JPH09132855A - 不織布製造装置 - Google Patents
不織布製造装置Info
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- JPH09132855A JPH09132855A JP7313462A JP31346295A JPH09132855A JP H09132855 A JPH09132855 A JP H09132855A JP 7313462 A JP7313462 A JP 7313462A JP 31346295 A JP31346295 A JP 31346295A JP H09132855 A JPH09132855 A JP H09132855A
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- Japan
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- yarn
- compressed air
- nonwoven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡糸機構から紡出された糸条を高速度で引取
ることができると共に、繊度が一定の不織布を得ること
ができる不織布製造装置を提供することである。 【解決手段】 紡糸機構１とネットコンベア８の間に引
取り機構５が設置された製造装置において、前記引取り
機構５を、非接触の状態で噛合された少なくとも一対ギ
ヤロール１４、１５によって構成せしめ、このギヤロー
ル１４、１５によって糸条を搬送する。
ることができると共に、繊度が一定の不織布を得ること
ができる不織布製造装置を提供することである。 【解決手段】 紡糸機構１とネットコンベア８の間に引
取り機構５が設置された製造装置において、前記引取り
機構５を、非接触の状態で噛合された少なくとも一対ギ
ヤロール１４、１５によって構成せしめ、このギヤロー
ル１４、１５によって糸条を搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紡糸機構から紡出さ
れた複数本の糸条をネットコンベア上に所定厚さ堆積さ
せて不織布を形成する不織布製造装置に関するものであ
る。
れた複数本の糸条をネットコンベア上に所定厚さ堆積さ
せて不織布を形成する不織布製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に紡糸機構から紡出された複数本の
糸条をネットコンベア上に所定厚さ堆積させて不織布を
形成する場合は、例えば特開昭５１−７２６８５号公報
に記載されているような紡糸機構とネットコンベアの間
に糸条引取用のエアーサッカーが設置された構成の装置
が使用されている。
糸条をネットコンベア上に所定厚さ堆積させて不織布を
形成する場合は、例えば特開昭５１−７２６８５号公報
に記載されているような紡糸機構とネットコンベアの間
に糸条引取用のエアーサッカーが設置された構成の装置
が使用されている。
【０００３】この装置においては紡糸機構から紡出され
た複数本の糸条がエアーサッカー内に噴出される圧空に
よって所定の速度で引取られると共に開繊されてネット
コンベア上に堆積されて不織布を形成するようになって
いる。
た複数本の糸条がエアーサッカー内に噴出される圧空に
よって所定の速度で引取られると共に開繊されてネット
コンベア上に堆積されて不織布を形成するようになって
いる。
【０００４】上述のエアーサッカーに代えて特公昭６３
−１６５０３号公報に記載されているような一対のロー
ラが設置された装置も使用されている。
−１６５０３号公報に記載されているような一対のロー
ラが設置された装置も使用されている。
【０００５】この装置においては紡糸機構から紡出され
た複数本の糸条が一対のローラによって挾持された状態
で所定の速度で引取らてネットコンベア上に堆積されて
不織布を形成するようになっている。
た複数本の糸条が一対のローラによって挾持された状態
で所定の速度で引取らてネットコンベア上に堆積されて
不織布を形成するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者の装置においては
エアーサッカー内に噴出される圧空によって糸条が搬送
されるようになっているため、大量の圧空を必要とし、
大容量の圧空供給装置を設置しなければならないと共
に、エアーサッカーの幅方向における圧空の噴射流を一
定にすることができず、糸条の引取り速度にバラツキを
生じるという問題がある。
エアーサッカー内に噴出される圧空によって糸条が搬送
されるようになっているため、大量の圧空を必要とし、
大容量の圧空供給装置を設置しなければならないと共
に、エアーサッカーの幅方向における圧空の噴射流を一
定にすることができず、糸条の引取り速度にバラツキを
生じるという問題がある。
【０００７】後者の装置においては糸条の走行に伴う随
伴気流がローラの間を通って下方に通過することができ
ず、該随伴気流がローラの軸心長手方向に走行して糸条
が絡み合ったり、糸条がローラに巻付いたりするという
問題がある。
伴気流がローラの間を通って下方に通過することができ
ず、該随伴気流がローラの軸心長手方向に走行して糸条
が絡み合ったり、糸条がローラに巻付いたりするという
問題がある。
【０００８】本発明は紡糸機構から紡出された糸条を高
速度で引取ることができると共に、繊度が一定の不織布
を得ることができる不織布製造装置を提供することを課
題とするものである。
速度で引取ることができると共に、繊度が一定の不織布
を得ることができる不織布製造装置を提供することを課
題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の不織布製造装置は請求項１のように紡糸機
構とネットコンベアの間に紡出された糸条を引取るため
の少なくとも一対のギヤロールを配設せしめた構成にし
てある。
めに本発明の不織布製造装置は請求項１のように紡糸機
構とネットコンベアの間に紡出された糸条を引取るため
の少なくとも一対のギヤロールを配設せしめた構成にし
てある。
【００１０】また、請求項２のようにギヤロールを非接
触の状態で噛合せるようにするか、請求項３のように紡
糸機構とギヤロールの間隔を調節できるような構成にす
るか、請求項４のようにギヤロールの間隔を調節できる
ような構成にするか、請求項５のようにギヤロールの上
方に案内部材を設けた構成にするか、請求項６のように
ギヤロールの下方にノズルを設けた構成にすることがで
きる。
触の状態で噛合せるようにするか、請求項３のように紡
糸機構とギヤロールの間隔を調節できるような構成にす
るか、請求項４のようにギヤロールの間隔を調節できる
ような構成にするか、請求項５のようにギヤロールの上
方に案内部材を設けた構成にするか、請求項６のように
ギヤロールの下方にノズルを設けた構成にすることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の態様】図１は本発明の不織布製造装置の
構成の１実施例を示す概略正面図、図２は図１における
Ｉ−Ｉ矢視図、図３は概略斜視図、図４は引取り機構部
の概略拡大図であって、不織布製造装置はポリマ供給手
段と複数本の糸条を紡出する口金とからなる紡糸機構１
と、該紡糸機構１の口金から紡出された糸条に冷却空気
を噴射して冷却する冷却機構２と、該冷却機構２の下部
に連結され、随伴気流と共に糸条を走行させるダクト３
と、該ダクト３と引取り機構５との間に位置するように
連結され、糸条を引取り機構５に案内する案内部材４
と、該引取り機構５の下方に近接して設置されたノズル
６，７と、引取り機構５によって搬送された糸条を堆積
させて搬送するためのネットコンベア８とにより構成さ
れている。
構成の１実施例を示す概略正面図、図２は図１における
Ｉ−Ｉ矢視図、図３は概略斜視図、図４は引取り機構部
の概略拡大図であって、不織布製造装置はポリマ供給手
段と複数本の糸条を紡出する口金とからなる紡糸機構１
と、該紡糸機構１の口金から紡出された糸条に冷却空気
を噴射して冷却する冷却機構２と、該冷却機構２の下部
に連結され、随伴気流と共に糸条を走行させるダクト３
と、該ダクト３と引取り機構５との間に位置するように
連結され、糸条を引取り機構５に案内する案内部材４
と、該引取り機構５の下方に近接して設置されたノズル
６，７と、引取り機構５によって搬送された糸条を堆積
させて搬送するためのネットコンベア８とにより構成さ
れている。
【００１２】上述の案内部材４は下端部が絞り効果によ
って流速が速くなるように楔状の形状にする。
って流速が速くなるように楔状の形状にする。
【００１３】この該案内部材４の内面は糸条が接触した
時に滑りやすいようにクロムメッキを施して梨地仕上に
するのが好ましい。
時に滑りやすいようにクロムメッキを施して梨地仕上に
するのが好ましい。
【００１４】上述の引取り機構５は機枠９に垂直に設け
られた案内杆１１に沿って昇降する枠体１０と、該機枠
９に該案内杆１１と平行な状態で該機枠９に回転自在に
設置され、上端部に電動機１３が連結されていると共に
該枠体１０に形成された雌ねじに螺着されたねじ軸１２
と、該枠体１０に水平な状態で回転自在に取り付けられ
た一対のギヤローラ１４、１５と、各ギヤローラ１４、
１５の一方の軸部１４ａ、１５ａの端部に夫々連結され
た駆動用の電動機１６、１７と、該軸部１４ａ、１５ａ
に夫々一体的に取り付けられた歯車１８、２３と、他方
の軸部１４ｂ、１５ｂに夫々一体的に取り付けられた歯
車２４，１９と、該歯車１８と歯車１９に張架された歯
付ベルト２２と、該歯車２３と歯車２４に張架された歯
付ベルト２７と、上述の枠体１０に移動自在に設けら
れ、歯付ベルト２２を緊張させる歯車２０、２１と歯付
ベルト２７を緊張させる歯車２５、２６と、電動機１
６、１７の回転制御を行なう制御装置２８とにより構成
されている。
られた案内杆１１に沿って昇降する枠体１０と、該機枠
９に該案内杆１１と平行な状態で該機枠９に回転自在に
設置され、上端部に電動機１３が連結されていると共に
該枠体１０に形成された雌ねじに螺着されたねじ軸１２
と、該枠体１０に水平な状態で回転自在に取り付けられ
た一対のギヤローラ１４、１５と、各ギヤローラ１４、
１５の一方の軸部１４ａ、１５ａの端部に夫々連結され
た駆動用の電動機１６、１７と、該軸部１４ａ、１５ａ
に夫々一体的に取り付けられた歯車１８、２３と、他方
の軸部１４ｂ、１５ｂに夫々一体的に取り付けられた歯
車２４，１９と、該歯車１８と歯車１９に張架された歯
付ベルト２２と、該歯車２３と歯車２４に張架された歯
付ベルト２７と、上述の枠体１０に移動自在に設けら
れ、歯付ベルト２２を緊張させる歯車２０、２１と歯付
ベルト２７を緊張させる歯車２５、２６と、電動機１
６、１７の回転制御を行なう制御装置２８とにより構成
されている。
【００１５】上述のギヤローラ１４、１５は歯面が接触
しないように所定の間隔をもって噛み合うように調節す
るため、ギヤローラ１４、１５の軸受け部が枠体１０に
形成されたガイド（図示せず）に沿って該ギヤローラの
軸心長手方向と直交する水平方向に移動させるようにな
っている。
しないように所定の間隔をもって噛み合うように調節す
るため、ギヤローラ１４、１５の軸受け部が枠体１０に
形成されたガイド（図示せず）に沿って該ギヤローラの
軸心長手方向と直交する水平方向に移動させるようにな
っている。
【００１６】該ギヤローラ１４、１５は、歯モジュール
が１〜２０、ピッチ円直径寸法が１００〜５００mm、歯
元丈寸法が１〜１００mm、歯先の曲部半径寸法が０．５
〜１０mm、歯部の表面粗度がＲmax ０．３〜１２の形状
の歯部が形成されたローラを使用する。
が１〜２０、ピッチ円直径寸法が１００〜５００mm、歯
元丈寸法が１〜１００mm、歯先の曲部半径寸法が０．５
〜１０mm、歯部の表面粗度がＲmax ０．３〜１２の形状
の歯部が形成されたローラを使用する。
【００１７】上述の歯部を歯元丈寸法が長い形状にする
と、相手側のギヤローラの歯先との間隔が大きくなって
随伴気流の流過速度が早くなると共に流過量を多くする
ことができる。
と、相手側のギヤローラの歯先との間隔が大きくなって
随伴気流の流過速度が早くなると共に流過量を多くする
ことができる。
【００１８】また、歯モジュール、歯部の表面粗度、歯
面間隔を適宜選択することにより、ギヤローラ１４、１
５の回転速度を変えることなく糸条の引取り速度を変え
ることができる。
面間隔を適宜選択することにより、ギヤローラ１４、１
５の回転速度を変えることなく糸条の引取り速度を変え
ることができる。
【００１９】上述の枠体１０には、案内部材４から糸条
と共に搬送される随伴気流を枠体１０内から排出するた
めの排気口１０ａ，１０ｂがギヤローラ１４、１５の両
側位置に形成され、フアン（図示せず）を有する排気用
ダクト２９，３０が連結されている。
と共に搬送される随伴気流を枠体１０内から排出するた
めの排気口１０ａ，１０ｂがギヤローラ１４、１５の両
側位置に形成され、フアン（図示せず）を有する排気用
ダクト２９，３０が連結されている。
【００２０】上述のノズル６は図４、図５に示すように
細幅状の圧空噴出口３１ａと長手方向に所定の間隔をも
って突設された連結用の短管３１ｂとを有するノズル本
体３１と、該ノズル本体３１と平行な状態で設置され、
該短管３１ｂに対応する連結用の短管３２ｂと圧力調節
弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空供給用
管３２とにより構成し、該短管３１ｂ、３２ｂが連結さ
れている。
細幅状の圧空噴出口３１ａと長手方向に所定の間隔をも
って突設された連結用の短管３１ｂとを有するノズル本
体３１と、該ノズル本体３１と平行な状態で設置され、
該短管３１ｂに対応する連結用の短管３２ｂと圧力調節
弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空供給用
管３２とにより構成し、該短管３１ｂ、３２ｂが連結さ
れている。
【００２１】そして、圧空噴出口３１ａがギヤローラ１
４の歯部に近接して位置するように枠体１０の底部に取
り付けられている。
４の歯部に近接して位置するように枠体１０の底部に取
り付けられている。
【００２２】一方、ノズル７も細幅状の圧空噴出口３３
ａと短管３３ｂとを有するノズル本体３３と、短管３４
ａと圧力調節弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有す
る圧空供給用管３４とにより構成し、圧空噴出口３３ａ
がギヤローラ１５の歯部に近接して位置するように枠体
１０の底部に取り付けられている。
ａと短管３３ｂとを有するノズル本体３３と、短管３４
ａと圧力調節弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有す
る圧空供給用管３４とにより構成し、圧空噴出口３３ａ
がギヤローラ１５の歯部に近接して位置するように枠体
１０の底部に取り付けられている。
【００２３】上述のノズル６、７は一体物として形成す
ることもできる。
ることもできる。
【００２４】上述のノズル６，７に代えて図６、図７に
示すような糸条６０の走行方向に対して所定の角度をも
って圧空を噴射するノズル３５、３６を枠体１０の底部
に取り付けることもできる。
示すような糸条６０の走行方向に対して所定の角度をも
って圧空を噴射するノズル３５、３６を枠体１０の底部
に取り付けることもできる。
【００２５】また、該ノズル３５、３６をノズル６，７
の下方に所定の間隔をもって設置することもできる。
の下方に所定の間隔をもって設置することもできる。
【００２６】このノズル３５は弁体３９が軸心長手方向
に移動自在に取り付けら、圧空噴出孔３７ａ、３７ｂと
短管３７ｃとを有するノズル本体３７と短管３８ａと圧
力調節弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空
供給用管３８とにより構成し、圧空噴出孔３７ａ、３７
ｂが走行糸条６０に近接して位置するように枠体１０の
底部に取り付けられている。
に移動自在に取り付けら、圧空噴出孔３７ａ、３７ｂと
短管３７ｃとを有するノズル本体３７と短管３８ａと圧
力調節弁、管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空
供給用管３８とにより構成し、圧空噴出孔３７ａ、３７
ｂが走行糸条６０に近接して位置するように枠体１０の
底部に取り付けられている。
【００２７】上述の該圧空噴出孔３７ａは糸条が走行す
る垂直方向に（θ１）、水平方向に（θ２）の角度でも
って圧空を噴射するように穿設され、該圧空噴出孔３７
ｂは糸条が走行する垂直方向に（θ１）、水平方向に
（θ３）の角度でもって圧空を噴射するように穿設され
ている。
る垂直方向に（θ１）、水平方向に（θ２）の角度でも
って圧空を噴射するように穿設され、該圧空噴出孔３７
ｂは糸条が走行する垂直方向に（θ１）、水平方向に
（θ３）の角度でもって圧空を噴射するように穿設され
ている。
【００２８】この圧空の圧力と圧空の噴出角度は糸条太
さ、糸条引取り速度等により設定する。
さ、糸条引取り速度等により設定する。
【００２９】上述の弁体３９はノズル本体３７の孔略同
一径の弁部３９ａと該孔より細い軸部３９ｂが長手方向
に所定の間隔をもって形成され、該弁体３９の端部に取
り付けられた流体シリンダー（図示せず）のピストンロ
ッドが（イ）方向にすると圧空噴出孔３７ａが圧空室３
７ｄと連通し、該ピストンロッドが（ロ）方向に移動す
ると圧空噴出孔３７ｂが圧空室３７ｄと連通して圧空を
噴射するようになっている。
一径の弁部３９ａと該孔より細い軸部３９ｂが長手方向
に所定の間隔をもって形成され、該弁体３９の端部に取
り付けられた流体シリンダー（図示せず）のピストンロ
ッドが（イ）方向にすると圧空噴出孔３７ａが圧空室３
７ｄと連通し、該ピストンロッドが（ロ）方向に移動す
ると圧空噴出孔３７ｂが圧空室３７ｄと連通して圧空を
噴射するようになっている。
【００３０】この弁体３９は流体シリンダー（図示せ
ず）の圧空供給用管の管路を周期的に切替えて往復動さ
せるか、電動機とリンクを組合わせた駆動機構によって
往復動させる。
ず）の圧空供給用管の管路を周期的に切替えて往復動さ
せるか、電動機とリンクを組合わせた駆動機構によって
往復動させる。
【００３１】上述のノズル３６は弁体４２が移動自在に
取り付けられ、圧空噴出孔４０ａ、４０ｂと短管４０ｃ
とを有するノズル本体４０と短管４１ａと圧力調節弁、
管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空供給用管４
１とにより構成し、圧空噴出孔４０ａ、４０ｂが走行糸
条６０を挟んでノズル３５の圧空噴出孔３７ａ、３７ｂ
と対向するように枠体１０の底部に取り付けられてい
る。
取り付けられ、圧空噴出孔４０ａ、４０ｂと短管４０ｃ
とを有するノズル本体４０と短管４１ａと圧力調節弁、
管路切替用電磁弁（図示せず）を有する圧空供給用管４
１とにより構成し、圧空噴出孔４０ａ、４０ｂが走行糸
条６０を挟んでノズル３５の圧空噴出孔３７ａ、３７ｂ
と対向するように枠体１０の底部に取り付けられてい
る。
【００３２】上述のギヤローラ１４、１５を同期回転さ
せる歯車１７，１８と歯付ベルト１６からなる同期機構
に代えて図８に示すような該ギヤローラ１４、１５の軸
部１４ａ、１５ｂに取り付けられた歯車４３、４４に対
して、機枠９に垂直な状態で設置された案内杆４５に沿
って昇降する支持部材４６に軸４７、４８と軸受（図示
せず）によって回転自在に取り付けられた一対の歯車４
９、５０を噛合わせるようにした同期回転機構を使用す
ることもできる。
せる歯車１７，１８と歯付ベルト１６からなる同期機構
に代えて図８に示すような該ギヤローラ１４、１５の軸
部１４ａ、１５ｂに取り付けられた歯車４３、４４に対
して、機枠９に垂直な状態で設置された案内杆４５に沿
って昇降する支持部材４６に軸４７、４８と軸受（図示
せず）によって回転自在に取り付けられた一対の歯車４
９、５０を噛合わせるようにした同期回転機構を使用す
ることもできる。
【００３３】上述の不織布製造装置において紡糸機構１
から紡出された糸条６０は冷却機構２部において冷却空
気が噴射されて所定の温度に冷却され、冷却空気等の随
伴気流と共にダクト３を通って案内部材４に搬送される
と、該案内部材４によって随伴気流が加速されて該糸条
６０がギヤローラ１４、１５の噛合い部に案内される。
から紡出された糸条６０は冷却機構２部において冷却空
気が噴射されて所定の温度に冷却され、冷却空気等の随
伴気流と共にダクト３を通って案内部材４に搬送される
と、該案内部材４によって随伴気流が加速されて該糸条
６０がギヤローラ１４、１５の噛合い部に案内される。
【００３４】すると、該糸条６０は回転するギヤローラ
１４、１５の歯面に接触した状態で下方に搬送されてネ
ットコンベア８上に堆積される。
１４、１５の歯面に接触した状態で下方に搬送されてネ
ットコンベア８上に堆積される。
【００３５】この時、随伴気流は非接触のギヤローラ１
４、１５の歯面の間を通過して枠体１０内に放出され、
排気口１０ａ、１０ｂを通ってダクト２９、３０から排
出される。
４、１５の歯面の間を通過して枠体１０内に放出され、
排気口１０ａ、１０ｂを通ってダクト２９、３０から排
出される。
【００３６】上述の糸条６０がギヤローラ１４、１５に
よって搬送される時に該糸条６０が歯面に付着してもノ
ズル本体３１、３３の圧空噴出口３１ａ、３３ａから該
歯面に向って噴射された圧空によって剥離される。
よって搬送される時に該糸条６０が歯面に付着してもノ
ズル本体３１、３３の圧空噴出口３１ａ、３３ａから該
歯面に向って噴射された圧空によって剥離される。
【００３７】上述のギヤローラ１４、１５は夫々電動機
１６、１７によって回転されると共に、歯車、歯付ベル
ト等の同期回転機構によって該ギヤローラ１４、１５の
回転差が生じないうにしているため、該ギヤローラ１
４、１５の歯先部において所定の間隔を有する状態で回
転する。
１６、１７によって回転されると共に、歯車、歯付ベル
ト等の同期回転機構によって該ギヤローラ１４、１５の
回転差が生じないうにしているため、該ギヤローラ１
４、１５の歯先部において所定の間隔を有する状態で回
転する。
【００３８】上述のノズル３５、３６を設置して糸条６
０に向って圧空を噴射方向を変化させると、糸条の堆積
量および方向性を制御することができる。
０に向って圧空を噴射方向を変化させると、糸条の堆積
量および方向性を制御することができる。
【００３９】上述のようにギヤロール１４、１５に駆動
用の電動機１６、１７を連結し、各電動機を共通のイン
バータによって制御せしめると共にギャロール１４、１
５を歯車と歯付ベルトあるいは歯車を組合わせた同期回
転手段によって連結せしめた構成にすると、電気的な応
答遅れを防止することができると共にギヤロールの回転
中での位相のずれ防止することができる。
用の電動機１６、１７を連結し、各電動機を共通のイン
バータによって制御せしめると共にギャロール１４、１
５を歯車と歯付ベルトあるいは歯車を組合わせた同期回
転手段によって連結せしめた構成にすると、電気的な応
答遅れを防止することができると共にギヤロールの回転
中での位相のずれ防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の不織布製造装置は、請求項１の
ように紡糸機構とネットコンベアの間に紡出された糸条
を引取るための少なくとも一対のギヤロールを配設せし
めた構成にすると、各糸条を均一な状態で高速度で引取
ることができる。
ように紡糸機構とネットコンベアの間に紡出された糸条
を引取るための少なくとも一対のギヤロールを配設せし
めた構成にすると、各糸条を均一な状態で高速度で引取
ることができる。
【００４１】また、請求項２のようにギヤロールを非接
触の状態で噛合せるようにすると、随伴気流の通過通路
を形成することができ、糸条を安定した状態で搬送する
ことができる。また糸条とギヤローラとの接触面積を最
小にすることができ、糸条がギヤローラ表面に貼着する
を防止することができる。
触の状態で噛合せるようにすると、随伴気流の通過通路
を形成することができ、糸条を安定した状態で搬送する
ことができる。また糸条とギヤローラとの接触面積を最
小にすることができ、糸条がギヤローラ表面に貼着する
を防止することができる。
【００４２】さらに、請求項３のように紡糸機構とギヤ
ロールの間隔を調節できるような構成にすると、冷却ゾ
ーンの長さを糸条の種類、糸条走行速度等によって変更
することができ、請求項４のようにギヤロールの間隔を
調節できるような構成にすると、糸条の太さ、糸条走行
速度等によって最適な搬送状態を得ることができ、請求
項５のようにギヤロールの上方に案内部材を設けた構成
にすると、ギヤロール部の回転によって生じる余分な随
伴気流が搬送されるのを防止することができ、請求項６
のようにギヤロールの下方にノズルを設けた構成にする
と、ギヤロールの歯部に向けて噴射される圧空によって
糸条がギヤロールに巻付くのを確実に防止することがで
きると共に糸条走行方向に向って噴出される圧空の噴射
方向が変更されることによって糸条の開繊、目付けをコ
ントロールすることができる。
ロールの間隔を調節できるような構成にすると、冷却ゾ
ーンの長さを糸条の種類、糸条走行速度等によって変更
することができ、請求項４のようにギヤロールの間隔を
調節できるような構成にすると、糸条の太さ、糸条走行
速度等によって最適な搬送状態を得ることができ、請求
項５のようにギヤロールの上方に案内部材を設けた構成
にすると、ギヤロール部の回転によって生じる余分な随
伴気流が搬送されるのを防止することができ、請求項６
のようにギヤロールの下方にノズルを設けた構成にする
と、ギヤロールの歯部に向けて噴射される圧空によって
糸条がギヤロールに巻付くのを確実に防止することがで
きると共に糸条走行方向に向って噴出される圧空の噴射
方向が変更されることによって糸条の開繊、目付けをコ
ントロールすることができる。
【図１】本発明の不織布製造装置の構成の１実施例を示
す概略正面図である。
す概略正面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図１のギヤローラの支持部を除いた状態の概略
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図１におけるギヤローラ部の概略拡大図であ
る。
る。
【図５】ノズルの概略斜視図である。
【図６】ノズルの他の構成の実施例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図７】図６におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図８】ギヤローラの同期回転機構の他の実施例を示す
概略図である。
概略図である。
１ 紡糸機構 ２ 冷却機構 ３ ダクト ４ 案内部材 ５ 引取り機構 ６、７、３５、３６ ノズル ８ ネットコンベア ９ 機枠 １０ 枠体 １１、４５ 案内杆 １２ ねじ軸 １３、１６、１７ 電動機 １４、１５ ギヤローラ １８、１９、２０、２１、２３、２４、２５、２６、４
３、４４、４９、５０歯車 ２２、２７ 歯付ベルト ２８ 制御装置 ２９、３０ ダクト ３１、３３、３７、４０ ノズル本体 ３２、３４、３８、４１ 圧空供給用管 ３９、４２ 弁体 ４６ 支持部材 ４７、４８ 軸 １０ａ、１０ｂ 排気口 １４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ 軸部 ３１ａ、３３ａ 圧空噴射口 ３１ｂ、３２ａ、３３ｂ、３４ａ 短管 ３７ａ、３７ｂ 圧空噴射孔
３、４４、４９、５０歯車 ２２、２７ 歯付ベルト ２８ 制御装置 ２９、３０ ダクト ３１、３３、３７、４０ ノズル本体 ３２、３４、３８、４１ 圧空供給用管 ３９、４２ 弁体 ４６ 支持部材 ４７、４８ 軸 １０ａ、１０ｂ 排気口 １４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ 軸部 ３１ａ、３３ａ 圧空噴射口 ３１ｂ、３２ａ、３３ｂ、３４ａ 短管 ３７ａ、３７ｂ 圧空噴射孔
Claims (6)
- 【請求項１】 紡糸機構から紡出された複数本の糸条を
ネットコンベア上に落下させて堆積させた状態で搬送す
る装置おいて、前記紡糸機構とネットコンベアの間に少
なくとも一対のギヤロールを配設せしめたことを特徴と
する不織布製造装置。 - 【請求項２】 ギヤロールを非接触の状態で噛合せるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の不織布製造
装置。 - 【請求項３】 紡糸機構とギヤロールの間隔を調節でき
るように構成せしめたことを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の不織布製造装置。 - 【請求項４】 ギヤロールの間隔を調節できるように構
成せしめたことを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の不織布製造装置。 - 【請求項５】 ギヤロールの上方に案内部材を設けたこ
とを特徴とする請求項１から請求項４の内の一つの項に
記載の不織布製造装置。 - 【請求項６】 ギヤロールの下方にノズルを設けたこと
を特徴とする請求項１から請求項５の内の一つの項に記
載の不織布製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313462A JPH09132855A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 不織布製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313462A JPH09132855A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 不織布製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132855A true JPH09132855A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18041600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313462A Pending JPH09132855A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 不織布製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200465512Y1 (ko) * | 2012-08-09 | 2013-03-11 | (주) 비앤비 | 쿠션재의 제조용 배출장치 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7313462A patent/JPH09132855A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200465512Y1 (ko) * | 2012-08-09 | 2013-03-11 | (주) 비앤비 | 쿠션재의 제조용 배출장치 |
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