JPH09127719A - 非磁性一成分現像剤およびそれを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期にわたりトナー帯電、搬送を安定化し、
安定した画像濃度が得られ、長期にわたり低現像性、カ
ブリ等の問題およびフィルミングや融着の問題の生じに
くい非磁性一成分現像剤およびそれを用いる画像形成方
法を提供する。 【解決手段】 結着樹脂、着色剤および帯電制御剤を含
有してなる体積平均粒子径が４ないし１２μｍのトナー
粒子と流動化剤とからなる非磁性一成分現像剤であっ
て、現像剤の帯電量をＴｂ（μＣ／ｇ）とし、トナー粒
子のみの帯電量をＴa （μＣ／ｇ）としたとき、下記式
（１）および（２）を満たす。 ２０≦｜Ｔｂ｜≦５０ （１） ０．８≦Ｔａ／Ｔｂ≦１．２ （２） この現像剤を、潜像保持体上に潜像を形成する工程、該
潜像保持体上に現像剤担持体上の非磁性一成分現像剤を
用いてトナー像を形成する工程、該トナー像を転写体上
に転写する工程を有する画像形成方法に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性一成分現像剤に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている種々の静電複写
方式における乾式現像法については、トナーおよび鉄粉
等のキャリアを用いる二成分現像方式とキャリアを用い
ない一成分トナー現像方式が知られている。二成分現像
方式においては、トナー粒子がキャリア表面に付着する
ことにより現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費さ
れるため現像剤中のトナーの濃度割合が低下するので、
キャリアとの混合割合を一定に保たなければならず、そ
のため、現像装置が大型化するという欠点がある。

【０００３】一成分現像方式は、磁性トナーを用いる磁
性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いる非磁性一成
分現像方式とに分類される。磁性一成分現像方式は、内
部にマグネット等の磁界発生手段を設けた現像剤担持体
を用いて磁性トナーを保持し、現像するものであって、
近年、小型プリンター等で数多く実用化されている。し
かしながら、用いられる磁性トナーはその内部にマグネ
タイト等の黒色の磁性体を含むため、カラー化ができな
いという欠点がある。

【０００４】一方、非磁性一成分現像方式は、磁性トナ
ーを用いないため、カラー化が可能であり、また、現像
剤担持体にマグネットを用いないため軽量、低コスト化
が可能である。ところで、例えば、二成分現像方式では
キャリアという安定した帯電、搬送部材が使用され、磁
性一成分現像方式では、マグネットロールの磁気力とい
う安定した搬送、層形成手段が使用されるのに対して、
非磁性一成分現像方式では、そのような安定した帯電或
いは搬送手段が無いため、トナーを静電気力のみで現像
剤担持体上に安定して保持させ、帯電、搬送させる必要
がある。したがって、非磁性一成分現像方式ではトナー
に対してより厳しい特性（迅速かつ均一な帯電、より良
好な流動性等）が要求される。従来よりトナーの帯電、
搬送、層形成を安定化させるために、トナー内部への帯
電制御剤の添加、流動性・帯電性向上を目的としてシリ
カ等の微粉末の外添剤の添加等がなされている。しかし
ながら、これらの微粉末の添加によって、現像剤の流動
性は向上するものの、帯電性にも大きな影響を与えるの
である。例えば、シリカ系微粉末は、負極性が強く、外
添後のトナー帯電量は、外添前のトナー帯電量に比べ、
負極性が増大する。したがって、長期の連続使用により
層形成部材等によりトナーにストレスが加わると、層形
成部材へのトナーフィルミング・融着が発生したり、外
添剤の剥がれや埋め込み等によるトナー帯電性の変化が
起こるため、安定したトナー帯電、搬送を維持すること
が難しくなる。

【０００５】これらの問題を解決するために、特開平６
−９５４２９号公報、特開平６−１０２６９９号公報、
特開平６−２６６１５６号公報等には、外添剤の埋め込
み防止のために特定の結着樹脂を使用することが提案さ
れている。また、特開平６−５１５６１号公報、特開平
６−２０８２４２号公報、特開平６−２５０４４２号公
報等には、特定の帯電制御剤、外添剤を使用することが
提案されている。しかしながら、これらの場合、その効
果はいずれも十分とはいえず、とくに４色重ね合わせる
フルカラー現像システムにおいては、より精密にトナー
現像量を制御することが必要であり、したがってトナー
帯電量、搬送量の長期安定化のためには、未だ課題が残
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、その問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。すなわち、本発明の第１の目的は、長期
にわたりトナー帯電、搬送を安定化し、安定した画像濃
度が得られる非磁性一成分現像剤を提供することにあ
る。また、本発明の第２の目的は、長期にわたり低現像
性、カブリ等の問題を生じにくい非磁性一成分現像剤を
提供することにある。さらに、本発明の第３の目的は、
長期にわたりフィルミングや融着の問題を生じにくい非
磁性一成分現像剤を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は、これ等非磁性一成分現像剤を用いて、長
期にわたって優れた画質の画像を得ることができる画像
形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、少なくとも結着樹
脂、着色剤、帯電制御剤からなるトナー粒子と流動化剤
微粒子とからなる非磁性一成分現像剤において、トナー
粒子と現像剤の帯電量をある一定の値とすることによ
り、現像剤が長期にわたるストレスを受けた場合でも、
濃度変化やカブリ、フィルミング等の問題がない安定し
た画像が得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００８】すなわち、本発明の非磁性一成分現像剤
は、結着樹脂、着色剤および帯電制御剤を含有してなる
体積平均粒子径が４ないし１２μｍのトナー粒子と流動
化剤とからなるものであって、その現像剤の帯電量をＴ
ｂ（μＣ／ｇ）とし、トナー粒子のみの帯電量をＴａ
（μＣ／ｇ）としたとき、下記式（１）および（２）を
満たすことを特徴とする。 ２０≦｜Ｔｂ｜≦５０ （１） ０．８≦Ｔａ／Ｔｂ≦１．２ （２） 本発明の画像形成方法は、潜像保持体上に潜像を形成す
る工程、該潜像保持体上に現像剤担持体上の非磁性一成
分現像剤を用いてトナー像を形成する工程、該トナー像
を転写体上に転写する工程を有するものであって、非磁
性一成分現像剤として、体積平均粒子径が４ないし１２
μｍのトナー粒子と流動化剤からなるものであって、該
現像剤の帯電量をＴｂとし、トナー粒子のみの帯電量を
Ｔａとしたとき、上記式（１）および（２）を満たすも
のを用いることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の発明の実施の形態
について詳細に説明する。まず、本発明の非磁性一成分
現像剤が使用される画像形成方法について説明する。本
発明の画像形成方法は、潜像保持体上に潜像を形成する
潜像形成工程、現像剤担持体上に薄層形成された現像剤
を用いて該潜像保持体上の潜像を現像する現像工程、お
よび潜像保持体上のトナー画像を転写体に転写する転写
工程、および転写体上のトナー画像は熱定着する定着工
程を有するものであって、例えば、図１に示される画像
形成装置によって画像形成が行われる。図１について説
明すると、潜像保持体１の周囲には、ローラー帯電器
２、図示していない露光装置、現像剤担持体（現像ロー
ル）３、ローラー転写器６、およびクリーナー７が配設
されている。ローラー帯電器２は潜像保持体１に接触し
て外部電源から電圧が印加されるように構成されてい
る。また、現像剤担持体３は潜像保持体２と接触または
一定の間隔となるように対向して配置されており、そし
て一定の線圧で当接させた層形成ブレード５により非磁
性一成分現像剤が層状に形成されるように構成されてい
る。また、現像剤担持体３と現像剤供給ローラー４には
直流および交流電源から、所定のバイアス電圧が印加さ
れるようになっている。

【００１０】潜像形成工程は、従来公知の方法が適用で
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あ
るいは誘電体層等を有する潜像保持体の上に静電潜像を
形成する。本発明に用いる感光層としては、有機系、ア
モルファスシリコン等公知のものが使用できる。また、
感光層を支持する円筒状基体としては、アルミニウムま
たはアルミニウム合金を押出し成型した後、表面加工す
る等の公知の製法により得られるものが使用できる。

【００１１】現像工程では、現像ロールの回転円筒体上
に、非磁性一成分現像剤を弾性ブレード等の層形成ブレ
ードによって薄層形成し、現像部まで搬送される。現像
ロールと静電潜像を保持する潜像保持体とは、現像部に
て接触または一定の間隙を設けて配置されており、現像
ロールと潜像保持体との間にバイアス電圧を印加しなが
ら静電潜像が非磁性一成分現像剤により現像される。本
発明に用いる現像剤担持体としては、シリコーンゴム等
の弾性体スリーブ、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属やセ
ラミックスを引き抜きしたスリーブおよびトナーの搬送
性や帯電性を制御するため基体表面の酸化、または研
磨、ブラスト処理等の表面処理や樹脂によるコーティン
グ等を施したスリーブが使用される。現像ロールにおけ
るトナー層形成は層形成ブレードをスリーブ表面を当接
させて行う。層形成ブレードが弾性ブレードである場
合、その材質はシリコーンゴム、ウレタンゴム等のゴム
弾性体が好ましく用いられ、トナー帯電量をコントロー
ルするために弾性体中に有機物または無機物を添加・分
散させてもよい。

【００１２】転写工程では、潜像保持体上のトナー画像
を転写体である紙に転写する。本発明における転写手段
としては、図１に示すような潜像保持体にローラー転写
器を圧接させる接触型のものと、コロトロンを用いる非
接触型のもの等公知のものがあげられるが、装置の小型
化の点で接触型のものが好ましい。

【００１３】クリーニング工程は、転写工程にて転写さ
れずに潜像保持体に残ったトナーを、クリーナーにより
除去する。本発明におけるクリーニング手段としては、
クリーニングブレードまたはクリーニングローラー等の
公知のものがあげられる。クリーニングブレードとして
は、シリコーンゴムやウレタンゴム等の弾性ゴムが用い
られる。

【００１４】定着工程では、転写体に転写されたトナー
画像を定着器にて定着する。定着手段としては、ヒート
ロールを用いる熱定着方式が好ましい。

【００１５】次に、上記の画像形成方法において使用さ
れる本発明の非磁性一成分現像剤について説明する。本
発明の非磁性一成分現像剤は、少なくとも結着樹脂、着
色剤、帯電制御剤からなる体積平均粒子径４〜１２μｍ
のトナー粒子と流動化剤微粒子とから構成され、そし
て、流動化剤添加後の現像剤の帯電量Ｔｂの絶対値が、
２０〜５０μＣ／ｇであり、かつ、トナー粒子のみの帯
電量Ｔａに対する上記のＴｂの比率が、Ｔａ／Ｔｂ＝
０．８〜１．２の範囲にあることを特徴とする。

【００１６】トナー粒子の結着樹脂としては、スチレ
ン、クロルスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪
酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノ
カルボンのエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエー
テル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、
ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単
独重合体および共重合体を例示することができ、特に代
表的な結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アク
リル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アル
キル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンをあげる
ことができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジ
ン、パラフィンワックス等をあげることができる。

【００１７】トナー粒子の着色剤としては、カーボンブ
ラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フ
タロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー
１５：３等をあげることができる。

【００１８】帯電制御剤としては、フッ素系界面活性
剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物のような含
金属染料あるいは帯電制御樹脂等が用いられるが、特
に、Ｚｎ、Ａｌのサリチル酸錯体、四級アンモニウム塩
が好ましく、前記式（１）および（２）を満たすように
添加量を調整するが、０．１〜１０重量％の範囲で用い
られ、特に好ましくは１〜６重量％の範囲である。

【００１９】また、本発明に用いるトナー粒子において
は、耐オフセット性をより良好にすることを目的とし
て、離型剤を添加しても良い。離型剤としては、炭素数
８以上のパラフィン、ポリオレフィン等が好ましく、例
えば、パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マ
イクロクリスタリンワックス等、またはポリプロピレ
ン、ポリエチレン等が挙げられ、これらを単独あるいは
併用して用いる。添加量は０．３〜１０重量％の範囲が
好ましく用いられる。

【００２０】本発明におけるトナー粒子の粒子径は、体
積平均粒子径で４〜１２μｍが好ましい。体積平均粒子
径が４μｍ以下では流動性が著しく悪化するため層形成
が良好に行われず、カブリや汚染の原因となり、１２μ
ｍ以上では解像度が低下し高画質が得られなくなる。

【００２１】本発明に用いるトナー粒子は、公知の何如
なる方法によっても製造できるが、特に、混練、粉砕方
式が好ましい。すなわち、結着樹脂と着色剤、帯電制御
剤等をニーダーやエクストルーダー等の混練機にて溶融
混練し、冷却後粉砕、分級を行うことによって得ること
ができる。

【００２２】本発明においては上記のトナー粒子に、上
記の流動化剤が添加混合されるが、その場合、形成され
る非磁性一成分現像剤は、流動化剤添加後の現像剤の帯
電量Ｔｂの絶対値が、｜Ｔｂ｜＝２０〜５０（μＣ／
ｇ）であることが必要である。好ましくは２０〜４０
（μＣ／ｇ）の範囲に設定される。何故ならば、｜Ｔｂ
｜が２０μＣ／ｇより小さいと現像ロールとの帯電が不
十分で、トナーの層が良好に形成できなくなるため、カ
ブリやマシン内汚れの原因となり、また５０μＣ／ｇよ
り大きいと、現像ロールとの静電的付着力が大きすぎる
ため、低画像濃度や現像ロールの二層化による濃度む
ら、カブリが発生しやすくなるからである。

【００２３】さらにまた、本発明の非磁性一成分現像剤
においては、トナー粒子のみの帯電量Ｔａ（μＣ／ｇ）
の上記のＴｂ（μＣ／ｇ）に対する比率、すなわちＴａ
／Ｔｂが、Ｔａ／Ｔｂ＝０．８〜１．２の範囲にあるよ
うにすることが必要である。Ｔａ／Ｔｂが上記の範囲に
ある場合には、長期にわたるストレスがトナーに加わり
外添剤の剥がれ、埋め込みが生じるなど、トナー表面構
造の変化が起きた場合においても、安定した帯電性、画
像濃度を得ることができるのであり、従来、負極性の強
いシリカ系微粉末を使用した場合における問題点、すな
わち、長期にわたるストレスがトナーに加わり外添剤の
剥がれ、埋め込みが生じた場合、トナー帯電量の変化や
トナー同士の帯電による帯電分布のブロード化による画
像濃度の変動や逆極性トナーによるカブリ、現像ロール
上でのトナー二層化による層形成不良が生じやすいとい
う問題点が改善される。

【００２４】本発明において使用される流動化剤として
は、疎水性シリカ、チタニア、アルミナ等の無機微粉
末、脂肪酸あるいはその誘導体および金属塩等の有機微
粉末、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくはスチレン
系樹脂等の樹脂微粉末等が挙げられるが、トナーの帯電
に影響を与える場合は、微粉末の極性により正極性また
は負極性の処理剤で帯電を調整して用いることが必要で
ある。流動性向上のためにはシリカ、チタニア微粉末が
好ましく用いられるが、疎水性シリカ微粉末を使用する
場合は注意を要する。すなわち、負極性のシランカップ
リング剤やシリコーンオイル処理シリカは、トナーの帯
電を負極性側に増大させるため、アミノシラン、アミノ
変性シリコーンオイル、アミノ基含有チタネートカップ
リング剤、アンモニウム基含有シランカップリング剤の
いずれかの正極性処理剤で処理し、負極性を抑制して用
いることが必要である。処理量は、シリカ１００重量部
に対し３〜１０重量部が好ましい。３重量部未満では負
帯電性を抑制することが困難になり、また１０重量部を
越えると正帯電性が高く、帯電低下しやすくなる。

【００２５】これら流動化剤は、トナー粒子１００重量
部に対して０．１〜３重量部、好ましくは０．３〜１．
５重量部の範囲で用いられる。添加量が０．１重量部よ
り少ないと、流動化剤の微粉末によるトナー表面被覆率
が低いため、トナーに十分な流動性を与えることができ
ない。また、添加量が３重量部より多いと、流動化剤の
微粉末が感光体に付着し、コメットやフィルミングを起
こし易くなる。

【００２６】本発明において、非磁性一成分現像剤の帯
電量Ｔｂおよびトナー粒子のみの帯電量Ｔａが上記式
（１）および（２）に示す条件を満足するようにするた
めには、（１）トナー粒子に帯電能の高い亜鉛、または
アルミニウムのサリチル酸化合物もしくは４級アンモニ
ウム塩の電荷制御剤を内添し、（２）外添剤として正帯
電処理を適度に施してなる中性のシリカを添加すること
により達成することができる。

【００２７】なお、本発明における非磁性一成分現像剤
およびトナー粒子の帯電量は、東芝ケミカル社製ブロー
オフ帯電量測定器を使用し、１００μｍの鉄粉３０ｇと
トナー１．２ｇをターブラーミキサーにて６０秒撹拌し
た後測定した値であり、測定環境は、温度２２℃、湿度
５５％ＲＨである。また、本発明に用いるトナー粒子の
粒子径は、コールターカウンター社製粒度測定器ＴＡI
I、アパーチャー径１００μｍで測定した値である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
これらにより本発明が限定されるものではない。 （外添剤Ａの調製）下記式（Ｉ）で示されるアミノ基含
有チタネートカップリング剤５部をエタノール３００部
に溶解し、ジメチルジクロロシランで疎水化処理した平
均一次粒子径１６ｎｍの疎水性シリカ微粒子１００部と
撹拌混合した後、エバポレーターを用いてエタノールを
除き、乾燥して処理シリカ微粒子を得た。次に乳鉢を用
いてシリカ微粒子を解砕し、１０５μｍのふるいで篩分
して外添剤Ａを得た。 ＮＨ₂ −（ＣＨ₂ ）₃ −Ｏ−Ｔｉ−（ＯＣＨ₃ ）₃ （Ｉ）

【００２９】（外添剤Ｂの調製）下記式（II）で示され
るアンモニウム塩基含有シランカップリング剤５部をエ
タノール３００部に溶解し、ジメチルジクロロシランで
疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎水性シリカ
微粒子１００部と撹拌混合した後、エバポレーターを用
いてエタノールを除き、乾燥して処理シリカ微粒子を得
た。次に乳鉢を用いてシリカ微粒子を解砕し、１０５μ
ｍのふるいで篩分して外添剤Ｂを得た。

【００３０】（外添剤Ｃの調製）アミノ変性シリコーン
オイル５部をエタノール３００部に溶解し、ジメチルジ
クロロシランで疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍ
の疎水性シリカ微粒子１００部と撹拌混合した後、エバ
ポレーターを用いてエタノールを除き、乾燥して処理シ
リカ微粒子を得た。次に乳鉢を用いてシリカ微粒子を解
砕し、１０５μｍのふるいで篩分して外添剤Ｃを得た。

【００３１】（外添剤Ｄの調製）上記式（Ｉ）で示され
るアミノ基含有チタネートカップリング剤１５部をエタ
ノール３００部に溶解し、ジメチルジクロロシランで疎
水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎水性シリカ微
粒子１００部と撹拌混合した後、エバポレーターを用い
てエタノールを除き、乾燥して処理シリカ微粒子を得
た。次に乳鉢を用いてシリカ微粒子を解砕し、１０５μ
ｍのふるいで篩分して外添剤Ｄを得た。

【００３２】（外添剤Ｅの調製）上記式（II）で示され
るアンモニウム塩基含有シランカップリング剤１５部を
エタノール３００部に溶解し、ジメチルジクロロシラン
で疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎水性シリ
カ微粒子１００部と撹拌混合した後、エバポレーターを
用いてエタノールを除き、乾燥して処理シリカ微粒子を
得た。次に乳鉢を用いてシリカ微粒子を解砕し、１０５
μｍのふるいで篩分して外添剤Ｅを得た。

【００３３】 （トナー粒子１の製造） ポリエステル樹脂： コハク酸とビスフェノールＡエチレンオキサイド 付加物の縮重合物 ９３重量部 （重量平均分子量Ｍｗ：約１００００、Ｔｇ：６７℃） 顔料：銅フタロシアニンブルー顔料 ４重量部 帯電制御剤：亜鉛のサリチル酸化合物（ボントロンＥ８４、 ３重量部 オリエント化学工業社製） 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。冷却した後、粗粉砕し、次いでジェットミルにて微
粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体
積平均粒子径Ｄ50が９．５μｍのトナー粒子１を得た。
得られたトナー粒子１の帯電量を測定したところ−２５
μＣ／ｇであった。

【００３４】 （トナー粒子２の製造） ポリエステル樹脂： コハク酸とビスフェノールＡエチレンオキサイド 付加物の縮重合物 ９３重量部 （重量平均分子量Ｍｗ：約１００００、Ｔｇ：６７℃） 顔料：銅フタロシアニンブルー顔料 ４重量部 帯電制御剤：アルミニウムのサリチル酸化合物 ３重量部 （ボントロンＥ８８、オリエント化学工業社製） 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。冷却した後、粗粉砕し、次いでジェットミルにて微
粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体
積平均粒子径Ｄ50が９．５μｍのトナー粒子２を得た。
得られたトナー粒子２の帯電量を測定したところ−３２
μＣ／ｇであった。

【００３５】 （トナー粒子３の製造） ポリエステル樹脂： コハク酸とビスフェノールＡエチレンオキサイド 付加物の縮重合物 ９６重量部 （重量平均分子量Ｍｗ：約１００００、Ｔｇ：６７℃） 顔料：銅フタロシアニンブルー顔料 ４重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。冷却した後、粗粉砕し、次いでジェットミルにて微
粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体
積平均粒子径Ｄ50が９．５μｍのトナー粒子３を得た。
得られたトナー粒子３の帯電量を測定したところ−１５
μＣ／ｇであった。

【００３６】 （トナー粒子４の製造） 結着樹脂：スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ９３重量部 （共重合比８５：１５） （重量平均分子量Ｍｗ：約３５０００、Ｔｇ：５８℃） 顔料：銅フタロシアニンブルー顔料 ４重量部 帯電制御剤：亜鉛のサリチル酸化合物（ボントロンＥ８４、 ３重量部 オリエント化学工業社製） 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。冷却した後、粗粉砕し、次いでジェットミルにて微
粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体
積平均粒子径Ｄ50が９．５μｍのトナー粒子４を得た。
得られたトナー粒子４の帯電量を測定したところ−３６
μＣ／ｇであった。

【００３７】 （トナー粒子５の製造） 結着樹脂：スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ９６重量部 （共重合比８５：１５） （重量平均分子量Ｍｗ：約３５０００、Ｔｇ：５８℃） 顔料：銅フタロシアニンブルー顔料 ４重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにて設定温度１４０℃、スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。冷却した後、粗粉砕し、次いでジェットミルにて微
粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体
積平均粒子径Ｄ50が９．５μｍのトナー粒子５を得た。
得られたトナー粒子５の帯電量を測定したところ−８μ
Ｃ／ｇであった。

【００３８】（画像形成装置）図１に示す画像形成装置
によって画質評価を行った。潜像保持体１として感光体
を使用し、現像剤担持体３と一定の間隙となるように配
置した。また、潜像保持体１はローラー帯電器２で帯電
させた後、レーザー光で露光し静電潜像を形成し、現像
剤担持体３と現像剤供給ローラー４には交流電圧と直流
電圧とをかけて静電潜像を現像するようにした。シリコ
ーンゴム性の層形成ブレード５は、現像剤担持体３に一
定の線圧で当接させてトナーの薄層を形成した。また、
潜像保持体１の周速は６０ｍｍ／ｓ、現像剤担持体（現
像ロール）３の周速は９０ｍｍ／ｓとし、トナーの転写
はローラー転写器６を用いて行い、クリーニングは、ブ
レード式のクリーナー７を用いて行った。

【００３９】実施例１ トナー粒子１の１００重量部に対して、外添剤Ａの０．
７５重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現
像剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したとこ
ろ、−２７μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示し
た画像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環
境下および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５００
０枚のプリントテストを行った。その結果を表１に示
す。

【００４０】実施例２ トナー粒子１の１００重量部に対して、外添剤Ｂの０．
８重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−２４μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００４１】実施例３ トナー粒子１の１００重量部に対して、外添剤Ｃの０．
６重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−２２μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００４２】実施例４ トナー粒子２の１００重量部に対して、外添剤Ａの０．
７５重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現
像剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したとこ
ろ、−３６μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示し
た画像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環
境下および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５００
０枚のプリントテストを行った。その結果を表１に示
す。

【００４３】実施例５ トナー粒子２の１００重量部に対して、外添剤Ｂの０．
８重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−３０μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００４４】実施例６ トナー粒子４の１００重量部に対して、外添剤Ａの１．
０重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−３８μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００４５】比較例１ トナー粒子１の１００重量部に対して、ジメチルジクロ
ロシランで疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎
水性シリカ微粒子０．７５重量部を、ヘンシェルミキサ
ーにて外添混合し、現像剤を得た。得られた現像剤の帯
電量を測定したところ、−３５μＣ／ｇであった。この
現像剤を図１に示した画像形成装置にて、２８℃、８５
％ＲＨの高温高湿環境下および１０℃、３０％ＲＨの低
温低湿下にて５０００枚のプリントテストを行った。そ
の結果を表１に示す。

【００４６】比較例２ トナー粒子１の１００重量部に対して、外添剤Ｄの０．
８重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−１８μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００４７】比較例３ トナー粒子３の１００重量部に対して、外添剤Ａの０．
７５重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現
像剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したとこ
ろ、−１６μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示し
た画像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環
境下および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５００
０枚のプリントテストを行った。その結果を表１に示
す。

【００４８】比較例４ トナー粒子３の１００重量部に対して、ジメチルジクロ
ロシランで疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎
水性シリカ微粒子０．８重量部を、ヘンシェルミキサー
にて外添混合し、現像剤を得た。得られた現像剤の帯電
量を測定したところ、−２８μＣ／ｇであった。この現
像剤を図１に示した画像形成装置にて、２８℃、８５％
ＲＨの高温高湿環境下および１０℃、３０％ＲＨの低温
低湿下にて５０００枚のプリントテストを行った。その
結果を表１に示す。

【００４９】比較例５ トナー粒子５の１００重量部に対して、外添剤Ａの１．
０重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−１０μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００５０】比較例６ トナー粒子５の１００重量部に対して、ジメチルジクロ
ロシランで疎水化処理した平均一次粒子径１６ｎｍの疎
水性シリカ微粒子１．０重量部を、ヘンシェルミキサー
にて外添混合し、現像剤を得た。得られた現像剤の帯電
量を測定したところ、−２２μＣ／ｇであった。この現
像剤を図１に示した画像形成装置にて、２８℃、８５％
ＲＨの高温高湿環境下および１０℃、３０％ＲＨの低温
低湿下にて５０００枚のプリントテストを行った。その
結果を表１に示す。

【００５１】比較例７ トナー粒子１の１００重量部に対して、外添剤Ｅの０．
８重量部を、ヘンシェルミキサーにて外添混合し、現像
剤を得た。得られた現像剤の帯電量を測定したところ、
−１４μＣ／ｇであった。この現像剤を図１に示した画
像形成装置にて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下
および１０℃、３０％ＲＨの低温低湿下にて５０００枚
のプリントテストを行った。その結果を表１に示す。

【００５２】

【表１】 （濃度ムラ）○：濃度差０．１未満、△：濃度差０．１
〜０．３未満、×：濃度差：０．３以上 （カブリ） ○：良好、△：ややカブリあり、×：問題
あり （機内汚れ）○：良好、△：実用上問題のないレベル、
×：問題あり （総合評価）○：良好、△：実用上問題のないレベル、
×：問題あり

【００５３】

【発明の効果】本発明の非磁性一成分現像剤は、層形成
部材等によりトナーにストレスが加わり、トナーの表面
構造が変化しても、トナーの帯電性変化が少ないため、
長期にわたりトナー帯電、搬送を安定化し、安定した画
像濃度が得られ、また、低現像性、カブリ等の問題が発
生しない優れた画質の画像を得ることが可能であり、さ
らに長期にわたりフィルミングや融着の問題も発生しな
いという効果を生じる。したがって、本発明の非磁性一
成分現像剤を用いる画像形成方法によれば、長期にわた
って優れた画質の画像を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像形成方法を実施するための画像
形成装置の一例の構成図である。

【符号の説明】

１…潜像保持体、２…ローラー帯電器、３…現像剤担持
体、４…現像剤供給ローラー、５…層形成ブレード、６
…ローラー転写器、７…クリーナー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥越 哲 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 奥山 浩江 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 吉原 宏太郎 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂、着色剤および帯電制御剤を含
   有してなる体積平均粒子径が４ないし１２μｍのトナー
   粒子と流動化剤とからなる非磁性一成分現像剤におい
   て、該現像剤の帯電量をＴｂ（μＣ／ｇ）とし、トナー
   粒子のみの帯電量をＴａ（μＣ／ｇ）としたとき、下記
   式（１）および（２）を満たすことを特徴とする非磁性
   一成分現像剤。 ２０≦｜Ｔｂ｜≦５０ （１） ０．８≦Ｔａ／Ｔｂ≦１．２ （２）
2. 【請求項２】 潜像保持体上に潜像を形成する工程、該
   潜像保持体上に現像剤担持体上の非磁性一成分現像剤を
   用いてトナー像を形成する工程、該トナー像を転写体上
   に転写する工程を有する画像形成方法において、非磁性
   一成分現像剤として、結着樹脂、着色剤および帯電制御
   剤を含有してなる体積平均粒子径が４ないし１２μｍの
   トナー粒子と流動化剤とからなるものであって、該現像
   剤の帯電量をＴｂ（μＣ／ｇ）とし、トナー粒子のみの
   帯電量をＴａ（μＣ／ｇ）としたとき、下記式（１）お
   よび（２）を満たすものを用いることを特徴とする画像
   形成方法。 ２０≦｜Ｔｂ｜≦５０ （１） ０．８≦Ｔａ／Ｔｂ≦１．２ （２）