゼンタ用サーマルヘッド２２の発熱素子アレイ２２ａは、マゼンタ感熱発色層１８の熱感度に応じて発熱し、マゼンタ画像を１ラインずつ熱記録してマゼンタ記録エリア１５ｃが形成される。これにより、マーク３９とマゼンタ記録エリア１５ｃの第１番目の記録位置との間には、長さＬ１の余白が取られ、イエロー記録エリア１５ｂにマゼンタ記録エリア１５ｃが重なるように記録される。
【００２６】
熱記録されたマゼンタ感熱発色層１８がマゼンタ用光定着器３４に達すると、紫外線ランプ３４ａからはほぼ３６５ｎｍ付近の紫外線が連続記録紙１５に照射され、次のシアン感熱発色層１８の熱記録時にマゼンタ感熱発色層１９が発色しないように定着される。定着後には、ガイドローラ４７と搬送ローラ対２６との間にたるみ４８を形成しながら、連続記録紙１５がシアン用サーマルヘッド２３に向けて搬送される。
【００２７】
この搬送中に、マーク３９がマークセンサ４２で検出されると、シアン用サーマルヘッド２３が下降して連続記録紙１５に圧接する。また、この検出時点からパルスモータ３２のモータ駆動パルス数がカウンタによりカウントされ、連続記録紙１５がＬ１だけ送られると、シアン用サーマルヘッド２３の発熱素子アレイ２３ａがシアン感熱発色層１７の熱感度に応じて発熱し、シアン画像を１ラインずつ熱記録してシアン記録エリア１５ｄを形成する。このシアン感熱発色層１７は、発色熱エネルギーが通常の保管状態では発色しない値になっているので、シアン感熱発色層１７に対しては光定着性が与えられていない。これにより、マーク３９とシアン記録エリア１５ｄの第１番目の記録位置との間には、搬送方向に沿って長さＬ１だけの余白が取られ、シアン記録エリア１５ｄにマゼンタ記録エリア１５ｃが確実に重なって記録される。
【００２８】
これにより、３個のサーマルヘッド２１〜２３によって、３色の画像が重ねて記録され、連続記録紙１５にフルカラー画像が形成される。その後、連続記録紙１５の先端が搬送ローラ２９によって搬送されると、テンションローラ５５によりたるみが形成され、その後にニップローラ対５２により出口カッタ５０に向けて搬送される。
【００２９】
マーク検出手段５１がマーク３９を検出すると、ニップローラ対５２、及び排出ローラ対５３の駆動を停止して、連続記録紙１５の搬送を一時ストップさせる。この間に出口カッタ５０を作動させる。これにより、連続記録紙１５は、側端面１５ａに記録されたマーク３９の位置ごとに切断される。
【００３０】
出口カッタ５０の作動完了後には、再びニップローラ対５２、及び排出ローラ対５３を駆動させる。これにより、連続記録紙１５が１枚毎のシート記録紙として順次にプリンタの外部に排出される。これらのシート記録紙には、記録面及び裏面に例えば、切断位置を示すマーク等の痕跡が残っていないから、高品位の画像を提供することができる。
【００３１】
各フルカラー画像の記録中に、連続記録紙１５が所定枚数分の長さだけ引き出されると、入口カッタ４９が作動して所定枚数分の長さの連続記録片を分離する。
【００３２】
【実施例】
連続記録紙１５としては、幅が１０２±０．５ｍｍ、厚み０．２±０．０２ｍｍのものが用いられる。マーク３９のサイズは、連続記録紙１５の厚み方向の高さが０．２ｍｍ、搬送方向の長さが約０．２ｍｍの微細な矩形状のドットで記録する。このマーク３９は、出口カッタ５０の切断幅以内のサイズであるため、シート記録紙１５には残痕が残ることはない。なお、マーク３９の形状は、円形等でもよい。
【００３３】
マーク記録手段３８は、図３に示すように、インクジェット方式によってマーク３９を記録する。このインクジェット方式を用いれば、微細なドットサイズで記録できル。なお、マーク記録手段３８の位置には、記録時に連続記録紙１５の端面１５ａがバタ付かないように、上・下ガイド板５５，５６によって押さえるのがよい。また、インクが連続記録紙１５の記録面及びこれの裏面に飛び散らないように、ガイド板５５，５６に飛散防止板を設けておくのが望ましい。
【００３４】
マークセンサ４１，４２、及びマーク検出手段５１としては、マーク３９の記録サイズが小さいから、投光器から放つ光を集光レンズで約０．１５ｍｍのスポット径とするレンズ付き反射型フォトセンサを用いる。
【００３５】
マーク３９は、サーマルヘッドとインクリボンを用いた熱転写方式等で記録してもよい。また、上記実施例では、各色の位置ずれをなくす作用と、切断位置を特定する作用との両方をマーク３９に持たせているが、本発明ではこれに限らず、少なくとも切断位置を特定するために用いてもよい。
【００３６】
連続記録紙１５に記録する画像サイズが統一されている場合には、予めマーク１９を連続記録紙１５に記録してもよい。これによれば、マーク記録手段３８を省略することができるから、プリンタのローコスト化及びコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
マーク３９としては、図４に示すように、連続記録紙１５の側端面１５ａを山型に切り欠いて形成した切り欠き６０を用いてもよい。切り欠き６０は、出口カッタ５０の切断幅以内のサイズ、例えば搬送方向に沿った長さＬ４が０．５ｍｍ、幅方向の長さＬ５が０．２ｍｍ位の微細なサイズにすることで、ここを出口カッタ５０で切断したときに痕が残らない。この切り欠き６０をプリンタで形成する場合には、パンチ等の打ち抜き手段をプリンタに内蔵させる必要がある。この場合、マークセンサ４１，４２及びマーク検出手段５１としては、切り欠き６０の山型の斜面で反射する光の角度の変化を光学的に検出するフォトセンサを用いる。
【００３８】
また、上記実施例では、連続記録紙１５の側端面１５ａにマーク３９を記録しているが、本発明ではこれに限らず、例えば記録面、又は裏面でもよい。記録面に記録する場合には、画像記録エリア外に記録するとともに、目立たないようにするために、例えば、図５に示すように、矩形状の凹み（エンボス）等を用いてもよい。凹み６１のサイズとしては、出口カッタ５０の切断幅以内のサイズ、例えば連続記録紙１５の幅方向の長さを０．５ｍｍ、搬送方向の長さを０．５〜１ｍｍ、深さを０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍ位の微細なサイズにすると、出口カッタ５０で切断したときに痕が残らない。この凹み６１をプリンタで形成する場合には、エンボス加工手段を用いる。このエンボス加工手段は、連続記録紙１５の記録面の上方から押し付けられるポンチと、連続記録紙１５を支持する受け板とで構成されている。
【００３９】
一方、凹みを検出する凹み検出手段としては、投光器及び受光器とからなるマイクロ変位計を用い、記録紙１５の記録面までの距離の変位で凹み６１を検出する。また、ポンチの先端面に凹凸を設け、凹み６１の底面を粗面すれば、反射光量の変化から凹み６１の有無を検出することができるので安価なフォトセンサを用いることができる。なお、引っ掛かり爪を記録面に当てておき、引っ掛かり爪の変位で凹み６１を検出するメカ的な機構を用いてもよい。
【００４０】
また、マーク３９としては、連続記録紙１５の搬送送方向に沿った側端面１５ａを僅かに切り込んだ切り込みでもよい。この切り込みをプリンタ内で形成する場合には、入口カッタ４９を利用することができる。
【００４１】
図６に示す実施例では、入口カッタ６２を利用して連続記録紙１５に切り込みを形成するようにしたものである。入口カッタ４９は、ステッピングモータ６３、ステッピングモータ６３の駆動によって回転するカム６４、カム６４の回転により一端６５ａを軸に揺動する可動刃６５、可動刃６５の揺動によって連続記録紙１５を切断する固定刃６６、及びバネ６７等で構成されている。可動刃６５の他端６５ｂの背面がカム６４に当たるようにバネ６７で押し付けておき、カム６４の回転によって可動刃６５を揺動させ固定刃６６とで連続記録紙１５を幅方向に沿って切り込む。
【００４２】
モータ６３のドライバー６８には、マーク信号とカット信号とが送られてくる。マーク信号を受けるとモータ６３の回動量を制御してカム６４を所定量だけ回動させ、可動刃６５をＡで示す二点鎖線の位置との間で揺動させる。これにより、連続記録紙１５の搬送方向に沿った側端面が僅かに切り込まれ、切り込みが形成される。一方、カット信号を受けると、モータ６３を駆動してカム６４を一回転させて、可動刃６５をＢで示す二点鎖線の位置との間で揺動させる。これにより、連続記録紙１５は幅方向に切断される。出口カッタ５０は、切り込みに沿って切断するから、切り欠きの痕跡がシート記録紙１５に残ることはない。
【００４３】
図７は、入口カッタ７０を利用して図５に示す凹み６１を形成するようにした実施例である。可動刃７１には、刃先７１ａよりも先端７４ａが連続記録紙１５に向けて突出した突出位置と、上方に退避した退避位置との間で昇降自在にポンチ７４が取り付けられており、バネ７５によって突出位置に向けて付勢されている。可動刃７１は、カット信号を受けると駆動部７２の駆動によってＡで示した二点鎖線の位置まで下降して固定刃７３とで連続記録紙１５を幅方向に切断する。このときポンチ７４がバネ７５の付勢に抗して退避位置に移動する。一方、マーク信号を受けると駆動部７２の駆動によって可動刃７１がＢで示した二点鎖線の位置まで下降してポンチ７４の先端７４ａだけを連続記録紙１５に押し付けて凹み６１を形成する。この凹み６１は、出口カッタ５０の切断幅に合っているから、切断後はシート記録紙１５に痕跡が残ることはない。
【００４４】
上記実施例では、カラー感熱記録材料１５を用いたカラープリンタであるが、インクリボンを用いて普通紙にカラー記録を行う熱転写型のサーマルプリンタやインクジェットプリンタ等にも採用することができる。また、普通紙にモロクロの画像や文字等を印字するシリアル、又はラインサーマルプリンタにも採用することができる。この場合には、モノクロ画像であるから、１シート分の画像記録後に連続記録紙の端面にマークを記録し、このマークの検出に基づいて切断してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載のプリンタでは、プリント部で記録する前に、連続記録紙の側端面に、カットマークとして凹みを形成し、凹みをカッタの切断幅以内のサイズで形成したから、切断後に痕が残ることがない。
【００４６】
請求項２ないし４記載のプリンタでは、記録紙ロールの近くに配置した入口カッタを利用して凹みや切り込みを形成するようにしたから、これらを形成する機構を省略することができ、ローコスト化及びコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタの構成の概略を示す説明図である。
【図２】連続記録紙の断面図である。
【図３】マーク記録手段の概略を示す斜視図である。
【図４】切り欠きをマークとして用いる実施例を示す説明図である。
【図５】記録面に形成した凹みをマークとして用いる実施例を示す説明図である。
【図６】入口カッタで切り欠きを形成する実施例を示す説明図である。
【図７】入口カッタで凹みを形成する実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１５連続記録紙
２９〜３１サーマルヘッド
３８マーク記録手段
３９マーク
４０先端センサ
４１，４２マークセンサ
５１マーク検出手段
４９，６２，７０入口カッタ
５０出口カッタ

Claims

記録紙ロールから連続記録紙を搬送路に沿って引き出し、搬送路の上流側に配置したプリント部で画像記録エリアに画像を記録した後に、この下流側に配置したカッタで画像記録エリアごとに切断するプリンタにおいて、
前記プリント部の上流側に配置され、前記連続記録紙の記録面又は裏面に前記画像記録エリアの長さに応じた間隔で小さな凹みを形成する凹み形成手段と、前記凹みを検出して前記カッタの作動タイミングを特定する凹み検出手段とを備えたことを特徴とするプリンタ。
連続記録紙を搬送する搬送路に沿って入口カッタ、カラープリント部、及び出口カッタとを上流側から順に配置し、所定枚数分の長さだけ記録紙ロールから連続記録紙を引き出した時に入口カッタで切断して連続記録紙片に切り離すとともに、各画像記録エリアにカラープリント部で所定枚数分の画像を順次に記録し、出口カッタで連続記録紙片を画像記録エリアごとに切断するプリンタにおいて、
前記入口カッタを固定刃と可動刃とから構成し、この可動刃の移動量を制御して、可動刃の一部で画像記録エリアの長さに応じた間隔ごとに小さな切り込みを一方の側縁に形成し、この切り込みをマーク検出手段で検出して前記出口カッタの作動タイミングを制御することを特徴とするプリンタ。
前記入口カッタは、可動刃の一端を軸支した押し切り型カッタであることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
連続記録紙を搬送する搬送路に沿って入口カッタ、カラープリント部、及び出口カッタとを上流側から順に配置し、所定枚数分の長さだけ記録紙ロールから連続記録紙を引き出した時に入口カッタで切断して連続記録紙片に切り離すとともに、各画像記録エリアにカラープリント部で所定枚数分の画像を順次に記録し、出口カッタで連続記録紙片を画像記録エリアごとに切断するプリンタにおいて、
前記入口カッタを固定刃と可動刃とから構成し、この可動刃の刃先よりも突出した位置から刃先よりも後退した位置へバネに抗して移動自在なポンチを可動刃に取り付け、連続記録紙を切断しないように可動刃を固定刃に近接させたときに、突出位置にあるポンチで連続記録紙の記録面又は裏面に凹みを形成し、この凹みを凹み検出手段で検出することで出口カッタの作動タイミングを制御することを特徴とするプリンタ。