JPH09135638A - 防草マットとその製造方法 - Google Patents
防草マットとその製造方法Info
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- JPH09135638A JPH09135638A JP31980395A JP31980395A JPH09135638A JP H09135638 A JPH09135638 A JP H09135638A JP 31980395 A JP31980395 A JP 31980395A JP 31980395 A JP31980395 A JP 31980395A JP H09135638 A JPH09135638 A JP H09135638A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鳥獣等の被害により簡単に破れることがない
とともに、断熱性が高く、汚れることも少なくて美観も
良く、また敷設した際の安定性や耐久性・腐食性等も優
れている防草マットを提供する。 【解決手段】 無数の再生ゴムチップ３に結合剤を混合
して円形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせ
たマット本体２Ａに、円形の樹木貫通孔４Ａと、この樹
木貫通孔からマット本体の周縁まで及ぶ装着用切り込み
５とを設ける。複数の切り込み６を放射状に設けたゴム
シート７Ａをマット本体の裏面に接着して樹木貫通孔４
Ａの開閉蓋とする。装着用切り込み５を裏側から覆う帯
状ゴムシート８をマット本体の裏面に接着する。
とともに、断熱性が高く、汚れることも少なくて美観も
良く、また敷設した際の安定性や耐久性・腐食性等も優
れている防草マットを提供する。 【解決手段】 無数の再生ゴムチップ３に結合剤を混合
して円形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせ
たマット本体２Ａに、円形の樹木貫通孔４Ａと、この樹
木貫通孔からマット本体の周縁まで及ぶ装着用切り込み
５とを設ける。複数の切り込み６を放射状に設けたゴム
シート７Ａをマット本体の裏面に接着して樹木貫通孔４
Ａの開閉蓋とする。装着用切り込み５を裏側から覆う帯
状ゴムシート８をマット本体の裏面に接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹木の周囲の地表
を覆って雑草等の繁殖を防止する防草マットとその製造
方法に関する。
を覆って雑草等の繁殖を防止する防草マットとその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の防草マットの一つとし
て、図１２に示すように円形（又は方形）のフェルト状
繊維シート５０を用い、その中央に樹木貫通用のＸ形切
り込み５１、このＸ形切り込み５１からシート周縁まで
に装着用の直線切り込み５２、この直線切り込み５２の
両側とシート周縁部にマット固定用の孔５３を設けたも
のが提供されている。
て、図１２に示すように円形（又は方形）のフェルト状
繊維シート５０を用い、その中央に樹木貫通用のＸ形切
り込み５１、このＸ形切り込み５１からシート周縁まで
に装着用の直線切り込み５２、この直線切り込み５２の
両側とシート周縁部にマット固定用の孔５３を設けたも
のが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の防
草マットは単なる繊維シートであるため、次のような問
題があった。 (1) 破損しやすい。特に鳥獣等の被害により簡単に破
れ、少しでも破れると破損が容易に拡がり、風雨によっ
て飛散してしまう。 (2) 断熱性が低い。特に寒冷地では樹木に対する保温性
が充分でなく、また夏期には充分な乾燥防止が図れな
い。 (3) 汚れやすく、美観上も好ましくない。 (4) 敷設した際の安定性が悪く、安定した防草効果を発
揮できない。 (5) 耐久性・腐食性が充分でなく、同じ条件の防草効果
を長期にわたり維持できない。
草マットは単なる繊維シートであるため、次のような問
題があった。 (1) 破損しやすい。特に鳥獣等の被害により簡単に破
れ、少しでも破れると破損が容易に拡がり、風雨によっ
て飛散してしまう。 (2) 断熱性が低い。特に寒冷地では樹木に対する保温性
が充分でなく、また夏期には充分な乾燥防止が図れな
い。 (3) 汚れやすく、美観上も好ましくない。 (4) 敷設した際の安定性が悪く、安定した防草効果を発
揮できない。 (5) 耐久性・腐食性が充分でなく、同じ条件の防草効果
を長期にわたり維持できない。
【０００４】本発明の第１の課題は、鳥獣等の被害によ
り簡単に破れることがないとともに、断熱性が高く、汚
れることも少なくて美観も良く、また敷設した際の安定
性や耐久性・腐食性等についても、従来より格段に優れ
ている防草マットを提供することにある。本発明の第２
の課題は、このような防草マットを容易に製造すること
ができる製造方法を提供することにある。
り簡単に破れることがないとともに、断熱性が高く、汚
れることも少なくて美観も良く、また敷設した際の安定
性や耐久性・腐食性等についても、従来より格段に優れ
ている防草マットを提供することにある。本発明の第２
の課題は、このような防草マットを容易に製造すること
ができる製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による防草マット
は、基本的には、無数の再生ゴムチップに結合剤を混合
して所定の形状に加熱成型し、チップ間隙により透水性
をもたせたもので、次のような形態がある。
は、基本的には、無数の再生ゴムチップに結合剤を混合
して所定の形状に加熱成型し、チップ間隙により透水性
をもたせたもので、次のような形態がある。
【０００６】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせたマット本
体に、円形の樹木貫通孔と、この樹木貫通孔からマット
本体の周縁まで及ぶ装着用切り込みとを設け、また複数
の切り込みを放射状に設けたゴムシートをマット本体の
裏面に接着して樹木貫通孔の開閉蓋としたもの。これに
加えて更に、マット本体の裏面に、装着用切り込みを裏
側から覆うゴムシートを接着したもの。
加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせたマット本
体に、円形の樹木貫通孔と、この樹木貫通孔からマット
本体の周縁まで及ぶ装着用切り込みとを設け、また複数
の切り込みを放射状に設けたゴムシートをマット本体の
裏面に接着して樹木貫通孔の開閉蓋としたもの。これに
加えて更に、マット本体の裏面に、装着用切り込みを裏
側から覆うゴムシートを接着したもの。
【０００７】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
半円形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた
半円形マット本体に、２枚の半円形マット本体を合わせ
ることにより円形になる半円形の樹木貫通孔を設け、ま
た複数の切り込みを放射状に設けた半円形ゴムシートを
半円形マット本体の裏面に接着して前記樹木貫通孔の開
閉蓋とするとともに、一方の半円形マット本体の裏面
に、半円形マット本体同士の重合部となるゴムシートを
接着したもの。
半円形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた
半円形マット本体に、２枚の半円形マット本体を合わせ
ることにより円形になる半円形の樹木貫通孔を設け、ま
た複数の切り込みを放射状に設けた半円形ゴムシートを
半円形マット本体の裏面に接着して前記樹木貫通孔の開
閉蓋とするとともに、一方の半円形マット本体の裏面
に、半円形マット本体同士の重合部となるゴムシートを
接着したもの。
【０００８】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
方形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた方
形マット本体の裏面に、方形マット本体相互の重合部と
なるゴムシートを、方形マット本体の辺縁に沿って接着
したもの。これに加えて更に、方形マット本体に、切り
落として樹木貫通孔とする円形破線状の切り込みを設け
たもの。
方形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた方
形マット本体の裏面に、方形マット本体相互の重合部と
なるゴムシートを、方形マット本体の辺縁に沿って接着
したもの。これに加えて更に、方形マット本体に、切り
落として樹木貫通孔とする円形破線状の切り込みを設け
たもの。
【０００９】また、本発明による製造方法は、１〜１０
ｍｍの大きさの無数の再生ゴムチップに結合剤と着色剤
を混合し、型枠に入れて１００℃〜１６０℃の温度でマ
ット本体を加熱成型した後、該マット本体の裏面に、マ
ット本体自体の切り込み又はマット本体間に形成される
隙間を裏側から覆うためのゴムシートを接着する。
ｍｍの大きさの無数の再生ゴムチップに結合剤と着色剤
を混合し、型枠に入れて１００℃〜１６０℃の温度でマ
ット本体を加熱成型した後、該マット本体の裏面に、マ
ット本体自体の切り込み又はマット本体間に形成される
隙間を裏側から覆うためのゴムシートを接着する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例の防草マットの
平面図、図２はその断面図、図３は一部分の拡大断面図
である。この防草マット１Ａは、その円形のマット本体
２Ａが、無数の再生ゴムチップ３に結合剤と着色剤とを
混合して任意の色の円盤状に加熱成型され、チップ間隙
により透水性を有する組織となっている。そして、この
マット本体２Ａの中央に円形の樹木貫通孔４Ａを設ける
とともに、この樹木貫通孔４Ａからマット本体２Ａの周
縁まで及ぶ装着用切り込み５を設け、また複数の切り込
み６を放射状に設けた円形ゴムシート７Ａを、樹脂貫通
孔４Ａの周囲でマット本体２Ａの裏面に接着して樹木貫
通孔４Ａの花弁状の開閉蓋とするとともに、更に帯状ゴ
ムシート８を、装着用切り込み５を裏側から覆うように
この切り込み５の片側においてマット本体２Ａの裏面に
接着したものである。円形ゴムシート７Ａの切り込み６
は、中心の小孔９から途中まで放射状に設けられてい
る。円形ゴムシート７Ａ及び帯状ゴムシート８は単なる
合成ゴム板である。
平面図、図２はその断面図、図３は一部分の拡大断面図
である。この防草マット１Ａは、その円形のマット本体
２Ａが、無数の再生ゴムチップ３に結合剤と着色剤とを
混合して任意の色の円盤状に加熱成型され、チップ間隙
により透水性を有する組織となっている。そして、この
マット本体２Ａの中央に円形の樹木貫通孔４Ａを設ける
とともに、この樹木貫通孔４Ａからマット本体２Ａの周
縁まで及ぶ装着用切り込み５を設け、また複数の切り込
み６を放射状に設けた円形ゴムシート７Ａを、樹脂貫通
孔４Ａの周囲でマット本体２Ａの裏面に接着して樹木貫
通孔４Ａの花弁状の開閉蓋とするとともに、更に帯状ゴ
ムシート８を、装着用切り込み５を裏側から覆うように
この切り込み５の片側においてマット本体２Ａの裏面に
接着したものである。円形ゴムシート７Ａの切り込み６
は、中心の小孔９から途中まで放射状に設けられてい
る。円形ゴムシート７Ａ及び帯状ゴムシート８は単なる
合成ゴム板である。
【００１２】この防草マット１Ａの寸法の一例を示す
と、マット本体２Ａの直径６００ｍｍ、マット本体２Ａ
の厚さ１０ｍｍ、樹木貫通孔４Ａの直径１００ｍｍ、円
形ゴムシート７Ａの直径１６０ｍｍ、円形ゴムシート７
Ａの小孔９の直径２０ｍｍ、帯状ゴムシート８の幅員６
０ｍｍ、ゴムシート７Ａ・８の厚さ３ｍｍである。
と、マット本体２Ａの直径６００ｍｍ、マット本体２Ａ
の厚さ１０ｍｍ、樹木貫通孔４Ａの直径１００ｍｍ、円
形ゴムシート７Ａの直径１６０ｍｍ、円形ゴムシート７
Ａの小孔９の直径２０ｍｍ、帯状ゴムシート８の幅員６
０ｍｍ、ゴムシート７Ａ・８の厚さ３ｍｍである。
【００１３】この防草マット１Ａの製造方法の一例を示
すと次のとおりである。粒子サイズ１〜１０ｍｍ、好ま
しくは２〜５ｍｍの無数の再生ゴムチップ（ゴムタイヤ
等のゴム廃棄物をチップにしたもの）に結合剤（成型用
バインダー）と着色剤（緑色又は茶色の顔料）とを混合
する。配合割合（重量比）は、再生ゴムチップを１００
とすると、結合剤１０〜１５パーセント、着色剤０．０
６〜０．１パーセントとする。この混合物を型枠に入
れ、型板を蒸気により１００℃〜１６０℃に加熱してそ
のまま（型板に積極的に圧力を加えない）約２０分間加
熱成型する。これにより、中央に円形の樹脂貫通孔４Ａ
を有する円盤状のマット本体２Ａが得られる。なお、マ
ット本体２Ａは必ずしも円形にする必要はない。また、
再生ゴムチップの地色でよい場合には、着色剤は不要で
ある。
すと次のとおりである。粒子サイズ１〜１０ｍｍ、好ま
しくは２〜５ｍｍの無数の再生ゴムチップ（ゴムタイヤ
等のゴム廃棄物をチップにしたもの）に結合剤（成型用
バインダー）と着色剤（緑色又は茶色の顔料）とを混合
する。配合割合（重量比）は、再生ゴムチップを１００
とすると、結合剤１０〜１５パーセント、着色剤０．０
６〜０．１パーセントとする。この混合物を型枠に入
れ、型板を蒸気により１００℃〜１６０℃に加熱してそ
のまま（型板に積極的に圧力を加えない）約２０分間加
熱成型する。これにより、中央に円形の樹脂貫通孔４Ａ
を有する円盤状のマット本体２Ａが得られる。なお、マ
ット本体２Ａは必ずしも円形にする必要はない。また、
再生ゴムチップの地色でよい場合には、着色剤は不要で
ある。
【００１４】次に、マット本体２Ａに直線の装着用切り
込み５を入れてから、放射状の切り込み６を入れた円形
ゴムシート７Ａを、マット本体２Ａの裏面に接着剤（硬
化剤を含む）により環状に接着するとともに、帯状ゴム
シート８の一面の半分をマット本体２Ａの裏面に同様に
接着剤で接着する。
込み５を入れてから、放射状の切り込み６を入れた円形
ゴムシート７Ａを、マット本体２Ａの裏面に接着剤（硬
化剤を含む）により環状に接着するとともに、帯状ゴム
シート８の一面の半分をマット本体２Ａの裏面に同様に
接着剤で接着する。
【００１５】この第１実施例の防草マット１Ａを使用す
るには、図４及び図５に示すように、装着用切り込み５
を拡げて樹木１０の根元を囲むように樹木貫通孔４Ａに
樹木１０を貫通させ、マット本体２Ａを地表に敷設す
る。そして、装着用切り込み５の両側に跨がるようにス
テープル１１でマット本体２Ａと帯状ゴムシート８とを
綴じるとともに、マット本体２Ａを地表に固定するた
め、マット本体２Ａの周縁部の複数箇所を押さえるよう
にコ字形のピン１２を地面へ突き刺す。
るには、図４及び図５に示すように、装着用切り込み５
を拡げて樹木１０の根元を囲むように樹木貫通孔４Ａに
樹木１０を貫通させ、マット本体２Ａを地表に敷設す
る。そして、装着用切り込み５の両側に跨がるようにス
テープル１１でマット本体２Ａと帯状ゴムシート８とを
綴じるとともに、マット本体２Ａを地表に固定するた
め、マット本体２Ａの周縁部の複数箇所を押さえるよう
にコ字形のピン１２を地面へ突き刺す。
【００１６】このように設置された防草マット１Ａは、
そのマット本体２Ａが無数の再生ゴムチップ３を結合さ
せたものであるため、透水性・通気性を有するのは勿論
のこと、耐久性・断熱性が良く、また適度な弾力と剛性
を有するので、地表に安定設置できるとともに、鳥獣等
による被害を受けることもなく、長期にわたり一定の防
草効果を維持できる。また、樹木貫通孔４Ａと樹木１０
との間の隙間は、円形ゴムシート７Ａによって塞ぐこと
ができるとともに、装着用切り込み５による隙間も、帯
状ゴムシート８により裏側から塞ぐことができるので、
これらの隙間から雑草等が延びてくることもない。
そのマット本体２Ａが無数の再生ゴムチップ３を結合さ
せたものであるため、透水性・通気性を有するのは勿論
のこと、耐久性・断熱性が良く、また適度な弾力と剛性
を有するので、地表に安定設置できるとともに、鳥獣等
による被害を受けることもなく、長期にわたり一定の防
草効果を維持できる。また、樹木貫通孔４Ａと樹木１０
との間の隙間は、円形ゴムシート７Ａによって塞ぐこと
ができるとともに、装着用切り込み５による隙間も、帯
状ゴムシート８により裏側から塞ぐことができるので、
これらの隙間から雑草等が延びてくることもない。
【００１７】次に、図６及び図７に示す第２実施例の防
草マット１Ｂは、マット本体２Ｂが半円形で、使用に当
たっては２枚の半円形マット本体を合わせて円形とす
る。半円形マット本体２Ｂは、樹木貫通孔４Ｂも半円形
で、第１実施例の円形マット２Ａとは形状が異なるが、
これと同じ方法、つまり再生ゴムチップ３に結合剤と着
色剤とを混合して半円形に加熱成型し、チップ間隙によ
り透水性をもたせたものである。そして、半円形の樹脂
貫通孔４Ｂの周囲において、放射状の切り込み６を設け
た半円形ゴムシート７Ｂを接着して樹脂貫通孔４Ｂの開
閉蓋とするとともに、その両側に分かれた直線辺縁部に
沿ってそれぞれ帯状ゴムシート１３を接着したもので、
これら帯状ゴムシート１３はマット本体２Ｂの直線辺縁
１４からそれぞれ突出している。
草マット１Ｂは、マット本体２Ｂが半円形で、使用に当
たっては２枚の半円形マット本体を合わせて円形とす
る。半円形マット本体２Ｂは、樹木貫通孔４Ｂも半円形
で、第１実施例の円形マット２Ａとは形状が異なるが、
これと同じ方法、つまり再生ゴムチップ３に結合剤と着
色剤とを混合して半円形に加熱成型し、チップ間隙によ
り透水性をもたせたものである。そして、半円形の樹脂
貫通孔４Ｂの周囲において、放射状の切り込み６を設け
た半円形ゴムシート７Ｂを接着して樹脂貫通孔４Ｂの開
閉蓋とするとともに、その両側に分かれた直線辺縁部に
沿ってそれぞれ帯状ゴムシート１３を接着したもので、
これら帯状ゴムシート１３はマット本体２Ｂの直線辺縁
１４からそれぞれ突出している。
【００１８】図６及び図７に示した防草マット１Ｂと組
にして使用するもう一方の半円形マット本体には、半円
形ゴムシート７Ｂはあるが帯状ゴムシート１３はなく、
この帯状ゴムシート１３を重合部として２枚の半円形マ
ット本体を組み合わせ、円形にして設置する。第２実施
例の防草マット１Ｂは、第１実施例の防草マット１Ａに
比べて製造コストは高くなるが、２枚の半円形マット本
体に分かれているので、樹木周囲への設置は容易であ
る。
にして使用するもう一方の半円形マット本体には、半円
形ゴムシート７Ｂはあるが帯状ゴムシート１３はなく、
この帯状ゴムシート１３を重合部として２枚の半円形マ
ット本体を組み合わせ、円形にして設置する。第２実施
例の防草マット１Ｂは、第１実施例の防草マット１Ａに
比べて製造コストは高くなるが、２枚の半円形マット本
体に分かれているので、樹木周囲への設置は容易であ
る。
【００１９】第８図及び第９図に示す第３実施例の防草
マット１Ｃは、マット本体２Ｃが方形で、使用に当たっ
ては複数枚の方形マット本体を敷き並べる。方形マット
本体２Ｃは、再生ゴムチップ３に結合剤と着色剤とを混
合して方形に加熱成型し、チップ間隙により透水性をも
たせたものである。そして、方形マット本体２Ｃの裏面
に、直角をなす２つの直線辺縁部に沿ってそれぞれ帯状
ゴムシート１５を接着したもので、これら帯状ゴムシー
ト１５はマット本体２Ｃの直線辺縁１６からそれぞれ突
出している。
マット１Ｃは、マット本体２Ｃが方形で、使用に当たっ
ては複数枚の方形マット本体を敷き並べる。方形マット
本体２Ｃは、再生ゴムチップ３に結合剤と着色剤とを混
合して方形に加熱成型し、チップ間隙により透水性をも
たせたものである。そして、方形マット本体２Ｃの裏面
に、直角をなす２つの直線辺縁部に沿ってそれぞれ帯状
ゴムシート１５を接着したもので、これら帯状ゴムシー
ト１５はマット本体２Ｃの直線辺縁１６からそれぞれ突
出している。
【００２０】この第３実施例の防草マット１Ｃは、複数
枚の方形マット本体２Ｃを帯状ゴムシート１５において
重合させて樹木の周囲の地表に敷き並べ、樹木を貫通さ
せる部分の方形マット本体２Ｃを部分的に任意に切断す
る。その切断箇所は、図８に鎖線で示すような隅角部に
限らず、辺縁の中間部の場合もあれば、辺縁より内方の
部分の場合もあり、設置現場の状況に応じて場所や大き
さや形状を任意に決める。
枚の方形マット本体２Ｃを帯状ゴムシート１５において
重合させて樹木の周囲の地表に敷き並べ、樹木を貫通さ
せる部分の方形マット本体２Ｃを部分的に任意に切断す
る。その切断箇所は、図８に鎖線で示すような隅角部に
限らず、辺縁の中間部の場合もあれば、辺縁より内方の
部分の場合もあり、設置現場の状況に応じて場所や大き
さや形状を任意に決める。
【００２１】最後に、図１０及び図１１に示す防草マッ
ト１Ｄは、図８及び図９に示した第３実施例の構成に加
えて、方形マット本体２Ｄの中央部に円形破線状の切り
込み１７を予め入れておき、この切り込み１７において
切り落として樹木貫通孔を形成するようにしたものであ
る。
ト１Ｄは、図８及び図９に示した第３実施例の構成に加
えて、方形マット本体２Ｄの中央部に円形破線状の切り
込み１７を予め入れておき、この切り込み１７において
切り落として樹木貫通孔を形成するようにしたものであ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明による防草マ
ットは、ゴム廃棄物から得た無数の再生ゴムチップを素
材として、これに結合剤を混合して所定の形状に加熱成
型し、チップ間隙により透水性をもたせたもので、次の
ような特長がある。 耐久性・防草性が優れている。従来の繊維シートに
よるものに比べ、腐食したり容易に破損せず、また鳥獣
等による被害を受けることもないので、同じ条件の防草
効果を長期にわたり維持できる。 透水性・通気性を確保できる。ゴム質であっても、
再生ゴムチップを結合して加熱成型したものであるた
め、チップ間隙により適度の透水性・通気性を確保でき
る。 断熱性が良い。ゴム質であるため断熱性が良く、特
に寒冷地では樹木に対して充分な保温性を確保でき、ま
た夏期には充分な乾燥防止が図れる。 設置安定性及び設置作業性が良い。適度な弾性と剛
性を有する再生ゴム成型品とすることができるので、安
定した設置状態にできるとともに、設置作業性も良い。 環境・美観にも配慮できる。素材は再生ゴムチップ
であるため、汚れることが少ない上に地表の土砂等と見
分け難く、また着色することにより周囲の景観と調和さ
せることができる。 ゴム廃棄物を有効利用できる。廃棄物の再利用と自
然保護（樹木の保護）の両方の要請に応えられる。
ットは、ゴム廃棄物から得た無数の再生ゴムチップを素
材として、これに結合剤を混合して所定の形状に加熱成
型し、チップ間隙により透水性をもたせたもので、次の
ような特長がある。 耐久性・防草性が優れている。従来の繊維シートに
よるものに比べ、腐食したり容易に破損せず、また鳥獣
等による被害を受けることもないので、同じ条件の防草
効果を長期にわたり維持できる。 透水性・通気性を確保できる。ゴム質であっても、
再生ゴムチップを結合して加熱成型したものであるた
め、チップ間隙により適度の透水性・通気性を確保でき
る。 断熱性が良い。ゴム質であるため断熱性が良く、特
に寒冷地では樹木に対して充分な保温性を確保でき、ま
た夏期には充分な乾燥防止が図れる。 設置安定性及び設置作業性が良い。適度な弾性と剛
性を有する再生ゴム成型品とすることができるので、安
定した設置状態にできるとともに、設置作業性も良い。 環境・美観にも配慮できる。素材は再生ゴムチップ
であるため、汚れることが少ない上に地表の土砂等と見
分け難く、また着色することにより周囲の景観と調和さ
せることができる。 ゴム廃棄物を有効利用できる。廃棄物の再利用と自
然保護（樹木の保護）の両方の要請に応えられる。
【図１】本発明の第１実施例の防草マットの平面図であ
る。
る。
【図２】同防草マットを装着用切り込みに沿って切断し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】同上の一部分の拡大断面図である。
【図４】同防草マットの使用状態の斜視図である。
【図５】同じく断面図である。
【図６】第２実施例の防草マットの平面図である。
【図７】同じく端面図である。
【図８】第３実施例の防草マットの平面図である。
【図９】同じく端面図である。
【図１０】第４実施例の防草マットの平面図である。
【図１１】同じく端面図である。
【図１２】従来例の平面図である。
１Ａ・１Ｂ・１Ｃ・１Ｄ 防草マット ２Ａ・２Ｂ・２Ｃ・２Ｄ マット本体 ３ 再生ゴムチップ ４Ａ・４Ｂ 樹脂貫通孔 ５ 装着用切り込み ６ 放射状の切り込み ７Ａ 円形ゴムシート ７Ｂ 半円形ゴムシート ８・１３・１５ 帯状ゴムシート １７ 円形破線状の切り込み
Claims (7)
- 【請求項１】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
所定の形状に加熱成型し、チップ間隙により透水性をも
たせたことを特徴とする防草マット。 - 【請求項２】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせたマット本
体に、円形の樹木貫通孔と、この樹木貫通孔からマット
本体の周縁まで及ぶ装着用切り込みとを設け、また複数
の切り込みを放射状に設けたゴムシートをマット本体の
裏面に接着して前記樹木貫通孔の開閉蓋としたことを特
徴とする防草マット。 - 【請求項３】マット本体の裏面に、装着用切り込みを裏
側から覆うゴムシートを接着したことを特徴とする請求
項２に記載の防草マット。 - 【請求項４】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
半円形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた
半円形マット本体に、２枚の半円形マット本体を合わせ
ることにより円形になる半円形の樹木貫通孔を設け、ま
た複数の切り込みを放射状に設けた半円形ゴムシートを
半円形マット本体の裏面に接着して前記樹木貫通孔の開
閉蓋とするとともに、一方の半円形マット本体の裏面
に、半円形マット本体同士の重合部となるゴムシートを
接着してなることを特徴とする防草マット。 - 【請求項５】無数の再生ゴムチップに結合剤を混合して
方形に加熱成型しチップ間隙により透水性をもたせた方
形マット本体の裏面に、方形マット本体相互の重合部と
なるゴムシートを、方形マット本体の辺縁に沿って接着
してなることを特徴とする防草マット。 - 【請求項６】方形マット本体に、切り落として樹木貫通
孔とする円形破線状の切り込みを設けたことを特徴とす
る請求項５に記載の防草マット。 - 【請求項７】１〜１０ｍｍの大きさの無数の再生ゴムチ
ップに結合剤と着色剤を混合し、型枠に入れて１００℃
〜１６０℃の温度でマット本体を加熱成型した後、該マ
ット本体の裏面に、マット本体自体の切り込み又はマッ
ト本体間に形成される隙間を裏側から覆うためのゴムシ
ートを接着することを特徴とする防草マットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31980395A JPH09135638A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 防草マットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31980395A JPH09135638A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 防草マットとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09135638A true JPH09135638A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18114374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31980395A Pending JPH09135638A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 防草マットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09135638A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236316A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Kiyonori Hiwatari | 植林用ブロック |
| KR100869422B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2008-11-21 | 최근순 | 수목 관리용 매트 |
| JP2011120489A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Aitekku:Kk | 緑化用透水性マット及びその製法 |
| KR101513261B1 (ko) * | 2014-07-10 | 2015-04-17 | 이봉길 | 수목용 방초매트 |
| JP2016145481A (ja) * | 2015-02-07 | 2016-08-12 | レジン合成工業株式会社 | 防草処理材および防草処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075375B2 (ja) * | 1984-12-07 | 1995-01-25 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱伝導率の高いセラミツク体とその製法 |
| JPH0731341B2 (ja) * | 1985-10-17 | 1995-04-10 | キヤノン株式会社 | 情報処理回路 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP31980395A patent/JPH09135638A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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