JPH0911441A - 球体表面のマーキング器 - Google Patents
球体表面のマーキング器Info
- Publication number
- JPH0911441A JPH0911441A JP19694895A JP19694895A JPH0911441A JP H0911441 A JPH0911441 A JP H0911441A JP 19694895 A JP19694895 A JP 19694895A JP 19694895 A JP19694895 A JP 19694895A JP H0911441 A JPH0911441 A JP H0911441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber stamp
- sphere
- spherical body
- stamp
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ゴルフボールやピンポンボール等の球体の表
面に、文字や記号等を転写により印刷する、球体表面の
マーキング器の開発。 【構成】 上面に、被印刷物である球体の直径より小幅
で、上側縁部が平行する直線をなし、適深さの横長の凹
陥部を設け、該上側縁部と平行に夫々の外側方にゴム印
ホルダー誘導用レール７を凹設した器台の上方に、下端
面にゴム印１９を貼着したゴム印カセット２０を昇降可
能に内設した断面が倒立Ｙ字形のゴム印カセットホルダ
ー１５を、二股状の下側壁部の夫々の下端面に設けた突
状帯部をゴム印ホルダー誘導用レールに摺動自在に挿嵌
し、器台に設けた凹陥部の上側縁部で球体Ｗを保持し、
ゴム印にインキを付着したゴム印カセットを内設したゴ
ム印カセットホルダーを器台上面に沿って移動し、ゴム
印がを球体の表面に圧接して、球体を回転させながら表
面に印刷する球体表面のマーキング器。
面に、文字や記号等を転写により印刷する、球体表面の
マーキング器の開発。 【構成】 上面に、被印刷物である球体の直径より小幅
で、上側縁部が平行する直線をなし、適深さの横長の凹
陥部を設け、該上側縁部と平行に夫々の外側方にゴム印
ホルダー誘導用レール７を凹設した器台の上方に、下端
面にゴム印１９を貼着したゴム印カセット２０を昇降可
能に内設した断面が倒立Ｙ字形のゴム印カセットホルダ
ー１５を、二股状の下側壁部の夫々の下端面に設けた突
状帯部をゴム印ホルダー誘導用レールに摺動自在に挿嵌
し、器台に設けた凹陥部の上側縁部で球体Ｗを保持し、
ゴム印にインキを付着したゴム印カセットを内設したゴ
ム印カセットホルダーを器台上面に沿って移動し、ゴム
印がを球体の表面に圧接して、球体を回転させながら表
面に印刷する球体表面のマーキング器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールやピンポ
ンボール等のように、外周壁が比較的硬質材よりなる球
体の表面に、文字や記号等の表示を印刷する、球体表面
のマーキング器に関するものである。
ンボール等のように、外周壁が比較的硬質材よりなる球
体の表面に、文字や記号等の表示を印刷する、球体表面
のマーキング器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、外周面が曲面状で、表面に直接印
刷により文字や記号等を表示することが困難な球体等で
は、転写用シールを球体等の表面に貼り、シールを剥が
して転写により表面の所定の箇所に文字や記号等を表示
する方法が行はれている。
刷により文字や記号等を表示することが困難な球体等で
は、転写用シールを球体等の表面に貼り、シールを剥が
して転写により表面の所定の箇所に文字や記号等を表示
する方法が行はれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然し、前記の転写用
シールを使用して表示する方法は、多大の時間と労力を
要し、且つ作業中シールがずれて所定の箇所に的確に表
示が出来ない等の問題点があった。
シールを使用して表示する方法は、多大の時間と労力を
要し、且つ作業中シールがずれて所定の箇所に的確に表
示が出来ない等の問題点があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、前記の問題
点を解決する球体表面のマーキング器を提供するもの
で、上面に被印刷物である球体の直径より若干小幅で上
側縁部が平行する直線をなし、適深さを有する横長の凹
陥部を設けると共に、前記の上側縁部に平行して夫々の
外側方に角溝状のゴム印ホルダー誘導用レールを凹設し
た器台を構成し、該器台の上方に、下端面にゴム印を貼
着したゴム印カセットを昇降可能に内設した断面が倒立
Ｙ字形状のゴム印カセットホルダーを、二股状の下側壁
部の下端面に設けた突状帯部をゴム印ホルダー誘導用レ
ールに摺動自在に挿嵌し、器台に設けた凹陥部の上側縁
部に球体を保持し、ゴム印にインキを付着したゴム印カ
セットを内設したゴム印カセットホルダーを器台上面に
沿って球体の方向に移動し、ゴム印が球体の表面に圧接
して球体を回転させながら表面に印刷するものである。
点を解決する球体表面のマーキング器を提供するもの
で、上面に被印刷物である球体の直径より若干小幅で上
側縁部が平行する直線をなし、適深さを有する横長の凹
陥部を設けると共に、前記の上側縁部に平行して夫々の
外側方に角溝状のゴム印ホルダー誘導用レールを凹設し
た器台を構成し、該器台の上方に、下端面にゴム印を貼
着したゴム印カセットを昇降可能に内設した断面が倒立
Ｙ字形状のゴム印カセットホルダーを、二股状の下側壁
部の下端面に設けた突状帯部をゴム印ホルダー誘導用レ
ールに摺動自在に挿嵌し、器台に設けた凹陥部の上側縁
部に球体を保持し、ゴム印にインキを付着したゴム印カ
セットを内設したゴム印カセットホルダーを器台上面に
沿って球体の方向に移動し、ゴム印が球体の表面に圧接
して球体を回転させながら表面に印刷するものである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例により説明す
る。
る。
【０００６】
【実施例】図１乃至図３より、上下面１、２が平行する
水平面で、適高さの横長台形状ブロック形の器台本体３
は、上面１の中間部に、横方向の寸法が被印刷物である
球体Ｗ（以下球体Ｗという）の印刷部の全長より長く、
且つ最長で球体Ｗの直径に対する円周より若干長い程度
とし、溝幅が球体Ｗの直径より若干小幅で上側縁部４、
４が平行な直線をなし、略球体Ｗの直径寸法と同一か若
干長寸の深さを有する弧状の凹陥部５を設けると共に、
上側縁部４、４に沿ってゴム材等による角帯紐状の滑り
止め用レール６、６を内側面が凹陥部５内に露呈する如
く埋設し、該滑り止め用レール６、６の夫々の外側方
に、前記の凹陥部５の上側縁４、４に平行して角溝状の
ゴム印ホルダー誘導用レール７、７を凹設して器台８を
構成する。
水平面で、適高さの横長台形状ブロック形の器台本体３
は、上面１の中間部に、横方向の寸法が被印刷物である
球体Ｗ（以下球体Ｗという）の印刷部の全長より長く、
且つ最長で球体Ｗの直径に対する円周より若干長い程度
とし、溝幅が球体Ｗの直径より若干小幅で上側縁部４、
４が平行な直線をなし、略球体Ｗの直径寸法と同一か若
干長寸の深さを有する弧状の凹陥部５を設けると共に、
上側縁部４、４に沿ってゴム材等による角帯紐状の滑り
止め用レール６、６を内側面が凹陥部５内に露呈する如
く埋設し、該滑り止め用レール６、６の夫々の外側方
に、前記の凹陥部５の上側縁４、４に平行して角溝状の
ゴム印ホルダー誘導用レール７、７を凹設して器台８を
構成する。
【０００７】断面が倒立Ｙ字形状で、二股状の下側壁部
９、９の内側面を、器台８の凹陥部５の上側縁部４、４
に設けた滑り止め用レール６、６により保持された状態
の球体Ｗの直径より適寸法大径で、断面が略半円形状の
弧状面１０、１０とすると共に、下側壁部９、９の下端
面に、器台８の上面に凹設したゴム印ホルダー誘導用レ
ール７、７内を横方向に摺動自在に嵌合する突条帯部１
１、１１を突設し、前記の下側壁部９、９の中央部上面
に起立する如く一体に成形した直方体の上側柱部１２の
中央部横方向に、下端を段部１３、１３とした上下に貫
通するゴム印カセット挿入用切込孔１４を貫設し、下側
壁部９、９と上側柱部１２よりなるゴム印カセットホル
ダー１５を構成する。
９、９の内側面を、器台８の凹陥部５の上側縁部４、４
に設けた滑り止め用レール６、６により保持された状態
の球体Ｗの直径より適寸法大径で、断面が略半円形状の
弧状面１０、１０とすると共に、下側壁部９、９の下端
面に、器台８の上面に凹設したゴム印ホルダー誘導用レ
ール７、７内を横方向に摺動自在に嵌合する突条帯部１
１、１１を突設し、前記の下側壁部９、９の中央部上面
に起立する如く一体に成形した直方体の上側柱部１２の
中央部横方向に、下端を段部１３、１３とした上下に貫
通するゴム印カセット挿入用切込孔１４を貫設し、下側
壁部９、９と上側柱部１２よりなるゴム印カセットホル
ダー１５を構成する。
【０００８】断面がＴ字形状で、上部を前記のゴム印カ
セットホルダー１５の上側柱部１２の上面をカバーする
に足る適厚平板状の押圧板部１６とし、下部を該押圧板
部１６下面の横方向中心線上に、横幅が前記ゴム印カセ
ット挿入用切込孔１４の横幅より僅かに小幅で、該切欠
孔１４の下端に設けた段部１３、１３の内壁面間を摺動
自在に昇降する厚みを有する適高さの角柱部１７とした
ゴム印カセット本体１８は、角柱部１７の下端面に所望
の文字や記号を刻設した平板状のゴム印１９を貼着して
ゴム印カセット２０を形成し、ゴム印カセット挿入用切
込孔１４にゴム印カセット２０を、ゴム印カセットホル
ダー１５の上側柱部１２の上端面と、ゴム印カセット本
体１７の押圧板部１６の下面周部間に複数のコイルスプ
リング２１、２１……を介在する状態で挿入して、ゴム
印カセットホルダー１５の下端面に突設した突状帯部１
１、１１の夫々を、器台８の上面に設けたゴム印ホルダ
ー誘導用レール７、７に横方向に摺動自在に嵌入する。
セットホルダー１５の上側柱部１２の上面をカバーする
に足る適厚平板状の押圧板部１６とし、下部を該押圧板
部１６下面の横方向中心線上に、横幅が前記ゴム印カセ
ット挿入用切込孔１４の横幅より僅かに小幅で、該切欠
孔１４の下端に設けた段部１３、１３の内壁面間を摺動
自在に昇降する厚みを有する適高さの角柱部１７とした
ゴム印カセット本体１８は、角柱部１７の下端面に所望
の文字や記号を刻設した平板状のゴム印１９を貼着して
ゴム印カセット２０を形成し、ゴム印カセット挿入用切
込孔１４にゴム印カセット２０を、ゴム印カセットホル
ダー１５の上側柱部１２の上端面と、ゴム印カセット本
体１７の押圧板部１６の下面周部間に複数のコイルスプ
リング２１、２１……を介在する状態で挿入して、ゴム
印カセットホルダー１５の下端面に突設した突状帯部１
１、１１の夫々を、器台８の上面に設けたゴム印ホルダ
ー誘導用レール７、７に横方向に摺動自在に嵌入する。
【０００９】器台８の凹陥部５と反対側上面１に、適高
さのスタンプパット台２２を固定し、その上面２３にス
タンプパット２４を、スタンプインキ面２５が滑り止め
用レール６、６により保持された状態の球体Ｗの上端と
略同じ高さとなるよう水平に固定し、前記の器台８、ゴ
ム印カセットホルダー１５、ゴム印カセット２０及びス
タンプパット２４による本発明の球体表面のマーキング
器Ａを構成する。
さのスタンプパット台２２を固定し、その上面２３にス
タンプパット２４を、スタンプインキ面２５が滑り止め
用レール６、６により保持された状態の球体Ｗの上端と
略同じ高さとなるよう水平に固定し、前記の器台８、ゴ
ム印カセットホルダー１５、ゴム印カセット２０及びス
タンプパット２４による本発明の球体表面のマーキング
器Ａを構成する。
【００１０】
【本発明の作用】以下本発明の作用を使用する状態によ
り説明する。器台８を水平に置き、ゴム印カセット挿入
用切込孔１４内に、ゴム印カセット本体１８の下端面
に、設定した文字や記号を刻設したゴム印１９を貼着等
により固着したゴム印カセット２０を、ゴム印カセット
本体１８の押圧板部１６の下面とゴム印カセットホルダ
ー１５の上側柱部１２の上端面間に、コイルスプリング
２１、２１……を介在する状態で挿入し、ゴム印カセッ
トホルダー１５の突条帯部１１、１１を夫々器台８に設
けたゴム印ホルダー誘導用レール７、７に摺動自在に嵌
入する。
り説明する。器台８を水平に置き、ゴム印カセット挿入
用切込孔１４内に、ゴム印カセット本体１８の下端面
に、設定した文字や記号を刻設したゴム印１９を貼着等
により固着したゴム印カセット２０を、ゴム印カセット
本体１８の押圧板部１６の下面とゴム印カセットホルダ
ー１５の上側柱部１２の上端面間に、コイルスプリング
２１、２１……を介在する状態で挿入し、ゴム印カセッ
トホルダー１５の突条帯部１１、１１を夫々器台８に設
けたゴム印ホルダー誘導用レール７、７に摺動自在に嵌
入する。
【００１１】ゴム印カセットホルダー１５をスタンプパ
ット２４の上方に移動して後、球体Ｗを、器台８に設け
た凹陥部５のスタンプパット台２１側の滑り止め用レー
ル６、６上に保持し、ゴム印カセット２０の押圧板部１
６をコイルスプリング２１、２１……の弾力に抗して下
方に押圧し、ゴム印１９の表面をスタンプインキ面２５
に圧接してインキを付着し、押圧板部１６の押圧力を緩
めてゴム印カセット２０を上昇させ、ゴム印１９の表面
をスタンプインキ面２５より離して、そのままゴム印カ
セットホルダー１５をゴム印ホルダー誘導用レール７、
７により誘導して、ゴム印１９の先端が球体Ｗに接する
手前まで移動し、球体Ｗの表面に最も良好な状態で印刷
できる高さにゴム印カセット２０を下降して、ゴム印カ
セットホルダー１５をスタンプパット台２１と反対の方
向に移動し、球体Ｗの表面とゴム印１９の圧接により球
体Ｗを回転させながらゴム印１９に刻設した文字や図柄
を球体Ｗの表面の所定の箇所に転写して印刷する。
ット２４の上方に移動して後、球体Ｗを、器台８に設け
た凹陥部５のスタンプパット台２１側の滑り止め用レー
ル６、６上に保持し、ゴム印カセット２０の押圧板部１
６をコイルスプリング２１、２１……の弾力に抗して下
方に押圧し、ゴム印１９の表面をスタンプインキ面２５
に圧接してインキを付着し、押圧板部１６の押圧力を緩
めてゴム印カセット２０を上昇させ、ゴム印１９の表面
をスタンプインキ面２５より離して、そのままゴム印カ
セットホルダー１５をゴム印ホルダー誘導用レール７、
７により誘導して、ゴム印１９の先端が球体Ｗに接する
手前まで移動し、球体Ｗの表面に最も良好な状態で印刷
できる高さにゴム印カセット２０を下降して、ゴム印カ
セットホルダー１５をスタンプパット台２１と反対の方
向に移動し、球体Ｗの表面とゴム印１９の圧接により球
体Ｗを回転させながらゴム印１９に刻設した文字や図柄
を球体Ｗの表面の所定の箇所に転写して印刷する。
【００１２】印刷完了後は、ゴム印カセット２０を押圧
する力を緩めてコイルスプリング２１、２１……の反発
力によりゴム印カセット２０をゴム印カセットホルダー
１５内で上昇させて、スタンプパット台２２の方向に移
動し、印刷済みの球体Ｗを器台８より取り出し、印刷し
た部分にラッカークリヤー等を塗布して一連の作業を完
了し、この作業を反復して不特定多数の球体の表面に印
刷するものである。
する力を緩めてコイルスプリング２１、２１……の反発
力によりゴム印カセット２０をゴム印カセットホルダー
１５内で上昇させて、スタンプパット台２２の方向に移
動し、印刷済みの球体Ｗを器台８より取り出し、印刷し
た部分にラッカークリヤー等を塗布して一連の作業を完
了し、この作業を反復して不特定多数の球体の表面に印
刷するものである。
【００１３】
【本発明の効果】本発明による球体表面のマーキング器
は、構造が簡単で、且つ操作が容易であり、従来非常に
面倒とされていた球体表面の印刷が極めて容易にできる
ので利用範囲は広く、優れた実用的効果を有するもので
ある。
は、構造が簡単で、且つ操作が容易であり、従来非常に
面倒とされていた球体表面の印刷が極めて容易にできる
ので利用範囲は広く、優れた実用的効果を有するもので
ある。
【図１】 本発明による球体表面のマーキング器の平
面図
面図
【図２】 本発明による球体表面のマーキング器の正
面図
面図
【図３】 図２のＸ−Ｘ断面図
Ａ 本発明による球体表面のマーキング器 １ 器台の上面 ３ 器台本体 ４ 上側縁部 ５ 凹陥部 ６ 滑り止め用レール ７ ゴム印ホルダー誘導用レール ８ 器台 ９ 下側壁部 １１ 突状帯部 １２ 上側柱部 １３ 段部 １４ ゴム印カセット挿入用切込孔 １５ ゴム印カセットホルダー １６ 押圧板部 １７ 角柱部 １９ ゴム印 ２０ ゴム印カセット ２１ コイルスプリング ２２ スタンプパット台 ２４ スタンプパット Ｗ 球体
Claims (1)
- 【請求項１】 上面に、被印刷物である球体の直径より
小幅で、上側縁部が平行する直線をなし、適深さを有す
る横長の凹陥部を設けると共に、該上側縁部に平行して
夫々の外側方に角溝状のゴム印ホルダー誘導用レールを
凹設した器台を構成し、該器台の上方に、下端面にゴム
印を貼着したゴム印カセットを昇降可能に内設した断面
が倒立Ｙ字形のゴム印カセットホルダーを、二股状の下
側壁部の夫々の下端面に設けた突条帯部をゴム印ホルダ
ー誘導用レールに摺動自在に挿嵌し、器台に設けた凹陥
部の上側縁部で球体を保持し、ゴム印にインキを付着し
たゴム印カセットを内設したゴム印カセットホルダーを
器台上面に沿って球体の方向に移動し、ゴム印が球体の
表面に圧接して、球体を回転させながら表面に印刷する
ことを特徴とする球体表面のマーキング器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694895A JPH0911441A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 球体表面のマーキング器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694895A JPH0911441A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 球体表面のマーキング器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911441A true JPH0911441A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16366328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19694895A Pending JPH0911441A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 球体表面のマーキング器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170111A (ja) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | ギュ オ、ミン | ゴルフボールライナー |
| KR200489427Y1 (ko) * | 2018-02-08 | 2019-06-14 | 천영선 | 볼 라인 마킹 장치 |
| CN110384906A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-29 | 尹恺文 | 高尔夫球划线器 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP19694895A patent/JPH0911441A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170111A (ja) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | ギュ オ、ミン | ゴルフボールライナー |
| KR200489427Y1 (ko) * | 2018-02-08 | 2019-06-14 | 천영선 | 볼 라인 마킹 장치 |
| CN110384906A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-29 | 尹恺文 | 高尔夫球划线器 |
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