JP5615058B2 - 排ガス脱硝触媒用金属基材の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)フェライト系ステンレス帯状鋼板をメタルラス加工した帯状メタルラス基材を、(1)該基材に付着した加工油を脱脂する工程、(2)燐酸と界面活性剤とを含む溶液内に基材を潜らせて該溶液を担持する工程、(3)余剰の前記溶液を液切りする工程、および(4)前記溶液を担持した基材を乾燥および加熱し、燐酸と基材とを反応させる工程を連続して行ない、前記基材表面に耐食性の燐酸化合物皮膜を形成させることを特徴とする排ガス脱硝触媒用金属基材の製造方法。
(2)フェライト系ステンレス帯状鋼板をメタルラス加工した帯状メタルラス基材を、(1) 該基材に付着した加工油を脱脂する工程を行った後、(2)該基材をロール状に巻き取り、(3)得られたロールを燐酸と界面活性剤とを含む溶液に浸漬して溶液を担持し、(4)エアーブロー又は遠心力により前記溶液を液切りし、(5)次いでロール状のまま乾燥、加熱して該基材表面に燐酸と基材との反応による耐食性皮膜を形成することを特徴とする排ガス脱硝触媒用金属基材の製造方法。
(3)前記フェライト系ステンレス帯状鋼板はSUS430ステンレス帯状鋼板である(1)または(2)に記載の方法。
(4)前記加熱の温度が300℃以上である(1)〜(3)のいずれかに記載の方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかに記載の方法により得られた基材に、酸化チタンを主成分とする触媒成分のペーストを置き、上下一対のローラの間を通すことにより、前記メタルラス基材の開口部および表面を触媒ペーストが埋めるように塗布後、乾燥、焼成することを特徴とする排煙脱硝触媒の製造方法。
本発明者らは、SUS430のSO3による上記酸化腐食を防止するため、粒子状の安定酸化物のコーティングによる皮膜形成、SUS表面のリン酸による不動体化膜の形成などについて検討したが、ガス状のSO3と金属との直接反応を防止するには至らなかった。これは皮膜が多孔質でSO3分子の拡散を完全に防止できなかったり、SO3との反応防止するには膜の厚みが薄すぎたりしたためと推定された。このため、SO3の拡散を防止できるような、緻密で厚く、金属との密着性に優れた皮膜の形成方法について鋭意研究を進めた結果、本発明方法に到達したものである。
厚さ0.1乃至0.3mmのSUS430帯鋼1は、メタルラス加工機2で、数mmの開口径を有するメタルラス3に加工され、引き続き脱脂装置4に送られ、加工油が加熱または洗浄により除去(脱脂)される。前記処理されたメタルラスは、リン酸と界面活性剤を含む液5を潜らせ、次いでエアーブロー装置6により圧搾空気を吹き付けられ、余剰な溶液が取り除かれ、表面張力でバランスする、均一な液膜がメタルラス表面に形成される。その後、メタルラスは乾燥・熱処理炉7に送られ乾燥、引き続いて300℃以上に加熱され、リン酸から強リン酸、さらに金属との反応の過程を経て、表面に強固なリン酸塩皮膜が形成された後、ロール13として巻き取られる。図中、12はピンチロールを示す。
また用いる界面活性剤は、リン酸中のような強酸性下でも効力を失わないノニオン系のものを選定すること好ましく、例えばアルキルフェノキシポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤(ロッシュ社製、商品名トリトンX-100)など、通常、強酸性下で用いられる界面活性剤が好ましく用いられる。その添加量は、特に限定されないが、通常0.01重量%以上、0.1重量%以下に選定される。0.01重量%未満では、界面活性剤としての作用が十分ではなく、多すぎると泡立ちやすく望ましくない。なおこの実施例では、各工程を順次帯状のメタルラスで連続的に処理する例を示しているが、工程の処理速度が異なる場合や、設置場所の関係から、工程間で帯状ラスを切断して一旦ロール状に巻き取って保管したり、または移動したりできることは言うまでも無い。
メタルラス基材3は公知の方法で得られる脱硝触媒成分ペーストと共に塗布機8に送られ、上下1対の加圧ローラを通過させることにより、ペーストがラス目を埋め、且つ基材表面を覆うように塗布される。得られた帯状薄板触媒は、成形機9で金型により積層した場合にスペーサーとなる波型が付けられ、その後切断機10で矩形のエレメントに切断され、工程11で該エレメントが積層されて触媒ユニットに組み上げられる。得られた触媒ユニットは、通気乾燥後、焼成炉で焼成されて脱硝用触媒として用いられる。
実施例1
厚さ0.16mm、幅500mmのフェライト系ステンレス鋼板(SUS430)製鋼板をメタルラス加工したものを、400℃に保持した炉内を約1分掛けて通過させ、加工油を脱脂した。
これとは別に10%リン酸に界面活性剤としてアルキルフェノキシポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤(ロッシュ社製、商品名トリトンX-100)を0.025重量%になるように添加して処理溶液を準備し、この中に上記脱脂後のメタルラスを30秒間浸漬した。30秒経過後、メタルラスを取り出し、圧縮空気を吹きかけてメタルラスのラス目間にブリッジしている溶液、および自重によって液垂れする溶液を取り除き、その後150℃で乾燥、次いで350℃に保持した電気炉に10分入れて加熱処理し、表面にリン酸化合物の皮膜を形成したメタルラスを得た。
実施例1に用いたリン酸溶液の濃度を20重量%に変更すると共に、熱処理温度を450℃に変更した以外は実施例1と同様に処理してメタルラス基材を得た。
実施例3、4
酸化チタンとモリブデン酸アンモニウム,メタバナジン酸アンモニウムとを,原子比でTi:Mo:V=93.5:5:1.5の割合で混合し,水,シリカゾル,シリカ系セラミック繊維を加えてニーダで十分混練して触媒ペーストを得た。本触媒ペーストを実施例1および2の基材の上に置いた状態で一対の加圧ローラに通過させ、触媒ペーストを基材の網目間および表面に圧着塗布した。これを150℃で1時間乾燥後、500℃で2時間焼成して板状触媒を得た(塗布量700g/m2)。
実施例1に用いた脱脂処理後のSUS430製メタルラス基材をそのまま用いた。
比較例2
実施例1において界面活性剤を使用しない以外、他は同様にして皮膜形成を行い、メタルラス基材を調製した。
比較例3
実施例1の加熱処理温度350℃を250℃に変更する以外は実施例1と同様にしてメタルラス基材を調製した。
比較例4〜6
比較例1〜3の基材を用い、実施例3および4と同様の方法で触媒を塗布した触媒を調製した。
実施例1および2、比較例1および2で得られたメタルラス基材について、皮膜形成処理による基材の重量増加量を測定した。また、上記基材100mm角のものを100mlの水で洗浄し、その前後の重量変化を調べた。これに加え、電子顕微鏡により皮膜の状態をおよびリン(P)の分布状態を観察した。
得られた皮膜形成に伴う重量増加量から、皮膜の密度が2g/cm3とした場合の膜厚を計算して表1に示すと共に、電子顕微鏡による皮膜の状態およびPの分布状態の観察結果を併せて示した。
実施例3および4、比較例4〜6の触媒にSO3の発生源としてフリーの硫酸根を15%有する硫酸アルミニウムの水溶液を硫酸アルミニウムとして5重量%になるように含浸後、150℃で乾燥した。得られた触媒を各々蓋付きの磁製坩堝に入れて450℃で300時間保持する加速腐食試験を実施した。含浸した硫酸アルミニウムが徐々に熱分解し、生成したSO3が触媒基板を腐食して生成する酸化鉄の量を把握するため、上記劣化試験前後の板状触媒から触媒成分を剥離し、触媒基板だけを加熱した15%クエン酸アンモニウム溶液で処理した。その時溶出したFeイオンを定量し、試験前後の定量値の変化から腐食によって生成する酸化鉄量(Fe2O3換算量)を計算した。
Claims (4)
- フェライト系ステンレス帯状鋼板をメタルラス加工した帯状メタルラス基材を、(1)該基材に付着した加工油を脱脂する工程、(2)燐酸と界面活性剤とを含む溶液内に基材を潜らせて該溶液を担持する工程、(3)余剰の前記溶液を液切りする工程、および(4)前記溶液を担持した基材を乾燥および300℃以上で加熱し、燐酸と基材とを反応させる工程を連続して行ない、前記基材表面に耐食性の燐酸化合物皮膜を形成させることを特徴とする排ガス脱硝触媒用金属基材の製造方法。
- フェライト系ステンレス帯状鋼板をメタルラス加工した帯状メタルラス基材を、(1) 該基材に付着した加工油を脱脂する工程を行った後、(2)該基材をロール状に巻き取り、(3)得られたロールを燐酸と界面活性剤とを含む溶液に浸漬して溶液を担持し、(4)エアーブロー又は遠心力により前記溶液を液切りし、(5)次いでロール状のまま乾燥、300℃以上で加熱して該基材表面に燐酸と基材との反応による耐食性皮膜を形成することを特徴とする排ガス脱硝触媒用金属基材の製造方法。
- 前記フェライト系ステンレス帯状鋼板はSUS430ステンレス帯状鋼板である請求項1または2に記載の方法。
- 請求項1〜3のいずれかひとつに記載の方法により得られた基材に、酸化チタンを主成分とする触媒成分のペーストを置き、上下一対のローラの間を通すことにより、前記メタルラス基材の開口部および表面を触媒ペーストが埋めるように塗布後、乾燥、焼成することを特徴とする排煙脱硝触媒の製造方法。
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