JPH09119167A - コンクリート躯体面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防食性能の信頼性が高く、しかも簡易かつ安
全で、短工期で低コストのコンクリート躯体面補修方法
とそれに用いるパネルおよび取付具を提供すること。 【構成】 コンクリート躯体面４に、第１係止爪１６を
有する取付具６を、所定間隔で取り付ける。第２係止爪
２０が表面に形成された複数のパネル８を、第１係止爪
１６に第２係止爪２０が嵌合してコンクリート躯体面４
とパネル８との間に空間が生じるように、コンクリート
躯体面４に張り巡らせる。パネル８とコンクリート躯体
面４との間の空間に、補修用充填材を流し込み固化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート躯体
面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートは、耐酸性および耐薬品性
に劣り、侵食され易い材料であるため、たとえば下水処
理槽や薬液貯留槽などをコンクリートで構築する場合に
は、その壁面などの躯体表面を防食塗装膜あるいはシー
トなどで被覆保護することが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
たとえば下水処理施設では、処理工程の中で発生する硫
化水素から生成する硫酸によって、コンクリートの腐食
が著しく促進する事例が多く報告されている。また、従
来の防食方法では、防食性能が十分でなかったり、コン
クリート構造物として期待される長期使用という面か
ら、その防食および耐久性に対する信頼性が不十分であ
るなどの課題を有している。

【０００４】具体的には、タールエポキシ樹脂などを用
いた塗布法によるコンクリート躯体面補修方法は、塗膜
が薄く脆弱であることが多く、傷による瑕疵部分ができ
易い、防食被覆層の摩耗が早く、耐久性に劣るなどの課
題を有する。また、重防食法として最も普及しているＦ
ＲＰ工法（ガラス繊維マットを用いるガラス繊維強化不
飽和ポリエステルまたはビニルエステル樹脂工法）は、
ガラス繊維マットのハンドリングがしにくい問題があ
り、また、いわゆるハンドレイアップ法により重ね塗り
を行う工法であるため、施工が困難で、技術的な熟練が
要求される。これらの方法は、スプレー塗布法や刷毛塗
り法またはロール塗り法などの方法を用いて塗布を行う
方法であり、密閉構築物内で有機溶媒を用いるため、作
業環境面からの改善も求められる。さらに、ＦＲＰ工法
では、施工期間が長くなる。

【０００５】また、これらのいわゆる（熱）硬化性樹脂
をコンクリート面に形成する方法は、防食被覆層とコン
クリート面との接着不良、浸透水による膨れの進行によ
る防食層の剥離の進行、ひび割れ、ピンホールの発生に
よる裏面コンクリート面の腐食の進行などの問題があ
り、その信頼性とメンテナンスに多大な問題を残す。

【０００６】これらの欠点を改良する工法として、アン
カー付プラスチックを用いる方法（特開平４−２１１９
２４号公報および特開平６−１２６８３７号公報）が提
案されている。これら公報に開示してある方法は、厚み
のある防食性シートを防食被覆層とすること、およびコ
ンクリートを打設する際にこの裏面のアンカーをコンク
リート中に埋設せしめてシートをコンクリート上にその
まま固定するものであり、防食効果の信頼性はきわめて
高い工法である。

【０００７】これらの工法の概略を次に示す。 防食性シート自体は、コンクリート打設時の側圧強度
に耐えられないので、保持型枠を必要とし、保持型枠を
組み立てる作業が必要である。具体的には、シートを防
食必要側の型枠の内側に所定の寸法に内張りして内型枠
を作る。

【０００８】この内型枠を、通常の方法で縦バタ、横
バタの桟木を組んで固定する。 新設の場合には、外型枠と内型枠との間隔を一定に保
つために、また補修の場合には、内型枠と表面調整済み
のコンクリート躯体表面との間隔を一定に保つために、
緊張材（セパレータなど）を装着する。

【０００９】次に、外型枠と内型枠との間、または内
型枠とコンクリート躯体表面との間に、コンクリート
（モルタル、グラウト材である場合もある）を打設す
る。 コンクリートが硬化した後、型枠、緊張材の補助具
（フォームタイ、座金など）を取り外す。

【００１０】最後に、緊張材を取り外した結果生じた
多数の穴をシール材で埋め込む補修作業を行う。 すなわち、従来の工法では、対象のコンクリート構造物
が新設であれ、またはコンクリート構造物の補修であ
れ、前記、、の工程は必須である。このため、内
型枠の作製、桟木の準備、型枠の組立、型枠の除去、型
枠および桟木の回収、穴部の埋め込み補修などの工程を
必要とし、工数、時間およびコストが多大な負担とな
る。また、自然保護の観点からも、木製の型枠材をでき
るだけ使用しないことが好ましく、改良が強く望まれて
いる。さらに、防食被覆層表面の多数の補修跡は、製品
仕上がりの外観を低下させることと欠陥の原因になり得
ることから、この点でも改良が望まれる。

【００１１】このような点の改良として、特開平６−４
９９７１号公報に示すように、アンカー付プラスチック
シートとプレキャスト板とを組み合わせた方法が提案さ
れている。この方法では、表面に防食プラスチックシー
トが固着され、かつ裏面にアンカーが突設されたモルタ
ル製のアンカー付プレキャスト板を用い、壁面の防食を
行っている。この方法では、アンカー付プレキャスト板
が、コンクリート打設側圧に耐え得ることから、桟木を
必要とせず、上記の工程を省略することができる点で
改良されている。

【００１２】しかしながら、この方法では、(1)モルタ
ルでプレキャスト板を別途作る工程を必要とする。ま
た、(2)重量の重いプレキャスト板の保管および運搬の
費用が多大になる。(3)重量の重いプレキャスト板を現
場にてクレーンなどを用いて立設して組み立てる熟練度
の高い作業が要求され、安全性の点でも問題がある。
(4)既設コンクリート槽の補修の場合には、一般に自由
空間が狭い限られた槽内での作業となるので、クレーン
などの吊り下げ機械が使えないことが多く、その組立作
業はきわめて困難である。(5)プレキャスト板の内型枠
と外型枠とを一定間隔に保持しなければならないなどの
煩雑な作業を必要とするなどの課題を有する。

【００１３】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、防食性能の信頼性が高く、しかも簡易かつ安全で、
短工期で低コストのコンクリート躯体面補修方法とそれ
に用いるパネルおよび取付具を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るコンクリート躯体面補修方法は、コン
クリート躯体面の表面に、第１係止爪を有する取付具
を、所定間隔で取り付ける工程と、前記第１係止爪に嵌
合可能な第２係止爪が表面に形成された複数のパネル
を、前記第１係止爪に第２係止爪が嵌合して前記コンク
リート躯体面とパネルとの間に空間が生じるように、前
記コンクリート躯体面に張り巡らせる工程と、前記パネ
ルとコンクリート躯体面との間の空間に、補修用充填材
を流し込み、固化させる工程とを有する。

【００１５】本発明において用いることができる補修用
充填材としては、特に限定されないが、セメントモルタ
ル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタル、グ
ラウト材（玉石が配合されないコンクリート材料）など
を用いることができる。なお、本発明において、コンク
リート躯体面とは、コンクリート壁、コンクリート床、
コンクリート天井などを含む全てのコンクリート躯体の
面を意味する。

【００１６】パネル 本発明に係るコンクリート躯体面補修方法に用いるパネ
ルは、コンクリート躯体面の表面に取り付けられた取付
具の第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が形成してあ
り、パネルの両端部には、パネルの端部相互が突き合わ
されることにより、前記第２係止爪と同等な作用を成す
第２係止爪半部が形成してあり、該パネルは、曲げ弾性
率（ＪＩＳ Ｋ ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ²
以上の防食性プラスチックで構成してある。

【００１７】曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上
あるパネルの素材としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、およびこれらのガラス繊維強化樹
脂、またはノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成
形樹脂、好ましくはガラス繊維強化塩化ビニル樹脂等の
防食性を有する樹脂を例示することができる。

【００１８】曲げ弾性率が５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上
あるガラス繊維強化塩化ビニル樹脂は、好適には、特開
昭６１−１１１３５１号公報に記載の以下の成分（ａ）
〜（ｄ）で構成される。 （ａ）平均重合度が３００〜２０００、好ましくは４０
０〜１０００の塩化ビニル樹脂が５０〜９５重量％。

【００１９】（ｂ）好ましくは直径が５〜２０μm の、
下記（ｃ）及び（ｄ）のサイズ剤が塗布されているガラ
ス繊維が１０〜６０重量％。 （ｃ）前記樹脂との反応後に５．６５ｐｐｍに陽子磁気
共鳴スペクトルのピークを有する化合物を生じる反応性
アミン基を有するアミノシランカップリング剤が好まし
くは０．２〜０．６重量％。

【００２０】このアミノシランカップリング剤として
は、β−アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−β−ア
ミノエチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、その他が例示
される。これらのアミノシランカップリング剤は、ガラ
ス繊維のサイジング剤として用いられる。これらのカッ
プリング剤を含有させることで、塩化ビニル樹脂とガラ
ス繊維との界面接着性が向上する。

【００２１】（ｄ）酸化低級アルキレン反復単位を持つ
下記式で表わされる被膜形成剤が０．２〜０．６重量
％。

【００２２】

【化１】

【００２３】上記式中、Ｘはエピクロロヒドリン、酸化
スチレンの各エポキシ基開環体、テトラヒドロフラン、
β−プロピオラクトン、無水マレイン酸の各開環体、お
よび１〜約１２個の炭素原子を有するアルキレングリコ
ールから誘導されるジオキシドより成る群より選ばれる
二価の基である。また、Ｒ¹ は、２〜５個の炭素原子を
有するアルキレン基を表わし、Ｒ³ およびＲ⁴ は、独立
して水素原子および３〜３０個の炭素原子を有する炭化
水素基から成る群より選ばれるものを表わし、ｎは０〜
１００、ｍは５〜２００，０００、ｌは１〜５，０００
であり、ｎはｍ以下の整数である。

【００２４】（ｄ）の好ましい被膜形成剤としては、ポ
リ酸化エチレン、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレンモノオレイルエーテル、ポリオキシエチレン
ジステアリルエーテル等が挙げられる。これらの被膜形
成剤は、ガラス繊維のサイジング剤として用いられる。
これらの被膜形成剤を含有させることで、塩化ビニル樹
脂とガラス繊維との界面接着性が向上する。

【００２５】上記（ａ）〜（ｄ）から成るガラス繊維強
化塩化ビニル樹脂は、押出成形、射出成形、圧縮成形、
カレンダーシートの二次加工などの周知の成形法で製造
され、好ましくは押し出し成形により製造される。前記
パネルに形成される第２係止爪は、パネルに一体に形成
されることが好ましいが、パネルに溶接することにより
形成しても良い。後者の場合は第２係止爪の素材は必ず
しもパネルの素材と同一でなくてもよい。また、第２係
止爪は、パネルの中央部に上下方向に連続して形成する
ことが好ましいが、断続的に形成することもできる。ま
た、第２係止爪は、パネルの一面に複数個平行に形成す
ることもできる。第２係止爪が一体に形成されたパネル
を形成する場合には、押出成形法でパネルを製造するこ
とが好ましい。第２係止爪が上下方向に連続して形成し
てある場合には、第１係止爪に嵌合しない部分の第２係
止爪は、コンクリート躯体面とパネルとの間に充填され
る補修用充填材に対するアンカーとして作用する。

【００２６】このようなパネルの厚さは、特に限定され
ないが、たとえば２．０〜５．０mm程度が好ましい。こ
の厚さが薄すぎると、本発明のパネルとして必要な剛性
がなくなり好ましくなく、厚すぎると、経済的でなくな
る。取付具 コンクリート躯体面補修方法に用いる取付具としては、
パネルに形成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪
と、コンクリート躯体面の表面に取り付けられる基板と
を有し、前記第１係止爪が、前記基板から曲折されるこ
とにより一体に形成してある取付具が例示される。

【００２７】コンクリート躯体面の表面に取り付けられ
る取付具の基板には、長孔状のボルト孔が形成してある
ことが好ましい。取付具の取付位置を微調整することが
できるようにするためである。取付具は、特に限定され
ないが、ステンレス、ＳＫ−５などのバネ鋼などの金属
で構成されることが好ましい。コンクリート躯体面に対
する取付具の取付位置は、特に限定されないが、補修用
充填材による充填荷重を、取付具とパネルとで受けるこ
とを考慮し、鉛直方向下方で密となるように配置するこ
とが好ましい。

【００２８】また、本発明の別の観点では、コンクリー
ト躯体面補修方法に用いる取付具としては、パネルに形
成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪と、前記第１
係止爪が表面に突出して装着され、前記コンクリート躯
体面の表面に取り付けられる主基板とを有する取付具が
例示される。

【００２９】この別の観点に係る取付具では、前記第１
係止爪が、爪用基板に一体に形成してあり、この爪用基
板が、前記主基板の裏面に、前記第１爪部が主基板の表
面から突出するように取り付けてあることが好ましい。
なお、主基板の表面側に爪用基板を接合しても良いが、
係合する第２爪部と第１爪部との間に作用する引っ張り
力に対する耐力は、爪用基板を主基板の裏面に装着した
ものの方が優れている。

【００３０】また、前記主基板は、長手方向に細長い幹
板部と、この幹板部から同一平面で横方向に突出する複
数の枝板部とを有し、幹板部を挟んで横方向に枝別れす
る少なくとも一対の枝板部の一方の端部が、他方の端部
に対して嵌合自在な形状に形成してあり、前記幹板部の
長手方向に沿って、複数の第１係止爪が装着してあるこ
とが好ましい。主基板を横方向に張り巡らせる際に、枝
板部の一方の端部が、他方の端部に対して嵌合自在な形
状であると、位置合わせの観点から都合が良い。

【００３１】

【作用】本発明に係る方法では、まず、補修すべきコン
クリート躯体面の表面の検査を行い、補修のための予備
処理として欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理として
は、ひび割れ部、極端な段差部などの欠陥部を、はつり
処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなどを例
示することができる。

【００３２】次に、コンクリート躯体面の表面に、第１
係止爪を有する取付具を所定間隔で取り付ける。取付具
の取付は、たとえばボルトなどを用いて行う。取付具の
取付間隔は、必ずしも一定でなくとも良く、コンクリー
ト壁に取り付ける場合には、その鉛直方向下方では、取
付具の取付間隔を密にすることが好ましい。後述する充
填材の充填圧力に耐え得るようにするためである。

【００３３】次に、取付具に形成された第１係止爪に嵌
合可能な第２係止爪が表面に形成された複数のパネル
を、第１係止爪に第２係止爪が嵌合してコンクリート躯
体面とパネルとの間に空間が生じるように、コンクリー
ト躯体面に張り巡らせる。パネルの横方向端部に、パネ
ルの端部相互が突き合わされることにより、第２係止爪
と同等な作用を成す第２係止爪半部が形成してある場合
には、その突合せ端部が取付具の第１係止爪に嵌合す
る。

【００３４】第２係止爪半部が形成されていないパネル
端部の突合せ接合部には、パネル連結部材を装着し、そ
の突合せ端部の隙間を埋めることが好ましい。また、コ
ンクリート躯体面の角部（出隅、入隅等）において、パ
ネル端部相互を突き合わせる場合には、角部用のパネル
連結部材を用いることが好ましい。突合せ端部の隙間を
塞ぐためと、コンクリート躯体の角部とパネル突合せ端
部との間の距離を一定に保つためである。

【００３５】パネルの第２係止爪を取付具の第１係止爪
に嵌合させることにより、コンクリート躯体面から一定
の距離にパネルを張り巡らせた後、これらの隙間に、セ
メントモルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマー
モルタル、グラウト材などの充填材を充填する。その充
填材が固化することにより、コンクリート躯体面の補修
が完成する。

【００３６】本発明では、パネルの曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上である
ので、充填材の充填圧力によっても、パネルはほとんど
変形することはない。また、このパネルは、防食性に優
れているので、コンクリート躯体面を腐食から有効に防
止することができる。また、このパネルは、予め成形さ
れたものであるので、現場で、防食処理加工する必要は
なくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶剤の蒸
発などがなく、作業環境が良好になり、かつ施工期間の
短縮を図ることができる。

【００３７】ＦＲＰ工法では、作業者の熟練度が要求さ
れるが、本発明の方法では、作業者の熟練度によらず、
防食構造の補修作業を安定して行うことができる。この
ように本発明の工法は、全体としての製造コストを低減
することができる。また、特許出願公開公報などで最近
提案されている工法に比較して、次に示すような利点を
有する。

【００３８】パネル自体の剛性が高いと共に、このパネ
ルがコンクリート躯体面にワンタッチ式で取り付けら
れ、かつ両者間の距離が一定に設定されるために、枠や
桟木が不要となり、さらに緊張材を特に必要とせず、施
工がきわめて容易である。また、枠や桟木を使用しない
ことから、自然保護の観点でも好ましい。さらに、パネ
ルは、プラスチック製であり、軽量であるので、狭い場
所でも容易に作業することができる。

【００３９】また、パネルとコンクリート躯体面との間
に充填材を充填することにより補修と防食とが同時に完
了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、
従来のように多数の穴の埋め込み補修作業が不要とな
る。このように本発明の工法は、全体としての製造コス
トを低減することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
躯体面補修方法とそれに用いるパネルおよび取付具を、
図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。第１実施形態 図１は本発明の一実施形態に係るコンクリート躯体面補
修方法を示す要部概略斜視図、図２は図１に示すパネル
の要部斜視図、図３（Ａ）は図１に示す取付具の正面
図、図３（Ｂ）は図１に示す取付具の平面図、図３
（Ｃ）は図１に示す取付具の側面図、図４はコンクリー
ト壁に対する取付具の取付位置の例を示す斜視図、図５
はパネルをコンクリート壁に取り付けた状態を上側から
見た要部断面図、図６（Ａ）は第１係止爪と第２係止爪
との嵌合前の状態を示す要部断面図、図６（Ｂ）は第１
係止爪と第２係止爪との嵌合後の状態を示す要部断面
図、図７はパネル相互の横方向突合せ端部の要部断面
図、図８はパネル相互の上下方向突合せ端部の要部断面
図、図９はコンクリート壁角部（入隅部）でのパネル相
互の突合せ端部の要部断面図である。

【００４１】図１に示すように、本実施形態に係るコン
クリート躯体面補修方法は、たとえば下水道施設に用い
られるコンクリート壁２の内壁面４を補修するための方
法であり、複数のパネル８と、複数の取付具６とを用い
る。図１，２に示すように、パネル８は、曲げ弾性率が
５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上である防食性プラスチック
で構成してあり、パネル本体２２と、パネル本体２２の
略中央部に、上下方向に連続して形成してある第２係止
爪２０と、パネル本体２２の両側端部に形成してある第
２係止爪半部２４とを有する。このパネル２２は、本実
施形態では、平均重合度が４００〜１０００の塩化ビニ
ル樹脂が５０〜９５重量％と、特定のアミノシランカッ
プリング剤が０．２〜０．６重量％塗布してある直径が
５〜２０μm のガラス繊維が１０〜６０重量％と、酸化
低級アルキレン反復単位を持つ被膜形成剤が０．２〜
０．６重量％とから成る繊維補強プラスチックで構成し
てあり、押出成形により成形される。パネル本体２２の
厚さは、約３mm程度である。

【００４２】パネル８の略中央部に形成してある第２係
止爪２０は、図６に示すように、取付具６の第１係止爪
１６間に嵌合可能に構成してあり、第１係止爪１６の対
の間に入り易くするためのガイド傾斜面２５と、第１係
止爪１６のフック部１８に係止する抜け止め用ロック面
２６とを有する。

【００４３】取付具６は、図１，３に示すように、コン
クリート内壁面４に取り付けるための基板１２を有す
る。基板１２は、たとえば略十字形状を有し、その中央
部に、横方向に細長い長孔１０が形成してある。長孔１
０には、ボルト１４などの取付手段が装着され、このボ
ルト１４を用いて、図１に示すコンクリート内壁面４に
取付具６を取り付ける。長孔１０のため、取付具６の取
付位置は、多少左右方向に移動することができる。

【００４４】取付具６には、長孔１０を隔てて上方と下
方に各１対の第１係止爪がある。上下に各１対の係止爪
が離れて存在することにより、第２係止爪が嵌合する際
に受けるストレスを分散することができ、取付具が、グ
ラウト材が充填された時の圧力を受けても変形し難くな
る。

【００４５】取付具６を垂直なコンクリート躯体壁に固
定するためのボルトは、その頭部の径は、上方の第１係
止爪対と下方の第１係止爪対との間隙以下の範囲で可能
な限り大きくすることにより、取付具が第２係止爪が嵌
合する際に受けるストレスで浮き上がらないよう広い面
積で押さえ込むことができる。

【００４６】十字形状の基板１２の上部及び下部１２ａ
の両側にある第１係止爪１６の対は先端がその内側に傾
斜して形成してある。各々の第１係止爪１６の先端に
は、鈎状のフック１８が形成してある。これら第１係止
爪１６を有する基板１２からなる取付具６は、一枚の金
属板から曲折加工することにより形成することができ
る。取付具６は、本実施形態では、ＪＩＳのＳＫ−５な
どのばね鋼で構成される。取付具６は、たとえば図１の
基板１２とフック部１８の先端との間隔が８〜１５mm
で、フック部１８の先端とその対の位置の１８の先端と
の間隔が１０〜２０mmである場合は、取付具の厚みは
０．４〜２．０mmが好ましい。

【００４７】図６（Ａ）に示すように、第２係止爪の最
先端面の外径は第１係止爪のフックの対の間隔より幾分
小さく、例えば前記例示寸法の取付具の場合は約２mmの
遊びもつようにすることが好ましい。施行時に第１、２
係止爪の中心に若干のずれが生じても、この遊びと第１
係止爪対がフック部から元部にかけて広がりを持つ形状
であることでずれを吸収して、パネル全体への影響を防
ぐことができる。第２係止爪２０が第１係止爪１６間に
挿入される前には、フック部１８がガイド傾斜面２５に
当たり、パネル８をコンクリート２側にさらに押し込む
ことで、第１係止爪１６が開き、第２係止爪２０が第１
係止爪１６間にワンタッチ式に入り込む。第２係止爪の
形状が長尺であるのに対し、第１係止爪の形状は図１及
び図３（Ａ）に見られるように、コンクリート駆体面に
沿う方向に短くしてあることにより、パネル８を押し込
むだけで第１係止爪１６が容易に開いて第２係止爪を嵌
合することができる。いったん第２係止爪２０が第１係
止爪１６間に入り込むと、図６（Ｂ）に示すように、一
旦押し拡げられた第１係止爪１６はばね弾性により元の
開きに戻ってロック面２６にフック部１８が係止し、抜
け止めがなされる。もし工事のやり直し等の理由でパネ
ルを外したい場合は、第２係止爪の長さ方向（上下方
向）に沿ってパネルをスライドすればよい。

【００４８】図２に示すように、パネル８のパネル本体
２２の両側には、第２係止爪半部２４が上下方向に連続
して形成してある。この第２係止爪半部２４は、図７に
示すように、隣接するパネル８の第２係止爪半部２４が
突き合わさることにより、図２，６に示す第２係止爪２
０と同等の作用を有し、図５に示すように、取付具６の
第１係止爪１６間に嵌合するようになっている。すなわ
ち、各第２係止爪半部２４には、ガイド傾斜面２５とロ
ック面２６とが形成してある。

【００４９】図７に示すように、第２係止爪半部２４相
互の突合せ端部では、その部分の液密性を保持するため
に、パッキン３０とシーリング材３２が埋め込んであ
る。パッキン３０は、たとえばスチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマ
ーゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、フッ素ゴムなどのオレフィン系ゴ
ム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、また
はこれらの発泡体、またはウレタンもしくはナイロンの
発泡体などで構成される。シーリング材３２は、たとえ
ばシリコンシーラントで構成される。

【００５０】図８に示すように、パネル８において第２
係止爪半部２４が形成されていないパネルの上下端部の
突合せ接合部には、略Ｔ字状断面のパネル連結部材３６
を装着し、その突合せ端部の隙間を埋める。同部材３６
は、たとえば塩化ビニル樹脂で構成してあり、塩化ビニ
ル樹脂から成る溶接棒を用いた溶接部３４によりパネル
８の端部に接合される。

【００５１】また、図９に示すように、コンクリート壁
２の角部（入隅部）において、パネル８の端部相互を突
き合わせる場合には、角部用のパネル連結部材４０を用
いる。この部材４０は、その断面が鏃形状をしている。
この部材４０を用いるのは、突合せ端部の隙間を塞ぐた
めと、コンクリート壁２の角部とパネル突合せ端部との
間の距離を一定に保つためとである。

【００５２】次に、本発明に係るコンクリート壁の補修
方法を、工程順に説明する。本実施形態に係る方法で
は、まず、図４に示す補修すべきコンクリート壁２の内
壁面４の表面の検査を行い、補修のための予備処理とし
て欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理としては、ひび割
れ部、腐食箇所、極端な段差部などの欠陥部を、はつり
処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなどを例
示することができる。

【００５３】次に、内壁面４に、取付具６を所定間隔で
取り付ける。取付具６の取付は、たとえば図１，３に示
すボルト１４などを用いて行う。取付具６の取付間隔
は、図４に示すように、鉛直方向下方では、取付具６の
取付間隔を密にする。後述する充填材の充填圧力に耐え
得るようにするためである。たとえば、１０００mmの高
さから充填材として比重２．１ｇ／ｃｍ² のグラウト材
を充填する場合には、底部側のパネルに加わる充填圧力
は約２０００ｋｇ／ｃｍ² 以上と成る。そのような圧力
に耐えてパネルの面の膨らみを一定値（たとえば５mm）
以下に抑えるためには、鉛直方向下方では、取付具６の
取付間隔を密にすることが好ましい。

【００５４】取付具の位置と数は、パネルの曲げ弾性率
などの特性、厚み及び充填材の充填高さに対応する充填
圧力と許容する膨みの条件から予めシミュレートして、
最適条件の設定に役立てることができる。次に、図５に
示すように、第２係止爪２０と第２係止爪半部２４とが
形成された複数のパネル８を、内壁面４に装着された取
付具６と第２係止爪２０とが位置合わせされるようにす
ると共に、第２係止爪半部２４の突合せ端部と取付具６
とが位置合わせされるように、内壁面４側に押し込む。
その結果、図５および図６（Ｂ）に示すように、第２係
止爪２０が第１係止爪１６間に嵌合すると共に、第２係
止爪半部２４の突合せ端部が第１係止爪１６間に嵌合
し、コンクリート内壁面４とパネル８との間に空間が生
じるように、パネル８を内壁面４に張り巡らせることが
できる。その際に、図７に示すように、第２係止爪半部
２４相互の突合せ端部において、その部分の液密性を保
持するために、パッキン３０とシーリング材３２を埋め
込む。

【００５５】また、第２係止爪半部が形成されていない
パネル端部の突合せ接合部には、図８に示すように、略
Ｔ字状断面のパネル連結部材３６を装着し、その突合せ
端部の隙間を埋める。パネル連結部材３６は、溶接部３
４でパネル８に接合する。また、図９に示すように、コ
ンクリート壁２の角部においては、パネル８の端部相互
に、角部用のパネル連結部材４０を装着する。このパネ
ル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合され
る。

【００５６】コンクリート内壁面４から一定の距離にパ
ネル８を張り巡らせた後、これらの隙間に、セメントモ
ルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタ
ル、グラウト材などの充填材を充填する。その充填材が
固化することにより、コンクリート内壁面４の補修が完
成する。

【００５７】なお、本発明において、次の実験を行っ
た。図４において、取付具６の横方向間隔ａを１５０mm
とし、上下方向間隔ｃを１５０mmとし、底面または上面
からの間隔ｂを５０mmとし、内壁面４の上側でのみ取付
具６を千鳥状に配置した。また、図２に示すパネル８
（曲げ弾性率８００００ｋｇｆ／ｃｍ² のガラス繊維強
化塩化ビニル樹脂製）として、横方向幅３００mm、上下
方向高さ１０００mmのパネルを用い、そのパネルを、図
４に示す取付位置の取付具６に取り付け、比重２．１ｇ
／ｃｍ² のグラウト材を充填した。底部側のパネルに加
わる充填圧力は約２０００ｋｇ／ｃｍ² 以上となった
が、パネル面の膨らみは、１．８mm程度であった。

【００５８】高さが１０００mm以上の場合には、取付具
６の取付位置は、パネル面の膨らみの許容等によっては
下方向程さらに密になるが、高さ１０００mm分でグラウ
ト材を充填固化し、その上に、さらに上記と同様にし
て、パネルを配置し、グラウト材を充填する場合には、
図４に示す取付具６の配置を、上下方向に繰り返せば良
い。

【００５９】本実施形態では、パネル８の曲げ弾性率が
５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるので、グラウト材の
充填圧力によっても、パネル８はほとんど変形すること
はない。また、このパネル８は、耐腐食性に優れている
ので、コンクリート内壁面４の腐食を有効に防止するこ
とができる。また、このパネル８は、予め成形されたも
のであるので、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食処理す
る必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機
溶剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好になる。ま
た、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施工期間
の短縮を図ることができる。

【００６０】ＦＲＰ工法では、施工程度が悪いと、短期
間で膨れなどの不具合が発生するが、本実施形態の方法
では、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を
安定して行うことができる。さらに、ＦＲＰ工法に比較
して、全体としての製造コストを低減することができ
る。

【００６１】また、特許出願公開公報などで最近提案さ
れている工法に比較して、次に示すような利点を有す
る。パネル８自体の曲げ弾性が高いと共に、このパネル
８がコンクリート内壁面４にワンタッチ式で取り付けら
れるために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容
易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然
保護の観点でも好ましい。さらに、パネル８は、プラス
チック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に
作業することができる。

【００６２】また、パネル８とコンクリート内壁面４と
の間にグラウト材を充填することにより補修と防食とが
同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がな
いため、補修および防食の欠陥が生じ難い。第２実施形態 図１０は本発明の他の実施形態に係るコンクリート躯体
面補修方法に用いる取付具の要部概略斜視図、図１１は
図１０に示す主基板の全体平面図、図１２（Ａ）は図１
０に示す第１係止爪が一体に形成してある爪用基板の正
面図、同図（Ｂ）はその平面図，（Ｃ）はその側面図、
図１３は爪用基板の斜視図、図１４は爪用基板の変形例
を示す斜視図、図１５はパネル連結部材の変形例を示す
要部断面図、図１６は主基板の変形例を示す平面図、図
１７は取付具の変形例を示す要部斜視図、図１８は取付
具のその他の変形例を示す斜視図である。

【００６３】図１０以降に示す実施形態は、取付具の形
態を、前記第１実施形態に示すものと異なる形態とした
以外は、前記第１実施形態に示すパネルと同様なパネル
を用いて、同様なコンクリート躯体面補修方法を行うこ
とができる。以下の説明では、前記第１実施形態にて説
明された部分と重複する部分の説明は一部省略し、相違
点を特に詳細に説明する。

【００６４】図１０に示す実施形態で用いる取付具６ａ
は、パネル８に形成された第２係止爪２０が嵌合する第
１係止爪５２が表面に装着された主基板５４を有する。
主基板５４の表面に第１係止爪５２を装着するために、
本実施形態では、以下に示す構造を採用している。

【００６５】主基板５４は、前記第１実施形態の基板６
と同様な材質で構成され、図１１に示すように、長手方
向に細長い幹板部５６と、この幹板部５６から同一平面
で横方向に突出する複数の枝板部５８，５９，６０とを
有する。複数の枝板部のうち、幹板部５６の両端の位置
で、それぞれ幹板部５６を挟んで横方向に枝別れする一
対の枝板部５８，５９は、位置合わせ用枝板部であり、
その一方の端部５８ａが、凸型三角形状に形成してあ
り、他方の端部５９ａの凹型三角形状に対して嵌合自在
な形状に形成してある。したがって、複数の主基板５４
を横方向に配置する際に、端部５８ａ，５９ａが嵌合す
ることにより、それらの横方向配置間隔が制御されるこ
とになる。なお、各端部５８ａ，５９ａにおいて、それ
らの形状の鋭角部分となる部分には、安全性を考慮して
丸みを持たせることが好ましい。

【００６６】その他の枝板部６０の端部形状は、矩形形
状にしてあり、その横方向幅は、位置合わせ用枝板部５
８，５９の横方向幅よりも短く形成してある。本実施形
態では、幹板部５６の長手方向に沿って、両端部を含め
て合計５箇所の位置で、枝板部５８，５９，６０が横方
向に突出して形成してある。枝板部５８，５９，６０の
長手方向配置間隔は、特に限定されないが、略等間隔で
あることが好ましい。

【００６７】この主基板５４の幹板部５６には、枝板部
５８，５９，６０の配置位置に対応して、長手方向に沿
って略平行な一対の長手状貫通孔６２が形成してある。
また、各枝板部５８，５９，６０には、躯体表面への固
定を行うための取付孔６４が形成してある。これら取付
孔６４には、図１０，１５に示すように、ボルト１４が
貫通し、これらボルト１４を躯体表面４に取り付けるこ
とで、取付具５０が躯体表面２に取り付けられる。これ
ら取付孔６４は、取付作業性を向上させるために、ボル
ト１４のネジ部の外径よりも十分に大きくしておくこと
が好ましく、ボルト１４の頭部はワッシャを介して主基
板５４の表面に圧接する。

【００６８】なお、主基板５４の取付孔６４は、図１１
に示すように、主基板５４の各枝板部５８，５９，６０
毎に設けることが好ましいが、一つおきの枝板部にの
み、あるいは対向する一対の枝板部のうちの一方にの
み、あるいはその他の配列で設けても良い。長手状貫通
孔６２は、それぞれ、図１０，１３に示す第１係止爪５
２を貫通させるための孔である。

【００６９】図１２，１３に示すように、第１係止爪５
２は、爪用基板６６から折曲げ成形することにより一体
に成形してある。この爪用基板６６は、前記第１実施形
態で用いる図３に示す基板１２に対応する部品であり、
この基板１２と同様な材質で構成してある。また、この
爪用基板６６に一体に形成してある第１係止爪５２は、
図３に示す第１係止爪１６と同じ構成を有し、先端部に
鈎状のフック６８が形成してある。また、これらの第１
係止爪１６は、図１３において上下方向に、各１対の係
止爪５２が離れて存在するようになっている。これによ
り、図１０に示すパネル８の第２係止爪２０が嵌合する
際に受けるストレスを分散することができる。またパネ
ル８を押し込むだけで容易に第２係止爪５２が開いて第
１係止爪に嵌合することができる。

【００７０】図１２，１３に示すように、本実施形態の
爪用基板６６には、図１３において上下方向に突出する
上下タブ７２，７２と、左右方向に突出する左右タブ７
０，７０とが、各第１爪部５２間に形成してある。これ
らタブ７２，７０は、後述するように、主基板５４の裏
面に、爪用基板６６を接合した後に、第１爪部５２に作
用する上下方向および左右方向のモーメントを主基板５
４に伝達し、これら基板５４，６６の接合が外れないよ
うに作用する。

【００７１】これら第１係止爪５２が形成された爪用基
板６６は、図１０，１３に示すように、主基板５４の裏
面に、第１係止爪５２が主基板５４の長手状貫通孔６２
から飛び出すように、スポット溶接などで接合される。
この爪用基板６６は、図１１に示す主基板５６の裏面
に、一対の長手状貫通孔６２毎に接合される。なお、本
発明では、これら爪用基板６６は、主基板５６の表面に
接合しても良い。ただし、図１０に示すパネル８の第２
係止爪２０が第１係止爪５２に対して係止し、補修用充
填剤が充填される際には、これら爪の係止を外そうとす
る方向に引っ張り力が作用することから、爪用基板６６
は、主基板５４の裏側に装着した方が、充填時の引っ張
り力に対して強い構造となる。

【００７２】次に、本実施形態に係るコンクリート壁の
補修方法を、工程順に説明する。本実施形態に係る方法
では、まず、図１０に示す補修すべきコンクリート壁２
の内壁面４の表面の検査を行い、補修のための予備処理
として欠陥部の処理を行う。欠陥部の処理としては、ひ
び割れ部、腐食箇所、極端な段差部などの欠陥部を、は
つり処理あるいは樹脂モルタルなどで埋め込むことなど
を例示することができる。次に、内壁面４に、爪用基板
６６と主基板５４とから成る取付具５０を所定間隔で取
り付ける。取付具５０の取付は、たとえば図１０，１５
に示すボルト１４などを用いて行う。一つの取付具５０
を、図１０に示す上下方向に沿って取付たら、次に、そ
の脇に、別の取付具５０を内壁面４に取り付ける。その
際に、位置決め用枝板部５８または５９の端部５８ａま
たは５９ａに、隣に位置する取付具５０の位置合わせ用
枝板部５９または５８の端部５９ａまたは５８ａを嵌合
させ、両取付具５０，５０の横方向間隔を一定に保つ。

【００７３】次に、図２に示す第２係止爪２０と第２係
止爪半部２４とが形成された複数のパネル８を、図１０
に示す内壁面４に装着された取付具５０の第１係止爪５
２とパネル８の第２係止爪２０とが位置合わせされるよ
うに、内壁面４側に押し込む。また、図２に示すパネル
８の第２係止爪半部２４は、他のパネル８の第２係止爪
半部２４と突合せられた状態で、取付具５０の第１係止
爪５２間に押し込む。その結果、前記第１実施形態と同
様にして、第２係止爪２０が第１係止爪５２間に嵌合す
ると共に、第２係止爪半部２４の突合せ端部が第１係止
爪５２間に嵌合し、コンクリート内壁面４とパネル８と
の間に空間が生じるように、パネル８を内壁面４に張り
巡らせることができる。その際に、図７に示すように、
第２係止爪半部２４相互の突合せ端部において、その部
分の液密性を保持するために、パッキン３０とシーリン
グ材３２を埋め込む。

【００７４】また、第２係止爪半部が形成されていない
パネル端部の突合せ接合部には、図８に示すように、略
Ｔ字状断面のパネル連結部材３６を装着し、その突合せ
端部の隙間を埋める。パネル連結部材３６は、溶接部３
４でパネル８に接合する。また、図９に示すように、コ
ンクリート壁２の角部においては、パネル８の端部相互
に、角部用のパネル連結部材４０を装着する。このパネ
ル連結部材３６は、溶接部３４でパネル８に接合され
る。

【００７５】コンクリート内壁面４から一定の距離にパ
ネル８を張り巡らせた後、これらの隙間に、セメントモ
ルタル、ポリマーセメントモルタル、ポリマーモルタ
ル、グラウト材などの充填材を充填する。その充填材が
固化することにより、コンクリート内壁面４の補修が完
成する。

【００７６】なお、図９に示す連結部材４０の変形例と
しては、図１５に示す連結部材８０を例示することがで
きる。この連結部材８０は、断面が鏃形状をしている点
では、図９に示す部材４０と同じであるが、部材８０に
おいて、内壁面４に接する角部に丸みｒを持たせている
点と、相互に直角方向に伸びる押え板部８２，８４の幅
を長くしている点で相違する。

【００７７】角部に丸みを持たせることで、内壁面４の
角部４ａの形状によらず、押え板部８４を内壁面４に圧
接することができる。また、押え板部８２，８４の幅を
比較的長くすることで、連結部材８０の仕切り板部８６
で仕切られたパネル８と内壁面４との間の両空間に充填
剤を入れる際に、相互の空間での充填圧力が相互作用を
行い、連結部材８０を壁面側に押し付け、連結部材８０
が壁面４から持ち上げられることを有効に防止すること
ができる。

【００７８】図１０に示す本実施形態の取付具５０とパ
ネル８とを用いて、次の実験を行った。図１１に示す主
基板５４の裏面に図１２，１３に示す爪用基板６６をス
ポット溶接で接合し、取付具５０を形成した。主基板５
４としては、その長手方向長さが１０００mm、その他の
寸法は、図１１に示す図の比例関係の寸法としたものを
用いた。また、爪用基板６６としては、図１２（Ａ）に
示す上下方向幅Ｌが５０mm、その他の寸法は、図１２
（Ａ）〜（Ｃ）に示す図の比例関係の寸法としたものを
用いた。また、図２に示すパネル８（曲げ弾性率８００
００ｋｇｆ／ｃｍ²のガラス繊維強化塩化ビニル樹脂
製）として、横方向幅３００mm、上下方向高さ１０００
mmのパネルを用い、そのパネルを、図１０に示す取付具
５０に取り付け、比重２．１ｇ／ｃｍ² のグラウト材を
充填した。底部側のパネルに加わる充填圧力は約２００
０ｋｇ／ｃｍ² 以上となったが、パネル面の膨らみは、
１．８mm程度であった。

【００７９】内壁面４の高さが１０００mm以上の場合に
は、取付具５０の上に、さらに取付具５０を取り付けれ
ば良い。本実施形態では、パネル８の曲げ弾性率が５０
０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であるので、グラウト材の充填
圧力によっても、パネル８はほとんど変形することはな
い。また、このパネル８は、耐腐食性に優れているの
で、コンクリート内壁面４の腐食を有効に防止すること
ができる。また、このパネル８は、予め成形されたもの
であるので、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食処理する
必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散や有機溶
剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好になる。ま
た、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施工期間
の短縮を図ることができる。

【００８０】さらに本実施態様では、内壁面４に対する
取付具５０の取付が正確に位置合わせして行うことがで
きるようになり、取付具５０の取付性が向上する。ま
た、ＦＲＰ工法では、施工程度が悪いと、短期間で膨れ
などの不具合が発生するが、本実施形態の方法では、作
業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安定して
行うことができる。さらに、ＦＲＰ工法に比較して、全
体としての製造コストを低減することができる。

【００８１】また、特許出願公開公報などで最近提案さ
れている工法に比較して、次に示すような利点を有す
る。パネル８自体の曲げ弾性が高いと共に、このパネル
８がコンクリート内壁面４にワンタッチ式で取り付けら
れるために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容
易である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然
保護の観点でも好ましい。さらに、パネル８は、プラス
チック製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に
作業することができる。

【００８２】また、パネル８とコンクリート内壁面４と
の間にグラウト材を充填することにより補修と防食とが
同時に完了し、パネル面には、孔などを設ける必要がな
いため、補修および防食の欠陥が生じ難い。第３実施形態 本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜
図１３に示す取付具５０に用いる爪用基板６６の代わり
に、図１４に示す爪用基板６６ａを用いる。この爪用基
板６６ａでは、１対の第１係止爪５２ａのみが形成して
あり、図１３に示す上下の第１係止爪５２を連続的に形
成したような形状となっている。第１実施形態等の他の
形態に比して、コンクリート駆体面に沿う方向の第１係
止爪の長さは長くなるけれども、パネルを押し込むだけ
で容易に５２ａが開いて第２係止爪を嵌合することはま
だ可能である。

【００８３】この実施形態のその他の構成は、第２実施
形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏
する。第４実施形態 本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜
図１３に示す取付具５０に用いる主基板５４の代わり
に、図１６に示す主基板５４ａを用いる。この主基板５
４ａは、図１１に示す主基板５４に類似しているが、幹
板部５６の長手方向中央位置にも、位置合わせ用枝板部
５９，６０が形成してある点のみが、図１１に示すもの
と相違する。

【００８４】この実施形態のその他の構成は、第２実施
形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏
するが、さらに本実施形態では、主基板５４ａの長手方
向中央位置で、取付具を切断して用いることができる。
たとえばコンクリート駆体面の高さに照して図１６に示
す主基板５４ａの長さでは長すぎる場合に、現場におい
て、主基板５４ａを有する取付具を略中央部で切断して
用い、その場合でも、長手方向両端に、位置合わせ用枝
板部５８，５９を有する取付具を得ることができる。

【００８５】第５実施形態 本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜
図１３に示す取付具５０の代わりに、図１７に示す取付
具５０ｂを用いる。この取付具５０ｂでは、主基板５４
ｂに形成する位置合わせ用枝板部５８，５９の端部５８
ｂ，５９ｂの形状を波型形状にして、他の取付具５０ｂ
の端部５９ｂ，５８ｂに対して嵌合自在としている。

【００８６】この実施形態のその他の構成は、第２実施
形態と同一であり、第２実施形態と同様な作用効果を奏
する。第６実施形態 本実施形態は、第２実施形態の変形例であり、図１０〜
図１３に示す取付具５０と共に、図１８に示す取付具５
０ｃを用いる。この取付具５０ｃは、主基板５４ｃが、
図１１に示す一対の位置合わせ用枝板部５８，５９のみ
を有する形状となっている。この主基板５４ｃの裏面に
は、図２に示す実施形態と同様な第１係止爪５２を有す
る爪用基板が前記と同様にして接合してある。

【００８７】この取付具５４ｃは、たとえば図１０に示
す取付具５０単独では、コンクリート躯体の内壁面の高
さに足りない場合に、取付具５０の上に組み合わせて用
いることで、種々の高さの内壁面の補修に対応すること
ができる。もちろん、この取付具５４ｃのみを複数用い
て、前記第１実施形態と同様にして、内壁面に取り付け
ても良い。

【００８８】この実施形態のその他の構成および作用効
果は、第２実施形態と同一である。その他の実施形態 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で種々に改変することができ
る。

【００８９】たとえば、第１係止爪１６，５２と第２係
止爪２０との構造は、図示する実施形態に限定されず、
係止爪相互がワンタッチ式に係合可能な形状であれば、
どのような形状でも採用することができる。また、上記
実施形態では、コンクリート壁の補修方法について例示
したが、コンクリート床またはコンクリート天井でも同
様にして、補修を行うことができる。

【００９０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、従来のＦＲＰ工法に比較して、次の点が優れてい
る。本発明によれば、現場にて、ＦＲＰ処理を行い防食
処理する必要はなくなる。このため、ガラス繊維の飛散
や有機溶剤の蒸発などがなくなり、作業環境が良好にな
る。また、防食のための重ね塗りの必要がなくなり、施
工期間の短縮を図ることができる。

【００９１】ＦＲＰ処理では、施工程度が悪いと、短期
間で膨れなどの不具合が発生するが、本発明の方法で
は、作業者の熟練度によらず、防食構造の補修作業を安
定して行うことができる。さらに、ＦＲＰ処理に比較し
て、全体としての製造コストを低減することができる。

【００９２】また、特許出願公開公報などで最近提案さ
れている工法に比較して、次に示すような利点を有す
る。パネル自体の剛性が高いと共に、このパネルがコン
クリート躯体面にワンタッチ押し込み式で取り付けられ
るために、枠や桟木が不要となり、施工がきわめて容易
である。また、枠や桟木を使用しないことから、自然保
護の観点でも好ましい。さらに、パネルは、プラスチッ
ク製であり、軽量であるので、狭い場所でも容易に作業
することができる。

【００９３】また、パネルとコンクリート躯体面との間
に充填材を充填することにより補修と防食とが同時に完
了し、パネル面には、孔などを設ける必要がないため、
補修および防食の欠陥が生じ難い。さらに、取付具を主
基板と爪用基板との組立体で構成し、主基板に位置合わ
せ用枝板部を形成した本発明では、壁面に対する取付具
の取付作業性が格別に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコンクリート
躯体面補修方法を示す要部概略斜視図である。

【図２】図２は図１に示すパネルの要部斜視図である。

【図３】図３（Ａ）は図１に示す取付具の正面図、図３
（Ｂ）は図１に示す取付具の平面図、図３（Ｃ）は図１
に示す取付具の側面図である。

【図４】図４はコンクリート壁に対する取付具の取付位
置の例を示す斜視図である。

【図５】図５はパネルをコンクリート壁に取り付けた状
態を上側から見た要部断面図である。

【図６】図６（Ａ）は第１係止爪と第２係止爪との嵌合
後の状態を示す要部断面図、図６（Ｂ）は第１係止爪と
第２係止爪との嵌合後の状態を示す要部断面図である。

【図７】図７はパネル相互の横方向突合せ端部の要部断
面図である。

【図８】図８はパネル相互の上下方向突合せ端部の要部
断面図である。

【図９】図９はコンクリート壁角部でのパネル相互の突
合せ端部の要部断面図である。

【図１０】図１０は本発明の他の実施形態に係るコンク
リート躯体面補修方法に用いる取付具の要部概略斜視図
である。

【図１１】図１１は図１０に示す主基板の全体平面図で
ある。

【図１２】図１２（Ａ）は図１０に示す第１係止爪が一
体に形成してある爪用基板の平面図、同図（Ｂ），
（Ｃ）はその側面図である。

【図１３】図１３は爪用基板の斜視図である。

【図１４】図１４は爪用基板の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１５はパネル連結部材の変形例を示す要部
断面図である。

【図１６】図１６は主基板の変形例を示す平面図であ
る。

【図１７】図１７は取付具の変形例を示す要部斜視図で
ある。

【図１８】図１８は取付具のその他の変形例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２… コンクリート壁 ４… 内壁面 ６，５０，５０ｂ，５０ｃ… 取付具 ８… パネル １４… ボルト １６，５２，５２ａ… 第１係止爪 １８… フック部 ２０… 第２係止爪 ２４… 第２係止爪半部 ５４… 主基板 ６６，６６ａ… 爪用基板 ５６… 幹板部 ５８，５９… 位置合わせ用枝板部 ６０… 枝板部

フロントページの続き (72)発明者 安田 光男 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社川崎研究所内 (72)発明者 岡村 智長 大阪府茨木市大同町２−７ (72)発明者 渡辺 弘 千葉県船橋市印内町660クレール西船202号 (72)発明者 宇野 祐一 神奈川県平塚市八千代町15−20アルス平塚 303号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート躯体面の表面に、第１係止
   爪を有する取付具を、所定間隔で取り付ける工程と、 前記第１係止爪に嵌合可能な第２係止爪が表面に形成さ
   れた複数のパネルを、前記第１係止爪に第２係止爪が嵌
   合して前記コンクリート躯体面とパネルとの間に空間が
   生じるように、前記コンクリート躯体面に張り巡らせる
   工程と、 前記パネルとコンクリート躯体面との間の空間に、補修
   用充填材を流し込み、固化させる工程とを有するコンク
   リート躯体面補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリート躯体面補
   修方法に用いるパネルであって、 コンクリート躯体面の表面に取り付けられた取付具の第
   １係止爪に嵌合可能な第２係止爪が形成してあり、パネ
   ルの両端部には、パネルの端部相互が突き合わされるこ
   とにより、前記第２係止爪と同等な作用を成す第２係止
   爪半部が形成してあり、該パネルは、曲げ弾性率（ＪＩ
   Ｓ Ｋ ７２０３）が５００００ｋｇ／ｃｍ² 以上であ
   る耐腐食性プラスチックで構成してあるコンクリート躯
   体面補修方法に用いるパネル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のコンクリート躯体面補
   修方法に用いる取付具であって、 パネルに形成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪
   と、 コンクリート躯体面の表面に取り付けられる基板とを有
   し、 前記第１係止爪が、前記基板から曲折されることにより
   一体に形成してあるコンクリート躯体面補修方法に用い
   る取付具。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のコンクリート躯体面補
   修方法に用いる取付具であって、 パネルに形成された第２係止爪が嵌合する第１係止爪
   と、 前記第１係止爪が表面に突出して装着され、前記コンク
   リート躯体面の表面に取り付けられる主基板とを有する
   コンクリート躯体面補修方法に用いる取付具。
5. 【請求項５】 前記第１係止爪が、爪用基板に一体に形
   成してあり、この爪用基板が、前記主基板の裏面に、前
   記第１爪部が主基板の表面から突出するように取り付け
   てある請求項４に記載の取付具。
6. 【請求項６】 前記主基板は、長手方向に細長い幹板部
   と、この幹板部から同一平面で横方向に突出する複数の
   枝板部とを有し、幹板部を挟んで横方向に枝別れする少
   なくとも一対の枝板部の一方の端部が、他方の端部に対
   して嵌合自在な形状に形成してあり、前記幹板部の長手
   方向に沿って、複数の第１係止爪が装着してある請求項
   ４または５に記載の取付具。