CN220564726U - 超细丝酸洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细丝酸洗技术领域，提供一种超细丝酸洗机构。超细丝酸洗机构包括酸洗回路、收线装置和酸液浓度监测循环系统，酸洗回路包括依次设置的除油槽、第一水洗槽、酸洗槽和第二水洗槽，丝材依次经过除油槽、第一水洗槽、酸洗槽和第二水洗槽；收线装置设置于第二水洗槽的后端，收线装置用于卷收从第二水洗槽清洗完成后的丝材；酸液浓度监测循环系统与酸洗槽连接，酸液浓度监测循环系统用于实时监测酸洗槽内酸液的浓度及循环补充酸液。本申请可以有效地提高酸洗效率的同时，还可以提高酸洗质量的稳定性和减少人工操作成本。

Description

超细丝酸洗机构

技术领域

本实用新型涉及超细丝酸洗技术领域，尤其涉及一种超细丝酸洗机构。

背景技术

钛及钛合金具有低密度、高比强度、优良的耐腐蚀性和生物相容性等性能，已经在国民经济和社会生活的许多领域广泛应用。在我国钛及钛合金超细丝加工，由于热处理与拉伸方式的选择，普遍存在表面吸附氧化皮及润滑液等，后续通过酸洗处理，酸洗工艺是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷以及轧制等工艺的前处理或成品处理。而超细丝是可以直接用于航空、航天、医疗化工等行业控制设备及工装中。

传统的酸洗设备结构不能实现对超细丝材充分酸洗，而且生产效率低、表面处理不均匀、丝材直径相差大，从而难以完全除去丝材金属表面的氧化膜，尺寸超公差，质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种超细丝酸洗机构，用以解决现有技术中酸洗机构的效率低的技术缺陷，实现了提高酸洗效率的同时，还可以提高酸洗质量的稳定性。

本实用新型提供一种超细丝酸洗机构，包括：

酸洗回路，所述酸洗回路包括依次设置的除油槽、第一水洗槽、酸洗槽和第二水洗槽，丝材依次经过所述除油槽、所述第一水洗槽、所述酸洗槽和所述第二水洗槽；

收线装置，所述收线装置设置于所述第二水洗槽的后端，所述收线装置用于卷收从第二水洗槽清洗完成后的丝材；以及

酸液浓度监测循环系统，所述酸液浓度监测循环系统与所述酸洗槽连接，所述酸液浓度监测循环系统用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度及循环补充酸液。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述酸液浓度监测循环系统包括酸液浓度监测装置，所述酸液浓度监测装置设于所述酸洗槽内，所述酸液浓度监测装置用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度值。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述酸液浓度监测循环系统还包括酸液循环装置，所述酸液循环装置与所述酸液浓度监测装置通信连接，所述酸液循环装置与所述酸洗槽连通，所述酸液循环装置用于根据所述酸液浓度监测装置的监测数据实时调节所述酸洗槽内酸液的浓度值。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述超细丝酸洗机构还包括加热装置和温度传感器，所述温度传感器设于所述酸洗槽内，所述温度传感器用于监测所述酸洗槽内酸液的温度，所述加热装置与所述温度传感器通信连接，所述加热装置用于根据所述温度传感器的监测数据来对所述酸洗槽的酸液进行加热。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述加热装置包括蒸汽管道和蒸汽机，所述蒸汽管道与所述蒸汽机连接，所述蒸汽管道与所述酸洗槽连通，所述蒸汽机用于通过所述蒸汽管道为所述酸洗槽内的酸液加热。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述超细丝酸洗机构还包括激光测径仪，所述激光测径仪设于所述第二水洗槽和所述收线装置之间，所述激光测径仪用于在所述收线装置收线前检测丝材的尺寸。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述酸洗槽内设置有多组绕线轮，多组所述绕线轮对称布置与所述酸洗槽内，且多组绕线轮沿所述酸洗槽的槽深方向竖直排布，所述丝材依次层叠绕设于所述绕线轮上。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述超细丝酸洗机构还包括放线装置，所述放线装置设于所述除油槽的前端。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述超细丝酸洗机构还包括超声波发生器，所述超声波发生器设于所述除油槽。

根据本实用新型提供的一种超细丝酸洗机构，所述超细丝酸洗机构还包括干燥装置，所述干燥装置设于所述第二水洗槽与所述收线装置之间，所述干燥装置用于对经过所述第二水洗槽后的丝材进行干燥。

本实用新型提供的超细丝酸洗机构包括酸洗回路、收线装置和酸液浓度监测循环系统，所述酸洗回路包括依次设置的除油槽、第一水洗槽、酸洗槽和第二水洗槽，丝材依次经过所述除油槽、所述第一水洗槽、所述酸洗槽和所述第二水洗槽；所述收线装置设置于所述第二水洗槽的后端，所述收线装置用于卷收从第二水洗槽清洗完成后的丝材；所述酸液浓度监测循环系统与所述酸洗槽连接，所述酸液浓度监测循环系统用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度及循环补充酸液。本申请通过在所述酸洗槽的前序设置了除油槽和第一水洗槽，所述除油槽可以有效去除丝材表面的油污，所述第一水洗槽可以清洗丝材表面的除油物质或进一步对丝材进行清洗，防止油污或除油物质污染酸液以保证酸液清洁，使得所述酸洗槽内酸液的浓度值可以维持在合适的范围，同时还设置了酸液浓度监测循环系统用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度并循环补充酸液。通过监测酸液浓度，可以及时调整酸洗槽的酸液浓度，确保酸洗过程的稳定性和清洗效果，如此以确保所述酸洗槽的酸液浓度的平衡，提高酸洗质量的稳定性，同时减少人工反复监测和添加酸液的操作，提高酸洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的超细丝酸洗机构一实施例的机构示意图。

附图标记：

100、超细丝酸洗机构；110、除油槽；120、第一水洗槽；130、酸洗槽；140、第二水洗槽；150、收线装置；160、酸液浓度监测装置；170、酸液循环装置；180、蒸汽管道；190、蒸汽机；200、激光测径仪；210、绕线轮；

300、丝材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型提出一种超细丝酸洗机构。

在本实用新型实施例中，如图1所示，超细丝酸洗机构100包括酸洗回路、收线装置150和酸液浓度监测循环系统，酸洗回路包括依次设置的除油槽110、第一水洗槽120、酸洗槽130和第二水洗槽140，丝材300依次经过除油槽110、第一水洗槽120、酸洗槽130和第二水洗槽140；收线装置150设置于第二水洗槽140的后端，收线装置150用于卷收从第二水洗槽140清洗完成后的丝材300；酸液浓度监测循环系统与酸洗槽130连接，酸液浓度监测循环系统用于实时监测酸洗槽130内酸液的浓度及循环补充酸液。

具体而言，在本实用新型实施例中，超细丝酸洗机构100包括酸洗回路，酸洗回路依次设置有除油槽110、第一水洗槽120、酸洗槽130和第二水洗槽140，丝材300依次通过除油槽110、第一水洗槽120、酸洗槽130和第二水洗槽140，可以理解的是，除油槽110的是将待清洗物体表面的油污和杂质去除，通常使用溶剂或清洗剂来清洗。第一水洗槽120用来将除油槽110中的溶剂或清洗剂洗净，通常使用清水进行清洗。酸洗槽130用来进行酸洗处理，可以去除金属表面的氧化物或其它污染物，提高清洗的效果。酸洗通常使用酸性溶液，如硫酸或盐酸。第二水洗槽140用来将酸洗槽130中的酸洗液洗净，以防止残留的酸性物质对后续加工或使用产生影响。如此逐步去丝材300表面的油污、溶剂、酸性物质等污染物，确保清洗后的物体表面干净、无污染。而收线装置150设置在第二水洗槽140后端，用于卷收清洗完成后的丝材300。收线装置150能够将丝材300卷取起来，方便后续处理和使用。酸液浓度监测循环系统与酸洗槽130相连，酸液浓度监测循环系统可以通过监测装置实时监测酸洗槽130内酸液的浓度情况，并根据需要进行酸液的循环和补充，以保持酸洗槽130内酸液浓度的稳定和适宜。以此，超细丝酸洗机构100可以高效地清洗丝材300，同时监测和维护酸液浓度的稳定性，以确保清洗效果的一致性和质量；同时减少人工反复监测和添加酸液的操作，提高酸洗效率。

本申请通过在酸洗槽130的前序设置了除油槽110和第一水洗槽120，除油槽110可以有效去除丝材300表面的油污，第一水洗槽120可以清洗丝材300表面的除油物质或进一步对丝材300进行清洗，防止油污或除油物质污染酸液以保证酸液清洁，使得酸洗槽130内酸液的浓度值可以维持在合适的范围，同时还设置了酸液浓度监测循环系统用于实时监测酸洗槽130内酸液的浓度并循环补充酸液。通过监测酸液浓度，可以及时调整酸洗槽130的酸液浓度，确保酸洗过程的稳定性和清洗效果，如此以确保酸洗槽130的酸液浓度的平衡，提高酸洗质量的稳定性，同时减少人工反复监测和添加酸液的操作，提高酸洗效率。

参照图1，酸液浓度监测循环系统包括酸液浓度监测装置160，酸液浓度监测装置160设于酸洗槽130内，酸液浓度监测装置160用于实时监测酸洗槽130内酸液的浓度值。可以理解的是，在本实施中酸液浓度监测装置160的作用是用于对酸洗槽130内酸液的浓度进行实时监测。通过对酸洗槽130内酸液的浓度进行检测，获取准确的酸液浓度数值。通过酸液浓度监测装置160，可以实时了解酸洗槽130内酸液的浓度情况。如果浓度超出预设范围，操作人员可以及时采取相应的调整措施，以确保酸洗过程的质量和效率。进而提高超细丝酸洗机构100的操作可靠性和酸洗过程的控制精度，确保酸洗效果的稳定性和一致性。

进一步地，在一些实施例中，酸液浓度监测循环系统还包括酸液循环装置170，酸液循环装置170与酸液浓度监测装置160通信连接，酸液循环装置170与酸洗槽130连通，酸液循环装置170用于根据酸液浓度监测装置160的监测数据实时调节酸洗槽130内酸液的浓度值。可以理解的是，酸液循环装置170的作用是根据酸液浓度监测装置160的监测数据，通过相应的控制机制，实时调节酸洗槽130内酸液的浓度。如此，通过循环酸液并适时添加酸液或溶液，酸液浓度循环装置可以确保酸洗槽130内的酸液浓度始终保持在预设的范围内。具体地，酸液循环装置170与酸洗槽130之间通过管道连接，可以实现酸液根据需要循环流动并完成浓度调节。酸液浓度监测装置160提供酸液浓度的监测数据，通过通信连接与酸液循环装置170进行实时的调节和控制。如此，通过酸液浓度监测循环系统的设置，可以确保酸洗槽130内的酸液始终保持所需的浓度范围。这样可以提高酸洗过程的稳定性和一致性，同时节约酸液的使用。

在一些实施例中，超细丝酸洗机构100还包括加热装置和温度传感器，温度传感器设于酸洗槽130内，温度传感器用于监测酸洗槽130内酸液的温度，加热装置与温度传感器通信连接，加热装置用于根据温度传感器的监测数据来对酸洗槽130的酸液进行加热。可以理解的是，本实施例设置温度传感器的作用是实时监测酸洗槽130内酸液的温度；在其他一些实施例中也可以不设置温度传感器，不以此为限。本实施例通过将温度传感器安装在酸洗槽130内部，可以准确地获取酸液的温度信息。加热装置与温度传感器通信连接，根据温度传感器监测到的酸液温度数据，对加热装置进行控制，并调整加热系统的参数，以确保酸洗槽130内的酸液保持在预设的温度范围内。如此，通过加热装置和温度传感器的结合使用，可以实现对酸洗槽130的精确加热控制。酸洗槽130内的酸液温度可以根据需要进行调整，以保证酸洗过程的质量和效果。

具体地，参照图1，加热装置包括蒸汽管道180和蒸汽机190，蒸汽管道180与蒸汽机190连接，蒸汽管道180与酸洗槽130连通，蒸汽机190用于通过蒸汽管道180为酸洗槽130内的酸液加热。可以理解的是，加热装置的作用是对酸洗槽130内的酸液进行加热，以提高酸洗效果和加快酸洗过程。而本实施例以加热装置为蒸汽机190和蒸汽管道180为例进行阐述，其他实施例中加热装置也可以设置成其他形式，不以此为限。具体地，蒸汽机190通过产生蒸汽，并将蒸汽传送到酸洗槽130，通过热量传递来加热酸液。蒸汽管道180将蒸汽从蒸汽机190导入酸洗槽130，确保足够的热量能够被传递给酸液。通过加热，酸液的温度可以达到所需的酸洗工艺温度，以达到最佳的清洗效果。

参照图1，在一实施例中，超细丝酸洗机构100还包括激光测径仪200，激光测径仪200设于第二水洗槽140和收线装置150之间，激光测径仪200用于在收线装置150收线前检测丝材300的尺寸。可以理解的是，本实施例通过在收线装置150的前端，即第二水洗槽140和收线装置150之间设置激光测径仪200来检测酸洗完成后丝材300的丝径大小，以确保其符合所需的规格要求，通过激光测径仪200可以实时、准确地测量丝材300的尺寸。

在超细丝酸洗过程中，丝材300的尺寸是一个重要的质量控制指标。通过激光测径仪200的添加，可以在收线之前对丝材300的尺寸进行检测，及时发现并纠正任何尺寸超出要求的情况。这有助于提高产品质量和工艺的稳定性，并且使用激光测径仪200代替人工，可以减少人工操作，减少人工成本。

参照图1，在一些实施例中，酸洗槽130内设置有多组绕线轮210，多组绕线轮210对称布置与酸洗槽130内，且多组绕线轮210沿酸洗槽130的槽深方向竖直排布，丝材300依次层叠绕设于绕线轮210上。可以理解的是，在本本申请中丝材300是通过绕线轮210流转于除油槽110、第一水洗槽120、酸洗槽130和第二水洗槽140之间的，而本实施例为了提高丝材300在酸洗槽130内的反应时间，从而在酸洗槽130内设置了多组绕线轮210，通过多组绕线轮210的设置，从而使得丝材300可以在酸洗槽130中层叠绕设，以有效地增加丝材300与酸洗液的接触面积，以提高酸洗效果。当丝材300依次绕设在多组绕线轮210上时，丝材300的表面积分散在绕线轮210的多个位置，使酸洗液能够更加均匀地与丝材300进行接触和清洗。同时，通过对称布置的绕线轮210，可以确保丝材300在酸洗槽130内的运动均匀和稳定。同时，丝材300的层叠绕设还可以节约酸洗槽130的空间，并增加超细丝酸洗机构100的处理能力。可选地，具体的绕线轮210布置和数量可以根据实际需要进行调整和优化。

在一些实施例中，超细丝酸洗机构100还包括放线装置，放线装置设于除油槽110的前端。可以理解的是，为了提高超细丝酸洗机构100的自动化程度，本实施还可以在除油槽110的前端设置放线装置，通过放线装置控制丝材300的流转。具体地，放线装置通常包括张力控制装置和传动装置。张力控制装置用于控制丝材300的张力，确保丝材300在送入除油槽110时的稳定性和准确度，避免丝材300在送线过程中的抖动或断裂。传动装置用于驱动丝材300的运动，将丝材300推进到除油槽110中进行清洗。放线装置的设置可以有效地将待清洗的超细丝材300料有序地送入除油槽110，确保清洗过程的连续性和顺利进行。同时，通过控制丝材300的张力，可以避免丝材300在送线过程中产生过大的张力，保护丝材300的完整性和质量，还可以减少人工操作，减少人工成本。

在一些实施例中，超细丝酸洗机构100还包括超声波发生器，超声波发生器设于除油槽110。可以理解的是，在本实施例中为了提高除油槽110的除油效率，本实施例在除油槽110内设置超声波发生器，超声波发生器通过电能转换为超声波能量，并将超声波能量传导到除油槽110中。当超声波在除油槽110内传播时，它会产生高频的机械振动，这种振动能够帮助去除丝材300表面的油污和污染物。超声波的机械振动具有较高的频率和强度，它可以产生微小的涡流和空化作用，对待清洗物体的表面进行彻底的冲刷和清洁。通过超声波发生器的作用，可以提高清洗效果，加快除油槽110的清洗速度，确保丝材300表面的清洁度和光洁度。

在一些实施例中，超细丝酸洗机构100还包括干燥装置，干燥装置设于第二水洗槽140与收线装置150之间，干燥装置用于对经过第二水洗槽140后的丝材300进行干燥。可以理解的是，在丝材300经过酸洗槽130酸洗过程完成后，丝材300会进入第二水洗槽140进行清洗。清洗完成后，为了避免丝材300在收线之前受到任何外界污染或腐蚀，需要对丝材300进行干燥处理，本实施例通过在收线装置150和第二水洗槽140之间设置干燥装置，以对从而第二水洗槽140出来的丝材300进行干燥，其中，干燥装置可以采用多种方式进行丝材300的干燥，如热风干燥、红外线干燥等。通过适当的热风或红外线照射，可以将残留在丝材300表面的水分迅速蒸发，确保丝材300的干燥。通过设置干燥装置，可以保证丝材300在收线之前已经干燥，避免后续过程中的污染和腐蚀问题。同时，丝材300的干燥也有助于提高材料的表面光洁度和质量。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超细丝酸洗机构，其特征在于，包括：

酸洗回路，所述酸洗回路包括依次设置的除油槽、第一水洗槽、酸洗槽和第二水洗槽，丝材依次经过所述除油槽、所述第一水洗槽、所述酸洗槽和所述第二水洗槽；

收线装置，所述收线装置设置于所述第二水洗槽的后端，所述收线装置用于卷收从第二水洗槽清洗完成后的丝材；以及

酸液浓度监测循环系统，所述酸液浓度监测循环系统与所述酸洗槽连接，所述酸液浓度监测循环系统用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度及循环补充酸液。

2.根据权利要求1所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述酸液浓度监测循环系统包括酸液浓度监测装置，所述酸液浓度监测装置设于所述酸洗槽内，所述酸液浓度监测装置用于实时监测所述酸洗槽内酸液的浓度值。

3.根据权利要求2所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述酸液浓度监测循环系统还包括酸液循环装置，所述酸液循环装置与所述酸液浓度监测装置通信连接，所述酸液循环装置与所述酸洗槽连通，所述酸液循环装置用于根据所述酸液浓度监测装置的监测数据实时调节所述酸洗槽内酸液的浓度值。

4.根据权利要求1所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述超细丝酸洗机构还包括加热装置和温度传感器，所述温度传感器设于所述酸洗槽内，所述温度传感器用于监测所述酸洗槽内酸液的温度，所述加热装置与所述温度传感器通信连接，所述加热装置用于根据所述温度传感器的监测数据来对所述酸洗槽的酸液进行加热。

5.根据权利要求4所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽管道和蒸汽机，所述蒸汽管道与所述蒸汽机连接，所述蒸汽管道与所述酸洗槽连通，所述蒸汽机用于通过所述蒸汽管道为所述酸洗槽内的酸液加热。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述超细丝酸洗机构还包括激光测径仪，所述激光测径仪设于所述第二水洗槽和所述收线装置之间，所述激光测径仪用于在所述收线装置收线前检测丝材的尺寸。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述酸洗槽内设置有多组绕线轮，多组所述绕线轮对称布置与所述酸洗槽内，且多组绕线轮沿所述酸洗槽的槽深方向竖直排布，所述丝材依次层叠绕设于所述绕线轮上。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述超细丝酸洗机构还包括放线装置，所述放线装置设于所述除油槽的前端。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述超细丝酸洗机构还包括超声波发生器，所述超声波发生器设于所述除油槽。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的超细丝酸洗机构，其特征在于，所述超细丝酸洗机构还包括干燥装置，所述干燥装置设于所述第二水洗槽与所述收线装置之间，所述干燥装置用于对经过所述第二水洗槽后的丝材进行干燥。