JPH0913192A - ノズル体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はメッキ処理等を良好に行うことがで
きるノズル体を提供することを目的とする。 【構成】 加圧液をワーク１に噴射せしめて該ワーク１
表面にメッキ層を形成したり、また、該ワーク表面をエ
ッチングしたりする場合などのワーク表面処理に使用す
るノズル体２であって、内部を一定圧に保持せしめるこ
とが可能な本体３を設け、この本体３内に所定巾のスリ
ット４を設け、スリット４の基端を加圧エアー供給部に
連設するとともに先端を噴射部７に設定し、該スリット
４の近傍に加圧液を一定圧に保持して貯める貯部９を設
け、この貯部９と該スリット４とを該スリット４の基端
と噴射部７との間において連通せしめたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワーク表面にメッキ層を
形成したり、また、ワーク表面をエッチングしたりする
場合などのワーク表面処理に使用するノズル体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら例えばメッキ処理はワークをメッキ液に浸漬するのが
一般的な方法であり、均一なメッキ層を形成したいとい
う要請や、迅速効率的なメッキ処理を行いたいという要
請や、所望部位のみにメッキ層を形成したいという要請
を満たすにはこの浸漬法では不十分である。

【０００３】また、同様にエッチング処理もワークをエ
ッチング液（腐食液）に浸漬するのが一般的な方法であ
り、従って、腐食量を可及的に均一したいという要請
や、迅速効率的なエッチング処理をしたいという要請
や、所望部位のみをエッチング処理したいという要請を
満たすにはこの浸漬法では不十分である。

【０００４】本発明者は自己の先願に係る特願平５−３
３７６２６号のノズル体をメッキ処理，エッチング処理
等の種々なワーク表面処理の場面に使用すると、これま
でになく、格段に秀れた表面処理が可能であることを確
認し、本発明を完成させた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】加圧液をワーク１に噴射せしめて該ワーク
１表面にメッキ層を形成したり、また、該ワーク表面を
エッチングしたりする場合などのワーク表面処理に使用
するノズル体２であって、内部を一定圧に保持せしめる
ことが可能な本体３を設け、この本体３内に所定巾のス
リット４を設け、スリット４の基端を加圧エアー供給部
に連設するとともに先端を噴射部７に設定し、該スリッ
ト４の近傍に加圧液を一定圧に保持して貯める貯部９を
設け、この貯部９と該スリット４とを該スリット４の基
端と噴射部７との間において連通せしめたことを特徴と
するノズル体に係るものである。

【０００７】加圧液をワーク１に噴射せしめて該ワーク
１表面にメッキ層を形成したり、また、該ワーク表面を
エッチングしたりする場合などのワーク表面処理に使用
するノズル体２であって、内部を一定圧に保持せしめる
ことが可能な本体３を設け、この本体３内に所定巾のス
リット４を設け、スリット４の基端を加圧エアー供給部
に連設するとともに先端を噴射部７に設定し、スリット
４の途中に加圧エアーの方向を所定方向に規制する所定
長さ且つ所定径のエアー通過部10を設け、スリット４の
近傍に加圧液を一定圧に保持して貯める貯部９を設け、
この貯部９と該スリット４とをエアー通過部10の噴射口
近傍において連通せしめたことを特徴とするノズル体に
係るものである。

【０００８】

【作用】メッキ処理，エッチング処理などは周知の通
り、化学反応により達成されるものである。従って、メ
ッキ処理，エッチング処理の速度を高めるには、化学反
応を促進させなければならない。

【０００９】この化学反応を促進させる手段としては、
例えば電気メッキの場合、電圧を高めるという手段があ
るが、ワーク近傍に常時新しいメッキ液，エッチング液
を供給するということも化学反応を促進させる為の有効
な一手段である。

【００１０】本発明はメッキ液，エッチング液などを高
速で噴射してワークに当てることでワーク表面に常時新
しい液を供給し、化学反応を促進させるものである。そ
して、更に、加圧エアーを内包する液を採用し、この加
圧エアー内包の液をワークに噴射当接させ、破裂させる
ことでワーク表面に付着している古い液を強制除去し、
たえず新しい液を供給し、このことにより化学反応を促
進させるものである。以上、本発明はワーク表面に常時
新しい液を供給することで化学反応を促進させ、よっ
て、メッキ処理，エッチング処理などのワーク表面処理
の迅速化，効率化を達成せんとするものである。

【００１１】次に、請求項１記載の発明の作用について
具体的に説明する。

【００１２】一定圧に保持して貯められた貯部からスリ
ット内を通過するエアーの吸引力により加圧液を本体内
に吸引導入する為、噴射部からの噴射は断続的となら
ず、よって、加圧液は均一にワーク表面に噴射される。

【００１３】請求項２記載の発明の作用について具体的
に説明する。

【００１４】請求項１記載の上記作用の他、エアー通過
部によりエアーはその方向性が規制される為、噴射部か
らの噴射はきれいな細巾直線状の噴射軌跡を呈する噴射
となり、よって、ワーク表面の所望部位に該加圧液を正
確に噴射せしめることが可能となる。

【００１５】

【実施例】図１〜８は、本発明の一実施例を図示したも
ので、以下に説明する。

【００１６】本実施例はメッキ処理，エッチング処理等
の化学反応を伴う種々のワーク１の表面処理を行う場合
に使用するノズル体２である。

【００１７】内部を一定圧に保持せしめることが可能な
薄板状の本体３を設ける。

【００１８】この本体３内にスリット４（図２中のＬは
約３ｍｍ）を設ける。このスリット４は途中で分断され
ており、この分断部にエアー通過部10としての所定長の
小孔５(径約１.５ｍｍ,ピッチ約４ｍｍ)が並設され、分
断された上側のスリット４'と下側のスリット４"とは該
小孔５により連通される。

【００１９】この本体３は、スリット４となる凹部及び
小孔５となる半円状凹溝を形成した板材を重合すること
で形成すると非常に効率的に製作し得る。

【００２０】本体３とは別個に加圧エアー供給部と所定
圧の加圧液、例えばメッキ液（溶融金属液），エッチン
グ液（酸）を供給する液供給部とを設ける。加圧エアー
供給部は前記上側のスリット４'と連通路６,連通孔12を
介して連通せしめられ、また、液供給部は導入路８を介
して本体３の裏面側に本体３巾に形成された貯部９と連
通せしめられ、貯部９は、前記小孔５の下端開口部(噴
出口)の近傍位置において、下側のスリット４"と連通せ
しめられている。液供給部からの加圧液は、所定圧で導
入路８から貯部９へ、続いて、導出口11へという流れで
循環移動し、貯部９内は一定圧に保持せしめられてい
る。

【００２１】本実施例は上記構成であるから液供給部か
ら本体３の裏面の貯部９内に加圧液(圧力１.０〜２.０k
g/cm²)を導入し、加圧エアー供給部からスリット４に加
圧エアー(圧力０.５〜４.０kg/cm²)を連通路６，連通孔
12を介して導入すると、加圧エアーは貯部９内の加圧液
を吸引し、加圧液は下側のスリット４"において加速さ
れて噴射部７から噴出される。

【００２２】この本実施例に係るノズル体２からの噴射
は次の理由により断続的とはならず、且つ噴射軌跡がき
れいな細巾直線状の噴射となる。

【００２３】 所定圧で貯部９に封入されている加圧
液をエアーの吸引力によって引き込む構成であるから噴
射部７からの噴射は断続的とはならず、円滑にして連続
的な噴射となる。即ち、加圧液は一定圧に保持されてい
る為、圧力バランスが崩れたりせず、よって、噴射は断
続的とならない。尚、加圧液の圧力を高めると、本体３
内に該加圧液が押し込まれる状態となるが、この場合で
も該加圧液の圧力は一定に保持され、圧力バランスが崩
れたりしない為、噴射は断続的とはならない。

【００２４】 以下の理由により噴射軌跡が細巾直線
状の噴射となる。

【００２５】(ｉ) スリット４の途中に小孔５を並設し
たから、この小孔５によりエアーの方向性が明確に規制
され、該方向性が明確に規制されたエアー即ち図面の場
合小孔５から真下に噴射されるエアーは、続いて、加圧
液を吸引し、真っすぐスリット４を通過して噴射部７か
ら噴射され、よって、両側及び前後に広がることなく細
巾直線状に噴射されることになる。

【００２６】(ii) 本実施例はノズル体を複数並設して
細巾直線状の噴射軌跡を得る構造と異なり、小孔５をス
リット４の途中で設け、小孔５から出た後、スリット４
内で予め噴射を干渉させ、その後に加速して噴射する構
成の為、極めてきれいな細巾直線状の噴射軌跡となる。

【００２７】 また、本実施例は加圧液を貯部９から
吸引し、その後に加速する構成であり、エアー供給部を
１つの管にし、噴射部をスリット状にし、１つのエアー
供給管で加圧液を噴射する構成でない為、液の噴射は均
一になり、よって、均一な処理能力を有するノズル体と
なる。

【００２８】以上、本実施例は、ワーク表面に常時新し
い加圧液が供給される為、メッキ処理，エッチング処理
などのワーク１の表面処理に係る化学反応が促進し、よ
って、迅速なメッキ処理，エッチング処理などが可能と
なるとともに本実施例に係るノズル体２は噴射が断続的
にならず且つ細巾直状のきれいな噴射軌跡を呈するノズ
ル体２であるから、所望部位にメッキ液，エッチング液
を正確且つ均一に吹き付けることが可能となる。よっ
て、本実施例によれば均一なメッキ層を正確に且つ迅速
に形成でき、また、腐食量を所望量にして均一にするこ
とを迅速に行い得るエッチング処理が可能となる。

【００２９】また、本実施例に係るノズル体２は所定の
巾を有するノズル体２である為、ワーク１が巾広い場合
に特に有効となる。例えば通常の噴射ノズルであれば、
１本の噴射ノズルを使用する場合には該ノズルを適宜移
動させたりしなければならず、また、このノズルの移動
が厄介であれば複数本のノズルを並設させて使用しなけ
ればならない。本実施例に係るノズル体２であればこの
ような煩雑な問題を回避し得ることになる。

【００３０】更に本実施例は例えば図５，６，７，８に
図示したようにワーク１の形状が変則的な場合でも該ワ
ーク１の形状に合わせた噴射部７を形成することもで
き、それだけ実用性秀れたノズル体となる。

【００３１】尚、符号13はワーク搬送ベルトである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、化
学反応が促進され、迅速なメッキ処理、エッチング処理
等のワーク表面処理を行えるノズル体となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の斜視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】同上の一部を切り欠けた正面図である。

【図４】図２中におけるＡ−Ａ指示線断面図である。

【図５】別例の説明図である。

【図６】別例の説明図である。

【図７】別例の説明図である。

【図８】別例の説明図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ ノズル体 ３ 本体 ４ スリット ７ 噴射部 ９ 貯部 10 エアー通過部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧液をワークに噴射せしめて該ワーク
   表面にメッキ層を形成したり、また、該ワーク表面をエ
   ッチングしたりする場合などのワーク表面処理に使用す
   るノズル体であって、内部を一定圧に保持せしめること
   が可能な本体を設け、この本体内に所定巾のスリットを
   設け、スリットの基端を加圧エアー供給部に連設すると
   ともに先端を噴射部に設定し、該スリットの近傍に加圧
   液を一定圧に保持して貯める貯部を設け、この貯部と該
   スリットとを該スリットの基端と噴射部との間において
   連通せしめたことを特徴とするノズル体。
2. 【請求項２】 加圧液をワークに噴射せしめて該ワーク
   表面にメッキ層を形成したり、また、該ワーク表面をエ
   ッチングしたりする場合などのワーク表面処理に使用す
   るノズル体であって、内部を一定圧に保持せしめること
   が可能な本体を設け、この本体内に所定巾のスリットを
   設け、スリットの基端を加圧エアー供給部に連設すると
   ともに先端を噴射部に設定し、スリットの途中に加圧エ
   アーの方向を所定方向に規制する所定長さ且つ所定径の
   エアー通過部を設け、スリットの近傍に加圧液を一定圧
   に保持して貯める貯部を設け、この貯部と該スリットと
   をエアー通過部の噴射口近傍において連通せしめたこと
   を特徴とするノズル体。