JPH09136404A - クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄方法および装置 - Google Patents
クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄方法および装置Info
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- JPH09136404A JPH09136404A JP7321253A JP32125395A JPH09136404A JP H09136404 A JPH09136404 A JP H09136404A JP 7321253 A JP7321253 A JP 7321253A JP 32125395 A JP32125395 A JP 32125395A JP H09136404 A JPH09136404 A JP H09136404A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの開
口部に残留するクリームはんだを容易に除去し、作業が
簡単で、仕上がり状態の不揃いが少なく、作業環境も良
好にする。 【解決手段】 洗浄液を含漬させたスポンジ状マットに
メタルスクリーンを載せ、このメタルスクリーンをマッ
トに押圧しながら超音波振動で加振する。ここに用いる
超音波は約４０ＫＨZとするのが望ましい。
口部に残留するクリームはんだを容易に除去し、作業が
簡単で、仕上がり状態の不揃いが少なく、作業環境も良
好にする。 【解決手段】 洗浄液を含漬させたスポンジ状マットに
メタルスクリーンを載せ、このメタルスクリーンをマッ
トに押圧しながら超音波振動で加振する。ここに用いる
超音波は約４０ＫＨZとするのが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
パッドやランドにスキージ法によってクリームはんだを
供給するために用いるメタルスクリーンを洗浄する方法
と、この方法の実施に直接用いる洗浄装置とに関するも
のである。
パッドやランドにスキージ法によってクリームはんだを
供給するために用いるメタルスクリーンを洗浄する方法
と、この方法の実施に直接用いる洗浄装置とに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高密度実装技術の進展に伴い、リフロー
はんだ付け法が広く用いられるようになっている。この
方法はクリームはんだを例えばスキージ法（印刷法）に
よってパッドやランドなどに供給しておき、部品を仮止
め後に全体をリフロー炉に入れて加熱し、クリームはん
だを溶融させるものである。
はんだ付け法が広く用いられるようになっている。この
方法はクリームはんだを例えばスキージ法（印刷法）に
よってパッドやランドなどに供給しておき、部品を仮止
め後に全体をリフロー炉に入れて加熱し、クリームはん
だを溶融させるものである。
【０００３】この方法では所定箇所に所定量のクリーム
はんだを正確に供給することが特に重要である。このた
め従来よりクリームはんだの供給量に対応した厚さのメ
タルスクリーンを用い、このメタルスクリーンをプリン
ト配線板の上に重ね、その上に載せたクリームはんだを
スキージ（弾性のあるゴム製のヘラ）によりメタルスク
リーンを通してパッドやランドなどに押し出す方法（ス
キージ法、印刷法）が広く用いられている。
はんだを正確に供給することが特に重要である。このた
め従来よりクリームはんだの供給量に対応した厚さのメ
タルスクリーンを用い、このメタルスクリーンをプリン
ト配線板の上に重ね、その上に載せたクリームはんだを
スキージ（弾性のあるゴム製のヘラ）によりメタルスク
リーンを通してパッドやランドなどに押し出す方法（ス
キージ法、印刷法）が広く用いられている。
【０００４】図３はこのスキージ法の説明図、図４はク
リームはんだの印刷過程の説明図、図５はメタルスクリ
ーンをプリント配線板から剥がす際にクリームはんだに
加わる力を説明するための図、図６はクリームはんだの
転移不良状態を示す図である。
リームはんだの印刷過程の説明図、図５はメタルスクリ
ーンをプリント配線板から剥がす際にクリームはんだに
加わる力を説明するための図、図６はクリームはんだの
転移不良状態を示す図である。
【０００５】これらの図で符号１０は高密度実装用のプ
リント配線板であり、その少なくとも一方の面にはパッ
ドやランド（以下単にパッドという）１２が形成されて
いる。なおプリント配線板１０には他の回路パターンや
スルーホール等の公知の回路が形成されているのは勿論
である。１４はメタルスクリーン、１６はこのメタルス
クリーン１４の周囲に取付けられた版枠である。
リント配線板であり、その少なくとも一方の面にはパッ
ドやランド（以下単にパッドという）１２が形成されて
いる。なおプリント配線板１０には他の回路パターンや
スルーホール等の公知の回路が形成されているのは勿論
である。１４はメタルスクリーン、１６はこのメタルス
クリーン１４の周囲に取付けられた版枠である。
【０００６】このメタルスクリーン１４には、パッド１
２に対応する位置に開口部１８がエッチングなどで高い
精度で形成されている。ここに開口部１８の開口形状は
シャープでサイドエッジ（両面からのエッチングにより
開口部内壁の厚さ中央付近に残る突起）の無いことが要
求される。特に高密度実装用にパッド１２のピッチが狭
い（約０．３ｍｍ以下）場合にはこの開口部１８の加工
精度は一層高精度に行うことが必要である。
２に対応する位置に開口部１８がエッチングなどで高い
精度で形成されている。ここに開口部１８の開口形状は
シャープでサイドエッジ（両面からのエッチングにより
開口部内壁の厚さ中央付近に残る突起）の無いことが要
求される。特に高密度実装用にパッド１２のピッチが狭
い（約０．３ｍｍ以下）場合にはこの開口部１８の加工
精度は一層高精度に行うことが必要である。
【０００７】２０はスキージ、２２はそのホルダであ
る。このスキージ２０は弾性のあるゴム製のヘラであ
り、その先端をメタルマスク１４の上面に当てて、版面
に対してある角度を保ちつつ圧力を加えながら摺動する
ことにより、版枠１６内に入れられたクリームはんだ２
４をメタルスクリーン１４の開口部１８を通してパッド
１２の上に押し出すものである。
る。このスキージ２０は弾性のあるゴム製のヘラであ
り、その先端をメタルマスク１４の上面に当てて、版面
に対してある角度を保ちつつ圧力を加えながら摺動する
ことにより、版枠１６内に入れられたクリームはんだ２
４をメタルスクリーン１４の開口部１８を通してパッド
１２の上に押し出すものである。
【０００８】この印刷過程は図４に示す。まずメタルス
クリーン１４の開口部１８をプリント配線板１０のパッ
ド１２に位置合わせして密着させ（コンタクト法）、あ
るいは僅かのギャップを持たせて保持し（オフコンタク
ト法）、クリームはんだ２４を載せる（図４の
（Ａ））。スキージ２０を図上左から右へ一定速度で移
動させれば、クリームはんだ２４はメタルマスク１４の
上面とスキージ２０とで挟まれる角度内に挟まれつつロ
ーリングし、開口部１８に押し出される（図４の
（Ｂ））。図中２４Ａはこの開口部１８に入ったクリー
ムはんだである。
クリーン１４の開口部１８をプリント配線板１０のパッ
ド１２に位置合わせして密着させ（コンタクト法）、あ
るいは僅かのギャップを持たせて保持し（オフコンタク
ト法）、クリームはんだ２４を載せる（図４の
（Ａ））。スキージ２０を図上左から右へ一定速度で移
動させれば、クリームはんだ２４はメタルマスク１４の
上面とスキージ２０とで挟まれる角度内に挟まれつつロ
ーリングし、開口部１８に押し出される（図４の
（Ｂ））。図中２４Ａはこの開口部１８に入ったクリー
ムはんだである。
【０００９】メタルスクリーン１４の厚さは一定で、ス
キージ２０の押圧力も一定に保たれるから、開口部１８
に入るクリームはんだ２４Ａの量は一定となる（図４の
（Ｃ））。メタルスクリーン１４をプリント配線板１０
から剥がすか（コンタクト法）、メタルスクリーン１４
自身の弾力性によりプリント配線板１０をメタルスクリ
ーン１４から離せば（オフコンタクト法）、クリームは
んだ２４Ａはパッド１２に付着してメタルスクリーン１
４の開口部１８から脱出（転移）する（図４の
（Ｄ））。
キージ２０の押圧力も一定に保たれるから、開口部１８
に入るクリームはんだ２４Ａの量は一定となる（図４の
（Ｃ））。メタルスクリーン１４をプリント配線板１０
から剥がすか（コンタクト法）、メタルスクリーン１４
自身の弾力性によりプリント配線板１０をメタルスクリ
ーン１４から離せば（オフコンタクト法）、クリームは
んだ２４Ａはパッド１２に付着してメタルスクリーン１
４の開口部１８から脱出（転移）する（図４の
（Ｄ））。
【００１０】この時にクリームはんだ２４Ａに作用する
力を図５に基づいて説明する。クリームはんだ２４Ａは
パッド１２の表面に付着するから、この付着力Ｔはクリ
ームはんだ２４Ａに図５で下向きに作用する。クリーム
はんだ２４Ａはまた開口部１８の内壁面にも付着するか
ら、この付着によりせん断方向の力ｒは上向きに作用す
る。従ってＴ＞ｒならクリームはんだ２４Ａは開口部１
８からパッド１２に移ることになる。
力を図５に基づいて説明する。クリームはんだ２４Ａは
パッド１２の表面に付着するから、この付着力Ｔはクリ
ームはんだ２４Ａに図５で下向きに作用する。クリーム
はんだ２４Ａはまた開口部１８の内壁面にも付着するか
ら、この付着によりせん断方向の力ｒは上向きに作用す
る。従ってＴ＞ｒならクリームはんだ２４Ａは開口部１
８からパッド１２に移ることになる。
【００１１】
【従来の技術の問題点】開口部１８内のクリームはんだ
２４Ａが全てパッド１２に移れば問題はないが、実際に
は図６に示すように開口部１８の内周壁面にクリームは
んだ２４Ａの一部２４Ｂが付着して残ることがある。
２４Ａが全てパッド１２に移れば問題はないが、実際に
は図６に示すように開口部１８の内周壁面にクリームは
んだ２４Ａの一部２４Ｂが付着して残ることがある。
【００１２】例えばメタルスクリーン１４の開口部１８
をエッチング加工する際に開口部１８の内周壁面にエッ
ジ状の突起が残ると、ここにクリームはんだ２４Ａの一
部が残留する。またクリームはんだ２４Ａの粘性によっ
てはクリームはんだ２４Ａの一部２４Ｂが開口部１８の
内周壁面から剥がれずに残留する。
をエッチング加工する際に開口部１８の内周壁面にエッ
ジ状の突起が残ると、ここにクリームはんだ２４Ａの一
部が残留する。またクリームはんだ２４Ａの粘性によっ
てはクリームはんだ２４Ａの一部２４Ｂが開口部１８の
内周壁面から剥がれずに残留する。
【００１３】このようにクリームはんだ２４Ａの一部２
４Ｂが開口部１８に残ると、パッド１２に載るクリーム
はんだ２４Ｃの量が正規の量よりも少なくなる。また次
にこのメタルマスク１４を用いる時には、この開口部１
８に規定量の新しいクリームはんだ２４が入らなくなっ
たり、残留していた古いクリームはんだ２４Ｂと混ざる
ことになる。このため古いクリームはんだ２４Ｂが混入
したクリームはんだがパッド１２に転移することにな
り、はんだ付けの信頼性を低下させたりする影響が生じ
る。
４Ｂが開口部１８に残ると、パッド１２に載るクリーム
はんだ２４Ｃの量が正規の量よりも少なくなる。また次
にこのメタルマスク１４を用いる時には、この開口部１
８に規定量の新しいクリームはんだ２４が入らなくなっ
たり、残留していた古いクリームはんだ２４Ｂと混ざる
ことになる。このため古いクリームはんだ２４Ｂが混入
したクリームはんだがパッド１２に転移することにな
り、はんだ付けの信頼性を低下させたりする影響が生じ
る。
【００１４】そのため使用後のメタルスクリーン１４を
洗浄して、残留するクリームはんだ２４Ｂを除去するこ
とが必要になる。この洗浄方法として一般的なものは、
メタルスクリーン１４を洗浄液に浸漬したり、洗浄液を
スプレーして、ブラシで擦るものである。しかしこれら
の方法では洗浄液を大量に使用することになり、洗浄装
置が大規模になるという問題があった。
洗浄して、残留するクリームはんだ２４Ｂを除去するこ
とが必要になる。この洗浄方法として一般的なものは、
メタルスクリーン１４を洗浄液に浸漬したり、洗浄液を
スプレーして、ブラシで擦るものである。しかしこれら
の方法では洗浄液を大量に使用することになり、洗浄装
置が大規模になるという問題があった。
【００１５】また洗浄液を含ませた布やスポンジでメタ
ルスクリーン１４を拭き取りながらブラッシングする方
法もある。しかしこの場合にはブラッシングの途中で布
やスポンジが汚れる度に交換しながらブラッシングを続
ける必要があり、しかも手作業で処理する必要がある。
このため、作業が面倒であるばかりでなく作業者ごとの
仕上がり状態が不揃いでもあった。さらに一般に洗浄液
は有機溶剤を用いるから、作業環境が悪くなり長時間の
作業が困難でもあった。
ルスクリーン１４を拭き取りながらブラッシングする方
法もある。しかしこの場合にはブラッシングの途中で布
やスポンジが汚れる度に交換しながらブラッシングを続
ける必要があり、しかも手作業で処理する必要がある。
このため、作業が面倒であるばかりでなく作業者ごとの
仕上がり状態が不揃いでもあった。さらに一般に洗浄液
は有機溶剤を用いるから、作業環境が悪くなり長時間の
作業が困難でもあった。
【００１６】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、メタルスクリーンの開口部に残留するクリ
ームはんだを容易に除去でき、作業が簡単で、仕上がり
状態の不揃いが少なくなり、作業環境も向上させること
ができる洗浄方法を提供することを第１の目的とする。
またこの方法の実施に直接使用する洗浄装置を提供する
ことを第２の目的とする。
ものであり、メタルスクリーンの開口部に残留するクリ
ームはんだを容易に除去でき、作業が簡単で、仕上がり
状態の不揃いが少なくなり、作業環境も向上させること
ができる洗浄方法を提供することを第１の目的とする。
またこの方法の実施に直接使用する洗浄装置を提供する
ことを第２の目的とする。
【００１７】
【発明の構成】本発明によれば第１の目的は、プリント
配線板にスキージ法によりクリームはんだを塗布するた
めに用いるクリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗
浄方法において、洗浄液を含漬させたスポンジ状マット
に前記メタルスクリーンを載せ、このメタルスクリーン
を前記マットに押圧しながら超音波振動で加振すること
を特徴とするクリームはんだ塗布用メタルスクリーンの
洗浄方法、により達成される。
配線板にスキージ法によりクリームはんだを塗布するた
めに用いるクリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗
浄方法において、洗浄液を含漬させたスポンジ状マット
に前記メタルスクリーンを載せ、このメタルスクリーン
を前記マットに押圧しながら超音波振動で加振すること
を特徴とするクリームはんだ塗布用メタルスクリーンの
洗浄方法、により達成される。
【００１８】ここに用いる超音波は約４０ＫＨZとする
のが望ましい。例えばチタン酸バリウムのバイモルフか
らなる圧電振動子で、直径約６０ｍｍ、厚さ約５ｍｍの
ものを用い、その固有振動数である４１ＫＨZを用いて
加振することができる。
のが望ましい。例えばチタン酸バリウムのバイモルフか
らなる圧電振動子で、直径約６０ｍｍ、厚さ約５ｍｍの
ものを用い、その固有振動数である４１ＫＨZを用いて
加振することができる。
【００１９】第２の目的は、プリント配線板にスキージ
法によりクリームはんだを塗布するために用いるクリー
ムはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄装置において、
前記クリームはんだの洗浄液が含浸され上面が前記メタ
ルスクリーンに接触してこのメタルスクリーンを下方か
ら支持するスポンジ状のマットと、前記メタルスクリー
ンの上面に接触する樹脂板を下部に持ちこの樹脂板を超
音波加振する超音波振動子を内蔵する可搬式の洗浄ヘッ
ドとを備えることを特徴とするクリームはんだ塗布用メ
タルスクリーンの洗浄装置、により達成される。
法によりクリームはんだを塗布するために用いるクリー
ムはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄装置において、
前記クリームはんだの洗浄液が含浸され上面が前記メタ
ルスクリーンに接触してこのメタルスクリーンを下方か
ら支持するスポンジ状のマットと、前記メタルスクリー
ンの上面に接触する樹脂板を下部に持ちこの樹脂板を超
音波加振する超音波振動子を内蔵する可搬式の洗浄ヘッ
ドとを備えることを特徴とするクリームはんだ塗布用メ
タルスクリーンの洗浄装置、により達成される。
【００２０】
【発明の実施態様】図１は本発明の一実施態様である洗
浄装置の使用状態を示す図、図２はその洗浄原理の説明
図である。図１においてメタルスクリーン１４および版
枠１６は前記図３と同じである。
浄装置の使用状態を示す図、図２はその洗浄原理の説明
図である。図１においてメタルスクリーン１４および版
枠１６は前記図３と同じである。
【００２１】５０はスポンジ状のマット、５２はこのマ
ット５０の下部を覆う受け皿である。５４は可搬式の洗
浄ヘッドであり、超音波振動子を内蔵する。この洗浄ヘ
ッド５４はその上部が直径約７０〜１００ｍｍの円柱形
であり、その下部の樹脂板５６が超音波振動子により加
振される。５８は発振器であり、発振回路を内蔵する。
ット５０の下部を覆う受け皿である。５４は可搬式の洗
浄ヘッドであり、超音波振動子を内蔵する。この洗浄ヘ
ッド５４はその上部が直径約７０〜１００ｍｍの円柱形
であり、その下部の樹脂板５６が超音波振動子により加
振される。５８は発振器であり、発振回路を内蔵する。
【００２２】ここに用いる超音波振動子としては、例え
ばチタン酸バリウムのバイモルフからなる圧電振動子を
用いることができる。この場合、直径を約６０ｍｍ、厚
さ５ｍｍとして、その固有振動数を４１ＫＨZとしたも
のが適する。またその出力は約４０Ｗが適する。用いる
洗浄液としては、イソプロピルアルコール、メチルアル
コールまたはエチルアルコールが好ましい。
ばチタン酸バリウムのバイモルフからなる圧電振動子を
用いることができる。この場合、直径を約６０ｍｍ、厚
さ５ｍｍとして、その固有振動数を４１ＫＨZとしたも
のが適する。またその出力は約４０Ｗが適する。用いる
洗浄液としては、イソプロピルアルコール、メチルアル
コールまたはエチルアルコールが好ましい。
【００２３】この洗浄装置を用いる際には、マット５０
に洗浄液を予め含浸させ、その上にメタルスクリーン１
４を載せ、その上から洗浄ヘッド５４の樹脂板５６を当
てて少し加圧すればよい。樹脂板５４を押し当てる前
に、メタルスクリーン１４の開口部１８付近にスポイト
等で洗浄液を滴下しておくのが望ましい。
に洗浄液を予め含浸させ、その上にメタルスクリーン１
４を載せ、その上から洗浄ヘッド５４の樹脂板５６を当
てて少し加圧すればよい。樹脂板５４を押し当てる前
に、メタルスクリーン１４の開口部１８付近にスポイト
等で洗浄液を滴下しておくのが望ましい。
【００２４】樹脂板５６の振動がメタルスクリーン１４
に伝わると、メタルスクリーン１４がマット５０の上で
振動する。樹脂板５６がメタルスクリーン１４を押圧し
た時には、図２の（Ａ）に示すようにマット５６の表面
の一部が開口部１８内へ進入し膨出している。この状態
でメタルスクリーン１４が振動により右側へ移動した瞬
間には、図２の（Ｂ）に示すように開口部１８内へ進入
した膨出部６０は開口部１８の左側の壁に当たる。逆に
メタルスクリーン１４が左側へ移動した瞬間には、膨出
部６０は開口部１８の右側の壁に当たる。
に伝わると、メタルスクリーン１４がマット５０の上で
振動する。樹脂板５６がメタルスクリーン１４を押圧し
た時には、図２の（Ａ）に示すようにマット５６の表面
の一部が開口部１８内へ進入し膨出している。この状態
でメタルスクリーン１４が振動により右側へ移動した瞬
間には、図２の（Ｂ）に示すように開口部１８内へ進入
した膨出部６０は開口部１８の左側の壁に当たる。逆に
メタルスクリーン１４が左側へ移動した瞬間には、膨出
部６０は開口部１８の右側の壁に当たる。
【００２５】実際にはメタルスクリーン１４は左右方向
だけでなく前後、上下方向にも振動するから、膨出部６
０は開口部１８の内周壁全体を摩擦しながら研磨するこ
とになる。このため残留したクリームはんだ２４Ｂを能
率良く確実に除去することができる。
だけでなく前後、上下方向にも振動するから、膨出部６
０は開口部１８の内周壁全体を摩擦しながら研磨するこ
とになる。このため残留したクリームはんだ２４Ｂを能
率良く確実に除去することができる。
【００２６】ここに用いるマット５６は、開口部１８の
寸法に対して適切な弾力性と目の細かさとを持つものが
望ましい。例えば米国材料試験方法であるＡＳＴＭ Ｄ
２３４１に規定されている規格において、ｃｅｌ ｌ
ｉｍｉｔ「３」に相当する「硬質ウレタンフォーム」が
適する。
寸法に対して適切な弾力性と目の細かさとを持つものが
望ましい。例えば米国材料試験方法であるＡＳＴＭ Ｄ
２３４１に規定されている規格において、ｃｅｌ ｌ
ｉｍｉｔ「３」に相当する「硬質ウレタンフォーム」が
適する。
【００２７】このｃｅｌｌ ｌｉｍｉｔ「３」の代表的
特性としては、見かけ密度が０．０３３ｇ／ｃｍ3以
下、圧縮強さが１．０５ｋｇ／ｃｍ2以下、気泡率（独
立セル）が７０％以上、吸水が２４．４ｇ／表面積１０
００ｃｍ2以下、透湿率が１０．０ｐｅｒｍ／ｉｎ ａ
ｔ ２３±１℃以下、などがある。
特性としては、見かけ密度が０．０３３ｇ／ｃｍ3以
下、圧縮強さが１．０５ｋｇ／ｃｍ2以下、気泡率（独
立セル）が７０％以上、吸水が２４．４ｇ／表面積１０
００ｃｍ2以下、透湿率が１０．０ｐｅｒｍ／ｉｎ ａ
ｔ ２３±１℃以下、などがある。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、スポン
ジ状のマットに洗浄液を含浸させ、この上にメタルスク
リーンを載せ、さらにその上から可搬式の洗浄ヘッドの
樹脂板を押圧し、樹脂板を介してメタルスクリーンを超
音波振動で加振するから、メタルスクリーンの開口部の
内周壁面をこの開口部内へ膨出するマットの膨出部で擦
ることになり、開口部の内周壁面を能率良くかつ確実に
洗浄することができる。
ジ状のマットに洗浄液を含浸させ、この上にメタルスク
リーンを載せ、さらにその上から可搬式の洗浄ヘッドの
樹脂板を押圧し、樹脂板を介してメタルスクリーンを超
音波振動で加振するから、メタルスクリーンの開口部の
内周壁面をこの開口部内へ膨出するマットの膨出部で擦
ることになり、開口部の内周壁面を能率良くかつ確実に
洗浄することができる。
【００２９】また可搬式の洗浄ヘッドをメタルスクリー
ンの上に載せながら移動させればメタルスクリーンの全
面を誰でも簡単に洗浄でき、作業者による仕上がり状態
の不揃いが生じない。さらに短時間で能率良く作業を完
了できるので、作業環境が悪化することもない。ここに
洗浄ヘッドの樹脂板は、約４０ＫＨＺで加振するのが望
ましく、この場合にはチタン酸バリウムのバイモルフを
超音波振動子とし、その寸法を直径約６０ｍｍ、厚さ約
５ｍｍとしたものを用いることができる（請求項２）。
また請求項３の発明によれば、この方法の実施に直接使
用する洗浄装置が得られる。
ンの上に載せながら移動させればメタルスクリーンの全
面を誰でも簡単に洗浄でき、作業者による仕上がり状態
の不揃いが生じない。さらに短時間で能率良く作業を完
了できるので、作業環境が悪化することもない。ここに
洗浄ヘッドの樹脂板は、約４０ＫＨＺで加振するのが望
ましく、この場合にはチタン酸バリウムのバイモルフを
超音波振動子とし、その寸法を直径約６０ｍｍ、厚さ約
５ｍｍとしたものを用いることができる（請求項２）。
また請求項３の発明によれば、この方法の実施に直接使
用する洗浄装置が得られる。
【図１】本発明の装置の一実施態様を示す図
【図２】その洗浄原理の説明図
【図３】スキージ法の説明図
【図４】印刷過程の説明図
【図５】クリームはんだに作用する力の説明図
【図６】クリームはんだの転移不良状態を示す図
１０ プリント配線板 １２ パッドまたはランド １４ メタルスクリーン １６ 版枠 １８ 開口部 ２０ スキージ ２４、２４Ａ クリームはんだ ２４Ｂ 残留クリームはんだ ５０ マット ５２ 受け皿 ５４ 洗浄ヘッド ５６ 樹脂板
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント配線板にスキージ法によりクリ
ームはんだを塗布するために用いるクリームはんだ塗布
用メタルスクリーンの洗浄方法において、洗浄液を含漬
させたスポンジ状マットに前記メタルスクリーンを載
せ、このメタルスクリーンを前記マットに押圧しながら
超音波振動で加振することを特徴とするクリームはんだ
塗布用メタルスクリーンの洗浄方法。 - 【請求項２】 メタルスクリーンを加振する超音波は約
４０ＫＨZである請求項１のクリームはんだ塗布用メタ
ルスクリーンの洗浄方法。 - 【請求項３】 プリント配線板にスキージ法によりクリ
ームはんだを塗布するために用いるクリームはんだ塗布
用メタルスクリーンの洗浄装置において、前記クリーム
はんだの洗浄液が含浸され上面が前記メタルスクリーン
に接触してこのメタルスクリーンを下方から支持するス
ポンジ状のマットと、前記メタルスクリーンの上面に接
触する樹脂板を下部に持ちこの樹脂板を超音波加振する
超音波振動子を内蔵する可搬式の洗浄ヘッドとを備える
ことを特徴とするクリームはんだ塗布用メタルスクリー
ンの洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321253A JPH09136404A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321253A JPH09136404A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136404A true JPH09136404A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18130522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321253A Pending JPH09136404A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | クリームはんだ塗布用メタルスクリーンの洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016058460A (ja) * | 2014-09-07 | 2016-04-21 | ＡｇＩＣ株式会社 | 導電パターン消去方法および消去具 |
| CN117583220A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7321253A patent/JPH09136404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016058460A (ja) * | 2014-09-07 | 2016-04-21 | ＡｇＩＣ株式会社 | 導電パターン消去方法および消去具 |
| CN117583220A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法 |
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