JPH09117271A

JPH09117271A - レーズン集塊体のほぐし装置

Info

Publication number: JPH09117271A
Application number: JP30055795A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Araida; 友二新井田; Yoshiaki Okura; 嘉昭大倉
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】［課題］作業環境を汚染することなく、レーズン集塊
体を自動的に効率良くほぐして粒状レーズンを得ること
ができるレーズン集塊体のほぐし装置を提供すること。［解決手段］供給コンベヤ２の下流側に配設されるレ
ーズン集塊体ほぐし機３のトラフ２１に上方から順次網
目の大きさが小さくなる３段のスクリーン２９、３０、
３１を張設し、このうち最上段のスクリーン２９の上流
側に３本の針状体１９を形成し、下流側端部を上方に向
けて湾曲させる。さらに、レーズン集塊体ほぐし機３の
下流側に振動パーツフィーダ４および第１、第２リニア
振動フィーダ５、６から成るレーズン供給装置４０を設
け、一定量の粒状レーズンｍを連続的に外部に供給す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーズン集塊体のほぐ
し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】一般に、ぶどうパン等に
入れられるレーズンは、図１１に示すような幅２９０ｍ
ｍ×長さ３８５ｍｍ×高さ１７０ｍｍで、重さが１３．
６ｋｇの集塊体（ブロック）Ｍに圧縮形成され、これを
真空パックした状態でパン製造工場に出荷されており、
その後、この工場内で真空パックの包装を取り外してレ
ーズン集塊体Ｍ（空気中の水分を吸収して粘着性を有す
るものとなる）をほぐして粒状レーズンｍにし、これを
パン製造工程に供給するようにしている。そこで、この
レーズン集塊体Ｍをほぐす際は、従来から図１２に示す
ような籠１００を使用し、一度水に浸した後、この籠１
００の中でレーズン集塊体Ｍをほぐすようにしている。
つまり、一人または二人でレーズン集塊体Ｍを収容した
籠１００の掴み部１０１を持ち、籠１００ごと水中に浸
してレーズン集塊体Ｍを湿らせた後、籠１００を上下に
揺することにより中のレーズン集塊体Ｍをほぐし、籠１
００の網の目から粒状のレーズンｍを得るようにしてい
る。

【０００３】しかしながら、上述したような方法でレー
ズン集塊体Ｍをほぐす作業環境は、その周囲が粘着性の
水浸しになり、それに加えて飛び散ったレーズンｍが散
乱した状態となるので必ずしも衛生的とは言い難く、ま
た人手による作業であるのでその衣服なども汚染してし
まう。さらに、レーズン集塊体Ｍはその構成要素たる多
数の粒状レーズンｍが互いに圧縮されて形成されている
ので、籠１００の網目の大きさまでに細片化させるに
は、人手による作業ということもあって、かなりの時間
を費やして籠１００を揺する作業を繰り返す必要があ
り、とても重労働である。さらに、一定量の粒状レーズ
ンｍを連続的に次工程、つまりパン製造工程に供給する
ことができないという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、作業環境を汚染することなく、自動的
にレーズン集塊体をほぐして、効率良く粒状レーズンを
得ることができ、一定量の粒状レーズンを連続的に次工
程である例えば、パン製造工程に供給することができる
レーズン集塊体のほぐし装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、レーズ
ン集塊体を供給する供給コンベヤと、該供給コンベヤか
ら前記レーズン集塊体を供給されるレーズン集塊体ほぐ
し機と、該レーズン集塊体ほぐし機の下流側に配設され
る振動パーツフィーダと、該振動パーツフィーダの下流
側に配設される第１の移送手段と、該第１の移送手段の
下流側に配設される第２の移送手段とから成り、前記レ
ーズン集塊体ほぐし機は、加振器と該加振器によって加
振されるトラフと、該トラフに複数段上下に張設され、
かつ上方から順に網目が小さくなるスクリーンと、前記
トラフの上方に配設される水噴霧装置とから成り、前記
第１の移送手段は前記第２の移送手段の移送路の幅より
小さく、かつ前記振動パーツフィーダのトラック排出端
の幅より大きい幅の移送路を有し、かつ該移送路を所定
角度範囲で揺動させる駆動手段を備えたことを特徴とす
るレーズン集塊体のほぐし装置、によって達成される。

【０００６】

【作用】供給コンベヤからレーズン集塊体ほぐし機のト
ラフに張設される最上段のスクリーンに供給されたレー
ズン集塊体は、加振器による振動により前方に移送され
ながら、この振動力の上下成分を受けて幾度となくスク
リーン上に衝突する。この高い頻度の衝撃力でレーズン
集塊体が次第にほぐされ、やがてはこのスクリーンの網
目から下方のスクリーン上に落下する。レーズン集塊体
はここでも同様な作用を受けてさらにほぐされるのであ
るが、このスクリーンは上方のスクリーンよりも網目が
小さく形成されているので、レーズン集塊体は下方に落
ちるほど細片化されていき、最終的には粒状になるまで
ほぐされる。

【０００７】レーズン集塊体ほぐし機によりほぐされた
粒状レーズンは、振動パーツフィーダに供給され、ここ
から多列多層の状態で第１の移送手段の移送路に供給さ
れる。ここからさらに粒状レーズンは第２の移送手段の
移送路に供給されるのであるが、このとき駆動手段によ
る揺動により、粒状レーズンはまばらな状態で第２の移
送手段の移送路に供給され、その状態で外部に排出され
る。よって、第２の移送手段上で異物を人手または撮像
カメラにより取り除くことができる。また、振動パーツ
フィーダは多量のレーズン粒を貯蔵する働きをするの
で、次工程、例えばパン製造工程には連続的にほぼ所定
の流量で供給することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例によるレーズン集塊体
のほぐし装置について図面を参照して説明する。

【０００９】図１乃至図３は本発明の実施例によるレー
ズン集塊体のほぐし装置を示し、これは全体として１で
示され、供給コンベヤ２からレーズン集塊体Ｍがレーズ
ン集塊体ほぐし機３に供給される。これから後述するよ
うに、個々の粒となったレーズンは振動パーツフィーダ
４、第１の移送手段としての第１リニア振動フィーダ
５、および第２の移送手段としての第２リニア振動フィ
ーダ６から成るレーズン供給装置４０に供給される。

【００１０】上昇傾斜角が２５度である供給コンベヤ２
は幅が３５０ｍｍのフレキシブルな桟付きベルト７を有
しており、これは白色のポリウレタンから成り、食品規
格合格品で帯電防止仕様となっている。また、所定の間
隔で桟８を直立させており、この間隔はレーズン集塊体
Ｍを一点鎖線で示すようにある遊度をもって受容させる
に充分な大きさである。なお、図示せずとも、この供給
コンベヤ２は本実施例では６個のレーズン集塊体Ｍを載
置することができる機長とされており、その運転は例え
ば５分間隔のＯＮ−ＯＦＦ式（０〜１０分のタイマー付
き）となっている。

【００１１】桟付きベルト７は駆動ローラ１２および従
動ローラ１３に巻装され、矢印で示す方向に駆動される
ようになっており、さらに駆動ローラ１２と従動ローラ
１３との間で、中間ローラ１４、および桟付きベルト７
の内外で左右対となって桟付きベルト７の両縁をガイド
するガイドローラ１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ、１
７ａ、１７ｂにより図示した形状にガイドされている。
さらに、桟付きベルト７は駆動ローラ１２、従動ローラ
１３、中間ローラ１４、ガイドローラ１５ａ、１５ｂ、
１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを回転可能に支持する
軸受のインナーレースに左右対となった支柱９ａ、９
ｂ、１０ａ、１０ｂにより支持されており、これはキャ
スタ１１で移動可能に床Ｓ上に支持されている。なお、
図示せずともキャスタ１１はロック機構を備えているも
のとする。

【００１２】次に、レーズン集塊体ほぐし機３について
詳細に説明する。

【００１３】ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で成るほぼ
直方形状のトラフ２１の底壁部には左右一対の翼板２２
ａ、２２ｂが固定されており、翼板２２ａ、２２ｂには
図１および図３で示すように、左右で対となる振動電動
機２６ａ、２６ｂが図示するような同じ傾きで取り付け
られている。本実施例では振動電動機２６ａ、２６ｂは
０．７５Ｋｗ×２×８ｐ（ポール）の誘導電動機で成
り、その回転軸の両端にはほぼ半円形の不平行重錘を取
り付けている。したがって、これに商用交流電源を接続
すると、それぞれの振動電動機２６ａ、２６ｂで円形の
加振力が発生するのであるが、トラフ２１は支柱２３
ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂでコイルスプリング２５に
より支持されており、これは防振用のスプリングである
ので充分に柔らかい。公知のように同商用交流電源に接
続するとギヤで接続されていないにも拘わらず、相反す
る方向に（結線の仕方で）同速度で同相で回転し（いわ
ゆる同期化力が働く）、上記円形加振力の合成により振
動電動機２６ａ、２６ｂの回転軸に対して垂直方向に、
すなわち矢印ａの方向に直線振動力を発生する。なお、
本実施例の振動電動機２６ａ、２６ｂは電源の周波数に
もよるが、７００乃至９００ｒｐｍ（スリップも考慮し
て）の振動数を発生し、振幅は５乃至８ｍｍであり、矢
印ａで示すように、その振動角は通常の振動フィーダに
比べてかなり大きく、本実施例では水平線に対して約７
５度とされている。

【００１４】支柱２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは基
台２７にその下端が固定されており、基台２７は４個の
キャスタ２８で支持され、やはり図示せずともロック機
構を備えている。

【００１５】トラフ２１内には図４に示すように、上方
から順次、５０ｍｍ、３０ｍｍ、１２．５ｍｍと網目の
大きさが小さくなる金網で成るスクリーン２９、３０、
３１が張設されており、最上段スクリーン２９の上流側
端部近傍には３本（図４では２本のみ図示）の針状体１
９が直立している。また、このスクリーン２９の下流側
端部は、やはり図４に明示されるように上方に向かって
湾曲する湾曲部２９ａとして形成されている。さらに、
トラフ２１の直上方には水噴霧装置３２が配設されてお
り、これに下方に向けて複数のノズル３２ａが取り付け
られている。これはパイプ３３を介して圧力をかけた水
が供給される。また、トラフ２１の底壁は、個々にほぐ
されたレーズンｍを移送する移送床２１ａとなってい
る。この移送床２１ａの下流側端部に排出開口２１ａａ
が形成されており、ここから排出された個々のレーズン
ｍはレーズン供給装置４０の振動パーツフィーダ４に供
給される。なお、スクリーン２９、３０、３１はそれぞ
れ、トラフ２１内の側壁に複数固定されている取付部材
３６間で支持され、ボルト３７およびナット３８により
複数箇所で取付部材３６に螺着固定されている。

【００１６】次に、振動パーツフィーダ４、第１リニア
振動フィーダ５および第２リニア振動フィーダ６で構成
されるレーズン供給装置４０について図５および図６を
参照して説明する。

【００１７】振動パーツフィーダ４について説明する
と、内部にらせん状のトラック４６を形成したほぼ円筒
形状のボウル４７の底部には可動コア４８が固定されて
おり、これは等角度間隔（本実施例では９０度間隔）に
配設された傾斜重ね板ばね４９により、下方のベースブ
ロック５０に結合されている。ベースブロック５０の中
央部にはコイル５１を巻装させた電磁石５２が固定され
ており、その磁極面が僅かな空隙をあけて可動コア４８
と対向している。振動パーツフィーダ４のねじり振動駆
動部は以上のように構成されるが、その全体は筒状のカ
バー５３に覆われており、また、防振ゴム５４を介して
基台３４に支持されている。

【００１８】振動パーツフィーダ４は以上のようにして
構成されるのであるが、コイル５１に交流を通電すると
公知のように電磁石５２と可動コア４８との間に交番磁
気吸引力が発生し、これによりボウル４７はねじり振動
を起こし、内部に収容された個々の粒状レーズンｍをト
ラック４６に沿って移送させるようになっている。

【００１９】次に、第１リニア振動フィーダについて説
明すると、直線的なトラフ５５を支持するトラフ支持部
材６４の底面に固定された板ばね取付ブロック５６と、
この下方に配設されたベースブロック５７とは、前後一
対の傾斜板ばね５８、５９により結合されている。ベー
スブロック５７にはコイル６１を巻装させたヨーク６２
が取付部材６０を介して固定されており、これは板ばね
取付ブロック５６から垂下して固定される可動ブロック
６３と空隙をおいて対向している。トラフ支持部材６４
には、トラフ５５を所定角度範囲で揺動させる駆動手段
としての駆動モータ６５が配設されており、トラフ支持
部材６４に対してトラフ５５を駆動モータ６５の駆動軸
６５ａを中心に両側方向に揺動可能としている。その所
定角度というのは、すなわち、図６に示すように、トラ
フ５５は後述する第２リニア振動フィーダ６のトラフ６
７の幅より小さく、上述した振動パーツフィーダ４のト
ラック排出端４６ａの幅よりも大きく形成されているの
であるが、トラフ５５の下流側端部５５ａが第２リニア
振動フィーダのトラフ６７の有する幅の範囲内で揺動ま
たは回動できる角度αをいい、その揺動運動はある時間
周期で両側方向に交互に揺動するようになっている。第
１リニア振動フィーダ５は以上のように構成されるので
あるが、その全体は防振ゴム６６により基台３４上の高
さ調節用の台７４に対して防振支持されている。なお、
基台３４は４個のキャスタ３５で支持され、やはり図示
せずともロック機構を備えている。

【００２０】次に、第２リニア振動フィーダ６について
説明すると、第１リニア振動フィーダ５と同様に、所定
角度下向きに傾斜する直線的なトラフ６７の底面に固定
された板ばね取付ブロック６８と、この下方に配設され
たベースブロック６９とは、一対の傾斜板ばね７０、７
１により結合されている。ベースブロック６９にはコイ
ル７３を巻装させたヨーク７５が取付部材７２を介して
固定されており、これは板ばね取付ブロック６８から垂
下して固定される可動ブロック６３と空隙をおいて対向
している。第２リニア振動フィーダ６は以上のように構
成されるのであるが、その全体は防振ゴム７７により基
台３４上の高さ調節用の台７８に対して防振支持されて
いる。なお、本実施例では第２リニア振動フィーダ６の
移送速度は第１リニア振動フィーダ５の移送速度よりも
大きくなっている。

【００２１】第２リニア振動フィーダ６の下流側上方に
は、図５および図１０に模式的に示すように個々の粒状
レーズンｍを選別するレーズン選別装置４１が配設され
ているのであるが、これはレーズン集塊体Ｍに混入して
いた小枝や木片、葉または小石等の異物を除去する装置
であり、以下、これについて説明する。

【００２２】レーズン選別装置４１は、レーズンｍの形
状及び／又は色を記憶したコンピュータを備えた撮像カ
メラ４２と、この撮像カメラ４２の検出信号を受けて駆
動される真空吸着装置４３とから構成され、真空吸着装
置４３は図１０に示すように２つの真空吸着パッド８
０、８１を備えた駆動ロッド８２、８３を有している。
これら駆動ロッド８２、８３は図示しない駆動機構によ
り、直下方のトラフ６７の移送面に向けて降下および上
昇可能であり、さらに、トラフ６７の移送面を横断する
レール８４、８５に沿って移動可能となっている。真空
吸着装置４３は、撮像カメラ４２から小枝や木片などの
異物ｚがトラフ６７の移送面のどの位置にあるかという
信号を受けると、その異物ｚが移送されてくる位置まで
駆動ロッド８３をレール８５に沿って移動させ、次いで
駆動ロッド８３を下降させて真空吸着パッド８１により
異物ｚを吸着し、次いで異物ｚを吸着した状態で駆動ロ
ッド８３を再び上昇させ、トラフ６７の外方にある回収
箱８６に異物ｚを排出するようになっている。なお、他
方の真空吸着パッド８２を備えた駆動ロッド８２は予備
のために設けられており、一方の真空吸着パッド８１の
駆動中、さらに異物ｚが検出されたときに真空吸着パッ
ド８１と同様な手順で駆動されるようになっている。

【００２３】本発明の実施例によるレーズン集塊体のほ
ぐし装置１は以上のように構成されるのであるが、次に
この作用について説明する。なお、供給コンベヤ２、レ
ーズン集塊体ほぐし機３およびレーズン供給装置４０は
図示しない防水コネクタ付の制御盤により駆動制御され
る。

【００２４】図１において、左方より真空パックの容器
を外されたレーズン集塊体Ｍは、供給コンベヤ２の桟付
きベルト７上で桟８により相離隔された状態で、矢印で
示す方向に運ばれる。レーズン集塊体Ｍは供給コンベヤ
２の排出端近傍まで運ばれると、一度水平状態にされて
からレーズン集塊体ほぐし機３のトラフ２１内に供給さ
れる。すると、図７に示すようにレーズン集塊体Ｍは、
最上段のスクリーン２９の上流側端部近傍に直立された
針状体１９に突き刺さる。なお、レーズン集塊体Ｍは真
空パックされていたのであるが、その密度は、針状体１
９に突き刺さった状態にあっても、振動電動機２６ａ、
２６ｂの振動によるレーズン集塊体Ｍの移送作用を妨げ
るほど大きくないが、振動方向はａの方向（図１参照）
で上下方向の成分が充分に大きいので、振動による移送
速度は充分に小さい。したがって、レーズン集塊体Ｍが
針状体１９に突き刺さって大きな上下方向の振動成分を
受けながらも、図において右方に小さな速度で移送さ
れ、このときに針状体１９のほぐし作用が加わってほぐ
しがかなり進行し、ここを通過するまでに未だ個々の粒
状レーズンｍではないが、かなりの量のレーズンがスク
リーン２９の網目の大きさより小さくなった塊Ｍ’とな
る。

【００２５】図８に示すように、未だにスクリーン２９
の網目の大きさより大きいレーズンの集塊体Ｍａは、ス
クリーン２９の下流側端部に形成される湾曲部２９ａに
衝接し、ここで７００乃至９００ｒｐｍの頻度で上下方
向および水平方向に衝撃力を受けてその大きなほぐし作
用を受ける。この湾曲部２９ａにも同様な大きさの網目
２９ａａが形成されているので、ここからこの網目２９
ａａより小さくなったレーズンの塊Ｍ’が２段目のスク
リーン３０上に落下する。さらに、この湾曲部２９ａで
は振動電動機２６ａ、２６ｂの振動作用を受けてレーズ
ンの集塊体Ｍａの上下が逆転する反転作用も受ける場合
があり、これによりこれまで下方部分のみ優先的に衝撃
力を受けていたレーズンの集塊体Ｍａが逆転して、今度
はその上方部分がスクリーン２９に直接衝接してさらに
ほぐされるので、湾曲部２９ａで執拗に集塊状態を保っ
ていたレーズンＭａも遂に網目２９ａａよりも小さくな
り、２段目のスクリーン３０上に落下する。

【００２６】２段目のスクリーン３０上にあるレーズン
の塊Ｍ’は振動によりゆっくりと図において右方へと移
送されながら、ここでも大きな上下方向の振動成分を受
けて７００乃至９００ｒｐｍの頻度でスクリーン３０か
ら衝撃力を受ける。これによりレーズンの塊Ｍ’はさら
に細片化されてＭ”の塊となり、３段目のスクリーン３
１上に落下する。なお、執拗にその集塊状態を保つレー
ズンの塊Ｍ’はトラフ２１の右端壁との衝突を繰り返す
ことによりほぐされ、次第にスクリーン３０の網目より
小さくなり、３段目のスクリーン３１上に落下する。

【００２７】３段目のスクリーン３１上でもレーズンの
塊Ｍ”は、１段目、２段目のスクリーン２９、３０上の
レーズンの集塊体Ｍａ、Ｍ’と同様に、上下方向の振動
成分を受けることによりさらにほぐされ、スクリーン３
１の網目をくぐり抜けたときには、個々の粒状レーズン
ｍの大きさにまでほぐされる。粒状レーズンｍはトラフ
２１の底壁２１ａ上に落下し、この上を振動により移送
され、この下流側端部に形成された排出開口２１ａａを
通って、レーズン供給装置４０の最上流側に配設された
振動パーツフィーダ４のボウル４７に供給される。

【００２８】なお、レーズン集塊体ほぐし機３の運転中
は、トラフ２１の直上方に配設された水噴霧装置３２の
ノズル３２ａから水が噴霧されており、これが最上段の
スクリーン２９上をゆっくりと移送されるレーズン集塊
体ＭおよびＭａのほぐし作用をさらに助長する。このと
き、トラフ２１の底壁２１ａ上には殆ど水が溜ることは
ないが、場合によっては底壁２１ａの一部に水抜き口と
しての小孔を複数箇所設けてもよく、さらに底壁２１ａ
を図示するように水平方向ではなくて、図４において左
方へ下向きに傾斜させるようにしてもよい。

【００２９】次に、レーズン供給装置４０およびレーズ
ン選別装置の作用について図９および図１０を参照して
説明する。

【００３０】振動パーツフィーダ４のボウル４７に供給
された粒状のレーズンｍは、このねじり振動を受けるこ
とによりトラック４６に沿って多列多層の状態でトラッ
ク排出端４６ａに向かって移送される。ここから第１リ
ニア振動フィーダ５のトラフ５５にレーズンｍを導くの
であるが、この振動パーツフィーダ４はレーズンｍをス
トックする働きも兼ねており、連続的にレーズンｍを下
流側に供給する。

【００３１】第１リニア振動フィーダ５のトラフ５５に
供給された粒状のレーズンｍは、第１リニア振動フィー
ダ５の直線振動を受けて図９において右方へと移送さ
れ、第２リニア振動フィーダ６のトラフ６７へと導かれ
るのであるが、この移送過程において、トラフ５５は駆
動モータ６５の駆動により角度αの範囲内で揺動運動を
する。これにより、トラフ５５の移送面に多列多層の状
態で移送されてきたレーズンｍは、第２リニア振動フィ
ーダ６のトラフ６７に供給されると、トラフ６７の移送
面全体に拡がって単層の状態にされる。また、第２リニ
ア振動フィーダ６の移送速度は第１リニア振動フィーダ
５の移送速度より大きいので、レーズンｍは図９に示す
ようにトラフ６７の移送面上をまばらな状態で移送され
ていく。

【００３２】第２リニア振動フィーダの下流側上方に配
設されるレーズン選別装置４１の撮像カメラ４２は第２
リニア振動フィーダ６のトラフ６７の移送面を移送され
てくる粒状のレーズンｍを常にモニタリングしているの
であるが、レーズンｍの形状及び／又は色と異なる小枝
や木片などの異物ｚを検出すると、その検出信号を真空
吸着装置４３に供給する。すると、真空吸着装置４３は
駆動ロッド８３を図１０において実線で示す位置、つま
り異物ｚが移送されてくる位置までレール８５に沿って
移動させ、次いで一点鎖線で示す位置まで下降させて真
空吸着パッド８１により異物ｚを吸着する。そして再び
図において実線で示す位置まで駆動ロッド８３を上昇さ
せ、それから図において二点鎖線で示す位置まで駆動ロ
ッド８３を移動させた後、下方の回収箱８６に異物ｚを
排出する。なお、異物ｚを除去し終えた後、駆動ロッド
８３は元の位置に待機させられる。また、レーズン選別
装置４１を通過した粒状レーズンｍは、図９において一
点鎖線で示すベルトコンベヤ８８を介して図示しないパ
ン製造工程に供給される。

【００３３】本発明の実施例によるレーズン集塊体のほ
ぐし装置１は以上のような作用を行うのであるが、レー
ズン集塊体ほぐし機３によりレーズン集塊体Ｍを１塊当
たり４〜５分で自動的に効率良く粒状のレーズンｍにほ
ぐすことができるとともに、従来のように作業環境を汚
染することはない。また、３段のスクリーン２９、３
０、３１を順次、網目の大きさが小さくなるように形成
したので、レーズンｍを殆ど傷めることなく、ほぐすこ
とができる。さらに、レーズン供給装置４０およびレー
ズン選別装置４１により、次工程のパン製造工程に常に
一定量の正常なレーズンｍを連続的に供給することがで
きる。

【００３４】なお、レーズン集塊体のほぐし装置１を常
に衛生的に保つために、定期的に、例えば毎日洗浄する
必要があるが、このときは供給コンベヤ２、レーズン集
塊体ほぐし機３およびレーズン供給装置４０のそれぞれ
のキャスタ１１、２８、３５の図示しないロック機構を
解除し、所定の洗浄場へと搬送して行う。レーズン集塊
体ほぐし機３は特に、取付部材３６のボルト３７を弛め
ることによりスクリーン２９、３０、３１を取り外し、
それぞれ別々に水またはアルコール等で洗浄する。この
ときスクリーン２９、３０、３１にレーズンによる破片
の目詰まりがあれば、この洗浄時に取り除く。なお、供
給コンベヤ２およびレーズン供給装置４０に関しても同
様である。

【００３５】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００３６】例えば、以上の実施例では、レーズン集塊
体ほぐし機３のトラフ２１に３段のスクリーン２９、３
０、３１を設けたが、これに限ることなく、２段あるい
は４段以上設けてもよい。また、最上段のスクリーン２
９に設けた針状体１９の数を増減することも、勿論可能
である。

【００３７】また、以上の実施例では加振器として一対
の振動電動機２６ａ、２６ｂを設けたが、これに代え
て、従来公知の加振器、例えばクランク式加振器、電磁
石駆動機構、アンバランス・ウェイトの回転による遠心
力発生加振器、その他種々の加振器を設けてもよい。ま
た、上述の一対の振動電動機２６ａ、２６ｂによる直線
振動ａの方向は水平方向に対して７５度としたが、さら
に傾斜を大きくして９０度近くとしてもよい。何れにし
ても、９０度以下であれば水平方向成分により移送させ
ることができ、また上下方向成分によりスクリーン２
９、３０、３１に対する衝撃力を大きくすることができ
る。なお、振動による移送理論から明らかなように、振
動角が２５度近傍でその移送速度が最大となるので通常
の振動フィーダではこの角度に設定されている。しかし
ながら、本発明によれば上記実施例で述べたように７５
度とかなりこの最適値から離れているが、上下方向の成
分は通常の振動フィーダよりはるかに大きくなり、本発
明の目的とするほぐし効果を効果的に行うことができ
る。さらに、垂直方向だけの振動ではないので水平方向
の移送成分ももち、したがって各スクリーン２９、３
０、３１上で小さな移送速度で移送しながら、上述のよ
うなほぐし作用を得ることができる。

【００３８】なおまた、以上の実施例では一対の振動電
動機２６ａ、２６ｂには８ポールの誘導電動機を用いた
が、例えば４ポールの誘導電動機で商用交流電源を用い
た場合には、回転のスリップがゼロとすると１５００ｒ
ｐｍまたは１８００ｒｐｍとなり、スリップを考慮すれ
ば１３００乃至１７００ｒｐｍ程度となるが、この場合
にはトラフ２１の振幅をさらに小とすれば同様なレーズ
ン集塊体Ｍのほぐし作用が得られる。勿論、このポール
数をさらに変えてもよく、さらにインバータに接続して
トラフ２１内のレーズン集塊体Ｍのほぐし作用を観測
し、最も適したほぐし作用が得られる周波数に設定可能
としてもよい。

【００３９】また、以上の実施例では一対の振動電動機
２６ａ、２６ｂの回転軸の垂直方向に対する傾斜角は７
５度としたが、勿論、上述したように９０度近くに設定
してもよく、また、一対の振動電動機２６ａ、２６ｂが
共通の軸の周りに同時にその傾斜角を調節可能としても
よい。

【００４０】また、以上の実施例では供給コンベヤ２の
ベルト材質を白色のウレタンとしたり、レーズン集塊体
ほぐし機３のトラフ２１をステンレス製としたりして、
食品衛生上好ましい材質で形成したが、他の食品衛生上
好ましい材質、例えば供給コンベヤ２のベルトをフレキ
シブルなスチールで成るスチールベルトコンベヤとして
もよい。

【００４１】また、以上の実施例では水噴霧装置３２の
ノズル３２ａから連続的に水を噴霧するものとしたが断
続的であってもよく、上述したように供給コンベヤ２か
ら断続的、すなわち以上の実施例では５分間隔に１塊の
レーズン集塊体Ｍを供給するようにしているが、この時
間のうち例えば１分間だけ水を噴霧するようにしてもよ
く、さらにノズル３２ａ全体から一挙に水を噴霧するの
ではなくて、順次、上流側から下流側に向けて、すなわ
ちレーズン集塊体Ｍの移送速度にしたがって、水を噴霧
させるようにしてもよい。

【００４２】また、以上の実施例ではレーズン集塊体ほ
ぐし機３に対して、１台の振動パーツフィーダ４に粒状
にほぐされたレーズンｍを供給するようにしたが、複数
台、例えば２台の振動パーツフィーダに同時に供給する
ようにしてもよい。勿論この場合には、第１リニア振動
フィーダ５および第２リニア振動フィーダ６は各振動パ
ーツフィーダ４に対して接続されるのであるが、パン製
造工程に供給するベルトコンベヤ８８にその流れ方向に
沿って２列でレーズンｍを供給することができる。この
ような構成によってパン製造工場の同レーズン集塊体の
ほぐし装置１の占める占有面積を小さくしながら、生産
効率を大としてパンを製造することができる。

【００４３】また、以上の実施例ではレーズン集塊体Ｍ
の供給コンベヤ２の上昇傾斜角を２５度と一定とした
が、支柱９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂの上端部にこの傾
斜角を調節可能とする機構を設けてもよく、他の角度に
変えてもよい。さらに運転間隔を小として複数台のレー
ズン集塊体ほぐし機３に対して整列して位置決めすべく
移動可能であり、これによりレーズン集塊体Ｍを１台の
供給コンベヤ２により複数台のレーズン集塊体ほぐし機
３に供給してほぼ連続的に駆動させ、さらにパン製造工
程へとレーズンｍを供給するベルトコンベヤ８８に沿っ
て多数列のレーズン供給装置４０を配列すれば、さらに
パンの生産効率を向上させることができる。この場合
に、支柱９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂの上端部における
傾斜角の回動調節機構により、それぞれのレーズン集塊
体ほぐし機３の供給口の高さに調節すればよい。

【００４４】また、上述の実施例における供給コンベヤ
２の代わりに、振動コンベヤを用いてもよい。また第
１、第２の移送手段としてリニア振動フィーダ５、６を
用いたが、これに代えて、ベルトコンベヤとしてもよ
い。

【００４５】さらに、以上の実施例では第２リニア振動
フィーダ５の下流側上方に撮像カメラ４２および真空吸
着装置４３から成るレーズン選別装置４１を設けたが、
これらを一体化してもよい。あるいはレーズン選別装置
を省略して人手による選別作業を行ってもよい。この場
合、第２リニア振動フィーダ６の下向き傾斜により、作
業者の目視による選別が容易である。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のレーズン集
塊体のほぐし装置によれば、作業環境を汚染することな
く、レーズン集塊体を自動的に効率良く個々の粒状レー
ズンにほぐすことができ、常に一定量のレーズンをパン
製造工程に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるレーズン集塊体のほぐし
装置の側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同装置におけるレーズン集塊体ほぐし機の正面
図である。

【図４】同要部の拡大断面図である。

【図５】本発明の実施例によるレーズン集塊体のほぐし
装置におけるレーズン供給装置の側面図である。

【図６】同要部の作用を示す平面図である。

【図７】図４の作用を説明するための要部の一部拡大断
面図である。

【図８】さらに他要部の拡大断面図である。

【図９】図５の作用を説明するための平面図である。

【図１０】本発明の実施例によるレーズン集塊体のほぐ
し装置におけるレーズン選別装置の作用を説明するため
の要部の拡大断面正面図である。

【図１１】レーズン集塊体の全体斜視図である。

【図１２】レーズン集塊体をほぐす従来の方法の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１レーズン集塊体のほぐし装置２供給コンベヤ３レーズン集塊体ほぐし機４振動パーツフィーダ５第１リニア振動フィーダ６第２リニア振動フィーダ７桟付きベルト１９針状体２１トラフ２６ａ振動電動機２６ｂ振動電動機２９スクリーン２９ａ湾曲部３０スクリーン３１スクリーン３２水噴霧装置４０レーズン供給装置４１レーズン選別装置４２撮像カメラ４３真空吸着装置５５トラフ６７トラフＭレーズン集塊体ｍ粒状のレーズンｚ異物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーズン集塊体を供給する供給コンベヤ
と、該供給コンベヤから前記レーズン集塊体を供給され
るレーズン集塊体ほぐし機と、該レーズン集塊体ほぐし
機の下流側に配設される振動パーツフィーダと、該振動
パーツフィーダの下流側に配設される第１の移送手段
と、該第１の移送手段の下流側に配設される第２の移送
手段とから成り、前記レーズン集塊体ほぐし機は、加振
器と該加振器によって加振されるトラフと、該トラフに
複数段上下に張設され、かつ上方から順に網目が小さく
なるスクリーンと、前記トラフの上方に配設される水噴
霧装置とから成り、前記第１の移送手段は前記第２の移
送手段の移送路の幅より小さく、かつ前記振動パーツフ
ィーダのトラック排出端の幅より大きい幅の移送路を有
し、かつ該移送路を所定角度範囲で揺動させる駆動手段
を備えたことを特徴とするレーズン集塊体のほぐし装
置。
【請求項２】前記第１、第２の移送手段はリニア振動
フィーダである請求項１に記載のレーズン集塊体のほぐ
し装置。
【請求項３】前記レーズン集塊体ほぐし機の前記スク
リーンのうち最上段のスクリーンの下流側端部は上方に
向かって湾曲して形成される請求項１又は請求項２に記
載のレーズン集塊体のほぐし装置。
【請求項４】前記最上段のスクリーンの上流側に複数
の針を直立させている請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のレーズン集塊体のほぐし装置。
【請求項５】前記加振器は一対の振動電動機である請
求項１乃至請求項４のいずれかに記載のレーズン集塊体
のほぐし装置。
【請求項６】前記第２の移送手段の移送速度は前記第
１の移送手段の移送速度よりも大である請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載のレーズン集塊体のほぐし装
置。
【請求項７】前記第２の移送手段の下流側上方に、レ
ーズンの形状及び／又は色を記憶したコンピュータを備
えた撮像カメラと、該撮像カメラの検出信号により駆動
される真空吸着装置を設けた請求項１乃至請求項６のい
ずれかに記載のレーズン集塊体のほぐし装置。
【請求項８】前記供給コンベヤはベルトコンベヤで桟
付きであり、該桟と桟との間に１個の前記レーズン集塊
体を受容するようにした請求項１乃至請求項７のいずれ
かに記載のレーズン集塊体のほぐし装置。