CN214106528U - 一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器 - Google Patents

Abstract

一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，属于皮革化学品加工技术领域，包括混合器本体(1)，所述混合器本体(1)内设有双螺旋搅杆(2)，混合器本体(1)顶部设有进料口(3)，混合器本体(1)底部设有出料口(4)，所述双螺旋搅杆(2)之间设有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件通过第一驱动电机(5)带动，所述混合器本体(1)上端侧壁连通有抽气组件，所述抽气组件通过第二驱动电机(6)带动。本实用新型能够防止物料在双螺旋搅杆之间堆积，提高物料混合的均匀性，同时，还可以避免加料过程中物料飘散出去造成原料的浪费和对使用者身体造成损害，达到节省原料和保护环境的目的。

Description

一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器

技术领域

本实用新型属于皮革化学品加工技术领域，涉及双螺旋混合器，特别是涉及一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器。

背景技术

双螺旋锥形混合器对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋，长短各一，它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时，还环绕锥形容器的中心轴，借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)。该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。

但是，现有的双螺旋混合机，在添加粉末状的物料时，容易出现物料飘散出去的情况，对原料较为浪费，同时也会对使用者的而身体在成一定的损害。同时，当双螺旋的结构在进行混合的时候，物料容易堆积在双螺旋之间，导致物料的混合受到一定的影响。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，用于解决现有技术中加料过程中物料易飘散出去造成原料的浪费和对使用者身体造成损害及物料易堆积在双螺旋之间造成混合不均匀的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，包括混合器本体，所述混合器本体内设有双螺旋搅杆，混合器本体顶部设有进料口，混合器本体底部设有出料口，所述双螺旋搅杆之间设有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件通过第一驱动电机带动，所述混合器本体上端侧壁连通有抽气组件，所述抽气组件通过第二驱动电机带动。

优选的，所述第一驱动电机通过支撑箱连接于混合器本体的底部，所述第二驱动电机通过支撑板固定于混合器本体的侧壁。

优选的，所述辅助搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的圆周方向均匀的设有若干块搅拌块，搅拌轴下端贯穿混合器本体底部后与第一驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述搅拌块的一侧表面沿其长度方向设有弧形凸棱，所述弧形凸棱的厚度从搅拌块与搅拌轴连接的一端向另一端逐渐减小。

优选的，所述抽气组件包括抽气筒，所述抽气筒的一端与混合器本体侧壁连通，所述抽气筒的另一端悬空，抽气筒底部连通有出气筒，所述出气筒设置于靠近抽气筒的悬空端，所述抽气筒内设有移动块，移动块上连接有移动杆，移动杆的另一端贯穿抽气筒悬空端后连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与第二驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述移动杆外套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与移动块连接，所述伸缩弹簧的另一端与抽气筒的悬空端连接。

优选的，所述出气筒底部连接有除尘布袋。

优选的，所述移动块的长度大于出气筒的直径，所述移动块的高度等于抽气筒的内径。

如上所述，本实用新型的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，辅助搅拌组件的设置可以在双螺旋搅杆工作过程中将堆积在双螺旋搅杆之间物料推向双螺旋搅杆处，使物料在双螺旋搅杆的作用下反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的，因此，本实用新型能够防止物料在双螺旋搅杆之间堆积，提高物料混合的均匀性。

2、本实用新型中，抽气组件的设置可以在加料过程中将混合器本体内的空气排出，从而避免加料过程中物料飘散出去造成原料的浪费和对使用者身体造成损害，达到节省原料和保护环境的目的。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为搅拌块的结构示意图。

元件标号说明

1-混合器本体，2-双螺旋搅杆，3-进料口，4-出料口，5-第一驱动电机，6-第二驱动电机，7-搅拌轴，8-搅拌块，9-弧形凸棱，10-抽气筒，11-移动块，12-移动杆，13-钢丝绳，14-伸缩弹簧，15-支撑箱，16-支撑板，17-除尘布袋，18-出气筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-2，本发明提供一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，包括混合器本体1，所述混合器本体1内设有双螺旋搅杆2，混合器本体1顶部设有进料口3，混合器本体1底部设有出料口4，所述双螺旋搅杆2之间设有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件通过第一驱动电机5带动，所述混合器本体1上端侧壁连通有抽气组件，所述抽气组件通过第二驱动电机6带动。所述第一驱动电机5通过支撑箱15连接于混合器本体1的底部，所述第二驱动电机6通过支撑板16固定于混合器本体1的侧壁。

本实施例使用时，当双螺旋搅杆2在进行混合的时候，物料容易堆积在双螺旋搅杆2之间，导致物料的混合受到一定的影响。辅助搅拌组件的设置可以带动堆积在双螺旋搅杆2之间的物料运动，从而使物料运动到双螺旋搅杆2处，使物料在双螺旋搅杆2的作用下反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的，因此，本实用新型能够防止物料在双螺旋搅杆2之间堆积，提高物料混合的均匀性。

现有的双螺旋混合机，在添加粉末状的物料时，容易出现物料飘散出去的情况，对原料较为浪费，同时也会对使用者的而身体在成一定的损害。抽气组件的设置可以在加料过程中将混合器本体1内的空气抽出，减小混合器本体1内的气压，从而避免加料过程中物料飘散出去造成原料的浪费和对使用者身体造成损害，达到节省原料和保护环境的目的。

本实施例中，混合器本体1顶部设有驱动组件，所述双螺旋搅杆2通过驱动组件带动其运动。混合器本体1为锥形结构，混合器本体1的结构、双螺旋搅杆2的结构及驱动组件与双螺旋搅杆2之间的连接方式均属于现有技术，本实施例中不在对其做进一步的赘述，本领域技术人员根据自身知识可知。

作为上述实施例的进一步描述，所述辅助搅拌组件包括搅拌轴7，搅拌轴7上沿搅拌轴7的圆周方向均匀的设有若干块搅拌块8，搅拌轴7下端贯穿混合器本体1底部后与第一驱动电机5的输出轴连接。

本实施例使用时，辅助搅拌组件的工作原理如下：在对物料进行混合的过程中，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5转动带动搅拌块8转动，搅拌块8转动带动堆积在双螺旋搅杆2之间的物料在搅拌块8的作用下向双螺旋搅杆2的方向运动，从而在双螺旋搅杆2的作用下反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的。

作为上述实施例的进一步描述，所述搅拌块8的一侧表面沿其长度方向设有弧形凸棱9，所述弧形凸棱9的厚度从搅拌块8与搅拌轴7连接的一端向另一端逐渐减小。

本实施例使用时，弧形凸棱9设置及弧形凸棱9的厚度从搅拌块8与搅拌轴7连接的一端向另一端逐渐减小可以使物料在弧形凸棱9的作用下向远离搅拌轴7的方向运动，即物料在弧形凸棱9的作用下向靠近双螺旋搅杆2的方向运动，有效避免物料在双螺旋搅杆2之间堆积。

本实施例中，每块搅拌块8上弧形凸棱9的设置面相同，且均设置于搅拌块8的转动方向。

作为上述实施例的进一步描述，所述抽气组件包括抽气筒10，所述抽气筒10的一端与混合器本体1侧壁连通，所述抽气筒10的另一端悬空，抽气筒10底部连通有出气筒18，所述出气筒18设置于靠近抽气筒10的悬空端，所述抽气筒10内设有移动块11，移动块11上连接有移动杆12，移动杆12的另一端贯穿抽气筒10悬空端后连接有钢丝绳13，所述钢丝绳13的另一端与第二驱动电机6的输出轴连接。所述移动杆12外套设有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的一端与移动块11连接，所述伸缩弹簧14的另一端与抽气筒10的悬空端连接。

本实施例使用时，在向混合器本体1内加料的过程中，启动第二驱动电机6，第二驱动电机6转动带动钢丝绳13缠绕在第二驱动电机6的输出轴上，钢丝绳13缩短，钢丝绳13缩短带动移动杆12向远离混合器本体1的方向运动，移动杆12运动带动与移动杆12连接的移动块11向远离混合器本体1的方向运动，从而对混合器本体1进行抽气，当移动块11移动超过出气筒18与抽气筒10的连通口后，抽出的气体通过出气筒18排出。当移动块11运动到最端部时，第二驱动电机6停止转动，移动块11在伸缩弹簧14弹力作用下恢复到原位，第二驱动电机6再次转动带动移动块11移动。如此反复，将混合器本体1内的气体排出，进而避免物料飘散的情况。

本实施例中，第二驱动电机6为间歇式驱动电机。

本实施例中，所述第二驱动电机6的输出轴的直径从中间向两端逐渐增大，从而避免钢丝绳13在缠绕的过程中出现滑落。

作为上述实施例的进一步描述，所述出气筒18底部连接有除尘布袋17。

本实施例使用时，除尘布袋17的设置可以对抽出的气体进行过滤，使气体中的粉体原料被除尘布袋17过滤出来，一方面防止粉体原料直接排放到空气中造成环境污染，另一方面便于对除尘布袋17内的粉尘进行收集再利用，达到节省原料的目的。

本实施例中，所述除尘布袋17与出气筒18底部可拆卸连接，便于将除尘布袋17进行安装与拆卸，从而便于对除尘布袋17内的粉体原料进行重新利用，便于除尘布袋17的更换。

作为上述实施例的进一步描述，所述移动块11的长度大于出气筒18的直径，所述移动块11的高度等于抽气筒10的内径。

本实施例使用时，移动块11的长度大于出气筒18的直径，一方面可防止移动块11掉落进入到出气筒18内而不能进行有效的抽气处理，另一方面可以保证移动块11能够对出气筒18进行密封。

移动块11的高度等于抽气筒10的内径，可以在保证移动块11在抽气筒10内进行运动的同时对抽气筒10起到一个密封作用，达到抽气的目的。

本实施例中，所述移动块11与抽气筒10的接触面上设有密封胶圈(图中未示出)，保证移动块11对抽气筒10的密封效果。

所述混合器本体1侧壁设有控制器(图中未示出)，所述控制器上设有控制按钮，所述控制按钮分别与第一驱动电机5、第二驱动电机6及驱动组件电性连接，通过控制按钮控制双螺旋锥形混合器的工作情况。

综上所述，本发明能够防止物料在双螺旋搅杆之间堆积，提高物料混合的均匀性，同时，还可以避免加料过程中物料飘散出去造成原料的浪费和对使用者身体造成损害，达到节省原料和保护环境的目的。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，包括混合器本体(1)，所述混合器本体(1)内设有双螺旋搅杆(2)，混合器本体(1)顶部设有进料口(3)，混合器本体(1)底部设有出料口(4)，其特征在于：所述双螺旋搅杆(2)之间设有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件通过第一驱动电机(5)带动，所述混合器本体(1)上端侧壁连通有抽气组件，所述抽气组件通过第二驱动电机(6)带动。

2.根据权利要求1所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述第一驱动电机(5)通过支撑箱(15)连接于混合器本体(1)的底部，所述第二驱动电机(6)通过支撑板(16)固定于混合器本体(1)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上沿搅拌轴(7)的圆周方向均匀的设有若干块搅拌块(8)，搅拌轴(7)下端贯穿混合器本体(1)底部后与第一驱动电机(5)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述搅拌块(8)的一侧表面沿其长度方向设有弧形凸棱(9)，所述弧形凸棱(9)的厚度从搅拌块(8)与搅拌轴(7)连接的一端向另一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述抽气组件包括抽气筒(10)，所述抽气筒(10)的一端与混合器本体(1)侧壁连通，所述抽气筒(10)的另一端悬空，抽气筒(10)底部连通有出气筒(18)，所述出气筒(18)设置于靠近抽气筒(10)的悬空端，所述抽气筒(10)内设有移动块(11)，移动块(11)上连接有移动杆(12)，移动杆(12)的另一端贯穿抽气筒(10)悬空端后连接有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)的另一端与第二驱动电机(6)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述移动杆(12)外套设有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)的一端与移动块(11)连接，所述伸缩弹簧(14)的另一端与抽气筒(10)的悬空端连接。

7.根据权利要求5所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述出气筒(18)底部连接有除尘布袋(17)。

8.根据权利要求5所述的一种皮革化学品加工用双螺旋锥形混合器，其特征在于：所述移动块(11)的长度大于出气筒(18)的直径，所述移动块(11)的高度等于抽气筒(10)的内径。

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