JPH09123281A - 既設管修理工法に使用する反転ライニングチューブ - Google Patents
既設管修理工法に使用する反転ライニングチューブInfo
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- JPH09123281A JPH09123281A JP28404295A JP28404295A JPH09123281A JP H09123281 A JPH09123281 A JP H09123281A JP 28404295 A JP28404295 A JP 28404295A JP 28404295 A JP28404295 A JP 28404295A JP H09123281 A JPH09123281 A JP H09123281A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】既設管内に反転導入しながら管内面に添接する
ときの管内挿通性が向上されると共に、均一な厚さを有
する内張り層が形成されるのに適した反転ライニングチ
ューブを提供する。 【解決手段】本発明の反転ライニングチューブ２０は、
エラストマー層２０ａと植毛層２０ｂの二層構造を有
し、既設管内１に反転導入される際にその植毛層２０ｂ
が外層となり管内面に接着される。
ときの管内挿通性が向上されると共に、均一な厚さを有
する内張り層が形成されるのに適した反転ライニングチ
ューブを提供する。 【解決手段】本発明の反転ライニングチューブ２０は、
エラストマー層２０ａと植毛層２０ｂの二層構造を有
し、既設管内１に反転導入される際にその植毛層２０ｂ
が外層となり管内面に接着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設管修理工法に使用
するライニングチューブに関し、詳しくは、ガス管や水
道管等の既設配管の老朽化に対して管路保全の目的から
修理を行うために管内に反転導入され管内面に添接され
る反転ライニングチューブに関する。
するライニングチューブに関し、詳しくは、ガス管や水
道管等の既設配管の老朽化に対して管路保全の目的から
修理を行うために管内に反転導入され管内面に添接され
る反転ライニングチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】既設管内に可撓性の反転ライニングチュ
ーブを反転しながら導入して管路内面に添接する反転ラ
イニング工法として、例えば本出願人は、特開平０７−
２２９１６５号公報に記載されている工法を提案してい
る。
ーブを反転しながら導入して管路内面に添接する反転ラ
イニング工法として、例えば本出願人は、特開平０７−
２２９１６５号公報に記載されている工法を提案してい
る。
【０００３】本出願人が提案した上記工法は、図１に示
すように、まず既設管路１の開口部１ａより、該管路の
内径より若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路内に
導入する。次に管路の内面に塗布する必要量の接着剤５
を先導ピグ３の後段側に位置するように管路内に導入す
る。そして、該接着剤５に隣接するように反転ライニン
グチューブ６の一端をその内面を外側に折り返して管路
開口部１ａに環状固定する。
すように、まず既設管路１の開口部１ａより、該管路の
内径より若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路内に
導入する。次に管路の内面に塗布する必要量の接着剤５
を先導ピグ３の後段側に位置するように管路内に導入す
る。そして、該接着剤５に隣接するように反転ライニン
グチューブ６の一端をその内面を外側に折り返して管路
開口部１ａに環状固定する。
【０００４】次に、管路１の他端開口部１ｂに吸引装置
Ｐを装着接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって該
管路１内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ３
及び接着剤５が管路の他端開口部側１ｂへ移動する共
に、反転ライニングチューブ６が管路内で裏返されなが
ら接着剤により管路内面に添接される。
Ｐを装着接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって該
管路１内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ３
及び接着剤５が管路の他端開口部側１ｂへ移動する共
に、反転ライニングチューブ６が管路内で裏返されなが
ら接着剤により管路内面に添接される。
【０００５】また、既設管に対して行われる反転ライニ
ング工法として、図１に示す吸引装置Ｐを用いないで管
路１の開口部１ａ側に図示しない加圧装置を装着接続す
ることも可能である。この場合、図示しない加圧装置を
稼働することによって該管路１内に正圧を生起させる。
該正圧により先導ピグ３及び接着剤５が管路の他端開口
部側１ｂへ移動する共に、反転ライニングチューブ６が
管路内で裏返されながら接着剤５により管路内面に添接
される。
ング工法として、図１に示す吸引装置Ｐを用いないで管
路１の開口部１ａ側に図示しない加圧装置を装着接続す
ることも可能である。この場合、図示しない加圧装置を
稼働することによって該管路１内に正圧を生起させる。
該正圧により先導ピグ３及び接着剤５が管路の他端開口
部側１ｂへ移動する共に、反転ライニングチューブ６が
管路内で裏返されながら接着剤５により管路内面に添接
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記工法に
使用している反転ライニングチューブ６は、エラストマ
ー層（例えばポリウレタン層）と織物層（横方向の糸と
縦方向の糸で織ってあるもの）とからなるもの、或いは
エラストマー層のみのものである。
使用している反転ライニングチューブ６は、エラストマ
ー層（例えばポリウレタン層）と織物層（横方向の糸と
縦方向の糸で織ってあるもの）とからなるもの、或いは
エラストマー層のみのものである。
【０００７】図２に示すように、エラストマー層１０と
織物層１１とからなるものを反転ライニングチューブと
して使用した場合、織物層１１が管内で外層となり接着
剤５を含浸しながら管内面に接着されるので、均一な厚
みを有するライニング層が形成される。しかし、このよ
うな反転ライニングチューブを管内へ反転挿通している
とき、織物層１１によりチューブ全体の厚みおよび硬さ
が低減できないため、管内の反転挿通性が悪い。特に、
反転ライニングチューブが管路１の曲がり部１ｃを通っ
て反転挿通するとき、その反転挿通性が更に悪くなる。
織物層１１とからなるものを反転ライニングチューブと
して使用した場合、織物層１１が管内で外層となり接着
剤５を含浸しながら管内面に接着されるので、均一な厚
みを有するライニング層が形成される。しかし、このよ
うな反転ライニングチューブを管内へ反転挿通している
とき、織物層１１によりチューブ全体の厚みおよび硬さ
が低減できないため、管内の反転挿通性が悪い。特に、
反転ライニングチューブが管路１の曲がり部１ｃを通っ
て反転挿通するとき、その反転挿通性が更に悪くなる。
【０００８】一方、図３に示すように、エラストマー層
１０のみの物を反転ライニングチューブとして使用した
場合、その厚みおよび硬さは上記した２層構造のチュー
ブ（エラストマー層１０と織物層１１とからなるもの）
より小さくなるため、曲がり部１ｃを含む管全長にわた
って反転挿通される時の反転挿通性が良い。しかし、図
３に示すようにエラストマー層１０は接着剤５を全く含
浸しないため、管内面に接着されるときの接着性が悪く
なり、接着後に形成されたライニング層においても、不
均一の接着剤層に起因して凹凸部が生じしやすい。
１０のみの物を反転ライニングチューブとして使用した
場合、その厚みおよび硬さは上記した２層構造のチュー
ブ（エラストマー層１０と織物層１１とからなるもの）
より小さくなるため、曲がり部１ｃを含む管全長にわた
って反転挿通される時の反転挿通性が良い。しかし、図
３に示すようにエラストマー層１０は接着剤５を全く含
浸しないため、管内面に接着されるときの接着性が悪く
なり、接着後に形成されたライニング層においても、不
均一の接着剤層に起因して凹凸部が生じしやすい。
【０００９】本発明は、これらの問題点を解決するため
に案出されたもので、既設管内に反転導入しながら管内
面に添接するときの管内挿通性が向上されると共に、均
一な厚さを有するライニング層が形成されるのに適した
反転ライニングチューブを提供しようとしている。
に案出されたもので、既設管内に反転導入しながら管内
面に添接するときの管内挿通性が向上されると共に、均
一な厚さを有するライニング層が形成されるのに適した
反転ライニングチューブを提供しようとしている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の反転ライニングチューブは、エラストマー
層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反転導入され
る際にその植毛層が外層となり管内面に接着されること
を特徴とする。
め、本発明の反転ライニングチューブは、エラストマー
層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反転導入され
る際にその植毛層が外層となり管内面に接着されること
を特徴とする。
【００１１】また本発明は、上記エラストマー層は、ポ
リウレタン層、ポリエステル層、ブチルゴム層、ポリイ
ソブチレン層、またはポリ塩化ビニル層であることを他
の特徴とする。
リウレタン層、ポリエステル層、ブチルゴム層、ポリイ
ソブチレン層、またはポリ塩化ビニル層であることを他
の特徴とする。
【００１２】さらに本発明は、上記植毛層は、エラスト
マー層の表面に接着剤を塗布し静電気効果で短繊維を付
着させた繊維層であることをもう一つの特徴とする。
マー層の表面に接着剤を塗布し静電気効果で短繊維を付
着させた繊維層であることをもう一つの特徴とする。
【００１３】また本発明は、上記植毛層の短繊維は、芳
香族ポリアミド、ナイロン、レーヨン、テトロン、ポリ
エステル、アクリル、ビニロン、またはポリプロピレン
であることを他の特徴とする。
香族ポリアミド、ナイロン、レーヨン、テトロン、ポリ
エステル、アクリル、ビニロン、またはポリプロピレン
であることを他の特徴とする。
【００１４】さらに本発明は、上記エラストマー層は
０.３〜１.５ｍｍの厚さを有することをもう一つの特徴
とする。
０.３〜１.５ｍｍの厚さを有することをもう一つの特徴
とする。
【００１５】また本発明は、上記植毛層は２ｍｍ以下の
厚さを有することを他の特徴とする。
厚さを有することを他の特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明の反転ライニングチューブは、エラスト
マー層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反転導入
される際にその植毛層が外層となりが管内面に接着され
ることから、従来の織物層と同様な接着剤含浸効果を有
するばかりでなく、植毛の長さを短くすることでチュー
ブ全体の厚みを薄くすることができ、また植毛の密度を
低くすることでチューブ全体の硬さを低減することがで
きるようになる。従ってチューブを管内に反転導入しな
がら管内面に添接するときの管内挿通性が向上されるだ
けでなく、植毛層が接着剤を含浸しながら管内面に接着
するので、均一な厚さを有する既設管のライニング層が
形成される。
マー層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反転導入
される際にその植毛層が外層となりが管内面に接着され
ることから、従来の織物層と同様な接着剤含浸効果を有
するばかりでなく、植毛の長さを短くすることでチュー
ブ全体の厚みを薄くすることができ、また植毛の密度を
低くすることでチューブ全体の硬さを低減することがで
きるようになる。従ってチューブを管内に反転導入しな
がら管内面に添接するときの管内挿通性が向上されるだ
けでなく、植毛層が接着剤を含浸しながら管内面に接着
するので、均一な厚さを有する既設管のライニング層が
形成される。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図４において符号２０は、本発明における反転ラ
イニングチューブを示している。図４（ａ）および図４
（ｂ）に示すように、本発明の反転ライニングチューブ
２０は、エラストマー層２０ａと植毛層２０ｂの二層構
造を持っている。既設管内に反転導入される際に植毛層
２０ｂが外層となり管内面に接着されるようになってい
る。
する。図４において符号２０は、本発明における反転ラ
イニングチューブを示している。図４（ａ）および図４
（ｂ）に示すように、本発明の反転ライニングチューブ
２０は、エラストマー層２０ａと植毛層２０ｂの二層構
造を持っている。既設管内に反転導入される際に植毛層
２０ｂが外層となり管内面に接着されるようになってい
る。
【００１８】上記エラストマー層２０ａは、所要の引っ
張り強さを有するポリウレタンで形成されているが、場
合によっては、同じ引っ張り強さを有する他のエラスト
マー例えばポリエステル、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、またはポリ塩化ビニルで形成することも可能であ
る。
張り強さを有するポリウレタンで形成されているが、場
合によっては、同じ引っ張り強さを有する他のエラスト
マー例えばポリエステル、ブチルゴム、ポリイソブチレ
ン、またはポリ塩化ビニルで形成することも可能であ
る。
【００１９】また、上記エラストマー層２０ａは０.３
〜１.５ｍｍの厚さを有する。この厚さが０.５ｍｍより
薄い場合、所要な強度が得られない。一方、この厚さが
１.５ｍｍを超えると、ライニングチューブ２０が既設
管内に反転挿通されるときの反転挿通性が悪くなる。
〜１.５ｍｍの厚さを有する。この厚さが０.５ｍｍより
薄い場合、所要な強度が得られない。一方、この厚さが
１.５ｍｍを超えると、ライニングチューブ２０が既設
管内に反転挿通されるときの反転挿通性が悪くなる。
【００２０】上記植毛層２０ｂは、エラストマー層２０
ａの表面に接着剤を塗布し静電気効果で短繊維を付着さ
せて形成された繊維層であり、或いはエラストマー層２
０ａに接着剤を塗布し空気で短繊維を吹き付けて形成さ
れた繊維層である。ここに用いられる短繊維は、例えば
芳香族ポリアミド、ナイロン、レーヨン、テトロン、ポ
リエステル、アクリル、ビニロン、またはポリプロピレ
ン等の合成繊維である。また、半合成繊維、人造無機繊
維、または天然繊維などを使用することも可能である。
ａの表面に接着剤を塗布し静電気効果で短繊維を付着さ
せて形成された繊維層であり、或いはエラストマー層２
０ａに接着剤を塗布し空気で短繊維を吹き付けて形成さ
れた繊維層である。ここに用いられる短繊維は、例えば
芳香族ポリアミド、ナイロン、レーヨン、テトロン、ポ
リエステル、アクリル、ビニロン、またはポリプロピレ
ン等の合成繊維である。また、半合成繊維、人造無機繊
維、または天然繊維などを使用することも可能である。
【００２１】植毛層２０ｂは、２ｍｍ以下の厚さを有す
る。この厚さは２ｍｍを超えると、ライニングチューブ
２０が既設管内に反転挿通されるときの反転挿通性が悪
くなる。
る。この厚さは２ｍｍを超えると、ライニングチューブ
２０が既設管内に反転挿通されるときの反転挿通性が悪
くなる。
【００２２】次に、図５および図６を参照しながら、本
発明の反転ライニングチューブ２０を利用して行われる
既設管路の修理について説明する。なお、図５および図
６において、上記先行例と同一部分に同一符号を付す
る。
発明の反転ライニングチューブ２０を利用して行われる
既設管路の修理について説明する。なお、図５および図
６において、上記先行例と同一部分に同一符号を付す
る。
【００２３】図５において、符号１は地中に埋設された
施工対象の既設管路であり、符号２は既設管路１と接続
されていた本管である。既設管路１の修理を行うため
に、該管路１を一旦本管２から切断しておく。
施工対象の既設管路であり、符号２は既設管路１と接続
されていた本管である。既設管路１の修理を行うため
に、該管路１を一旦本管２から切断しておく。
【００２４】図５に示すように、施工対象の既設管路１
は数箇所の曲がり部を含んでいる。管路の一端開口部１
ａ側には、偏平状の可撓性反転ライニングチューブ２０
を巻回したリール装置８が配置されている。
は数箇所の曲がり部を含んでいる。管路の一端開口部１
ａ側には、偏平状の可撓性反転ライニングチューブ２０
を巻回したリール装置８が配置されている。
【００２５】修理工法としては上記先行例と同じよう
に、まず既設管路１の開口部１ａより、該管路の内径よ
り若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路１内に導入
する。次に管路１の内面に塗布する必要量の接着剤５を
先導ピグ３の後段側に位置するように管路１内に導入す
る。そして、該接着剤５に隣接するように反転ライニン
グチューブ２０の一端をその内面を外側に折り返して管
路開口部１ａに環状固定する。
に、まず既設管路１の開口部１ａより、該管路の内径よ
り若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路１内に導入
する。次に管路１の内面に塗布する必要量の接着剤５を
先導ピグ３の後段側に位置するように管路１内に導入す
る。そして、該接着剤５に隣接するように反転ライニン
グチューブ２０の一端をその内面を外側に折り返して管
路開口部１ａに環状固定する。
【００２６】次に、管路１の他端開口部１ｂに吸引装置
Ｐを装着接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって該
管路内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ３及
び接着剤５が管路の開口部１ｂ側へ移動する共に、反転
ライニングチューブ２０が管路１内で裏返されながら接
着剤５により管路内面に添接される。
Ｐを装着接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって該
管路内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ３及
び接着剤５が管路の開口部１ｂ側へ移動する共に、反転
ライニングチューブ２０が管路１内で裏返されながら接
着剤５により管路内面に添接される。
【００２７】この際、図６に示すように、反転ライニン
グチューブ２０は接着剤５に隣接した状態で反転移動す
ることから、接着剤５は管路１の内面に塗布されると共
に、反転ライニングチューブ２０の折り返し部２０ｃ
（植毛層）にも塗布されるので、反転ライニングチュー
ブ２０を管路内面に確実に添接することができる。
グチューブ２０は接着剤５に隣接した状態で反転移動す
ることから、接着剤５は管路１の内面に塗布されると共
に、反転ライニングチューブ２０の折り返し部２０ｃ
（植毛層）にも塗布されるので、反転ライニングチュー
ブ２０を管路内面に確実に添接することができる。
【００２８】また、図６に示すように、エラストマー層
２０ａと植毛層２０ｂの二層構造を持っている反転ライ
ニングチューブ２０は、曲がり部１ｃに当たってもその
管内反転挿通がスムーズに進んでいる。
２０ａと植毛層２０ｂの二層構造を持っている反転ライ
ニングチューブ２０は、曲がり部１ｃに当たってもその
管内反転挿通がスムーズに進んでいる。
【００２９】そして、反転ライニングチューブ２０の反
転に伴って、植毛層２０ｂが外層となり接着剤５を含浸
しながら管内面に接着されるので、形成されたライニン
グ層（接着剤を含浸した植毛層２０ａとエラストマー層
２０ｂからなる）は、均一な厚さを有する。
転に伴って、植毛層２０ｂが外層となり接着剤５を含浸
しながら管内面に接着されるので、形成されたライニン
グ層（接着剤を含浸した植毛層２０ａとエラストマー層
２０ｂからなる）は、均一な厚さを有する。
【００３０】また、本発明の反転ライニングチューブ２
０を利用して行われる反転ライニング工法として、図５
に示す吸引装置Ｐを用いないで管路１の開口部１ａ側に
図示しない加圧装置を装着接続することも可能である。
この場合、図示しない加圧装置を稼働することによって
該管路１内に正圧を生起させる。該正圧により先導ピグ
３及び接着剤５が管路の他端開口部側１ｂへ移動する共
に、反転ライニングチューブ２０が管路内で裏返されな
がら接着剤５により管路内面に添接される。
０を利用して行われる反転ライニング工法として、図５
に示す吸引装置Ｐを用いないで管路１の開口部１ａ側に
図示しない加圧装置を装着接続することも可能である。
この場合、図示しない加圧装置を稼働することによって
該管路１内に正圧を生起させる。該正圧により先導ピグ
３及び接着剤５が管路の他端開口部側１ｂへ移動する共
に、反転ライニングチューブ２０が管路内で裏返されな
がら接着剤５により管路内面に添接される。
【００３１】
【発明の効果】本発明の反転ライニングチューブは、エ
ラストマー層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反
転導入される際にその植毛層が外層となりが管内面に接
着されることから、従来の織物層と同様な接着剤含浸効
果を有するばかりでなく、植毛の長さを短くすることで
チューブ全体の厚みを薄くすることができ、また植毛の
密度を低くすることでチューブ全体の硬さを低減するこ
とができるようになる。従ってチューブを管内に反転導
入しながら管内面に添接するときの管内挿通性が向上さ
れるだけでなく、植毛層が接着剤を含浸しながら管内面
に接着するので、均一な厚さを有する既設管のライニン
グ層が形成される。
ラストマー層と植毛層の二層構造を有し、既設管内に反
転導入される際にその植毛層が外層となりが管内面に接
着されることから、従来の織物層と同様な接着剤含浸効
果を有するばかりでなく、植毛の長さを短くすることで
チューブ全体の厚みを薄くすることができ、また植毛の
密度を低くすることでチューブ全体の硬さを低減するこ
とができるようになる。従ってチューブを管内に反転導
入しながら管内面に添接するときの管内挿通性が向上さ
れるだけでなく、植毛層が接着剤を含浸しながら管内面
に接着するので、均一な厚さを有する既設管のライニン
グ層が形成される。
【００３２】すなわち、本発明の反転ライニングチュー
ブを使用することによって、従来例で使われていた二層
構造の反転チューブ（ポリウレタン層と織物層とからな
る）と一層構造の反転チューブ（ポリウレタン層のみ）
のそれぞれの短所を避けてそれぞれの長所を生かすこと
ができるようになる。
ブを使用することによって、従来例で使われていた二層
構造の反転チューブ（ポリウレタン層と織物層とからな
る）と一層構造の反転チューブ（ポリウレタン層のみ）
のそれぞれの短所を避けてそれぞれの長所を生かすこと
ができるようになる。
【図１】地下既設管に対して反転ライニング施工を行う
ときの作業状態を示す説明図である。
ときの作業状態を示す説明図である。
【図２】従来の反転ライニングチューブを使用するとき
の施工状態を示す説明図である。
の施工状態を示す説明図である。
【図３】従来の反転ライニングチューブを使用するとき
の施工状態を示す説明図である。
の施工状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）本発明の反転ライニングチューブを示す
縦断面図である。 （ｂ） 本発明の反転ライニングチューブを示す斜視図
である。
縦断面図である。 （ｂ） 本発明の反転ライニングチューブを示す斜視図
である。
【図５】本発明の反転ライニングチューブを使用すると
きの作業状態を示す説明図である。
きの作業状態を示す説明図である。
【図６】本発明の反転ライニングチューブを使用すると
きの施工状態を示す説明図である。
きの施工状態を示す説明図である。
１ 既設配管 １ａ 開口部 １ｂ 開口部 ２ 本管 ３ 先導ピグ ５ 接着剤 ６ 従来の反転ライニングチューブ ８ リール １０ 従来の反転ライニングチューブのエラストマー層 １１ 従来の反転ライニングチューブの織物層 ２０ 本発明の反転ライニングチューブ ２０ａ本発明の反転ライニングチューブのエラストマー
層 ２０ｂ本発明の反転ライニングチューブの植毛層 Ｐ 吸引装置
層 ２０ｂ本発明の反転ライニングチューブの植毛層 Ｐ 吸引装置
Claims (6)
- 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
より、管路内に可撓性の反転ライニングチューブを反転
しながら導入して管路内面に添接する反転ライニングチ
ューブであって、 上記反転ライニングチューブは、エラストマー層と植毛
層の二層構造を有し、既設管内に反転導入される際にそ
の植毛層が外層となり管内面に接着されることを特徴と
する反転ライニングチューブ。 - 【請求項２】 上記エラストマー層は、ポリウレタン
層、ポリエステル層、ブチルゴム層、ポリイソブチレン
層、またはポリ塩化ビニル層であることを特徴とする請
求項１記載の反転ライニングチューブ。 - 【請求項３】 上記植毛層は、エラストマー層の表面に
接着剤を塗布し静電気効果で短繊維を付着させた繊維層
であることを特徴とする請求項１記載の反転ライニング
チューブ。 - 【請求項４】 上記植毛層の短繊維は、芳香族ポリアミ
ド、ナイロン、レーヨン、テトロン、ポリエステル、ア
クリル、ビニロン、またはポリプロピレンであることを
特徴とする請求項３記載の反転ライニングチューブ。 - 【請求項５】 上記エラストマー層は０.３〜１.５ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする請求項１記載の反転ラ
イニングチューブ。 - 【請求項６】 上記植毛層は、２ｍｍ以下の厚さを有す
ることを特徴とする請求項１記載の反転ライニングチュ
ーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404295A JP2986719B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 既設管修理工法に使用する反転ライニングチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28404295A JP2986719B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 既設管修理工法に使用する反転ライニングチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123281A true JPH09123281A (ja) | 1997-05-13 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107757234A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 李克峰 | 一种建筑植绒墙纸局部植绒修复装置 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28404295A patent/JP2986719B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107757234A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 李克峰 | 一种建筑植绒墙纸局部植绒修复装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986719B2 (ja) | 1999-12-06 |
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