JPH09136937A - 弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材 - Google Patents
弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材Info
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- JPH09136937A JPH09136937A JP7319600A JP31960095A JPH09136937A JP H09136937 A JPH09136937 A JP H09136937A JP 7319600 A JP7319600 A JP 7319600A JP 31960095 A JP31960095 A JP 31960095A JP H09136937 A JPH09136937 A JP H09136937A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】低温から高温まで広範囲の温度領域でヘタリの
ない優れた弾性特性を有する耐熱性に優れた弾性樹脂、
弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材。 【解決手段】テトラヒドロフランと３−アルキルテトラ
ヒドロフランとのコポリエーテルポリオールをポリオー
ル成分とするポリウレタンであって、かつ、該ポリウレ
タンのポリウレタン−尿素重合体鎖の共重合部分からな
るソフトセグメントの分子量が、下記一般式で定義され
るＬａ以下であることを特徴とする弾性樹脂。 Ｌａ＝３３０６×１０0.05066K ここでＫ：コポリエーテルポリオール中の３−アルキル
テトラヒドロフランのモル分率 また衣料および衣料用副資材の少なくとも伸縮部分がか
かる弾性樹脂繊維で構成されている。
ない優れた弾性特性を有する耐熱性に優れた弾性樹脂、
弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材。 【解決手段】テトラヒドロフランと３−アルキルテトラ
ヒドロフランとのコポリエーテルポリオールをポリオー
ル成分とするポリウレタンであって、かつ、該ポリウレ
タンのポリウレタン−尿素重合体鎖の共重合部分からな
るソフトセグメントの分子量が、下記一般式で定義され
るＬａ以下であることを特徴とする弾性樹脂。 Ｌａ＝３３０６×１０0.05066K ここでＫ：コポリエーテルポリオール中の３−アルキル
テトラヒドロフランのモル分率 また衣料および衣料用副資材の少なくとも伸縮部分がか
かる弾性樹脂繊維で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温でも高温でも
ヘタリのない優れた弾性特性を有する弾性樹脂、樹脂成
形物および衣料、衣料用副資材に関する。
ヘタリのない優れた弾性特性を有する弾性樹脂、樹脂成
形物および衣料、衣料用副資材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン弾性繊維はその優れた伸縮
性のためパンティストッキングや水着などの伸縮性衣料
用途や産業資材用に幅広く使用されている。
性のためパンティストッキングや水着などの伸縮性衣料
用途や産業資材用に幅広く使用されている。
【０００３】一般的にポリエーテル系ポリウレタンは、
常温では優れたゴム弾性を示すが、環境温度が低下する
とそのゴム弾性が低下し、冬期に低温環境下で編立加工
された場合、温度変化により編立製品の寸法が変動し、
仕上がり品が均一にならないという問題がしばしば生じ
ていた。
常温では優れたゴム弾性を示すが、環境温度が低下する
とそのゴム弾性が低下し、冬期に低温環境下で編立加工
された場合、温度変化により編立製品の寸法が変動し、
仕上がり品が均一にならないという問題がしばしば生じ
ていた。
【０００４】また、最近、ポリウレタン弾性繊維とポリ
エステル使いの生地が水着やアウター用途などに多く使
用されてきており重要となってきている。
エステル使いの生地が水着やアウター用途などに多く使
用されてきており重要となってきている。
【０００５】ポリウレタン弾性繊維としては、従来、特
開昭６３−２３５３２０号公報、特開平５−２３９１７
７号公報および特開平２−１９５１１号公報などが提案
されており、テトラヒドロフランおよび３−メチルテト
ラヒドロフランの共重合体、有機ジイソシアネートおよ
びジアミン化合物からなるポリウレタン重合体を紡糸す
る技術が開示されている。
開昭６３−２３５３２０号公報、特開平５−２３９１７
７号公報および特開平２−１９５１１号公報などが提案
されており、テトラヒドロフランおよび３−メチルテト
ラヒドロフランの共重合体、有機ジイソシアネートおよ
びジアミン化合物からなるポリウレタン重合体を紡糸す
る技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】まず、前記ポリエーテ
ル系ポリウレタンは、低温、たとえば０℃以下の温度に
おいては、ゴム弾性が損なわれてしまうため、例えば、
養殖用の網等の氷点下で使用される可能性のある用途に
は使用できなかった。従ってポリエーテル系ポリウレタ
ン弾性繊維の低温での弾性回復特性（耐寒性）の改善が
強く望まれているのが実状である。
ル系ポリウレタンは、低温、たとえば０℃以下の温度に
おいては、ゴム弾性が損なわれてしまうため、例えば、
養殖用の網等の氷点下で使用される可能性のある用途に
は使用できなかった。従ってポリエーテル系ポリウレタ
ン弾性繊維の低温での弾性回復特性（耐寒性）の改善が
強く望まれているのが実状である。
【０００７】次に、ポリウレタン弾性繊維とポリエステ
ル使いの生地の場合では、染色加工温度が高いために、
耐熱性が悪いと染色加工の際に弾性繊維のパワーが低下
したり、糸切れの原因となったりする。従って、このよ
うな用途においては、低温特性が良く、かつ耐熱性のよ
いポリウレタン弾性繊維が望まれているのが実状であ
る。
ル使いの生地の場合では、染色加工温度が高いために、
耐熱性が悪いと染色加工の際に弾性繊維のパワーが低下
したり、糸切れの原因となったりする。従って、このよ
うな用途においては、低温特性が良く、かつ耐熱性のよ
いポリウレタン弾性繊維が望まれているのが実状であ
る。
【０００８】最後に、ポリウレタン弾性繊維の上述提案
によるものは、ポリウレタン弾性繊維の物理特性の劣化
や、高温での伸長回復パワーの低下による問題があり、
すなわち、従来技術では、低温から高温までのいずれの
温度領域においても優れた弾性特性を有する樹脂や成形
物は、何ら実現されていないのが実状であった。
によるものは、ポリウレタン弾性繊維の物理特性の劣化
や、高温での伸長回復パワーの低下による問題があり、
すなわち、従来技術では、低温から高温までのいずれの
温度領域においても優れた弾性特性を有する樹脂や成形
物は、何ら実現されていないのが実状であった。
【０００９】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
低温でも高温でもヘタリのない優れた弾性特性を有する
優れた弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副
資材を提供せんとするものである。
低温でも高温でもヘタリのない優れた弾性特性を有する
優れた弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副
資材を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の弾性樹脂は、テトラヒドロフランと３−ア
ルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオー
ルをポリオール成分とするポリウレタンであって、か
つ、該ポリウレタンのポリウレタン−尿素重合体鎖の共
重合部分からなるソフトセグメントの分子量が、一般式
（１）で定義されるＬａ以下であることを特徴とする弾
性樹脂。
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の弾性樹脂は、テトラヒドロフランと３−ア
ルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオー
ルをポリオール成分とするポリウレタンであって、か
つ、該ポリウレタンのポリウレタン−尿素重合体鎖の共
重合部分からなるソフトセグメントの分子量が、一般式
（１）で定義されるＬａ以下であることを特徴とする弾
性樹脂。
【００１１】
【式２】 ★また、本発明の弾性樹脂成形物は、かかる弾性樹脂で
構成されていることを特徴とするものであり、また、本
発明の衣料および衣料用副資材は、該衣料および該衣料
用副資材の少なくとも伸縮部分がかかる弾性樹脂繊維で
構成されていることを特徴とするものである。
構成されていることを特徴とするものであり、また、本
発明の衣料および衣料用副資材は、該衣料および該衣料
用副資材の少なくとも伸縮部分がかかる弾性樹脂繊維で
構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、従来の弾性樹脂成形物
では解決できなかった、低温および高温のどの温度領域
でもヘタリがなく優れた弾性特性を示す弾性樹脂および
それからなる弾性樹脂成形物について鋭意検討したとこ
ろ、テトラヒドロフランと３−アルキルテトラヒドロフ
ランとのコポリエーテルポリオールをポリオール成分と
するポリウレタンからなる弾性樹脂で、特定なソフトセ
グメントを根幹ポリマ鎖に導入すると、意外にも、低温
でも高温でもヘタリのない優れた弾性特性を有する弾性
繊維を提供することを究明したものである。
では解決できなかった、低温および高温のどの温度領域
でもヘタリがなく優れた弾性特性を示す弾性樹脂および
それからなる弾性樹脂成形物について鋭意検討したとこ
ろ、テトラヒドロフランと３−アルキルテトラヒドロフ
ランとのコポリエーテルポリオールをポリオール成分と
するポリウレタンからなる弾性樹脂で、特定なソフトセ
グメントを根幹ポリマ鎖に導入すると、意外にも、低温
でも高温でもヘタリのない優れた弾性特性を有する弾性
繊維を提供することを究明したものである。
【００１３】すなわち、本発明の弾性樹脂は、有機ジイ
ソシアネート化合物、ジアミノ化合物、テトラヒドロフ
ランと３−アルキルテトラヒドロフランのコポリエーテ
ルポリオールとからなるものである。つまり、該弾性樹
脂は、イソシアネートとジアミノ化合物を連鎖延長剤と
する反応から誘導されるハードセグメント部分と、ポリ
ウレタン−尿素重合体鎖の共重合部分からなるソフトセ
グメント部分とを有するポリマであるが、かかる弾性樹
脂において、本発明では、このソフトセグメントの分子
量が、一般式（１）で定義されるＬａ以下であるところ
に特徴を有するものである。
ソシアネート化合物、ジアミノ化合物、テトラヒドロフ
ランと３−アルキルテトラヒドロフランのコポリエーテ
ルポリオールとからなるものである。つまり、該弾性樹
脂は、イソシアネートとジアミノ化合物を連鎖延長剤と
する反応から誘導されるハードセグメント部分と、ポリ
ウレタン−尿素重合体鎖の共重合部分からなるソフトセ
グメント部分とを有するポリマであるが、かかる弾性樹
脂において、本発明では、このソフトセグメントの分子
量が、一般式（１）で定義されるＬａ以下であるところ
に特徴を有するものである。
【００１４】
【式３】 ★かかるＬａ以下というソフトセグメントの分子量を満
たす中でも、さらに好ましくは分子量が２０００〜２０
０００、特に好ましくは４０００〜１５０００の範囲に
あるもので構成されているのが、低温から高温までの広
範囲の温度領域において優れた耐ヘタリ特性を有する弾
性樹脂を提供することができてよい。
たす中でも、さらに好ましくは分子量が２０００〜２０
０００、特に好ましくは４０００〜１５０００の範囲に
あるもので構成されているのが、低温から高温までの広
範囲の温度領域において優れた耐ヘタリ特性を有する弾
性樹脂を提供することができてよい。
【００１５】かかるソフトセグメントの分子量Ｌは、製
造過程で使用する原材料の条件から、次式で理論的に計
算して求めることができる。
造過程で使用する原材料の条件から、次式で理論的に計
算して求めることができる。
【００１６】
【式４】 ★また、別の方法としては、該ソフトセグメントの分子
量Ｌは、示差走査熱量分析で求めた弾性樹脂の融点か
ら、次式により算出することができる。
量Ｌは、示差走査熱量分析で求めた弾性樹脂の融点か
ら、次式により算出することができる。
【００１７】
【式５】 ★本発明は、弾性樹脂の成形物（繊維）について、該樹
脂のソフトセグメントの分子量とポリオール中の３−ア
ルキルテトラヒドロフランのモル分率との関係を検討し
たところ、図１で示すような関係があることを究明し、
かつ、それぞれの弾性樹脂成形物の温度依存性について
検討したところ、上述一般式（１）で定義されるライン
（Ｌａ）を境界線として、該ラインを越える分子量を有
するソフトセグメントからなる弾性樹脂成形物では、ヘ
タリが激しい欠点を有し、反対に該ライン以下の分子量
を有するソフトセグメントからなる弾性樹脂成形物で
は、温度依存性のない耐ヘタリ性に優れた弾性特性を有
する樹脂を提供することを究明したものである。
脂のソフトセグメントの分子量とポリオール中の３−ア
ルキルテトラヒドロフランのモル分率との関係を検討し
たところ、図１で示すような関係があることを究明し、
かつ、それぞれの弾性樹脂成形物の温度依存性について
検討したところ、上述一般式（１）で定義されるライン
（Ｌａ）を境界線として、該ラインを越える分子量を有
するソフトセグメントからなる弾性樹脂成形物では、ヘ
タリが激しい欠点を有し、反対に該ライン以下の分子量
を有するソフトセグメントからなる弾性樹脂成形物で
は、温度依存性のない耐ヘタリ性に優れた弾性特性を有
する樹脂を提供することを究明したものである。
【００１８】また、かかるソフトセグメントを構成する
コポリエーテルポリオールの分子量は、好ましくは５０
０〜１００００、さらに好ましくは１０００〜３０００
の範囲にあるものが強度特性、さらに弾性的性質の上か
らよい。
コポリエーテルポリオールの分子量は、好ましくは５０
０〜１００００、さらに好ましくは１０００〜３０００
の範囲にあるものが強度特性、さらに弾性的性質の上か
らよい。
【００１９】すなわち、本発明の該コポリエーテルポリ
オールは、テトラヒドロフランと３−アルキルテトラヒ
ドロフランとの共重合ポリオールであることが必須であ
るが、かかる３−アルキルテトラヒドロフランとは、テ
トラヒドロフランの３の位置にアルキル基を有するもの
をいう。該アルキル基としては、たとえばメチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソプロピル、イソブ
チル、ｔ−ブチル、イソペンチル等を有するものを使用
することができる。これらの中でも、３−メチルテトラ
ヒドロフランが、物性、重合性および収率などの点から
好ましく使用される。
オールは、テトラヒドロフランと３−アルキルテトラヒ
ドロフランとの共重合ポリオールであることが必須であ
るが、かかる３−アルキルテトラヒドロフランとは、テ
トラヒドロフランの３の位置にアルキル基を有するもの
をいう。該アルキル基としては、たとえばメチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソプロピル、イソブ
チル、ｔ−ブチル、イソペンチル等を有するものを使用
することができる。これらの中でも、３−メチルテトラ
ヒドロフランが、物性、重合性および収率などの点から
好ましく使用される。
【００２０】本発明においては、コポリエーテルポリオ
ール中の、かかる３−アルキルテトラヒドロフランのモ
ル分率を、好ましくは５〜２０モル％、さらに好ましく
は５〜１５モル％の範囲で含有させたもの、すなわち、
図１でいえば、ラインＬａと３−アルキルテトラヒドロ
フランのモル分率が５〜２０モル％のラインとで囲まれ
る範囲内の樹脂が、温度依存性のない優れた弾性特性お
よび強度特性を有する弾性樹脂を提供することができる
のでよい。
ール中の、かかる３−アルキルテトラヒドロフランのモ
ル分率を、好ましくは５〜２０モル％、さらに好ましく
は５〜１５モル％の範囲で含有させたもの、すなわち、
図１でいえば、ラインＬａと３−アルキルテトラヒドロ
フランのモル分率が５〜２０モル％のラインとで囲まれ
る範囲内の樹脂が、温度依存性のない優れた弾性特性お
よび強度特性を有する弾性樹脂を提供することができる
のでよい。
【００２１】かかる弾性樹脂は、有機ジイソシアネート
化合物をモノマ単位として構成されてなるものである
が、かかる有機ジイソシアネート化合物としては、分子
内にイソシアネート基を２個以上有しているものであ
る。例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下、ＭＤＩと略記する）、２，４−トリレンジ
イソシアネート（以下、ＴＤＩと略記する）、４，４´
−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）
（以下、ＰＩＣＭと略記する）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチ
レンｐ−キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等を有機ジ
イソシアネート化合物をモノマ単位として使用されてな
るものである。かかる有機ジイソシアネート化合物のモ
ル量の比は、得られる弾性樹脂の強度特性の上から、コ
ポリエーテルポリオール１に対し有機ジイソシアネート
化合物は１．２〜２．３の範囲であるのが好ましい。
化合物をモノマ単位として構成されてなるものである
が、かかる有機ジイソシアネート化合物としては、分子
内にイソシアネート基を２個以上有しているものであ
る。例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（以下、ＭＤＩと略記する）、２，４−トリレンジ
イソシアネート（以下、ＴＤＩと略記する）、４，４´
−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）
（以下、ＰＩＣＭと略記する）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチ
レンｐ−キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等を有機ジ
イソシアネート化合物をモノマ単位として使用されてな
るものである。かかる有機ジイソシアネート化合物のモ
ル量の比は、得られる弾性樹脂の強度特性の上から、コ
ポリエーテルポリオール１に対し有機ジイソシアネート
化合物は１．２〜２．３の範囲であるのが好ましい。
【００２２】本発明の弾性樹脂のハードセグメント部分
を構成するためのジアミノ化合物（Ａ）は、非分岐鎖状
脂肪族系ジアミノ化合物、対称性環状脂肪族系ジアミノ
化合物および対称性芳香族系ジアミノ化合物からなる群
から選ばれた少なくとも１種のものが、上述の耐ヘタリ
性に優れた弾性特性を有するポリマを形成し易いハード
セグメントを提供するので好ましい。
を構成するためのジアミノ化合物（Ａ）は、非分岐鎖状
脂肪族系ジアミノ化合物、対称性環状脂肪族系ジアミノ
化合物および対称性芳香族系ジアミノ化合物からなる群
から選ばれた少なくとも１種のものが、上述の耐ヘタリ
性に優れた弾性特性を有するポリマを形成し易いハード
セグメントを提供するので好ましい。
【００２３】また、かかるジアミノ化合物とは別のジア
ミノ化合物（Ｂ）、すなわち、分岐鎖状脂肪族系ジアミ
ノ化合物、非対称性環状脂肪族系ジアミノ化合物および
非対称性芳香族系ジアミノ化合物からなる群から選ばれ
た少なくとも１種のジアミノ化合物との混合物で鎖伸長
反応をしたものでもよいが、この場合には、後者のジア
ミノ化合物のモル分率が全ジアミノ化合物に対して２０
モル％未満に押えたものが、耐ヘタリ性に優れた弾性特
性を示すので好ましい。
ミノ化合物（Ｂ）、すなわち、分岐鎖状脂肪族系ジアミ
ノ化合物、非対称性環状脂肪族系ジアミノ化合物および
非対称性芳香族系ジアミノ化合物からなる群から選ばれ
た少なくとも１種のジアミノ化合物との混合物で鎖伸長
反応をしたものでもよいが、この場合には、後者のジア
ミノ化合物のモル分率が全ジアミノ化合物に対して２０
モル％未満に押えたものが、耐ヘタリ性に優れた弾性特
性を示すので好ましい。
【００２４】前者のジアミノ化合物（Ａ）の具体例は、
上述の非分岐鎖状脂肪族系ジアミノ化合物としては、エ
チレンジアミン（以下、ＥＤＡと略記する）、１，３プ
ロピレンジアミン、ヒドラジン、テトラメチレンジアミ
ン等が挙げられ、対称性環状脂肪族系ジアミノ化合物と
しては、１，４−シクロヘキシレンジアミン、４，４′
−ジアミノシクロヘキシルメタン等が挙げられ、対称性
芳香族系ジアミノ化合物としては、ｐ−フェニレンジア
ミン、ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。
上述の非分岐鎖状脂肪族系ジアミノ化合物としては、エ
チレンジアミン（以下、ＥＤＡと略記する）、１，３プ
ロピレンジアミン、ヒドラジン、テトラメチレンジアミ
ン等が挙げられ、対称性環状脂肪族系ジアミノ化合物と
しては、１，４−シクロヘキシレンジアミン、４，４′
−ジアミノシクロヘキシルメタン等が挙げられ、対称性
芳香族系ジアミノ化合物としては、ｐ−フェニレンジア
ミン、ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。
【００２５】また、後者のジアミノ化合物（Ｂ）を加え
た系で鎖伸長反応させた場合には、次の化合物を使用し
て製造された弾性樹脂が好ましい。すなわち、かかるジ
アミノ化合物（Ｂ）の具体例は、たとえば分岐鎖状脂肪
族系ジアミノ化合物としては、１，２プロピレンジアミ
ン、２メチルペンタメチレンジアミン（以下、ＭＰＭＤ
と略記する）、尿素等が挙げられ、非対称性環状脂肪族
系ジアミノ化合物としては、ヘキサヒドロメタフェニレ
ンジアミン（以下、ＨＭＰＤと略記する）、４，４′−
ジアミノ−３，３′−ジメチルシクロヘキシルメタン、
イソホロンジアミン等が挙げられ、非対称性芳香族系ジ
アミノ化合物としては、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−
フェニレンジアミン、１，４−ナフタレンジアミン、キ
シリレンジアミン、メチレンビス（２クロロアニリン）
等がよい。
た系で鎖伸長反応させた場合には、次の化合物を使用し
て製造された弾性樹脂が好ましい。すなわち、かかるジ
アミノ化合物（Ｂ）の具体例は、たとえば分岐鎖状脂肪
族系ジアミノ化合物としては、１，２プロピレンジアミ
ン、２メチルペンタメチレンジアミン（以下、ＭＰＭＤ
と略記する）、尿素等が挙げられ、非対称性環状脂肪族
系ジアミノ化合物としては、ヘキサヒドロメタフェニレ
ンジアミン（以下、ＨＭＰＤと略記する）、４，４′−
ジアミノ−３，３′−ジメチルシクロヘキシルメタン、
イソホロンジアミン等が挙げられ、非対称性芳香族系ジ
アミノ化合物としては、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−
フェニレンジアミン、１，４−ナフタレンジアミン、キ
シリレンジアミン、メチレンビス（２クロロアニリン）
等がよい。
【００２６】本発明の弾性樹脂には、該ポリマに紫外線
吸収剤、酸化防止剤、耐ガス安定剤等の各種添加剤を添
加せしめることを制約するものではなく、かかる添加剤
により耐光性、耐ガス性などの向上をはかることは好ま
しいことである。
吸収剤、酸化防止剤、耐ガス安定剤等の各種添加剤を添
加せしめることを制約するものではなく、かかる添加剤
により耐光性、耐ガス性などの向上をはかることは好ま
しいことである。
【００２７】本発明の弾性樹脂から成形物、特に弾性繊
維を製造する方法においては、公知の乾式法、湿式法、
溶融成形法のいずれの成形方法を採用して成形してもよ
い。
維を製造する方法においては、公知の乾式法、湿式法、
溶融成形法のいずれの成形方法を採用して成形してもよ
い。
【００２８】かかる成形物としては、たとえば繊維状
物、フィルム状物、シート状物、プラスチック成形物な
ど各種の形態ものを提供することができる。
物、フィルム状物、シート状物、プラスチック成形物な
ど各種の形態ものを提供することができる。
【００２９】かかる本発明の弾性樹脂成形物、特に弾性
樹脂繊維は、後述の実施例で示すように、−５℃でのＳ
ＥＴ％が好ましくは９０％以下、さらに好ましくは５０
％以下で、かつ１８０℃で熱処理後の伸長回復力ＵＰ
-200の保持率が好ましくは７０％以上、さらに好ましく
は８０％以上という物性を達成させることができるとい
う優れた弾性特性を示すものである。
樹脂繊維は、後述の実施例で示すように、−５℃でのＳ
ＥＴ％が好ましくは９０％以下、さらに好ましくは５０
％以下で、かつ１８０℃で熱処理後の伸長回復力ＵＰ
-200の保持率が好ましくは７０％以上、さらに好ましく
は８０％以上という物性を達成させることができるとい
う優れた弾性特性を示すものである。
【００３０】本発明の弾性樹脂成形物のうち、特に繊維
構造体としては、様々な用途に利用可能である。その具
体的な例としては、ゾッキストッキング、パンティース
トッキング、ブラジャー、スリップ、キャミソール、ボ
ディースーツ、ウエストニッパー、ショーツ、ガード
ル、靴下やパンツ等の締め付け用紐、水着、スキーウェ
ア、スキーパンツ、スケート用ウェア、レオタード、ト
レーニングウェア、トレーニングパンツ、登山服、作業
服、煙火服、洋服、ウールとの併用による紳士・婦人用
スーツ等の衣服、ウェットスーツ、紙おしめ等のサニタ
リー品の漏れ防止締め付け部材、ゴルフズボン、疑似
餌、造花、人工皮膚、人工血管、人工心臓、電気絶縁
材、ワイピングクロス、コピークリーナー、ガスケッ
ト、安全衣服の締め付け部材、実験着の締め付け部材、
防水資材の締め付け部材、包帯、ヘアキャップの締め付
け部材、手袋の締め付け部材、果樹用袋の締め付け部材
など、すなわち、弾性伸縮力を必要とされる部位に好適
に使用することができる。
構造体としては、様々な用途に利用可能である。その具
体的な例としては、ゾッキストッキング、パンティース
トッキング、ブラジャー、スリップ、キャミソール、ボ
ディースーツ、ウエストニッパー、ショーツ、ガード
ル、靴下やパンツ等の締め付け用紐、水着、スキーウェ
ア、スキーパンツ、スケート用ウェア、レオタード、ト
レーニングウェア、トレーニングパンツ、登山服、作業
服、煙火服、洋服、ウールとの併用による紳士・婦人用
スーツ等の衣服、ウェットスーツ、紙おしめ等のサニタ
リー品の漏れ防止締め付け部材、ゴルフズボン、疑似
餌、造花、人工皮膚、人工血管、人工心臓、電気絶縁
材、ワイピングクロス、コピークリーナー、ガスケッ
ト、安全衣服の締め付け部材、実験着の締め付け部材、
防水資材の締め付け部材、包帯、ヘアキャップの締め付
け部材、手袋の締め付け部材、果樹用袋の締め付け部材
など、すなわち、弾性伸縮力を必要とされる部位に好適
に使用することができる。
【００３１】
【実施例】次に本発明のポリウレタン弾性繊維、衣料お
よび衣料副資材を実施例、比較例によってさらに詳しく
説明する。
よび衣料副資材を実施例、比較例によってさらに詳しく
説明する。
【００３２】なお、本発明のデータの測定方法を以下に
示す。 ［３−アルキルテトラヒドロフランのモル分率］核磁気
共鳴スペクトルの解析により求めた。 ［ソフトセグメントの融点］弾性樹脂成形物（ポリウレ
タン弾性繊維フィラメント）約５ｍｇを約２ｍｍ以下に
裁断し、簡易密閉式容器に入れ、示差走査熱量計（セイ
コー電子工業（株）製ＤＳＣ−２２０Ｃ型）を用いて５
０ｍｌ／分の窒素気流中で測定を行った。
示す。 ［３−アルキルテトラヒドロフランのモル分率］核磁気
共鳴スペクトルの解析により求めた。 ［ソフトセグメントの融点］弾性樹脂成形物（ポリウレ
タン弾性繊維フィラメント）約５ｍｇを約２ｍｍ以下に
裁断し、簡易密閉式容器に入れ、示差走査熱量計（セイ
コー電子工業（株）製ＤＳＣ−２２０Ｃ型）を用いて５
０ｍｌ／分の窒素気流中で測定を行った。
【００３３】まず、１０℃／分の降温速度で室温から−
１２０℃まで冷却し、その温度で５分間停止し、１０℃
／分の昇温速度で３２０℃まで昇温した。その際、下向
きに現れる吸熱ピークの温度をソフトセグメントの融点
とした。 ［弾性的性質］試料長５ｃｍのポリウレタン弾性繊維フ
ィラメント１本をインストロン引張試験機（インストロ
ン・ジャパン（株）製万能材料試験機４５０１型）を用
い、−５℃にて５０ｃｍ／ｍｉｎの一定速度で０％（１
倍：初期試料長＝５ｃｍ）から３００％（４倍：試料長
＝２０ｃｍ）までの繰り返し伸長を４往復止めずに行っ
た。
１２０℃まで冷却し、その温度で５分間停止し、１０℃
／分の昇温速度で３２０℃まで昇温した。その際、下向
きに現れる吸熱ピークの温度をソフトセグメントの融点
とした。 ［弾性的性質］試料長５ｃｍのポリウレタン弾性繊維フ
ィラメント１本をインストロン引張試験機（インストロ
ン・ジャパン（株）製万能材料試験機４５０１型）を用
い、−５℃にて５０ｃｍ／ｍｉｎの一定速度で０％（１
倍：初期試料長＝５ｃｍ）から３００％（４倍：試料長
＝２０ｃｍ）までの繰り返し伸長を４往復止めずに行っ
た。
【００３４】５往復目の繰り返し伸長において、３００
％（４倍：試料長＝２０ｃｍ）伸長時に３０秒間停止
し、その後、０％に戻した。この０％時の残留歪率であ
るＳＥＴ％を測定した。ここで、０％伸長とは糸から引
張応力を取り除いた状態を示しており、一般に応力除去
後の糸は、伸長前に比べて若干伸びているものである。
この元の試料長に対する、ヘタって元に戻らない長さの
割合で示されるものである。すなわち、ＳＥＴ％は下式
により計算される。
％（４倍：試料長＝２０ｃｍ）伸長時に３０秒間停止
し、その後、０％に戻した。この０％時の残留歪率であ
るＳＥＴ％を測定した。ここで、０％伸長とは糸から引
張応力を取り除いた状態を示しており、一般に応力除去
後の糸は、伸長前に比べて若干伸びているものである。
この元の試料長に対する、ヘタって元に戻らない長さの
割合で示されるものである。すなわち、ＳＥＴ％は下式
により計算される。
【００３５】ＳＥＴ％＝［（５往復繰返伸長後の０％時
の試料長）−５］／５×１００ ［耐熱性］試料長１０ｃｍのポリウレタン弾性繊維フィ
ラメント試料を、１００％（２倍：試料長＝２０ｃｍ）
伸長した状態で１８０℃で乾熱処理を１分行い、次いで
該１００％伸長状態のまま該試料を取り出し、２１℃、
相対湿度６５％の条件下に置き直して、同じく該１００
％伸長状態で１日放置した。その後、該試料を０％（１
倍：試料長＞１０ｃｍ）に戻し、該条件下にてもう１日
放置した。
の試料長）−５］／５×１００ ［耐熱性］試料長１０ｃｍのポリウレタン弾性繊維フィ
ラメント試料を、１００％（２倍：試料長＝２０ｃｍ）
伸長した状態で１８０℃で乾熱処理を１分行い、次いで
該１００％伸長状態のまま該試料を取り出し、２１℃、
相対湿度６５％の条件下に置き直して、同じく該１００
％伸長状態で１日放置した。その後、該試料を０％（１
倍：試料長＞１０ｃｍ）に戻し、該条件下にてもう１日
放置した。
【００３６】該条件下において、該試料の長さを５ｃｍ
にしたポリウレタン弾性繊維フィラメント試料を該イン
ストロン引張試験機を用いて５０ｃｍ／ｍｉｎの一定速
度で０％（１倍：初期試料長＝５ｃｍ）から３００％
（４倍：試料長＝２０ｃｍ）までの繰り返し伸長を４往
復止めずに行った。
にしたポリウレタン弾性繊維フィラメント試料を該イン
ストロン引張試験機を用いて５０ｃｍ／ｍｉｎの一定速
度で０％（１倍：初期試料長＝５ｃｍ）から３００％
（４倍：試料長＝２０ｃｍ）までの繰り返し伸長を４往
復止めずに行った。
【００３７】５往復目の繰り返し伸長において、３００
％（４倍：試料長＝２０ｃｍ）伸長時に３０秒間停止
し、次いで、０％（１倍：試料長＞５ｃｍ）へ向けて戻
すが、そのとき、２００％（３倍：試料長＝１５ｃｍ）
に戻したときの伸長回復力ＵＰ-200を測定した。
％（４倍：試料長＝２０ｃｍ）伸長時に３０秒間停止
し、次いで、０％（１倍：試料長＞５ｃｍ）へ向けて戻
すが、そのとき、２００％（３倍：試料長＝１５ｃｍ）
に戻したときの伸長回復力ＵＰ-200を測定した。
【００３８】ここで、０％伸長とは、糸から引張応力を
取り除いた状態を示す。ＵＰ-200の保持率は、該熱処理
をしていない未処理のＵＰ-200を１００としたときに対
する熱処理後のＵＰ-200の割合として示した。 実施例１ １０．２モル％の３メチル−テトラヒドロフランを含む
分子量２０１６のコポリエーテルグリコール１モルに対
しＭＤＩは１．７モルの比でＮ2 気流中９０℃１８０分
間固相重合するとＮＣＯ含量２．４１％を有するイソシ
アネート末端コポリエーテルグリコールが得られた（ソ
フトセグメントの分子量Ｌ＝５５０３）。このイソシア
ネート末端コポリエーテルグリコールを５０℃に冷却
し、ＤＭＡＣを添加して３６％の固形物を有する混合物
とした。５分間強く掻き混ぜを行ない、完全に溶解させ
た。溶解後、強く掻き混ぜながら追加量のＤＭＡＣ中に
８７モル％のエチレンジアミンと１３モル％のジエチル
アミンからなる化学量論的な量の混合物を添加し、溶液
重合を行なった。
取り除いた状態を示す。ＵＰ-200の保持率は、該熱処理
をしていない未処理のＵＰ-200を１００としたときに対
する熱処理後のＵＰ-200の割合として示した。 実施例１ １０．２モル％の３メチル−テトラヒドロフランを含む
分子量２０１６のコポリエーテルグリコール１モルに対
しＭＤＩは１．７モルの比でＮ2 気流中９０℃１８０分
間固相重合するとＮＣＯ含量２．４１％を有するイソシ
アネート末端コポリエーテルグリコールが得られた（ソ
フトセグメントの分子量Ｌ＝５５０３）。このイソシア
ネート末端コポリエーテルグリコールを５０℃に冷却
し、ＤＭＡＣを添加して３６％の固形物を有する混合物
とした。５分間強く掻き混ぜを行ない、完全に溶解させ
た。溶解後、強く掻き混ぜながら追加量のＤＭＡＣ中に
８７モル％のエチレンジアミンと１３モル％のジエチル
アミンからなる化学量論的な量の混合物を添加し、溶液
重合を行なった。
【００３９】得られたセグメント化コポリエーテルグリ
コールポリウレタン−尿素重合体の溶液は３２％の固形
分（重量基準）を含み、４０℃で１５４２ポイズの粘度
を有していた。この重合体溶液にビス（４−イソシアネ
ートシクロヘキシル）メタンとｔ−ブチルジエタノール
アミンの重付加重合物およびジビニルベンゼンパラクレ
ゾール共重合物を添加した。２種の添加剤はそれぞれ溶
液中の全固形分の３．０重量％および１．２重量％であ
った。
コールポリウレタン−尿素重合体の溶液は３２％の固形
分（重量基準）を含み、４０℃で１５４２ポイズの粘度
を有していた。この重合体溶液にビス（４−イソシアネ
ートシクロヘキシル）メタンとｔ−ブチルジエタノール
アミンの重付加重合物およびジビニルベンゼンパラクレ
ゾール共重合物を添加した。２種の添加剤はそれぞれ溶
液中の全固形分の３．０重量％および１．２重量％であ
った。
【００４０】また、慣用の方法でこの溶液を乾式紡糸
し、４０ｄ、４フィラメント凝固糸を製造した。
し、４０ｄ、４フィラメント凝固糸を製造した。
【００４１】このフィラメントを慣用の引張ロ−ルで６
４０ｍ／ｍｉｎの速度で引張り、７７５ｍ／ｍｉｎで巻
取りを行なった。得られたポリウレタン弾性繊維の低温
特性および耐熱性は優れたものであった。この糸の物性
を表１に示す。 実施例２〜９ 実施例１と同じ方法で３メチル−テトラヒドロフランの
含量を１４．８モル％、ソフトセグメント分子量を５７
８４（テトラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフ
ランコポリエーテル分子量１９１９、モル比１．６）と
設定したもの（実施例２）、３メチル−テトラヒドロフ
ランの含量を１８．３モル％、ソフトセグメント分子量
を８５９５（テトラヒドロフラン／３メチル−テトラヒ
ドロフランコポリエーテル分子量２９７３、モル比１．
６）と設定したもの（実施例３）、３メチル−テトラヒ
ドロフランの含量を１０．２モル％、ソフトセグメント
分子量を８９６６（テトラヒドロフラン／３メチル−テ
トラヒドロフランコポリエーテル分子量２８９４、モル
比１．５４）と設定したもの（実施例４）、３メチル−
テトラヒドロフランの含量を１４．８モル％、ソフトセ
グメント分子量を８１６６（テトラヒドロフラン／３メ
チル−テトラヒドロフランコポリエーテル分子量３５０
２、モル比１．８５）と設定したもの（実施例５）３メ
チル−テトラヒドロフランの含有量を１４．８％、ソフ
トセグメント分子量を１０８６９（テトラヒドロフラン
／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル分子量
３８２６、モル比１．６）と設定したもの（実施例
６）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１０．２モ
ル％、ソフトセグメント分子量４８０２（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量１８０８、モル比１．７５）、鎖伸長剤にＥＤＡ
と１，２プロピレンジアミン（以下、ＰＤＡと略記す
る。）とを８５／１５の比と設定したもの（実施例
７）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１４．８モ
ル％、ソフトセグメント分子量８７５７（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量３０３４、モル比１．６）、鎖伸長剤にＥＤＡと
ＨＭＰＤを８０／２０の比で使用したもの（実施例
８）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１４．８モ
ル％、ソフトセグメント分子量８１６６（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量３５０２、モル比１．８５）、鎖伸長剤にＥＤＡ
とＭＰＭＤを６５／３５の比で使用したもの（実施例
９）の糸の物性を併せてそれぞれ表１に示す。 比較例１〜３ 実施例１と同じ方法で３メチル−テトラヒドロフラン含
量が０モル％、ソフトセグメント分子量５６０６（テト
ラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリ
エーテル分子量１８０８、モル比１．５８）にしたもの
（比較例１）、３メチル−テトラヒドロフラン含量を１
０．２モル％、ソフトセグメント分子量１２０００（テ
トラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポ
リエーテル分子量２８９４、モル比１．３５５）のもの
（比較例２）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が０
モル％、ソフトセグメント分子量５３０９、（テトラヒ
ドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエー
テル分子量１８０２、モル比１．６３）、鎖伸長剤にＥ
ＤＡとＨＭＰＤを９０／１０の比で使用したもの（比較
例３）の糸の物性を併せてそれぞれ表１に示す。
４０ｍ／ｍｉｎの速度で引張り、７７５ｍ／ｍｉｎで巻
取りを行なった。得られたポリウレタン弾性繊維の低温
特性および耐熱性は優れたものであった。この糸の物性
を表１に示す。 実施例２〜９ 実施例１と同じ方法で３メチル−テトラヒドロフランの
含量を１４．８モル％、ソフトセグメント分子量を５７
８４（テトラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフ
ランコポリエーテル分子量１９１９、モル比１．６）と
設定したもの（実施例２）、３メチル−テトラヒドロフ
ランの含量を１８．３モル％、ソフトセグメント分子量
を８５９５（テトラヒドロフラン／３メチル−テトラヒ
ドロフランコポリエーテル分子量２９７３、モル比１．
６）と設定したもの（実施例３）、３メチル−テトラヒ
ドロフランの含量を１０．２モル％、ソフトセグメント
分子量を８９６６（テトラヒドロフラン／３メチル−テ
トラヒドロフランコポリエーテル分子量２８９４、モル
比１．５４）と設定したもの（実施例４）、３メチル−
テトラヒドロフランの含量を１４．８モル％、ソフトセ
グメント分子量を８１６６（テトラヒドロフラン／３メ
チル−テトラヒドロフランコポリエーテル分子量３５０
２、モル比１．８５）と設定したもの（実施例５）３メ
チル−テトラヒドロフランの含有量を１４．８％、ソフ
トセグメント分子量を１０８６９（テトラヒドロフラン
／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル分子量
３８２６、モル比１．６）と設定したもの（実施例
６）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１０．２モ
ル％、ソフトセグメント分子量４８０２（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量１８０８、モル比１．７５）、鎖伸長剤にＥＤＡ
と１，２プロピレンジアミン（以下、ＰＤＡと略記す
る。）とを８５／１５の比と設定したもの（実施例
７）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１４．８モ
ル％、ソフトセグメント分子量８７５７（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量３０３４、モル比１．６）、鎖伸長剤にＥＤＡと
ＨＭＰＤを８０／２０の比で使用したもの（実施例
８）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が１４．８モ
ル％、ソフトセグメント分子量８１６６（テトラヒドロ
フラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエーテル
分子量３５０２、モル比１．８５）、鎖伸長剤にＥＤＡ
とＭＰＭＤを６５／３５の比で使用したもの（実施例
９）の糸の物性を併せてそれぞれ表１に示す。 比較例１〜３ 実施例１と同じ方法で３メチル−テトラヒドロフラン含
量が０モル％、ソフトセグメント分子量５６０６（テト
ラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリ
エーテル分子量１８０８、モル比１．５８）にしたもの
（比較例１）、３メチル−テトラヒドロフラン含量を１
０．２モル％、ソフトセグメント分子量１２０００（テ
トラヒドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポ
リエーテル分子量２８９４、モル比１．３５５）のもの
（比較例２）、３メチル−テトラヒドロフラン含量が０
モル％、ソフトセグメント分子量５３０９、（テトラヒ
ドロフラン／３メチル−テトラヒドロフランコポリエー
テル分子量１８０２、モル比１．６３）、鎖伸長剤にＥ
ＤＡとＨＭＰＤを９０／１０の比で使用したもの（比較
例３）の糸の物性を併せてそれぞれ表１に示す。
【００４２】
【表１】 ★表１から明らかなように、実施例１〜７のポリウレタ
ン弾性繊維は低温および高温のどちらにおいてもへたら
ずに優れたものであった。実施例８および９のものは低
温ではほとんどへたらなかったが、高温では若干のヘタ
リが生じた。
ン弾性繊維は低温および高温のどちらにおいてもへたら
ずに優れたものであった。実施例８および９のものは低
温ではほとんどへたらなかったが、高温では若干のヘタ
リが生じた。
【００４３】これに対して、比較例１〜３は高温でのヘ
タリは小さいものであったが、低温でのヘタリが非常に
大きく使用不可能であった。 実施例１０、比較例４ 実施例１と比較例１で得られたポリウレタン繊維をそれ
ぞれ用いて、１０℃の条件下でベア天竺を製編して、そ
の編物を縫製してトレーニングウエアを作った。
タリは小さいものであったが、低温でのヘタリが非常に
大きく使用不可能であった。 実施例１０、比較例４ 実施例１と比較例１で得られたポリウレタン繊維をそれ
ぞれ用いて、１０℃の条件下でベア天竺を製編して、そ
の編物を縫製してトレーニングウエアを作った。
【００４４】これらのトレーニングウエアの内、比較例
１のものは編立寸法が変動し、さらに後加工での熱処理
に対して激しくヘタリが惹起するものであり、商品価値
のないものであった。これに対し、実施例１のものは均
一に仕上がっており、しかも、後加工での熱処理に対し
ても何らヘタリ現象は惹起しなかった。
１のものは編立寸法が変動し、さらに後加工での熱処理
に対して激しくヘタリが惹起するものであり、商品価値
のないものであった。これに対し、実施例１のものは均
一に仕上がっており、しかも、後加工での熱処理に対し
ても何らヘタリ現象は惹起しなかった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のポリウレタン弾性繊維は高伸度
とソフトなストレッチ感を有し、低温において弾性的性
質が損なわれず、強度の低下やヘタリが生じないなど優
れた低温特性を有している。しかも、該繊維やその編み
製品の後加工工程での高温熱処理においてもパワー低
下、糸切れやヘタリなどを防止する優れた耐熱性を有す
る。さらに、該繊維からなる編み製品は風合いや肌触り
も良い。
とソフトなストレッチ感を有し、低温において弾性的性
質が損なわれず、強度の低下やヘタリが生じないなど優
れた低温特性を有している。しかも、該繊維やその編み
製品の後加工工程での高温熱処理においてもパワー低
下、糸切れやヘタリなどを防止する優れた耐熱性を有す
る。さらに、該繊維からなる編み製品は風合いや肌触り
も良い。
【図１】 この図は、本発明の弾性樹脂のソフトセグメ
ントの分子量とポリオール中の３−アルキルテトラヒド
ロフランのモル分率との関係を示すグラフである。
ントの分子量とポリオール中の３−アルキルテトラヒド
ロフランのモル分率との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｅ ５０３ ５０３Ｋ Ｃ０８Ｇ 18/66 ＮＥＶ Ｃ０８Ｇ 18/66 ＮＥＶ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＦ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＦＦ Ｄ０１Ｆ 6/70 Ｄ０１Ｆ 6/70 Ｚ
Claims (21)
- 【請求項１】テトラヒドロフランと３−アルキルテトラ
ヒドロフランとのコポリエーテルポリオールをポリオー
ル成分とするポリウレタンであって、かつ、該ポリウレ
タンのポリウレタン−尿素重合体鎖の共重合部分からな
るソフトセグメントの分子量が、一般式（１）で定義さ
れるＬａ以下であることを特徴とする弾性樹脂。 【式１】 ★ - 【請求項２】該ソフトセグメントの分子量が、２０００
〜２００００である請求項１記載のいずれかに記載の弾
性樹脂。 - 【請求項３】該ソフトセグメントを構成するコポリエー
テルポリオールが、１００００以下の分子量を有するも
のである請求項１〜２記載のいずれかに記載の弾性樹
脂。 - 【請求項４】該コポリエーテルポリオールが、３３５０
未満の分子量を有するものである請求項３記載の弾性樹
脂。 - 【請求項５】該コポリエーテルポリオールが、１０００
〜３０００の分子量を有するものである請求項３記載の
弾性樹脂。 - 【請求項６】該コポリエーテルポリオールが、３−アル
キルテトラヒドロフランを５〜２０モル％含有する請求
項１〜５のいずれかに記載の弾性樹脂。 - 【請求項７】該ポリウレタンが、コポリエーテルポリオ
ール１モルに対して有機ジイソシアネート化合物を１．
２〜２．３モル含有するものである請求項１〜６のいず
れかに記載の弾性樹脂。 - 【請求項８】該ポリウレタンが、非分岐鎖状脂肪族系ジ
アミノ化合物、対称性環状脂肪族系ジアミノ化合物およ
び対称性芳香族系ジアミノ化合物から選ばれた少なくと
も１種のジアミノ化合物を鎖伸長剤とするハードセグメ
ントを有するものである請求項１〜７のいずれかに記載
の弾性樹脂。 - 【請求項９】該鎖伸長剤が、請求項８記載のジアミノ化
合物以外のジアミノ化合物を、全ジアミノ化合物に対し
て２０モル％未満の範囲で含有するものである請求項８
記載の弾性樹脂。 - 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の弾性樹
脂で構成されていることを特徴とする弾性樹脂成形物。 - 【請求項１１】該成形物が、繊維である請求項１０記載
の弾性樹脂成形物。 - 【請求項１２】該弾性樹脂成形物が、−５℃でのＳＥＴ
％が９０％以下で、かつ、１８０℃における熱処理後の
伸長回復力ＵＰ-200の保持率が７０％以上であることを
特徴とする請求項１０〜１１のいずれかに記載の弾性樹
脂成形物。 - 【請求項１３】請求項１１に記載の弾性樹脂繊維で、衣
料の少なくとも伸縮部分が構成されていることを特徴と
する衣料。 - 【請求項１４】請求項１３記載の衣料が、下着類である
ことを特徴とする衣料。 - 【請求項１５】該下着類が、ブラジャー、スリップ、キ
ャミソール、ボディースーツ、ウエストニッパー、ショ
ーツ、ガードルまたはパンティーストッキングである請
求項１４記載の衣料。 - 【請求項１６】請求項１３記載の衣料が、スポーツウェ
アであることを特徴とする衣料。 - 【請求項１７】該スポーツウェアが、スキー用、スケー
ト用、アイスホッケー用、登山用、水泳用、サッカー
用、野球用である請求項１６記載の衣料。 - 【請求項１８】該スポーツウェアが、トレーニング用で
ある請求項１６記載の衣料。 - 【請求項１９】該スポーツウェアが、レオタードである
請求項１６記載の衣料。 - 【請求項２０】請求項１１に記載の弾性樹脂繊維で、衣
料用副資材の少なくとも伸縮部分が構成されていること
を特徴とする衣料用副資材。 - 【請求項２１】該衣料用副資材が、手袋、靴下、帽子、
ベルト、サポーターである請求項２０記載の衣料用副資
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319600A JPH09136937A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7319600A JPH09136937A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004152420A Division JP4122377B2 (ja) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | 弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136937A true JPH09136937A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18112086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319600A Pending JPH09136937A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 弾性樹脂、弾性樹脂成形物、衣料および衣料用副資材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136937A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948875A (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyurethaneureas and spandex made therefrom |
| JP2006097173A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Opelontex Co Ltd | 伸縮性繊維構造物 |
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| WO2024110903A1 (en) | 2022-11-25 | 2024-05-30 | Toray Opelontex Co., Ltd. | Polyurethane elastic fiber |
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1995
- 1995-11-13 JP JP7319600A patent/JPH09136937A/ja active Pending
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