JPH09127797A - 電子写真平版印刷版の液体現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真平版印刷版を斜め下向きに傾斜させ
て略直線的に搬送し、これと同等に傾斜して設けた現像
電極と下部ガイド板との間を通過させながら、液体現像
剤を現像電極の入り口側より供給してトナー現像した
後、上下一対の絞りロール対によって余剰の液体現像剤
の除去を行う電子写真平版印刷版の液体現像装置に於い
て、白抜けや画像潰れ等のない良好な画質が安定して得
られる液体現像装置を提供する。 【解決手段】 液体現像装置に於ける現像電極と下部ガ
イド板との入り口部での間隙をｔ１［ｍｍ］、出口部で
の間隙をｔ２［ｍｍ］、現像電極と絞りロール対のニッ
プ部分との間隔をＬＲ［ｍｍ］、及び搬送の傾斜角度を
ａ［度］とした時、現像電極、下部ガイド板、及び絞り
ロール対の関係が、５≧ｔ１≧ｔ２≧１かつＬＲ≦１５
０／ａである電子写真平版印刷版の液体現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真平版印刷版を
液体現像剤を用いてトナー現像を行う液体現像装置に関
し、より詳しくは、良好な画質を安定的に得る事の出来
る電子写真平版印刷版の液体現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真平版印刷版は、導電性支持体上
に光導電性物質を含有するインク親和性の光導電層を積
層してなる。電子写真平版印刷版の製版工程は、光導電
体層上に帯電工程により一様な電荷がのせられ、次に露
光によって画像に対応する静電潜像が形成される。続い
て液体現像剤を用いて液体トナー現像（以下、液体現像
と略記する）が行われ、静電潜像に対応したトナー画像
が形成される。その後、乾燥工程及び熱定着工程を経
て、トナー粒子をフィルム化する。このトナー画像以外
の非画像部は、アルカリ剤等を含有する溶液により溶出
除去され、続いて水洗（リンス）や版面保護液（保護ガ
ム液）の塗布等の処理が施され、印刷版として印刷に供
される。

【０００３】電子写真平版印刷版の最終製版物としての
品質は、液体現像によって形成されるトナー画像に大き
く依存している。即ち、液体現像過程での画像部に於け
るトナー付着量が充分でない場合には、続く溶出工程に
於いて溶出液をレジストすることが出来ずに、画像部の
光導電層が溶出液によって溶解され、結果として画像部
の白抜け等の画質欠陥となってしまう。

【０００４】液体現像装置を説明しながら、液体現像過
程での画像欠陥をもたらす原因を説明する。液体現像装
置の一例を図２に示す。液体現像装置は、液体現像処理
部１０１、乾燥部１０２、熱定着部１０３、及び冷却部
１０４からなり、液体現像処理部１０１は、現像電極３
５及び下部ガイド板３６から構成される現像電極部３
４、絞りロール対３１、液体現像剤吐出口８０、液体現
像剤貯液槽１２が設置され、液体現像剤貯液槽１２は液
体現像剤吐出口８０と配管７４で連結され、配管途中に
液体現像剤供給用ポンプ７２が設置され液体現像剤貯液
槽１２中に貯液されている液体現像剤２を液体現像剤吐
出口８０を通って、現像電極３５と下部ガイド板３６の
間（現像電極部３４）に供給する様になっている。

【０００５】図示しない帯電及び露光手段により静電潜
像が形成された電子写真平版印刷版（以下、印刷版と略
記する）１は矢印Ｂの方向に一定速度で版を搬送する搬
送手段により、現像電極部３４内に搬送される。印刷版
１が現像電極部３４に進入する以前に、液体現像剤２を
現像電極部３４に現像電極入り口部より供給する様にな
っており、現像電極３５入り口より供給された液体現像
剤２は、印刷版１の搬送に伴って現像電極部３４へと流
れ込む様になっている。

【０００６】現像電極３５と印刷版１の支持体との間に
は現像バイアス電圧が印加出来る様になっており、現像
電極３５と印刷版１との間に供給された液体現像剤２中
の帯電したトナー粒子は、印刷版１上の静電潜像と現像
電極３５とが形成する電界により電気泳動し、印刷版１
の静電潜像に従って画像様に付着しトナー画像が形成さ
れる。現像電極部３４に供給された液体現像剤２は、絞
りロール対３１によりせき止められ、ロール両端部付近
より下に流れ落ち、受け皿１７を経て再び液体現像剤貯
液槽１２に回収され、循環して使用される。

【０００７】この時、現像電極部３４に液体現像剤２が
残留したまま放置すると、液体現像剤２中のトナー粒子
が現像電極３５及び下部ガイド板３６に乾燥固着し、次
に液体現像を行った際に特に非画像部にかぶり等の画質
欠陥が誘発する原因となる。また、これを防止するた
め、液体現像終了後にクリーナ液を現像電極部３４に循
環させても、現像電極部３４に液体現像剤２が残留して
いると、クリーナ液に多量の液体現像剤２が混入してク
リーニング効果を悪化させるばかりか、液体現像剤２を
多く含むクリーナ液がやはり固着して好ましくない。

【０００８】これらの問題は、現像電極部３４に於いて
印刷版１の搬送ラインを斜め下向きにする事により抑止
される。即ち、現像電極部３４の液体現像剤２は、その
傾斜に沿って流れ落ち、現像電極部３４に於ける液体現
像剤２の残留を軽減することが出来る。そして、現像電
極部３４に於ける液体現像剤２の残留は、基本的には現
像電極部３４の傾斜の度合が大きくなる程良化する。

【０００９】しかしながら、この様な傾斜させて搬送さ
れる印刷版１に現像電極部３４の上流側より液体現像剤
２を供給して液体現像を行う場合に於いては、現像電極
３５と下部ガイド板３６との間隙に液体現像剤２が充満
しきれず、しばしば印刷版先頭部の画像部に於いて水玉
状の白抜け状の欠陥画像が発生し、良好な画質が得られ
ない事がある。そして、現像電極部３４に液体現像剤２
が充満しきれないために誘発するこの画像欠陥は、上記
液体現像剤２の残留問題とは裏腹に、基本的には現像電
極部３４の傾斜の度合が大きくなる程悪化する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、電子
写真平版印刷版を斜め下向きに傾斜させて略直線的に搬
送し、これと同等に傾斜して設けた現像電極と下部ガイ
ド板との間を通過させながら、液体現像剤を現像電極の
入り口側より供給してトナー現像した後、上下一対の絞
りロール対によって余剰の液体現像剤の除去を行う電子
写真平版印刷版の液体現像装置に於いて、非画像部のか
ぶりや画像部の白抜け等の画像欠陥のない良好な画質が
安定して得られる電子写真平版印刷版の液体現像装置を
提供する事を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の様な
液体現像装置によって達成される。即ち、第１の発明
は、電子写真平版印刷版を斜め下向きに傾斜させて略直
線的に搬送し、これと同等に傾斜して設けた現像電極と
下部ガイド板との間を通過させながら、液体現像剤を現
像電極の入り口側より供給してトナー現像した後、上下
一対の絞りロール対によって余剰の液体現像剤の除去を
行う電子写真平版印刷版の液体現像装置に於いて、現像
電極と下部ガイド板との入り口部での間隙をｔ１［ｍ
ｍ］、出口部での間隙をｔ２［ｍｍ］、現像電極と絞り
ロール対のニップ部分との間隔をＬＲ［ｍｍ］、及び搬
送の傾斜角度をａ［度］とした時、現像電極、下部ガイ
ド板、及び絞りロール対の関係が、５≧ｔ１≧ｔ２≧１
かつＬＲ≦１５０／ａである事を特徴とする電子写真平
版印刷版の液体現像装置によって達成される。

【００１２】更に、第２の発明は、上記第１の発明に加
えて、下絞りロールと下部ガイド板との間隔をＬＧ［ｍ
ｍ］とした時、ＬＧ≦ｔ２である電子写真平版印刷版の
液体現像装置によって達成される。

【００１３】更に、第３の発明は、上記第１の発明また
は第２の発明に於いて、現像電極の入り口前方に液規制
ロールを設けた電子写真平版印刷版の液体現像装置によ
って達成される。

【００１４】

【作用】現像電極と下部ガイド板との入り口部での間隙
をｔ１［ｍｍ］、また出口部での間隙をｔ２［ｍｍ］と
した時、５≧ｔ１≧ｔ２≧１の関係にある事により、現
像電極の入り口側より供給された液体現像剤が現像電極
出口部から流出するよりも、現像電極入り口部より流入
し易いため、現像電極と下部ガイド板に液体現像剤が充
満しやすくなる。また、現像電極と絞りロール対のニッ
プ部分との間隔をＬＲ［ｍｍ］、及び搬送の傾斜角度を
ａ［度］とした時、ＬＲ≦１５０／ａとする事により、
搬送の傾斜角度を大きくすることは現像電極と絞りロー
ル対の接触位置との間隔を狭めることとなり、傾斜に沿
って現像電極出口部より液体現像剤が流出しても、その
直後の絞りロール対によってせき止められるため、現像
電極と電子写真平版印刷版との間隙には、常に液体現像
剤が充満した状態となり、画像部の白抜けのない良好な
液体現像が行われる。

【００１５】また、上記に加えて、下絞りロールと下部
ガイド板との間隔が現像電極の出口部の間隙以下（ＬＧ
≦ｔ２）である事により、印刷版が現像電極部に進入す
る以前に於いても、現像電極部に供給された液体現像剤
は、下部ガイド板の傾斜に伝って絞りロール対によって
流失が抑制され、かつ下部ガイド板と下絞りロールの狭
い間隙によって再び抑制される。これにより、現像電極
出口と絞りロール対との間に液体現像剤が貯留され、印
刷版が現像電極部に進入した際にも液体現像剤は現像電
極部に充満した状態となり、特に印刷版の先頭部に於い
ても、画像部の白抜けのない良好な液体現像が行われ
る。

【００１６】更に上記に加えて、現像電極の入り口前方
に液規制ロールを設ける事で、供給した液体現像剤が現
像電極部に流入せずに現像電極前方に遡上することを防
止でき、液体現像剤が現像電極前方に遡上することによ
って誘発するエッジ効果の悪化を招く事なしに、現像電
極部へ流入する液体現像剤量を増す事が出来、画像部の
白抜けのない良好な液体現像が行われる。

【００１７】

【実施例】以下、図１に例示する液体現像装置の液体現
像処理部を基にして更に詳しく説明するが、本発明の範
囲がこれにより限定されるものではない。

【００１８】実施例１ 図１に示される様に、液体現像装置の液体現像処理部
は、現像電極３５及び下部ガイド板３６からなる現像電
極部３４、液体現像剤供給手段、絞りロール対３１、及
び液規制ロール３８から構成されている。

【００１９】図示されない搬送手段によって印刷版１が
斜め下方に搬送される搬送ライン５の上下に現像電極３
５及び下部ガイド板３６が設けられている。また、その
入り口側搬送ライン５の上方に液規制ロール３８が設置
され、現像電極３５の出口側には搬送ライン５に対して
上下一対の絞りロール対３１が設けられ、搬送ライン５
上を搬送されてきた印刷版１を挟持搬送して、続く図示
されない乾燥工程及び定着工程へと送り込まれる様にな
っている。

【００２０】下部ガイド板３６は、その上面が丁度搬送
ライン５と重なる様に設けられ、搬送されてきた印刷版
１は、下部ガイド板３６の上面に接しながら下部ガイド
板３６に支えられて搬送される様になっている。

【００２１】下部ガイド板３６の上方には現像電極３５
がその下面を下部ガイド板と対向する様にして設置して
あり、下部ガイド板３６上面と現像電極３５下面とが形
成する間隙は、現像電極３５の入り口部の間隙ｔ１が出
口部の間隙ｔ２以上になる様に設置してある。現像電極
３５上部には液溜部があり、図示されない液体現像剤貯
液槽に貯えられた液体現像剤が図示されない液供給手段
によって液体現像剤供給手段である液体現像剤吐出口８
０より吐出される。吐出された液体現像剤は一旦液溜部
で溜められた後、現像電極入り口側の堰を越えて液供給
斜面３７を伝って、現像電極３５と下部ガイド板３６も
しくは印刷版１との間隙に現像電極３５入り口側より流
れ込む様になっている。

【００２２】また、現像電極３５と印刷版１の導電性支
持体との間には現像バイアス電圧が印加出来る様になっ
ており、印刷版１が現像電極部に進入すると、現像バイ
アス電圧が印加され、印刷版１の静電潜像と現像電極３
５の電位とが形成する電界により、現像電極部３４に供
給された液体現像剤中の帯電したトナー粒子が電気泳動
し、静電潜像に画像様に付着してトナー現像がなされ
る。

【００２３】現像電極部３４に供給された液体現像剤
は、現像電極３５下で静電潜像のトナー現像に供された
後、搬送ライン５の傾斜に沿って、現像電極３５出口部
より、現像電極部３４を通り抜けた後、絞りロール対３
１によって絞液される。

【００２４】絞りロール対３１は、表面が弾性材からな
る２本のロールからなり、ロール両端部に、ニップ圧が
増す方向に圧力が加えつつ回転させる事により、印刷版
１の挟持搬送を行い、かつ余剰の液体現像剤の除去が行
われる。

【００２５】現像電極３５の液供給斜面３７の前方に
は、液規制ロール３８が設置されている。液規制ロール
３８は、プラスチック製のパイプからなり、下部ガイド
板３６及び現像電極３５と一定の間隙を持って固定して
設置してある。

【００２６】液規制ロール３８は、液体現像剤が液体現
像剤吐出口８０より供給され、液供給斜面３７を伝っ
て、現像電極３５下部ガイド板３６間に流れ込む際に、
現像電極３５下に流れ込まずに下部ガイド板３６上面斜
面を遡上して来るのを防止する事により現像電極が存在
しない領域での液体現像剤と印刷版１上の静電潜像との
接触を極力抑え、かつその領域が幅方向一定となる様に
遡上して来た液体現像剤が液規制ロール３８に接触した
際に表面張力により幅方向に均一に広がる様な位置に設
置してある。

【００２７】以上の液体現像処理部を図２に示される液
体現像装置の液体現像処理部に適用した。但し、本実施
例の液体現像処理部に於ける現像電極３５、下部ガイド
板３６、絞りロール対３１、及び液規制ロール３８の位
置関係は以下の通りである。

【００２８】現像電極３５と下部ガイド板３６の間隙
は、入り口部（ｔ１）で１．５ｍｍ、出口部（ｔ２）で
１．３ｍｍとなる様に設定した。また、下部ガイド板３
６の後端部と下絞りロール３３の周面との最短距離ＬＧ
は０．８ｍｍとなる様に設定した。また、現像電極３５
と絞りロール対３１のニップ部分との間隔ＬＲは２５ｍ
ｍとなる様に設置した。また、液規制ロール３８は現像
電極３５の入り口端部と約２ｍｍの間隔を持って、下部
ガイド板３６とは１．６ｍｍの間隔を持って設置した。
現像電極３５の搬送方向の長さは５０ｍｍ、絞りロール
径は上絞りロール３２が５４ｍｍ、下絞りロール３３が
３７ｍｍである。また、搬送ライン５の水平ライン６か
らの傾斜角度（ａ）は５度に設定した。

【００２９】以上の液体現像装置によって、電子写真平
版印刷版の液体現像、乾燥、及び熱定着を行い、続いて
非画像部を溶出除去し、リンス及びガム引きを行った。
その結果、得られた印刷版には、画像部の白抜けや非画
像部のかぶり等の画像欠陥が一切発生しておらず、良好
な画質の製版物であった。また、これを用いて印刷を行
ったところ、画像飛びや地汚れのない良好な画質の印刷
物が得られた。

【００３０】実施例２ 実施例１で用いた液体現像装置に於いて、液規制ロール
３８を取り除き、また下部ガイド板３６の後端部と下絞
りロール３３の周面との最短距離ＬＧが１．５ｍｍとな
る様に設定した液体現像装置を用いた他は、実施例１と
同様にして電子写真平版印刷版の液体現像、乾燥、及び
熱定着を行い、続いて非画像部を溶出除去し、リンス及
びガム引きを行った。

【００３１】その結果、液体現像後のトナー画像に於い
て、印刷版の先頭部分のトナー画像濃度が若干薄い部分
があった。また、液体現像中に液体現像剤が電子写真平
版印刷版上を遡上して来て、現像電極３５のない部分で
版面の静電潜像と接触したためか、印刷版後部でエッジ
効果の影響による網点部での僅かな画像潰れが観られ
た。しなしながら、溶出処理後は実施例１と同等の画像
が得られ、これを用いて印刷を行ったところ、印刷物に
画像飛びや地汚れのないことは勿論、印刷版先頭部や印
刷版後部の網点部に於いても実施例１の印刷物と遜色な
い良好な画質の印刷物が得られた。

【００３２】実施例３ 実施例１で用いた液体現像装置に於いて、液規制ロール
３８を取り除いた液体現像装置を用いた他は、実施例１
と同様にして電子写真平版印刷版の液体現像、乾燥、及
び熱定着を行い、続いて非画像部を溶出除去し、リンス
及びガム引きを行った。

【００３３】その結果、液体現像後のトナー画像に於い
て、実施例２と同様に印刷版後部の網点部で僅かにエッ
ジ効果が観られた。しかしながら、溶出処理後は実施例
１と同等の画像が得られ、これを用いて印刷を行ったと
ころ、印刷物に画像飛びや地汚れのないことは勿論、印
刷版後部の網点部に於いても実施例１の印刷物と遜色な
い良好な画質の印刷物が得られた。

【００３４】比較例１ 実施例１で用いた液体現像装置に於いて、現像電極３５
と下部ガイド板３６との入り口部の間隔はそのままに、
出口部の間隔（ｔ２）は２ｍｍとなる様に設定した他
は、実施例１と同様にして電子写真平版印刷版の液体現
像、乾燥、及び熱定着を行い、続いて非画像部を溶出除
去し、リンス及びガム引きを行った。

【００３５】その結果、現像電極３５と下部ガイド板３
６とは入り口部（ｔ１）より出口部（ｔ２）の方が広が
り（ｔ１＜ｔ２）、現像電極部３４に液体現像剤が充分
貯留されなかったため、画像部に白抜けが発生して良好
な製版物が得られなかった。また、これを用いて印刷を
行ったところ、印刷物に地汚れは発生していなかったも
のの、製版画像部の白抜けがそのまま印刷に現れ、良好
な画質の印刷物が得られなかった。

【００３６】比較例２ 実施例１で用いた液体現像装置に於いて、現像電極３５
と下部ガイド板３６との入り口部の間隔（ｔ１）を５．
５ｍｍ、出口部の間隔（ｔ２）を５ｍｍとなる様にした
他は、実施例１と同様にして電子写真平版印刷版の液体
現像、乾燥、及び熱定着を行い、続いて非画像部を溶出
除去し、リンス及びガム引きを行った。

【００３７】現像電極３５と下部ガイド板３６との間隔
が広すぎた結果、比較例２と同様に現像電極部３４に液
体現像剤が充分貯留されず、画像部に白抜けが発生し
た。そこで、液体現像剤吐出口８０からの液体現像剤の
供給量を増加して、再度液体現像処理を行ったところ、
画像部の白抜けの程度は改善されたとは言え発生し、ま
た新たにエッジ効果の影響等による画像潰れや画像濃度
のむらが発生し、やはり良好な製版物が得られなかっ
た。

【００３８】比較例３ 実施例１で用いた液体現像装置に於いて、絞りロール対
３１を現像電極３５及び下部ガイド板３６から搬送ライ
ン５に沿って並行移動する位置関係で、現像電極３５と
絞りロール対３１のニップ部分との間隔ＬＲを３５ｍｍ
（これにより、ＬＲ＞１５０／５）とした他は、実施例
１と同様の液体現像装置を用いて、実施例１と同様にし
て電子写真平版印刷版の液体現像、乾燥、及び熱定着を
行い、続いて非画像部を溶出除去し、リンス及びガム引
きを行った。

【００３９】現像電極３５と絞りロール対３１のニップ
部分との間隔が離れすぎ、また下部ガイド板３６の後端
部と下絞りロール３３の周面との最短距離ＬＧも広がっ
た結果、比較例２と同様に現像電極部３４に液体現像剤
が充分貯留されず、画像部に白抜けが発生した。そこ
で、液体現像剤吐出口８０からの液体現像剤の供給量を
増加して、再度液体現像処理を行ったところ、画像部の
白抜けの程度は改善されたとは言え発生し、また新たに
エッジ効果の影響等による画像潰れや画像濃度のむらが
発生し、やはり良好な製版物が得られなかった。

【００４０】実施例４ 比較例３で用いた液体現像装置に於いて、液体現像処理
部の搬送ライン５の水平ライン６からの傾斜角度（ａ）
を４度（これにより、ＬＲ≦１５０／４）とした他は、
実施例１と同様の液体現像装置を用いて、実施例１と同
様にして電子写真平版印刷版の液体現像、乾燥、及び熱
定着を行い、続いて非画像部を溶出除去し、リンス及び
ガム引きを行った。

【００４１】その結果、液体現像後のトナー画像に於い
て、印刷版の先頭部分のトナー画像濃度が若干薄い部分
があった。また、エッジ効果の影響による網点部での僅
かな画像潰れが観られた。しなしながら、溶出処理後は
実施例１と同等の画像が得られ、これを用いて印刷を行
ったところ、印刷物に画像飛びや地汚れのないことは勿
論、印刷版先頭部や印刷版後部の網点部に於いても実施
例１の印刷物と遜色ない良好な画質の印刷物が得られ
た。

【００４２】

【発明の効果】本発明の液体現像装置によって電子写真
平版印刷版の液体現像を行えば、現像電極、下部ガイド
板、及び絞りロール対、また所望に応じて液規制ロール
を配置し、これらを上記の様な位置関係にそれぞれ設置
する事で、供給された液体現像剤が有効に現像電極と下
部ガイド板及び電子写真平版印刷版との間隙を充満し、
画像部の白抜けのないことは勿論、エッジ効果の影響等
による画像潰れや画像濃度のむらもない良好な画質を安
定的に得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体現像装置の主要部を示す概略図。

【図２】従来の液体現像装置の構成を示す概略図。

【符号の説明】

１ 電子写真平版印刷版 ２ 液体現像剤 ５ 搬送ライン ６ 水平ライン ３１ 絞りロール対 ３２ 上絞りロール ３３ 下絞りロール ３４ 現像電極部 ３５ 現像電極 ３６ 下部ガイド板 ３７ 液供給斜面 ３８ 液規制ロール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真平版印刷版を斜め下向きに傾斜
   させて略直線的に搬送し、これと同等に傾斜して設けた
   現像電極と下部ガイド板との間を通過させながら、液体
   現像剤を現像電極の入り口側より供給してトナー現像し
   た後、上下一対の絞りロール対によって余剰の液体現像
   剤の除去を行う電子写真平版印刷版の液体現像装置に於
   いて、現像電極と下部ガイド板との入り口部での間隙を
   ｔ１［ｍｍ］、出口部での間隙をｔ２［ｍｍ］、現像電
   極と絞りロール対のニップ部分との間隔をＬＲ［ｍ
   ｍ］、及び搬送の傾斜角度をａ［度］とした時、現像電
   極、下部ガイド板、及び絞りロール対の関係が、５≧ｔ
   １≧ｔ２≧１かつＬＲ≦１５０／ａである事を特徴とす
   る電子写真平版印刷版の液体現像装置。
2. 【請求項２】 下絞りロールと下部ガイド板との間隔を
   ＬＧ［ｍｍ］とした時、ＬＧ≦ｔ２である請求項１記載
   の電子写真平版印刷版の液体現像装置。
3. 【請求項３】 現像電極の入り口前方に液規制ロールを
   設けた請求項１または２記載の電子写真平版印刷版の液
   体現像装置。