CN117583220A - 一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及催化剂的基材制备技术领域，尤其涉及一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，本发明通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，基于亮度变化差判定是否需要调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，基于贴合特征表现数据计算贴合表征系数，基于贴合表征系数调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，基于金属网卷材防锈浸渍前后的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并判定金属网卷材是否达到浸渍标准，进而，数据化直观地表征出金属网卷材各层贴合紧密程度，并适应性地调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性，提升了用于平板式脱硝催化剂的金属网的品质。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂的基材制备技术领域，尤其涉及一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法。
背景技术
随着工业生产的发展，工业生产导致氮氧化物的排放会加剧环境恶化，破坏大气环境，危害人类健康，目前烟气脱硝一般采用SCR脱硝技术，SCR脱硝催化剂最常用的为蜂窝式催化剂和平板式脱硝催化剂，相较而言，平板式脱硝催化剂由于不易堵灰，脱硝性能稳定的优点，备受相关领域技术人员关注。
平板式脱硝催化剂需要制备负载催化剂的网状基材，然后将催化剂泥料碾压涂覆在网状基材上，网状基材的制备过程比较复杂，需要经过脱脂、防锈、水洗以及烘干的过程，随着人们的环保意识越来越强，影响平板式脱硝催化剂的脱硝能力、抗磨强度以及抗剥离强度的网状基材制备越来越受到相关领域技术人员的关注，各种用于平板式脱硝催化剂网状基材的制备方法应运而生。
例如，中国专利：CN102985179A，该发明公开了废气脱硝催化剂用金属基材的制造方法，对于对铁素体系不锈钢带状钢板进行了金属板网加工的带状金属板网基材，连续进行对附着于该基材的加工油进行脱脂的工序、使基材潜入含磷酸和表面活性剂的溶液内而负载该溶液的工序、对剩余的前述溶液进行除液的工序和将负载了前述溶液的基材干燥和加热而使磷酸与基材反应的工序，在前述基材表面形成耐腐蚀性的磷酸化合物被膜。
现有技术中还存在以下问题；
现有技术中未考虑实际生产中表面孔洞较小的金属网卷材由于卷材各层紧紧贴合，导致金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍不完全或不均匀，造成金属网基材容易生锈，影响催化剂的脱硝能力、抗磨强度以及抗剥离强度。
发明内容
为此，本发明提供一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，用以克服现有技术中表面孔洞较小的金属网卷材由于卷材各层紧紧贴合，导致金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍不完全或不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，包括：
步骤S1，将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材，对所述金属网卷材进行除油除垢；
步骤S2，通过光敏探测器采集预定亮度的光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数；
步骤S3，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，以计算所述金属网卷材的贴合表征系数，并调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，包括，
调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
或，开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率；
其中，所述特征聚合数据包括所述金属网卷材的卷径、卷材表面孔洞的孔径以及孔距；
步骤S4，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准；
步骤S5，将达到浸渍标准的金属网卷材经过水洗清洁池后，进行鼓风烘干。
进一步地，所述步骤S2中，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述亮度变化差与预设的亮度变化差阈值进行对比；
若所述亮度变化差大于所述亮度变化差阈值，则判定需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数。
进一步地，所述步骤S3中，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，按公式(1)计算所述金属网卷材的贴合表征系数，
公式(1)中，T为贴合表征系数，Dm为金属网卷材的卷径，Dm0为预设的金属网卷材的卷径参考值，Dn为卷材表面孔洞的孔径，Dn0为预设的卷材表面孔洞的孔径参考值，L为卷材表面孔洞的孔距，L0为预设的卷材表面孔洞的孔距参考值，α为卷径权重系数，β为孔径权重系数，γ为孔距权重系数，α+β+γ＝1。
进一步地，所述步骤S3中，调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述贴合表征系数与预设的贴合表征系数对比值进行对比；
若所述贴合表征系数小于或等于所述贴合表征系数对比值，则基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
若所述贴合表征系数大于所述贴合表征系数对比值，则开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率。
进一步地，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的速度调整方式，各所述速度调整方式对所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的调整量不同。
进一步地，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率的频率调整方式，各所述频率调整方式对所述振动单元的振动发生频率的调整量不同。
进一步地，所述步骤S4中，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量按公式(2)计算过程评估系数，
公式(2)中，E为过程评估系数，Gm为重量变化量，G0为预设的重量变化参考量，Pm为透光亮度的变化量，P0为预设的透光亮度的变化参考量，λ为重量权重系数，μ为透光亮度权重系数，λ+μ＝1。
进一步地，所述步骤S4中，基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准的过程包括，
将所述过程评估系数与预设的第一过程评估系数对比值以及第二过程评估系数对比值进行对比；
若所述过程评估系数大于所述第一过程评估系数对比值，且小于所述第二过程评估系数对比值，则判定金属网卷材达到浸渍标准。
进一步地，所述步骤S3中，所述防锈浸渍池内的防锈浸渍液的成分包括硅酸盐和钼酸盐混合缓蚀剂。
进一步地，本发明还提供一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备系统，包括：
金属钢网加工机，用以将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材；
若干功能池，包括用以对所述金属网卷材进行除油除垢的水洗脱脂池、用以盛放防锈浸渍液，以使金属网卷材在所述防锈浸渍液中完成防锈浸渍的防锈浸渍池以及用以清洗金属网卷材残留的防锈浸渍液的水洗清洁池；
透光采集单元，其设置在所述防锈浸渍池一侧，包括用以发射预定亮度光照的光源以及用以获取所述光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度的光敏探测器；
动作模块，包括设置在所述防锈浸渍池上，用以带动所述金属网卷材移动的移动单元以及设置在所述移动单元上，用以发出频率可控的振动的振动单元；
分析控制单元，其与所述透光采集单元以及动作模块连接，用以获取所述透光采集单元的数据以及控制所述动作模块运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，基于亮度变化差判定是否需要调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，基于贴合特征表现数据计算贴合表征系数，基于贴合表征系数调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，基于金属网卷材防锈浸渍前后的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并判定金属网卷材是否达到浸渍标准，进而，数据化直观地表征出金属网卷材各层贴合紧密程度，并适应性地调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性，提升了用于平板式脱硝催化剂的金属网的品质。
尤其，本发明通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，并基于亮度变化差判定是否需要调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，在实际情况中，金属网卷材收卷过程中，由于各层贴合的松紧程度不同，所以各层缝隙的大小也会不同，本发明通过预定亮度的光源沿卷材轴线照射，通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，通过采集的亮度与原先的亮度比较，亮度衰减越大的金属网卷材各层的缝隙越小，表征卷材各层贴合越紧密，则需要采取特殊的浸渍方式以保证浸渍的效果，进而，数据化直观地表征卷材各层贴合紧密程度。
尤其，本发明通过计算金属网卷材的贴合表征系数，调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，在实际情况中，对于初步判断的卷材各层贴合较紧密的金属网卷材，金属网卷材的卷径越大，表征紧密贴合的金属网层数越多，在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部；卷材表面孔洞的孔径越小，表征紧密贴合的金属网在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部；卷材表面孔洞的孔距越大，表征紧密贴合的金属网各层的孔洞数量越少，孔洞数量越少，在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部，也就是说，金属网卷材的卷径越大、卷材表面孔洞的孔径越小以及卷材表面孔洞的孔距越大，对浸渍的效果影响越大，根据影响程度大小的不同针对性的采取防锈浸渍方式，进而，适应性的调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
尤其，本发明通过贴合表征系数调整金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度，在实际情况中，贴合表征系数较小表征多层贴合的小孔洞金属网卷材对浸渍的效果影响相对较小，可以降低金属网卷材在防锈浸渍液中的移动速度，使金属网卷材在防锈浸渍液中获得更长久的浸渍时间，进而，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
尤其，本发明通过贴合表征系数开启振动单元，并调整振动单元的振动发生频率，在实际情况中，贴合表征系数较大表征多层贴合的小孔洞金属网卷材对浸渍的效果影响相对较大，需要通过振动单元对金属网卷材进行辅助振动，在金属网卷材振动过程中，卷材各层间隙会变大，防锈浸渍液更顺畅进入卷材内部，进而，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
尤其，本发明通过金属网卷材防锈浸渍前后的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并基于过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准，在实际情况中，金属网卷材防锈浸渍过程前后，重量的变化以及透光亮度的变化是在一定区间内变化的，过大的重量以及透光亮度变化表征防锈浸渍液在金属网卷材中残留过多，有过度浸渍现象；过小的重量以及透光亮度变化表征防锈浸渍液在金属网卷材中浸渍不完全，本发明通过计算过程评估系数，判定金属网卷材是否达到浸渍标准，进而，保证了用于平板式脱硝催化剂的金属网的品质。
附图说明
图1为本发明实施例的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例的调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的逻辑流程图；
图3为本发明实施例的判定金属网卷材是否达到浸渍标准的逻辑流程图；
图4为本发明实施例的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备系统的系统框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法的步骤流程图，本发明的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，包括：
步骤S1，将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材，对所述金属网卷材进行除油除垢；
步骤S2，通过光敏探测器采集预定亮度的光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数；
步骤S3，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，以计算所述金属网卷材的贴合表征系数，并调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，包括，
调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
或，开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率；
其中，所述特征聚合数据包括所述金属网卷材的卷径、卷材表面孔洞的孔径以及孔距；
步骤S4，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准；
步骤S5，将达到浸渍标准的金属网卷材经过水洗清洁池后，进行鼓风烘干。
具体而言，本发明对步骤S5中鼓风烘干的具体方式不做限定，当然，优选的，在本实施例中可以选用热风烘干机进行鼓风烘干，此方式是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。
具体而言，所述步骤S2中，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述亮度变化差Pc与预设的亮度变化差阈值Pc0进行对比；
若所述亮度变化差Pc大于所述亮度变化差阈值Pc0，则判定需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数。
优选的，在本实施例中，亮度变化差阈值Pc0基于预先测试所得，记录若干同规格金属网卷材在相同预定亮度光源的照射下的亮度变化差的平均值Pcm，Pc0＝a×Pcm，其中，a为取值系数，a的取值范围可以为[0.75,0.9]。
具体而言，本发明通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，并基于亮度变化差判定是否需要调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，在实际情况中，金属网卷材收卷过程中，由于各层贴合的松紧程度不同，所以各层缝隙的大小也会不同，本发明通过预定亮度的光源沿卷材轴线照射，通过光敏探测器采集透过金属网卷材的透光亮度，通过采集的亮度与原先的亮度比较，亮度衰减越大的金属网卷材各层的缝隙越小，表征卷材各层贴合越紧密，则需要采取特殊的浸渍方式以保证浸渍的效果，进而，数据化直观地表征卷材各层贴合紧密程度。
具体而言，请参阅图2所示，其为本发明实施例的调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的逻辑流程图，所述步骤S3中，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，按公式(1)计算所述金属网卷材的贴合表征系数，
公式(1)中，T为贴合表征系数，Dm为金属网卷材的卷径，Dm0为预设的金属网卷材的卷径参考值，Dn为卷材表面孔洞的孔径，Dn0为预设的卷材表面孔洞的孔径参考值，L为卷材表面孔洞的孔距，L0为预设的卷材表面孔洞的孔距参考值，α为卷径权重系数，β为孔径权重系数，γ为孔距权重系数，α+β+γ＝1，优选的，α＝0.3，β＝0.3，γ＝0.4。
优选的，在本实施例中，预设金属网卷材的卷径参考值Dm0的目的在于将金属网卷材的卷径的大小进行合理区分，本领域技术人员可以设定金属网卷材的卷径参考值Dm0的取值范围为[500,750]，区间单位为mm，预设卷材表面孔洞的孔径参考值的目的在于将卷材表面孔洞的孔径的大小进行合理区分，本领域技术人员可以设定卷材表面孔洞的孔径参考值Dn0的取值范围为[3,10]，区间单位为mm，预设卷材表面孔洞的孔距参考值L0的目的在于区分卷材表面孔洞的密度，本领域技术人员可以设定卷材表面孔洞的孔距参考值L0的取值范围为[3,15]，区间单位为mm。
具体而言，本发明通过计算金属网卷材的贴合表征系数，调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，在实际情况中，对于初步判断的卷材各层贴合较紧密的金属网卷材，金属网卷材的卷径越大，表征紧密贴合的金属网层数越多，在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部；卷材表面孔洞的孔径越小，表征紧密贴合的金属网在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部；卷材表面孔洞的孔距越大，表征紧密贴合的金属网各层的孔洞数量越少，孔洞数量越少，在浸渍过程中防锈浸渍液越难进入金属网卷材内部，也就是说，金属网卷材的卷径越大、卷材表面孔洞的孔径越小以及卷材表面孔洞的孔距越大，对浸渍的效果影响越大，根据影响程度大小的不同针对性的采取防锈浸渍方式，进而，适应性的调整金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
具体而言，所述步骤S3中，调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述贴合表征系数T与预设的贴合表征系数对比值Tc进行对比；
若所述贴合表征系数T小于或等于所述贴合表征系数对比值Tc，则基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
若所述贴合表征系数T大于所述贴合表征系数对比值Tc，则开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率。
优选的，本实施例中，贴合表征系数对比值Tc的取值可以为[1.3,1.45]。
具体而言，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数T调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的速度调整方式，各所述速度调整方式对所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的调整量不同。
优选的，在本实施例中，设定至少三种基于所述贴合表征系数T调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的速度调整方式，其中，将所述贴合表征系数T与预设的第一贴合表征系数参考值T1以及第二贴合表征系数参考值T2进行对比，
若T＜T1，则调整为第一速度调整方式，所述第一速度调整方式将所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度调整至第一移动速度V1，设定V1＝V0－Δv1；
若T1≤T≤T2，则调整为第二速度调整方式，所述第二速度调整方式将所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度调整至第二移动速度V2，设定V2＝V0－Δv2；
若T＞T2，则调整为第三速度调整方式，所述第三速度调整方式将所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度调整至第三移动速度V3，设定V3＝V0－Δv3；
其中，V0表示所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度初始值，Δv1表示第一移动速度调整量，Δv2表示第二移动速度调整量，Δv3表示第三移动速度调整量，在本实施例中，为使得第一贴合表征系数参考值T1以及第二贴合表征系数参考值T2能够区分金属网卷材的各层堆叠紧密程度，在本实施例中设定T1＝0.6Tc，T2＝0.8Tc，同样的，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.1V0≤Δv1＜Δv2＜Δv3≤0.5V0。
具体而言，本发明通过贴合表征系数调整金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度，在实际情况中，贴合表征系数较小表征多层贴合的小孔洞金属网卷材对浸渍的效果影响相对较小，可以降低金属网卷材在防锈浸渍液中的移动速度，使金属网卷材在防锈浸渍液中获得更长久的浸渍时间，进而，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
具体而言，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数T调整所述振动单元的振动发生频率的频率调整方式，各所述频率调整方式对所述振动单元的振动发生频率的调整量不同。
优选的，在本实施例中，设定至少三种基于所述贴合表征系数T调整所述振动单元的振动发生频率的频率调整方式，其中，将所述贴合表征系数T与预设的第三贴合表征系数参考值T3以及第四贴合表征系数参考值T4进行对比，
若T＜T3，则调整为第一频率调整方式，所述第一频率调整方式将所述振动单元的振动发生频率调整至第一振动发生频率f1，设定f1＝f0+Δf1；
若T3≤T≤T4，则调整为第二频率调整方式，所述第二频率调整方式将所述振动单元的振动发生频率调整至第二振动发生频率f2，设定f2＝f0+Δf2；
若T＞T4，则调整为第三频率调整方式，所述第三频率调整方式将所述振动单元的振动发生频率调整至第三振动发生频率f3，设定f3＝f0+Δf3；
其中，f0表示所述振动单元的振动发生频率初始值，Δf1表示第一振动发生频率调整量，Δf2表示第二振动发生频率调整量，Δf3表示第三振动发生频率调整量，在本实施例中，为使得第三贴合表征系数参考值T3以及第四贴合表征系数参考值T4能够区分金属网卷材的各层堆叠紧密程度，在本实施例中设定T3＝1.2Tc，T4＝1.35Tc，同样的，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.1f0≤Δf1＜Δf2＜Δf3≤0.25f0。
具体而言，本发明通过贴合表征系数开启振动单元，并调整振动单元的振动发生频率，在实际情况中，贴合表征系数较大表征多层贴合的小孔洞金属网卷材对浸渍的效果影响相对较大，需要通过振动单元对金属网卷材进行辅助振动，在金属网卷材振动过程中，卷材各层间隙会变大，防锈浸渍液更顺畅进入卷材内部，进而，提高了金属网卷材在防锈浸渍液中浸渍的完全性以及均匀性。
具体而言，请参阅图3所示，其为本发明实施例的判定金属网卷材是否达到浸渍标准的逻辑流程图，所述步骤S4中，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量按公式(2)计算过程评估系数，
公式(2)中，E为过程评估系数，Gm为重量变化量，G0为预设的重量变化参考量，Pm为透光亮度的变化量，P0为预设的透光亮度的变化参考量，λ为重量权重系数，μ为透光亮度权重系数，λ+μ＝1，优选的λ＝0.5，μ＝0.5。
优选的，在本实施例中，预设的重量变化参考量G0基于预先多次测试所得，其中，记录若干同规格金属网卷材在防锈浸渍前后的重量变化，求得重量变化平均值，将所述重量变化平均值确定为重量变化参考量G0，预设的透光亮度的变化参考量P0同样基于预先多次测试所得，其中，记录若干同规格金属网卷材在防锈浸渍前后的透光亮度的变化量，计算透光亮度的变化量平均值，将所述透光亮度的变化量平均值确定为透光亮度的变化参考量P0。
具体而言，所述步骤S4中，基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准的过程包括，
将所述过程评估系数E与预设的第一过程评估系数对比值E1以及第二过程评估系数对比值E2进行对比；
若所述过程评估系数E小于或等于所述第一过程评估系数对比值E1，则判定金属网卷材未达到浸渍标准；
若所述过程评估系数E大于或等于所述第二过程评估系数对比值E2，则判定金属网卷材未达到浸渍标准；
若所述过程评估系数E大于所述第一过程评估系数对比值E1，且小于所述第二过程评估系数对比值E2，则判定金属网卷材达到浸渍标准。
优选的，在本实施例中，第一过程评估系数对比值E1的取值范围为[0.9,0.95]，第二过程评估系数对比值E2的取值范围为[1.1,1.15]。
具体而言，本发明通过金属网卷材防锈浸渍前后的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并基于过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准，在实际情况中，金属网卷材防锈浸渍过程前后，重量的变化以及透光亮度的变化是在一定区间内变化的，过大的重量以及透光亮度变化表征防锈浸渍液在金属网卷材中残留过多，有过度浸渍现象；过小的重量以及透光亮度变化表征防锈浸渍液在金属网卷材中浸渍不完全，本发明通过计算过程评估系数，判定金属网卷材是否达到浸渍标准，进而，保证了用于平板式脱硝催化剂的金属网的品质。
具体而言，所述步骤S3中，所述防锈浸渍池内的防锈浸渍液的成分包括硅酸盐和钼酸盐混合缓蚀剂。
具体而言，请参阅图4所示，其为本发明实施例的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备系统的系统框图，本发明还提供一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备系统，包括：
金属钢网加工机，用以将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材；
若干功能池，包括用以对所述金属网卷材进行除油除垢的水洗脱脂池、用以盛放防锈浸渍液，以使金属网卷材在所述防锈浸渍液中完成防锈浸渍的防锈浸渍池以及用以清洗金属网卷材残留的防锈浸渍液的水洗清洁池；
透光采集单元，其设置在所述防锈浸渍池一侧，包括用以发射预定亮度光照的光源以及用以获取所述光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度的光敏探测器；
动作模块，包括设置在所述防锈浸渍池上，用以带动所述金属网卷材移动的移动单元以及设置在所述移动单元上，用以发出频率可控的振动的振动单元；
分析控制单元，其与所述透光采集单元以及动作模块连接，用以获取所述透光采集单元的数据以及控制所述动作模块运行。
具体而言，本发明实施例中水洗脱脂池内的混合液包含去离子水以及油污清洁剂，油污清洁剂占混合液质量分数为0.5％-1％，油污清洁剂种类可以为常见的去油类清洗液。
具体而言，本发明实施例中防锈浸渍池内的防锈浸渍液的温度可以为50℃，金属网卷材在防锈浸渍液里的整体浸渍时间约为10min-15min。
具体而言，本发明实施例中水洗清洁池的温度维持在20℃-25℃，可以通过浸入清水以及清水喷淋的方式清理残留浸渍液以及浸渍液中易溶于的钠离子，防止钠离子破坏催化活性。
具体而言，本发明对透光采集单元的具体结构不做限定，其可以为光源与光敏探测器组成的，并可以将采集的透光亮度数值实时发送至分析控制单元。
具体而言，本发明对振动单元的具体结构不做限定，其可以为振动控制器产生频率可控的振动，此技术在工业领域成熟运用，此处不再赘述。
具体而言，本发明对移动单元的具体结构不做限定，当然，优选的，在本实施例中，可以选用电机带动转轴移动的结构，以使电动机转动，通过链条带动承载金属网卷材的转轴移动，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对分析控制单元的具体结构不做限定，分析控制单元可以由逻辑部件构成，逻辑部件包括现场可编程处理器、计算机或计算机中的微处理器，此为现有技术，此处不再赘述。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材，对所述金属网卷材进行除油除垢；
步骤S2，通过光敏探测器采集预定亮度的光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数；
步骤S3，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，以计算所述金属网卷材的贴合表征系数，并调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数，包括，
调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
或，开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率；
其中，所述特征聚合数据包括所述金属网卷材的卷径、卷材表面孔洞的孔径以及孔距；
步骤S4，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量计算过程评估系数，并基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准；
步骤S5，将达到浸渍标准的金属网卷材经过水洗清洁池后，进行鼓风烘干。
2.根据权利要求1所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，基于所述透光亮度与所述预定亮度的亮度变化差判定是否需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述亮度变化差与预设的亮度变化差阈值进行对比；
若所述亮度变化差大于所述亮度变化差阈值，则判定需要调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数。
3.根据权利要求1所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，获取金属网卷材的贴合特征表现数据，按公式(1)计算所述金属网卷材的贴合表征系数，
公式(1)中，T为贴合表征系数，Dm为金属网卷材的卷径，Dm0为预设的金属网卷材的卷径参考值，Dn为卷材表面孔洞的孔径，Dn0为预设的卷材表面孔洞的孔径参考值，L为卷材表面孔洞的孔距，L0为预设的卷材表面孔洞的孔距参考值，α为卷径权重系数，β为孔径权重系数，γ为孔距权重系数。
4.根据权利要求3所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，调整所述金属网卷材的防锈浸渍工艺参数的过程包括，
将所述贴合表征系数与预设的贴合表征系数对比值进行对比；
若所述贴合表征系数小于或等于所述贴合表征系数对比值，则基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度；
若所述贴合表征系数大于所述贴合表征系数对比值，则开启设置在用以带动所述金属网卷材在防锈浸渍池内移动的移动单元上的振动单元，并基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率。
5.根据权利要求4所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数调整所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的速度调整方式，各所述速度调整方式对所述金属网卷材在防锈浸渍池内的移动速度的调整量不同。
6.根据权利要求4所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率，其中，
预先设置有若干基于所述贴合表征系数调整所述振动单元的振动发生频率的频率调整方式，各所述频率调整方式对所述振动单元的振动发生频率的调整量不同。
7.根据权利要求1所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，基于防锈浸渍后的金属网卷材与防锈浸渍前的金属网卷材的重量变化量以及透光亮度的变化量按公式(2)计算过程评估系数，
公式(2)中，E为过程评估系数，Gm为重量变化量，G0为预设的重量变化参考量，Pm为透光亮度的变化量，P0为预设的透光亮度的变化参考量，λ为重量权重系数，μ为透光亮度权重系数。
8.根据权利要求7所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，基于所述过程评估系数判定金属网卷材是否达到浸渍标准的过程包括，
将所述过程评估系数与预设的第一过程评估系数对比值以及第二过程评估系数对比值进行对比；
若所述过程评估系数大于所述第一过程评估系数对比值，且小于所述第二过程评估系数对比值，则判定金属网卷材达到浸渍标准。
9.根据权利要求1所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述防锈浸渍池内的防锈浸渍液的成分包括硅酸盐和钼酸盐混合缓蚀剂。
10.一种用于平板式脱硝催化剂金属网的制备系统，应用于权利要求1-9任一项所述的用于平板式脱硝催化剂金属网的制备方法，其特征在于，包括：
金属钢网加工机，用以将金属卷材冲切拉伸制成金属网卷材；
若干功能池，包括用以对所述金属网卷材进行除油除垢的水洗脱脂池、用以盛放防锈浸渍液，以使金属网卷材在所述防锈浸渍液中完成防锈浸渍的防锈浸渍池以及用以清洗金属网卷材残留的防锈浸渍液的水洗清洁池；
透光采集单元，其设置在所述防锈浸渍池一侧，包括用以发射预定亮度光照的光源以及用以获取所述光源透过所述金属网卷材轴线方向的透光亮度的光敏探测器；
动作模块，包括设置在所述防锈浸渍池上，用以带动所述金属网卷材移动的移动单元以及设置在所述移动单元上，用以发出频率可控的振动的振动单元；
分析控制单元，其与所述透光采集单元以及动作模块连接，用以获取所述透光采集单元的数据以及控制所述动作模块运行。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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