JPH09136122A - 穴抜加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型化してしまうことがなく、かつ、汎（は
ん）用性がある穴抜加工機を提供する。 【解決手段】進退自在に配設されたパンチプレート４０
と、該パンチプレート４０の移動方向に対して垂直の方
向において、パンチプレート４０に対して相対的に移動
自在に配設されたカム手段と、複数のグループに属し、
前記パンチプレート４０によって保持され、かつ、前記
カム手段に向けて付勢された複数のパンチ３６ａ〜３６
ｄとを有する。前記カム手段は、前記パンチ３６ａ〜３
６ｄを各グループごとに進退させ、加工位置及び退避位
置に選択的に置く。前記カム手段をパンチプレート４０
に対して相対的に移動させると、カム面６８の形状に対
応して各パンチ３６ａ〜３６ｄが各グループごとに進退
し、加工位置及び退避位置に選択的に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穴抜加工機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、トルクコンバータのター
ビンシェルを成形する場合、コイル材から円形のブラン
クを抜いて湾曲させた後、タービンブレードを固定する
ためのスリットを形成するようにしている。ところで、
前記タービンシェルは、種類によって、単にスリットが
形成されるもの、スリットのほかに油穴が形成されるも
の等がある。

【０００３】図２はトルクコンバータのタービンシェル
の斜視図である。図において、１１は中央に開口１４を
有するタービンシェル、１２は図示しないタービンブレ
ードを固定するために内周縁から外周縁に向けて形成さ
れたスリット、１３は前記開口１４の周りに形成された
複数の油穴である。該油穴１３は、トルクコンバータの
種類によって形成されたり、形成されなかったりする。
また、油穴１３の数もトルクコンバータの種類によって
異なる。

【０００４】ところで、一般に、材料に穴抜加工を施し
て製品を製造するに当たり、製品の種類ごとに異なるパ
ターンで穴を形成する場合、全種類の製品を一つの穴抜
加工機によって製造しようとすると、各穴に対応させて
パンチを配設する必要がある。この場合、各パンチは複
数のグループに分けられ、各種類ごとのパターンに対応
させてグループが選択され、選択されたグループに属す
るパンチだけが前進させられて穴抜加工を可能にする加
工位置に置かれ、他のグループに属するパンチは後退さ
せられて退避位置に置かれる。

【０００５】そのために、パンチの後端にカムヘッドを
形成し、該カムヘッドにスライドカムを当接させ、該ス
ライドカムを移動させることによって、各種類ごとのパ
ターンに対応させて選択されたグループに属するパンチ
だけを加工位置に置くことができるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の穴抜加工機においては、一つの工程で製品の各種類
ごとのパターンで穴を形成しようとすると、各グループ
のパンチを独立させて加工位置又は退避位置に置く必要
があるので、グループの数だけスライドカムが必要にな
る。

【０００７】したがって、部品点数が多くなってコスト
が高くなるだけでなく、各スライドカムが階層状に配設
されることになるので、穴抜加工機が大型化してしま
う。そこで、前記スライドカムを上カム部及び下カム部
によって形成し、両者に山部及び谷部をそれぞれ形成し
た穴抜加工機が提供されている。この場合、上カム部の
山部と下カム部の山部とを互いに噛（か）み合わせるこ
とによって、あるパターンで穴を形成することができ、
上カム部の山部と下カム部の谷部とを互いに噛み合わせ
ることによって、他のパターンで穴を形成することがで
きる。

【０００８】ところが、この場合、単に二つのパターン
で穴を形成することができるだけであるので、汎（は
ん）用性がなくなってしまう。本発明は、前記従来の穴
抜加工機の問題点を解決して、大型化してしまうことが
なく、かつ、汎用性がある穴抜加工機を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の穴
抜加工機においては、進退自在に配設されたパンチプレ
ートと、該パンチプレートの移動方向に対して垂直の方
向において、パンチプレートに対して相対的に移動自在
に配設されたカム手段と、複数のグループに属し、前記
パンチプレートによって保持され、かつ、前記カム手段
に向けて付勢された複数のパンチとを有する。

【００１０】前記カム手段は、前記パンチを各グループ
ごとに進退させ、加工位置及び退避位置に選択的に置
く。本発明の他の穴抜加工機においては、さらに、前記
カム手段は環状のカムリングから成り、該カムリングの
円周方向に凹凸が形成される。本発明の更に他の穴抜加
工機においては、さらに、前記カムリングは、複数列の
凹凸を備える。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図３は本発明の
第１の実施の形態におけるプレス装置の工程説明図であ
る。この場合、製品としてのトルクコンバータのタービ
ンシェル１１は、コイル材１８に図示しないプレス装置
によって加工を施すことにより形成される。前記プレス
装置による加工は、ブランク抜工程、油穴抜工程、第１
成形工程及び第２成形工程から成るトランスファプレス
加工、並びにスリット加工工程から成る単発プレス加工
によって構成される。なお、前記油穴抜工程と並列にア
イドル工程が設けられる。

【００１２】そして、ブランク抜工程において、前記コ
イル材１８から平坦（たん）なブランク２０が抜かれ、
油穴抜工程において、前記ブランク２０に穴として油穴
１３が形成される。なお、該油穴１３を形成することが
不要となる種類のトルクコンバータを製造する場合、前
記油穴抜工程に代えてアイドル工程が行われ、油穴１３
は形成されない。

【００１３】さらに、第１成形工程において、前記ブラ
ンク２０の中央に開口１４が形成され、第２成形工程に
おいて、前記ブランク２０の開口１４の周りが湾曲させ
られ、スリット加工工程において、前記ブランク２０の
開口１４の周りにスリット１２が形成され、前記タービ
ンシェル１１が形成される。次に、前記油穴抜工程にお
いて使用される穴抜加工機について説明する。

【００１４】図４は本発明の第１の実施の形態における
穴抜加工機の断面図、図５は本発明の第１の実施の形態
における穴抜加工機の要部断面図である。図において、
３１は上金型組立体、３２は該上金型組立体３１と対向
させて配設された下金型組立体である。また、３３は上
コモンプレート、３４は該上コモンプレート３３に取り
付けられた調整プレート、３５は該調整プレート３４に
取り付けられた上ダイセットである。そして、前記調整
プレート３４を厚さの異なるものと換えることによっ
て、被加工品としてのブランク２０の厚さに対応させて
前記上コモンプレート３３に対するパンチ３６の位置を
調整することができる。

【００１５】また、３７は図示しないボルトによって前
記上ダイセット３５に固定されたパンチホルダであり、
該パンチホルダ３７によって前記パンチ３６が保持され
る。ところで、前記上コモンプレート３３は図示しない
駆動手段によって進退させることができるようになって
いる。したがって、上コモンプレート３３を前進させ、
パンチホルダ３７と共にパンチ３６を前進させ、前記ブ
ランク２０の設定された箇所に穴抜加工を施すことがで
きる。

【００１６】そのために、前記パンチ３６は、前記パン
チホルダ３７に取り付けられた位置決め用のパンチプレ
ート４０を貫通して下方に延び、更にストリッパ４１内
に延びる。そして、該ストリッパ４１は、図示しないス
プリングによって下方に付勢された状態で上ダイセット
３５に固定され、下面がブランク２０に接触させられ
る。

【００１７】一方、４３は下コモンプレート、４４は該
下コモンプレート４３に取り付けられた下ダイセット、
４５は該下ダイセット４４に取り付けられたダイホル
ダ、４６は該ダイホルダ４５に取り付けられたバッキン
グ、４７は該バッキング４６に取り付けられたダイであ
る。該ダイ４７の上面はブランク２０に接触させられ、
前記パンチ３６に対応する位置には上下に貫通する穴５
０が形成される。

【００１８】したがって、前記駆動手段によって前記パ
ンチ３６が前進させられると、パンチ３６の先端はブラ
ンク２０を打ち抜いてダイ４７内に約１〔ｍｍ〕程度進
入し、油穴１３（図３）を形成する。なお、この場合、
パンチ３６と共にパンチホルダ３７及びパンチプレート
４０は下降させられるが、ストリッパ４１は同じ位置に
置かれる。

【００１９】また、前記ブランク２０を打ち抜いたとき
に発生した図示しないスクラップは、前記穴５０と連通
させてバッキング４６に形成された穴５１、該穴５１と
連通させてダイホルダ４５に形成された穴５２、及び該
穴５２と連通させて下ダイセット４４に形成されたシュ
ータ５３を介して落下し、排出される。ところで、前記
ブランク２０に油穴１３を形成してトルクコンバータの
タービンシェル１１を製造する場合、トルクコンバータ
の種類ごとに異なるパターンで油穴１３を形成する必要
があるが、全種類の製品を一つの穴抜加工機によって製
造しようとすると、各油穴１３に対応させて複数のパン
チ３６が前記パンチプレート４０に配設されることにな
る。

【００２０】この場合、各パンチ３６を複数のグループ
に分け、各種類ごとのパターンに対応させてグループを
選択し、選択されたグループに属するパンチ３６だけを
前進させて穴抜加工を可能にする加工位置に置き、他の
グループに属するパンチ３６を後退させて退避位置に置
く必要がある。そこで、選択されたグループに属するパ
ンチ３６を加工位置に置き、他のグループに属するパン
チ３６を退避位置に置くために、パンチ切換装置５５が
配設される。

【００２１】該パンチ切換装置５５は、前記パンチプレ
ート４０の移動方向に対して垂直の方向において、パン
チプレート４０に対して相対的に移動自在に配設された
カム手段としての環状のカムリング５７、該カムリング
５７とボルト５８とによって固定され、径方向外方に延
びるレバー５９、前記カムリング５７の下面に形成され
たカム面に接触させて配設され、ボルト６１によって前
記パンチ３６に固定されたカムヘッド６０、及び該カム
ヘッド６０と前記パンチプレート４０との間に配設さ
れ、カムヘッド６０を前記カムリング５７に向けて付勢
するスプリング６２から成る。なお、前記レバー５９
は、上ダイセット３５の外周面から突出させられ、先端
に摘（つま）み６３が形成される。

【００２２】そして、前記カムリング５７の下面に形成
されたカム面には、選択されたグループに属するパンチ
３６だけを加工位置に置き、他のグループに属するパン
チ３６を退避位置に置くための凹凸が形成される。した
がって、前記摘み６３を把持し、レバー５９を介してカ
ムリング５７を回転させて移動させると、該カムリング
５７のカム面の凹凸に対応させてパンチ３６を進退させ
ることができる。なお、前記カムリング５７は、レバー
５９を介して手動で操作することができるだけでなく、
図示しないモータ等によって自動的に操作することもで
きる。

【００２３】次に、前記カムリング５７について説明す
る。図１は本発明の第１の実施の形態におけるカムリン
グとパンチとの関係を示す展開図、図６は本発明の第１
の実施の形態におけるカムリングの平面図である。な
お、図１は円周方向に延びるカムリング５７を直線状に
展開させてある。図において、５７はカム手段としての
カムリングであり、該カムリング５７の下面にカム面６
８が形成される。そして、該カム面６８には、凸部ｉ１
〜ｉ４が、各凸部ｉ１〜ｉ４間に凹部ｊ１〜ｊ４がそれ
ぞれ円周方向に形成される。

【００２４】また、前記カムリング５７の下方には、複
数のパンチ３６ａ〜３６ｄが進退自在に配設され、該パ
ンチ３６ａ〜３６ｄのカムヘッド６０ａ〜６０ｄがスプ
リング６２ａ〜６２ｄによってカム面６８に向けて付勢
される。したがって、レバー５９を操作してカムリング
５７を回転させて移動させ、レバー５９を位置ＳＴ１〜
ＳＴ３に選択的に置くことによって、カムリング５７の
円周方向に前記凸部ｉ１〜ｉ４及び凹部ｊ１〜ｊ４を移
動させ、パンチ３６ａ〜３６ｄをグループごとに進退さ
せることができる。

【００２５】ところで、前記パンチ３６ａ〜３６ｄは二
つのグループに属し、パンチ３６ａ、３６ｃは第１のグ
ループに、パンチ３６ｂ、３６ｄは第２のグループに属
する。すなわち、前記レバー５９を位置ＳＴ１に置く
と、前記凹部ｊ１、ｊ３がカムヘッド６０ａ、６０ｃに
対応する位置に、前記凸部ｉ２、ｉ４がカムヘッド６０
ｂ、６０ｄに対応する位置に移動し、第１のグループに
属するパンチ３６ａ、３６ｃは退避位置に、第２のグル
ープに属するパンチ３６ｂ、３６ｄは加工位置に置かれ
る。

【００２６】したがって、図示しない駆動手段によって
パンチ３６ａ〜３６ｄが前進させられると、第２のグル
ープに属するパンチ３６ｂ、３６ｄだけがストリッパ４
１から突出し、ブランク２０に穴抜加工を施す。また、
前記レバー５９を位置ＳＴ２に置くと、すべての凸部ｉ
１〜ｉ４がカムヘッド６０ａ〜６０ｄに対応する位置に
移動し、第１のグループに属するパンチ３６ａ、３６ｃ
及び第２のグループに属するパンチ３６ｂ、３６ｄのい
ずれも加工位置に置かれる。

【００２７】したがって、前記駆動手段によってパンチ
３６ａ〜３６ｄが前進させられると、すべてのパンチ３
６ａ〜３６ｄがストリッパ４１から突出し、ブランク２
０に穴抜加工を施す。そして、前記レバー５９を位置Ｓ
Ｔ３に置くと、前記凹部ｊ２、ｊ４がカムヘッド６０
ｂ、６０ｄに対応する位置に、前記凸部ｉ２、ｉ４がカ
ムヘッド６０ａ、６０ｃに対応する位置に移動し、第１
のグループに属するパンチ３６ａ、３６ｃは加工位置
に、第２のグループに属するパンチ３６ｂ、３６ｄは退
避位置に置かれる。

【００２８】したがって、前記駆動手段によってパンチ
３６ａ〜３６ｄが前進させられると、第１のグループに
属するパンチ３６ａ、３６ｃだけがストリッパ４１から
突出し、ブランク２０に穴抜加工を施す。このように、
前記レバー５９を操作して一つのカムリング５７をあら
かじめ設定された角度だけ回転させて移動させることに
よって、各グループに属するパンチ３６ａ〜３６ｄを独
立させて加工位置又は退避位置に置くことができるの
で、一つの工程で製品の各種類ごとのパターンで穴を形
成することができる。

【００２９】また、パンチプレート４０の上に一つのス
ライドカム５７を配設するだけでよいので、部品点数が
少なくなり、コストを低くすることができるだけでな
く、穴抜加工機を小型化することができる。さらに、前
記凸部ｉ２、ｉ４の占める割合、凹部ｊ２、ｊ４の占め
る割合等を変更することによって、各グループに属する
パンチ３６ａ〜３６ｄの加工位置及び退避位置を多様に
組み合わせることができる。

【００３０】例えば、前記凸部ｉ２、ｉ４における凹部
ｊ３、ｊ１に隣接する部分を切削し、凹部ｊ３、ｊ１の
円周方向の長さを２倍にすると、前記レバー５９を位置
ＳＴ３に置いたときに、第１のグループに属するパンチ
３６ａ、３６ｃ及び第２のグループに属するパンチ３６
ｂ、３６ｄのいずれも退避位置に置くことができる。そ
して、前記レバー５９を位置ＳＴ３より時計周りに回転
させた位置に置いたときに、第１のグループに属するパ
ンチ３６ａ、３６ｃだけをストリッパ４１から突出さ
せ、ブランク２０に穴抜加工を施すことができる。

【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図７は本発明の第２の実施の形態におけるカ
ムリングの平面図である。図において、８７はカム手段
としてのカムリングであり、該カムリング８７の下面に
図示しないカム面が形成される。そして、該カム面の外
周縁側には、凸部ｍ１〜ｍ４が、各凸部ｍ１〜ｍ４間に
凹部ｎ１〜ｎ４がそれぞれ円周方向に形成される。ま
た、前記カム面の内周縁側には、凸部ｐ１〜ｐ４が、各
凸部ｐ１〜ｐ４間に凹部ｑ１〜ｑ４がそれぞれ円周方向
に形成される。

【００３２】そして、前記カムリング８７の下方の外周
縁側には、複数のパンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ が進退自在
に配設され、該パンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ の図示しない
各カムヘッドがスプリング６２（図５）によってカム面
に向けて付勢される。また、前記カムリング８７の下方
の内周縁側には、複数のパンチ３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ が進
退自在に配設され、該パンチ３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ の図示
しない各カムヘッドがスプリング６２によってカム面に
向けて付勢される。

【００３３】したがって、レバー５９を操作してカムリ
ング８７を回転させて移動させ、レバー５９を位置ＳＴ
１〜ＳＴ３に選択的に置くことによって、カムリング８
７の円周方向に前記凸部ｍ１〜ｍ４、ｐ１〜ｐ４及び凹
部ｎ１〜ｎ４、ｑ１〜ｑ４を移動させ、パンチ３６ａ₁
〜３６ｄ₁ 、３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ をグループごとに進退
させることができる。

【００３４】ところで、前記パンチ３６ａ₁ 〜３６
ｄ₁ 、３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ は二つのグループに属し、パ
ンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ は第１のグループに、パンチ３
６ａ₂ 〜３６ｄ₂ は第２のグループに属する。すなわ
ち、前記レバー５９を位置ＳＴ１に置いたとき、第１の
グループに属するパンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ だけを加工
位置に置くことができ、前記レバー５９を位置ＳＴ２に
置いたとき、第１のグループに属するパンチ３６ａ₁ 〜
３６ｄ₁及び第２のグループに属するパンチ３６ａ₂ 〜
３６ｄ₂ を加工位置に置くことができ、前記レバー５９
を位置ＳＴ３に置いたとき、第２のグループに属するパ
ンチ３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ だけを加工位置に置くことがで
きる。

【００３５】本実施の形態においては、カムリング８７
の外周縁側にパンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ が、内周縁側に
パンチ３６ａ₂ 〜３６ｄ₂ が配設され、内外２列の構造
になっているが、３列以上の構造にすることもできる。
この場合、各グループに属するパンチ３６ａ₁ 〜３６ｄ
₁ 、３６ａ₂ 〜３６ｄ ₂ をグループごとに径方向に配設
することができるので、小さな寸法のカムリング８７を
使用してグループの数を多くすることができる。したが
って、穴抜加工機を多くの種類の製品に対応させること
ができる。

【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図８は本発明の第３の実施の形態におけるカ
ムバーの断面図、図９は本発明の第３の実施の形態にお
けるカムバーの平面図である。図において、９７はカム
手段としての直線状のカムバーであり、該カムバー９７
の下面にカム面９８が形成される。そして、該カム面９
８には、凸部ｒ１〜ｒ５が、各凸部ｒ１〜ｒ５間に凹部
ｓ１〜ｓ４がそれぞれ長手方向に形成される。

【００３７】また、前記カムバー９７の下方には、複数
のパンチ９６ａ〜９６ｄが進退自在に配設され、該パン
チ９６ａ〜９６ｄがカム面９８に向けて付勢される。し
たがって、カムバー９７を図における左右に移動させ、
カムバー９７の左端を位置ＳＴ１〜ＳＴ３に選択的に置
くことによって、パンチ９６ａ〜９６ｄをグループごと
に進退させることができる。

【００３８】その結果、直線状のパターンで穴を形成す
ることができる。なお、本発明は前記実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形
させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排
除するものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、穴抜加工機においては、進退自在に配設されたパ
ンチプレートと、該パンチプレートの移動方向に対して
垂直の方向において、パンチプレートに対して相対的に
移動自在に配設されたカム手段と、複数のグループに属
し、前記パンチプレートによって保持され、かつ、前記
カム手段に向けて付勢された複数のパンチとを有する。

【００４０】前記カム手段は、前記パンチを各グループ
ごとに進退させ、加工位置及び退避位置に選択的に置
く。この場合、前記カム手段をパンチプレートに対して
相対的に移動させると、カム面の形状に対応して各パン
チが各グループごとに進退し、加工位置及び退避位置に
選択的に置かれる。

【００４１】したがって、一つのカム手段を移動させる
だけで、各グループに属するパンチを独立させて加工位
置又は退避位置に置くことができるので、一つの工程で
製品の各種類ごとのパターンで穴を形成することができ
る。また、パンチプレートの上に一つのカム手段を配設
するだけでよいので、部品点数が少なくなり、コストを
低くすることができるだけでなく、穴抜加工機を小型化
することができる。

【００４２】本発明の他の穴抜加工機においては、さら
に、前記カム手段は環状のカムリングから成り、該カム
リングの円周方向に凹凸が形成される。この場合、レバ
ー等を操作することによってカムリングを回転させるだ
けで、各グループに属するパンチを独立させて加工位置
又は退避位置に置くことができる。さらに、カムリング
を回転させるだけでよく、左右に移動させる必要がない
ので設置スペースを小さくすることができ、穴抜加工機
を一層小型化することができる。

【００４３】本発明の更に他の穴抜加工機においては、
さらに、前記カムリングは、複数列の凹凸を備える。こ
の場合、複数のパンチをグループごとに径方向に配設す
ることができるので、小さな寸法のカムリングを使用し
てグループの数を多くすることができる。したがって、
穴抜加工機を多くの種類の製品に対応させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカムリング
とパンチとの関係を示す展開図である。

【図２】トルクコンバータのタービンシェルの斜視図で
ある。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるプレス装置
の工程説明図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における穴抜加工機
の断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における穴抜加工機
の要部断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるカムリング
の平面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるカムリング
の平面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態におけるカムバーの
断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態におけるカムバーの
平面図である。

【符号の説明】 ３６、３６ａ〜３６ｄ、３６ａ₁ 〜３６ｄ₁ 、３６ａ₂
〜３６ｄ₂ 、９６ａ〜９６ｄ パンチ ４０ パンチプレート ５７、８７ カムリング（カム手段） ９７ カムバー（カム手段） ｉ１〜ｉ４、ｍ１〜ｍ４、ｐ１〜ｐ４、ｒ１〜ｒ４
凸部 ｊ１〜ｊ４、ｎ１〜ｎ４、ｑ１〜ｑ４、ｓ１〜ｓ４
凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）進退自在に配設されたパンチプレ
   ートと、（ｂ）該パンチプレートの移動方向に対して垂
   直の方向において、パンチプレートに対して相対的に移
   動自在に配設されたカム手段と、（ｃ）複数のグループ
   に属し、前記パンチプレートによって保持され、かつ、
   前記カム手段に向けて付勢された複数のパンチとを有す
   るとともに、（ｄ）前記カム手段は、前記パンチを各グ
   ループごとに進退させ、加工位置及び退避位置に選択的
   に置くことを特徴とする穴抜加工機。
2. 【請求項２】 前記カム手段は環状のカムリングから成
   り、該カムリングの円周方向に凹凸が形成される請求項
   １に記載の穴抜加工機。
3. 【請求項３】 前記カムリングは、複数列の凹凸を備え
   る請求項２に記載の穴抜加工機。