JPH09139519A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供す
る。 【構成】 裏面補強金属板（１０２）、光起電力素子
（１０１）、光起電力素子を埋設するための充填材、耐
候性フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、裏
面補強金属板の端面及び、端面を回り込んで裏面の一部
が樹脂で被覆（１０５）された太陽電池モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改善された太陽電池モジ
ュール、詳細には信頼性に優れた太陽電池モジュールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽エネルギーを利用する太陽電池は、
クリーンで非枯渇性のエネルギー供給源として一般家庭
から大規模発電用までの広範囲な利用が期待されてい
る。特に建築物屋根上での使用は、限られた空間を有効
に活用する手段として期待されている。中でも建材屋根
一体型太陽電池モジュールは、架台を不要とし、建設工
事の一環として設置工事を行うために、大幅なコストダ
ウンが可能であり特に有望である。ところで太陽電池に
ついては、それを使用するにあたり、温度や湿度あるい
は衝撃などの外部環境からの影響に対する耐久性が必要
である。そのため、従来の一般的な太陽電池モジュール
は、光起電力素子を充填材により封止し、表面側に保護
材として耐候性フィルムやガラスを設ける構造がとられ
ている。建材屋根一体型太陽電池モジュールにおいて特
に有利である構造は、表面側に保護材として耐候性フィ
ルムを使用し、周囲にフレームを使用することなく裏面
に補強板を取り付け、非発電領域において補強板ごと塑
性加工を施したものである。このような、フレームを使
用することなく、折り曲げ成形により機械的強度を向上
させるモジュールにおいては以下のような利点がある。
即ち、フレームと太陽電池モジュール本体の接合部をな
くすことができるため、防水処理の必要がなく、屋根と
してみた場合雨仕舞に有利である；フレームの材料費、
取り付け工程をなくすことによりコストダウンが可能で
ある；フレームを使用したモジュールと比較して軽量で
取り扱い易い。また、設置の際太陽電池モジュールの剛
性を生かし、弾力を利用した接合や重ね合わせが可能な
ため、頑強かつ信頼性の高い設置が可能となる。さら
に、裏面補強材を通常の金属屋根材として使用されてい
る金属板とすることにより、通常の屋根材に近い加工、
設置が行える。これにより、屋根としての信頼性を高め
ることができるだけでなく、通常の金属屋根との互換性
を高めることにより普及を促進することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な裏面補強金属板を取り付け、裏面補強金属板ごと塑性
加工を施した従来の太陽電池モジュールについては、そ
れを金属製の屋根に設置する場合には、該屋根の腐食に
起因する問題がある。即ち、通常の金属屋根において
は、それが腐食すると塗膜が押し上げられて膨らみ、剥
離する問題や、白錆や赤錆の発生などの問題がある。こ
れらにより屋根の美観が損なわれるだけでなく、最終的
には穴が開くなど、屋根としての機能を損なうこともあ
り得る。これらの問題は、海岸付近の塩分を含んだ風
や、大気汚染など環境の変化による腐食性物質を含む酸
性雨などにより促進される。

【０００４】金属屋根に発生する錆は太陽電池モジュー
ルについては、それが表面に光起電力素子が接着され、
充填材や耐候性フィルムで被覆されているため、金属屋
根に発生した上述の錆は該太陽電池モジュールの端部を
介して内部に及び皮膜が変色したり、膨らんだりして、
端部から皮膜の剥れが生じるなどの問題が起きる。これ
らの問題により、該モジュールの美観が損なわれるだけ
でなく、水分の流入により、光起電力素子の性能の劣化
が促進されるという問題がある。また従来の太陽電池モ
ジュールにおいては、更なる問題がある。即ち該太陽電
池モジュールは、表面に太陽電池が接着されているため
に錆の初期の段階での再塗装などのメンテナンスを行う
ことが不可能である。さらに、エコロジー的な観点から
も長期的使用を前提としており通常の金属屋根のように
葺き替えることは好ましくない。こうしたことから錆の
防止は重要であり、裏面補強金属板端部からの錆の発生
を防ぐ太陽電池モジュールへの要望がある。

【０００５】また従来の太陽電池モジュールについて
は、その端部が露出されていることにより、以下のよう
な問題もある。即ち、裏面補強金属板端部が露出されて
いることにより、長期的使用により充填材と裏面補強金
属板間の接着力が劣化し充填材と裏面補強金属板に剥れ
が生ずるという問題である。この問題は、裏面補強金属
板に折り曲げ成形などの塑性加工を加えた部分に起こり
易く、特に裏面補強金属板を充填材の接着されていない
方向へ折り曲げ成形する場合に、充填材にかかる曲げひ
ずみのためにこの問題が起き易い。この他、運搬、曲げ
加工、施工などの作業時に、露出した裏面補強金属板の
端部において、他のモジュールを傷つけるという問題も
ある。即ち、屋根の設置現場においては、作業者が太陽
電池モジュールの扱いに不慣れな場合もあり、また裏面
補強金属板の端面つまり切断面が非常に鋭いこともあ
り、太陽電池モジュール同士をぶつけるなどした際に、
露出した裏面補強金属板の端部により、他のモジュール
の表面側耐候性フィルムを傷つけるなどし、太陽電池モ
ジュールに損傷を与える場合があるという問題がある。
更にまた、折り曲げ成形に関して次のような問題もあ
る。即ち、太陽電池モジュールをロール成形機により折
り曲げる際、太陽電池に損傷を与えぬように、成形ロー
ラーにウレタン樹脂などのより柔らかいものを使用した
場合、裏面補強金属板の端部がローラーに傷をつけ、ロ
ーラーの寿命を短くするというような問題がある。こう
したことから、端部を好適に被覆した太陽電池モジュー
ルの提供に対する要望がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の太陽電池モジュールにおける上述した問題のない信頼
性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
本発明の他の目的は、金属製の屋根に設置しても該屋根
の腐食に起因する上述した問題の生起が防止され、長期
使用にあっても変色、剥れなどの問題の生起が防止さ
れ、望ましい光電変換機能を常に発揮する太陽電池モジ
ュールを提供することにある。本発明の更なる目的は、
裏面補強金属板と充填材の剥れを防止のための金属製の
カバーなどを必要としなく、屋根材としても機能する太
陽電池モジュールを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した課題を
解決し、上述の目的を達成するものである。これらは、
裏面補強金属板、光起電力素子、光起電力素子を埋設す
るための充填材、耐候性フィルムを有する太陽電池モジ
ュールにおいて、裏面補強金属板の端面を特定の樹脂で
被覆することにより達成される。

【０００８】

【作用】太陽電池モジュールの前記裏面補強金属板の端
面を特定の樹脂で被覆することにより、裏面補強金属板
の端部切断面の腐食などの劣化を防止することができ
る。また端部付近に生じる裏面補強金属板の塗装膜の変
色や、塗装膜の剥れ浮き上がりを防止することができ
る。更に裏面補強金属板の端部を回り込んで裏面の一部
が充填材で被覆されていることにより裏面補強金属板と
充填材の界面における剥れを防止することができる。ま
た、このようにすることにより、折り曲げ成形、運搬、
施工などの作業中、裏面補強金属板の端部で他モジュー
ルなどを傷つける恐れがなく、不良モジュール発生を防
止することができる。また折り曲げをロール成形機によ
り行う場合、裏面補強金属板端部を樹脂が覆うことによ
ってローラーの劣化を減らすことができる。この他、裏
面補強金属板と充填材の剥れを防止のための金属製のカ
バーなどが不必要となり屋根としての外見がシンプルで
良好なものとできる。そしてまた、金属製カバーにたま
るゴミなどの汚れが減少し、コストダウンが可能であ
り、端部を保護したまま折り曲げ成形可能であり、複雑
に曲げられた端部が保護可能である。

【０００９】

【実施態様例】本発明を以下の実施態様例により説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。図１
は、本発明の太陽電池モジュールの一例の概略構成を示
すものである。図２は、図１のＡ−Ａ′概略断面図であ
る。図１及び図２に示した太陽電池モジュールは、光起
電力素子１０１、裏面補強金属板１０２、耐候性フィル
ム１０３、光起電力素子を埋設するための充填材１０
４、裏面補強金属板の端面を被覆する樹脂１０５から構
成されるものである。

【００１０】以下に本発明の太陽電池モジュールの各構
成要素について説明する。

【光起電力素子】本発明における光起電力素子について
は、特に限定はないが、太陽電池モジュールの軽量化、
厚みの低減、作製や設置の作業性向上のためにも、耐衝
撃性が高く、薄いことが望ましい。光起電力素子として
は、可曲性を有するものが好ましく、特にステンレス基
板上に形成されたアモルファス太陽電池が好ましい。

【００１１】

【裏面補強金属板】裏面補強金属板は折り曲げ成形する
ことにより構造物としての強度を有することが望まし
い。可曲性を持ち加工性に優れることが望ましい。充填
材層との接着性が強いことが望ましい。耐候性、耐食性
の高いことが望ましい。設置形態によっては外観に影響
を与えるため色調が選択可能であることが望ましい。裏
面補強金属板には銅版、アルミニウム合金板、鉛板、亜
鉛板、チタニウム板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼
板、亜鉛−アルミ合金メッキ鋼板などの鋼板特殊メッキ
鋼板、積層・被覆鋼板などが挙げられる。ポリエステル
樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料などにより着色された
ものが好ましい。０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの厚さの板が
好ましい。

【００１２】

【耐候性フィルム】耐候性フィルムは耐候性に優れてい
ることが望ましい。汚れを防ぐために揮発性を有するこ
とが望ましい。裏面補強金属板の折り曲げに裂けること
なく追従することが必要であり、伸び率が大きいことが
望ましい。耐候性フィルムにはフッ素樹脂フィルムなど
が挙げられる。充填材層との接着性を確保するため、コ
ロナ放電処理、オゾン処理などの易接着処理を行うこと
が好ましい。無延伸型フィルムが好ましい。

【００１３】

【光起電力素子を埋設するための充填材】裏面補強金属
板に折り曲げ成形を加えるため加工性に優れることが望
ましい。入射光側は、光電変換に利用される光に対して
透明であることが望ましい。裏面補強金属板、光起電力
素子、耐候性フィルムとの接着性、密着性が高いことが
望ましい。また、光起電力素子の凹凸を充填せしめるた
めに熱可塑性樹脂であることが望ましい。充填材には、
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
クリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、ポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）、シリコーン樹脂、及びアクリル樹脂が好
ましい。耐熱性向上のために架橋材、熱酸化防止材など
を添加してもよい。充填材の厚さは０．３ｍｍ〜２ｍｍ
であることが好ましい。光起電力素子の裏面に位置する
充填材は不透明であってもよい。光起電力素子の入射光
側と裏側あるいは、光起電力素子の存在する部分と存在
しない部分など、位置の違いにより別種の充填材を使用
してもよい。充填材中にガラス、ポリプロピレンなどの
織布あるいは不織布などのシート状充填材保持材を埋設
してもよい。

【００１４】

【裏面補強金属板の端部を被覆するための樹脂】裏面補
強金属板の端部を被覆するための樹脂は、裏面補強金属
板の端部切断面からその裏面にかけてを被覆することが
必要である。裏面補強金属板の折り曲げ成形に追従する
弾性があることが望ましい。裏面補強金属板との接着性
が高いことが望ましい。裏面補強金属板と充填材界面の
剥れを防止するためにも、ある程度の機械的強度を持つ
ことが望ましい。裏面補強金属板の端部を被覆するため
の樹脂には熱可塑性樹脂が好ましく、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリレート共重合
樹脂（ＥＥＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シ
リコーン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましい。充填材と
同じ材料を用いて、モジュール作製の際の作業性を向上
させることが好ましい。

【００１５】

【裏面補強金属板の端部の被覆形状】裏面補強金属板の
端部の被覆形状に特に限定はない。金属板の劣化防止に
は薄くても効果がある。裏面の回り込む樹脂の厚さは加
工性を考えると薄い方が望ましいのに対し、剥れ防止の
ための強度を考えると厚い方が望ましい。裏面の回り込
む樹脂の厚さが一定でなくてもよく、鋼板の端部側が厚
く、中央に向かうにつれて薄くなる形状が好ましい。

【００１６】

【塑性加工、設置方法】塑性加工の形状に特に限定はな
い。折り曲げ成形であってもプレス加工であってもよ
い。光起電力素子の存在しない非変換領域で塑性加工さ
れることが望ましい。折り曲げ成形の場合、曲げＲがゆ
るい方が望ましい。光起電力素子受光面側に折り曲げて
も、裏面側に折り曲げても、更にそれらの組合わせでも
よい。折り曲げ方法、折り曲げ機械に特に限定はない。
太陽電池モジュールの表面に傷を付けないために、太陽
電池モジュールに傷の付きにくい材質の、刃や型、ある
いはロールを使用することが好ましい。ウレタンのよう
に軟質の樹脂を使用することが好ましい。またその設置
に関しても特に限定はない。屋根上設置が好ましいが、
それに限られたものではなく、地上架台などに設置され
てもよい。

【００１７】

【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例により限定されるもので
はない。

【００１８】

【実施例１】本実施例においては、図１に示す構成の太
陽電池モジュールを作製した。図２に図１におけるＡ−
Ａ′概略断面図を示した。この太陽電池モジュールは裏
面補強金属板１０２、光起電力素子１０１、光起電力素
子を埋設するための充填材１０４、耐候性フィルム１０
３、裏面補強金属板の端面を被覆する樹脂１０５を用意
し、これらを積層することにより作製した。光起電力素
子１０１の概略構成図を図１３に示す。図１３におい
て、１３０１は導電性基板、１３０２は裏面反射層、１
３０３は半導体光活性層、１３０４は透明導電層、１３
０５は集電電極である。光起電力素子１０１はステンレ
ス基板上に、スパッタ法で裏面反射層１３０２としてＡ
ｌ層、ＺｎＯ層を形成した。ついで、プラズマＣＶＤ法
により、タンデム型ａ−Ｓｉ光電変換半導体層１３０３
を形成した。次に、透明導電層１３０４として、Ｉｎ₂
Ｏ₃薄膜を形成した。集電電極１３０５を、銀ペースト
を用いてスクリーン印刷により形成した。裏面補強金属
板１０２は、ポリエステル樹脂コートされた亜鉛メッキ
０．４ｍｍｔ（商品名：カラーグリップ、大同鋼板株式
会社製）を用意した。光起電力素子１０１の端子部分に
当たる場所にあらかじめ直径１５ｍｍの貫通孔を開け
た。充填材１０４にはシート状のＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード、商品名：エバ
フレックス１５０、三井・デュポンケミカル社製）を用
意した。裏面補強金属板の端部を被覆するための樹脂１
０５には充填材１０４と同じＥＶＡを用意した。耐候性
フィルム１０３にはＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロ
エチレン、商品名：アフレックス、旭硝子製）を用意し
た。耐候性フィルム１０３にはＥＶＡとの接着性を高め
るためにあらかじめ接着面にコロナ放電処理を施した。

【００１９】次に太陽電池モジュールの作製方法につい
て説明する。図３に本実施例の太陽電池モジュールの積
層後の材料の概略断面構成図を示す。図４に本実施例の
太陽電池モジュールの樹脂封止後の太陽電池モジュール
の概略断面構成図を示す。

【００２０】熱源を持つ鋼板３０６上に、前記のごとく
用意された積層材料を耐候性フィルム３０３、充填材３
０４、直列接続された光起電力素子３０１、充填材３０
４、裏面補強金属板３０２の順に積層したのち裏面補強
金属板の端部を被覆するための樹脂３０５を裏面補強金
属板３０２の端部にのみ積層した。耐熱性シリコンゴム
のシートを重ね、熱源を持つ鋼板３０６とシリコンゴム
シート間を真空ポンプで１０Ｔｏｒｒになるよう減圧
し、１５０℃まで加熱し３０分間保持し、その後真空引
きを続けながら室温まで冷却した。冷却後余分な充填材
３０４を切り取った。裏面補強金属板３０２の裏面に回
り込んだ裏面補強金属板の端部を被覆するための樹脂３
０５の最大の厚みは０．５ｍｍである。また、裏面補強
金属板３０２の端部を覆っている樹脂の厚さは２ｍｍで
ある。以上のようにして光起電力素子３０１を裏面補強
金属板３０２及び耐候性フィルム３０３で樹脂封止し、
かつ裏面補強金属板３０２の端部から裏面側にかけて樹
脂により被覆された太陽電池モジュールを作製した。得
られた太陽電池モジュールについて、塩水噴霧試験と酸
性雨サイクル試験により評価した。塩水噴霧試験として
は、ｐＨ７．０の５％塩水を用い噴霧２時間＋乾燥４時
間＋湿潤２時間で構成される１サイクルを合計１８０サ
イクル行った。酸性雨サイクル試験としてはｐＨ３．５
の酸性雨溶液（５％中性ＮａＣｌ溶液＋硝酸＋水酸化ナ
トリウム溶液）を用い噴霧２４時間、乾燥２４時間で構
成される１サイクルを合計２４サイクル行った。その結
果、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験の両試験共、錆
はもとより、裏面補強金属板の変色、充填材のふくれ、
剥れもみられなかった。曲げ部付近についても同様の良
好な結果が得られた。

【００２１】

【実施例２】裏面補強金属板に使用する板をポリエステ
ル樹脂塗装されたアルミ亜鉛合金メッキ鋼板（商品名：
大同耐摩カラーＧＬ、大同鋼板株式会社製）に変えた以
外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールを得た。
得られた太陽電池モジュールを実施例１と同様にして、
塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験により評価した。結
果は、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験の両試験共、
錆、裏面補強金属板の変色、充填材のふくれ、剥れの問
題はみられなかった。曲げ部付近についても同様の良好
な結果が得られた。

【００２２】

【実施例３】裏面補強金属板端部を被覆する樹脂の成形
形状と成形方法を変えた以外は、実施例１と同様にして
太陽電池モジュールを作製した。図５に本実施例の太陽
電池モジュールの積層後の材料の概略断面構成図を示
す。図６に本実施例の太陽電池モジュールの樹脂封止後
の概略断面構成図を示す。図７に本実施例の太陽電池モ
ジュールの端部付近の断面構成図を示す。図５乃至図７
において、熱源を持つ鋼板５０６には、裏面補強金属板
の裏面側にまで樹脂が回り込むための空間を確保するた
めに凹凸が設けてある。

【００２３】本実施例の太陽電池モジュールはつぎのよ
うにして作製した。即ち、熱源を持つ鋼板５０６上に、
実施例１のごとく用意された積層材料を裏面補強金属板
５０２、充填材５０４、直列接続された光起電力素子５
０１、充填材５０４、耐候性フィルム５０３の順に積層
したのち、耐熱性シリコンゴムのシートを重ね、熱源を
持つ鋼板５０６とシリコンゴムシート間を真空ポンプで
１０Ｔｏｒｒになるよう減圧し、１５０℃まで加熱し３
０分間保持し、その後真空引きを続けながら室温まで冷
却した。冷却後余分な充填材を切り取った。裏面補強金
属板３０２の裏面に回り込んだ裏面補強金属板の端部を
被覆するための樹脂３０５の最大の厚みは０．５ｍｍで
ある。また、裏面補強金属板３０２の端部を覆っている
樹脂の厚さは２ｍｍである。かくして得られた太陽電池
モジュールを実施例１と同様にして、塩水噴霧試験と酸
性雨サイクル試験により評価した。結果は、塩水噴霧試
験と酸性雨サイクル試験の両試験共、錆、裏面補強金属
板の変色、充填材のふくれ、剥れの問題はみられなかっ
た。曲げ部付近についても同様の良好な結果が得られ
た。

【００２４】

【実施例４】裏面補強金属板の端部から裏面側にかけて
被覆する樹脂の形状が異なる以外は実施例３と同様にし
て太陽電池モジュールを作製した。図８に本実施例の太
陽電池モジュールの端部付近の断面構成図を示す。図８
に示した太陽電池モジュールにおいて、裏面補強金属板
８０２の裏面に回り込んだ裏面補強金属板の端部を被覆
するための樹脂８０５の最大の厚みは０．２ｍｍであ
る。また裏面補強金属板８０２の端部を覆っている樹脂
の厚さは１ｍｍである。得られた太陽電池モジュールを
実施例１と同様に、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験
により評価した。結果は、塩水噴霧試験と酸性雨サイク
ル試験の両試験共、錆、裏面補強金属板の変色、充填材
のふくれ、剥れの問題はみられなかった。曲げ部付近に
ついても同様の良好な結果が得られた。

【００２５】

【実施例５】折り曲げ成形の形状、及び折り曲げ方法以
外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製し
た。図９に本実施例の太陽電池モジュールの折り曲げ形
状を示す。本実施例においては折り曲げはローラー成形
機により行った。ロール成形機は折り曲げたい部材の上
下に位置するローラーにより徐々に成形を加えるもので
ある。またローラーには素板を一定速度で送る働きがあ
る。得られた太陽電池モジュールを実施例１と同様に、
塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験により評価した。結
果は、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験の両試験共、
錆、裏面補強金属板の変色、充填材のふくれ、剥れの問
題はみられなかった。曲げ部付近についても同様の良好
な結果が得られた。

【００２６】

【実施例６】裏面補強金属板の端部から裏面側にかけて
被覆する樹脂として、ＥＥＡ樹脂（エチレン−アクリレ
ート共重合樹脂、商品名：ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡ、三
井デュポンポリケミカル株式会社製）を使用した以外は
実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
得られた太陽電池モジュールを実施例１と同様に、塩水
噴霧試験と酸性雨サイクル試験により評価した。結果
は、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験の両試験共、
錆、裏面補強金属板の変色、充填材のふくれ、剥れの問
題はみられなかった。曲げ部付近についても同様の良好
な結果が得られた。

【００２７】

【比較例１】裏面補強金属板の端部を露出させた以外は
実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
図１０に本比較例の太陽電池モジュールの端部付近の断
面構成図を示す。得られた太陽電池モジュールを実施例
１と同様に、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験により
評価した。結果は、塩水噴霧試験と酸性雨サイクル試験
の両試験共、端部の裏面補強金属板の切断面全面に腐食
生成物が発生し、部分的に赤錆がみられた。また、端部
から数ｃｍ離れた部分の表面側において裏面補強金属板
の変色や充填材のふくれがみられた。また部分的に充填
材の剥れがみられた。曲げ部付近についても同様な結果
となった。

【００２８】

【比較例２】比較例１と同様に作製した太陽電池モジュ
ールの端部に１８０度折り曲げを行った塗装ステンレス
板１１０６をはめ込みシリコンシーラント１１０７によ
り接着して太陽電池モジュールを作製した。図１１に該
太陽電池モジュールの外観図を示した。図１２は図１１
におけるＢ−Ｂ′概略断面図である。得られた太陽電池
モジュールを実施例１と同様に、塩水噴霧試験と酸性雨
サイクル試験により評価した。結果は、塩水噴霧試験と
酸性雨サイクル試験の両試験共、ステンレス鋼板におい
て保護された部分では、問題はみられなかったが、折り
曲げ部付近のステンレスカバーのない部分においては、
端部の裏面補強金属板の切断面全面に腐食生成物が発生
し、部分的に赤錆がみられ、また、端部から数ｃｍ離れ
た部分の表面側において裏面補強金属板の変色や充填材
のふくれがみられた。

【００２９】

【比較例３】折り曲げ成形の形状、及び折り曲げ方法以
外は比較例１と同様にして太陽電池モジュールを作製し
た後、実施例５と同様の形状に折り曲げ成形した。得ら
れた太陽電池モジュールを実施例１と同様に、塩水噴霧
試験と酸性雨サイクル試験により評価した。結果は、塩
水噴霧試験と酸性雨サイクル試験の両試験共、端部の裏
面補強金属板の切断面全面に腐食生成物が発生し、部分
的に赤錆がみられた。また、端部付近の表面側において
裏面補強金属板の変色や充填材のふくれがみられた。ま
た部分的に充填材の剥れがみられた。また本比較例にお
いては折り曲げは実施例５と同様にロール成形機により
行ったが、ロール成形機に投入する際に、ローラーの角
部が当たる部分では、より面積の広い剥れがみられた。

【００３０】

【発明の効果】上述したように、裏面補強金属板の端部
切断面が樹脂で被覆されていることにより、裏面補強金
属板の端部切断面の腐食などの劣化を防止することがで
きる。またこれにより端部付近に生じる裏面補強金属板
塗装膜の変色や、塗装膜の剥れ浮き上がりを防止するこ
とができる。裏面補強金属板の端部を回り込んで裏面の
一部が充填できた材で被覆されていることにより裏面補
強金属板と充填材の界面における剥れを防止することが
できる。そして、折り曲げ成形、運搬、施工などの作業
中、裏面補強金属板の端部で他モジュールなどを傷つけ
る恐れがなく、不良モジュール発生を防止することがで
き、折り曲げをロール成形機により行う場合、裏面補強
金属板端部を樹脂が覆うことによってローラーの劣化を
減らすことができる。更に、裏面補強金属板と充填材の
剥れを防止のための金属製のカバーなどが不必要となり
屋根としての外見がシンプルで良好なものとなる。加え
て、金属製カバーにたまるゴミなどの汚れが減少し、コ
ストダウンが可能となり、端部を保護したまま折り曲げ
成形可能であり、複雑に曲げられた端部が保護可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す略図
である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ′線での略断面図である。

【図３】本発明における太陽電池モジュールの積層後の
材料の略断面構成図である。

【図４】本発明における樹脂封止後の太陽電池モジュー
ルの略断面構成図である。

【図５】本発明における太陽電池モジュールの積層後の
材料の略断面構成図である。

【図６】本発明における太陽電池モジュールの樹脂封止
後の略断面構成図である。

【図７】本発明における太陽電池モジュールの端部付近
の略断面構成図である。

【図８】本発明における太陽電池モジュールの端部付近
の略断面構成図である。

【図９】本発明における太陽電池モジュールの折り曲げ
形状の一例を示す略図である。

【図１０】本発明における太陽電池モジュールの端部付
近の略断面構成図である。

【図１１】比較例の太陽電池モジュールの略外観図であ
る。

【図１２】図１１におけるＢ−Ｂ′線での略断面図であ
る。

【図１３】光起電力素子の概略構成図である。

【符号の説明】

１０１ 光起電力素子 １０２ 裏面補強金属板 １０３ 耐候性フィルム １０４ 光起電力素子を埋設するための充填材 １０５ 裏面補強金属板の端面を被覆する樹脂 ３０１ 光起電力素子 ３０２ 裏面補強金属板 ３０３ 耐候性フィルム ３０４ 充填材 ３０５ 裏面補強金属板の端部を被覆するための樹脂 ３０６ 熱源を持つ鋼板 ５０１ 光起電力素子 ５０２ 裏面補強金属板 ５０３ 耐候性フィルム ５０４ 充填材 ５０５ 裏面補強金属板の端部を被覆するための樹脂 ５０６ 熱源を持つ鋼板 ８０２ 裏面補強金属板 ８０３ 耐候性フィルム ８０４ 充填材 ９０１ 光起電力素子 ９０２ 裏面補強金属板 ９０５ 裏面補強金属板の端面を被覆する樹脂 １００２ 裏面補強金属板 １００３ 耐候性フィルム １００４ 充填材 １１０１ 光起電力素子 １１０２ 裏面補強金属板 １１０３ 耐候性フィルム １１０４ 光起電力素子を埋設するための充填材 １１０５ 裏面補強金属板の端面を被覆する樹脂 １１０６ 金属製カバー １１０７ シーラント １３０１ 導電性基板 １３０２ 裏面反射層 １３０３ 半導体光活性層 １３０４ 透明導電層 １３０５ 集電電極

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面補強金属板、光起電力素子、前記光
   起電力素子を埋設するための充填材、及び耐候性フィル
   ムからなる太陽電池モジュールであって、前記裏面補強
   金属板の端面及び、該端面を回り込んで裏面の一部が樹
   脂で被覆されていることを特徴とする太陽電池モジュー
   ル。
2. 【請求項２】 前記裏面補強金属板が塑性加工されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュー
   ル。
3. 【請求項３】 前記裏面補強金属板が鋼板であることを
   特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュー
   ル。
4. 【請求項４】 前記充填材が熱可塑性樹脂であることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池
   モジュール。
5. 【請求項５】 前記裏面補強金属板の端部を被覆するた
   めの前記樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂が、前記光起電力素子
   を埋設するための前記充填材と同一材料であることを特
   徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 【請求項７】 前記光起電力素子が可とう性を有するも
   のであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
   記載の太陽電池モジュール。
8. 【請求項８】 前記光起電力素子がアモルファスシリコ
   ンで構成されたものであることを特徴とする請求項１乃
   至７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。