JPH09133273A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH09133273A JPH09133273A JP28573895A JP28573895A JPH09133273A JP H09133273 A JPH09133273 A JP H09133273A JP 28573895 A JP28573895 A JP 28573895A JP 28573895 A JP28573895 A JP 28573895A JP H09133273 A JPH09133273 A JP H09133273A
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- JP
- Japan
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- collet
- main body
- tube
- joint main
- surface portion
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりもチューブの抜け止め状態が破綻し
にくい管継手を提供しようとするもの。 【解決手段】 チューブ挿入口側に向かって縮径するテ
ーパ面部４と縮径した前記テーパ面部４からチューブ挿
入口側に向けて延在する内周面部５をその内周に有する
継手主体３と、前記継手主体３内にその軸方向に移動自
在に収容されており移動中において上記テーパ面部４と
係合状態となるコレット８とを具備し、コレット８内に
チューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用すると、テーパ面部４と係合状態となったコレット
８が押圧されて縮径していくことによりチューブＴが締
め付けられると共に、前記コレット８はチューブ挿入口
側に移動して継手主体３と係止状態となる形式であっ
て、コレット８と継手主体３が軸方向で係止状態となる
ときコレット８は前記内周面部５内へと移行して最も縮
径すると共に、コレット８が内周面部５内で最も縮径し
た状態でチューブＴが最適の抜け止め状態で接続される
ようにコレット８の収縮径が設定された。
にくい管継手を提供しようとするもの。 【解決手段】 チューブ挿入口側に向かって縮径するテ
ーパ面部４と縮径した前記テーパ面部４からチューブ挿
入口側に向けて延在する内周面部５をその内周に有する
継手主体３と、前記継手主体３内にその軸方向に移動自
在に収容されており移動中において上記テーパ面部４と
係合状態となるコレット８とを具備し、コレット８内に
チューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用すると、テーパ面部４と係合状態となったコレット
８が押圧されて縮径していくことによりチューブＴが締
め付けられると共に、前記コレット８はチューブ挿入口
側に移動して継手主体３と係止状態となる形式であっ
て、コレット８と継手主体３が軸方向で係止状態となる
ときコレット８は前記内周面部５内へと移行して最も縮
径すると共に、コレット８が内周面部５内で最も縮径し
た状態でチューブＴが最適の抜け止め状態で接続される
ようにコレット８の収縮径が設定された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮空気やガス
・液体等の流体の配管などに使用される管継手に関する
ものである。
・液体等の流体の配管などに使用される管継手に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、圧縮空気やガス・液体等の流
体の配管などに使用するための管継手が知られている。
体の配管などに使用するための管継手が知られている。
【０００３】図６に示すように、このものはその内周面
にチューブ挿入口側に向かって縮径するテーパ面50を有
する継手主体51と、前記継手主体51内にその軸方向に移
動自在に収容されており移動中において上記テーパ面50
と係合状態となるコレット52とを具備する。
にチューブ挿入口側に向かって縮径するテーパ面50を有
する継手主体51と、前記継手主体51内にその軸方向に移
動自在に収容されており移動中において上記テーパ面50
と係合状態となるコレット52とを具備する。
【０００４】そして図７に示すように、コレット52内に
チューブＴが挿入された状態で流体圧や張力が作用する
とコレット52が移動して継手主体51と軸方向で係止状態
となると共に、移動したコレット52が継手主体51のテー
パ面50に押圧されて縮径することにより、チューブＴが
締め付けられて抜け止め状態に接続される形式である。
チューブＴが挿入された状態で流体圧や張力が作用する
とコレット52が移動して継手主体51と軸方向で係止状態
となると共に、移動したコレット52が継手主体51のテー
パ面50に押圧されて縮径することにより、チューブＴが
締め付けられて抜け止め状態に接続される形式である。
【０００５】しかし、コレット52と継手主体51とが軸方
向で係止状態となったとき、管継手の製造誤差によりコ
レット52が係合状態となる継手主体51のテーパ面50の位
置などにバラツキが存し、その結果チューブＴの抜け止
め状態が破綻する場合が生じるという問題があった。
向で係止状態となったとき、管継手の製造誤差によりコ
レット52が係合状態となる継手主体51のテーパ面50の位
置などにバラツキが存し、その結果チューブＴの抜け止
め状態が破綻する場合が生じるという問題があった。
【０００６】すなわち、コレット52が係合状態となる継
手主体51のテーパ面50の位置が大径側にずれた場合はチ
ューブＴの締め付けが緩く、使用中にチューブＴが抜脱
することがあった。一方、コレット52が係合状態となる
継手主体51のテーパ面50の位置が小径側にずれた場合は
チューブＴの締め付けがきつ過ぎ、使用中にチューブＴ
が破断せしめられてしまうことがあった。
手主体51のテーパ面50の位置が大径側にずれた場合はチ
ューブＴの締め付けが緩く、使用中にチューブＴが抜脱
することがあった。一方、コレット52が係合状態となる
継手主体51のテーパ面50の位置が小径側にずれた場合は
チューブＴの締め付けがきつ過ぎ、使用中にチューブＴ
が破断せしめられてしまうことがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
従来よりもチューブの抜け止め状態が破綻しにくい管継
手を提供しようとするものである。
従来よりもチューブの抜け止め状態が破綻しにくい管継
手を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００９】この発明の管継手は、チューブ挿入口側に
向かって縮径するテーパ面部と縮径した前記テーパ面部
からチューブ挿入口側に向けて延在する内周面部をその
内周に有する継手主体と、前記継手主体内にその軸方向
に移動自在に収容されており移動中において上記テーパ
面部と係合状態となるコレットとを具備し、コレット内
にチューブが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用すると、テーパ面部と係合状態となったコレットが
押圧されて縮径していくことによりチューブが締め付け
られると共に、前記コレットはチューブ挿入口側に移動
して継手主体と係止状態となる形式であって、コレット
と継手主体が軸方向で係止状態となるときコレットは前
記内周面部内へと移行して最も縮径すると共に、コレッ
トが内周面部内で最も縮径した状態でチューブが最適の
抜け止め状態で接続されるようにコレットの収縮径が設
定されたことを特徴とする。
向かって縮径するテーパ面部と縮径した前記テーパ面部
からチューブ挿入口側に向けて延在する内周面部をその
内周に有する継手主体と、前記継手主体内にその軸方向
に移動自在に収容されており移動中において上記テーパ
面部と係合状態となるコレットとを具備し、コレット内
にチューブが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用すると、テーパ面部と係合状態となったコレットが
押圧されて縮径していくことによりチューブが締め付け
られると共に、前記コレットはチューブ挿入口側に移動
して継手主体と係止状態となる形式であって、コレット
と継手主体が軸方向で係止状態となるときコレットは前
記内周面部内へと移行して最も縮径すると共に、コレッ
トが内周面部内で最も縮径した状態でチューブが最適の
抜け止め状態で接続されるようにコレットの収縮径が設
定されたことを特徴とする。
【００１０】この発明の管継手は前述のように構成され
ており、コレット内にチューブが挿入された状態で流体
圧又は／及び張力が作用すると、コレットはチューブ挿
入口側に移動し、コレットと継手主体は軸方向で係止状
態となる。このときコレットはテーパ面部からチューブ
挿入口側に向けて延在する内周面部内へと移行して、最
も縮径する。このコレットが内周面部内で最も縮径した
状態で、チューブが最適の抜け止め状態で接続されるよ
うにコレットの収縮径は設定されている。つまり、従来
のようにコレットと継手主体とが軸方向で係止状態とな
ったときに生じていた、コレットが係合状態となる継手
主体のテーパ面部の位置のバラツキ（テーパ面部の大径
側或いは小径側に位置ズレして係合）とは関係なく、チ
ューブの締め付けはコレットが最も縮径した状態の収縮
径に規制されることとなる。
ており、コレット内にチューブが挿入された状態で流体
圧又は／及び張力が作用すると、コレットはチューブ挿
入口側に移動し、コレットと継手主体は軸方向で係止状
態となる。このときコレットはテーパ面部からチューブ
挿入口側に向けて延在する内周面部内へと移行して、最
も縮径する。このコレットが内周面部内で最も縮径した
状態で、チューブが最適の抜け止め状態で接続されるよ
うにコレットの収縮径は設定されている。つまり、従来
のようにコレットと継手主体とが軸方向で係止状態とな
ったときに生じていた、コレットが係合状態となる継手
主体のテーパ面部の位置のバラツキ（テーパ面部の大径
側或いは小径側に位置ズレして係合）とは関係なく、チ
ューブの締め付けはコレットが最も縮径した状態の収縮
径に規制されることとなる。
【００１１】したがってコレットが最も縮径した状態の
収縮径を、チューブの締め付けが緩すぎる場合ときつ過
ぎる場合の間の最適な締め付け力が得られるように設定
することができる。
収縮径を、チューブの締め付けが緩すぎる場合ときつ過
ぎる場合の間の最適な締め付け力が得られるように設定
することができる。
【００１２】またコレットが内周面部内へと移行して継
手主体と係止状態となるとき、コレットは継手主体に対
し軸方向でロック状態となるようにしたこととして実施
することができる。このように構成すると、コレットと
継手主体とのより確実な係止状態を得ることができる。
手主体と係止状態となるとき、コレットは継手主体に対
し軸方向でロック状態となるようにしたこととして実施
することができる。このように構成すると、コレットと
継手主体とのより確実な係止状態を得ることができる。
【００１３】またコレットの外周面に環状突起を、前記
環状突起が嵌合すべき環状溝を継手主体の内周面部に形
成することにより、コレットが継手主体に対し軸方向で
ロック状態となるようにしたこととして実施することが
できる。このように構成するとコレットと継手主体との
ロック状態を簡易な手段により得ることができる。
環状突起が嵌合すべき環状溝を継手主体の内周面部に形
成することにより、コレットが継手主体に対し軸方向で
ロック状態となるようにしたこととして実施することが
できる。このように構成するとコレットと継手主体との
ロック状態を簡易な手段により得ることができる。
【００１４】さらに継手主体に内周係止部を、前記内周
係止部と当接すべき外周係止部をコレットに形成すると
共にコレットの外周係止部と継手主体の内周係止部とを
当接せしめることにより、双方が軸方向で係止状態とな
るようにしたこととして実施することもできる。
係止部と当接すべき外周係止部をコレットに形成すると
共にコレットの外周係止部と継手主体の内周係止部とを
当接せしめることにより、双方が軸方向で係止状態とな
るようにしたこととして実施することもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１６】図１乃至５に示すように、この実施形態の
管継手は第１筒状部材１に第２筒状部材２をカシメ止め
するようにして継手主体３を構成している。この継手主
体３はチューブ挿入口側に向かって縮径するテーパ面部
４と、縮径した前記テーパ面部４からチューブ挿入口側
に向けて延在する内周面部５をその内周に有する。第１
筒状部材１の内周にはＯリング６とリング７とを収容し
ている。
管継手は第１筒状部材１に第２筒状部材２をカシメ止め
するようにして継手主体３を構成している。この継手主
体３はチューブ挿入口側に向かって縮径するテーパ面部
４と、縮径した前記テーパ面部４からチューブ挿入口側
に向けて延在する内周面部５をその内周に有する。第１
筒状部材１の内周にはＯリング６とリング７とを収容し
ている。
【００１７】継手主体３内には、その軸方向に移動自在
に収容されており移動中において上記テーパ面部４と係
合状態となるコレット８が具備せしめられている。図３
に示すようにコレット８は円筒状のもので、外周面に外
方突出部９を形成すると共に内周面に係合爪10を形成し
ている。コレット８には、挿入端側に開放するスリット
11を複数設けている。12はコレット８の端部に取り付け
られ、管継手からチューブＴを開放するときにコレット
８を押し込み操作する為の押込部である。
に収容されており移動中において上記テーパ面部４と係
合状態となるコレット８が具備せしめられている。図３
に示すようにコレット８は円筒状のもので、外周面に外
方突出部９を形成すると共に内周面に係合爪10を形成し
ている。コレット８には、挿入端側に開放するスリット
11を複数設けている。12はコレット８の端部に取り付け
られ、管継手からチューブＴを開放するときにコレット
８を押し込み操作する為の押込部である。
【００１８】なお上記構成のコレットにかえてスリット
の一つが一端から他縁にまで連続するコレット、即ち断
面欠円状のコレット（図示せず）を採用してもよい。
の一つが一端から他縁にまで連続するコレット、即ち断
面欠円状のコレット（図示せず）を採用してもよい。
【００１９】継手主体３の第２筒状部材２の一端にはコ
レット８の抜止め手段を構成する内周係止部13として機
能する内方突出片を形成している。またコレット８の周
壁の中程に前記内容突出片と当接状態となる外周係止部
14として機能する係合突起を形成しており、コレット８
の外周係止部14と継手主体３の内周係止部13とを当接せ
しめることにより、双方が軸方向で係止状態となるよう
にしている。
レット８の抜止め手段を構成する内周係止部13として機
能する内方突出片を形成している。またコレット８の周
壁の中程に前記内容突出片と当接状態となる外周係止部
14として機能する係合突起を形成しており、コレット８
の外周係止部14と継手主体３の内周係止部13とを当接せ
しめることにより、双方が軸方向で係止状態となるよう
にしている。
【００２０】そして図４及び５に示すように、コレット
８内にチューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び
張力が作用すると、テーパ面部４と係合状態となったコ
レット８が押圧されて縮径していくことによりチューブ
Ｔが締め付けられると共に、前記コレット８はチューブ
挿入口側に移動して継手主体３と係止状態となる形式と
している。
８内にチューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び
張力が作用すると、テーパ面部４と係合状態となったコ
レット８が押圧されて縮径していくことによりチューブ
Ｔが締め付けられると共に、前記コレット８はチューブ
挿入口側に移動して継手主体３と係止状態となる形式と
している。
【００２１】さらにコレット８と継手主体３が軸方向で
係止状態となるときコレット８は前記内周面部５内へと
移行して最も縮径すると共に、コレット８が内周面部５
内で最も縮径した状態でチューブＴが最適の抜け止め状
態で接続されるようにコレット８の収縮径が設定された
こととしている。
係止状態となるときコレット８は前記内周面部５内へと
移行して最も縮径すると共に、コレット８が内周面部５
内で最も縮径した状態でチューブＴが最適の抜け止め状
態で接続されるようにコレット８の収縮径が設定された
こととしている。
【００２２】次に、この実施形態の管継手の使用状態を
説明する。この管継手に接続するチューブＴは弾性合成
樹脂により構成されており、挿入接続時には筒状の保形
用金具15を端部に挿入した状態で使用した。
説明する。この管継手に接続するチューブＴは弾性合成
樹脂により構成されており、挿入接続時には筒状の保形
用金具15を端部に挿入した状態で使用した。
【００２３】この実施形態の管継手は、コレット８内に
チューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用するとコレット８がチューブ挿入口側に移動し、コ
レット８と継手主体３は軸方向で係止状態となる。この
ときコレット８はテーパ面部４からチューブ挿入口側に
向けて延在する内周面部５内へと移行して、最も縮径す
る。このコレット８が内周面部５内で最も縮径した状態
で、チューブＴが最適の抜け止め状態で接続されるよう
にコレット８の収縮径は設定されている。
チューブＴが挿入された状態で流体圧又は／及び張力が
作用するとコレット８がチューブ挿入口側に移動し、コ
レット８と継手主体３は軸方向で係止状態となる。この
ときコレット８はテーパ面部４からチューブ挿入口側に
向けて延在する内周面部５内へと移行して、最も縮径す
る。このコレット８が内周面部５内で最も縮径した状態
で、チューブＴが最適の抜け止め状態で接続されるよう
にコレット８の収縮径は設定されている。
【００２４】つまり従来のようにコレット８と継手主体
３とが軸方向で係止状態となったときに生じていた、コ
レット８が係合状態となる継手主体３のテーパ面部４の
位置のバラツキ（テーパ面の大径側或いは小径側に位置
ズレして係合）とは関係なく、チューブＴの締め付けは
コレット８が最も縮径した状態の収縮径に規制されるこ
ととなる。従来、コレット８の係合爪10のチューブＴへ
の食い込みが少ないときにはチューブＴの表面をコレッ
ト８が滑ってチューブＴが抜けてしまう場合があった一
方、チューブＴへのコレット８の係合爪10の食い込みが
多過ぎるときにはチューブＴが食い切られて破断せしめ
られる場合があったのである。
３とが軸方向で係止状態となったときに生じていた、コ
レット８が係合状態となる継手主体３のテーパ面部４の
位置のバラツキ（テーパ面の大径側或いは小径側に位置
ズレして係合）とは関係なく、チューブＴの締め付けは
コレット８が最も縮径した状態の収縮径に規制されるこ
ととなる。従来、コレット８の係合爪10のチューブＴへ
の食い込みが少ないときにはチューブＴの表面をコレッ
ト８が滑ってチューブＴが抜けてしまう場合があった一
方、チューブＴへのコレット８の係合爪10の食い込みが
多過ぎるときにはチューブＴが食い切られて破断せしめ
られる場合があったのである。
【００２５】この実施形態のものによるとコレット８が
最も縮径した状態の収縮径を、チューブＴの締め付けが
緩すぎる場合ときつ過ぎる場合の間の最適な締め付け力
が得られるように設定することができるので、理想的な
締め付け及び強度に設定することができ、従来よりもチ
ューブＴの抜け止め状態が破綻しにくいという利点があ
る。
最も縮径した状態の収縮径を、チューブＴの締め付けが
緩すぎる場合ときつ過ぎる場合の間の最適な締め付け力
が得られるように設定することができるので、理想的な
締め付け及び強度に設定することができ、従来よりもチ
ューブＴの抜け止め状態が破綻しにくいという利点があ
る。
【００２６】またコレット８と継手主体３とが係止状態
となるときの軸方向の位置誤差に影響されることなく、
コレット８が最も縮径した状態の収縮径により、チュー
ブＴへの最適な締付け力が得られるという利点がある。
となるときの軸方向の位置誤差に影響されることなく、
コレット８が最も縮径した状態の収縮径により、チュー
ブＴへの最適な締付け力が得られるという利点がある。
【００２７】なおコレットが内周面部内へと移行して継
手主体と係止状態となるとき、コレットは継手主体に対
し軸方向でロック状態となるようにしたこととして実施
することもできる（図示せず）。このように構成する
と、コレットと継手主体とのより確実な係止状態を得る
ことができるという利点が生じる。
手主体と係止状態となるとき、コレットは継手主体に対
し軸方向でロック状態となるようにしたこととして実施
することもできる（図示せず）。このように構成する
と、コレットと継手主体とのより確実な係止状態を得る
ことができるという利点が生じる。
【００２８】またコレットの外周面に環状突起を、前記
環状突起が嵌合すべき環状溝を継手主体の内周面部に形
成することにより、コレットが継手主体に対し軸方向で
ロック状態となるようにしたこととして実施することが
できる（図示せず）。このように構成すると、コレット
と継手主体とのロック状態を簡易な手段により得ること
ができるという利点が生じる。
環状突起が嵌合すべき環状溝を継手主体の内周面部に形
成することにより、コレットが継手主体に対し軸方向で
ロック状態となるようにしたこととして実施することが
できる（図示せず）。このように構成すると、コレット
と継手主体とのロック状態を簡易な手段により得ること
ができるという利点が生じる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３０】コレットが最も縮径した状態の収縮径を、
チューブの締め付けが緩すぎる場合ときつ過ぎる場合の
間の最適な締め付け力が得られるように設定することが
できるので、従来よりもチューブの抜け止め状態が破綻
しにくい管継手を提供することができる。
チューブの締め付けが緩すぎる場合ときつ過ぎる場合の
間の最適な締め付け力が得られるように設定することが
できるので、従来よりもチューブの抜け止め状態が破綻
しにくい管継手を提供することができる。
【図１】この実施例の管継手とこれに接続されるチュー
ブの半断面図。
ブの半断面図。
【図２】図１の管継手にチューブを挿入した状態を示す
半断面図。
半断面図。
【図３】図１の管継手の一部欠切分解斜視図。
【図４】図１の管継手にチューブを挿入した状態で、流
体圧や張力が作用した場合の継手主体とチューブ・コレ
ットとの関係を示す拡大半断面図。
体圧や張力が作用した場合の継手主体とチューブ・コレ
ットとの関係を示す拡大半断面図。
【図５】図４の管継手の要部拡大図。
【図６】従来の管継手にチューブを挿入した状態を示す
半断面図。
半断面図。
【図７】従来の管継手にチューブを挿入した状態で、流
体圧や張力が作用した場合の継手主体とチューブ・コレ
ットとの関係を示す半断面図。
体圧や張力が作用した場合の継手主体とチューブ・コレ
ットとの関係を示す半断面図。
３ 継手主体 ４ テーパ面部 ５ 内周面部 ８ コレット 13 内周係止部 14 外周係止部 Ｔ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 33/28
Claims (4)
- 【請求項１】 チューブ挿入口側に向かって縮径するテ
ーパ面部と縮径した前記テーパ面部からチューブ挿入口
側に向けて延在する内周面部をその内周に有する継手主
体と、前記継手主体内にその軸方向に移動自在に収容さ
れており移動中において上記テーパ面部と係合状態とな
るコレットとを具備し、コレット内にチューブが挿入さ
れた状態で流体圧又は／及び張力が作用すると、テーパ
面部と係合状態となったコレットが押圧されて縮径して
いくことによりチューブが締め付けられると共に、前記
コレットはチューブ挿入口側に移動して継手主体と係止
状態となる形式であって、コレットと継手主体が軸方向
で係止状態となるときコレットは前記内周面部内へと移
行して最も縮径すると共に、コレットが内周面部内で最
も縮径した状態でチューブが最適の抜け止め状態で接続
されるようにコレットの収縮径が設定されたことを特徴
とする管継手。 - 【請求項２】 コレットが内周面部内へと移行して継手
主体と係止状態となるとき、コレットは継手主体に対し
軸方向でロック状態となるようにした請求項１記載の管
継手。 - 【請求項３】 コレットの外周面に環状突起を、前記環
状突起が嵌合すべき環状溝を継手主体の内周面部に形成
することにより、コレットが継手主体に対し軸方向でロ
ック状態となるようにした請求項２記載の管継手。 - 【請求項４】 継手主体に内周係止部を、前記内周係止
部と当接すべき外周係止部をコレットに形成すると共に
コレットの外周係止部と継手主体の内周係止部とを当接
せしめることにより、双方が軸方向で係止状態となるよ
うにした請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573895A JP3635436B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28573895A JP3635436B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133273A true JPH09133273A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3635436B2 JP3635436B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=17695412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28573895A Expired - Lifetime JP3635436B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635436B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28573895A patent/JP3635436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635436B2 (ja) | 2005-04-06 |
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