JPH09124096A - 粉体の嵩密度増大装置および嵩密度増大方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 嵩密度の増大した粉体に嵩密度の増大してい
ない粉体が混ざり込む率が低く、装置の起動時や停止時
に粉体の嵩密度のバラツキが生じない、粉体の嵩密度増
大装置および粉体の嵩密度増大方法を提供する。 【構成】 ホッパー下端に、貫通微小孔を有する天板を
具備し減圧可能な中空箱体が連設されており、該中空箱
体の一部に上下方向に貫通する粉体排出口が設けられて
おり、動力源に連結した回転軸が該中空箱体の中心部を
貫通して該ホッパー内に突出しており、該回転軸の突出
部に固設されたスクレーパーが該天板上を近接して旋回
可能なように配設されていることを特徴とする、粉体の
嵩密度増大装置。ホッパー内に粉体を投入し、中空箱体
の中穴室を減圧して該粉体を貫通微小孔を有する天板上
に吸引して嵩密度を増大させ、嵩密度の増大した粉体を
旋回するスクレーパーでかき取って粉体排出口から排出
することを特徴とする、粉体の嵩密度増大方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体の嵩密度を増大さ
せるための装置および粉体の嵩密度を増大させる方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体は、その粒子の持つ凝集力により凝
集体を形成するが、凝集体の内部には空気層が存在し、
凝集体としての密度は見掛け上粒子単位の真密度より小
さい値を示す。そのため粉体はその取扱に際し飛散、付
着またはそれに起因する作業環境の悪化の問題があり、
特に嵩密度が小さい粉体の場合には環境の悪化は著し
く、またポリマーとの混合工程においても粉体が混ざり
難くなる場合もあり、結果として生産性を著しく低下さ
せるという問題があった。これらを解決する方法として
粉体の嵩密度を増加させて飛散を小さくしたり、混合に
要する時間を短くする方法があり、嵩密度を増加させる
方法としては回分式と連続式がある。回文式には真空容
器内で粉体の空気を抜く方法、機械的に粉体に圧縮力を
加えてその嵩密度を増す方法がある。連続式は、回分式
の生産性の低さを改善するためのものであり、連続式機
械的圧縮法、二つのロール間を粉体が落下する際にロー
ル周面の焼結金網部分で減圧吸引して表面に付着した粉
体の脱気を行うロール式嵩密度増大方法、一軸押出機の
シリンダーが２重管の構造であり、内筒壁が焼結金網で
あり、外筒側が真空室となっており、内筒壁に付着して
脱気されて嵩密度の増大した粉体をスクリューにより排
出するというスクリュー押出式密度増大方法が知られて
いる（特開平６−１６６０８２）。また、側壁に多孔板
を具備し、中央部に回転軸を縦設したホッパー内に投入
された粉体を該多孔板を介して減圧吸引し、該多孔板に
付着した嵩密度の増大した粉体を該回転軸の上部に取付
けた攪拌棒によりホッパー下端に連設した移送筒内に払
落して、該回転軸下部のオーガースクリューにより排出
するという方法も知られている（特開昭５４−１４３３
５３）。しかし、連続式であっても、機械的圧縮法は凝
集力の低い粉体には効果的でなく、ロール式嵩密度増大
方法は、ロール間隙を小さくすると嵩密度増大効果が大
きくなるが生産性が低下し、ロール間隙を大きくすると
生産性が大きくなるが嵩密度増大効果が小さくなるとい
う欠点があり、スクリュー押出式嵩密度増大方法は粉体
供給口の面積が小さいので嵩密度の小さい粉体について
は生産性が小さく、摩耗性の大きな粉体によりシリンダ
ー内壁やスクリュー表面が摩耗されやすいという欠点が
あり、特開昭５４−１４３３５３号公報に開示された方
法には多孔板がホッパーの側壁にあるので嵩密度の増大
した粉体に嵩密度の増大していない粉体が混ざり込む率
が大きいという欠点がある。しかし、連続法ではいずれ
の方法も起動時や停止時に粉体の嵩密度のバラツキが生
じるという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決すること、すなわち、嵩密度増
大効果が大きく、摩耗性の大きい粉体であっても装置内
壁が摩耗されにくく、嵩密度の増大した粉体に嵩密度の
増大しない粉体が混ざり込む率が低く、装置の起動時や
停止時に粉体の嵩密度のバラツキが生じないという、粉
体の嵩密度増大装置および粉体の嵩密度増大方法を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段とその作用】この目的は、
ホッパー下端に、貫通微小孔を有する天板を具備し、減
圧可能な中空箱体が連設されており、該中空箱体の一部
に上下に貫通する粉体排出口が設けられており、動力源
に連結した回転軸が該中空箱体の中心部を貫通して該ホ
ッパー内に突出しており、該回転軸の突出部に固設され
たスクレーパーが該天板上を近接して施回可能なように
配設されていることを特徴とする、粉体の嵩密度増大装
置および上記装置のホッパー内に粉体を投入し、中空箱
体の中穴室を減圧して貫通微小孔を有する天板上に吸引
して粉体の嵩密度を増大させ、嵩密度の増大した粉体を
回転するスクレーパーでかき取って粉体排出口から排出
することを特徴とする、粉体の嵩密度増大方法により達
成される。

【０００５】本発明の粉体の嵩密度増大装置は、ホッパ
ー、ホッパー下端に連接された、貫通微小孔を有する天
板を具備し減圧可能であり、その一部に上下に貫通する
粉体排出口を設けた中空箱体、動力源に連結しており、
該中空箱体の中心部を貫通して該ホッパー内に突出した
回転軸、該回転軸の突出部に固設されており、天板上を
近接して回転可能なように配設されたスクレーパーから
成っている。本発明の粉体の嵩密度増大装置は、該中空
箱体下面にロータ式粉体搬送部が連接されていてもよ
い。ロータ式粉体搬送部は、該中空箱体の下面に連接さ
れた筒形カバー、該回転軸に固設され該筒形カバーの内
周面に近接して旋回するロータ部、該ロータの下方向に
密接して存在し該枠体に固設された固定板とからなり、
該ロータ部は３個以上の上下方向に連通した粉体収納室
を有し、該固定板は該粉体収納室の嵩密度の増大した粉
体を外部に排出するための粉体排出口を有する。ロータ
式粉体搬送部があると、嵩密度の増大した粉体を一定量
づつ間欠的に外部へ排出することができ、嵩密度の増大
した粉体をミキサーへ連続的に投入する時に有利であ
る。本発明において嵩密度増大の対象となる粉体は特に
は制限されず、嵩密度が０.０３〜０.２kg／ｌの範囲に
あることが好ましく、小麦粉、そば粉、カタクリ粉のよ
うな凝集性の食品粉末、カーボンブラック、ヒュームド
シリカ、沈降法シリカ、コロイド状酸化マグネシウム粉
末、ヒュームド二酸化チタン粉末、コロイド状炭酸カル
シウム粉末のような比表面積の大きな、凝集性の充填剤
粉末が例示される。これらの中でも、カーボンブラッ
ク、ヒュームドシリカ、沈降法シリカのような粒径が１
μｍよりはるかに小さな粉体は空気を多量に含んでいて
嵩張っているので、脱気して嵩密度を増大させるのに好
適である。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の粉体の嵩密度増大装置１を構成するホッパー２
は、嵩密度増大の対象とする粉体を収容するためのもの
であり、その形状は横断面が円形のものが好ましく、倒
立円錐台形であってもよい。ホッパーには、粉体供給口
付き蓋をかぶせておくことが好ましい。貫通微小孔を有
する天板３を具備し減圧可能な中空箱体４は、ホッパー
内３に収納された粉体を、貫通微小孔を有する天板３を
介して吸引して、粉体中の空気を除去して嵩密度を増大
させるためのものである。天板３の貫通微小孔は孔径が
０.５〜５００μｍであることが好ましく、対象とする
粉体の粒径に応じて適宜選択すればよい。粒子径の大き
な粉体用には貫通微小孔の孔径も大きくし、粒子径の小
さな粉体用には貫通微小孔の孔径も小さくすればよい。
天板３は平板であり、円形板であることが好ましい。天
板３は貫通微小孔を多数有する必要があり、焼結金網
製、焼結セラミック製、焼結プラスチック製が例示され
る。減圧可能な中空箱体４は内部を減圧にするので、ス
チール、ステンレススチール、アルミニウム、ジェラル
ミンのような金属製であることが好ましく、減圧に耐え
るだけの厚みを持つことが必要である。中空箱体４は中
穴室５を持ち、排気管７を介して真空ポンプのような真
空源に連通している。中穴室５は、粉体を脱気して嵩密
度を増大させるために減圧度−１０〜−７６０mmHgに減
圧できることが好ましい。中空箱体４には、その一部に
上下に貫通する粉体排出口６が設けられている。貫通微
小孔を有する天板３に付着した嵩密度の増大した粉体は
旋回するスクレーパーによりかき取られて、粉体排出口
６を通って外部へ排出される。粉体排出口６は小さすぎ
ると粉体排出能が低下し、大きすぎると嵩密度の増大し
ていない粉体の混入率が大きくなるので、天板面積の２
〜２０％であることが好ましい。動力源に連結してお
り、中空箱体４の中心部を貫通してホッパー２内へ突出
した回転軸９は、その突出部へスクレーパー１０を固設
するためのものである。スクレーパー１０は、回転軸９
と共に旋回して、貫通微小孔を有する天板３に付着した
嵩密度の増大した粉体をかき取り、粉体排出口６へ送り
こむ作用をする。スクレーパー１０は、天板３に近接し
て旋回する必要がある。スクレーパー下端と天板の隙間
は０.５〜５mmであることが好ましい。

【０００７】また、スクレーパー１０の両先端部はホッ
パー２の内周壁に近接して旋回する。スクレーパー１０
は、回転軸の軸芯とその先端部の真中あたりで逆時計回
り方向に約３０度折れ曲がっているので、粉体を逆時計
回り方向に移動させやすい。ロータ式粉体搬送部１１
は、中空箱体４の下面に連接しており、筒状カバー１６
と該カバー内に収納されたロータ部と該ロータ部の下方
向にきわめて近接して存在する固定板１７とからなる。
ロータ部は、その中心部１３が前記回転軸９に固設され
ており、中空箱体４の下面に近接して旋回可能である。
ロータ部は、その中心部１３から周壁板方向に延出した
２枚以上、好ましくは４板以上の仕切り板１４と周壁板
１５により囲まれた粉体収納室１２を３個以上、好まし
くは４個以上、より好ましくは６〜１０個有するが、こ
の粉体収納室には天板も底板も有せず、上下方向に開口
している。ロータ部の下側には固定板１７がロータ部下
面にきわめて近接して配設されており、固定板１７の周
端部は筒状カバー１６の内周壁に固設されている。固定
板１７の周縁領域の一部には粉体排出口１８が設けられ
ている。この粉体排出口１８は中空箱体４の粉体排出口
６と連通しない位置にあることが好ましい。固定板１７
の粉体排出口１８がミキサーに連通していると、粉体が
充填剤であるときは、嵩密度の増大した状態で生ゴム
や、液状樹脂や、溶融樹脂に定量的に配合することがで
きるので、混合が迅速かつ容易になる。中空箱体４の粉
体排出口６から落下して粉体収納室１２に収納された嵩
密度の増大した粉体はロータ部が旋回して固定板１６の
粉体排出口１８上に来ると落下して外部へ排出される。
空になった粉体収納室１２が中空箱体４の粉体排出口６
の下に来ると嵩密度の増大した粉体が落下してきて粉体
収納室１２に収納される。粉体収納室１２に収納された
嵩密度の増大した粉体は、前と同様にロータ部が旋回し
て固定板１６の粉体排出口１８上に来ると落下して外部
に排出される。粉体収納室は３個以上あるので、嵩密度
の増大した粉体は一定量づつ間欠的に外部へ排出され
る。粉体収納室が６〜１０個あると、該粉体を一定量づ
つ間欠的にミキサー等に供給できるので、きわめて有用
である。

【０００８】図１〜図３に示される本発明の実施例の粉
体の嵩密度増大装置において、天板３として孔径が４０
μｍの焼結金網を用い、ホッパー２に粉体としての嵩密
度０.０８kg／ｌの湿式シリカを投入し、中空箱体の真
空度を−３００mmHgとして運行したときの起動時、連続
運転時および停止時の外部へ排出された湿式シリカ嵩密
度の変化を調査した。また、比較のためロール式嵩密度
増大装置および一軸押出式嵩密度増大装置を用いて上記
と同じ粉体を用い、上記同時真空度で嵩密度増大試験を
おこない、その結果を表１に示した。なお、表中の数値
は嵩密度を示し、単位はkg／ｌである。

【表１】

【０００９】

【発明の効果】本発明の粉体の嵩密度増大装置および嵩
密度増大方法は、嵩密度増大効果が大きく、摩耗性の大
きい粉体であっても装置内壁が摩耗されにくく、嵩密度
の増大した粉体に嵩密度の増大しない粉体が混ざり込む
率が低く、そのため装置の起動時や停止時に粉体の嵩密
度のバラツキが生じないという、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の粉体の嵩密度増大装置の縦
断図面である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１．．．粉体の嵩密度増大装置 ２．．．ホッパー ３．．．天板 ４．．．中空箱体 ５．．．中空室 ６．．．粉体排出口 ７．．．排気管 ８．．．真空ポンプ ９．．．回転軸 １０．．．スクレーパー １１．．．ロータ式粉体搬送部 １２．．．粉体収納室 １３．．．ロータ中心部 １４．．．仕切板 １５．．．周壁板 １６．．．筒状カバー １７．．．固定板 １８．．．粉体排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 隆 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー下端に、貫通微小孔を有する天
   板を具備し減圧可能な中空箱体が連設されており、該中
   空箱体の一部に上下方向に貫通する粉体排出口が設けら
   れており、動力源に連結した回転軸が該中空箱体の中心
   部を貫通して該ホッパー内に突出しており、該回転軸の
   突出部に固設されたスクレーパーが該天板上を近接して
   旋回可能なように配設されていることを特徴とする、粉
   体の嵩密度増大装置。
2. 【請求項２】 天板の貫通微小孔の内径が０.５〜５０
   ０μｍであり、中空室の減圧度が−１０〜−７６０mmHg
   であることを特徴とする請求項１記載の粉体の嵩密度増
   大装置。
3. 【請求項３】 天板が焼結金網製であることを特徴とす
   る、請求項１記載の粉体の嵩密度増大装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のホッパー内に粉体を投入
   し、中空箱体の中穴室を減圧して該粉体を貫通微小孔を
   有する天板上に吸引して嵩密度を増大させ、嵩密度の増
   大した粉体を旋回するスクレーパーでかき取って粉体排
   出口から排出することを特徴とする、粉体の嵩密度増大
   方法。
5. 【請求項５】 該中空箱体下面にロータ式粉体搬送部が
   連設されていることを特徴とする、請求項１記載の粉体
   の嵩密度増大装置。
6. 【請求項６】 ロータ式粉体搬送部が、該中空箱体の下
   端に固設された筒形カバー、該回転軸に固設され該筒形
   カバーの内周面に近接して旋回するロータ部、該ロータ
   部の下方向に密接して存在し、該カバーに固設された固
   定板とからなり、該ロータは２個以上の上下方向に開口
   した粉体収納室を有し、該固定板には該粉体収納室内の
   嵩密度の増大した粉体を排出するための粉体排出口を有
   することを特徴とする、請求項５記載の粉体の嵩密度増
   大装置。
7. 【請求項７】 請求項５記載のホッパー内に粉体を投入
   し、中空箱体の中穴室を減圧して該粉体を貫通微小孔を
   有する天板上に吸引して嵩密度を増大させ、嵩密度の増
   大した粉体を、旋回するスクレーパーでかき取って粉体
   排出口からロータ式粉体搬送部を通して外部へ排出する
   ことを特徴とする、粉体の嵩密度増大方法。
8. 【請求項８】 請求項６記載のホッパー内に粉体を投入
   し、中空箱体の中空室を減圧して該粉体を貫通微小孔を
   有する天板上に吸引して嵩密度を増大させ、嵩密度の増
   大した粉体を旋回するスクレーパーでかき取って粉体排
   出口からロータ式分体搬送部のローダ部の３個以上の粉
   体収納室に排出し、該ロータ部を旋回させて粉体収縮室
   内の嵩密度の増大した粉体を固定板の粉体排出口より開
   次的に外部へ排出することを特徴とする、粉体の嵩密度
   増大方法。