JPH09120935A - タンタル固体電解コンデンサ - Google Patents
タンタル固体電解コンデンサInfo
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- JPH09120935A JPH09120935A JP7298828A JP29882895A JPH09120935A JP H09120935 A JPH09120935 A JP H09120935A JP 7298828 A JP7298828 A JP 7298828A JP 29882895 A JP29882895 A JP 29882895A JP H09120935 A JPH09120935 A JP H09120935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンタル固体電解コンデンサの漏れ電流不良
の低減を目的とする。 【構成】 多孔質ペレットから導出する陽極導出線と多
孔質ペレットとが接する部分に加わる力を凹部を設ける
ことにより減少させることを特徴とするタンタル固体電
解コンデンサの製造方法。
の低減を目的とする。 【構成】 多孔質ペレットから導出する陽極導出線と多
孔質ペレットとが接する部分に加わる力を凹部を設ける
ことにより減少させることを特徴とするタンタル固体電
解コンデンサの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンタル固体電解コン
デンサに関する。
デンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示す如く、タンタル金属微粉末に
陽極導出線１を埋植し、プレスにてタンタル金属微粉末
を圧縮しペレットとし、これを焼結した多孔質ペレット
２の表面に誘電体である酸化膜を生成し、この誘電体で
ある酸化膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン
溶液に浸漬し、次いで硝酸マンガン溶液が付着した多孔
質ペレット２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、
陰極である二酸化マンガン層８を析出させる。多孔質ペ
レット２に硝酸マンガン溶液を浸漬→硝酸マンガンの熱
分解→陰極である二酸化マンガン層１１の析出の作業を
行い、これらの作業を数回繰り返す。
陽極導出線１を埋植し、プレスにてタンタル金属微粉末
を圧縮しペレットとし、これを焼結した多孔質ペレット
２の表面に誘電体である酸化膜を生成し、この誘電体で
ある酸化膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン
溶液に浸漬し、次いで硝酸マンガン溶液が付着した多孔
質ペレット２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、
陰極である二酸化マンガン層８を析出させる。多孔質ペ
レット２に硝酸マンガン溶液を浸漬→硝酸マンガンの熱
分解→陰極である二酸化マンガン層１１の析出の作業を
行い、これらの作業を数回繰り返す。
【０００３】次いで多孔質ペレット２の表面に析出した
陰極である二酸化マンガン層１１の表面にカーボンペー
ストを塗布した後乾燥し、カーボン層９を形成する。次
にカーボン層９の表面に銀ペーストを塗布し銀ペースト
層１０を形成しタンタルコンデンサ素子１１とする。タ
ンタルコンデンサ素子１１から導出している陽極導出線
２の必要部分を残し切断した後、洋白からなるリードフ
レームである外部電極１２を抵抗溶接１３にてタンタル
コンデンサ素子１１の陽極導出線１の先端部に取り付け
陽極外部電極１２Ａとする。
陰極である二酸化マンガン層１１の表面にカーボンペー
ストを塗布した後乾燥し、カーボン層９を形成する。次
にカーボン層９の表面に銀ペーストを塗布し銀ペースト
層１０を形成しタンタルコンデンサ素子１１とする。タ
ンタルコンデンサ素子１１から導出している陽極導出線
２の必要部分を残し切断した後、洋白からなるリードフ
レームである外部電極１２を抵抗溶接１３にてタンタル
コンデンサ素子１１の陽極導出線１の先端部に取り付け
陽極外部電極１２Ａとする。
【０００４】次に外部電極１２をはんだ付け１４にてタ
ンタルコンデンサ素子１１に取り付け陰極外部電極１２
Ｂとする。次いでトランスモールドにてエポキシ樹脂か
らなるモールド樹脂で外装１５を行い、外部電極１２と
して使用する以外のリードフレームを切断し、次に外部
電極１２であるリードフレームを外装１５に沿ってフォ
ーミングし、タンタル固体電解コンデンサを製造する。
ンタルコンデンサ素子１１に取り付け陰極外部電極１２
Ｂとする。次いでトランスモールドにてエポキシ樹脂か
らなるモールド樹脂で外装１５を行い、外部電極１２と
して使用する以外のリードフレームを切断し、次に外部
電極１２であるリードフレームを外装１５に沿ってフォ
ーミングし、タンタル固体電解コンデンサを製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近機器の小形化のた
めタンタル固体電解コンデンサも小形化の一途を辿って
おり、このためタンタルコンデンサ素子も小形化が要求
されている。しかし、小形化のための１つの条件として
陽極導出線１をできるだけ短くすることが必要であり、
この陽極導出線１を短くすることにより図３に示す如
く、陽極導出線１と陽極外部電極１２Ａに抵抗溶接１３
とする際、陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部
分６に機械的な力が加わり、誘電体である酸化膜を破壊
し、漏れ電流の増加原因になることがあり、安定した特
性のタンタル固体電解コンデンサを作る上で大きな障害
になっている。
めタンタル固体電解コンデンサも小形化の一途を辿って
おり、このためタンタルコンデンサ素子も小形化が要求
されている。しかし、小形化のための１つの条件として
陽極導出線１をできるだけ短くすることが必要であり、
この陽極導出線１を短くすることにより図３に示す如
く、陽極導出線１と陽極外部電極１２Ａに抵抗溶接１３
とする際、陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部
分６に機械的な力が加わり、誘電体である酸化膜を破壊
し、漏れ電流の増加原因になることがあり、安定した特
性のタンタル固体電解コンデンサを作る上で大きな障害
になっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決するため、図１に示す如く、金属微粉末に陽極導
出線１の埋設しプレス圧縮したペレットを焼結し、多孔
質ペレット２とし、この多孔質ペレット２に誘電体であ
る酸化膜を生成し、酸化膜上に陰極３を形成したタンタ
ルコンデンサ素子１１において、陽極導出線１と多孔質
ペレット２が接する部分６の周囲に凹部４を設けること
により、陽極導出線１と陽極外部電極１２Ａを抵抗溶接
１３部分との距離を長く取り、陽極導出線１と陽極外部
電極１２Ａを抵抗溶接１３をする際に陽極導出線１と多
孔質ペレット２が接する部分６に加わる機械的な力を減
少させ、誘電体である酸化膜の破壊による漏れ電流の増
加の原因を除去する。
を解決するため、図１に示す如く、金属微粉末に陽極導
出線１の埋設しプレス圧縮したペレットを焼結し、多孔
質ペレット２とし、この多孔質ペレット２に誘電体であ
る酸化膜を生成し、酸化膜上に陰極３を形成したタンタ
ルコンデンサ素子１１において、陽極導出線１と多孔質
ペレット２が接する部分６の周囲に凹部４を設けること
により、陽極導出線１と陽極外部電極１２Ａを抵抗溶接
１３部分との距離を長く取り、陽極導出線１と陽極外部
電極１２Ａを抵抗溶接１３をする際に陽極導出線１と多
孔質ペレット２が接する部分６に加わる機械的な力を減
少させ、誘電体である酸化膜の破壊による漏れ電流の増
加の原因を除去する。
【０００７】なお、多孔質ペレット２の長さ５に対する
陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部分６と凹部
４上面７の垂直距離の比が０．０３以上０．７１以内と
する。なお、陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する
部分６と凹部４上面７の垂直距離の比が０．０３以上
０．７１以内より大であると陽極導出線１の引き抜き強
度が低下し製造工程中に陽極導出線１が引き抜ける不良
が発生する様になるので実験の結果０．７１とした。
陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部分６と凹部
４上面７の垂直距離の比が０．０３以上０．７１以内と
する。なお、陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する
部分６と凹部４上面７の垂直距離の比が０．０３以上
０．７１以内より大であると陽極導出線１の引き抜き強
度が低下し製造工程中に陽極導出線１が引き抜ける不良
が発生する様になるので実験の結果０．７１とした。
【０００８】
【作用】本発明は、多孔質ペレット２の陽極導出線１と
陽極外部電極１２Ａとを抵抗溶接１３する際の陽極導出
線１と多孔質ペレット２が接する部分６に加わる機械的
な力を減少させ、誘電体である酸化膜の破壊による漏れ
電流の増加の原因を除去するもので、その手段として、
図１に示す如く、陽極導出線１の周囲に凹部４を設ける
ことにより陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部
分６と凹部４上面７との距離を長く取ることにより、陽
極導出線１と陽極外部電極１２Ａとを抵抗溶接１３する
際の陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部分６に
加わる力を減少出来るため、誘電体である酸化膜の破壊
による漏れ電流の増加の原因を除去出来た。
陽極外部電極１２Ａとを抵抗溶接１３する際の陽極導出
線１と多孔質ペレット２が接する部分６に加わる機械的
な力を減少させ、誘電体である酸化膜の破壊による漏れ
電流の増加の原因を除去するもので、その手段として、
図１に示す如く、陽極導出線１の周囲に凹部４を設ける
ことにより陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部
分６と凹部４上面７との距離を長く取ることにより、陽
極導出線１と陽極外部電極１２Ａとを抵抗溶接１３する
際の陽極導出線１と多孔質ペレット２が接する部分６に
加わる力を減少出来るため、誘電体である酸化膜の破壊
による漏れ電流の増加の原因を除去出来た。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例をチップ形タンタル固体電解
コンデンサを例について説明する。平均粒径３μｍ、２
次粒径約１００μｍのタンタル金属微粉末を図２に示す
如く、下パンチ３２とダイス３２により形成されるキャ
ビティ３４内に充填し、次いで上パンチ３５の下部３５
Ａに凸部３６を設けた上パンチ３５より陽極導出線３７
を突出３７Ａさせた状態で、上パンチ３５をキャビティ
３４内にダイス３３に沿って嵌入させ陽極導出線３７を
タンタル金属微粉末３８内に埋植するとともにタンタル
金属微粉末３８を圧縮してタンタルペレットとする。
コンデンサを例について説明する。平均粒径３μｍ、２
次粒径約１００μｍのタンタル金属微粉末を図２に示す
如く、下パンチ３２とダイス３２により形成されるキャ
ビティ３４内に充填し、次いで上パンチ３５の下部３５
Ａに凸部３６を設けた上パンチ３５より陽極導出線３７
を突出３７Ａさせた状態で、上パンチ３５をキャビティ
３４内にダイス３３に沿って嵌入させ陽極導出線３７を
タンタル金属微粉末３８内に埋植するとともにタンタル
金属微粉末３８を圧縮してタンタルペレットとする。
【００１０】次いで、タンタルペレットを約２０００℃
の温度で真空中に焼結を行い図１に示す如く、多孔質ペ
レット２を製作する。この多孔質ペレット２を０．１％
の硝酸液中に浸漬し、陽極導出線１を０．１％の硝酸液
の図に電圧を加えて化成を行い、誘電体であるタンタル
酸化膜を生成させる。次に、誘電体であるタンタル酸化
膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬し、次いで硝酸マンガン溶液の付着した多孔質ペレッ
ト２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸化マ
ンガン層８を析出させる。
の温度で真空中に焼結を行い図１に示す如く、多孔質ペ
レット２を製作する。この多孔質ペレット２を０．１％
の硝酸液中に浸漬し、陽極導出線１を０．１％の硝酸液
の図に電圧を加えて化成を行い、誘電体であるタンタル
酸化膜を生成させる。次に、誘電体であるタンタル酸化
膜を生成した多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬し、次いで硝酸マンガン溶液の付着した多孔質ペレッ
ト２に熱を加え硝酸マンガン溶液を熱分解し、二酸化マ
ンガン層８を析出させる。
【００１１】多孔質ペレット２を硝酸マンガン溶液に浸
漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層１１の析
出の作業を行い、これらの作業を数回繰り返す。次いで
多孔質ペレット２の表面に析出した二酸化マンガン層１
１の表面にカーボンペーストを塗布した後乾燥し、カー
ボン層９を形成する。次にカーボン層９の表面に銀ペー
ストを塗布し銀ペースト層１０を形成しタンタルコンデ
ンサ素子１１とする。タンタルコンデンサ素子１１から
導出している陽極導出線１の必要部分を残し切断した
後、洋白からなるリードフレームである外部電極１２を
抵抗溶接１３にてタンタルコンデンサ素子１１の陽極導
出線１の先端部に取り付け陽極外部電極１２Ａとする。
漬→硝酸マンガンの熱分解→二酸化マンガン層１１の析
出の作業を行い、これらの作業を数回繰り返す。次いで
多孔質ペレット２の表面に析出した二酸化マンガン層１
１の表面にカーボンペーストを塗布した後乾燥し、カー
ボン層９を形成する。次にカーボン層９の表面に銀ペー
ストを塗布し銀ペースト層１０を形成しタンタルコンデ
ンサ素子１１とする。タンタルコンデンサ素子１１から
導出している陽極導出線１の必要部分を残し切断した
後、洋白からなるリードフレームである外部電極１２を
抵抗溶接１３にてタンタルコンデンサ素子１１の陽極導
出線１の先端部に取り付け陽極外部電極１２Ａとする。
【００１２】次に外部電極１２をはんだ付けにてタンタ
ルコンデンサ素子１１に取り付け陰極外部電極１２Ｂと
する。次いでトランスモールドにてエポキシ樹脂からな
るモールド樹脂で外装１５を行い、外部電極１２として
使用する以外のリードフレームを切断し、次に外部電極
１２であるリードフレームを外装１５に沿ってフォーミ
ングし、チップ形タンタル固体電解コンデンサを製造す
る。なお多孔質ペレット２から導出する陽極導出線１と
多孔質ペレット２が接する部分６の周囲の凹部４の寸法
は、多孔質ペレット２の長さ５l に対する陽極導出線１
と多孔質ペレット２が接する部分６と凹部４上面７との
距離の比が０．０３以上０．７１以内であるのがよい。
ルコンデンサ素子１１に取り付け陰極外部電極１２Ｂと
する。次いでトランスモールドにてエポキシ樹脂からな
るモールド樹脂で外装１５を行い、外部電極１２として
使用する以外のリードフレームを切断し、次に外部電極
１２であるリードフレームを外装１５に沿ってフォーミ
ングし、チップ形タンタル固体電解コンデンサを製造す
る。なお多孔質ペレット２から導出する陽極導出線１と
多孔質ペレット２が接する部分６の周囲の凹部４の寸法
は、多孔質ペレット２の長さ５l に対する陽極導出線１
と多孔質ペレット２が接する部分６と凹部４上面７との
距離の比が０．０３以上０．７１以内であるのがよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明のタンタル固体電解コンデンサは
以上の様に製造させるので以下に記載する様な特有な効
果を奏する。多孔質ペレット２から導出する陽極導出線
１と多孔質ペレット２が接する部分６の周囲の凹部４の
寸法は、多孔質ペレット２が接する部分６と凹部４上面
７の距離の比が０．０３以上０．７１以内であれば漏れ
電流不良が従来３．０％あったものが本発明により０．
５％以下に減少し、製品の信頼性が大巾に向上した。
以上の様に製造させるので以下に記載する様な特有な効
果を奏する。多孔質ペレット２から導出する陽極導出線
１と多孔質ペレット２が接する部分６の周囲の凹部４の
寸法は、多孔質ペレット２が接する部分６と凹部４上面
７の距離の比が０．０３以上０．７１以内であれば漏れ
電流不良が従来３．０％あったものが本発明により０．
５％以下に減少し、製品の信頼性が大巾に向上した。
【図１】本発明品の断面図を示す。
【図２】本発明品の多孔質ペレットの成形方法を示す断
面図。
面図。
【図３】従来品の断面図を示す。
１…陽極導出線 ２…多孔質ペレット ３…陰極 ４…凹部 ５…多孔質ペレットの長さ ６…陽極導出線と多孔質ペレットが接する部分 ７…凹部上面 ８…二酸化マンガン層 ９…カーボン層 １０…銀ペースト層 １１…タンタルコンデンサ素子 １２…外部電極 １２Ａ…陽極外部電極 １２Ｂ…陰極外部電極 １３…抵抗溶接 １４…はんだ付け １５…外装 ３２…下パンチ ３３…ダイス ３４…キャビティ ３５…上パンチ ３６…凸部 ３７…陽極導出線 ３８…タンタル金属微粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 金属微粉末に陽極導出線を埋設しプレス
圧縮したペレットを焼結し、多孔質ペレットとしたもの
に、誘電体である酸化膜を生成し酸化膜上に陰極を形成
したタンタルコンデンサ素子を用い、このコンデンサ素
子の、陽極導出線と多孔質ペレットが接する部分の周囲
に凹部を設けたことを特徴とするタンタル固体電解コン
デンサ。 - 【請求項２】 請求項１において、多孔質ペレットの長
さに対する陽極導出線と多孔質ペレットが接する部分と
凹部上面との垂直距離の比が０．０３以上０．７１以内
であることを特徴とするタンタル固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298828A JPH09120935A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | タンタル固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298828A JPH09120935A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | タンタル固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120935A true JPH09120935A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17864751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298828A Pending JPH09120935A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | タンタル固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09120935A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415388B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-01-16 | 파츠닉(주) | 탄탈 고체전해콘덴서 및 그 제조방법 |
| US7246079B2 (en) | 2000-12-22 | 2007-07-17 | Fujitsu Limited | Method of predicting initial input of new product, system for predicting initial input of new product, and recording medium |
| JP2008034429A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Nec Tokin Corp | 固体電解コンデンサ |
| JP2018164060A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 固体電解コンデンサ、および固体電解コンデンサに用いられる多孔質焼結体を製造するための金型ならびに方法 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP7298828A patent/JPH09120935A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246079B2 (en) | 2000-12-22 | 2007-07-17 | Fujitsu Limited | Method of predicting initial input of new product, system for predicting initial input of new product, and recording medium |
| KR100415388B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-01-16 | 파츠닉(주) | 탄탈 고체전해콘덴서 및 그 제조방법 |
| JP2008034429A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Nec Tokin Corp | 固体電解コンデンサ |
| JP2018164060A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 固体電解コンデンサ、および固体電解コンデンサに用いられる多孔質焼結体を製造するための金型ならびに方法 |
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