JP3108034B2

JP3108034B2 - 嵩高絹複合糸の製造方法

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Publication number: JP3108034B2
Application number: JP09110082A
Authority: JP
Inventors: 法議市村
Original assignee: IREX INC.
Current assignee: IREX INC.
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1997-04-14
Publication date: 2000-11-13
Anticipated expiration: 2017-04-14
Also published as: JPH10292234A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料のうち主とし
てハイグレード外衣分野に用いられる原糸特に春夏物と
して好適な嵩高絹複合糸の製造方法に関する。

【０００２】従来、絹糸を嵩高加工する方法として、例
えば、繰糸浴の繭玉から繰糸した濡れた状態の生糸と他
の糸（例えばポリエステルマルチフィラメント、毛紡績
糸）を一緒にタスランノズルに通す方法（特開昭６０−
１５５７０８号公報）、生糸に糸条擦過部（例えばナイ
フエッジ）を通過させる方法（特開平２−４７３２３号
公報）、生糸を精練後加撚−熱セット−反対方向に加撚
と同程度の解撚を行う方法（特開平４−２２８６４２号
公報）などが試みられた。また、極一部の外衣分野の原
糸として従来からの屑繭や副蚕糸を原料とした絹紡績糸
がそのまま又は生糸と交織して用いられてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来方法の原糸として生糸を用いる場合のうち、繰糸
浴の繭玉から繰糸した濡れた状態の生糸と他の糸によっ
て嵩高加工する方法では、嵩高加工ノズルに水滴が付着
し生糸中のセリシンや短繊維が水滴と混合して糊化して
固まり、糸道を塞ぎ円滑な糸の通過を妨げ、糸切れを多
発することとなり、実質的に生産困難である。又、繰糸
浴からの蒸気発生はさらに加工雰囲気の条件を悪化せし
める。又、加工後の糸は、嵩高発現が十分でない。一
方、従来からの絹紡績糸をそのまま用いる方法では、絹
は羊毛のようにスケールやクリンプがなく糸層内部に空
隙が少なく、このため織物は厚地になるほど膨らみがな
く、重く偏平で硬い風合となる。また、糸に毛羽が少な
く、糸面が滑らかなため、仕立て上がりの製品は、膨ら
みがなく偏平な布地使用のためまろやかな丸みが少なか
った。本発明は、上記従来方法の有する課題を解決して
絹１００％の素材を用いているにも拘らず、嵩高で適度
の毛羽を有しながら糸表面が滑らかさを保ち、張り、腰
及びシャリ感を合わせ持つハイグレード外衣分野に用い
られる原糸特に春夏物向け紳士、婦人服分野に好適な嵩
高絹複合糸及びその効率良く製造可能な製造方法を得る
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を得るため、請
求項１の発明にあっては、実質的に密閉されたチャンバ
ー内のいずれかの面よりサクション空気を排出し、少な
くとも前記チャンバー内に固設された空気噴射加工装置
の糸入口近傍に実質的に流線が到達し堆積する屑を吹飛
ばし可能に調節された清掃用空気を噴射しつつ、自然乾
燥状態にある加撚された複数本の生糸と加撚された複数
本の絹紡績糸とを引揃えた原糸を前記空気噴射加工装置
に供給して外部より導入された噴射空気の旋回流により
嵩高加工し、前記空気噴射加工装置の糸出口を出て前記
チャンバー外に送出され巻取られて嵩高加工絹糸を得、
次いで前記嵩高加工絹糸に追撚を掛ける嵩高絹複合糸の
製造方法により解決した。

【０００５】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載の嵩高絹複合糸の製造方法において、複数本の生糸は
上撚撚係数１０〜７０及び複数本の絹紡績糸は上撚撚係
数３０〜１００の範囲で加撚されている嵩高絹複合糸の
製造方法とするのが好ましい。請求項３の発明にあって
は、請求項１又は２に記載の嵩高絹複合糸の製造方法に
おいて、追撚撚係数を８０〜１５０の範囲とする嵩高絹
複合糸の製造方法とするのが好ましい。請求項４の発明
にあっては、原糸の供給速度は嵩高加工絹糸の送出速度
に対しオーバーフィード比を５％以下とした請求項１〜
３のいずれかに記載の嵩高絹複合糸の製造方法とするの
が好ましい。請求項５の発明にあっては、清掃用空気の
流線が実質的に清掃用空気ノズルを頂点とする円錐形を
なし頂角１０度〜４５度の範囲にある請求項１〜４のい
ずれかに記載の嵩高絹複合糸の製造方法とするのが好ま
しい。請求項６の発明にあっては、原糸の空気噴射加工
装置への供給は、空気噴射加工装置の糸入口までは生糸
と絹紡績糸を分離状態とし該糸入口において合わせる請
求項１〜５のいずれかに記載の嵩高絹複合糸の製造方法
とするのが好ましい。

【０００６】本発明に用いる原糸としては、絹紡績糸と
生糸を引揃えて用いられる。絹紡績糸としては、通常の
絹紡績糸であればよく、複数本の撚糸で番手に制限はな
く、上撚撚係数は３０〜１００とするのが好ましい。生
糸としては、通常の生糸であればよく、複数本の撚糸で
デニールに制限はなく、上撚撚係数は１０〜７０とする
のが好ましい。空気噴射加工装置によって得られた嵩高
加工絹糸に加える追撚は特に限定はなく使用目的に合わ
せて選択されるが、通常追撚撚係数は８０〜１５０とす
るのが好ましい。絹紡績糸、生糸共湿潤状態でなく自然
乾燥状態に置かれ、標準状態において公定水分率１１％
前後を基準とするのが好ましい。これは、空気噴射加工
装置による嵩高加工を円滑ならしめるためである。本発
明に用いる空気噴射加工装置としては、例えば特公昭３
４−８９６９号公報、特公昭３５−６６８４号公報記載
のものと同様に、走行する原糸に高圧空気の噴射旋回流
を加えることにより嵩高加工を行うという基本原理に基
づく型式であれば採択可能である。原糸の供給速度は嵩
高加工絹糸の送出速度に対し通常オーバーフィード比を
５％以下にとるのが好ましく、特に１．５〜２．５とす
るのが好ましい。オーバーフィード比をこれより大きく
とると、過大なループが発生し均整な太さでなくなり、
外観が損なわれ不安定となり、糸足が短くなり生産性が
低下する。清掃用空気の流線は発生する屑の吹飛ばしが
できる範囲であればよいが、通常円錐形とし頂角が１０
度〜４５度が好ましく、特に１５度〜４０度にとるのが
好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の嵩高絹複合糸の製造方法
に用いる装置の実施の形態を図面を参照しながら説明す
る。図１において、一対のチャンバー供給口２１、２
１、チャンバー排出口２２及び点検口（図示省略）以外
密閉した箱状のチャンバー１６内に空気噴射加工装置１
が固設されている。空気噴射加工装置１は例えば図２に
示す通りである。すなわち、正面図（ａ）において、方
形のボデー５に埋設されたパイプ材４０によって一方の
側面（本図では右）位置に糸入口２が設けられ、糸入口
２の対向するボデー５の他方の側面（本図では左）位置
に糸出口３が設けられ、糸入口２から糸入口路７及び糸
出口３から糸出口路８がそれぞれ同心でボデー５の内部
に延び、ボデー５の内部に刻設された糸入口路７及び糸
出口路８の断面より大径のリング状の空気旋回溝６を左
右に横切ってそれぞれ糸出口路８及び糸入口路７が連設
され、パイプ材４０が空気旋回溝６を横切る位置に複数
の噴射空気流入小孔４１が穿設されている。（以下の説
明において、本図の左側を前、右側を後とする）。一
方、ボデー５の下面に穿設された噴射空気入口４から鉛
直方向に噴射空気路９が延び、空気旋回溝６の下端部に
連通しているが、噴射空気路９先端部は、空気旋回溝６
の下端部手前で前寄りに僅かに向けられている。噴射空
気入口４にはチャンバー１６外より端末にコンプレッサ
ーなどの圧縮空気源が繋がれた噴射空気輸送管１０が延
び連通されている。

【０００８】チャンバー１６内で糸入口２の下方位置に
清掃用空気ノズル１１が設けられ、チャンバー１６外よ
り端末にコンプレッサーなどの圧縮空気源が繋がれた清
掃用空気輸送管１２が延び先端に清掃用空気ノズル１１
に連通されている。清掃用空気輸送管１２の経路途中に
は空気量調節用のコック（図示省略）が介在されてい
る。チャンバー１６の下底面にサクション空気取入口１
４が穿設され、チャンバー１６外の端末にファンなどの
空気吸引源が繋がれたサクション空気輸送管１５に連通
されている。

【０００９】チャンバー１６外上方において、複数本が
加撚された絹紡績糸Ａをコーン状に巻取った巻取管１８
ａ及び複数本が加撚された生糸Ｂをコーン状に巻取った
巻取管１８ｂが架台ＦＦ上に装着されたペッグ１３、１
３に挿着され、絹紡績糸Ａ及び生糸Ｂは巻取管１８ａ及
び巻取管１８ｂから引出され引揃えられて逐次ガイド１
９、１９、カッター２９、２９、原糸引出しローラー２
０ａ、２０ｂ、及び糸切検知用センサー兼ガイド２４
ａ、２４ａを経て、チャンバー１６上面に穿設されたチ
ャンバー供給口２１、２１から原糸１７としてチャンバ
ー１６内に導入可能とされている。ここで、カッター２
９、２９は糸切検知用センサー２４ａ、２４ａ及び２４
ｂでの糸切れ検知により電気的に作動可能とされてい
る。原糸１７は空気噴射加工装置１によって嵩高加工さ
れ嵩高加工絹糸２５となる。チャンバー１６の側面に穿
設されたチャンバー排出口２２からチャンバー１６外に
出た嵩高加工絹糸２５は、加工絹糸送出しローラー２
３、糸切検知用センサー兼ガイド２４ｂ及び左右に往復
動するトラバースガイド２８を経て表面に接触する巻取
ドラム２６の回転によってチーズ２７に巻取可能とされ
ている。チャンバー供給口２１、２１及びチャンバー排
出口２２には通過する原糸１７及び嵩高加工絹糸２５と
の耐摩耗性保持のため表面鍍金金属材又はセラミック被
覆材等を用いるのが好ましい。

【００１０】本発明の嵩高絹複合糸の製造方法に用いる
装置は、上記説明したものに限定されない。空気噴射加
工装置１とチャンバー１６を中部としてペッグ１３、１
３回りと巻取ドラム２６回りの各装置の位置関係を上下
逆としてもよい。チャンバー供給口２１、２１は、絹紡
績糸Ａ及び生糸Ｂを分離した状態で空気噴射加工装置の
糸入口２まで供給してから合わせることとしているが、
これは望ましい選択的構成である。サクション空気取入
口１４は、チャンバー１６の側面に設けてもよいが、図
１に示す如く下底面に穿設するのが最も吸引効率がよ
い。又複数個のチャンバー１６を隣り合うチャンバー１
６の側面同志を固着または共用して連結し、隣り合うチ
ャンバー１６の側面の下部を切り欠いて通気可能とし、
複数個のチャンバー１６に共用のサクション空気取入口
１４を設けてもよいが、この場合２個のチャンバー１６
を共用とするのが吸引バランス上望ましい。又、嵩高加
工絹糸２５に加える追撚には、通常リング撚糸機、アッ
プツイスター等が用いる。

【００１１】次に、本発明の嵩高絹複合糸の製造方法の
実施の形態を図１、２を参照しながら説明する。原糸１
７を形成する巻取管１８ａ及び巻取管１８ｂに巻かれた
自然乾燥状態の加撚された複数本の絹紡績糸Ａ及び生糸
Ｂは、原糸引出しローラー２０ａ、２０ｂの駆動によっ
て供給し解舒され、ガイド１９、１９、カッター２９、
２９、原糸引出しローラー２０ａ、２０ｂ及び糸切検知
用センサー兼ガイド２４ａ、２４ａを経て原糸１７とし
て、原糸供給方向Ｘに、チャンバー供給口２１、２１か
らチャンバー１６内に導入され、チャンバー１６内の空
気噴射加工装置１のボデー５の糸入口２から糸入口路
７、空気旋回溝６、糸出口路８及び糸出口３を通過中に
嵩高加工され糸出口３を出た直後に進路をほぼ直角に曲
げられ、チャンバー１６外の加工絹糸送出しローラー２
３の駆動によって、チャンバー１６内を進行するが、加
工絹糸送出しローラー２３の送出表面速度よりも原糸引
出しローラー２０ｂの供給表面速度を僅かに大きいオー
バーフィードとしてあるので、糸が弛緩して空隙、ケバ
を増大し、及び／又はループを発生するが、絹紡績糸Ａ
の方が生糸Ｂより噴射する空気圧の影響を受け易く形状
変化が大きく嵩高に富むので、加撚された複数本の生糸
Ｂの開かれた撚り目間に加撚された複数本の絹紡績糸Ａ
のケバ及び／又はループの一部を挟込んだ嵩高加工絹糸
２５が得られる。原糸引出しローラー２０ａ、２０ｂは
通常同一表面速度とするのが好ましく、それにより供給
原糸１７の供給を安定して行えるように作用する。チャ
ンバー供給口２１、２１は通常一対設けて、絹紡績糸Ａ
及び生糸Ｂを分離した状態でチャンバー１６内に導入
し、空気噴射加工装置１の糸入口２に達してから合わせ
こととしているが、これにより嵩高加工前の絹紡績糸Ａ
と生糸Ｂのランダムなねじれ合いを防止し、嵩高加工の
バラツキをなくすようにに作用する。糸切検知用センサ
ー兼ガイド２４ａ、２４ａが絹紡績糸Ａ及び／又は生糸
Ｂの切断又は異状を検知すると、カッター２９、２９が
同時に作動し、絹紡績糸Ａ及び生糸Ｂを切断し、片切れ
状態で原糸１７が供給されるのを阻止している。

【００１２】嵩高加工絹糸２５は、チャンバー１６内を
進行した後、加工絹糸送出しローラー２３の駆動によっ
てチャンバー排出口２２からチャンバー１６外に出て加
工絹糸排出方向Ｙに、加工絹糸送出しローラー２３、糸
切検知用センサー兼ガイド２４ｂ及びトラバースガイド
２８を経て巻取ドラム２６の回転によってチーズ２７に
巻取られる。チーズ２７は、常法の例えばリング撚糸
機、アップツイスター等に仕掛けられて追撚を加えら
れ、嵩高絹複合絹糸が得られる。空気噴射加工装置１で
の嵩高加工は、ボデー５下面の噴射空気入口４にチャン
バー１６外より端末に圧縮空気源が繋がれた噴射空気輸
送管１０が連通され、噴射空気輸送方向Ｑに導入された
圧縮空気が、噴射空気入口４から噴射空気路９を経て空
気旋回溝６の下端部に達し前寄りに向けられた旋回流と
して糸入口２から糸入口路７に導入された原糸１７に対
して加えられ、その後空気旋回溝６から糸出口路８を経
て糸出口３から空気流と共にボデー５外に出た直後に進
路をほぼ直角に曲げられてオーバーフィードされ嵩高加
工絹糸２５となる。糸切検知用センサー兼ガイド２４ｂ
が嵩高加工絹糸２５の切断又は異状を検知すると、カッ
ター２９、２９が同時に作動し、絹紡績糸Ａ及び生糸Ｂ
を切断して原糸１７が供給されるのを阻止している。

【００１３】一方、糸入口２の下方位置に設けられた清
掃用空気ノズル１１にチャンバー１６外より端末に圧縮
空気源が繋がれた清掃用空気輸送管１２に連通され、圧
縮空気が清掃用空気輸送方向Ｐに導入され清掃用空気と
して空気噴射加工装置１の運転中少なくとも糸入口２近
傍に実質的に流線が到達可能に調節されて噴射されてい
る。この清掃用空気の調節は、図３において、圧縮空気
の圧力及び／又は流量、糸入口２から清掃用空気ノズル
１１先端までの距離ｄ、清掃用空気ノズル１１の形状等
を選択組合わせて行うが、調節の目途として清掃用空気
ノズル１１を頂点とする実質的に円錐形の清掃用空気の
流線が糸入口２近傍に到達し、空気噴射加工装置１の運
転中少なくとも糸入口２に時間の経過と共に停滞堆積す
る可能性のある短繊維、飛散綿等の風綿及びセリシン等
の屑を吹飛ばしてチャンバー１６下方へ落下せしめこと
が必要である。積極的に発生する屑の吹飛ばしを行わな
いと、発生する特有の屑の粘着性のために容易且つ短時
間に糸入口２近傍に停滞堆積して運転継続が不可能とな
る。

【００１４】また同時に、チャンバー１６の下底面のサ
クション空気取入口１４にチャンバー１６外の端末に空
気吸引源が繋がれたサクション空気輸送管１５が連通さ
れ、空気噴射加工装置１の運転中常時チャンバー１６内
の空気を吸引し、前記清掃用空気ノズル１１によって積
極的に吹飛ばされた屑並びにその他原糸１７及び嵩高加
工絹糸２５の通過過程で発生した風綿等をサクション空
気と共にサクション空気取入口１４からサクション空気
輸送方向Ｒに移動させチャンバー１６外に取出し、端末
の空気吸引源に連通されたフィルター例えばバッグフィ
ルター等を備えた集塵装置に収容する。チャンバー１６
内の空気バランスは、入力の「噴射空気入口４からの噴
射空気＋清掃用空気ノズル１１からの清掃用空気」と出
力の「サクション空気取入口１４からのサクション空
気」と「糸入口２１、２１及び糸出口２２からの漏れ」
であり、通常サクション空気を僅かに多めにしてチャン
バー１６内の汚れた空気が直接外部の漏洩しないように
している。

【００１５】次に、本発明の嵩高絹複合糸の実施の形態
を図４を参照しながら説明する。図４（ａ）は供給原糸
の概略正面図で、（ｄ）は（ａ）の概略断面図である。
加撚された複数本の単位絹紡績糸ａ₁、ａ₂よりなる絹
紡績糸Ａと、加撚された複数本の単位生糸ｂ₁、ｂ₂、
ｂ₃よりなる生糸Ｂとが引揃えられた原糸１７の空気噴
射加工装置１に導入される嵩高加工前の状態を示し、絹
紡績糸Ａ及び生糸Ｂ共空隙、嵩は少なく、絹紡績糸Ａの
表面のケバは短くて少ない。図４（ｂ）は嵩高加工絹糸
２５の概略正面図で、（ｅ）は（ｂ）の概略断面図であ
る。原糸１７が空気噴射加工装置１により嵩高加工され
た後の状態を示し、嵩高加工では絹紡績糸Ａの方が生糸
Ｂより噴射する空気圧の影響を受け易く形状変化が大き
い為にケバ及び／又はループが多く嵩高性に富むので、
複数本の単位生糸ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃よりなる生糸Ｂの開
かれた撚り目間に絹紡績糸Ａのケバ及び／又はループの
一部が挟込まれ、そのまま空気噴射加工装置１から出た
後に生糸の撚り目が元に戻り、絹紡績糸Ａのケバ及び／
又はループ端を撚り込み、絹紡績糸Ａの残余のケバ及び
／又はループが原糸１７より表面部に長くのび嵩高で、
絹紡績糸Ａと生糸Ｂの分離が僅かに抑制された嵩高加工
絹糸２５が得られる。図４（ｃ）は嵩高絹複合糸３０の
概略正面図で、（ｆ）は（ｃ）の概略断面図である。嵩
高加工絹糸２５を常法によって追撚を掛けた後の状態を
示し、実質的に嵩高レベルの低い生糸Ｂの内層部を嵩高
レベルの高い絹紡績糸Ａの外層部によって撚られて形成
された芯部と、生糸Ｂの単位生糸ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃の開
かれた撚り目間に挟込まれた絹紡績糸Ａの一部のケバ及
び／又はループと、表面部に発現されている残余のケバ
及び／又はループとを有する嵩高絹複合糸３０が得られ
る。追撚が加えられた嵩高絹複合糸３０では、ケバ及び
／又はループは嵩高加工絹糸２５に比し、やや短めにな
っている。

【００１６】

【実施例】

［実施例１］番手ＥＣ１４０の絹紡績糸２本を上撚Ｓ方
向７６０Ｔ／ｍで加撚した絹紡績糸Ａと、２１中の生糸
４本を上撚Ｓ方向１５０Ｔ／ｍで加撚した生糸Ｂとを引
揃えて原糸１７として前記した空気噴射加工装置１を用
い、嵩高絹紡糸送出しローラーの表面速度１５０ｍ／
分、噴射空気の圧力４．０ｋｇ／ｃｍ³、オーバーフィ
ード比１．７％の条件で嵩高加工絹糸２５を得た。得ら
れた嵩高加工絹糸２５にＳ方向８００Ｔ／ｍの追撚を掛
けて実施例１の番手Ｍ／Ｃ５７の本発明の嵩高絹複合糸
３０を得た。この時チャンバー１６は、１１０００ｃｍ
³の箱形のものを２個隣接して設け、それぞれに１個づ
つの空気噴射加工装置１を設置し、糸入口２からｄ＝６
ｃｍの位置に上向きの清掃用空気ノズル１１から円錐の
頂角θ＝２５度、圧力２ｋｇ／ｃｍ³の加圧空気を実質
的に円錐形の清掃用空気の流線が糸入口近傍に到達する
ように常時噴射し、隣り合うチャンバー１６の側面の下
部を切り欠いて通気可能とし共用のサクション空気取入
口を設け、空気噴射加工装置１台当たり２ｍ³／分の空
気を常時サクションして風綿、セリシン等の屑をチャン
バー１６外に排出した。

【００１７】［実施例２］番手ＥＣ１４０の絹紡績糸２
本を上撚Ｓ方向７６０Ｔ／ｍで加撚した絹紡績糸Ａと、
２１中の生糸３本を上撚Ｓ方向２００Ｔ／ｍで加撚した
生糸Ｂとを引揃えて原糸１７として前記した空気噴射加
工装置１を用い、嵩高絹紡糸送出しローラーの表面速度
１５０ｍ／分、噴射空気の圧力３．５ｋｇ／ｃｍ³、オ
ーバーフィード比１．７％のその他は実施例１と同条件
で嵩高加工絹糸２５を得た。得られた嵩高加工絹糸２５
にＳ方向８００Ｔ／ｍの追撚を掛けて実施例２の番手Ｍ
／Ｃ６４の本発明の嵩高絹複合糸３０を得た。

【００１８】嵩高絹紡糸の性能を評価する為に、絹紡績
糸使い１００％織物及び生糸絹紡績糸交織使い織物と実
施例１の嵩高絹複合糸使い織物をそれぞれ表１の条件で
平織に製織し、各織物を１０人で各項目１０点満点で採
点して平均し表２の総合得点が得られた。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】表２より実施例１の嵩高絹複合糸使い織物
は、比較した他の織物に比し、高い総合得点が得られ、
ハイグレード外衣分野特に春夏物向け紳士、婦人服分野
に好適であることを示している。

【００２２】

【発明の効果】本発明の嵩高絹複合糸は、実質的に生糸
が内層部を形成し絹紡績糸が外層部を形成した芯部と、
ケバ及び／又はループが発現されている表面部とを有す
るので、絹１００％の素材を用いているにも拘らず、嵩
高で適度の毛羽を有しながら糸表面が滑らかさを保ち、
張り、腰及びシャリ感を合わせ持つハイグレード外衣分
野に用いられる原糸として好適である。また本発明の製
造方法によれば、本発明の嵩高絹複合糸を効率よく製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嵩高絹複合糸の製造方法に用いる装置
の一例を示す概略説明図である。

【図２】図１の装置に用いる空気噴射加工装置の一例を
示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図、（ｃ）背面図、
（ｄ）一部のパイプ材概略図である。

【図３】図１の装置に用いる清掃用空気ノズルの一例の
位置関係を示す概略説明図である。

【図４】本発明の嵩高絹複合糸についての（ａ）供給原
糸の概略正面図、（ｂ）、嵩高加工絹糸の概略正面図、
（ｃ）嵩高絹複合糸の概略正面図、（ｄ）（ａ）の概略
断面図、（ｅ）（ｂ）の概略断面図、（ｆ）（ｃ）の概
略断面図である。

【符号の説明】

１空気噴射加工装置２糸入口３糸出口４噴射空気入口５ボデー６空気旋回溝７糸入口路８糸出口路９噴射空気路１０噴射空気輸送管１１清掃用空気ノズル１２清掃用空気輸送管１３ペッグ１４サクション空気取入口１５サクション空気輸送管１６チャンバー１７原糸１８ａ、１８ｂ巻取管１９ガイド２０ａ、２０ｂ原糸引出しローラー２１チャンバー供給口２２チャンバー排出口２３嵩高加工絹糸送出しローラー２４ａ、２４ｂセンサー２５嵩高加工絹糸２６巻取ドラム２７チーズ２８トラバースガイド２９カッター３０嵩高絹複合糸４０パイプ材４１噴射空気流入小孔ｄ距離Ａ絹紡績糸ａ₁、ａ₂ 単位絹紡績糸Ｂ生糸ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃ 単位生糸Ｐ清掃用空気輸送方向Ｑ噴射空気輸送方向Ｒサクション空気輸送方向Ｘ原糸供給方向Ｙ加工絹糸排出方向 θ 頂角

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に密閉されたチャンバー内のいず
れかの面よりサクション空気を排出し、少なくとも前記
チャンバー内に固設された空気噴射加工装置の糸入口近
傍に実質的に流線が到達し堆積する屑を吹飛ばし可能に
調節された清掃用空気を噴射しつつ、自然乾燥状態にあ
る加撚された複数本の生糸と加撚された複数本の絹紡績
糸とを引揃えた原糸を前記空気噴射加工装置に供給して
外部より導入された噴射空気の旋回流により嵩高加工
し、前記空気噴射加工装置の糸出口を出て前記チャンバ
ー外に送出され巻取られて嵩高加工絹糸を得、次いで前
記嵩高加工絹糸に追撚を掛けることを特徴とする嵩高絹
複合糸の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載の嵩高絹複合糸の製造方
法において、複数本の生糸は上撚撚係数１０〜７０及び
複数本の絹紡績糸は上撚撚係数３０〜１００の範囲で加
撚されていることを特徴とする嵩高絹複合糸の製造方
法。
【請求項３】請求項１又は２に記載の嵩高絹複合糸の
製造方法において、追撚撚係数を８０〜１５０の範囲と
することを特徴とする嵩高絹複合糸の製造方法。
【請求項４】原糸の供給速度は嵩高加工絹糸の送出速
度に対しオーバーフィード比を５％以下としたことを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高絹複合糸
の製造方法。
【請求項５】清掃用空気の流線が実質的に清掃用空気
ノズルを頂点とする円錐形をなし頂角１０度〜４５度の
範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の嵩高絹複合糸の製造方法。
【請求項６】原糸の空気噴射加工装置への供給は、空
気噴射加工装置の糸入口までは生糸と絹紡績糸を分離状
態とし該糸入口において合わせることを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の嵩高絹複合糸の製造方法。