JPH07186050A

JPH07186050A - ワーク洗浄用のノズル体

Info

Publication number: JPH07186050A
Application number: JP33762693A
Authority: JP
Inventors: Toru Matsubara; 亨松原
Original assignee: Macoho Co Ltd
Current assignee: Macoho Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はきれいな細巾直線状にして砥材濃度
が均一な噴射軌跡を呈する噴射が得られるノズル体を提
供することを目的とする。【構成】砥材を混入した加圧水をワーク１に噴射せし
めて該ワーク１を洗浄するノズル体２であって、内部を
一定圧に保持せしめることが可能な本体３を設け、この
本体３内に所定巾のスリット４を設け、スリット４の基
端を加圧エアー供給部に連設するとともに先端を噴射部
７に設定し、該スリット４の近傍に砥材を混入した加圧
水を一定圧に保持して貯める砥材貯部９を設け、この砥
材貯部９と該スリット４とを該スリット４の基端と噴射
部７と間において連通せしめたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワークを洗浄する為のノ
ズル体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら砥材を混入した加圧水を噴射せしめるノズル体は種々
のタイプが提案されている。

【０００３】例えば、特開平４−８２６６８号に開示さ
れているようなノズル体36が存在する。

【０００４】このノズル体36は、図１に図示したよう
に、先端にノズル部31を有するノズル管35を設けた本体
32内にエアー供給管33を挿入し、一方、本体32の側部に
砥材を混入した加圧水を該本体32内に導入する導入管34
を連設した構造で、導入管34から本体32内に導入された
砥材を混入した加圧水は、エアー供給管33からの加圧エ
アーにより加速されて本体32のノズル部31から噴射さ
れ、この砥材を混入した加圧水によりワークの洗浄を行
うものである。

【０００５】本発明者は種々検討したところ、この図１
のノズル体36には次の欠点があることを確認した。

【０００６】エアー供給管33からのエアーの導入
と，導入管34からの砥材を混入した加圧水の導入とのバ
ランスを良好に保つことは非常に厄介で、該バランスが
崩れ、ノズル部31からの噴射がきれいな連続状態となら
ないことが往々にして生ずる。即ち、ノズル部31からの
噴射状態はエアー供給管33からのエアー圧と導入管34か
らの該加圧水の導入圧との双方の圧力に依存してしま
う。従って、導入管34からの導入圧が流通管33からのエ
アー圧より高くなって、多過の砥材を混入した加圧水が
ノズル管35に導入されると、所謂詰まった状態となり、
ノズル管35からの噴射が断続的になってしまう。この断
続的噴射を防止するにはノズル管35の基端とエアー供給
管33の先端との管が存しない分断部ａにおける圧力（エ
アー供給管33からのエアー圧，導入管34からの導入圧・
砥材を混入した加圧水の導入量）を適正に制御し、導入
管34からノズル部31へ導入される砥材を混入した加圧水
が多過の状態とならないように配慮しなければならな
い。ところが、該分断部ａにおける該圧力を適正に制御
することは非常に難しいのである。分断部ａにおける圧
力の制御が難しいのは、エアーがエアー供給管33から噴
射され、そのまま砥材を混入した加圧水とともにノズル
体31から噴射される構成だからである。

【０００７】また、洗浄するワークの形状によって
はノズル部31からの噴射を細巾直線状の噴射軌跡を呈す
る噴射としたい場合がある。その為の手段としては、図
１のノズル体36を複数本併設する手段があるが、この手
段は、隣接するノズル体36同志の間隔の設定の仕方によ
って噴射の干渉度合が変化し、噴射軌跡が図２のように
なったり、図３のようになったりし、噴射軌跡を図４に
図示したような細巾直線状にすることは非常に難しい。
なぜなら、この手段はノズル部31から噴射されたもの
（加速済のもの）について干渉度合を適宜調整しなけれ
ばならない構成だからである。

【０００８】また、ノズル部31からの噴射を細巾直線状
の噴射軌跡を呈する噴射にする他の手段としては、ノズ
ル管35を板状にし、ノズル管35内の通路37を所定巾のを
スリット状にするという手段がある。

【０００９】しかし、この手段は、エアーはエネルギー
の少ない方（エアーの薄い方）へ流れる為、結局、噴射
軌跡が細巾直線状になっても砥材の濃い部分と薄い部分
とが混存し、均一な砥材濃度の細巾直線状の噴射軌跡を
呈する噴射とはならない。

【００１０】本発明は、このような上記,の欠点を
解決したワーク洗浄用のノズル体を提供することを目的
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１２】砥材を混入した加圧水をワーク１に噴射せ
しめて該ワーク１を洗浄するノズル体２であって、内部
を一定圧に保持せしめることが可能な本体３を設け、こ
の本体３内に所定巾のスリット４を設け、スリット４の
基端を加圧エアー供給部に連設するとともに先端を噴射
部７に設定し、該スリット４の近傍に砥材を混入した加
圧水を一定圧に保持して貯める砥材貯部９を設け、この
砥材貯部９と該スリット４とを該スリット４の基端と噴
射部７と間において連通せしめたことを特徴とするワー
ク洗浄用ノズル体に係るものである。

【００１３】砥材を混入した加圧水をワーク１に噴射せ
しめて該ワーク１を洗浄するノズル体２であって、内部
を一定圧に保持せしめることが可能な本体３を設け、こ
の本体３内に所定巾のスリット４を設け、スリット４の
基端を加圧エアー供給部に連設するとともに先端を噴射
部７に設定し、スリット４の途中に加圧エアーの方向を
所定方向に規制する所定長さ且つ所定径のエアー通過部
10を設け、スリット４の近傍に砥材を混入した加圧水を
一定圧に保持して貯める砥材貯部９を設け、この砥材貯
部９と該スリット４とをエアー通過部10の噴射口近傍に
おいて連通せしめたことを特徴とするワーク洗浄用ノズ
ル体に係るものである。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明の作用について説明する。

【００１５】一定圧に保持して貯められた砥材貯部９か
らスリット４内を通過するエアーの吸引力により砥材を
混入した加圧水を本体３内に吸引導入する為、噴射部７
からの噴射は断続的とならない。

【００１６】請求項２記載の発明の作用について説明す
る。

【００１７】請求項２記載の上記作用の他、エアー通過
部10によりエアーはその方向性が規制される為、噴射部
７からの噴射はきれいな細巾直線状にして砥材濃度が均
一な噴射軌跡を呈する噴射となる。

【００１８】

【実施例】図５〜１２は、本発明の一実施例を図示した
もので、以下に説明する。

【００１９】内部を一定圧に保持せしめることが可能な
薄板状の本体３を設ける。

【００２０】この本体３内にスリット４（図６中のＬは
約３ｍｍ）を設ける。このスリット４は途中で分断され
ており、この分断部にエアー通過部10としての所定長の
小孔５(径約１.５ｍｍ,ピッチ約４ｍｍ)が並設され、分
断された上側のスリット４'と下側のスリット４"とは該
小孔５により連通される。

【００２１】この本体３は、スリット４となる凹部及び
小孔５となる半円状凹溝を形成した板材を重合すること
で形成すると非常に効率的に製作し得る。

【００２２】本体３とは別個に加圧エアー供給部と砥材
を混入した所定圧の加圧水を供給する砥材供給部とを設
ける。加圧エアー供給部は前記上側のスリット４'と連
通路６,連通孔12を介して連通せしめられ、また、砥材
供給部は導入路８を介して本体３の裏面側に本体３巾に
形成された砥材貯部９と連通せしめられ、砥材貯部９
は、前記小孔５の下端開口部(噴出口)の近傍位置におい
て、下側のスリット４"と連通せしめられている。砥材
供給部からの砥材を混入した加圧水は、所定圧で導入路
８から砥材貯部９へ、続いて、導出口11へという流れで
循環移動し、砥材貯部９内は一定圧に保持せしめられて
いる。

【００２３】本実施例は上記構成であるから砥材供給部
から本体３の裏面の砥材貯部９内に砥材(径約５０μｍ
以下)を混入した加圧水(圧力１.０〜２.０kg/cm²)を導
入し、加圧エアー供給部からスリット４に加圧エアー
(圧力０.５〜４.０kg/cm²)を連通路６，連通孔12を介し
て導入すると、加圧エアーは砥材貯部９内の砥材を混入
した加圧水を吸引し、砥材を混入した加圧水は下側のス
リット４"において加速されて噴射部７から噴出され
る。

【００２４】この本実施例に係るノズル体からの噴射は
次の理由により断続的とはならず、且つ噴射軌跡が図４
に図示したようなきれいな細巾直線状にして砥材濃度が
均一な噴射となる。

【００２５】導入され砥材を混入した加圧水を全て
押し出す図１に図示したような構成ではなく、所定圧で
砥材貯部９に封入されている砥材を混入した加圧水をエ
アーの吸引力によって引き込む構成であるから噴射部７
からの噴射は断続的とはならず、円滑にして連続的な噴
射となる。即ち、砥材を混入した加圧水は一定圧に保持
されている為、圧力バランスが崩れたりせず、よって、
噴射は断続的とならない。尚、砥材を混入した加圧水の
圧力を高めると、本体３内に該加圧水が押し込まれる状
態となるが、この場合でも該加圧水の圧力は一定に保持
され、圧力バランスが崩れたりしない為、噴射は断続的
とはならない。

【００２６】以下の理由により噴射軌跡が細巾直線
状にして砥材濃度が均一な噴射となる。

【００２７】(ｉ) スリット４の途中に小孔５を並設し
たから、この小孔５によりエアーの方向性が明確に規制
され、該方向性が明確に規制されたエアー即ち図面の場
合小孔５から真下に噴射されるエアーは、続いて、砥材
を混入した加圧水を吸引し、真っすぐスリット４を通過
して噴射部７から噴射され、よって、両側及び前後に広
がることなく細巾直線状に噴射されることになる。

【００２８】(ii) 本実施例は図１のノズル体36を複数
並設して細巾直線状の噴射軌跡を得る構造と異なり、小
孔５をスリット４の途中で設け、小孔５から出た後、ス
リット４内で予め噴射を干渉させ、その後に加速して噴
射する構成の為、極めてきれいな細巾直線状の噴射軌跡
となる。

【００２９】(iii) 本実施例は砥材入り加圧水を砥材貯
部９から吸引し、その後に加速する構成であり、前記従
来例の項で述べたようにエアー供給部を１つの管にし、
噴射部をスリット状にし、１つのエアー供給管で砥材を
混入した加圧水を噴射する構成でない為、均一な砥材濃
度の噴射になり、よって、均一な洗浄力を有するノズル
体となる。

【００３０】以上、本実施例は、ワーク１が巾広い場合
に非常に効率良く該ワーク１の洗浄が可能となり、更に
例えば図９,１０,１１,１２に図示したようにワーク１
の形状が変則的な場合でも該ワーク１の形状に合わせた
噴射部７を形成することもでき、非常に実用性秀れたノ
ズル体となる。

【００３１】尚、符号13はワーク搬送ベルトである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、噴
射が断続的とはならず、きれいな細巾直線状にして砥材
濃度が均一な噴射軌跡を呈する噴射が得られ、よって、
均一な噴射力即ち洗浄力を有するワーク洗浄用ノズル体
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の説明図である。

【図２】噴射軌跡の説明図である。

【図３】噴射軌跡の説明図である。

【図４】噴射軌跡の説明図である。

【図５】本実施例の斜視図である。

【図６】同上の断面図である。

【図７】同上の一部を切り欠けた正面図である。

【図８】図６中におけるＡ−Ａ指示線断面図である。

【図９】別例の説明図である。

【図１０】別例の説明図である。

【図１１】別例の説明図である。

【図１２】別例の説明図である。

【符号の説明】

１ワーク２ノズル体３本体４スリット７噴射部９砥材貯部 10 エアー通過部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】砥材を混入した加圧水をワークに噴射せ
しめて該ワークを洗浄するノズル体であって、内部を一
定圧に保持せしめることが可能な本体を設け、この本体
内に所定巾のスリットを設け、スリットの基端を加圧エ
アー供給部に連設するとともに先端を噴射部に設定し、
該スリットの近傍に砥材を混入した加圧水を一定圧に保
持して貯める砥材貯部を設け、この砥材貯部と該スリッ
トとを該スリットの基端と噴射部と間において連通せし
めたことを特徴とするワーク洗浄用ノズル体。
【請求項２】砥材を混入した加圧水をワークに噴射せ
しめて該ワークを洗浄するノズル体であって、内部を一
定圧に保持せしめることが可能な本体を設け、この本体
内に所定巾のスリットを設け、スリットの基端を加圧エ
アー供給部に連設するとともに先端を噴射部に設定し、
スリットの途中に加圧エアーの方向を所定方向に規制す
る所定長さ且つ所定径のエアー通過部を設け、スリット
の近傍に砥材を混入した加圧水を一定圧に保持して貯め
る砥材貯部を設け、この砥材貯部と該スリットとをエア
ー通過部の噴射口近傍において連通せしめたことを特徴
とするワーク洗浄用ノズル体。