JPH09117940A - 金型成形品の排出方法と排出機構付金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型間に突き出した偏平状成形品を大型装置
を用いることなく取り出すことができ、機構が簡易、小
型、安価であり、作業が簡便な成形品排出方法と金型を
提供する。 【解決手段】 雌金型１の下部に凹部６形成し、ここに
複数本の搬送部としてのローラ７を、成形品Ｍの左右幅
ａの１／２よりも狭いピッチで雌金型１の左右幅の略全
幅に亘るように回転自在に軸止し、かつ、ローラ７が成
形品Ｍの偏平厚ｂよりも若干長くＰＬ面８から突出する
ように設置し、雄金型２の下部に突出したローラ７を納
める凹部９を形成させ、成形品Ｍを開いた雌雄金型の間
隙からローラ７上に突き出して載置させ、側方に送出さ
せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形による成
形品を金型から排出する方法、及び排出機構付金型に関
し、特に偏平体の成形品に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】フェンスや格子状形成品の如き偏平体
は、外形寸法が大きい割りには、成形機の型締圧力が少
なくて済むので、比較的小さな成形機で成形が可能であ
るが、成形品の取り出しは、設置した取り出し機のアー
ムにより上方へ引っ張り出すか、又は側方へ引っ張り出
すかいずれかであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形品
がフェンス等の如き偏平体であるので、上下幅又は左右
幅が長いため、引っ張り出しのストロークを長く取らな
ければならず、取り出し機は大型の特注装置とならざる
を得なかった。本発明は上記問題点に着眼してなしたも
のであり、このような大型装置を必要とすることなく、
金型間に突き出した成形品をそのまま送出することがで
きるようにすることにより、取り出し機構を簡易、小型
で安価なものとし、かつ成形品の取り出し作業を簡便化
することができるようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、成形品の横幅よりも若干広い間隙を保つよ
うに金型を横に分割し、成形品をこの間隙部分に突き出
すと共に金型下部に形成してある搬送部上に載せ、この
搬送部によって成形品を金型側方に送出するようにした
金型成形品の排出方法を特徴としたものである。

【０００５】搬送部は、回転部とすることにより成形品
を転動させ、移動ラインとすることにより成形品を移動
させ、滑り面とすることにより成形品を滑動させること
ができる。上記搬送部が金型下部に形成してあれば、金
型自体が取り出し機構を兼ねることになり、また、搬送
部が金型下方に形成してあれば、成形機が取り出し機構
を兼ねることになるか、成形機と近接位置に配設される
ことになり、いずれも金型側方には例えば移送ラインを
配置して、そのまま次工程に成形品を供給することが可
能となる。

【０００６】また、本発明は、横に分割可能な金型の少
なくとも雌雄いずれか一方の金型の下部に、分割面（Ｐ
Ｌ面）と交叉方向に突出し平行方向への搬送が可能な搬
送部を形成し、他方の金型の対応部分にこの搬送部を受
ける凹部を形成した構成を有して成形品排出機構付金型
としたことも特徴とするものである。

【０００７】上記搬送部は、一方の金型にＰＬ面と略直
交状に軸止された回転自在な複数本のローラとすること
ができ、このローラは成形品の左右幅の１／２以下のピ
ッチで配設するのが好ましい。上記ローラは回転自在に
せず、固定状態としてローラ上を成形品が滑り移動可能
なようにすることもできる。また、配送部は、一方の金
型の左右端付近にＰＬ面と略直交状に軸着された無端ベ
ルトとすることができる。またさらに、搬送部は、一方
の金型の左右端付近に亘る長さの滑り上面を有し、長手
一辺部を当該金型に固定した受け台とすることができ
る。この受け台には少なくとも左右一端部に成形品の押
し出し装置を配設するのが好ましい。

【０００８】上記いずれの搬送部も、水平状態で形成す
ることができるが、若干の片流れ状態として形成しても
よく、金型への固定部を上下調節式構造とすることによ
って水平又は一方への片流れのいずれかを適宜選択的に
設定可能なように形成することもできる。成形機との関
係においては、成形機の下方タイバーと同高かそれより
も上方となるように設定されたものとする。

【０００９】上記搬送部は、金型の外形内に納まるよう
に金型下部に形成するのが成形品の上下移動距離が最小
となって最も好ましいが、金型直下に位置するように成
形機側に成形することもできる。この場合、搬送部は金
型が一定間隔に開いた状態において一方の金型の分割面
よりも突出するように設置されているものとする。ま
た、キャビティ下端と搬送部との上下間隔が可能な限り
小さくなるように設定すると共に、成形機の下方タイバ
ーと同高かそれよりも上方となるように設定したものと
する。

【００１０】上記構成によれば、雌雄金型を成形品の偏
平幅よりも若干広い一定間隔に開くと共に、成形品をキ
ャビティからこの間隔内に突き出すことにより、成形品
を搬送部上に載置させることができる。搬送部が水平状
態であれば成形品を側方へ押し出し、搬送部が傾斜して
いれば成形品はそのまま側方へ滑り出ることができ、そ
のまま移送ラインに載せてなどして次の工程へ移動が可
能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を一実施例として示
した図面によって説明する。図１〜３は第１の実施例を
略示してあり、１，２は雌雄金型、３は雌金型の成形用
キャビティ、４は雌金型を固定した成形機、５は成形機
のタイバーである。而して、雌金型１の下部に段状の凹
部６を形成し、この凹部６に複数本のローラ７（搬送
部）を、成形品Ｍの左右幅ａの１／２よりも狭いピッチ
で雌金型１の左右幅の略全幅に亘るように配置させて、
回転自在に軸止させ、かつ、ローラ７が成形品Ｍの略偏
平厚ｂ程度若しくはそれよりも若干長くＰＬ面８から突
出するように設置させてある。ローラ７の最上面は上記
タイバー５の最上面と略同高でもよいが上方となるよう
に設置するのが好ましい。雄金型２は、その下部を雌金
型１から突出したローラ７を納め得るように凹部９とし
て形成してある。

【００１２】１０は設置任意な成形品押し出し装置であ
り、成形機４の一側端部に固定した軸受け部に押圧板を
横方向に摺動自在に軸止させてなるものである。なお、
図示しないが、雌金型１の下部には凹部６を形成せず、
ＰＬ面８と同面の延長面にローラ７を軸止させるように
することも可能である。また、ローラ７は回転しない固
定状態に設置することもできる。

【００１３】上記構成の金型を用いて成形した成形品Ｍ
の排出は次のようにして行う。雌雄金型１，２を合わせ
た時には、ローラ７は図３（Ａ）の如く雄金型２の凹部
９内に納まる。成形後、同（Ｂ）の如く成形品の偏平厚
ｂよりも若干広い一定間隔となるように雌雄金型１，２
を開き、雌金型１から常法により成形品Ｍを突き出す
と、成形品Ｍは上記間隔内に突き出されると同時に、ロ
ーラ７上に載る。この際、雌雄金型の間隔を上記の一定
間隙とすることにより、成形品Ｍは垂直状態を維持して
安定してローラ７上に落下し得る。このようにローラ７
上に載った成形品Ｍを左右いずれかの方向に押し出し、
或いは引き出し、その後は、隣接設置したベルトコンベ
アに載せる等の任意手段により移送させればよい。押し
出し装置１０が設置してあれば、これによって成形品Ｍ
を側方に簡単に押し出すことができる。

【００１４】図４は第２の実施例を示しており、搬送部
を、無端状ベルトコンベア１１を雌金型１の凹部６に設
置することにより形成したものである。図５は第３の実
施例を示しており、搬送部を、上面が滑り性のある板状
の受け台１２を雌金型１の凹部６に設置することにより
形成したものである。上面の滑り性は合成樹脂材とし、
或いは表面を比較的細かい左右方向の凹凸条とするなど
適宜構成として付与し得る。また、上記いずれの実施例
に係る搬送部も水平状に設置することができるが、図５
の如く、左右一方に片流れ状態に設置することもでき、
図示しないが凹部６に対して、水平或いは片流れ状態を
調整自在に設置することもできる。

【００１５】図６は第４の実施例を示してある。上記各
例は搬送部を雌金型１の下部に形成した例を示したが、
図６は搬送部を雌金型１下方の成形機４に形成したもの
である。従って、雌金型１の下部には凹部６を形成し、
ここにローラ７などを形成する必要がないので、従来構
造のままの雌金型を用いればよく、この雌金型の下方直
下に、搬送部例えばローラ７を設置したものである。こ
のローラ７はタイバー５よりも若干上方に位置するよう
に形成し、その他の構成は上記実施例と同様である。

【００１６】

【発明の効果】以上のようにして本発明によれば、搬送
部を、雌雄金型の少なくともいずれか一方の下部に形成
し、或いは金型を固定する成形機の金型直下に形成する
ことにより、大型装置を必要とすることなく、金型間に
突き出した成形品をそのまま送出することができる金型
成形品の排出方法と排出機構付金型を提供することがで
きる。これによれば、取り出し方法は簡便であり、取り
出し機構を簡易、小型で安価なものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の雌金型の斜視略図であ
る。

【図２】図１の雌金型を成形機に固定した状態の下部正
面図である。

【図３】雌雄金型の開閉状態を示す側面略図であり、
（Ａ）は成形時の金型状態を示し、（Ｂ）は成形後に雌
雄金型を開いて成形品を突き出した状態を示している。

【図４】搬送部の図１とは異なる実施例を示した部分斜
視図である。

【図５】搬送部の図１とは異なるさらに別の実施例を示
した部分斜視図である。

【図６】搬送部のさらに異なる別の実施例を示した部分
正面図である。

【符号の説明】

１ 雌金型 ２ 雄金型 ３ キャビティ ４ 成形機 ５ タイバー ６ 凹部 ７ ローラ ８ ＰＬ面 ９ 凹部 １０ 押し出し装置 １１ 無端状ベルトコンベア １２ 受け台 Ｍ 成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の横幅よりも若干広い間隙を保つ
   ように金型を横に分割し、成形品をこの間隙部分に突き
   出すと共に金型下部乃至下方に形成してある搬送部上に
   載せ、この搬送部によって成形品を金型側方に送出する
   ようにした金型成形品の排出方法。
2. 【請求項２】 横に分割可能な金型の少なくとも雌雄い
   ずれか一方の金型の下部に、分割面（ＰＬ面）と交叉方
   向に突出し平行方向への搬送が可能な搬送部を形成し、
   他方の金型の対応部分にこの搬送部を受ける凹部を形成
   した構成を有する成形品排出機構付金型。
3. 【請求項３】 横に分割可能な金型の少なくとも雌雄い
   ずれか一方の金型の下方に、分割面と交叉方向に突出し
   平行方向への搬送が可能な搬送部を、金型が一定間隔に
   開いた状態において上記一方の金型の分割面よりも突出
   状態となるように設置してなる構成を有する成形品排出
   機構付金型。