JPH09114884A - 製造設備でのエコバランス算出法及びその装置 - Google Patents
製造設備でのエコバランス算出法及びその装置Info
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- JPH09114884A JPH09114884A JP26679295A JP26679295A JPH09114884A JP H09114884 A JPH09114884 A JP H09114884A JP 26679295 A JP26679295 A JP 26679295A JP 26679295 A JP26679295 A JP 26679295A JP H09114884 A JPH09114884 A JP H09114884A
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- Japan
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- manufacturing
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- manufacturing equipment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製造時点における製造設備毎の資源のエコバラ
ンス（物資収支）を実測値に基づきロット単位で高精度
に自動算出するもの。 【解決手段】ロット単位等で製造する製造設備毎の資源
の投入、製品への消費、排出の各量のデータよりエコバ
ランスを算出する方法であって、ロットの製造開始から
終了までの時間間隔を基準に、この間に製造した製造設
備毎のエコバランスを算出し、評価する。この算出値
は、実測値をフィードバックしながら精度を高めていく
ものである。
ンス（物資収支）を実測値に基づきロット単位で高精度
に自動算出するもの。 【解決手段】ロット単位等で製造する製造設備毎の資源
の投入、製品への消費、排出の各量のデータよりエコバ
ランスを算出する方法であって、ロットの製造開始から
終了までの時間間隔を基準に、この間に製造した製造設
備毎のエコバランスを算出し、評価する。この算出値
は、実測値をフィードバックしながら精度を高めていく
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造業の製造段階
での製造プロセスや製造設備での環境への負荷度や資源
の有効利用性等を知るための方法及び装置に関するもの
で、製造業での環境や生産管理の一手段として利用する
ものである。
での製造プロセスや製造設備での環境への負荷度や資源
の有効利用性等を知るための方法及び装置に関するもの
で、製造業での環境や生産管理の一手段として利用する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製品や製造業の環境負荷度や資
源の有効利用性に関する研究はＬＣＡ（Life Cycle Ace
ssment）等で盛んに進められている。その中に、製造業
において、製品を製造するのに関係する製造設備にどれ
位材料を投入し、製品にどれ位消費され、そして、それ
によってどれ位の材料が排出されているのか、この３つ
の関係を定量的に捉えてその物質収支のバランス度によ
り製造設備での環境負荷度や資源の有効利用性や材料歩
留り等を評価診断する考え、即ちエコバランス評価があ
る。しかし、例えば、工場や職場毎のマクロな領域での
月あたりエコバランスを算出することは容易であり可能
である。しかし製造プロセスや製造設備毎にエコバラン
スを算出していくことは生産ロット、季節の変動（温
度、湿度等）材料自身のバラツキ等によって変動があり
非常に困難であった。
源の有効利用性に関する研究はＬＣＡ（Life Cycle Ace
ssment）等で盛んに進められている。その中に、製造業
において、製品を製造するのに関係する製造設備にどれ
位材料を投入し、製品にどれ位消費され、そして、それ
によってどれ位の材料が排出されているのか、この３つ
の関係を定量的に捉えてその物質収支のバランス度によ
り製造設備での環境負荷度や資源の有効利用性や材料歩
留り等を評価診断する考え、即ちエコバランス評価があ
る。しかし、例えば、工場や職場毎のマクロな領域での
月あたりエコバランスを算出することは容易であり可能
である。しかし製造プロセスや製造設備毎にエコバラン
スを算出していくことは生産ロット、季節の変動（温
度、湿度等）材料自身のバラツキ等によって変動があり
非常に困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、マクロ
な工場全体、製造職場全体という領域単位でエコバラン
スの算出を行うか、または、マクロなデータを生産数量
より製造設備へ換算して推定値によるもので製造プロセ
スや製造設備毎のエコバランス評価があるが、これ等は
非常に精度が劣るものとなる。
な工場全体、製造職場全体という領域単位でエコバラン
スの算出を行うか、または、マクロなデータを生産数量
より製造設備へ換算して推定値によるもので製造プロセ
スや製造設備毎のエコバランス評価があるが、これ等は
非常に精度が劣るものとなる。
【０００４】このため各製造設備毎に資源の投入量、製
品への消費量及びそれによって排出される資源量をカウ
ントし、ロット毎、季節変動毎等によるバラツキに対し
ては随時ロット平均値が自動的に算出されるようにして
各製造設備毎のエコバランスの精度を高めたものであ
る。
品への消費量及びそれによって排出される資源量をカウ
ントし、ロット毎、季節変動毎等によるバラツキに対し
ては随時ロット平均値が自動的に算出されるようにして
各製造設備毎のエコバランスの精度を高めたものであ
る。
【０００５】以上のごとく、本発明は、製造過程におけ
る製造プロセス、製造設備毎の投入、消費、排出の実測
データを基にロットが終了する度にフィードバックをか
けながらエコバランスの時刻的変動やロット間のバラツ
キを管理し、製造設備毎の環境負荷度や資源有効利用性
等を算出評価することを目的とする。
る製造プロセス、製造設備毎の投入、消費、排出の実測
データを基にロットが終了する度にフィードバックをか
けながらエコバランスの時刻的変動やロット間のバラツ
キを管理し、製造設備毎の環境負荷度や資源有効利用性
等を算出評価することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明では、製造設備毎の排出量と製品を製造するため
に設備へ投入する資源量、製品へ消費する量を入力とし
て、ロットの終了の度に当該ロットにおける製造設備毎
のエコバランスを自動算出し評価する手段を備えた構成
とする。
本発明では、製造設備毎の排出量と製品を製造するため
に設備へ投入する資源量、製品へ消費する量を入力とし
て、ロットの終了の度に当該ロットにおける製造設備毎
のエコバランスを自動算出し評価する手段を備えた構成
とする。
【０００７】ある製造管理単位（例えばロットまたは一
定の期間）の開始時刻と終了時刻と、その間に製造設備
に投入した資源量（Ａ）、製品に消費した資源量（Ｂ）
を生産実績データとして、各製造設備で発生する資源の
排出量（Ｃ）を排出実績データとして入力する。そして
（Ａ）＝（Ｂ）＋（Ｃ）を出力として評価する。この
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の関係を摸式的に図１に明記す
る。
定の期間）の開始時刻と終了時刻と、その間に製造設備
に投入した資源量（Ａ）、製品に消費した資源量（Ｂ）
を生産実績データとして、各製造設備で発生する資源の
排出量（Ｃ）を排出実績データとして入力する。そして
（Ａ）＝（Ｂ）＋（Ｃ）を出力として評価する。この
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の関係を摸式的に図１に明記す
る。
【０００８】ある製造管理単位（例えばロット）が終了
した時点で前回製造管理単位が終了した時刻からの製造
設備毎の排出量（Ｃ）の時刻をキーとして算出する。一
方、製造設備毎の生産実績データからその期間の
（Ａ），（Ｂ）実績データの時刻をキーとして割り出
す。
した時点で前回製造管理単位が終了した時刻からの製造
設備毎の排出量（Ｃ）の時刻をキーとして算出する。一
方、製造設備毎の生産実績データからその期間の
（Ａ），（Ｂ）実績データの時刻をキーとして割り出
す。
【０００９】次に、前回算出した製造設備毎の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の平均に当該期間の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）を加算し、平均化する。これによって製造設備毎
のエコバランスを算出することが出来る。
（Ｂ），（Ｃ）の平均に当該期間の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）を加算し、平均化する。これによって製造設備毎
のエコバランスを算出することが出来る。
【００１０】以上の処理を製造管理単位終了時に繰返し
行い製造設備毎のエコバランスを即座に算出し設備の環
境負荷度や資源有効利用性を評価する。
行い製造設備毎のエコバランスを即座に算出し設備の環
境負荷度や資源有効利用性を評価する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】図２は、本発明の構成を示したブロック図
である。
である。
【００１３】生産実績データベース１０１は、製造設備
での時々刻々変化する資源の投入量、製品への消費量を
記録する。
での時々刻々変化する資源の投入量、製品への消費量を
記録する。
【００１４】製造設備排出量実績データベース１０２
は、製造設備より時々刻々の排出量を記録する。
は、製造設備より時々刻々の排出量を記録する。
【００１５】製造設備毎のエコバランス算出部１０３
は、生産実績データベース１０１よりのデータと１０２
よりのデータで図１に示すエコバランスを算出し、製造
設備原単位の算出は１０４で求められる。
は、生産実績データベース１０１よりのデータと１０２
よりのデータで図１に示すエコバランスを算出し、製造
設備原単位の算出は１０４で求められる。
【００１６】製造設備毎原単位算出部１０４は、製造設
備毎の算出部１０３によって算出された当該期間の製品
の製造数量からある製造管理単位における製造単位あた
りのエコバランスを算出するブロックであり、その出力
は、記憶部１０５に更新記録され、その値は算出部１０
３から常時呼出し可能な構成とする。
備毎の算出部１０３によって算出された当該期間の製品
の製造数量からある製造管理単位における製造単位あた
りのエコバランスを算出するブロックであり、その出力
は、記憶部１０５に更新記録され、その値は算出部１０
３から常時呼出し可能な構成とする。
【００１７】出力部１０６は表示装置としてＣＲＴ１０
７を接続し、製造設備毎のエコバランス算出結果を表や
グラフとして表示し、またプリンター１０８等の印字装
置を接続し製造設備毎のエコバランス結果を記録紙上に
印字する。
７を接続し、製造設備毎のエコバランス算出結果を表や
グラフとして表示し、またプリンター１０８等の印字装
置を接続し製造設備毎のエコバランス結果を記録紙上に
印字する。
【００１８】ここで図３を用いて説明する。図３（１）
生産実績データ情報として、資源の投入量と消費量を示
す。（２）製造設備毎資源排出量実績データ情報として
排出量を示す。図３の設備ＮＯ．１は、プレスでの打ち
抜き加工での金属材料、設備ＮＯ．２は、洗浄設備によ
る有機系洗浄剤、設備ＮＯ．３は、プラスチック射出成
形設備によるプラスチック材料を使用するものである。
生産実績データ情報として、資源の投入量と消費量を示
す。（２）製造設備毎資源排出量実績データ情報として
排出量を示す。図３の設備ＮＯ．１は、プレスでの打ち
抜き加工での金属材料、設備ＮＯ．２は、洗浄設備によ
る有機系洗浄剤、設備ＮＯ．３は、プラスチック射出成
形設備によるプラスチック材料を使用するものである。
【００１９】図３（３）エコバランス算出部に示すよう
に金属、プラスチックの様な固形物の資源では製造過程
でのエコバランスは、（Ａ）＝（Ｂ）＋（Ｃ）が成立す
る。しかし、有機溶剤系の洗浄剤では、（Ａ）＞（Ｂ）
＋（Ｃ）となり、洗浄剤の加工中での大気中への蒸発飛
散による損失が大きいことが挙げられる。
に金属、プラスチックの様な固形物の資源では製造過程
でのエコバランスは、（Ａ）＝（Ｂ）＋（Ｃ）が成立す
る。しかし、有機溶剤系の洗浄剤では、（Ａ）＞（Ｂ）
＋（Ｃ）となり、洗浄剤の加工中での大気中への蒸発飛
散による損失が大きいことが挙げられる。
【００２０】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）３要素のエコバラ
ンスの管理情報と各要素の最小化に向けて検討すべき課
題や設備ごと、または製品ごとの環境負荷度の比較検討
や最小化へ向けての具体的な提案が可能である。
ンスの管理情報と各要素の最小化に向けて検討すべき課
題や設備ごと、または製品ごとの環境負荷度の比較検討
や最小化へ向けての具体的な提案が可能である。
【００２１】本実施例の動作をフローチャート図４を使
って本願発明の動作について説明する。
って本願発明の動作について説明する。
【００２２】先ず、製造設備毎エコバランス算出部１０
３について、１回目の製造設備毎エコバランス評価を行
うため、接続されたキーボード等の入力手段（図示せ
ず）を用いて設計情報（製品に使用される消費量）、製
造設備情報（加工仕様、能力等）や過去の実績をもとに
記憶部１０５に初期設定する。（ステップ４１） 次に今回ロットの開始時刻から終了時刻までの製造設備
への資源（材料）の投入量（Ａ）と記憶部１０５からの
製品に使用される消費量（Ｂ）を生産実績データよりの
消費量（Ｂ）と照合しつつ製品への消費量（Ｂ）を生産
実績データ１０１から、その間の排出量（Ｃ）を製造設
備毎排出量の実績データベース１０２から１０４に呼び
込む。（ステップ４２） 次に当該期間においての（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）より当
該設備のエコバランスを読み込む。（ステップ４３） 同じ設備について過去の実績データのある場合は算出結
果を足し込むし、ない場合はそのまま次のステップに入
る。（ステップ４４orステップ４５） ロット毎の製造設備のエコバランスを算出、評価する
（ステップ４６） 次に、当該製造設備の過去３回のロットにおける算出結
果を平均し、製造設備エコバランスの原単位として記憶
部に格納する。（ステップ４７） 最後に製造設備毎のエコバランス算出結果をＣＲＴまた
はプリンター等で出力する。（ステップ４８） これらの生産実績データ情報、排出量実績データ情報及
び算出部での記録データの事例は、前述の図３に示す通
りである。
３について、１回目の製造設備毎エコバランス評価を行
うため、接続されたキーボード等の入力手段（図示せ
ず）を用いて設計情報（製品に使用される消費量）、製
造設備情報（加工仕様、能力等）や過去の実績をもとに
記憶部１０５に初期設定する。（ステップ４１） 次に今回ロットの開始時刻から終了時刻までの製造設備
への資源（材料）の投入量（Ａ）と記憶部１０５からの
製品に使用される消費量（Ｂ）を生産実績データよりの
消費量（Ｂ）と照合しつつ製品への消費量（Ｂ）を生産
実績データ１０１から、その間の排出量（Ｃ）を製造設
備毎排出量の実績データベース１０２から１０４に呼び
込む。（ステップ４２） 次に当該期間においての（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）より当
該設備のエコバランスを読み込む。（ステップ４３） 同じ設備について過去の実績データのある場合は算出結
果を足し込むし、ない場合はそのまま次のステップに入
る。（ステップ４４orステップ４５） ロット毎の製造設備のエコバランスを算出、評価する
（ステップ４６） 次に、当該製造設備の過去３回のロットにおける算出結
果を平均し、製造設備エコバランスの原単位として記憶
部に格納する。（ステップ４７） 最後に製造設備毎のエコバランス算出結果をＣＲＴまた
はプリンター等で出力する。（ステップ４８） これらの生産実績データ情報、排出量実績データ情報及
び算出部での記録データの事例は、前述の図３に示す通
りである。
【００２３】事例では、金属、洗浄剤、プラスチックの
材料資源での事例を挙げたが、他の製造設備、材料資源
についても同じく適用出来るものである。
材料資源での事例を挙げたが、他の製造設備、材料資源
についても同じく適用出来るものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の製造設備でのエコバランス算出
装置は、ロット単位で、実測値に基づいた製造設備毎の
エコバランスを高精度に算出することにより、各製造設
備毎の時系列的変化に対応して提出出来るためにタイミ
ングよく、且つ設備ごとに適切に環境負荷度や資源有効
活用性等について改善を図ることが出来る。
装置は、ロット単位で、実測値に基づいた製造設備毎の
エコバランスを高精度に算出することにより、各製造設
備毎の時系列的変化に対応して提出出来るためにタイミ
ングよく、且つ設備ごとに適切に環境負荷度や資源有効
活用性等について改善を図ることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態のエコバランスを説明する
図。
図。
【図２】本発明の構成を示すブロック図。
【図３】生産実績データ情報、排出量実績データ情報及
び算出部での記録データの事例を示す図。
び算出部での記録データの事例を示す図。
【図４】本発明の動作を示すフローチャート。
１０１…生産実績データベース、 １０２…製造設備毎排出量実績データベース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥 啓治 神奈川県横浜市都筑区加賀原二丁目２番株 式会社日立製作所ビジネスシステム開発セ ンタ内 (72)発明者 光国 光七郎 神奈川県横浜市都筑区加賀原二丁目２番株 式会社日立製作所ビジネスシステム開発セ ンタ内 (72)発明者 岡 光宣 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 南 清行 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内 (72)発明者 佐原 輝美 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所ストレージシステム事業部内
Claims (2)
- 【請求項１】複数のロットの製造のうちいずれかのロッ
トの製造が終了する時間を基準時に、該当基準時によっ
て定義される処理単位間隔に製造した製品ごとの製造数
量及び製造に投入と製造で消費した資源量、またその製
造によって生じた排出量を基に資源の製造設備での物質
収支バランス、以下、エコバランスと呼ぶ、を算出する
ことを特徴とする。 - 【請求項２】製造設備ごとの資源の排出量と生産実績、
即ち、製造設備への資源投入量と製品へ消費された各資
源量を時刻をキーとして突合せ、製造設備毎のエコバラ
ンス数値を随時フィードバックしながら製造設備毎のエ
コバランスを自動算出する手段を備えたことを特徴とす
る製造設備でのエコバランス自動算出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679295A JPH09114884A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 製造設備でのエコバランス算出法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679295A JPH09114884A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 製造設備でのエコバランス算出法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09114884A true JPH09114884A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17435758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26679295A Pending JPH09114884A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 製造設備でのエコバランス算出法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09114884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006260439A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Hideo Fujimoto | 環境負荷集計システム |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP26679295A patent/JPH09114884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006260439A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Hideo Fujimoto | 環境負荷集計システム |
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