JPH09131908A - プリンタ - Google Patents
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- JPH09131908A JPH09131908A JP29101995A JP29101995A JPH09131908A JP H09131908 A JPH09131908 A JP H09131908A JP 29101995 A JP29101995 A JP 29101995A JP 29101995 A JP29101995 A JP 29101995A JP H09131908 A JPH09131908 A JP H09131908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カードプリンタにおいて、通常の印刷時にプ
リンタ内部の印刷状態を記録し、その履歴を保存するこ
とにより、故障時に故障部分の特定を容易にすることを
目的とする。 【解決手段】 染着層２０１を塗布した染着シート２０
３に印刷を行い、当該印刷部を記録材に転写することに
より、記録材に印刷を行うプリンタにおいて、プリンタ
の印刷時のサーマルヘッド２０４の温度や紙搬送時間や
インクの頭出しに要した時間等の各種ステータス情報
を、記録材に転写する範囲外の染着シート２０３上に文
字として記録するようにした。プリンタ故障時には、使
用済みの染着シート２０３に残ったこれらのステータス
情報を一般値と比較することにより、プリンタエンジン
内の問題点を特定することができるようになる。
リンタ内部の印刷状態を記録し、その履歴を保存するこ
とにより、故障時に故障部分の特定を容易にすることを
目的とする。 【解決手段】 染着層２０１を塗布した染着シート２０
３に印刷を行い、当該印刷部を記録材に転写することに
より、記録材に印刷を行うプリンタにおいて、プリンタ
の印刷時のサーマルヘッド２０４の温度や紙搬送時間や
インクの頭出しに要した時間等の各種ステータス情報
を、記録材に転写する範囲外の染着シート２０３上に文
字として記録するようにした。プリンタ故障時には、使
用済みの染着シート２０３に残ったこれらのステータス
情報を一般値と比較することにより、プリンタエンジン
内の問題点を特定することができるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカードプリンタのよ
うに、階調を持ったデジタル画像データをカード類に印
刷するプリンタ（国際特許分類Ｂ４１Ｍ１／３０）に関
するものである。
うに、階調を持ったデジタル画像データをカード類に印
刷するプリンタ（国際特許分類Ｂ４１Ｍ１／３０）に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の昇華型カラープリンタにおける印
刷方法は、例えば、雑誌「テレビ技術」'89 年９月号P
P.15 〜PP.27 に示されている。以下、図６を用いてそ
の概略を説明する。図６は熱昇華型プリンタの印刷部概
念図で、２０４はサーマルヘッド、２０５は発熱抵抗
体、２０６は色材を塗布したインクシート、３０３は染
着層３０１を台紙３０２に塗布した記録紙、２０７はプ
ラテンである。インクシート２０６と記録紙３０３は、
サーマルヘッド２０４とプラテン２０７にはさまれ、発
熱抵抗体２０５に通電することにより、発熱抵抗体２０
５とインクシート２０６の接触部の温度が上がり、イン
クシート２０６の色材が染着層３０１に移り、記録紙３
０３上に１ライン分の画像を形成する。この期間に同期
をとってキャプスタン２０９とピンチローラ２０８を回
転させ、記録紙３０３を１ライン分進める。これを繰り
返すことにより、記録紙３０３に画像を印刷することが
できる。
刷方法は、例えば、雑誌「テレビ技術」'89 年９月号P
P.15 〜PP.27 に示されている。以下、図６を用いてそ
の概略を説明する。図６は熱昇華型プリンタの印刷部概
念図で、２０４はサーマルヘッド、２０５は発熱抵抗
体、２０６は色材を塗布したインクシート、３０３は染
着層３０１を台紙３０２に塗布した記録紙、２０７はプ
ラテンである。インクシート２０６と記録紙３０３は、
サーマルヘッド２０４とプラテン２０７にはさまれ、発
熱抵抗体２０５に通電することにより、発熱抵抗体２０
５とインクシート２０６の接触部の温度が上がり、イン
クシート２０６の色材が染着層３０１に移り、記録紙３
０３上に１ライン分の画像を形成する。この期間に同期
をとってキャプスタン２０９とピンチローラ２０８を回
転させ、記録紙３０３を１ライン分進める。これを繰り
返すことにより、記録紙３０３に画像を印刷することが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリンタで
は、故障時には故障部分を表示するための表示機能が別
途必要であった。例えば、紙づまりの故障が生じた場合
は、これを表示するエラーコード表示用ＬＥＤが必要で
ある。しかしこの場合も、どこで紙づまりが生じたこと
は表示できても、プリンタのどの部分が劣化したために
紙づまりが生じたのかといった情報まで表示するには、
更に多くの表示部分が必要となる。また、ＦＡＸなどで
用いられている自己診断機能では、内部の状態を印刷に
より表示するものがある。しかし、これは印刷機能が動
く状態でしか使えないため、故障時にはこの機能が使え
ない場合が多く、故障診断には使うことができない。
は、故障時には故障部分を表示するための表示機能が別
途必要であった。例えば、紙づまりの故障が生じた場合
は、これを表示するエラーコード表示用ＬＥＤが必要で
ある。しかしこの場合も、どこで紙づまりが生じたこと
は表示できても、プリンタのどの部分が劣化したために
紙づまりが生じたのかといった情報まで表示するには、
更に多くの表示部分が必要となる。また、ＦＡＸなどで
用いられている自己診断機能では、内部の状態を印刷に
より表示するものがある。しかし、これは印刷機能が動
く状態でしか使えないため、故障時にはこの機能が使え
ない場合が多く、故障診断には使うことができない。
【０００４】本発明の目的は、プリンタの履歴を残しプ
リンタの故障時にどの部分が劣化しているのかを容易に
診断できるようにすることである。
リンタの故障時にどの部分が劣化しているのかを容易に
診断できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプリンタは、染着層を塗布した染着シート
に印刷を行い、当該印刷部を記録材に転写することによ
り、記録材に印刷を行うプリンタにおいて、染着シート
への印刷時、記録材に転写する範囲外の染着シート上に
文字情報を記録するように構成したものである。
に、本発明のプリンタは、染着層を塗布した染着シート
に印刷を行い、当該印刷部を記録材に転写することによ
り、記録材に印刷を行うプリンタにおいて、染着シート
への印刷時、記録材に転写する範囲外の染着シート上に
文字情報を記録するように構成したものである。
【０００６】これにより、染着シート上に印刷されたプ
リンタ内部のステータス状態の履歴を残すことにより、
プリンタの故障時にプリンタの故障部分の推定が容易に
出来る。
リンタ内部のステータス状態の履歴を残すことにより、
プリンタの故障時にプリンタの故障部分の推定が容易に
出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、染着層を塗布した染着シートに印刷を行い、当該印
刷部を記録材に転写することにより、記録材に印刷を行
うプリンタにおいて、染着シートへの印刷時、記録材に
転写する範囲外の染着シート上に文字情報を記録するこ
とを特徴としたものであり、本手段をとることにより、
記録紙に影響を与えることなく、プリンタの状態を表示
することができる。また、この情報は、通常の使用では
用いる必要がないものであるため、通常プリンタの外部
に出てくる必要はない。さらに、毎回の印刷にこの記録
を行うため、状態の履歴が残り、故障時に染着シート上
に残されたこの記録を調べることにより、各部の劣化の
過程および状態の変化がわかるという作用を有する。
は、染着層を塗布した染着シートに印刷を行い、当該印
刷部を記録材に転写することにより、記録材に印刷を行
うプリンタにおいて、染着シートへの印刷時、記録材に
転写する範囲外の染着シート上に文字情報を記録するこ
とを特徴としたものであり、本手段をとることにより、
記録紙に影響を与えることなく、プリンタの状態を表示
することができる。また、この情報は、通常の使用では
用いる必要がないものであるため、通常プリンタの外部
に出てくる必要はない。さらに、毎回の印刷にこの記録
を行うため、状態の履歴が残り、故障時に染着シート上
に残されたこの記録を調べることにより、各部の劣化の
過程および状態の変化がわかるという作用を有する。
【０００８】次に、本発明の請求項２に記載されたプリ
ンタは、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字
情報はプリンタのセンサに関する情報であり、前記セン
サに関する情報には、センサで検知した印刷時のヘッド
の温度検出値を含むことを特徴としたものであり、これ
を記録することにより、ヘッドの異常高温または温度セ
ンサの故障を検知する作用を有する。
ンタは、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字
情報はプリンタのセンサに関する情報であり、前記セン
サに関する情報には、センサで検知した印刷時のヘッド
の温度検出値を含むことを特徴としたものであり、これ
を記録することにより、ヘッドの異常高温または温度セ
ンサの故障を検知する作用を有する。
【０００９】次に、請求項３に記載のプリンタは、請求
項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報はプリン
タのセンサに関する情報であり、前記センサに関する情
報には、印刷時の記録材が第１の位置検出センサ（４１
３）を過ぎてから第２の位置検出センサ（４１４）に来
るまでの記録材搬送用ステッピングモータ（４１６）の
ステップ数を含むことを特徴としたものであり、これを
記録することにより、用紙搬送系のすべりや劣化を検知
する作用を有する。
項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報はプリン
タのセンサに関する情報であり、前記センサに関する情
報には、印刷時の記録材が第１の位置検出センサ（４１
３）を過ぎてから第２の位置検出センサ（４１４）に来
るまでの記録材搬送用ステッピングモータ（４１６）の
ステップ数を含むことを特徴としたものであり、これを
記録することにより、用紙搬送系のすべりや劣化を検知
する作用を有する。
【００１０】次に、本発明の請求項４に記載のプリンタ
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、プリンタ
のセンサに関する情報には、前回の印刷時に記録材が第
２の位置検出センサ（４１４）を過ぎてから第３の位置
検出センサ（４１５）に来るまでの記録材搬送用ステッ
ピングモータ（４１６）のステップ数を含むことを特徴
としたものであり、センサ情報の印刷以降のシーケンス
に関する用紙搬送系の状態も、次回印刷時に記録できる
という作用を有する。
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、プリンタ
のセンサに関する情報には、前回の印刷時に記録材が第
２の位置検出センサ（４１４）を過ぎてから第３の位置
検出センサ（４１５）に来るまでの記録材搬送用ステッ
ピングモータ（４１６）のステップ数を含むことを特徴
としたものであり、センサ情報の印刷以降のシーケンス
に関する用紙搬送系の状態も、次回印刷時に記録できる
という作用を有する。
【００１１】次に、本発明の請求項５に記載のプリンタ
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報
はプリンタに関する情報であり、前記文字情報はパソコ
ンから送られてくる情報であることを特徴とするもので
あり、パソコン側でプリンタの使用状態を監視、前記使
用状態を染着シートに印刷することにより、プリンタの
使用状態を容易に知ることが出来る。
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報
はプリンタに関する情報であり、前記文字情報はパソコ
ンから送られてくる情報であることを特徴とするもので
あり、パソコン側でプリンタの使用状態を監視、前記使
用状態を染着シートに印刷することにより、プリンタの
使用状態を容易に知ることが出来る。
【００１２】次に、本発明の請求項６に記載のプリンタ
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報
はセンサからの情報以外のプリンタの使用状態を表す情
報を含み、情報の種類を色分けして、複数の色で印刷す
ることを特徴とするものであり、色を判別することで、
容易に情報の種類を知ることが出来る。以下、本発明の
実施の形態について、図面を用いて説明する。図２は熱
昇華型カードプリンタの印刷部概念図で、２０４はサー
マルヘッド、２０５は発熱抵抗体、２０６は色材を塗布
したインクシート、２０３は染着層２０１をＰＥＴフィ
ルム２０２に塗布した染着シート、２０７はプラテンで
ある。図６との違いは、図６では記録紙３０３に直接印
刷を行うのに対して、図２では一旦染着シート２０３に
記録を行った後に別途記録紙への転写を行うという点で
ある。但し、染着シート２０３への印刷方法は、図２の
場合と同じである。すなわち、インクシート２０６と染
着シート２０３は、サーマルヘッド２０４とプラテン２
０７にはさまれ、発熱抵抗体２０５に通電することによ
り、発熱抵抗体２０５とインクシート２０６の接触部の
温度が上がり、インクシート２０６の色材が染着層２０
１に移り、染着シート２０３上に１ライン分の画像を形
成する。この期間に同期をとってキャプスタン２０９と
ピンチローラ２０８を回転させ、染着シート２０３を１
ライン分進める。これを繰り返すことにより、染着シー
ト２０３上に画像を印刷することができる。
は、請求項１に記載されたプリンタにおいて、文字情報
はセンサからの情報以外のプリンタの使用状態を表す情
報を含み、情報の種類を色分けして、複数の色で印刷す
ることを特徴とするものであり、色を判別することで、
容易に情報の種類を知ることが出来る。以下、本発明の
実施の形態について、図面を用いて説明する。図２は熱
昇華型カードプリンタの印刷部概念図で、２０４はサー
マルヘッド、２０５は発熱抵抗体、２０６は色材を塗布
したインクシート、２０３は染着層２０１をＰＥＴフィ
ルム２０２に塗布した染着シート、２０７はプラテンで
ある。図６との違いは、図６では記録紙３０３に直接印
刷を行うのに対して、図２では一旦染着シート２０３に
記録を行った後に別途記録紙への転写を行うという点で
ある。但し、染着シート２０３への印刷方法は、図２の
場合と同じである。すなわち、インクシート２０６と染
着シート２０３は、サーマルヘッド２０４とプラテン２
０７にはさまれ、発熱抵抗体２０５に通電することによ
り、発熱抵抗体２０５とインクシート２０６の接触部の
温度が上がり、インクシート２０６の色材が染着層２０
１に移り、染着シート２０３上に１ライン分の画像を形
成する。この期間に同期をとってキャプスタン２０９と
ピンチローラ２０８を回転させ、染着シート２０３を１
ライン分進める。これを繰り返すことにより、染着シー
ト２０３上に画像を印刷することができる。
【００１３】図１はこれを記録紙へ転写したあとの状態
を示している。２０３は染着シートであり、染着層２０
１はその全面に形成されている。印刷直後（転写前）に
はこの上に印刷画１０２が乗っている。この上に前記印
刷画１０２の領域より小さい記録紙１０３を重ねて熱と
圧力を加えることにより、染着シート２０３上の染着層
２０１が記録紙１０３上に移り、記録紙１０３に印刷画
が乗ることになる。染着シート２０３上では記録紙１０
３が乗っていた部分だけ染着層２０１がとられ、その部
分はＰＥＴフィルム２０２が露出している。
を示している。２０３は染着シートであり、染着層２０
１はその全面に形成されている。印刷直後（転写前）に
はこの上に印刷画１０２が乗っている。この上に前記印
刷画１０２の領域より小さい記録紙１０３を重ねて熱と
圧力を加えることにより、染着シート２０３上の染着層
２０１が記録紙１０３上に移り、記録紙１０３に印刷画
が乗ることになる。染着シート２０３上では記録紙１０
３が乗っていた部分だけ染着層２０１がとられ、その部
分はＰＥＴフィルム２０２が露出している。
【００１４】図３は本発明の実施の形態におけるカード
プリンタのエンジン部概念図である。図３において、染
着シート２０３は染着シート供給部４０３から供給さ
れ、印刷部、転写部等を経由して染着シート巻取り部４
０４に巻き取られる。染着シート２０３は帯状のＰＥＴ
フィルム片面の全面に染着層を塗布したものであり、染
着シート搬送用ステッピングモータで双方向に移動可能
である。インクシート２０６はインクシート供給部４０
１から供給され、インクシート巻取り部４０２に巻き取
られる。インクシート２０６はインクシート用ＤＣモー
タで双方向に移動可能である。印刷部については図２を
用いて説明したため、ここでは省略する。染着シート２
０３への印刷後、カード１０３は点線で示したカード経
路４０５に沿って搬送する。カード１０３はカード搬送
用ステッピングモータ４１６により転写方向にのみ移動
が可能である。転写時は、ヒートローラ４０６と転写ロ
ーラ４０７の間にカード１０３と染着シート２０３をは
さんで熱と圧力をくわえ、染着シート２０３上の染着層
を印刷画ごとカード１０３に転写する。転写後染着シー
ト２０３とカード４０５は分離ローラ４０８で分離し、
カード１０３を排出する。
プリンタのエンジン部概念図である。図３において、染
着シート２０３は染着シート供給部４０３から供給さ
れ、印刷部、転写部等を経由して染着シート巻取り部４
０４に巻き取られる。染着シート２０３は帯状のＰＥＴ
フィルム片面の全面に染着層を塗布したものであり、染
着シート搬送用ステッピングモータで双方向に移動可能
である。インクシート２０６はインクシート供給部４０
１から供給され、インクシート巻取り部４０２に巻き取
られる。インクシート２０６はインクシート用ＤＣモー
タで双方向に移動可能である。印刷部については図２を
用いて説明したため、ここでは省略する。染着シート２
０３への印刷後、カード１０３は点線で示したカード経
路４０５に沿って搬送する。カード１０３はカード搬送
用ステッピングモータ４１６により転写方向にのみ移動
が可能である。転写時は、ヒートローラ４０６と転写ロ
ーラ４０７の間にカード１０３と染着シート２０３をは
さんで熱と圧力をくわえ、染着シート２０３上の染着層
を印刷画ごとカード１０３に転写する。転写後染着シー
ト２０３とカード４０５は分離ローラ４０８で分離し、
カード１０３を排出する。
【００１５】プリンタエンジン内には、以下のセンサが
ある。４１０はヘッドの温度を検知するサーミスタであ
る。４１１はインクシートのマークを検知するセンサで
ある。４１２は染着シートのマークを検知するセンサで
ある。４１３はカードの有無を調べる第１の位置検出セ
ンサである。４１４はカードの転写開始位置を検知する
第２の位置検出センサである。４１５はカードの排出を
確認する第３の位置検出センサである。４１６はカード
を搬送するためのステッピングモータである。また、図
中では省略したが、ヘッドの上下動作を行うＤＣモータ
およびこれを確認するセンサ、転写ローラ４０７の開閉
を行うＤＣモータおよびこれを確認するセンサがある。
図４はインクシート２０６のインクの並びを示したもの
で、イエロー、マゼンタ、シアンの順に繰り返し並んで
おり、３色で１画面分の印刷に用いる。
ある。４１０はヘッドの温度を検知するサーミスタであ
る。４１１はインクシートのマークを検知するセンサで
ある。４１２は染着シートのマークを検知するセンサで
ある。４１３はカードの有無を調べる第１の位置検出セ
ンサである。４１４はカードの転写開始位置を検知する
第２の位置検出センサである。４１５はカードの排出を
確認する第３の位置検出センサである。４１６はカード
を搬送するためのステッピングモータである。また、図
中では省略したが、ヘッドの上下動作を行うＤＣモータ
およびこれを確認するセンサ、転写ローラ４０７の開閉
を行うＤＣモータおよびこれを確認するセンサがある。
図４はインクシート２０６のインクの並びを示したもの
で、イエロー、マゼンタ、シアンの順に繰り返し並んで
おり、３色で１画面分の印刷に用いる。
【００１６】次に図５を用いて、印刷のシーケンスを説
明する。パソコンから印刷開始の指示をうけとったプリ
ンタは、ステップ６０１にてカード１０３を転写開始位
置まで引き込む。転写開始位置は、転写位置センサ４１
４がカード１０３を検知する位置である。このとき、引
き込み開始に伴って位置検出センサ４１３が反応してか
ら転写位置センサ４１４が反応するまでに、搬送モータ
が回転したステップ数をステータス情報１としてプリン
タ内のメモリに記憶する。次に、ステップ６０２で染着
シート２０３をＹ（イエロー）印刷開始位置まで移動す
る。Ｙ印刷開始位置は、染着シート２０３に印刷された
マークを染着シートマークセンサ４１２が検知した位置
である。このとき、染着シート２０３を搬送するモータ
が回転したステップ数をステータス情報２としてプリン
タ内のメモリに記憶する。ステップ６０３ではインクシ
ート２０６のＹ位置頭出しを行う。Ｙ頭出しは、インク
シート２０６に印刷されたマークをインクシートマーク
センサ４１１が検知した位置である。このとき、検知に
かかった時間をステータス情報３としてプリンタ内のメ
モリに記憶する。ステップ６０４では図２に示した手順
でＹデータの印刷を行う。ここで印刷の前にヘッド２０
４をプラテン２０７に圧着し、印刷後にヘッド２０４を
プラテン２０７から離すが、それぞれに要した時間をス
テータス情報４、５としてプリンタ内のメモリに記憶す
る。また、Ｙ印刷直前のサーミスタ４１０の検知したヘ
ッド２０４の温度もステータス情報６としてプリンタ内
のメモリに記憶する。
明する。パソコンから印刷開始の指示をうけとったプリ
ンタは、ステップ６０１にてカード１０３を転写開始位
置まで引き込む。転写開始位置は、転写位置センサ４１
４がカード１０３を検知する位置である。このとき、引
き込み開始に伴って位置検出センサ４１３が反応してか
ら転写位置センサ４１４が反応するまでに、搬送モータ
が回転したステップ数をステータス情報１としてプリン
タ内のメモリに記憶する。次に、ステップ６０２で染着
シート２０３をＹ（イエロー）印刷開始位置まで移動す
る。Ｙ印刷開始位置は、染着シート２０３に印刷された
マークを染着シートマークセンサ４１２が検知した位置
である。このとき、染着シート２０３を搬送するモータ
が回転したステップ数をステータス情報２としてプリン
タ内のメモリに記憶する。ステップ６０３ではインクシ
ート２０６のＹ位置頭出しを行う。Ｙ頭出しは、インク
シート２０６に印刷されたマークをインクシートマーク
センサ４１１が検知した位置である。このとき、検知に
かかった時間をステータス情報３としてプリンタ内のメ
モリに記憶する。ステップ６０４では図２に示した手順
でＹデータの印刷を行う。ここで印刷の前にヘッド２０
４をプラテン２０７に圧着し、印刷後にヘッド２０４を
プラテン２０７から離すが、それぞれに要した時間をス
テータス情報４、５としてプリンタ内のメモリに記憶す
る。また、Ｙ印刷直前のサーミスタ４１０の検知したヘ
ッド２０４の温度もステータス情報６としてプリンタ内
のメモリに記憶する。
【００１７】ステップ６０５では染着シート２０３をＭ
（マゼンタ）印刷開始位置（Ｙ印刷開始位置と同じ）ま
で移動する。Ｍ印刷開始位置は、染着シートマークセン
サ４１２を用いずに、印刷に要した染着シート搬送用ス
テッピングモータのステップ数をその数だけ戻すことに
より行う。ステップ６０６ではインクシート２０６のＭ
位置頭出しを行う。Ｍ頭出しは、インクシート２０６に
印刷されたマークをインクシートマークセンサ４１１が
検知した位置である。このとき、検知にかかった時間を
ステータス情報７としてプリンタ内のメモリに記憶す
る。ステップ６０７では図２に示した手順でＭデータの
印刷を行う。このとき、Ｍ印刷直前のサーミスタ４１０
の検知したヘッド２０４の温度をステータス情報８とし
てプリンタ内のメモリに記憶する。
（マゼンタ）印刷開始位置（Ｙ印刷開始位置と同じ）ま
で移動する。Ｍ印刷開始位置は、染着シートマークセン
サ４１２を用いずに、印刷に要した染着シート搬送用ス
テッピングモータのステップ数をその数だけ戻すことに
より行う。ステップ６０６ではインクシート２０６のＭ
位置頭出しを行う。Ｍ頭出しは、インクシート２０６に
印刷されたマークをインクシートマークセンサ４１１が
検知した位置である。このとき、検知にかかった時間を
ステータス情報７としてプリンタ内のメモリに記憶す
る。ステップ６０７では図２に示した手順でＭデータの
印刷を行う。このとき、Ｍ印刷直前のサーミスタ４１０
の検知したヘッド２０４の温度をステータス情報８とし
てプリンタ内のメモリに記憶する。
【００１８】ステップ６０８では染着シート２０３をＣ
（シアン）印刷開始位置（Ｍ印刷開始位置と同じ）まで
移動する。Ｃ印刷開始位置は、Ｍ印刷に要した染着シー
ト搬送用ステッピングモータのステップ数をその数だけ
戻すことにより行う。ステップ６０９ではインクシート
２０６のＣ位置頭出しを行う。Ｃ頭出しは、インクシー
ト２０６に印刷されたマークをインクシートマークセン
サ４１１が検知した位置である。このとき、検知にかか
った時間をステータス情報９としてプリンタ内のメモリ
に記憶する。ステップ６１０では図２に示した手順でＣ
データの印刷を行う。このとき、Ｃ印刷直前のサーミス
タ４１０の検知したヘッド２０４の温度をステータス情
報１０としてプリンタ内のメモリに記憶する。Ｃデータ
印刷後、ステップ６１１ではプリンタ内に記憶された各
ステータス情報を数値で印刷する。シアンのインクを用
いて、ステップ６１０のＣデータの印刷に引き続いてこ
れらのデータを印刷することにより、転写される画像の
領域外に印刷することができる。
（シアン）印刷開始位置（Ｍ印刷開始位置と同じ）まで
移動する。Ｃ印刷開始位置は、Ｍ印刷に要した染着シー
ト搬送用ステッピングモータのステップ数をその数だけ
戻すことにより行う。ステップ６０９ではインクシート
２０６のＣ位置頭出しを行う。Ｃ頭出しは、インクシー
ト２０６に印刷されたマークをインクシートマークセン
サ４１１が検知した位置である。このとき、検知にかか
った時間をステータス情報９としてプリンタ内のメモリ
に記憶する。ステップ６１０では図２に示した手順でＣ
データの印刷を行う。このとき、Ｃ印刷直前のサーミス
タ４１０の検知したヘッド２０４の温度をステータス情
報１０としてプリンタ内のメモリに記憶する。Ｃデータ
印刷後、ステップ６１１ではプリンタ内に記憶された各
ステータス情報を数値で印刷する。シアンのインクを用
いて、ステップ６１０のＣデータの印刷に引き続いてこ
れらのデータを印刷することにより、転写される画像の
領域外に印刷することができる。
【００１９】ステップ６１２では染着シート２０３を転
写開始位置まで移動する。転写開始位置は、予め定めら
れたステップ数だけ染着シート搬送用ステッピングモー
タをうごかすことにより行う。ステップ６１３ではヒー
トロール４０６を加熱し、一定の温度になるまで待つ。
この時の定常温度になるまでの時間をステータス情報１
１としてプリンタ内のメモリに記憶する。ステップ６１
４では転写を行う。転写は転写ロール４０７を閉じて、
カード搬送系ステッピングモータと染着シート搬送用ス
テッピングモータを予め定められたステップ数だけ動か
したのち、転写ロール４０７を開くことにより行う。こ
のとき、転写ロールの開閉にかかった時間をそれぞれス
テータス情報１２、１３としてプリンタ内のメモリに記
憶する。ステップ６１５の分離は、カード搬送系ステッ
ピングモータと染着シート搬送用ステッピングモータを
動かして、排出センサが一旦カードを検知し、再びカー
ド無しになるまで動作させることにより行う。このとき
要したモータのステップ数をステータス情報１４として
プリンタ内のメモリに記憶する。
写開始位置まで移動する。転写開始位置は、予め定めら
れたステップ数だけ染着シート搬送用ステッピングモー
タをうごかすことにより行う。ステップ６１３ではヒー
トロール４０６を加熱し、一定の温度になるまで待つ。
この時の定常温度になるまでの時間をステータス情報１
１としてプリンタ内のメモリに記憶する。ステップ６１
４では転写を行う。転写は転写ロール４０７を閉じて、
カード搬送系ステッピングモータと染着シート搬送用ス
テッピングモータを予め定められたステップ数だけ動か
したのち、転写ロール４０７を開くことにより行う。こ
のとき、転写ロールの開閉にかかった時間をそれぞれス
テータス情報１２、１３としてプリンタ内のメモリに記
憶する。ステップ６１５の分離は、カード搬送系ステッ
ピングモータと染着シート搬送用ステッピングモータを
動かして、排出センサが一旦カードを検知し、再びカー
ド無しになるまで動作させることにより行う。このとき
要したモータのステップ数をステータス情報１４として
プリンタ内のメモリに記憶する。
【００２０】ステータス情報１１〜１４はステップ６１
１の情報の印刷以後に得られた情報であるため、次の印
刷時まで記憶しておき、次の印刷の際に、次の印刷時の
ステータス情報１〜１０と一緒にステップ６１１にて印
刷を行う。また、パソコンから送られてくる情報を文字
情報として印刷することも出来る。すなわち、パソコン
から画像デ−タに続いて、プリンタに記録すべき文字情
報を送ってくるものとする。そのデータはパソコン側で
計数した累積プリント枚数及び、印刷日時、プリントフ
ァイル名、プリンタドライバのバージョン番号等のパソ
コンで管理出来るデータである。これらのデータを受け
取ったプリンタは、画像データの印刷に引き続いて前記
データを文字で印刷する。これらの情報により、プリン
タの動作頻度、動作条件等を知ることが出来る。
１の情報の印刷以後に得られた情報であるため、次の印
刷時まで記憶しておき、次の印刷の際に、次の印刷時の
ステータス情報１〜１０と一緒にステップ６１１にて印
刷を行う。また、パソコンから送られてくる情報を文字
情報として印刷することも出来る。すなわち、パソコン
から画像デ−タに続いて、プリンタに記録すべき文字情
報を送ってくるものとする。そのデータはパソコン側で
計数した累積プリント枚数及び、印刷日時、プリントフ
ァイル名、プリンタドライバのバージョン番号等のパソ
コンで管理出来るデータである。これらのデータを受け
取ったプリンタは、画像データの印刷に引き続いて前記
データを文字で印刷する。これらの情報により、プリン
タの動作頻度、動作条件等を知ることが出来る。
【００２１】更に、印刷時、センサ側の情報をマゼンタ
で、パソコン側の情報をシアンで印刷することにより、
各情報を容易に識別することが出来る。なお、色分けの
他の方法として緊急を要する情報の色と他の状態を表す
色とを区別することにより、判断、処理内容を迅速に理
解することが出来る。
で、パソコン側の情報をシアンで印刷することにより、
各情報を容易に識別することが出来る。なお、色分けの
他の方法として緊急を要する情報の色と他の状態を表す
色とを区別することにより、判断、処理内容を迅速に理
解することが出来る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のプリンタによれ
ば、毎回の印刷時に、カードの印刷画像に影響を与える
ことなく、またユーザによけいな情報を提示すること無
く、プリンタ内部の印刷状態の履歴を残すことができ
る。このため、プリンタの故障時に印刷が終わった部分
の染着シートを見ることにより、プリンタの故障部分が
推定しやすくなる。 そして印刷中にプリンタが故障
し、今回の印刷のステータス情報印刷が行えなかった場
合でも、これまでの履歴がすべて残っているため、それ
を確認することにより、どの部分が悪化する傾向にあっ
たかが確認でき、故障部分の特定が容易になる。
ば、毎回の印刷時に、カードの印刷画像に影響を与える
ことなく、またユーザによけいな情報を提示すること無
く、プリンタ内部の印刷状態の履歴を残すことができ
る。このため、プリンタの故障時に印刷が終わった部分
の染着シートを見ることにより、プリンタの故障部分が
推定しやすくなる。 そして印刷中にプリンタが故障
し、今回の印刷のステータス情報印刷が行えなかった場
合でも、これまでの履歴がすべて残っているため、それ
を確認することにより、どの部分が悪化する傾向にあっ
たかが確認でき、故障部分の特定が容易になる。
【図１】本発明の実施の形態におけるプリンタのカード
印刷結果を示す斜視図
印刷結果を示す斜視図
【図２】プリンタによるカードプリンタ印刷部概念チャ
ート
ート
【図３】本発明の実施の形態におけるプリンタのプリン
タエンジン部概略チャート
タエンジン部概略チャート
【図４】サーマルプリンタのインクシートの平面図
【図５】本発明の実施の形態におけるプリンタのカード
印刷フローチャート
印刷フローチャート
【図６】サーマルプリンタの印刷概念チャート
【符号の説明】 １０１ 文字情報 １０２ 印刷画 １０３ カード記録紙 ２０１、３０１ 染着層 ２０２、３０２ ＰＥＴフィルム ２０３、３０３ 染着シート ２０４ サーマルヘッド ２０５ 発熱抵抗体 ２０６ インクシート ４０３ 染着シート供給部 ４０４ 染着シート巻き取り部 ４１０ ヘッド温度検出素子 ４１１ インクシートマーク検知センサ ４１２ 染着シートマーク検知センサ ４１３ カード有無検知センサ ４１４ 転写位置検知センサ ４１５ カード排出検知センサ ４１６ カード搬送用ステッピングモータ
Claims (6)
- 【請求項１】 染着層を塗布した染着シートに印刷を行
い、当該印刷部を記録材に転写することにより、記録材
に印刷を行うプリンタにおいて、染着シートへの印刷
時、記録材に転写する範囲外の染着シート上に文字情報
を記録することを特徴としたプリンタ。 - 【請求項２】 文字情報はプリンタのセンサに関する情
報であり、前記センサに関する情報には、印刷時のヘッ
ドの温度検出値を含むことを特徴とした請求項１記載の
プリンタ。 - 【請求項３】 文字情報はプリンタのセンサに関する情
報であり、前記センサに関する情報には、印刷時の記録
材が第１の位置検出センサを過ぎてから第２の位置検出
センサに来るまでの記録材搬送用ステッピングモータの
ステップ数を含むことを特徴とした請求項１記載のプリ
ンタ。 - 【請求項４】 文字情報はプリンタのセンサに関する情
報であり、前記センサに関する情報には、前回の印刷時
に記録材が第２の位置検出センサを過ぎてから第３の位
置検出センサに来るまでの記録材搬送用ステッピングモ
ータのステップ数を含むことを特徴とした請求項１記載
のプリンタ。 - 【請求項５】 文字情報はプリンタに関する情報であ
り、前記文字情報はパソコンから送られてくる情報であ
ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項６】 文字情報はセンサからの情報以外のプリ
ンタの機器状態を表す情報を含み、情報の種類を色分け
して、複数の色で印刷することを特徴とする請求項１記
載のプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29101995A JPH09131908A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29101995A JPH09131908A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131908A true JPH09131908A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17763409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29101995A Pending JPH09131908A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7580644B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-08-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Imaging forming device, medium, inspection system, and recording medium storing inspection program capable of determining cause of defective print |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29101995A patent/JPH09131908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7580644B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-08-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Imaging forming device, medium, inspection system, and recording medium storing inspection program capable of determining cause of defective print |
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