JPH09117828A - 薄板状支持部材上に宝石又は装飾石又は他の部材を迅速に取り付けるための装置及び該装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の薄板支持部材上に宝石等を取り付ける装
置は費用がかかり、特に、相対的に非常に薄い支持部材
に取り付けるのは困難であった。 【解決手段】 自動式或いは他の手段によって機械加工
された本体（１）に、石（Ｐ）を固定するために押圧さ
れ得る縁部（１Ｂ）を有する石（Ｐ）用のキャビティ
（５）と、薄板支持部材（３）に形成された穴（４）の
周囲で、前記支持部材（３）の表面上に載る取付面（１
Ｆ）を形成するリップ部（１Ｅ）と、リップ部（１Ｅ）
に隣接して広がり、前記支持部材（３）の穴（４）の縁
部を押さえる支持部分（９）と、前記支持部分（９）に
連結され、そこから延び、前記支持部材（３）の穴
（４）を通過可能で、かつ、通過後に再び弾性的に拡が
って前記穴（４）の縁部を押圧する弾性突出部（１１）
とを設けた薄板支持部材上に宝石又は装飾石又は他の部
材を迅速に取り付けるための装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄板支持部材上に
あるいは特別な準備処理をせず非常に薄い薄板支持部材
に宝石あるいは装飾石を迅速に取り付ける装置に関する
ものである。また本発明は、上記形式の装置を製造する
方法にも関する。

【０００２】

【従来の技術】価格効率がよく迅速である方法を用いて
相対的に小さい石を取り付けることは、特に非常に薄い
薄板支持部材に取り付ける場合に、なお解決されるべき
問題がある。通常、補助部品は、はんだ付けによって上
記支持部材に固定され、そして、設定を行うのに使用さ
れる。この方法は費用がかかり、特に、相対的に非常に
薄い支持部材に取り付けるのは困難である。本装置は、
宝石あるいは他の要素を、非常に薄い支持部材上でもあ
るいは既存の装置では他の困難性が伴う場合であっても
迅速かつ容易に取り付けることが可能である。

【０００３】

【課題を解決するための手段】基本的に本発明によれ
ば、自動式あるいは他の手段で機械加工された本体に、
石あるいは、他の要素の軸方向キャビティ（この石を固
定するために押圧され得る端部を有する）と、支持部材
に形成された穴の周辺の上記薄板支持部材の表面に載る
接面を構成する突出リップ部と、上記リップ部の近く
に、上記接面から延び、支持部材の上記穴の端部に広が
りかつ支持する支持部とが形成され、上記接部は、支持
部材の上記穴を通過し得、上記穴の端部に対して支持す
るために再び弾性的に広がる弾性突出部の一部を形成す
る。

【０００４】

【実施例】本発明の他の特徴は、記載の請求項によって
定義される。本発明は、発明の実際的で非制限的な実施
例を示す記述及び添付図面に従いより明確に理解され得
る。図１は、図２の線Ｉ−Ｉの部分断面図を示す。図２
は、図１の線II−IIの部分断面図を示す。図３は、薄板
支持部材上に、本発明に係る本体を取り付ける工程の外
観図を示す。図４は、薄板支持部材上に強固に取り付ら
れた上記本体を示す。図５、６、７及び８は異なる各種
実施例を示し、図５は前面図であり、図６、７及び８は
各々図５の線VI−VI、ＶII−ＶIIおよびVIII−VIIIの断
面図を示す。

【０００５】添付図面の最初の図１〜４から理解される
ように、符号１は、例えば相対的に細い棒で、機械加工
された、石Ｐ（図１及び２）を取り付けるための本体全
体を示している。上記本体１の石Ｐを挿入した後、図３
及び図４に破線で示される支持部材３上に固定される。
また、例えば上記支持部材３は、例えばより薄い金製板
で作られている。また、上記本体１は、石Ｐをはめるの
に必要な全ての部分に、穴５が形成される。本実施例で
は、本体１は、最初に石Ｐ用の穴５（以下、キャビティ
と称する）を形成するために軸線Ｘ−Ｘを中心に旋盤加
工することによって、機械加工される。図１と図３とを
比較すると分かるように、キャビティ５は、押圧して変
形され得る環状端１Ｂを有し、図３では、押圧される
前、従って、石Ｐがはめられる前の端部１Ｂが示され、
一方、図１では、押圧することによって変形され、それ
によって、キャビティ５内の石Ｐを保持した後の端部が
符号１Ｂとして示される。キャビティ５の領域では、対
向する横断スリット７が、例えば、フライス削りによっ
て作られ、横断スリット７はキャビティ５内に延びる。
スリットは、本体を製造する貴金属の重量を減少するこ
とに加えて、キャビティ５内に光を通すことを目的とし
ており、キャビティ５内を光が貫通することにより石Ｐ
内に光が通り、上記スリット７を通過する光によって石
Ｐが非常に明瞭に輝く。スリット７は、穴４の周辺で支
持されるように設計された取付面１Ｆを形成するリップ
部１Ｅを画定する。取付面１Ｆの近くには、そこから延
びて広がるテーパ状の支持部９が形成されており、この
支持部９は、旋盤加工によって作られる時に、円錐状
（frustoconical）の形状にされる。支持部９は弾性突
出部１１の初めの部分を構成する。また突出部１１は、
旋盤加工によって作られ、支持部９を延長して形成され
る円錐状（frustoconical）の案内部と、半球形である
端部を有する。この弾性突出部の特別な形状は、本体１
を支持部材３に取り付ける時に、変形して、穴４に本体
１に挿入するのを促進する案内突出部を形成する。突出
部１１の重量を減少させ、さらに突出部１１に弾性を持
たせるために、相対的に大きい穴１３が、上記突出部１
１を横方向にくり抜いて形成され、この穴１３は、突出
部１１の範囲を定める表面まで、広がり、図１における
突出部１１のアウトラインを形成する。上記突出部１１
に弾性を持たせるために、穴１３を横断方向にくり抜く
と共に、支持面１Ｆのすぐ下に切り込み１５を形成する
ことによって、穴１３によって突出１１に画定された２
つの枝状部の一方を支持面１Ｆから分離する。これによ
り、突出部１１に弾性的な伸長要素１１Ａが形成され、
この伸長要素１１Ａは、図１と図３とを比較すると分か
るように、図３に示される矢印ｆ１の方向に押された場
合、特に内方にに変形可能になる。

【０００６】要約するならば、本体１の形状は自動機械
や相対的に非常に簡単な機械加工方法とを用いた機械加
工で、製造され得る。本体１は、頂部（図面で見た場
合）に石Ｐあるいは他の要素のキャビティ５を構成し、
一方取付面１Ｆの下に、自由延長要素１１Ａにより弾性
された突出部１１を形成し、かつ支持部９を有してい
る。

【０００７】この装置を用いる場合、初めに、石Ｐ（あ
るいは他の要素）を、端部１Ｂが変形される前に、キャ
ビティ５内に配置し、その後端部１Ｂを、図１に示され
た１ＢＣの形にするために、押圧するあるいは他の手段
によって変形させ、それにより、石Ｐあるいは、他の要
素を保持する。その後、本体１は、伸長要素１１Ａを矢
印ｆ１方向にわずかに変形させ、その結果矢印ｆ２の方
向で穴４に挿入可能にすることによって、及び／また
は、矢印ｆ２の方向に本体１を直接押圧し、その結果突
出部１１を穴４で押圧することによって、支持部材に取
り付けられる。本体１を挿入している間は、伸長要素１
１Ａが変形されている。一度、本体１は挿入すると、取
付面１Ｆは支持部３の穴４の周辺の外面上に載り、穴４
の縁部は、取付面１Ｆの取付作用を介して、支持部９に
確実にはまり、延長要素１１Ａが矢印ｆ１の方向と反対
に弾力的に再び弾性的に広がり穴４の縁部を押さえるた
め、図４によってあきらかなように、支持部３上で本体
が固定される。

【０００８】本体１は別の方法で製造されることが可能
であり、同じ本体に、石Ｐ以外の取付ピースを取り付け
るためにキャビティ５以外の他の形状のキャビティを形
成してもよく、あるいは、上記本体が支持３のような支
持部材に取り付けられる前に、本体に取り付けられる複
数の装飾部品に対応する数の複数のキャビティを形成し
てもよい。この場合、本体は、その本体１は、支持部材
３上に一緒に取り付けられる複数の石Ｐまたは他の要素
の所望の配置に合わせて、複数の同一の本体を適当には
んだ付けして形成してもよい。この場合、支持部材３上
には、大きい穴はが形成されるか、あるいは、組み合わ
せてはんだ付けされている複数の本体の突出部１１に対
応する複数の穴が形成され得る。

【０００９】図５〜７に示された変形実施例では、配置
は基本的に同じであるので、変形された本体の形状につ
いては、詳細に説明しない。先の実施例と同じ符号を用
いて説明するが、実際に図面で示されているのは、それ
らの一部である。先の実施例で説明した本体に対してな
された変形は、基本的には先の実施例の突出部１１に対
応する突出部の形状であり、この突出部は、本実施例で
は、符号１１１によって示されている。この突出部１１
１は、旋盤加工による機械加工の代わりに、又は、旋盤
加工による機械加工に加えて、符号１１１Ａで示すよう
に、その対向する面に平面化工程が施され、これら対向
する面は、穴１３の軸線方向に対して垂直に互いに平行
にされる。これにより、突起部をさらに薄くすることが
でき、支持部材３の穴４への挿入をより簡単にできる。
さらに平板部１１１Ａでは、すでに先の実施例で記載さ
れた方法で、形成され延長部１１Ａは、例え、平板部１
１１Ａが本体１の取付面１Ｆまで延びたとしても、テー
パ状の部分９のの十分な表面に有る。

【００１０】図面は発明の一実施例を示し、また、単に
実用的な例による方法によって与えられたものであり、
上記の発明は、上記発明の基礎となる思想の概念から外
れることがなければ、形や配置に関しては変形し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の線Ｉ−Ｉの部分断面図を示す。

【図２】図１の線II−IIの部分断面図を示す。

【図３】薄板支持部材上に、本発明に係る本体を取り付
ける工程の外観図を示す。

【図４】薄板支持部材上に強固に取り付られた上記本体
を示す。

【図５】別実施例の前面図を示す。

【図６】図５の線VI−VIの断面図を示す。

【図７】図５の線ＶII−ＶIIの断面図を示す。

【図８】図５の線VIII−VIIIの断面図を示す。

【符号の説明】

１・・・・・・本体 １Ｂ・・・・・端部 １Ｆ・・・・・支持面 ３・・・・・・支持部材 ４・・・・・・穴 ５・・・・・・キャビティ ７・・・・・・横断スリット ９・・・・・・支持部 １３・・・・・・穴 １１・・・・・・突出部 １１Ａ・・・・・延長要素 １１１・・・・・・突出部 １１１Ａ・・・・・平板部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄板支持部材に特別な準備処理を施すこと
   なしに、前記薄板支持部材上に宝石又は装飾石又は他の
   部材を迅速に取り付けるための装置において、 自動式或いは他の手段によって機械加工された本体
   （１）に、 石（Ｐ）を固定するために押圧され得る縁部（１Ｂ）を
   有する石（Ｐ）用のキャビティ（５）と、 薄板支持部材（３）に形成された穴（４）の周囲で、前
   記支持部材（３）の表面上に載る取付面（１Ｆ）を形成
   するリップ部（１Ｅ）と、 リップ部（１Ｅ）に隣接して広がり、前記支持部材
   （３）の穴（４）の縁部を押さえる支持部分（９）と、 前記支持部分（９）に連結され、そこから延び、前記支
   持部材（３）の穴（４）を通過可能で、かつ、通過後に
   再び弾性的に拡がって前記穴（４）の縁部を押圧する弾
   性突出部（１１）とを、 設けたことを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記支持面（１Ｆ）を形成する前記リッ
   プ部（１Ｅ）に、前記石用キャビティ（５）の中まで延
   びる横断スリット（７）を設け、前記キャビティ（５）
   内を光が通過できるようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記弾性突出部（１１）が、 石用キャビティ（５）と反対方向にテーパ状に傾斜し、
   弾性突出部（１１）を環状にするように弾性突出部（１
   １）を貫通する横断穴（１３）を有し、弾性伸長要素
   （１１Ａ）を形成するように支持部分（９）の位置に切
   断部（１５）がある部分から形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記弾性突出部（１１）における、横断
   穴（１３）の軸線方向の厚みが、旋盤加工によって、又
   は平面部（１１１Ａ）によって薄くされていることを特
   徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
5. 【請求項５】 本体（１）を取り付ける薄板支持部材
   （３）の表面に対する支持面（１Ｆ）を形成するリップ
   部（１Ｅ）と、 前記リップ部（１Ｅ）から拡がる支持部分（９）と、 石（Ｐ）又は他の要素用の軸線方向キャビティ（５）
   と、 前記支持部分（９）に接続され、そこから延びる弾性リ
   ング状突出部（１１）とを有する本体（１）を、棒材又
   は他の材料から形成することを特徴とする薄板支持部材
   上に宝石又は装飾石又は他の部材を迅速に取り付けるた
   めの装置を製造する方法。
6. 【請求項６】 前記弾性リング状突出部（１１）に、旋
   盤加工によって、横断穴（１３）と横方向切断部（１
   ５）とを形成することにより開口、又はリングを形成し
   て弾性を与え、前記横方向切断部（１５）を支持面（１
   Ｆ）を形成するリップ部（１Ｅ）に隣接して形成するを
   特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 横方向スリット（７）を、前記軸線方向
   キャビティ（５）の領域内に前記キャビティ（５）の中
   まで延びるように形成することを特徴とする請求項５又
   は６に記載の方法。