JPS62133057A - ガスワイピングノズル - Google Patents
ガスワイピングノズルInfo
- Publication number
- JPS62133057A JPS62133057A JP27352085A JP27352085A JPS62133057A JP S62133057 A JPS62133057 A JP S62133057A JP 27352085 A JP27352085 A JP 27352085A JP 27352085 A JP27352085 A JP 27352085A JP S62133057 A JPS62133057 A JP S62133057A
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- JP
- Japan
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- gas
- nozzle body
- flow regulating
- horizontal
- uniform
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、連続溶融亜鉛メッキ設備において、メッキ
槽から引き上げられた鋼ストリングの表面に過剰に付着
した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹き付けによって絞り落し
、亜鉛付着量を制御するための” ガス
ワイピングノズルに関するものである。
槽から引き上げられた鋼ストリングの表面に過剰に付着
した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹き付けによって絞り落し
、亜鉛付着量を制御するための” ガス
ワイピングノズルに関するものである。
連続溶融亜鉛メッキ設備により鋼ストリップを亜鉛メッ
キするに当り、亜鉛メッキ浴の収容されているメッキ槽
内に導かれた鋼ストリップは、メッキ槽内に設けられた
ジンクロールにより進行方向が変えられて上方に引き上
げられる。このようにして、メッキ槽から引き上げられ
た直後の鋼ストリツプの表面には、溶融亜鉛が過剰に付
着しているため、メッキ槽の直上に、鋼ストリップを間
にはさむように設けられた左右１対のガスワイピングノ
ズルから鋼ストリップの表面に対して高圧ガスを吹き付
け、過剰に付着した溶融亜鉛をガスにより絞９落して、
鋼ストリツプ表面の亜鉛付着量を一定値に制御すること
が行なわれている。
キするに当り、亜鉛メッキ浴の収容されているメッキ槽
内に導かれた鋼ストリップは、メッキ槽内に設けられた
ジンクロールにより進行方向が変えられて上方に引き上
げられる。このようにして、メッキ槽から引き上げられ
た直後の鋼ストリツプの表面には、溶融亜鉛が過剰に付
着しているため、メッキ槽の直上に、鋼ストリップを間
にはさむように設けられた左右１対のガスワイピングノ
ズルから鋼ストリップの表面に対して高圧ガスを吹き付
け、過剰に付着した溶融亜鉛をガスにより絞９落して、
鋼ストリツプ表面の亜鉛付着量を一定値に制御すること
が行なわれている。
第５図は、従来のガスワイピングノズルの概略縦断面図
である。図面に示すように、ガスワイピングノズルは、
ディスタンスピース３を介して上下に組合わされた上ノ
ズル体１と下ノズル体２とからなっており、これによっ
て、高圧ガスが吹込まれるガス室４と、鋼ストリップに
向けて高圧ガスが噴射される連続した水平なスリットノ
ズル口５とが形成されている。
である。図面に示すように、ガスワイピングノズルは、
ディスタンスピース３を介して上下に組合わされた上ノ
ズル体１と下ノズル体２とからなっており、これによっ
て、高圧ガスが吹込まれるガス室４と、鋼ストリップに
向けて高圧ガスが噴射される連続した水平なスリットノ
ズル口５とが形成されている。
上ノズル体１の内面には、ディスタンスピース３を介装
するための水平部１ｂと傾斜部１ａとからなる下向きの
凹部が形成されており、その先端はスリットノズル口５
のための水平部になっている。下ノズル体２の内部には
、その先端のスリツトノズルロ５のだめの水平部に続い
て傾斜部２ａと水平部２ｂとからなる浅い上向きの凹部
が形成されている。
するための水平部１ｂと傾斜部１ａとからなる下向きの
凹部が形成されており、その先端はスリットノズル口５
のための水平部になっている。下ノズル体２の内部には
、その先端のスリツトノズルロ５のだめの水平部に続い
て傾斜部２ａと水平部２ｂとからなる浅い上向きの凹部
が形成されている。
ディスタンスピース３には、第６図に部分概、賂正面図
で示すように、一定間隔で所定径の円形状のガス噴出口
６が列設され、且つ、そのスリットノズル口５に向けた
而３ａは断面〈字状に形成されている。ディスタンスピ
ース３の厚さは、上ノズル体ｌに形成された水平部１ｂ
部分の凹部深さとほぼ同じであり、その下面に、下ノズ
ル体２との間に挿入された所定厚さのシム７によって、
スリットノズル口５が形成されている。
で示すように、一定間隔で所定径の円形状のガス噴出口
６が列設され、且つ、そのスリットノズル口５に向けた
而３ａは断面〈字状に形成されている。ディスタンスピ
ース３の厚さは、上ノズル体ｌに形成された水平部１ｂ
部分の凹部深さとほぼ同じであり、その下面に、下ノズ
ル体２との間に挿入された所定厚さのシム７によって、
スリットノズル口５が形成されている。
上ノズル体ｌとディスタンスピース３と下ノズル体２と
は、その各々に所定間隔をあけて形成された貫通孔１ｃ
、３ｂおよび２Ｃを通る複数のボルト８によって一体的
に固定される。９は、ガス室４内に、ディスタンスピー
ス３のガス噴出口６に近接して水平に設けられた断面円
形状の整流棒である。
は、その各々に所定間隔をあけて形成された貫通孔１ｃ
、３ｂおよび２Ｃを通る複数のボルト８によって一体的
に固定される。９は、ガス室４内に、ディスタンスピー
ス３のガス噴出口６に近接して水平に設けられた断面円
形状の整流棒である。
従来のガスワイピングノズルは、上述のように構成され
ているので、ディスタンスぎ−ス３の背面から吹き込ま
れた高圧ガスは、ディスタンスピース３のガス噴出口６
を通ってガス室４内に噴出し、スリットノズル口５を通
って、その前面を移動する鋼ストリップに向けその幅方
向に噴射され、鋼ス） ＩＪツブの表面に過剰に付着し
た溶融亜鉛を絞９落す。
ているので、ディスタンスぎ−ス３の背面から吹き込ま
れた高圧ガスは、ディスタンスピース３のガス噴出口６
を通ってガス室４内に噴出し、スリットノズル口５を通
って、その前面を移動する鋼ストリップに向けその幅方
向に噴射され、鋼ス） ＩＪツブの表面に過剰に付着し
た溶融亜鉛を絞９落す。
しかしながら、上述した従来のがスワイビングノズルに
は、次のような問題がある。即ち、第７図に示すように
、ディスタンスピース３の円状ノガス噴出口６からガス
室４内に噴出するガスの動圧は、中心部が高く周縁部が
弱い傾向を生ずるため、スリットノズル口５から鋼スト
リップ１０に向けて噴射されるガスの動圧も、上記傾向
が影響して不均一になる。
は、次のような問題がある。即ち、第７図に示すように
、ディスタンスピース３の円状ノガス噴出口６からガス
室４内に噴出するガスの動圧は、中心部が高く周縁部が
弱い傾向を生ずるため、スリットノズル口５から鋼スト
リップ１０に向けて噴射されるガスの動圧も、上記傾向
が影響して不均一になる。
上述したガスの動圧不均一を修正するために、ガス室４
内に水平な整流棒９が配置されているが、このような整
流棒９の配置によっても、ガスの動圧不均一を解消する
には至っていない。
内に水平な整流棒９が配置されているが、このような整
流棒９の配置によっても、ガスの動圧不均一を解消する
には至っていない。
ガスワイピングノズルから鋼ストリップに向けて噴射さ
れる高圧ガスの動圧が不均一であると、鋼ス） ｉ）ツ
ブの幅方向のメッキ付着量を均一にすることができず、
この結果、メッキ面に線状マークが発生し、品質不良を
招く。
れる高圧ガスの動圧が不均一であると、鋼ス） ｉ）ツ
ブの幅方向のメッキ付着量を均一にすることができず、
この結果、メッキ面に線状マークが発生し、品質不良を
招く。
従って、この発明の目的は、連続溶融亜鉛メッキ設備に
おいて、メッキ槽から引き上げられた鋼ストリップの表
面に過剰に付着した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹き付けに
よシ絞シ落し、鋼ストリップの幅方向のメッキ付着量を
均一となし、品質の優れた溶融亜鉛メッキ鋼ストＩＪツ
ブを製造することができる、゛ ガスワイピングノ ズルを提供することにある。
おいて、メッキ槽から引き上げられた鋼ストリップの表
面に過剰に付着した溶融亜鉛を、高圧ガスの吹き付けに
よシ絞シ落し、鋼ストリップの幅方向のメッキ付着量を
均一となし、品質の優れた溶融亜鉛メッキ鋼ストＩＪツ
ブを製造することができる、゛ ガスワイピングノ ズルを提供することにある。
この発明は、内面に下向きの凹部が形成された上ノズル
体と内面に上向きの凹部が形成された下ノズル体とを、
複数のガス噴出口を有するディスタンスピースを介し、
ボルトによシ一体的に結合することによって、その先端
に水平なスリットノズル口と、その内部にガス室とが形
成されている゛ パ ガスワイピングノズル
において前記ディスタンスピースとして、平面形状が翼
状の複数個の整流板を、前記上ノズル体と前記下ノズル
体との間に所定間隔をあけて複数個配置し、前記複数（
固の整流板間に形成されたガス噴出口から前記ガス室内
に高圧ガスを噴出することにより、前記高圧ガスの動圧
分布を均一となしたことに特徴を有するものである。
体と内面に上向きの凹部が形成された下ノズル体とを、
複数のガス噴出口を有するディスタンスピースを介し、
ボルトによシ一体的に結合することによって、その先端
に水平なスリットノズル口と、その内部にガス室とが形
成されている゛ パ ガスワイピングノズル
において前記ディスタンスピースとして、平面形状が翼
状の複数個の整流板を、前記上ノズル体と前記下ノズル
体との間に所定間隔をあけて複数個配置し、前記複数（
固の整流板間に形成されたガス噴出口から前記ガス室内
に高圧ガスを噴出することにより、前記高圧ガスの動圧
分布を均一となしたことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はこの発明の１実施態様を示す概略縦断面図であ
る。図面に示すように、ガスワイピングノズルは、内面
に下向きの凹部が形成された上ノズル体１１と、内面に
上向きの凹部が形成された下ノズル体１２とからなり、
これによって、高圧ガスが吹込まれるガス室１４と、高
圧ガスが鋼ストリップに向けて噴射される連続した水平
なスリットノズル口１５とが形成されていることは、従
来のガスワイピングノズルと同様である。
る。図面に示すように、ガスワイピングノズルは、内面
に下向きの凹部が形成された上ノズル体１１と、内面に
上向きの凹部が形成された下ノズル体１２とからなり、
これによって、高圧ガスが吹込まれるガス室１４と、高
圧ガスが鋼ストリップに向けて噴射される連続した水平
なスリットノズル口１５とが形成されていることは、従
来のガスワイピングノズルと同様である。
上ノズル体１１の内面には、後述する整流板１３を介装
するだめの水平部１１ｅと、スリットノズル口１５のた
めの水平部１１ａに続く、前記水平部ｌｉｅとの間に形
成された、突出部１１ｄをはさむ下向きの第１曲面部１
． ｌ ｂと整流板１３に向けた横向きの第２曲面部１
１ｃとからなる凹部が形成されている。そして、下ノズ
ル体１２の内面には、スリットノズル口１５のための水
平部１２ａに続く上向きの白面部１２ｂからなる凹部が
形成されている。
するだめの水平部１１ｅと、スリットノズル口１５のた
めの水平部１１ａに続く、前記水平部ｌｉｅとの間に形
成された、突出部１１ｄをはさむ下向きの第１曲面部１
． ｌ ｂと整流板１３に向けた横向きの第２曲面部１
１ｃとからなる凹部が形成されている。そして、下ノズ
ル体１２の内面には、スリットノズル口１５のための水
平部１２ａに続く上向きの白面部１２ｂからなる凹部が
形成されている。
この発明のガスワイピングノズルにおいては、第２図に
部分概略正面図で、第３図に部分概略平面図で、第４図
に部分概略斜視図で示すように、上ノズル体１１の内面
に形成された凹部内に、従来のディスタンスピースに替
えて、基台１３ａ上に一定間隔で配設された平面形状が
流線形の翼状の複数個の整流板１３が、その水平軸線を
スリットノズル口１５に向けて設けられておシ、整流板
１３間によってガス噴出０１６が形成されている。
部分概略正面図で、第３図に部分概略平面図で、第４図
に部分概略斜視図で示すように、上ノズル体１１の内面
に形成された凹部内に、従来のディスタンスピースに替
えて、基台１３ａ上に一定間隔で配設された平面形状が
流線形の翼状の複数個の整流板１３が、その水平軸線を
スリットノズル口１５に向けて設けられておシ、整流板
１３間によってガス噴出０１６が形成されている。
１７は、整流板１３の基台１３ａの下面と下ノズル体１
２との間に挿入されたシム、１８は、上ノズル体１１と
整流板１３と下ノズル体１２とを一体的に固定するため
のボルト、１９はガス室１４内に水平に設けられた断面
円形状の整流棒である。
２との間に挿入されたシム、１８は、上ノズル体１１と
整流板１３と下ノズル体１２とを一体的に固定するため
のボルト、１９はガス室１４内に水平に設けられた断面
円形状の整流棒である。
この発明のガスワイピングノズルは、上述のように構成
されているので、第３図に矢印で示すように、整流板１
３間に形成されたガス噴出０１６を通ってガス室１４内
に噴出する高圧ガスは、整流板１３の整流作用によって
、動圧分布が均一化される結果、スリットノズル口１５
から鋼ストリップに向けて、均一な動圧で高圧ガスが噴
出され、これによって、鋼スｌ−ＩＪツブの幅方向のメ
ッキ付着量を均一にすることができる。
されているので、第３図に矢印で示すように、整流板１
３間に形成されたガス噴出０１６を通ってガス室１４内
に噴出する高圧ガスは、整流板１３の整流作用によって
、動圧分布が均一化される結果、スリットノズル口１５
から鋼ストリップに向けて、均一な動圧で高圧ガスが噴
出され、これによって、鋼スｌ−ＩＪツブの幅方向のメ
ッキ付着量を均一にすることができる。
以上述べたように、この発明によれば、連続溶融亜鉛メ
ッキ設備において、メッキ槽から引き上げられた鋼ス）
ＩＪツブの表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、動圧分
布が均一な高圧ガスの吹き付けにより絞り落し、鋼スト
リッツ０の幅方向のメッキ付着量を均一となして、品質
の優れた溶融亜鉛メッキ鋼ストリップを製造することが
できる工業上役れた効果がもたらされる。
ッキ設備において、メッキ槽から引き上げられた鋼ス）
ＩＪツブの表面に過剰に付着した溶融亜鉛を、動圧分
布が均一な高圧ガスの吹き付けにより絞り落し、鋼スト
リッツ０の幅方向のメッキ付着量を均一となして、品質
の優れた溶融亜鉛メッキ鋼ストリップを製造することが
できる工業上役れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明のノズルの１実施態様を示す概略縦断
面図、第２図は整流板部分の概略正面図、第３図はその
部分概略平面図、第４図はその部分概略斜視図、第５図
は従来のガスワイピングノズルの概略縦断面図、第６図
はディスタンス部分の概略正面図、第７図は噴射ガスの
動圧分布を示す説明図である。図面において、 １１・・・上ノズル体 １１ａ・・・水平部１１ｂ・
・・第１曲面部 ｌｉｅ・・第１曲面部ｌｉｄ・・・突
出部 ｌｉｅ・・・水平部１２・・下ノズル体
１２ａ・・・水平部１２ｂ・・・曲面部 １３・・
整流板１４・・・ガス室 １５ ・・スリッ
トノズル口１６・・・ガス噴出口 １７・・・シム１
８・・・ポルト １９・・・整流棒。
面図、第２図は整流板部分の概略正面図、第３図はその
部分概略平面図、第４図はその部分概略斜視図、第５図
は従来のガスワイピングノズルの概略縦断面図、第６図
はディスタンス部分の概略正面図、第７図は噴射ガスの
動圧分布を示す説明図である。図面において、 １１・・・上ノズル体 １１ａ・・・水平部１１ｂ・
・・第１曲面部 ｌｉｅ・・第１曲面部ｌｉｄ・・・突
出部 ｌｉｅ・・・水平部１２・・下ノズル体
１２ａ・・・水平部１２ｂ・・・曲面部 １３・・
整流板１４・・・ガス室 １５ ・・スリッ
トノズル口１６・・・ガス噴出口 １７・・・シム１
８・・・ポルト １９・・・整流棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内面に下向きの凹部が形成された上ノズル体と内面に上
向きの凹部が形成された下ノズル体とを、複数のガス噴
出口を有するデイスタンスピースを介し、ボルトにより
一体的に結合することによつて、その先端に水平なスリ
ツトノズル口と、その内部にガス室とが形成されている ガスワイピングノズルにおいて、 前記デイスタンスピースとして、平面形状が翼状の複数
個の整流板を、前記上ノズル体と前記下ノズル体との間
に所定間隔をあけて複数個配置し、前記複数個の整流板
間に形成されたガス噴出口から前記ガス室内に高圧ガス
を噴出することにより、前記高圧ガスの動圧分布を均一
となしたことを特徴とするガスワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27352085A JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27352085A JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133057A true JPS62133057A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0230378B2 JPH0230378B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=17528999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27352085A Granted JPS62133057A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332437A (en) * | 1992-04-17 | 1994-07-26 | Clecim | Air knife device for regulating a metal deposit |
| JPH10192951A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法および装置 |
| JP2008255403A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4823619U (ja) * | 1971-07-27 | 1973-03-17 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4823619B1 (ja) * | 1968-11-10 | 1973-07-14 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27352085A patent/JPS62133057A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4823619U (ja) * | 1971-07-27 | 1973-03-17 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332437A (en) * | 1992-04-17 | 1994-07-26 | Clecim | Air knife device for regulating a metal deposit |
| JPH10192951A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法および装置 |
| JP2008255403A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 溶融金属めっきの付着量制御用ガスノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230378B2 (ja) | 1990-07-05 |
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