JPH09123199A - 表皮一体成形用金型 - Google Patents
表皮一体成形用金型Info
- Publication number
- JPH09123199A JPH09123199A JP30524595A JP30524595A JPH09123199A JP H09123199 A JPH09123199 A JP H09123199A JP 30524595 A JP30524595 A JP 30524595A JP 30524595 A JP30524595 A JP 30524595A JP H09123199 A JPH09123199 A JP H09123199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- skin material
- mold
- resin
- molding
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、部分的に表皮材が配
設された製品をスタンピング成形によって一体成形する
ときに、基材となる樹脂の肉厚を一定にして樹脂料を削
減して成形できる表皮一体成形用金型を提供する。 【解決手段】 対向する第１及び第２の金型１０，２
０でキャビティＫを形成し、この対向する金型の間に表
皮材を配置して且つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材
を部分的に形成してなる成形品を製造する表皮一体成形
用金型において、表皮材配置位置の端部における一方の
金型に、表皮材の配置される部分から表皮材の配置され
ない部分へ厚さを少なく徐変させた徐変部３０を形成す
る。
設された製品をスタンピング成形によって一体成形する
ときに、基材となる樹脂の肉厚を一定にして樹脂料を削
減して成形できる表皮一体成形用金型を提供する。 【解決手段】 対向する第１及び第２の金型１０，２
０でキャビティＫを形成し、この対向する金型の間に表
皮材を配置して且つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材
を部分的に形成してなる成形品を製造する表皮一体成形
用金型において、表皮材配置位置の端部における一方の
金型に、表皮材の配置される部分から表皮材の配置され
ない部分へ厚さを少なく徐変させた徐変部３０を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表皮一体成形用金型
に係り、特に部分的に表皮材が配設された製品をスタン
ピング成形によって一体成形するときに用いられる表皮
一体成形用金型に関する。
に係り、特に部分的に表皮材が配設された製品をスタン
ピング成形によって一体成形するときに用いられる表皮
一体成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、高級感を出
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。こ
の表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形用金型
が用いられており、この表皮一体成形用金型２つの金型
の間に表皮材を配置して、型締めと共に樹脂を供給して
成形している。
すために熱可塑性樹脂などからなる基材の表面に各種表
皮材が貼合された表皮付成形製品が多用されている。こ
の表皮付成形製品を製造するには、表皮一体成形用金型
が用いられており、この表皮一体成形用金型２つの金型
の間に表皮材を配置して、型締めと共に樹脂を供給して
成形している。
【０００３】そして、基材の一部に表皮材が配設されて
構成される内装部品、例えば、車両用座席、特に車両前
席の背もたれ背面にポケット部を配設したものにおい
て、このポケット部Ｐは、一般に図４で示されるように
構成されている。
構成される内装部品、例えば、車両用座席、特に車両前
席の背もたれ背面にポケット部を配設したものにおい
て、このポケット部Ｐは、一般に図４で示されるように
構成されている。
【０００４】即ち、図４は従来例の座席Ｓの背もたれを
示す説明斜視図であり、図４において、座席Ｓの背もた
れＳｂの前面側にはクッション材が配設され、このクッ
ション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボード
が配設される。そしてクッション材とバックボードとを
シート表皮材Ｈで被覆する。
示す説明斜視図であり、図４において、座席Ｓの背もた
れＳｂの前面側にはクッション材が配設され、このクッ
ション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボード
が配設される。そしてクッション材とバックボードとを
シート表皮材Ｈで被覆する。
【０００５】次に座席Ｓの背もたれＳｂの背面位置にポ
ケット部Ｐを形成するために、ポケット表皮１００（破
線で示す）を背もたれＳｂの下側に上面が開口するよう
に配設する。このときポケット部Ｐの上端（即ち開口
縁）がだれないように、ポケットプレートを配置して、
保形している。
ケット部Ｐを形成するために、ポケット表皮１００（破
線で示す）を背もたれＳｂの下側に上面が開口するよう
に配設する。このときポケット部Ｐの上端（即ち開口
縁）がだれないように、ポケットプレートを配置して、
保形している。
【０００６】そして上記構成のときに、ポケット部Ｐの
内部まで延出したシート表皮材Ｈは、ポケット表皮１０
０によって覆われて、外部から露見しない箇所で一律に
カット（図４の内部カットラインＬ参照）して、シート
表皮材Ｈの使用量を節約している。
内部まで延出したシート表皮材Ｈは、ポケット表皮１０
０によって覆われて、外部から露見しない箇所で一律に
カット（図４の内部カットラインＬ参照）して、シート
表皮材Ｈの使用量を節約している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、シート表
皮材Ｈのある部分と、シート表皮材Ｈの無い部分とで
は、シート表皮材Ｈの厚みがある関係上、図５で示すよ
うに、対向する金型１０，２０の間にシート表皮材Ｈを
配置して、樹脂を注入しスタンピング成形をすると、シ
ート表皮材Ｈのない部分ｂは樹脂厚が多く、シート表皮
材Ｈがある部分ａは、樹脂がキャビティ内で潰れるにも
拘わらず、表皮材Ｈがあるために樹脂厚がシート表皮材
Ｈのない部分より少なく形成される。つまりシート表皮
材Ｈの配置位置により樹脂厚に差が生じるという不都合
がある。
皮材Ｈのある部分と、シート表皮材Ｈの無い部分とで
は、シート表皮材Ｈの厚みがある関係上、図５で示すよ
うに、対向する金型１０，２０の間にシート表皮材Ｈを
配置して、樹脂を注入しスタンピング成形をすると、シ
ート表皮材Ｈのない部分ｂは樹脂厚が多く、シート表皮
材Ｈがある部分ａは、樹脂がキャビティ内で潰れるにも
拘わらず、表皮材Ｈがあるために樹脂厚がシート表皮材
Ｈのない部分より少なく形成される。つまりシート表皮
材Ｈの配置位置により樹脂厚に差が生じるという不都合
がある。
【０００８】またシート表皮材Ｈを配置するときに、キ
ャビティ内におけるシート表皮材Ｈの位置合わせを迅速
に行い作業効率を向上させる要請もある。
ャビティ内におけるシート表皮材Ｈの位置合わせを迅速
に行い作業効率を向上させる要請もある。
【０００９】本発明の目的は、部分的に表皮材が配設さ
れた製品をスタンピング成形によって一体成形するとき
に、基材となる樹脂の肉厚を一定にして樹脂料を削減し
て成形できる表皮一体成形用金型を提供することにあ
る。また本発明の他の目的は、表皮材をセットするとき
の、キャビティ内における位置合わせが容易で作業効率
を向上させることのできる表皮一体成形用金型を提供す
ることにある。
れた製品をスタンピング成形によって一体成形するとき
に、基材となる樹脂の肉厚を一定にして樹脂料を削減し
て成形できる表皮一体成形用金型を提供することにあ
る。また本発明の他の目的は、表皮材をセットするとき
の、キャビティ内における位置合わせが容易で作業効率
を向上させることのできる表皮一体成形用金型を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮一体成
形用金型は、対向する第１及び第２の金型でキャビティ
を形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且つ
溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形成して
なる成形品を製造する表皮一体成形用金型において、前
記表皮材配置位置の端部における一方の金型に、表皮材
の配置される部分から表皮材の配置されない部分へ厚さ
を少なく徐変させた徐変部を形成したことを特徴とす
る。
形用金型は、対向する第１及び第２の金型でキャビティ
を形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且つ
溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形成して
なる成形品を製造する表皮一体成形用金型において、前
記表皮材配置位置の端部における一方の金型に、表皮材
の配置される部分から表皮材の配置されない部分へ厚さ
を少なく徐変させた徐変部を形成したことを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によれば、第１の金型１０
及び第２の金型２０の間に表皮材Ｈを配置して、基材４
０（４１、４２）となる溶融樹脂をキャビティＫ内に導
入し、型締めして成形する。このとき表皮材Ｈの配置位
置の端部における一方の金型であるコア型１０に、表皮
材Ｈの配置される部分から表皮材の配置されない部分
へ、厚さを少なく徐変させた徐変部３０を形成して形成
している。
及び第２の金型２０の間に表皮材Ｈを配置して、基材４
０（４１、４２）となる溶融樹脂をキャビティＫ内に導
入し、型締めして成形する。このとき表皮材Ｈの配置位
置の端部における一方の金型であるコア型１０に、表皮
材Ｈの配置される部分から表皮材の配置されない部分
へ、厚さを少なく徐変させた徐変部３０を形成して形成
している。
【００１２】このように徐変部３０により表皮材Ｈが配
置される部分と配置されない部分とを連続形成している
ので、基材４０の肉厚を表皮材のある部分４１と無い部
分４２とで一定（例えば同一の厚さ）にすることができ
る。
置される部分と配置されない部分とを連続形成している
ので、基材４０の肉厚を表皮材のある部分４１と無い部
分４２とで一定（例えば同一の厚さ）にすることができ
る。
【００１３】またキャビティＫを構成する一方の金型で
あるコア型１０に徐変部３０が形成されているので、キ
ャビティＫ内へ手作業により表皮材Ｈをセットするとき
の目安としてズレ等を視認できて、表皮材の配置作業が
効率よく行える。さらに表皮材Ｈのセットを自動化する
場合に、徐変部３０を基準としてセンサー等で検出し
て、表皮材Ｈのセット位置を決定することが可能である
ため、製造工程における自動化に適した金型構造とする
ことができる。
あるコア型１０に徐変部３０が形成されているので、キ
ャビティＫ内へ手作業により表皮材Ｈをセットするとき
の目安としてズレ等を視認できて、表皮材の配置作業が
効率よく行える。さらに表皮材Ｈのセットを自動化する
場合に、徐変部３０を基準としてセンサー等で検出し
て、表皮材Ｈのセット位置を決定することが可能である
ため、製造工程における自動化に適した金型構造とする
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１５】本例の表皮一体成型品は、樹脂からなる基
材４０に表皮材Ｈを一体に成形するものであり、基材４
０部分には表皮材Ｈが配置される基材部分４１と、表皮
材Ｈが配置されない基材部分４２を有するものである。
材４０に表皮材Ｈを一体に成形するものであり、基材４
０部分には表皮材Ｈが配置される基材部分４１と、表皮
材Ｈが配置されない基材部分４２を有するものである。
【００１６】本例の表皮一体成形用金型は、図１で示す
ように、第１の金型１０と第２の金型２０と、を主たる
構成要素としており、第１の金型１０と第２の金型２０
とは、対向して配置されている。本例では第１の金型１
０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型とし
ている。そして、第１の金型１０をコア型として、第２
の金型２０をキャビティ型として、これら金型１０，２
０により所定形状のキャビティＫを形成している。
ように、第１の金型１０と第２の金型２０と、を主たる
構成要素としており、第１の金型１０と第２の金型２０
とは、対向して配置されている。本例では第１の金型１
０を固定側金型とし、第２の金型２０を可動側金型とし
ている。そして、第１の金型１０をコア型として、第２
の金型２０をキャビティ型として、これら金型１０，２
０により所定形状のキャビティＫを形成している。
【００１７】本例の第１の金型１０には、表皮材Ｈが配
置された端部部分から表皮材Ｈの配置されない部分へキ
ャビティＫ内の肉厚が少なくなるように徐変した徐変部
３０が形成されている。
置された端部部分から表皮材Ｈの配置されない部分へキ
ャビティＫ内の肉厚が少なくなるように徐変した徐変部
３０が形成されている。
【００１８】つまり、表皮材Ｈを配置しているクリアラ
ンス（肉厚）ａは、表皮材Ｈの配置されないクリアラン
ス（肉厚）ｂへの移行部分において、徐変部３０が形成
されている。換言すれば、基材４０のうち表皮材Ｈを配
置している基材部分４１と、表皮材Ｈを配置していない
基材部分４２とは徐変部３０によって、キャビティＫの
厚さ方向のクリアランスが少なくなるように徐変して形
成されている。
ンス（肉厚）ａは、表皮材Ｈの配置されないクリアラン
ス（肉厚）ｂへの移行部分において、徐変部３０が形成
されている。換言すれば、基材４０のうち表皮材Ｈを配
置している基材部分４１と、表皮材Ｈを配置していない
基材部分４２とは徐変部３０によって、キャビティＫの
厚さ方向のクリアランスが少なくなるように徐変して形
成されている。
【００１９】換言すれば、この表皮材Ｈの配置されない
部分から表皮材Ｈが配置された位置への徐変部３０は表
皮材Ｈの厚さと関係しており、表皮材Ｈの型締め時の厚
さをｃとすると、徐変部３０の長さは少なくともｃ以上
あることが必要である。つまり本例ではｃ／（ａ＋ｃ−
ｂ）以上の長さで傾斜した徐変部３０としている。
部分から表皮材Ｈが配置された位置への徐変部３０は表
皮材Ｈの厚さと関係しており、表皮材Ｈの型締め時の厚
さをｃとすると、徐変部３０の長さは少なくともｃ以上
あることが必要である。つまり本例ではｃ／（ａ＋ｃ−
ｂ）以上の長さで傾斜した徐変部３０としている。
【００２０】本例の第１の金型１０は所定位置に、溶融
合成樹脂の通路が形成されており、この通路を通してバ
ルブゲートから溶融合成樹脂がキャビティＫへ射出され
る。
合成樹脂の通路が形成されており、この通路を通してバ
ルブゲートから溶融合成樹脂がキャビティＫへ射出され
る。
【００２１】また本例では、第１の金型１０及び第２の
金型２０により加圧型締めした後で、冷却等ができるよ
うに構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装
置，型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
金型２０により加圧型締めした後で、冷却等ができるよ
うに構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装
置，型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
【００２２】本発明に基材として用いられる樹脂、即ち
注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可
塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使
用されるものを、いずれも用いることができる。また、
これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、
滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用い
ることができる。
注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可
塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使
用されるものを、いずれも用いることができる。また、
これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、
滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用い
ることができる。
【００２３】また本発明に用いられる表皮材Ｈの材質と
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
しては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、
ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エ
ラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記
材質を単独或は２種以上積層したものを表皮材Ｈとして
使用することもできる。
【００２４】更にソフトな感触を出すために、表皮材Ｈ
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹
脂の熱から保護したり、表皮材Ｈと芯材層の接着力を強
化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積
層体を使用することもできる。これらの表皮材Ｈの使用
にあたっては、表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するた
めに供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００２５】本例の金型によって表皮一体成型品とし
て、背面にポケット部を有する座席Ｓのバックボードと
表皮材との一体成形について説明すると、一般に座席の
背もたれの前面側には、クッション材が配設され、この
クッション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボ
ードが配設される。そしてバックボードとシート表皮は
一体成形される。
て、背面にポケット部を有する座席Ｓのバックボードと
表皮材との一体成形について説明すると、一般に座席の
背もたれの前面側には、クッション材が配設され、この
クッション材の背面側（つまり座席の背面）にバックボ
ードが配設される。そしてバックボードとシート表皮は
一体成形される。
【００２６】このような成形品の場合には、バックボー
ドが露見する部分はポケット部内となり、外観には影響
を与えない。
ドが露見する部分はポケット部内となり、外観には影響
を与えない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、部分的
に表皮材が配設された製品をスタンピング成形によって
一体成形するときに、基材となる樹脂厚を表皮材のある
部分と無い部分とで一定にすることが可能となり、樹脂
量を削減することが出来、経済的なものとなる。また表
皮材をセットするときに、徐変部が目安となり、手作業
による場合には視認しながら表皮セットが容易となり、
自動化するときには徐変部をセンサ等の検出対象とする
ことができ、製造工程の手動・自動に対応した金型構造
とすることが可能となる。
に表皮材が配設された製品をスタンピング成形によって
一体成形するときに、基材となる樹脂厚を表皮材のある
部分と無い部分とで一定にすることが可能となり、樹脂
量を削減することが出来、経済的なものとなる。また表
皮材をセットするときに、徐変部が目安となり、手作業
による場合には視認しながら表皮セットが容易となり、
自動化するときには徐変部をセンサ等の検出対象とする
ことができ、製造工程の手動・自動に対応した金型構造
とすることが可能となる。
【図１】本発明に係る表皮一体成形用金型の概略断面図
である。
である。
【図２】本発明に係るキャビティ型の平面図である。
【図３】金型と製品との概略説明断面図である。
【図４】従来例の座席の背もたれを説明する説明斜視図
である。
である。
【図５】従来の金型と製品との概略断面図である。
【符号の説明】 １０ 第１の金型 ２０ 第２の金型 ３０ 徐変部 ４０，４１，４２ 基材 ａ，ｂ 樹脂厚 ｃ 表皮材厚 Ｈ 表皮材 Ｋ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する第１及び第２の金型でキャビテ
ィを形成し、該対向する金型の間に表皮材を配置して且
つ溶融樹脂を注入し型締めして表皮材を部分的に形成し
てなる成形品を製造する表皮一体成形用金型において、
前記表皮材配置位置の端部における一方の金型に、表皮
材の配置される部分から表皮材の配置されない部分へ厚
さを少なく徐変させた徐変部を形成したことを特徴とす
る表皮一体成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30524595A JPH09123199A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 表皮一体成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30524595A JPH09123199A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 表皮一体成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123199A true JPH09123199A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17942786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30524595A Pending JPH09123199A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 表皮一体成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941644A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬随形模具机构 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP30524595A patent/JPH09123199A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941644A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车顶蓬随形模具机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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