JPH0912940A

JPH0912940A - 誘電体保護膜形成用ペースト

Info

Publication number: JPH0912940A
Application number: JP7168944A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Koiwa; 一郎小岩; Mitsuro Mita; 充郎見田; Takao Kanehara; 隆雄金原; Kazuki Takatani; 和樹高谷
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Shinto Paint Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Shinto Paint Co Ltd
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【構成】ＭｇＯ粒子及び焼成によりＭｇＯバインダー
を生ずるＭｇＯ前駆体を含有するスクリーン印刷用ペー
ストにおいて、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボン酸
から成る出発原料もしくは炭素数６〜１０の脂肪族モノ
カルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸か
ら成る出発原料に対し、Ｍｇ化合物を過剰に反応させて
得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆体に用
いる。このＭｇＯ前駆体の混合量は、ペースト中の粒子
１００重量％に対し５〜２０重量％のＭｇＯバインダー
を生ずるような、量とする。【効果】このペーストを、スクリーン印刷法で塗布乾
燥した後、４５０〜７００℃で３〜２０分間焼成するこ
とにより、ＰＤＰ１０の誘電体保護膜１８として有用な
ＭｇＯ膜を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラズマディスプレ
イパネルの誘電体保護膜を、塗布熱分解法により形成す
るための誘電体保護膜形成用ペーストに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、直流型及び交流型のプラズマ
ディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）において、放電の
ための電極を誘電体で覆い、さらに放電による誘電体の
損傷を防止するために、誘電体表面を誘電体保護膜で覆
うことが行なわれている。

【０００３】高価で複雑な装置の必要がなくしかも簡単
な工程で誘電体保護膜を形成できる方法として、塗布熱
分解法がある。その一つとして例えば特開平６−１６２
９２０号公報に開示されている方法があり、この方法に
あっては、アルカリ土類金属含有有機化合物を、誘電体
表面に塗布して乾燥させ然る後３００〜７００℃で熱分
解（或は焼成）することによって、アルカリ土類金属酸
化物から成る誘電体保護膜を形成する。アルカリ土類金
属含有有機化合物としては、金属アルコキシド或は有機
酸アルカリ土類金属塩が用いられる。

【０００４】アルカリ土類金属酸化物から成る誘電体保
護膜は、ＰＤＰのパネル特性を向上できる例えば放電開
始電圧及び放電維持電圧を低減できるという利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来技術において誘電体保護膜の形成に用いる金属アル
コキシドはゲル化し易く、従って金属アルコキシドの生
成過程中或はペースト作成中にゲル化して、金属アルコ
キシドの印刷がしにくくなる。

【０００６】また上述した従来技術において有機酸アル
カリ土類金属塩を用いて誘電体保護膜を形成する場合、
１回の印刷及び熱分解により膜厚０．５μｍ以上の誘電
体保護膜を形成すると、誘電体保護膜が剥離しやすくな
る。従って剥離を回避しつつ誘電体保護膜を形成するた
めには、１回の印刷及び熱分解により形成する誘電体保
護膜の膜厚を０．１〜０．２μｍ程度に抑える必要があ
る。一方、誘電体保護膜として充分な機能を得るために
は、誘電体保護膜の最終的な膜厚を５〜１５μｍ程度と
する必要がある。従って実用上望まれる膜厚の誘電体保
護膜を形成するには、工程数が増加する。

【０００７】そこで印刷がし易くまた実用に適した膜厚
の誘電体保護膜をより少ない工程数で形成できるペース
トとして、ＭｇＯ粉末、ブチルカルビトール、エチルセ
ルロースなどを主成分とするペーストが用いられること
もある。しかしながらこのペーストで形成した誘電体保
護膜では、放電開始電圧及び放電維持電圧が高くなり、
実用上望ましい放電特性を得ることが難しい。

【０００８】この発明の第一の目的は、ＰＤＰのパネル
特性として実用上望ましい特性を得るのに適したＭｇＯ
誘電体保護膜を形成できしかもゲル化しにくい誘電体保
護膜形成用ペーストを提供することにある。

【０００９】この発明の第二の目的は、第一の目的に加
え、実用に適した膜厚のＭｇＯ誘電体保護膜をより少な
い工程数で形成することのできる誘電体保護膜形成用ペ
ーストを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】第一の目的を達
成するため請求項１の発明は、ＭｇＯ粒子と焼成により
ＭｇＯバインダーを生じるＭｇＯ前躯体と有機物から成
る添加剤とを含有して成る誘電体保護膜形成用ペースト
において、ＭｇＯ前躯体を、脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ
塩としたことを特徴とする。

【００１１】請求項１の発明によれば、ＭｇＯ前駆体及
び添加剤はそれぞれ有機物であり、これらの有機成分
は、ペーストを乾燥或は焼成させた際に気化して雰囲気
中へと散逸する。そしてＭｇＯ前駆体はペーストの焼成
によりＭｇと有機成分とに熱分解し、この熱分解された
Ｍｇの酸化によりバインダーとなるＭｇＯが生成され
る。従ってＭｇＯ粒子とＭｇＯバインダーとから成る誘
電体保護膜を形成でき、この誘電体保護膜はＭｇＯを主
成分としているので、ＰＤＰのパネル特性例えば放電開
始電圧、放電維持電圧或は発光効率として、実用上望ま
れる特性を得るのに適している。

【００１２】さらに請求項１の発明によれば、加水分解
によるゲル化を生じにくい脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩
を、ＭｇＯ前駆体とするので、ゲル化しにくいペースト
を得ることができる。

【００１３】ＰＤＰのパネル特性をより実用に適したも
のとするためには、結晶性の良好な（すなわち非晶質部
分の少ない）誘電体保護膜を形成することが望まれる。
このためにはＭｇＯ粒子を用い、このＭｇＯ粒子を種結
晶としてＭｇＯバインダーを結晶成長させるのが好まし
い。

【００１４】ＭｇＯ粒子のなかでも気相法により形成し
たＭｇＯ粒子を用いるのが特に好適である。気相法によ
り形成したＭｇＯ粒子は、純度が高く結晶性が良好であ
りしかも粒子表面が比較的に平滑であるという特性を有
し、このような特性を有するＭｇＯ粒子を種結晶とし
て、ＭｇＯバインダーを結晶成長させることにより、よ
り良好な結晶性を有するＭｇＯバインダーを得ることが
できる。

【００１５】請求項５の発明は、この点に着目して成さ
れたものであり、請求項１の発明において、粒子を、気
相法により形成したＭｇＯ粒子とすることを特徴とす
る。

【００１６】さらにＰＤＰのパネル特性をより実用に適
したものとするという観点からは、焼成して得た誘電体
保護膜において、粒子とＭｇＯバインダーとがどのよう
な割合で存在しているかという点も重要である。

【００１７】請求項６の発明は、この点に鑑み成された
ものであり、請求項１の発明において、粒子１００重量
％に対してＭｇＯバインダー５〜２０重量％（５重量％
以上２０重量％以下）を生じる割合で、粒子とＭｇＯ前
駆体とを混合することを特徴とする。

【００１８】粒子１００重量％に対し５重量％未満のＭ
ｇＯバインダーしか生じない場合には、放電開始電圧及
び放電維持電圧が高くなり実用上好ましくないが、粒子
１００重量％に対し５重量％以上のＭｇＯバインダーを
生じるようにすれば、放電開始電圧及び放電維持電圧を
実用に適した程度まで低減できる。

【００１９】また粒子１００重量％に対し２０重量％を
越える割合でＭｇＯバインダーを生じるようにしても、
放電開始電圧及び放電維持電圧の低減効果は、２０重量
％以下のＭｇＯバインダーを生じるようにした場合とほ
とんど変わらない。しかも粒子はＭｇＯバインダーの結
晶成長に寄与する種結晶としても機能するものであるか
ら、結晶性の良好なＭｇＯバインダーを得るためには、
単位体積当りのＭｇＯ前駆体における粒子含有量が極端
に減少するのは好ましくない。従って放電開始電圧及び
放電維持電圧を実用に適した程度まで低減しつつ、結晶
性の良好なＭｇＯバインダーを得るのに充分な粒子含有
量を確保するには、粒子１００重量％に対し２０重量％
以下のＭｇＯバインダーを生じる割合で、粒子とＭｇＯ
前駆体とを混合するのが好ましい。

【００２０】また第二の目的を達成するため請求項２の
発明は、請求項１の発明において、ＭｇＯ前駆体を、Ｍ
ｇの組成比が化学量論的に求まる組成比よりも大きな脂
肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩としたことを特徴とする。

【００２１】請求項２の発明によれば、ＭｇＯ前駆体に
用いる脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩のＭｇ組成比は、化
学量論的に求まる組成比よりも大きいので、単位体積当
りのＭｇＯ前駆体において、Ｍｇ含有量は増大すると共
に有機成分含有量は相対的に減少する。この結果、１回
当りの印刷及び焼成で得られるＭｇＯバインダーの厚さ
を増加させることができる。また焼成して得たＭｇＯバ
インダー中に残渣として残存する有機成分の量を減少さ
せることができるので、より純度が高くより緻密に結晶
成長したＭｇＯバインダーを得ることができる。また第
二の目的を達成するため請求項３の発明は、請求項２の
発明において、ＭｇＯ前駆体を、炭素数６〜１０（炭素
数６以上１０以下）の脂肪族モノカルボン酸から成る出
発原料２モルに対してＭｇ化合物を１．０１モル以上過
剰に反応させて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩とした
ことを特徴とする。

【００２２】請求項３の発明によれば、脂肪族モノカル
ボン酸の炭素数を６以上として得た脂肪族モノカルボン
酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆体に用いる。

【００２３】炭素数を６以上とすることにより、ＭｇＯ
前駆体の熱分解開始温度及びＭｇＯバインダーの結晶成
長開始温度を高めることができ、従って添加剤例えば増
粘剤、有機溶媒或は消泡剤の有機成分が気化する温度よ
りも高い温度で、ＭｇＯ前駆体の熱分解及びＭｇＯバイ
ンダーの結晶成長を開始させることができる。その結
果、添加剤の有機成分が、焼成により得たＭｇＯバイン
ダー中に残渣として残存する量を減少させることができ
るので、ＭｇＯバインダーの純度を高めることができ、
従って実用上望まれるパネル特性を得るのに、より適し
た誘電体保護膜を形成できる。

【００２４】これに対し、脂肪族モノカルボン酸の炭素
数を５以下として得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を、
ＭｇＯ前駆体とした場合は、ＭｇＯ前駆体の熱分解開始
温度及びＭｇＯバインダーの結晶成長開始温度が低くな
り、一般に良く用いられる添加剤の有機成分が気化する
温度よりも高い温度で、ＭｇＯ前駆体の熱分解及びＭｇ
Ｏバインダーの結晶成長を開始させることが難しくな
る。その結果、純度の高いＭｇＯバインダーを得ること
が難しくなる。

【００２５】さらに請求項３の発明によれば、脂肪族モ
ノカルボン酸の炭素数を１０以下として得た脂肪族モノ
カルボン酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆体に用いる。

【００２６】炭素数を１０以下とすることにより、ＰＤ
Ｐの製造に用いるガラス基板が変形或は変質する温度よ
りも低い温度で、ＭｇＯ前駆体の熱分解及びＭｇＯバイ
ンダーの結晶成長を開始させることができる。

【００２７】これに対し、脂肪族モノカルボン酸の炭素
数を１１以上として得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩
を、ＭｇＯ前駆体に用いた場合は、ＭｇＯ前駆体の熱分
解開始温度及びＭｇＯバインダーの結晶成長開始温度が
高くなるので、ＰＤＰの製造に用いるガラス基板の変形
や変質を招き易くなる。

【００２８】このように請求項３の発明によれば、炭素
数６〜１０の脂肪族モノカルボン酸から成る出発原料を
用いて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆
体とするので、ＰＤＰの誘電体保護膜の形成に適した温
度で純度の高いＭｇＯバインダーを生成できる。

【００２９】また第二の目的を達成するために請求項４
の発明は、請求項２の発明において、ＭｇＯ前駆体を、
炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以下）の脂肪族モノ
カルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸か
ら成る出発原料２モルに対してＭｇ化合物を１．０１モ
ル以上過剰に反応させて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ
塩としたことを特徴とする。

【００３０】請求項４の発明によれば、炭素数５以下の
脂肪族モノカルボン酸を出発原料の成分として得たＭｇ
Ｏ前駆体を用いる。

【００３１】単位体積当りのＭｇＯ前駆体におけるＭｇ
含有量は、炭素数の少ない脂肪族モノカルボン酸を用い
て得たＭｇＯ前駆体の場合は多くなり、また炭素数の多
い脂肪族モノカルボン酸を用いて得たＭｇＯ前駆体の場
合は少なくなる。

【００３２】従って炭素数５以下の脂肪族モノカルボン
酸を出発原料の成分のひとつとして得たＭｇＯ前駆体を
用いることにより、単位体積当りのＭｇＯ前駆体におけ
るＭｇ含有量を増やすことができるので、１回の印刷及
び焼成で得られるＭｇＯバインダーの厚さを増やすこと
ができる。

【００３３】一方、炭素数５以下の脂肪族モノカルボン
酸のみから成る出発原料を用いて得たＭｇＯ前駆体で
は、前述のように、ＭｇＯ前駆体の熱分解開始温度及び
ＭｇＯバインダーの結晶成長開始温度が低くなるので、
純度の高いＭｇＯバインダーを得ることが難しくなる。

【００３４】しかしながら請求項４の発明によれば、炭
素数６〜１０の脂肪族モノカルボン酸も出発原料の成分
として加えて得たＭｇＯ前駆体を、ＭｇＯ前駆体とす
る。

【００３５】これがため請求項３の発明と同様に、添加
剤例えば増粘剤、有機溶媒或は消泡剤の有機成分が気化
する温度よりも高い温度で、ＭｇＯ前駆体の熱分解及び
ＭｇＯバインダーの結晶成長が開始するようにすること
ができる。さらにＰＤＰの製造に用いるガラス基板が変
形或は変質する温度よりも低い温度で、ＭｇＯ前駆体の
熱分解及びＭｇＯバインダーの結晶成長を開始させるよ
うにすることができる。

【００３６】従って請求項４の発明によれば、１回の印
刷及び焼成で得られるＭｇＯバインダーの厚さを増やす
ことができ、しかもＰＤＰの誘電体保護膜の形成に適し
た温度でより純度の高いＭｇＯバインダーを生成でき
る。

【００３７】

【実施例】この実施例の誘電体保護膜形成用ペースト
は、スクリーン印刷して乾燥させた後に、例えば４００
〜７００℃で焼成熱分解してＰＤＰのＭｇＯ誘電体保護
膜を形成するためのものであって、ＭｇＯ粒子と焼成に
よりＭｇＯバインダーを生じるＭｇＯ前躯体と有機物か
ら成る添加剤とを含有して成る。

【００３８】ＭｇＯ前駆体には、Ｍｇ（ＲＣＯＯ）₂
［Ｒ：アルキル基］で表される脂肪族モノカルボン酸Ｍ
ｇ塩を用いる。脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩は、有機酸
金属塩の一般的な製法である直接法、溶融法或は複分解
法などの製法で作ることが可能である。

【００３９】添加剤としては、スクリーン印刷用ペース
トに添加される種々の材料、ここでは増粘材及び有機溶
媒をペースト中に混合することができる。増粘剤として
はエチルセルロース、ニトロセルロース等の有機樹脂、
また有機溶媒としてはブチルカービトール、テルピネオ
ール等の有機溶媒を用いることができる。或は添加剤と
して、これら増粘材及び有機溶媒に加え、消泡剤を用い
ることもできる。

【００４０】脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩の種類は出発
原料となる脂肪族モノカルボン酸の種類によって多数の
ものがあり、炭素数の多い脂肪族モノカルボン酸を出発
原料として得たものは、分子量が大きくＭｇ含有量は低
い。逆に、炭素数の少ない脂肪族モノカルボン酸を出発
原料として得たものは分子量が小さくＭｇ含有量が高
い。

【００４１】焼成して得たＭｇＯ誘電体保護膜中のＭｇ
Ｏ粒子とＭｇＯバインダーとの重量比はＰＤＰのパネル
特性例えば放電開始電圧、放電維持電圧或は発光効率に
影響を与える。従って実用上望まれるパネル特性を得る
のに適した重量比でＭｇＯバインダーを生成できるよう
に、ペースト中に混合する脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩
の量及びＭｇＯを調整する必要がある。分子量が大きく
Ｍｇ含有量の低い脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩の場合に
はペースト中に混合する脂肪族モノカルボン酸の量は多
くなり、逆に、分子量が小さくＭｇ含有量の高い脂肪族
モノカルボン酸Ｍｇ塩の場合にはペースト中に混合する
脂肪族モノカルボン酸の量は少なくなる。

【００４２】Ｍｇ含有量の低い脂肪族モノカルボン酸Ｍ
ｇ塩を用いた場合、所望の厚さの誘電体保護膜を得るた
めに印刷回数が増える。またこの場合、脂肪族モノカル
ボン酸Ｍｇ塩が含有する有機成分が多くなるので、焼成
して得たＭｇＯバインダー中に最終的に残渣として残る
有機成分が増え、これがためＭｇＯバインダーの純度が
落ちるので、ＰＤＰパネル特性として実用上望まれる特
性を得ることは難しい。またＭｇ含有量の低い脂肪族モ
ノカルボン酸Ｍｇ塩は有機成分が気化する温度が高くな
り、従って焼成温度を高くしなければならなくなる。

【００４３】このような不都合を解消するためには、脂
肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩として、Ｍｇ含有量が高いも
のすなわち分子量が小さいものが好ましい。

【００４４】さらにこれに加えて、スクリーン印刷用ペ
ーストに用いる有機溶媒例えばテルピネオール、ブチル
カービトールなどに対し溶解性が高いことも望まれる。
このような高い溶解性を示す脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ
塩は、炭素数が６〜１０の脂肪族モノカルボン酸を出発
原料として得たものに多い。

【００４５】これらのことを検討した結果、ＭｇＯ前駆
体に用いる脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩として、炭素数
６〜１０（炭素数６以上１０以下）の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料（Ａ）２モルに対してＭｇ化合物
を１．０１モル以上より好ましくは１．２モル以上過剰
に反応させて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩、又は、
炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以下）の脂肪族モノ
カルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸か
ら成る出発原料（Ｂ）２モルに対してＭｇ化合物を１．
０１モル以上より好ましくは１．２モル以上過剰に反応
させて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を用いるのが、
良いことを見出した。

【００４６】いずれの場合も、１．２モル以上過剰に反
応させて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を用いるの
は、１．２モル未満では、１回当りの印刷で得られるＭ
ｇＯバインダーを必ずしも充分に厚くすることができ
ず、印刷回数の低減効果が薄いからである。

【００４７】ここに述べるものに限定するものではない
が、Ｍｇ化合物としては、ＭｇＯを用いることができ
る。炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボン酸としては、
例えばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、オクチル
酸、炭素数７〜１０のセカノイック酸（エクソン社商品
名）、ネオデカン酸、ネオヘプタン酸、ネオノナン酸或
はＮ−ヘプタノイック酸を用いることができる。炭素数
５以下の脂肪族モノカルボン酸としては、例えば酢酸、
プロピオン酸或は酪酸を用いることができる。

【００４８】出発原料（Ａ）には、炭素数６〜１０の脂
肪族モノカルボン酸を１種或は複数種混合したものを用
いることができる。また出発原料（Ｂ）には、炭素数６
〜１０の脂肪族モノカルボン酸を１種或は複数種と、炭
素数５以下の脂肪族モノカルボン酸を１種或は複数種と
を混合したものを用いることができる。

【００４９】炭素数５以下の脂肪族モノカルボンのみか
ら成る出発原料を用いて得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ
塩は、Ｍｇ含有量は高いがテルピネオール、ブチルカル
ビトールなどの有機溶媒に溶けにくい。しかし炭素数５
以下の脂肪族モノカルボンと炭素数６〜１０の脂肪族モ
ノカルボン酸とを混合した出発原料（Ｂ）を用いて得た
脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩は、テルピネオールなどの
有機溶媒に可溶となる。

【００５０】尚、脂肪族モノカルボン酸と塩基性Ｍｇ化
合物の反応性については、反応物を芳香族炭化水素系溶
液、例えばキシレンに溶かし、ろ過した液が均一な透明
である場合を反応していると判断した。従って脂肪族モ
ノカルボン酸に対し塩基性Ｍｇ化合物を過剰に反応させ
て得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩について現時点では
構造解析に至っていない。

【００５１】ペースト中には、粒子１００重量％に対し
てＭｇＯバインダー５〜２０重量％を生じる混合割合
で、ＭｇＯ粒子と脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩とを混合
する。５〜２０重量％のＭｇＯバインダーを生ずるよう
にすることにより、実用上望まれるＰＤＰパネル特性を
得るのに適したＭｇＯ誘電体保護膜、例えば放電開始電
圧及び放電維持電圧を低くできるＭｇＯ誘電体保護膜を
形成できる。

【００５２】またＭｇＯ前駆体としての脂肪族モノカル
ボン酸Ｍｇ塩が含有する有機成分及びＭｇは焼成により
熱分解し、その結果、有機成分は気化して消失すると共
に、Ｍｇの酸化によりＭｇＯバインダーが結晶成長す
る。この際、ＭｇＯバインダーは、ペースト中のＭｇＯ
粒子を種結晶として、微小な結晶粒界を形成しつつ結晶
成長する。

【００５３】この種結晶として、気相法により形成した
ＭｇＯ粒子をペースト中に混合するのが好適である。気
相法により形成したＭｇＯ粒子は、純度が高く結晶性が
良好でありしかも粒子表面が平滑であるので、ＭｇＯバ
インダーの種結晶として用いて好適である。

【００５４】この実施例の誘電体保護膜形成用ペースト
として、例えば、ＭｇＯ粉末と、ＭｇＯ前駆体としてオ
クチル酸Ｍｇ塩或はバーサチック酸Ｍｇ塩（バーサチッ
ク酸はシェル社の商品名）と、増粘剤としてエチルセル
ロースと、有機溶媒としてブチルカービトールとを混合
したものを用いた場合、ペーストを、印刷乾燥後に空気
中或は酸素雰囲気中で、常温から７００℃に加熱して７
００℃で１０分間焼成すると、ペースト中の有機物は２
５０〜４５０℃の範囲で分解して気化し、残ったＭｇは
４５０〜７００℃で酸化されてＭｇＯバインダーを生ず
る。ＭｇＯバインダーは、ペースト中のＭｇＯ粒子に起
因して微小な結晶粒界を形成しつつ結晶成長し、そして
粒子の間を埋め込むので、緻密で均一なＭｇＯ誘電体保
護膜を形成できる。

【００５５】次に以下に述べる実施例１〜６及び比較例
１〜２のペーストで誘電体保護膜を形成したＡＣ−ＰＤ
Ｐにつき、パネル特性を実験的に調べたので、その点に
つき説明する。

【００５６】これら実施例のペーストを作成するに当っ
ては、脂肪族モノカルボン酸に対しＭｇ化合物を過剰に
反応させて、Ｍｇの組成比が化学量論的に求まる組成比
よりも大きな脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を生成し、該
脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩をＭｇＯ前駆体に用いてペ
ーストを調製した。

【００５７】この際、炭素数６〜１０（炭素数６以上１
０以下）の脂肪族モノカルボン酸から成る出発原料２モ
ルに対しＭｇ化合物を１．０１モル以上過剰に反応させ
て、脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を生成し（実施例１〜
４）、或は、炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以下）
の脂肪族モノカルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノ
カルボン酸から成る出発原料２モルに対しＭｇ化合物を
１．０１モル以上過剰に反応させて、脂肪族モノカルボ
ン酸Ｍｇ塩を生成した（実施例５〜６）。

【００５８】実施例１〜６及び比較例１〜２の各場合に
ついて、ＭｇＯ前駆体の生成に供したＭｇ化合物：Ｍｇ
Ｏの混合量、出発原料となる脂肪族モノカルボン酸の混
合量及び有機溶媒：ブチルカービトールの混合量と、生
成したＭｇＯ前駆体のＭｇ含有量とを、図１に示す。

【００５９】（実施例１）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてオクチル酸１００ｇ及び有
機溶媒としてブチルカービトール２１．７ｇを入れ、こ
れらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー内にＭｇ
化合物としてＭｇＯ２１．８ｇを混合する。次いで反応
用ビーカー内のオクチル酸及びＭｇＯを、７０〜１００
℃で約１時間反応させる。次いでビーカー内の混合物
を、１１０℃まで昇温した後に珪藻土を用いてろ過し、
ＭｇＯを過剰に反応させて得たＭｇＯ前駆体としてオク
チル酸Ｍｇ塩を得る。このオクチル酸Ｍｇ塩は、当該Ｍ
ｇ塩１００重量％に対し９．１４重量％の割合でＭｇを
含有する。

【００６０】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のオクチル酸Ｍｇ塩と、増粘剤としてエチルセルロース
と、有機溶媒としてブチルカービトールとを、例えばロ
ールミルを用いて混合攪拌して、実施例１のペーストを
得る。

【００６１】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００６２】（比較例１）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてオクチル酸１００ｇ及び有
機溶媒としてブチルカービトール２１．７ｇを入れ、こ
れらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー内にＭｇ
化合物としてＭｇＯ１５．０ｇを混合する。次いで反応
用ビーカー内のオクチル酸及びＭｇＯを、７０〜１００
℃で約１時間反応させる。次いでビーカー内の混合物
（反応生成物、有機溶媒）を、１１０℃まで昇温した後
に珪藻土を用いてろ過し、Ｍｇ組成比が化学量論的に求
まる組成比のＭｇＯ前駆体としてオクチル酸Ｍｇ塩を得
る。このオクチル酸Ｍｇ塩は、当該Ｍｇ塩１００重量％
に対し６．５４重量％の割合でＭｇを含有する。

【００６３】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のオクチル酸Ｍｇ塩と、増粘剤としてエチルセルロース
と、有機溶媒としてブチルカービトールとを、例えばロ
ールミルを用いて混合攪拌して、比較例１のペーストを
得る。

【００６４】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００６５】図２に、実施例１、比較例１のペースト及
びＭｇＯ前駆体なしのペーストを用いて作成したＡＣ−
ＰＤＰの構造を、概略的に斜視図で示す。ＭｇＯ前駆体
なしのペーストは、ＭｇＯ前駆体を混合しないほかは、
実施例１のペーストと同様にして調製したペーストであ
る。

【００６６】図２に示すＡＣ−ＰＤＰ１０は面放電型の
ＰＤＰであって、このＰＤＰ１０の背面板１２上には、
表示電極１４、誘電体１６及び誘電体保護膜１８を順次
に形成してある。表示電極１４はＡｕペースト（エンゲ
ルハルド社製Ａ−３７２５）を用いて形成したＡｕ厚
膜、誘電体１６は誘電体ペースト（奥野製薬工業社製Ｇ
−０４９６）を用いて形成した誘電体厚膜、誘電体保護
膜１８は実施例１のペーストにより形成したＭｇＯ膜で
ある。

【００６７】またＰＤＰ１０の前面板２０上には、蛍光
体層２２及び隔壁（図示せず）を順次に形成してある。
蛍光体層２２はＺｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎを含有する蛍光体
ペースト（化成オプトニクス社製Ｐ１−Ｇ１）を用い
て形成した緑色蛍光体層、隔壁は誘電体ペースト（デュ
ポン社製９７４１）を用いて形成した誘電体厚膜であ
る。

【００６８】そしてこれら背面板１２及び前面板２０の
間の放電空間２４に、放電ガスとしてＨｅ−５％Ｘｅガ
スを５００Ｔｏｒｒ封入して、ＰＤＰ１０を２０ＫＨｚ
で駆動して行なったパネル特性実験の結果を図３に示
す。実施例１、比較例１及びＭｇＯ粒子なしのいずれの
ペーストの場合も、パネル特性として、放電開始電圧Ｖ
ｆ［Ｖ］、放電維持電圧Ｖｓ［Ｖ］、輝度［ｃｄ／ｍ
² ］、１セル当たりの放電電流［μＡ／ｃｅｌｌ］及び
発光効率［ｌｍ／Ｗ］を実験的に調べた。

【００６９】図３からも理解できるように、比較例１の
放電開始電圧Ｖｆ及び放電維持電圧Ｖｓは、ＭｇＯ前駆
体なしの場合よりも低く、かつ、比較例１の発光効率
は、ＭｇＯ前駆体なしの場合よりも高い。

【００７０】そして実施例１の放電開始電圧Ｖｆは比較
例１より７５Ｖ低くなっており、また実施例１の放電開
始電圧Ｖｓは比較例１より２８Ｖ低くなっている。さら
に実施例１の発光効率も、比較例１より高くなってい
る。

【００７１】この実施例１においては、Ｍｇの組成比が
化学量論的に求まる組成比よりも大きなオクチル酸Ｍｇ
塩を、ＭｇＯ前駆体に用いるので、ＭｇＯ前駆体のＭｇ
含有量は増大すると共に有機成分含有量は相対的に減少
する。従って焼成後に残渣として残存する有機成分の量
を減少させ、より純度が高くまたより緻密に結晶成長し
たＭｇＯバインダーを得ることができる。この結果、Ｍ
ｇＯ粒子を相互により強くＭｇＯバインダーでつなぎ止
めることができるので、放電開始電圧Ｖｆ及び放電維持
電圧Ｖｓの低電圧化と発光効率の向上とを達成できると
考えられる。

【００７２】このように実施例１によれば、放電開始電
圧Ｖｆ及び放電維持電圧Ｖｓを低減しかつ発光効率を高
めることができる。しかもＭｇＯ誘電体保護膜１８中の
ＭｇＯバインダーはより緻密に結晶成長しているので、
ＡＣＰＤＰ１０の誘電体１６に対する保護機能が高まり
従ってＡＣＰＤＰ１０の長寿命化を期待できる。

【００７３】上述したＭｇＯ前駆体なし及び実施例１の
ペーストを用いて形成したＡＣＰＤＰにおいて、放電ガ
スをＮｅ−Ｘｅとして寿命試験を行なった結果を、図４
に示す。図４にあっては、時間［ｈｏｕｒ］を対数軸で
横軸に及び相対輝度［ａ．ｕ．］を縦軸に取り、ＭｇＯ
前駆体なしの場合の相対輝度を白抜き三角で及び実施例
１の場合の相対輝度を白抜き丸でプロットして示した。
相対輝度は寿命試験開始時の輝度を１とした。

【００７４】図４からも理解できるように、ＭｇＯ前駆
体なしの場合は、ＡＣＰＤＰ１０の輝度劣化は著しく、
輝度半減期は８００時間程度である。一方、実施例１の
場合は、ＡＣＰＤＰ１０の輝度劣化は少なく実用可能な
輝度半減期１万時間を越えることが期待できる。

【００７５】以上のことから、ＭｇＯ含有量の高いＭｇ
Ｏ前駆体を含有する実施例１のペーストを用いることに
より、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓが低く、発
光効率が高くかつ寿命の長いＡＣＰＤＰを得ることが可
能となる。

【００７６】（実施例２）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてＮ−ヘプタノイック酸７０
重量％を含有するＥＣＲ１７７０（エクソン社製）１０
０ｇ及び有機溶媒としてブチルカービトール３６．６ｇ
を入れ、これらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカ
ー内にＭｇ化合物としてＭｇＯ３０．２ｇを混合する。
次いで反応用ビーカー内のＥＣＲ１７７０及びＭｇＯ
を、７０〜１００℃で約１時間反応させる。次いでビー
カー内の混合物（反応生成物、有機溶媒）を、１１０℃
まで昇温した後に珪藻土を用いてろ過し、ＭｇＯを過剰
に反応させて得たＭｇＯ前駆体としてＮ−ヘプタノイッ
ク酸Ｍｇ塩を得る。このＮ−ヘプタノイック酸Ｍｇ塩
は、当該Ｍｇ塩１００重量％に対し９．１４重量％の割
合でＭｇを含有する。

【００７７】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のＮ−ヘプタノイック酸Ｍｇ塩と、増粘剤としてエチル
セルロースと、有機溶媒としてブチルカービトールと
を、例えばロールミルを用いて混合攪拌して、実施例２
のペーストを得る。

【００７８】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００７９】実施例２のペーストを用いて形成したＰＤ
ＰのＭｇＯ誘電体保護膜においても、実施例１と同様に
実用に適したＰＤＰパネル特性を期待できる。

【００８０】（実施例３）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてカプロン酸１００ｇ及び有
機溶媒としてブチルカービトール２７．０ｇを入れ、こ
れらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー内にＭｇ
化合物としてＭｇＯ２７．４ｇを混合する。次いで反応
用ビーカー内のカプロン酸及びＭｇＯを、７０〜１００
℃で約１時間反応させる。次いでビーカー内の混合物
（反応生成物、有機溶媒）を、１１０℃まで昇温した後
に珪藻土を用いてろ過し、ＭｇＯを過剰に反応させて得
たＭｇＯ前駆体としてカプロン酸Ｍｇ塩を得る。このカ
プロン酸Ｍｇ塩は、当該Ｍｇ塩１００重量％に対し９．
０６重量％の割合でＭｇを含有する。

【００８１】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のカプロン酸Ｍｇ塩と、増粘材としてエチルセルロース
と、有機溶媒としてブチルカービトールとを、例えばロ
ールミルを用いて混合攪拌して、実施例３のペーストを
得る。

【００８２】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００８３】実施例３のペーストを用いて形成したＰＤ
ＰのＭｇＯ誘電体保護膜においても、実施例１と同様に
実用に適したＰＤＰパネル特性を期待できる。

【００８４】（実施例４）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてバーサチック酸（シェル社
商品名）１１０ｇ及び有機溶媒としてブチルカービトー
ル１９．０ｇを入れ、これらを混合攪拌しながら、この
反応用ビーカー内にＭｇ化合物としてＭｇＯ１８．２ｇ
を混合する。次いで反応用ビーカー内のバーサチック酸
及びＭｇＯを、７０〜１００℃で約１時間反応させる。
次いでビーカー内の混合物（反応生成物、有機溶媒）
を、１１０℃まで昇温した後に珪藻土を用いてろ過し、
ＭｇＯを過剰に反応させて得たＭｇＯ前駆体としてバー
サチック酸Ｍｇ塩を得る。このバーサチック酸Ｍｇ塩
は、当該Ｍｇ塩１００重量％に対し７．８９重量％の割
合でＭｇを含有する。

【００８５】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のバーサチック酸Ｍｇ塩と、増粘剤としてエチルセルロ
ースと、有機溶媒としてブチルカービトールとを、例え
ばロールミルを用いて混合攪拌して、実施例４のペース
トを得る。

【００８６】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００８７】実施例４のペーストを用いて形成したＰＤ
ＰのＭｇＯ誘電体保護膜においても、実施例１と同様に
実用に適したＰＤＰパネル特性を期待できる。

【００８８】（実施例５）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸から成る
出発原料としてオクチル酸７３ｇ及び酢酸３０ｇ、及
び、有機溶媒としてブチルカービトール６３．０ｇを入
れ、これらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー内
にＭｇ化合物としてＭｇＯ３１．９ｇを混合する。次い
で反応用ビーカー内のオクチル酸、酢酸及びＭｇＯを、
７０〜１００℃で約１時間反応させる。次いでビーカー
内の混合物（反応生成物、有機溶媒）を、１１０℃まで
昇温した後に珪藻土を用いてろ過し、ＭｇＯを過剰に反
応させて得たＭｇＯ前駆体としてオクチル酸Ｍｇ塩及び
酢酸Ｍｇ塩の混合物を得る。このオクチル酸Ｍｇ塩及び
酢酸Ｍｇ塩の混合物は、当該混合物１００重量％に対し
１０．５３重量％の割合でＭｇを含有する。

【００８９】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のオクチル酸Ｍｇ塩及び酢酸Ｍｇ塩の混合物と、増粘剤
としてエチルセルロースと、有機溶媒としてブチルカー
ビトールとを、例えばロールミルを用いて混合攪拌し
て、実施例５のペーストを得る。

【００９０】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００９１】実施例５のペーストを用いて形成したＰＤ
ＰのＭｇＯ誘電体保護膜においても、実施例１と同様に
実用に適したＰＤＰパネル特性を期待できる。

【００９２】（実施例６）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸及び炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸から成る
出発原料としてバーサチック酸８８ｇ及び酢酸３０ｇ、
及び、有機溶媒としてブチルカービトール５０．０ｇを
入れ、これらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー
内にＭｇ化合物としてＭｇＯ３１．９ｇを混合する。次
いで反応用ビーカー内のバーサチック酸、酢酸及びＭｇ
Ｏを、７０〜１００℃で約１時間反応させる。然る後、
ビーカー内の混合物（反応生成物、有機溶媒）を、１１
０℃まで昇温した後に珪藻土を用いてろ過し、ＭｇＯを
過剰に反応させて得たＭｇＯ前駆体としてバーサチック
酸Ｍｇ塩及び酢酸Ｍｇ塩の混合物を得る。このバーサチ
ック酸Ｍｇ塩及び酢酸Ｍｇ塩の混合物は、当該混合物１
００重量％に対し９．６１重量％の割合でＭｇを含有す
る。

【００９３】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のオクチル酸Ｍｇ塩及び酢酸Ｍｇ塩の混合物と、増粘剤
としてエチルセルロースと、有機溶媒としてブチルカー
ビトールとを、例えばロールミルを用いて混合攪拌し
て、実施例６のペーストを得る。

【００９４】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００９５】実施例６のペーストを用いて形成したＰＤ
ＰのＭｇＯ誘電体保護膜においても、実施例１と同様に
実用に適したＰＤＰパネル特性を期待できる。

【００９６】（比較例２）還流冷却管付き３００ｍｌ反
応用ビーカー内に、炭素数６〜１０の脂肪族モノカルボ
ン酸から成る出発原料としてバーサチック酸１００ｇ及
び有機溶媒としてブチルカービトール１７．１ｇを入
れ、これらを混合攪拌しながら、この反応用ビーカー内
にＭｇ化合物としてＭｇＯ１２．５ｇを混合する。次い
で反応用ビーカー内のオクチル酸及びＭｇＯを、７０〜
１００℃で約１時間反応させる。次いでビーカー内の混
合物（反応生成物、有機溶媒）を、１１０℃まで昇温し
た後に珪藻土を用いてろ過し、Ｍｇ組成比が化学量論的
に求まる組成比のＭｇＯ前駆体としてバーサチック酸Ｍ
ｇ塩を得る。このバーサチック酸Ｍｇ塩は、当該Ｍｇ塩
１００重量％に対し５．６１重量％の割合でＭｇを含有
する。

【００９７】次にＭｇＯ粒子として気相法によるＭｇＯ
超微粉末（宇部興産社製）と、ＭｇＯ前駆体として前述
のオクチル酸Ｍｇ塩と、増粘剤としてエチルセルロース
と、有機溶媒としてブチルカルビトールとを、例えばロ
ールミルを用いて混合攪拌して、比較例２のペーストを
得る。

【００９８】このときの混合割合は、ペースト１００重
量％に対して、ＭｇＯ粒子Ｘ重量％、ＭｇＯ前駆体Ｙ重
量％、増粘剤５重量％、有機溶媒｛１００−Ｘ−Ｙ−
５｝重量％とする。Ｘ＝１２．５〜３０．２とし、Ｍｇ
Ｏ前駆体の混合割合Ｙ重量％は、ペースト中に混合する
ＭｇＯ粒子１００重量％に対して、ＭｇＯバインダー
５．６１〜１０．５３重量％を生ずるように定める。

【００９９】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように請求
項１の発明によれば、ＭｇＯ前駆体及び添加剤はそれぞ
れ有機物であり、これらの有機成分は焼成により気化し
て焼成雰囲気中へと散逸する。そしてＭｇＯ前駆体は焼
成によりＭｇと有機成分とに熱分解し、さらにＭｇが酸
化してＭｇＯバインダーを生じる。従ってＭｇＯ粒子と
ＭｇＯバインダーとから成る誘電体保護膜すなわちＭｇ
Ｏを主成分とした誘電体保護膜を形成できるので、ＰＤ
Ｐのパネル特性として実用上望まれる特性を得るのに適
した、誘電体保護膜を形成できる。

【０１００】しかもＭｇＯ前駆体に、加水分解によるゲ
ル化を生じにくい脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩を用いる
ので、ペーストの調製、保管或は印刷においてゲル化を
生じにくいペーストを提供できる。

【０１０１】このように請求項１の発明によれば、実用
に適したパネル特性が得られる誘電体保護膜を形成でき
しかもゲル化しにくいペーストを提供できる。

【０１０２】また請求項５の発明によれば、請求項１の
発明において、気相法により形成したＭｇＯ粒子を用
い、従って純度が高く結晶性が良好でありしかも粒子表
面が比較的に平滑であるＭｇＯ粒子を、ＭｇＯバインダ
ーの種結晶に用いることができるので、結晶性の良好な
（すなわち非晶質部分の少ない）ＭｇＯバインダーを形
成できる。ＭｇＯバインダーとして結晶性の良好なＭｇ
Ｏを得ることができる結果、ＰＤＰのパネル特性をより
一層向上できる誘電体保護膜を形成できる。

【０１０３】また請求項６の発明によれば、請求項１の
発明において、粒子１００重量％に対してＭｇＯバイン
ダー５〜２０重量％（５重量％以上２０重量％以下）を
生じる割合で、粒子とＭｇＯ前駆体とを混合するので、
実用に適した放電開始電圧及び放電維持電圧を得ること
のできる誘電体保護膜を形成できる。

【０１０４】さらに請求項２の発明によれば、請求項１
の発明において、ＭｇＯ前駆体に、Ｍｇの組成比が化学
量論的に求まる組成比よりも大きな脂肪族モノカルボン
酸Ｍｇ塩を用いるので、ＭｇＯ前駆体のＭｇ含有量を相
対的に増加させると共に有機成分含有量を相対的に減少
させることができる。従って１回当りの印刷及び焼成で
得られるＭｇＯバインダーの厚さを増加させることがで
きる。また焼成して得たＭｇＯバインダー中に残渣とし
て残存する有機成分の量を減少させることができるの
で、より純度が高くより緻密に結晶成長したＭｇＯバイ
ンダーを得ることができる。

【０１０５】従って請求項２の発明によれば、所望の膜
厚の誘電体保護膜をより少ない印刷回数で得ることがで
き、しかもより実用に適したパネル特性が得られる誘電
体保護膜を形成できるペーストを提供できる。

【０１０６】また請求項３の発明によれば、請求項２の
発明において、炭素数６〜１０（６以上１０以下）の脂
肪族モノカルボン酸から成る出発原料を用いて得た脂肪
族モノカルボン酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆体に用いるの
で、添加剤例えば増粘剤、有機溶媒或は消泡剤の有機成
分が気化する温度よりも高い温度で、ＭｇＯ前駆体の熱
分解及びＭｇＯバインダーの結晶成長を開始させること
ができる。その結果、添加剤の有機成分が、焼成により
得たＭｇＯバインダー中に残渣として残存する量を減少
させてＭｇＯバインダーの純度を高めることができるの
で、実用上望まれるパネル特性を得るのに、より適した
誘電体保護膜を形成できる。しかもＰＤＰの製造に用い
るガラス基板が変形或は変質する温度よりも低い温度
で、ＭｇＯ前駆体の熱分解及びＭｇＯバインダーの結晶
成長を開始させることができる。

【０１０７】また請求項４の発明によれば、請求項２の
発明において、炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以
下）の脂肪族モノカルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族
モノカルボン酸から成る出発原料を用いて得た脂肪族モ
ノカルボン酸Ｍｇ塩を、ＭｇＯ前駆体に用いる。

【０１０８】炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸を出
発原料の成分のひとつとして得たＭｇＯ前駆体を用いる
ことにより、ＭｇＯ前駆体のＭｇ含有量を増やすことが
できるので、１回の印刷及び焼成で得られるＭｇＯバイ
ンダーの厚さを増やすことができる。

【０１０９】また炭素数５以下の脂肪族モノカルボン酸
のみから成る出発原料を用いた場合、ＭｇＯ前駆体の熱
分解開始温度及びＭｇＯバインダーの結晶成長開始温度
が低くなるので、純度の高いＭｇＯバインダーを得るこ
とが難しくなる。しかしながら炭素数６〜１０の脂肪族
モノカルボン酸も出発原料の成分として加えて得たＭｇ
Ｏ前駆体を用いることにより、ＭｇＯ前駆体の熱分解開
始温度及びＭｇＯバインダーの結晶成長開始温度を、添
加剤例えば増粘剤、有機溶媒或は消泡剤の有機成分が気
化する温度よりも高い温度とし、しかもＰＤＰの製造に
用いるガラス基板が変形或は変質する温度よりも低い温
度とすることができる。

【０１１０】このように請求項４の発明によれば、請求
項２の発明の効果に加え、実用に適したパネル特性が得
られる誘電体保護膜を、ＰＤＰの製造に適した焼成温度
で形成できるペーストを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例及び比較例の各場合について、ＭｇＯ前
駆体の生成に供した塩基性Ｍｇ化合物、出発原料及び有
機溶媒の混合量と、生成したＭｇＯ前駆体のＭｇ含有量
とを、示す図である。

【図２】パネル特性実験に供したＡＣ−ＰＤＰの構造
を、概略的に斜視図で示す図である。

【図３】ＡＣＰＤＰのパネル特性実験の結果を示す図で
ある。

【図４】ＡＣＰＤＰの寿命試験を行なった結果を示す図
である。

【符号の説明】

１０：ＡＣ−ＰＤＰ１２：背面板１４：表示電極１６：誘電体１８：保護膜２０：前面板２２：蛍光体層２４：放電空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金原隆雄東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者高谷和樹兵庫県尼崎市南塚口町６丁目10番73号神東塗料株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＭｇＯ粒子と焼成によりＭｇＯバインダ
ーを生じるＭｇＯ前躯体と有機物から成る添加剤とを含
有して成る誘電体保護膜形成用ペーストにおいて、ＭｇＯ前躯体を、脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩としたこ
とを特徴とする誘電体保護膜形成用ペースト。
【請求項２】請求項１記載の誘電体保護膜形成用ペー
ストにおいて、ＭｇＯ前駆体を、Ｍｇの組成比が化学量論的に求まる組
成比よりも大きな脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩としたこ
とを特徴とする誘電体保護膜形成用ペースト。
【請求項３】請求項２記載の誘電体保護膜形成用ペー
ストにおいて、ＭｇＯ前駆体を、炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以
下）の脂肪族モノカルボン酸から成る出発原料２モルに
対してＭｇ化合物を１．０１モル以上過剰に反応させて
得た脂肪族モノカルボン酸Ｍｇ塩としたことを特徴とす
る誘電体保護膜形成用ペースト。
【請求項４】請求項２記載の誘電体保護膜形成用ペー
ストにおいて、ＭｇＯ前駆体を、炭素数６〜１０（炭素数６以上１０以
下）の脂肪族モノカルボン酸及び炭素数５以下の脂肪族
モノカルボン酸から成る出発原料２モルに対してＭｇ化
合物を１．０１モル以上過剰に反応させて得た脂肪族モ
ノカルボン酸Ｍｇ塩としたことを特徴とする誘電体保護
膜形成用ペースト。
【請求項５】請求項１記載の誘電体保護膜形成用ペー
ストにおいて、粒子を、気相法により形成したＭｇＯ粒子としたことを
特徴とする誘電体保護膜形成用ペースト。
【請求項６】請求項１記載の誘電体保護膜形成用ペー
ストにおいて、粒子１００重量％に対してＭｇＯバインダー５〜２０重
量％を生じる割合で、粒子とＭｇＯ前駆体とを混合する
ことを特徴とする誘電体保護膜形成用ペースト。