JPH09137830A - 転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法 - Google Patents
転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法Info
- Publication number
- JPH09137830A JPH09137830A JP8237501A JP23750196A JPH09137830A JP H09137830 A JPH09137830 A JP H09137830A JP 8237501 A JP8237501 A JP 8237501A JP 23750196 A JP23750196 A JP 23750196A JP H09137830 A JPH09137830 A JP H09137830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- film
- rolling bearing
- solid film
- functional group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/5003—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having halogens
- C08G18/5015—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having halogens having fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/40—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M107/44—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/32—Balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
- F16C33/445—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6696—Special parts or details in view of lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/044—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/02—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/10—Elastomers; Rubbers
- F16C2208/12—Polyurethan [PU]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/54—Surface roughness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/40—Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】転がり軸受において、発塵の抑制および潤滑性
の向上を図り、長寿命を達成できるようにすること。 【解決手段】転がり軸受Ａの構成要素（内・外輪１，
２、転動体３および保持器４）の少なくとも一つに、含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が形成され
ている。この含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体
膜５は、その分子間がウレタン結合となっていて３次元
の網状構造になっているので、剥離や欠落の他、摩耗が
抑制される。
の向上を図り、長寿命を達成できるようにすること。 【解決手段】転がり軸受Ａの構成要素（内・外輪１，
２、転動体３および保持器４）の少なくとも一つに、含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が形成され
ている。この含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体
膜５は、その分子間がウレタン結合となっていて３次元
の網状構造になっているので、剥離や欠落の他、摩耗が
抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受および
転がり軸受の潤滑膜形成方法に係り、特に通常のグリー
スやオイルの使用ができない真空環境、清浄環境および
腐食環境等で用いるのに好適な転がり軸受に関する。
転がり軸受の潤滑膜形成方法に係り、特に通常のグリー
スやオイルの使用ができない真空環境、清浄環境および
腐食環境等で用いるのに好適な転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】前述の環境として、例えば半導体製造装
置内部に配設される搬送系などが挙げられるが、このよ
うな環境では、転がり軸受の潤滑剤としてグリースを用
いていると、グリースの油分が蒸発することにより、潤
滑機能の劣化や使用環境の汚染といった不具合が発生す
る。
置内部に配設される搬送系などが挙げられるが、このよ
うな環境では、転がり軸受の潤滑剤としてグリースを用
いていると、グリースの油分が蒸発することにより、潤
滑機能の劣化や使用環境の汚染といった不具合が発生す
る。
【０００３】このような場合、従来では、主として、軌
道輪の軌道面、転動体の表面あるいは保持器のポケット
面の少なくともいずれかに、金、銀、鉛、銅などの軟質
金属、カーボンや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を
膜状にコーティングすることが行われている。
道輪の軌道面、転動体の表面あるいは保持器のポケット
面の少なくともいずれかに、金、銀、鉛、銅などの軟質
金属、カーボンや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を
膜状にコーティングすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の固体
潤滑剤からなるコーティング膜では、このコーティング
膜が転動体の転動、摺動動作に伴い僅かずつ剥がれるな
ど、発塵状況がグリース使用時に比べると低レベルにな
るものの、特に清浄環境では不適合となるレベルであ
る。特に、高荷重条件においては発塵量が増大する。
潤滑剤からなるコーティング膜では、このコーティング
膜が転動体の転動、摺動動作に伴い僅かずつ剥がれるな
ど、発塵状況がグリース使用時に比べると低レベルにな
るものの、特に清浄環境では不適合となるレベルであ
る。特に、高荷重条件においては発塵量が増大する。
【０００５】また、本願出願人は、バインダーにふっ素
系樹脂を混合した固体潤滑剤を軌道輪や保持器にコーテ
ィングすることを行っており、この場合には、先の従来
例よりも発塵を桁違いに減らせるようになる。
系樹脂を混合した固体潤滑剤を軌道輪や保持器にコーテ
ィングすることを行っており、この場合には、先の従来
例よりも発塵を桁違いに減らせるようになる。
【０００６】しかしながら、このコーティング膜でも、
比較的大きなアキシャル荷重がかかる状況において、剥
離や欠落の他、摩耗による発塵が著しく増加し、発塵寿
命が短くなる。しかも、前述のようなコーティング膜の
剥離、欠落が発生すると、転動、摺動部位での潤滑作用
が低下して、金属どうしの接触となるなど凝着しやすく
なる他、軸受構成要素の摩耗が促進されるなど、寿命と
いう点において問題がある。また、腐食性ガスがある環
境では、前述のようにコーティング膜の剥離、欠落箇所
の軸受構成要素が腐食されることになる。
比較的大きなアキシャル荷重がかかる状況において、剥
離や欠落の他、摩耗による発塵が著しく増加し、発塵寿
命が短くなる。しかも、前述のようなコーティング膜の
剥離、欠落が発生すると、転動、摺動部位での潤滑作用
が低下して、金属どうしの接触となるなど凝着しやすく
なる他、軸受構成要素の摩耗が促進されるなど、寿命と
いう点において問題がある。また、腐食性ガスがある環
境では、前述のようにコーティング膜の剥離、欠落箇所
の軸受構成要素が腐食されることになる。
【０００７】したがって、本発明の目的は、転がり軸受
において、発塵の抑制および潤滑性の向上を図り、長寿
命を達成できるようにすることである。
において、発塵の抑制および潤滑性の向上を図り、長寿
命を達成できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受は、
軸受構成要素の少なくとも一つに、含ふっ素ポリウレタ
ン高分子化合物の固体膜が形成されている。
軸受構成要素の少なくとも一つに、含ふっ素ポリウレタ
ン高分子化合物の固体膜が形成されている。
【０００９】なお、前述の固体膜は、３次元の網状構造
を有するものとするのが好ましい。また、固体膜に流動
可能な含ふっ素重合体を分散添加するのが好ましい。さ
らに、この流動可能な含ふっ素重合体としては官能基を
有していないものとするのが好ましい。
を有するものとするのが好ましい。また、固体膜に流動
可能な含ふっ素重合体を分散添加するのが好ましい。さ
らに、この流動可能な含ふっ素重合体としては官能基を
有していないものとするのが好ましい。
【００１０】本発明の第１の転がり軸受の潤滑膜形成方
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体を溶媒中に希釈してなる溶液を用いて、軸受構成
要素の少なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、前
記付着した液状膜を硬化させることにより、網状構造の
含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜を形成する
工程とを含む。
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体を溶媒中に希釈してなる溶液を用いて、軸受構成
要素の少なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、前
記付着した液状膜を硬化させることにより、網状構造の
含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜を形成する
工程とを含む。
【００１１】本発明の第２の転がり軸受の潤滑膜形成方
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体と水酸基、アミノ基、カルボキシル基の少なくと
も一種類の基を含む含フッ素重合体との混合物を溶媒中
に希釈してなる溶液を用いて、軸受構成要素の少なくと
も一つに液状膜を付着させる工程と、前記付着した液状
膜を硬化させることにより、網状構造の含ふっ素ポリウ
レタン高分子化合物の固体膜を形成する工程とを含む。
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体と水酸基、アミノ基、カルボキシル基の少なくと
も一種類の基を含む含フッ素重合体との混合物を溶媒中
に希釈してなる溶液を用いて、軸受構成要素の少なくと
も一つに液状膜を付着させる工程と、前記付着した液状
膜を硬化させることにより、網状構造の含ふっ素ポリウ
レタン高分子化合物の固体膜を形成する工程とを含む。
【００１２】本発明の第３の転がり軸受の潤滑膜形成方
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体を単独または水酸基、アミノ基、カルボキシル基
の少なくとも一種類の基を含む含フッ素重合体との混合
物を溶媒中に希釈してなる溶液に、官能基を有しない含
ふっ素重合体を加えた溶液を用いて、軸受構成要素の少
なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、前記付着し
た液状膜を部分的に硬化させることにより、官能基を有
しない含ふっ素重合体を流動性を有したまま分散させた
網状構造の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜
を形成する工程とを含む 上記本発明の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物は、分
子間が密に詰まって結合した固体膜である。そのため、
転がり軸受の各構成要素間での転動、摺接時において、
剥離や摩耗が発生しにくくなるとともに、転動、摺動抵
抗が軽減されることになる。
法は、官能基としてイソシアネート基を有する含ふっ素
重合体を単独または水酸基、アミノ基、カルボキシル基
の少なくとも一種類の基を含む含フッ素重合体との混合
物を溶媒中に希釈してなる溶液に、官能基を有しない含
ふっ素重合体を加えた溶液を用いて、軸受構成要素の少
なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、前記付着し
た液状膜を部分的に硬化させることにより、官能基を有
しない含ふっ素重合体を流動性を有したまま分散させた
網状構造の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜
を形成する工程とを含む 上記本発明の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物は、分
子間が密に詰まって結合した固体膜である。そのため、
転がり軸受の各構成要素間での転動、摺接時において、
剥離や摩耗が発生しにくくなるとともに、転動、摺動抵
抗が軽減されることになる。
【００１３】特に、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物
の固体膜に含ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加
している場合では、この流動可能な含ふっ素重合体が含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜から滲み出て
潤滑作用に寄与する。
の固体膜に含ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加
している場合では、この流動可能な含ふっ素重合体が含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜から滲み出て
潤滑作用に寄与する。
【００１４】前述の含ふっ素重合体としては、例えば官
能基なしのパーフルオロポリエーテルなどの含ふっ素重
合体とすることができる。
能基なしのパーフルオロポリエーテルなどの含ふっ素重
合体とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１ないし図８に
示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図８は本発
明の一実施例にかかり、図１は、転がり軸受の上半分の
縦断面図、図２は、図１の転がり軸受に形成した含ふっ
素ポリウレタン高分子化合物の固体膜の構造を模式的に
表した構造図、図３は、含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜の硬化前の状態での性状分析結果を示すグ
ラフ、図４は、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固
体膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフ、図
５は、大気環境で用いる試験装置の概略図、図６は、真
空環境で用いる試験装置の概略図、図７は、同軸受のト
ルク寿命に関する試験結果を示すグラフ、図８は、同軸
受の他のトルク寿命に関する試験結果を示すグラフであ
る。
示す実施例に基づいて説明する。図１ないし図８は本発
明の一実施例にかかり、図１は、転がり軸受の上半分の
縦断面図、図２は、図１の転がり軸受に形成した含ふっ
素ポリウレタン高分子化合物の固体膜の構造を模式的に
表した構造図、図３は、含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜の硬化前の状態での性状分析結果を示すグ
ラフ、図４は、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固
体膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフ、図
５は、大気環境で用いる試験装置の概略図、図６は、真
空環境で用いる試験装置の概略図、図７は、同軸受のト
ルク寿命に関する試験結果を示すグラフ、図８は、同軸
受の他のトルク寿命に関する試験結果を示すグラフであ
る。
【００１６】図中、Ａは深溝型玉軸受などの転がり軸
受、１は内輪、２は外輪、３は球状の転動体、４はプレ
ス製の波形の保持器、５は含ふっ素ポリウレタン高分子
化合物の固体膜である。
受、１は内輪、２は外輪、３は球状の転動体、４はプレ
ス製の波形の保持器、５は含ふっ素ポリウレタン高分子
化合物の固体膜である。
【００１７】具体的に、内・外輪１，２、転動体３およ
び保持器４は、耐食性材料により形成されている。この
耐食性材料としては、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃ
などのマルテンサイト系ステンレス鋼、例えばＪＩＳ規
格ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ステンレス鋼に適当な
硬化熱処理を施した金属材などが挙げられる。また、軽
荷重用途では、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４などのオ
ーステナイト系ステンレス鋼でもよい。
び保持器４は、耐食性材料により形成されている。この
耐食性材料としては、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃ
などのマルテンサイト系ステンレス鋼、例えばＪＩＳ規
格ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ステンレス鋼に適当な
硬化熱処理を施した金属材などが挙げられる。また、軽
荷重用途では、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４などのオ
ーステナイト系ステンレス鋼でもよい。
【００１８】なお、内・外輪１，２および転動体３に関
する耐食性材料としては金属材の他にもセラミックス材
とすることができる。このセラミックス材としては、焼
結助剤として、イットリア（Ｙ2Ｏ3）およびアルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）、その他、適宜、窒化アルミ（ＡｌＮ）、
酸化チタン（ＴｉＯ2）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）を
用いた窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）を主体とするものの他、
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）や炭化けい素（ＳｉＣ）、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2）、窒化アルミ（ＡｌＮ）などを用いる
ことができる。また、保持器４は、例えばＪＩＳ規格Ｓ
ＵＳ３０４の他、黄銅、チタン材などが好適に用いられ
るが、合成樹脂材料とすることもできる。この合成樹脂
材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥと略称する）、エチレンテトラフルオロエ
チレン（ＥＴＦＥ）などのふっ素系樹脂やポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、
ナイロン４６などのエンジニアリングプラスチックスな
どの使用も可能である。これらの樹脂にはガラス繊維な
どの強化繊維が添加されていてもよい。保持器４の形式
としては、波形の他に、冠形、もみ抜き形のものとする
ことができる。
する耐食性材料としては金属材の他にもセラミックス材
とすることができる。このセラミックス材としては、焼
結助剤として、イットリア（Ｙ2Ｏ3）およびアルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）、その他、適宜、窒化アルミ（ＡｌＮ）、
酸化チタン（ＴｉＯ2）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）を
用いた窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）を主体とするものの他、
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）や炭化けい素（ＳｉＣ）、ジルコ
ニア（ＺｒＯ2）、窒化アルミ（ＡｌＮ）などを用いる
ことができる。また、保持器４は、例えばＪＩＳ規格Ｓ
ＵＳ３０４の他、黄銅、チタン材などが好適に用いられ
るが、合成樹脂材料とすることもできる。この合成樹脂
材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥと略称する）、エチレンテトラフルオロエ
チレン（ＥＴＦＥ）などのふっ素系樹脂やポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、
ナイロン４６などのエンジニアリングプラスチックスな
どの使用も可能である。これらの樹脂にはガラス繊維な
どの強化繊維が添加されていてもよい。保持器４の形式
としては、波形の他に、冠形、もみ抜き形のものとする
ことができる。
【００１９】そして、軸受構成要素である内・外輪１，
２、転動体３および保持器４の全表面には、下記する含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が形成され
ている。
２、転動体３および保持器４の全表面には、下記する含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が形成され
ている。
【００２０】含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体
膜５は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の
整数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも平
均分子量が数百万以上で硬化反応により分子間がウレタ
ン結合された３次元の網状構造を有している。３次元の
網状構造とは、化学構造上の表現であって、膜の断面が
網状になっているのではなく、分子間が網状のように連
続してつながって密に詰まった均質な構造になっている
ことを意味している。このような重合体としては、下記
化学式１に示すような末端がイソシアネートの官能基付
き含ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化させたもの
とすることができる。前述の末端がイソシアネートの官
能基付き含ふっ素重合体としては、パーフルオロポリエ
ーテル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えばモンテカ
チーニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DI
SOCなど）が好適に用いられる。
膜５は、−ＣXＦ2X−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の
整数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも平
均分子量が数百万以上で硬化反応により分子間がウレタ
ン結合された３次元の網状構造を有している。３次元の
網状構造とは、化学構造上の表現であって、膜の断面が
網状になっているのではなく、分子間が網状のように連
続してつながって密に詰まった均質な構造になっている
ことを意味している。このような重合体としては、下記
化学式１に示すような末端がイソシアネートの官能基付
き含ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化させたもの
とすることができる。前述の末端がイソシアネートの官
能基付き含ふっ素重合体としては、パーフルオロポリエ
ーテル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えばモンテカ
チーニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DI
SOCなど）が好適に用いられる。
【００２１】
【化１】
【００２２】次に、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物
の固体膜５の形成方法の一例を説明する。
の固体膜５の形成方法の一例を説明する。
【００２３】（ａ） 含ふっ素ポリウレタン高分子化合
物の固体膜５を得るための溶液を用意し、この溶液中に
内・外輪１，２、転動体３および保持器４をそれぞれ個
別に浸漬するか、あるいはそれらを組み立てた完成状態
の転がり軸受Ａを浸漬して数回回転させることにより、
内・外輪１，２、転動体３および保持器４の表面全面に
液状膜を付着させる（付着処理）。ここで用意する溶液
は、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体
〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕を希釈
溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９０Ｄ）で含ふっ素重合体の濃
度を１ｍａｓｓ％にまで希釈したものとする。
物の固体膜５を得るための溶液を用意し、この溶液中に
内・外輪１，２、転動体３および保持器４をそれぞれ個
別に浸漬するか、あるいはそれらを組み立てた完成状態
の転がり軸受Ａを浸漬して数回回転させることにより、
内・外輪１，２、転動体３および保持器４の表面全面に
液状膜を付着させる（付着処理）。ここで用意する溶液
は、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体
〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕を希釈
溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９０Ｄ）で含ふっ素重合体の濃
度を１ｍａｓｓ％にまで希釈したものとする。
【００２４】（ｂ） 液状膜を付着した転がり軸受Ａの
全体を、４０〜５０℃で約１分間加熱し、液状膜に含む
溶媒を除去する（乾燥処理）。この時点では、液状膜の
ままであり、流動性を有している。
全体を、４０〜５０℃で約１分間加熱し、液状膜に含む
溶媒を除去する（乾燥処理）。この時点では、液状膜の
ままであり、流動性を有している。
【００２５】（ｃ） この後、例えば１００〜２００℃
で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状
膜の化学構造が変化することにより硬化反応して含ふっ
素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が得られる。ち
なみに、この硬化処理では、液状膜に存在している官能
基付き含ふっ素重合体の個々について、下記化学式２〜
５に示すような４種の硬化反応でもって末端のイソシア
ネート（ＮＣＯ）が消失し、各官能基付き含ふっ素重合
体が互いにウレタン結合することにより３次元の網状構
造となる。ウレタン結合は、化学式２，３に示すような
硬化反応でもって、図２（ａ）に模式的に示すように直
線的に架橋するとともに、化学式４，５に示すような硬
化反応でもって、図２（ｂ）に模式的に示すように３次
元方向で架橋する。
で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状
膜の化学構造が変化することにより硬化反応して含ふっ
素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５が得られる。ち
なみに、この硬化処理では、液状膜に存在している官能
基付き含ふっ素重合体の個々について、下記化学式２〜
５に示すような４種の硬化反応でもって末端のイソシア
ネート（ＮＣＯ）が消失し、各官能基付き含ふっ素重合
体が互いにウレタン結合することにより３次元の網状構
造となる。ウレタン結合は、化学式２，３に示すような
硬化反応でもって、図２（ａ）に模式的に示すように直
線的に架橋するとともに、化学式４，５に示すような硬
化反応でもって、図２（ｂ）に模式的に示すように３次
元方向で架橋する。
【００２６】
【化２】
【００２７】
【化３】
【００２８】
【化４】
【００２９】
【化５】
【００３０】このようにすれば、転がり軸受Ａの構成要
素において互いに接触する部位に含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物の固体膜５を好適な膜厚で形成することが
できる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り
返すようにしてもよく、最終的には、用途に応じて、含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５の膜厚を例
えば０．１〜３μｍの範囲で適宜に設定することができ
る。
素において互いに接触する部位に含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物の固体膜５を好適な膜厚で形成することが
できる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り
返すようにしてもよく、最終的には、用途に応じて、含
ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜５の膜厚を例
えば０．１〜３μｍの範囲で適宜に設定することができ
る。
【００３１】ここで、（ａ）で用意した溶液を濃縮乾燥
しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意
した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化し
た状態とについて、その性状を分析したので説明する。
しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意
した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化し
た状態とについて、その性状を分析したので説明する。
【００３２】前者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換−赤
外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図３の
グラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３
３００ｃｍ-1）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ-1）、Ｎ
（Ｈ）Ｃ＝Ｏ（１７１２ｃｍ-1，１５４６ｃｍ-1）、ベ
ンゼン（１６００ｃｍ-1）などのピークが見られ、ベン
ゼン環、ウレタン結合、イソシアネートが官能基として
存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜
との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係な
く分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果
は、図４のグラフに示すように、ベンゼン環やウレタン
結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが
見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学
式２〜５に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が
確認される。
外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図３の
グラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３
３００ｃｍ-1）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ-1）、Ｎ
（Ｈ）Ｃ＝Ｏ（１７１２ｃｍ-1，１５４６ｃｍ-1）、ベ
ンゼン（１６００ｃｍ-1）などのピークが見られ、ベン
ゼン環、ウレタン結合、イソシアネートが官能基として
存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜
との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係な
く分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果
は、図４のグラフに示すように、ベンゼン環やウレタン
結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが
見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学
式２〜５に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が
確認される。
【００３３】以上説明した含ふっ素ポリウレタン高分子
化合物の固体膜５は、それ自体３次元の網状構造をもっ
て、被覆対象上に緻密に被覆されるとともに自己潤滑性
を有するため、軸受構成要素間の転動、摺動動作に伴う
摩耗、剥離といった発塵を抑制できるようになり、軸受
構成要素どうしの直接的な接触を回避できるようにな
る。
化合物の固体膜５は、それ自体３次元の網状構造をもっ
て、被覆対象上に緻密に被覆されるとともに自己潤滑性
を有するため、軸受構成要素間の転動、摺動動作に伴う
摩耗、剥離といった発塵を抑制できるようになり、軸受
構成要素どうしの直接的な接触を回避できるようにな
る。
【００３４】ところで、本発明の他の実施例として、上
記実施例で説明した含ふっ素ポリウレタン高分子化合物
の固体膜５について、分子間がウレタン結合した３次元
の網状構造中に、フルオロポリエーテルなどの含ふっ素
重合体を流動可能に分散添加した構造とすることもでき
る。この場合、具体的に、上記実施例での形成方法の
（ａ）の付着処理において、用意する溶液を、末端がイ
ソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔例えば商品
名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOCなど）〕
と、含ふっ素化合物として官能基なし含ふっ素重合体
〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60な
ど）〕とを所定の割合で混合したものとすればよい。こ
の場合では、（ｃ）の硬化処理において、官能基なし含
ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体と結合しな
いので、これが、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の
固体膜５の内部において流動可能となり、含ふっ素ポリ
ウレタン高分子化合物の固体膜５から滲み出るなどして
潤滑作用を発揮することになる。なお、含ふっ素重合体
としては、前述の官能基なし含ふっ素重合体のみに限定
されず、化学式６，７，８に示すような官能基付き含ふ
っ素重合体とすることができる。
記実施例で説明した含ふっ素ポリウレタン高分子化合物
の固体膜５について、分子間がウレタン結合した３次元
の網状構造中に、フルオロポリエーテルなどの含ふっ素
重合体を流動可能に分散添加した構造とすることもでき
る。この場合、具体的に、上記実施例での形成方法の
（ａ）の付着処理において、用意する溶液を、末端がイ
ソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔例えば商品
名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOCなど）〕
と、含ふっ素化合物として官能基なし含ふっ素重合体
〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60な
ど）〕とを所定の割合で混合したものとすればよい。こ
の場合では、（ｃ）の硬化処理において、官能基なし含
ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体と結合しな
いので、これが、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の
固体膜５の内部において流動可能となり、含ふっ素ポリ
ウレタン高分子化合物の固体膜５から滲み出るなどして
潤滑作用を発揮することになる。なお、含ふっ素重合体
としては、前述の官能基なし含ふっ素重合体のみに限定
されず、化学式６，７，８に示すような官能基付き含ふ
っ素重合体とすることができる。
【００３５】
【化６】
【００３６】
【化７】
【００３７】
【化８】
【００３８】次に、上述した含ふっ素ポリウレタン高分
子化合物の固体膜５についての発塵寿命、トルク寿命を
調べているので、説明する。ここでは、実施例１〜４、
比較例の計５つを挙げている。
子化合物の固体膜５についての発塵寿命、トルク寿命を
調べているので、説明する。ここでは、実施例１〜４、
比較例の計５つを挙げている。
【００３９】実施例１〜４では、含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物の固体膜を内・外輪、転動体、保持器の全
表面に形成しており、膜厚は、１μｍに設定している。
高分子化合物の固体膜を内・外輪、転動体、保持器の全
表面に形成しており、膜厚は、１μｍに設定している。
【００４０】実施例１の含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕のみを用いて得ている。
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕のみを用いて得ている。
【００４１】実施例２の含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、末端が水酸基（−ＯＨ）の官能基付き
含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DO
L）〕を添加して得ている。
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、末端が水酸基（−ＯＨ）の官能基付き
含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DO
L）〕を添加して得ている。
【００４２】実施例３の含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、官能基なし含ふっ素重合体〔フォンブ
リンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）〕を添加して得ている。
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、官能基なし含ふっ素重合体〔フォンブ
リンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）〕を添加して得ている。
【００４３】実施例４の含ふっ素ポリウレタン高分子化
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、末端が水酸基の官能基付き含ふっ素重
合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DOL）〕と、
官能基なし含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FO
NBLIN Z-60）〕とを添加して得ている。
合物の固体膜は、末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISO
C）〕に対して、末端が水酸基の官能基付き含ふっ素重
合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DOL）〕と、
官能基なし含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FO
NBLIN Z-60）〕とを添加して得ている。
【００４４】比較例は、内・外輪および保持器の全表面
にコーティング膜を形成したものとする。このコーティ
ング膜は、熱硬化性合成樹脂（ポリイミド）からなるバ
インダー中にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を分散混合したものであり、膜厚は１μｍとしている。
このコーティング膜は、比較的硬質で緻密な熱硬化性合
成樹脂が海状となり、不均質なポリテトラフルオロエチ
レンが島状に点在する構造となっており、両者の結合が
弱い状態になっている。
にコーティング膜を形成したものとする。このコーティ
ング膜は、熱硬化性合成樹脂（ポリイミド）からなるバ
インダー中にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を分散混合したものであり、膜厚は１μｍとしている。
このコーティング膜は、比較的硬質で緻密な熱硬化性合
成樹脂が海状となり、不均質なポリテトラフルオロエチ
レンが島状に点在する構造となっており、両者の結合が
弱い状態になっている。
【００４５】まず、大気環境での試験には、図５に示す
装置を、また、真空環境での試験には、図６に示す装置
を用いている。図中、５０，５０は試験軸受、５１は回
転軸、５２はケーシング、５３は磁性流体シール、５４
は発塵個数計測装置（パーティクルカウンター）、５５
は計測結果記録機（レコーダ）、５６は軸受ハウジン
グ、５７はアキシャル荷重付加用のコイルバネである。
装置を、また、真空環境での試験には、図６に示す装置
を用いている。図中、５０，５０は試験軸受、５１は回
転軸、５２はケーシング、５３は磁性流体シール、５４
は発塵個数計測装置（パーティクルカウンター）、５５
は計測結果記録機（レコーダ）、５６は軸受ハウジン
グ、５７はアキシャル荷重付加用のコイルバネである。
【００４６】試験軸受５０は、実施例、比較例のいずれ
も、呼び番号ＳＥ６０８（φ８×φ２２×７）とし、内
・外輪および転動体（玉）をＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０
Ｃ、保持器（波形タイプ）をＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４と
している。内・外輪の軌道の表面粗さを共に０．１Ｚ、
転動体の表面粗さを０．０５ａとしている。
も、呼び番号ＳＥ６０８（φ８×φ２２×７）とし、内
・外輪および転動体（玉）をＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０
Ｃ、保持器（波形タイプ）をＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４と
している。内・外輪の軌道の表面粗さを共に０．１Ｚ、
転動体の表面粗さを０．０５ａとしている。
【００４７】試験条件は、下記のとおり。
【００４８】 ・回転速度：２００ｒｐｍ ・荷重 ：アキシャル荷重（２０Ｎ，２５Ｎ，５０Ｎ，１００Ｎ） ・雰囲気 ：大気でクリーンベンチ内（クラス１０） 真空（２．６×１０-4Ｐａ以下） ・環境温度：室温、高温（２００℃） ・計測条件：粒子径０．１μｍ以上の発塵粒子数 発塵寿命試験では、雰囲気を大気、環境温度を室
温、アキシャル荷重を１００Ｎとしている。発塵寿命試
験では、総発塵量が１０００個／０．１ｃｆ以上となる
状況を、連続１０回測定した時点までの時間を計測して
いる。なお、測定は１０分間隔とする。実施例１のフォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａ
ｓｓ％とし、実施例２は、ベースとなるフォンブリンＺ
誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａｓｓ％、添
加するフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DOL）の濃度
を０．２５ｍａｓｓ％、実施例３は、ベースとなるフォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａ
ｓｓ％、添加するフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-6
0）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％、実施例４は、ベース
となるフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃
度を１ｍａｓｓ％、添加するフォンブリンＺ誘導体（FO
NBLIN Z DOL）およびフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z
-60）の濃度を合わせて０．２５ｍａｓｓ％とする。
温、アキシャル荷重を１００Ｎとしている。発塵寿命試
験では、総発塵量が１０００個／０．１ｃｆ以上となる
状況を、連続１０回測定した時点までの時間を計測して
いる。なお、測定は１０分間隔とする。実施例１のフォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａ
ｓｓ％とし、実施例２は、ベースとなるフォンブリンＺ
誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａｓｓ％、添
加するフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DOL）の濃度
を０．２５ｍａｓｓ％、実施例３は、ベースとなるフォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を１ｍａ
ｓｓ％、添加するフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-6
0）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％、実施例４は、ベース
となるフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃
度を１ｍａｓｓ％、添加するフォンブリンＺ誘導体（FO
NBLIN Z DOL）およびフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z
-60）の濃度を合わせて０．２５ｍａｓｓ％とする。
【００４９】結果としては、比較例で４時間、実施例１
で６時間、実施例２で１０時間、実施例３で３１時間、
実施例４で３０時間となり、寿命が長い順に実施例３、
実施例４、実施例２、実施例１、比較例となる。つま
り、実施例１のようにフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN
Z DISOC）のみを用いて得た含ふっ素ポリウレタン高分
子化合物の固体膜５でも比較例に比べて優れるが、実施
例２〜４のようにベースとなるフォンブリンＺ誘導体
（FONBLIN Z DISOC）に対して流動性を有する含ふっ素
重合体を添加して得た含ふっ素ポリウレタン高分子化合
物の固体膜５の方が実施例１よりもさらに優れるのであ
る。
で６時間、実施例２で１０時間、実施例３で３１時間、
実施例４で３０時間となり、寿命が長い順に実施例３、
実施例４、実施例２、実施例１、比較例となる。つま
り、実施例１のようにフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN
Z DISOC）のみを用いて得た含ふっ素ポリウレタン高分
子化合物の固体膜５でも比較例に比べて優れるが、実施
例２〜４のようにベースとなるフォンブリンＺ誘導体
（FONBLIN Z DISOC）に対して流動性を有する含ふっ素
重合体を添加して得た含ふっ素ポリウレタン高分子化合
物の固体膜５の方が実施例１よりもさらに優れるのであ
る。
【００５０】つまり、実施例１〜４の含ふっ素ポリウレ
タン高分子化合物の固体膜５は、３次元の網状構造で密
に詰まった均質膜になっているから、転がり軸受の各構
成要素間での転動、摺動時において、剥離や摩耗が発生
しにくくなるのである。
タン高分子化合物の固体膜５は、３次元の網状構造で密
に詰まった均質膜になっているから、転がり軸受の各構
成要素間での転動、摺動時において、剥離や摩耗が発生
しにくくなるのである。
【００５１】ちなみに、実施例３，４において、アキシ
ャル荷重を５０Ｎにした場合だと発塵寿命は各々１２０
時間、１１５時間、また、２０Ｎにした場合だと発塵寿
命は各々３３５時間、３２０時間にと大幅に向上する。
実施例２や１についても実施例３，４の場合と同様の比
率で向上する。一方、比較例において、アキシャル荷重
を５０Ｎにした場合だと発塵寿命は１０時間にと向上す
るものの、実施例３に比べると、かなり低いレベルとな
る。したがって、使用対象での条件に応じて実施例１〜
４のいずれかを選択すればよいのである。
ャル荷重を５０Ｎにした場合だと発塵寿命は各々１２０
時間、１１５時間、また、２０Ｎにした場合だと発塵寿
命は各々３３５時間、３２０時間にと大幅に向上する。
実施例２や１についても実施例３，４の場合と同様の比
率で向上する。一方、比較例において、アキシャル荷重
を５０Ｎにした場合だと発塵寿命は１０時間にと向上す
るものの、実施例３に比べると、かなり低いレベルとな
る。したがって、使用対象での条件に応じて実施例１〜
４のいずれかを選択すればよいのである。
【００５２】以上の結果より、含ふっ素ポリウレタン高
分子化合物の固体膜５としては、末端がイソシアネート
の官能基付き含ふっ素重合体のみを用いて形成するより
も、流動性を有する含ふっ素重合体を添加するのが好ま
しいことが分かった。添加する含ふっ素重合体について
は、上記結果より、官能基なしの含ふっ素重合体が最も
好ましいことも分かった。
分子化合物の固体膜５としては、末端がイソシアネート
の官能基付き含ふっ素重合体のみを用いて形成するより
も、流動性を有する含ふっ素重合体を添加するのが好ま
しいことが分かった。添加する含ふっ素重合体について
は、上記結果より、官能基なしの含ふっ素重合体が最も
好ましいことも分かった。
【００５３】そこで、添加量について検討する。ベース
となるフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃
度を１ｍａｓｓ％として、添加するフォンブリンＺ誘導
体（FONBLIN Z-60）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％、０．
５ｍａｓｓ％として、発塵寿命（アキシャル荷重１００
Ｎ）を調べた。結果的には、０．２５ｍａｓｓ％で３１
時間、０．５ｍａｓｓ％で２２時間となり、０．２５ｍ
ａｓｓ％が適当であると考えられる。但し、添加量につ
いては、上限、下限に余裕を持たせて、ベースとなるフ
ォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度１ｍａ
ｓｓ％に対して、添加するフォンブリンＺ誘導体（FONB
LIN Z-60）の濃度０．１〜０．７５ｍａｓｓ％の範囲と
することができる。また、ベースとなるフォンブリンＺ
誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度は、１〜１０ｍａｓ
ｓ％の範囲とすることができる。この場合、ベースとな
るフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を
例えば上限の５ｍａｓｓ％とする場合には、添加するフ
ォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）の濃度も０．５〜
２．５ｍａｓｓ％の範囲として、両方の比率を常に一定
に設定するのがよい。但し、ベースの濃度は濃くするに
つれて発塵寿命が低下する傾向となる。
となるフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃
度を１ｍａｓｓ％として、添加するフォンブリンＺ誘導
体（FONBLIN Z-60）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％、０．
５ｍａｓｓ％として、発塵寿命（アキシャル荷重１００
Ｎ）を調べた。結果的には、０．２５ｍａｓｓ％で３１
時間、０．５ｍａｓｓ％で２２時間となり、０．２５ｍ
ａｓｓ％が適当であると考えられる。但し、添加量につ
いては、上限、下限に余裕を持たせて、ベースとなるフ
ォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度１ｍａ
ｓｓ％に対して、添加するフォンブリンＺ誘導体（FONB
LIN Z-60）の濃度０．１〜０．７５ｍａｓｓ％の範囲と
することができる。また、ベースとなるフォンブリンＺ
誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度は、１〜１０ｍａｓ
ｓ％の範囲とすることができる。この場合、ベースとな
るフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度を
例えば上限の５ｍａｓｓ％とする場合には、添加するフ
ォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）の濃度も０．５〜
２．５ｍａｓｓ％の範囲として、両方の比率を常に一定
に設定するのがよい。但し、ベースの濃度は濃くするに
つれて発塵寿命が低下する傾向となる。
【００５４】 トルク寿命試験では、雰囲気を真空、
環境温度を室温とし、アキシャル荷重を２５Ｎ、５０Ｎ
としている。ここでは、実施例３と比較例とを調べてい
る。図７のグラフに示すように、実施例３では、６００
時間で打ち切っているが、アキシャル荷重２５Ｎでトル
ク３〜４Ｎ・ｍ、アキシャル荷重５０Ｎで５〜６Ｎ・ｍ
と軽減できたが、比較例では、アキシャル荷重２５Ｎで
トルク８〜１０Ｎ・ｍ、アキシャル荷重５０Ｎでトルク
１２〜１５Ｎ・ｍとなる。このように、実施例３のもの
は比較例に比べてトルクを約１／２と、かなり軽減でき
るようになる。実施例１，２についても実施例３とほぼ
同等の試験結果であった。
環境温度を室温とし、アキシャル荷重を２５Ｎ、５０Ｎ
としている。ここでは、実施例３と比較例とを調べてい
る。図７のグラフに示すように、実施例３では、６００
時間で打ち切っているが、アキシャル荷重２５Ｎでトル
ク３〜４Ｎ・ｍ、アキシャル荷重５０Ｎで５〜６Ｎ・ｍ
と軽減できたが、比較例では、アキシャル荷重２５Ｎで
トルク８〜１０Ｎ・ｍ、アキシャル荷重５０Ｎでトルク
１２〜１５Ｎ・ｍとなる。このように、実施例３のもの
は比較例に比べてトルクを約１／２と、かなり軽減でき
るようになる。実施例１，２についても実施例３とほぼ
同等の試験結果であった。
【００５５】また、雰囲気を真空、環境温度を高温（２
００℃）とし、アキシャル荷重を５０Ｎとした場合、図
８に示すように、比較例だと１０時間でトルクが著しく
大きくなったが、実施例３だと、９０時間を越えても何
の問題もなく、現在も継続中である。このように、トル
ク寿命は、環境温度の高低に関係なく、比較例に比べて
格段に優れた結果となった。
００℃）とし、アキシャル荷重を５０Ｎとした場合、図
８に示すように、比較例だと１０時間でトルクが著しく
大きくなったが、実施例３だと、９０時間を越えても何
の問題もなく、現在も継続中である。このように、トル
ク寿命は、環境温度の高低に関係なく、比較例に比べて
格段に優れた結果となった。
【００５６】これはつまり、ベースとなる成分に対して
添加する成分が結合しないから、この添加した成分が流
動性を有することになり、それによって潤滑作用を発揮
するために、トルク軽減に効果をもたらすものと考えら
れる。
添加する成分が結合しないから、この添加した成分が流
動性を有することになり、それによって潤滑作用を発揮
するために、トルク軽減に効果をもたらすものと考えら
れる。
【００５７】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００５８】（１） 上記実施例では、軸受形式として
深溝型玉軸受を引用しているが、その他の種類の転がり
軸受に本発明を適用できる。また、保持器を省略した転
がり軸受に本発明を適用することもできる。
深溝型玉軸受を引用しているが、その他の種類の転がり
軸受に本発明を適用できる。また、保持器を省略した転
がり軸受に本発明を適用することもできる。
【００５９】（２） 上記実施例において（ｃ）の硬化
処理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ
線、電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用する
ことができる。
処理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ
線、電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用する
ことができる。
【００６０】（３） 上記実施例において（ｂ）の乾燥
処理は、省略してもよい。
処理は、省略してもよい。
【００６１】（４） 上記実施例では、含ふっ素ポリウ
レタン高分子化合物の固体膜５を内・外輪１，２、転動
体３および保持器４のすべてに形成しているが、内・外
輪１，２だけあるいは転動体３だけに形成することがで
きる。
レタン高分子化合物の固体膜５を内・外輪１，２、転動
体３および保持器４のすべてに形成しているが、内・外
輪１，２だけあるいは転動体３だけに形成することがで
きる。
【００６２】（５） 上記実施例では、含ふっ素ポリウ
レタン高分子化合物の固体膜５を被覆対象の外表面にも
形成しているが、内・外輪１，２に対してはその軌道面
だけに、また、保持器４に対してはその転動体３との接
触部位だけに形成することができる。この場合、不要箇
所をマスキングしておいて、軸受として組み立てる前に
各単体を上記（ａ）で用意する溶液中に浸漬して、適宜
硬化させるようにすればよい。但し、外表面にも固体膜
５を形成していれば、耐食性環境での使用においても腐
食防止効果が強くなり、別途、腐食防止処理を施さなく
て済む。
レタン高分子化合物の固体膜５を被覆対象の外表面にも
形成しているが、内・外輪１，２に対してはその軌道面
だけに、また、保持器４に対してはその転動体３との接
触部位だけに形成することができる。この場合、不要箇
所をマスキングしておいて、軸受として組み立てる前に
各単体を上記（ａ）で用意する溶液中に浸漬して、適宜
硬化させるようにすればよい。但し、外表面にも固体膜
５を形成していれば、耐食性環境での使用においても腐
食防止効果が強くなり、別途、腐食防止処理を施さなく
て済む。
【００６３】
【発明の効果】本発明の転がり軸受では、従来のコーテ
ィング膜に比べて剥離、欠落、摩耗が抑制できるととも
に、転動、摺動抵抗を軽減できる含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物の固体膜を用いているから、発塵寿命と潤
滑性を向上できるようになり、動作安定性および寿命の
向上に貢献できる。
ィング膜に比べて剥離、欠落、摩耗が抑制できるととも
に、転動、摺動抵抗を軽減できる含ふっ素ポリウレタン
高分子化合物の固体膜を用いているから、発塵寿命と潤
滑性を向上できるようになり、動作安定性および寿命の
向上に貢献できる。
【００６４】したがって、例えば半導体製造過程のよう
に高精度な加工が要求されるところに本発明の転がり軸
受を用いると、清浄雰囲気を阻害しにくくなるので、半
導体製造品の歩留まり向上に貢献できる。
に高精度な加工が要求されるところに本発明の転がり軸
受を用いると、清浄雰囲気を阻害しにくくなるので、半
導体製造品の歩留まり向上に貢献できる。
【図１】本発明の一実施例にかかる転がり軸受の上半分
の縦断面図
の縦断面図
【図２】図１の転がり軸受に被覆形成した含ふっ素ポリ
ウレタン高分子化合物の固体膜の構造を模式的に表した
構造図
ウレタン高分子化合物の固体膜の構造を模式的に表した
構造図
【図３】含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜の
硬化前の状態での性状分析結果を示すグラフ
硬化前の状態での性状分析結果を示すグラフ
【図４】含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜の
硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフ
硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフ
【図５】大気環境で用いる試験装置の概略図
【図６】真空環境で用いる試験装置の概略図
【図７】同軸受のトルク寿命に関する試験結果を示すグ
ラフ
ラフ
【図８】同軸受の他のトルク寿命に関する試験結果を示
すグラフ
すグラフ
Ａ 転がり軸受 １ 内輪 ２ 外輪 ３ 転動体 ４ 保持器 ５ 含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜
Claims (7)
- 【請求項１】 軸受構成要素の少なくとも一つに、含ふ
っ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜が形成されてい
る、ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 前記固体膜は、３次元の網状構造を有し
ている、請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項３】 前記固体膜に流動可能な含ふっ素重合体
が分散添加されている、請求項１または２に記載の転が
り軸受。 - 【請求項４】 前記流動可能な含ふっ素重合体が官能基
を有していない、請求項３に記載の転がり軸受。 - 【請求項５】 官能基としてイソシアネート基を有する
含ふっ素重合体を溶媒中に希釈してなる溶液を用いて、
軸受構成要素の少なくとも一つに液状膜を付着させる工
程と、 前記付着した液状膜を硬化させることにより、網状構造
の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜を形成す
る工程と、 を含むことを特徴とする転がり軸受の潤滑膜形成方法。 - 【請求項６】 官能基としてイソシアネート基を有する
含ふっ素重合体と水酸基、アミノ基、カルボキシル基の
少なくとも一種類の基を含む含フッ素重合体との混合物
を溶媒中に希釈してなる溶液を用いて、軸受構成要素の
少なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、 前記付着した液状膜を硬化させることにより、網状構造
の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の固体膜を形成す
る工程と、 を含むことを特徴とする転がり軸受の潤滑膜形成方法。 - 【請求項７】 官能基としてイソシアネート基を有する
含ふっ素重合体を単独または水酸基、アミノ基、カルボ
キシル基の少なくとも一種類の基を含む含フッ素重合体
との混合物を溶媒中に希釈してなる溶液に、官能基を有
しない含ふっ素重合体を加えた溶液を用いて、軸受構成
要素の少なくとも一つに液状膜を付着させる工程と、 前記付着した液状膜を部分的に硬化させることにより、
官能基を有しない含ふっ素重合体を流動性を有したまま
分散させた網状構造の含ふっ素ポリウレタン高分子化合
物の固体膜を形成する工程と、 を含むことを特徴とする転がり軸受の潤滑膜形成方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237501A JP3002957B2 (ja) | 1995-09-11 | 1996-09-09 | 転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法 |
| DE69622526T DE69622526T2 (de) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | Walzlager und verfahren zum aufbau eines schmierfilms |
| EP96929581A EP0794345B1 (en) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | Rolling-contact bearing and method of forming film of lubricant |
| PCT/JP1996/002578 WO1997012156A2 (fr) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | Palier a contact roulant et procede de constitution d'une pellicule de lubrifiant |
| US08/836,258 US5939363A (en) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | Rolling-contact bearing and method of forming film of lubricant |
| KR1019970703061A KR100383523B1 (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | 구름베어링및구름베어링의윤활막형성방법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-232608 | 1995-09-11 | ||
| JP23260895 | 1995-09-11 | ||
| JP8237501A JP3002957B2 (ja) | 1995-09-11 | 1996-09-09 | 転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137830A true JPH09137830A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3002957B2 JP3002957B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=26530551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237501A Expired - Fee Related JP3002957B2 (ja) | 1995-09-11 | 1996-09-09 | 転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939363A (ja) |
| EP (1) | EP0794345B1 (ja) |
| JP (1) | JP3002957B2 (ja) |
| KR (1) | KR100383523B1 (ja) |
| DE (1) | DE69622526T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997012156A2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082480A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 歯車装置 |
| DE10259003A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-06-24 | Myonic Gmbh | Wälzlager mit integriertem Schmiermaterial |
| US6808310B2 (en) | 2001-08-23 | 2004-10-26 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling bearing |
| WO2008069177A1 (ja) | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Jtekt Corporation | 転がり軸受及び総転動体軸受 |
| WO2017104787A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受 |
| JP2017219171A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受、機械要素、及び固体膜形成方法 |
| DE102017112630A1 (de) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Jtekt Corporation | Wälzlager, rotierendes Maschinenelement und Verfahren zur Ausbildung eines festen Films |
| WO2018181280A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受用保持器および深溝玉軸受 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3811529B2 (ja) * | 1996-04-25 | 2006-08-23 | 株式会社ジェイテクト | 転がり摺動部品 |
| JP3624998B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2005-03-02 | 光洋精工株式会社 | 転がり軸受 |
| KR100515941B1 (ko) * | 1997-03-25 | 2005-09-16 | 고요 세이코 가부시키가이샤 | 정보 기기 |
| NL1008681C2 (nl) * | 1998-03-23 | 1999-09-24 | Skf Eng & Res Centre Bv | Treinlagereenheid met verbeterd anti-wrijvingscorrosie gedrag. |
| FR2781850B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-09-08 | Roulements Soc Nouvelle | Roulement pour chaine d'etirage |
| JP5042401B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2012-10-03 | 日本精工株式会社 | 自動車の燃料噴射制御用転がり軸受 |
| JP2001173667A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 転動装置 |
| IT1318558B1 (it) * | 2000-06-08 | 2003-08-27 | Ausimont Spa | Poliuretani a basso coefficiente di attrito. |
| WO2002092239A1 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Graco Minnesota Inc. | Solvent resistant bearings for self-generating electrostatic spray gun |
| US7008115B2 (en) * | 2001-05-22 | 2006-03-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Polymeric lubricant packed bearing and method of producing the same |
| US6764219B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-07-20 | The Timken Company | Full complement antifriction bearing |
| SE527151C2 (sv) * | 2003-02-20 | 2006-01-10 | Skf Ab | Brandsäkra lager |
| DE10327536A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Wälzlageranordnung und Wälzlager, insbesondere zur Anwendung bei einer Rezirkulationspumpe eines Brennstoffzellensystems |
| US20040266985A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-30 | Jon Lee Howell | Nitrogenated perfluoropolyether composition |
| DE102004035212A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Ina-Schaeffler Kg | Wälzlager |
| DE102006010171A1 (de) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig aus Metallkunststoffhybridband |
| DE102006030836B4 (de) * | 2006-07-04 | 2012-03-01 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| DE102007015103A1 (de) | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Schaeffler Kg | Wälzlager |
| US8063002B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-11-22 | Jtekt Corporation | Rolling device and rolling device manufacturing method |
| DE102009009309A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Wälzlager für den Einsatz im Vakuum sowie Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Wälzlagerkäfigen |
| DE102011005500A1 (de) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Aktiebolaget Skf | Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers |
| EP3077466A4 (en) | 2013-12-04 | 2017-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous low friction coating for telecommunication cables |
| US9657781B2 (en) * | 2015-04-23 | 2017-05-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Robust touchdown bearing |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3344064A (en) * | 1963-07-19 | 1967-09-26 | Du Pont | Fluorocarbon-modified polyurethane elastomeric compositions |
| US3652409A (en) * | 1968-09-12 | 1972-03-28 | Dixon Corp | Bearing compositions |
| US4432883A (en) * | 1981-12-09 | 1984-02-21 | Resistic Materials Inc. | Seal with teflon or rubber |
| JP2509910B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1996-06-26 | エヌティエヌ 株式会社 | ころがり軸受 |
| JPS6376909A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-07 | Shigeru Yoshida | 段違いベアリング |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP8237501A patent/JP3002957B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-10 WO PCT/JP1996/002578 patent/WO1997012156A2/ja active IP Right Grant
- 1996-09-10 US US08/836,258 patent/US5939363A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-10 DE DE69622526T patent/DE69622526T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-10 KR KR1019970703061A patent/KR100383523B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-09-10 EP EP96929581A patent/EP0794345B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082480A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 歯車装置 |
| US6808310B2 (en) | 2001-08-23 | 2004-10-26 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling bearing |
| DE10259003A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-06-24 | Myonic Gmbh | Wälzlager mit integriertem Schmiermaterial |
| WO2008069177A1 (ja) | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Jtekt Corporation | 転がり軸受及び総転動体軸受 |
| WO2017104787A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受 |
| DE102017112633A1 (de) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Jtekt Corporation | Wälzlager, Maschinenelement und Verfahren zur Ausbildung eines festen Films |
| JP2017219171A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受、機械要素、及び固体膜形成方法 |
| DE102017112630A1 (de) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Jtekt Corporation | Wälzlager, rotierendes Maschinenelement und Verfahren zur Ausbildung eines festen Films |
| JP2017218554A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受、回転機械要素、及び固体膜形成方法 |
| US10151349B2 (en) | 2016-06-10 | 2018-12-11 | Jtekt Corporation | Rolling bearing, machine element, and solid-film formation method |
| US10288120B2 (en) | 2016-06-10 | 2019-05-14 | Jtekt Corporation | Rolling bearing, rotating machine element, and solid-film formation method |
| CN111853066A (zh) * | 2016-06-10 | 2020-10-30 | 株式会社捷太格特 | 滚动轴承、机械元件及固体膜形成方法 |
| WO2018181280A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受用保持器および深溝玉軸受 |
| JP2018162875A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Ntn株式会社 | 深溝玉軸受用保持器および深溝玉軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3002957B2 (ja) | 2000-01-24 |
| KR100383523B1 (ko) | 2003-08-21 |
| KR970707399A (ko) | 1997-12-01 |
| US5939363A (en) | 1999-08-17 |
| EP0794345B1 (en) | 2002-07-24 |
| DE69622526D1 (de) | 2002-08-29 |
| DE69622526T2 (de) | 2003-04-17 |
| EP0794345A4 (en) | 1998-10-28 |
| EP0794345A2 (en) | 1997-09-10 |
| WO1997012156A2 (fr) | 1997-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3002957B2 (ja) | 転がり軸受および転がり軸受の潤滑膜形成方法 | |
| JP3698830B2 (ja) | 送りねじおよび送りねじの潤滑膜形成方法 | |
| EP0896164B1 (en) | Rolling sliding part | |
| JP3795146B2 (ja) | 直動型軸受および直動型軸受の潤滑膜形成方法 | |
| US6808310B2 (en) | Rolling bearing | |
| JP2002357225A (ja) | 転がり軸受 | |
| KR100515941B1 (ko) | 정보 기기 | |
| JP3785198B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2946272B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3773000B2 (ja) | 転がり軸受および転がり軸受の耐食膜形成方法 | |
| JP3838273B2 (ja) | 転がり軸受および転がり軸受の潤滑薄膜形成方法 | |
| JP3707716B2 (ja) | 情報機器 | |
| JP3903151B2 (ja) | ボールねじおよびボールねじの潤滑薄膜形成方法 | |
| JP4333678B2 (ja) | 直動型軸受および直動型軸受の潤滑膜形成方法 | |
| JP4730392B2 (ja) | 転がり軸受の製造方法 | |
| JPH08240223A (ja) | 直動型軸受および直動型軸受の潤滑薄膜形成方法 | |
| JP4305453B2 (ja) | 転がり摺動部品 | |
| JP2002357221A (ja) | 直動案内軸受装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |