KR200489427Y1

KR200489427Y1 - 볼 라인 마킹 장치

Info

Publication number: KR200489427Y1
Application number: KR2020180000626U
Authority: KR
Inventors: 천영선
Original assignee: 천영선
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2019-06-14

Abstract

본 고안은 볼의 직선 이동을 가이드 함으로써 볼이 일정하게 직선 상태를 유지하면서 회전되도록 하고, 볼 회전 시 볼 표면과 잉크 패드가 서로 접함에 따라 자동적으로 볼 표면에 일정한 인쇄문양의 라인이 마킹되도록 하는 볼 라인 마킹 장치에 관한 것이다.

Description

볼 라인 마킹 장치{APPARATUS FOR MARKING LINES ON BALL}

본 고안은 볼 라인 마킹 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 볼의 직선 이동을 가이드 함으로써 볼이 일정하게 직선 상태를 유지하면서 회전되도록 하고, 볼 회전 시 볼 표면과 잉크 패드가 서로 접함에 따라 자동적으로 볼 표면에 일정한 원형의 라인이 마킹되도록 하는 볼 라인 마킹 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 골프경기 중 그린에서 하는 행위를 퍼팅이라 말하다. 퍼팅은 퍼터라는 도구로 골프공을 홀컵에 넣는 동작이며, 골프공을 넣기 위해서는 골프공과 홀컵을 동일한 방향으로 정렬해야 하지만 때로는 구간의 경사 및 그린의 상태에 따라서 경기자가 자신의 경험에 비취어 가상의 목표점을 찾아서 해당 지점에 골프공을 동일한 방향으로 정렬해야 하는 등 고도의 숙련도를 요구하게 된다. 이상과 같이 골프공과 목표지점간에 일직선 정렬을 위하여 대부분의 골프공에는 짧게나마 직선으로 정렬선이 일정 길이로 인쇄되어 있다. 하지만 골프공 제작사에서 긴 길이의 정렬선을 회피하는 이유는 인쇄 시 정확한 원호의 정렬선을 만들기 위해서는 골프공을 회전시켜야 하기에 추가의 생산시설과 회전불량에 따른 인쇄불량률 증가 등의 사유로 짧은 정렬선만 골프공에 인쇄하는 실정이다. 따라서 대부분의 경기자는 추가로 정렬선을 더 길게 만들기 위하여 골프공에 라인 생성용 원형틀을 씌운 상태에서 라인 생성용 원형틀에 마련된 홈을 따라 라인을 새기는 방법과, 사용자가 직접 유성펜으로 그리는 방법과, 전기적 장치에 의해 회전하는 라이너 생성용 원형틀에 골프공을 삽입한 후 라인을 새기는 방법 등이 있다.

하지만, 이러한 종래의 방법들은 라이너 패턴을 따라 사용자가 직접 유성펜으로 다수회 반복적으로 선을 그어야 하기 때문에 굵기가 일정하지 않으며, 손의 힘 조절을 일정하게 유지하기 어려워 구간별 색상이 일정하지도 못하고, 또한 유성펜의 잉크 건조시간이 길어 경기 전 사전에 작업해야 하는 문제점이 발생되고 있다.

뿐만 아니라, 원형틀에 마련된 홈의 길이도 손으로 홈을 따라서 그려야 하는 이유로 골프공 원주의 50% 이하로 짧아서 5cm 이상의 라인은 그릴 수 없다. 또한 라이너 생성용 원형틀의 형태(최소 높이 4.5cm 이상)가 원형이기 때문에 휴대가 용이하지 못하고, 재활용볼(로스트볼) 세척 시 유성펜 사용으로 인해 흔적 제거가 되지 않는다는 문제점이 발생되고 있다.

한국등록특허 10-1665981호

본 고안은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 고안은 한 쌍의 가이드 레일을 통해 볼이 항시 일정하게 직선 상태를 유지하면서 회전되도록 가이드할 수 있고, 또한 볼 회전 시 볼 표면과 잉크 패드가 서로 접하도록 하여 자동적으로 볼 표면에 일정한 굵기 및 일정한 색상을 가진 원형의 라인이 마킹되도록 하는 볼 라인 마킹 장치을 제공하고자 한다.

본 고안의 일 실시예에 따른 볼 라인 마킹 장치는 길이방향으로 볼(ball)이 안착 가능한 공간이 마련되는 안착유닛 및 안착된 상기 볼의 상측과 접한 상태에서 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선이동하는 누름유닛을 포함하며, 상기 누름유닛에 의해 상기 볼이 상기 안착유닛을 향해 눌림에 따라 상기 안착유닛 내측에 마련된 잉크가 상기 볼의 측면에 묻게 되고, 상기 누름유닛이 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선 이동함에 따라 상기 볼이 상기 안착유닛의 길이방향을 따라 회전하면서 상기 볼의 외면 중심의 하단부에는 상기 잉크에 의한 마킹문양의 정렬선 라인이 마킹될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 안착유닛은 상기 볼의 하측부 양측을 떠받치는 한 쌍의 가이드 레일을 포함하며, 상기 가이드 레일은 상기 안착유닛의 길이방향으로 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 한 쌍의 가이드 레일 사이에는 상기 한 쌍의 가이드 레일 상측에 안착되는 상기 볼의 하측부와 접하여 접합면을 형성하는 잉크패드가 마련되며, 상기 잉크패드는 상기 한 쌍의 가이드 레일과 상응하도록 상기 안착유닛의 길이방향으로 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 한 쌍의 가이드 레일의 양측 말단부에는 안착된 볼이 상기 한 쌍의 가이드 레일로부터 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱이 마련될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 잉크패드는 액형 잉크가 함침된 발포고무층 및 상기 발포고무층의 상측에 위치하는 마킹문양층을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 발포고무층의 측면부 및 하측면부는 열처리를 통해 외부와 차단된 실링막이 형성됨에 따라, 함침된 상기 액형 잉크가 상기 발포고무층의 측면부 및 하측면부를 통해 외부로 증발되지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 누름유닛은 볼의 상측과 상응하는 형태로 형성되는 원형 홀더를 포함하며, 상기 원형 홀더가 상기 볼의 상측과 접한 상태에서 상기 누름유닛이 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선 이동함에 따라, 상기 볼은 상기 원형 홀더의 내측에서 회전될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 볼의 회전 시 상기 볼의 측면에 묻는 잉크가 상기 원형 홀더와의 간섭에 의해 지워지지 않도록, 상기 원형 홀더와 상기 볼이 접하는 영역에는 상기 누름유닛의 길이 방향으로 간섭방지용 홀이 마련될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 누름유닛은 상기 안착유닛에 안착된 볼의 위치를 외부에서 시인 가능하도록 하는 투과창을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 누름유닛은 상기 안착유닛의 상측과 끼움 결합이 가능하도록 형성될 수 있다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 누름유닛에 의해 볼이 안착유닛을 향해 눌림에 따라 안착유닛 내측에 마련된 잉크가 볼의 하단 중심면에 자동으로 묻게 되고, 누름유닛이 안착유닛의 길이방향으로 직선 이동함에 따라 볼이 안착유닛의 길이방향을 따라 회전하면서 볼의 하단 중심면에는 잉크에 의한 마킹문양의 라인이 일정한 굵기로 자동적으로 마킹될 수 있는 이점을 가진다.

또한 본 고안의 일 측면에 따르면, 한 쌍의 가이드 레일의 양측 말단부에는 걸림턱이 마련됨에 따라, 안착된 볼이 한 쌍의 가이드 레일로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

또한 본 고안의 일 측면에 따르면, 발포고무층의 측면부 및 하측면부는 열처리를 통해 외부와 차단된 실링막이 형성됨에 따라, 함침된 상기 액형 잉크가 상기 발포고무층의 측면부 및 하측면부를 통해 외부로 증발되지 않으므로, 휘발성인 액형 잉크가 공기중으로 빠르게 소진되는 것이 방지될 수 있다.

또한 본 고안의 일 측면에 따르면, 누름유닛에 마련된 원형 홀더가 항시 볼의 상측을 고정시켜주기 때문에, 볼이 가이드 레일로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

또한 본 고안의 일 측면에 따르면, 원형 홀더에는 간접방지용 홀이 마련됨에 따라, 볼의 회전 시 볼의 측면에 묻는 잉크가 원형 홀더와 간섭이 발생되지 않아 지워지지 않는 이점을 가진다.

또한 본 고안의 일 측면에 따르면, 누름유닛에는 안착된 볼의 위치를 외부에서 시인 가능하도록 하는 투과창이 마련됨에 따라, 사용자는 볼의 정위치 여부를 쉽게 확인할 수 있는 이점을 가진다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 볼 라인 마킹 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 안착유닛(110)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 누름유닛(120)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 안착유닛(110) 및 누름유닛(120)이 서로 끼움 결합 된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 누름유닛(120)을 통해 안착유닛(110)에 안착된 볼을 직선 이동시켜 라인을 마킹하는 과정을 도시한 도면이다.

이하, 본 고안의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 고안을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 고안의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 볼 라인 마킹 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 안착유닛(110)을 보다 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 누름유닛(120)을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3을 살펴보면, 본 고안의 일 실시예에 따른 볼 라인 마킹 장치(100)는 크게 안착유닛(110) 및 누름유닛(120)을 포함하여 구성될 수 있다.

여기에서, 볼(ball)이라 함은 라인 마킹이 필요한 골프공을 의미할 수 있다.

먼저 안착유닛(110)은 볼이 안착되는 공간이 마련되는 영역을 의미할 수 있다.

이러한 안착유닛(110)은 볼의 하측부 양측을 떠받치는 한 쌍의 가이드 레일(111)을 포함하여, 볼이 정확하게 안착되기 위하여 안착유닛(110)의 높이를 잉크패드의 위치보다 낮게 만들어 볼이 한 쌍의 가이드레일(111)의 상측과 안착유닛(110)의 바닥면 모두에 접촉되도록 구성될 수 있다. 한 쌍의 가이드 레일(111)은 안착유닛(110)의 길이 방향으로 형성되며, 한 쌍의 가이드 레일(111)의 상측에 안착된 볼은 가이드 레일(111)의 상측을 따라 회전하면서 직선 이동하게 된다.

이때, 한 쌍의 가이드 레일(111) 사이에는 안착된 볼의 하측부와 접하여 접합면을 형성하는 잉크패드(112)가 마련된다.

잉크패드(112)는 한 쌍의 가이드 레일(111)과 상응하도록 안착유닛(110)의 길이방향으로 형성될 수 있으며, 후술되는 누름유닛(120)에 의해 볼이 한 쌍의 가이드 레일(111)을 향해 눌림에 따라 잉크패드(112)와 볼의 하측부가 서로 접하여 접합면을 형성하게 된다. 이렇게 형성된 접합면에 의해 볼에는 잉크가 묻어 마킹이 개시된다.

잉크패드(112) 하면부는 누름유닛(120)에 의하여 눌려지는 힘을 고르게 분산시키기 위하여 격자구조로 지지판을 구성한다.

이러한 잉크패드(112)는 휘발성의 액형 잉크가 함침된 발포고무층(미도시) 및 발포고무층의 상측에 위치되는 마킹문양층(미도시)를 포함할 수 있다.

여기에서 발포고무층은 스폰지와 같이 잉크를 흡수하여 저장하는 특성을 가지는 재질을 의미할 수 있는데, 다량의 미세 구멍이 존재하기 때문에 공기와 노출되면 잉크가 구멍들을 통해서 증발되면서 빠르게 소진될 우려가 있다.

따라서, 본 고안의 발포고무층의 측면부 및 하측면부에는 열처리를 통해 녹으면서 실링막(피막)이 형성될 수 있으며, 이를 통해 휘발성의 액형 잉크가 발포고무층의 측면부 및 하측면부를 통해 증발되지 않게 된다.

한편, 일 실시예에서 한 쌍의 가이드 레일(111)의 양측 말단부에는 가이드 레일(111)에 안착된 볼이 가이드 레일(111)로부터 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱(113)이 마련된다.

걸림턱(113)은 볼이 가이드 레일(111)의 상에서 회전하여 직선 이동 시 종착지점을 통과하여 계속해서 진행하는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.

다음으로 누름유닛(120)은 가이드 레일(111)에 안착된 볼의 상측과 접한 상태에서 가이드 레일(111)의 길이방향으로 직선 이동함으로써, 볼이 가이드 레일(111) 상에서 회전하여 직선 이동되도록 하는 역할을 할 수 있다.

도 3(a)는 누름유닛(120)을 상측에서 바라본 도면이고, 도 3(b)는 도 3(a)의 누름유닛(120)을 뒤집은 상태를 바라본 도면이다.

도 3을 살펴보면, 누름유닛(120)은 볼의 상측과 상응하는 형태로 형성되는 원형 홀더(121)를 포함하여 구성될 수 있다.

원형 홀더(121)는 병뚜껑 형태로 형성될 수 있는데, 이때 원형 홀더(121)의 가장자리는 볼과 접한 상태에서 누름유닛(120)이 도 2의 가이드 레일(111)의 길이 방향으로 직선 이동함에 따라, 볼이 가이드 레일(111) 상에서 회전하면서 직선 이동되도록 한다.

이때, 볼의 회전 시 볼의 측면에 묻는 잉크가 원형 홀더(121)의 가장자리와의 간섭에 의해 지워지지 않도록, 원형 홀더(121)와 볼이 접하는 영역 중 잉크가 묻는 영역에는 누름유닛(120)의 길이 방향으로 간섭방지용 홀(122)이 마련된다.

볼은 도 2의 잉크패드(112)와 접한 상태에서 회전하기 때문에, 볼의 회전 방향으로 원형의 고리 형태의 라인이 마킹되는데, 간섭방지용 홀(122)은 이러한 마킹문양 형태의 라인과 간섭되지 않도록 빈 공간을 형성함으로써 잉크가 지워지지 않도록 하는 역할을 한다.

또한, 일 실시예에서, 누름유닛(120)에는 안착유닛에 안착된 볼의 위치를 외부에서 시인 가능하도록 하는 투과창(123)이 형성될 수 있다.

투과창(123)은 누름유닛(120)의 상측에서 상측면을 관통하는 형태로 형성될 수 있는데, 이를 통해 볼이 정위치에 위치하고 있는지 여부를 확인할 수 있게 된다.

투과창(123) 내측은 외부로부터 공기의 유입으로 잉크의 증발을 막기 위하여 유인 차단을 위하여 투명한 재질의 방지막을 마련한다.

한편, 안착유닛(110) 및 누름유닛(120)은 서로 끼움 결합을 통해 결합될 수 있는데, 이는 도 4를 통해 살펴보기로 한다.

도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 안착유닛(110) 및 누름유닛(120)이 서로 끼움 결합 된 상태를 도시한 도면이다.

도 4를 살펴보면, 누름유닛(120)은 안착유닛(110)의 상측에서 하측방향으로 끼움 결합될 수 있다. 이때, 누름유닛(120)과 안착유닛(110)의 외측면은 모두 평평한 플레이트 형태이기 때문에, 누름유닛(120)과 안착유닛(110)의 끼움 결합 후에도 2cm 정도의 높이를 가지게 된다. 이러한 점은 종래의 라이너 생성틀이 가지는 높이(적어도 4.5cm)보다 현저히 줄어든 부피를 의미하게 된다. 또한, 줄어든 부피로 인해 보관 및 휴대가 간편한 이점도 가지게 된다.

다음으로는, 도 5를 통해 누름유닛(120)을 통해 볼을 회전 및 직선 이동시켜 라인을 마킹하는 과정을 살펴보기로 한다.

도 5는 도 1에 도시된 누름유닛(120)을 통해 안착유닛(110)에 안착된 볼을 직선 이동시켜 라인을 마킹하는 과정을 도시한 도면이다.

도 5를 살펴보면, 한 쌍의 가이드 레일(111) 상에 볼이 안착되고, 볼의 상측에는 누름유닛(120)의 원형 홀더(121)가 위치하게 된다.

이때 누름유닛(120)이 가이드 레일(111)의 길이 방향으로 직선 이동(도면 상에서는 상측 방향으로 이동)함에 따라, 가이드 레일(111)과 원형 홀더(121) 사이에 위치한 볼이 가이드 레일(111)을 따라 가이드 레일(111)의 길이 방향으로 회전하게 된다. 이때, 한 쌍의 가이드 레일(111) 사이에 마련되는 잉크패드(112)와 볼이 접한 상태이기 때문에 볼이 회전하면서 자연적으로 볼의 외측의 중심부에는 잉크패드(112)와의 접합에 의한 라인이 마킹되게 된다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 볼 라인 마킹 장치
110: 안착유닛
111: 가이드 레일
112: 잉크패드
113: 걸림턱
120: 누름유닛
121: 원형 홀더
122: 간섭방지용 홀
123: 투과창

Claims

길이방향으로 볼(ball)이 안착 가능한 공간이 마련되는 안착유닛; 및
안착된 상기 볼의 상측과 접한 상태에서 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선이동하며, 상기 안착유닛에 안착된 볼의 위치를 외부에서 시인 가능하도록 하는 투과창을 포함하는 누름유닛;을 포함하며,
상기 누름유닛에 의해 상기 볼이 상기 안착유닛을 향해 눌림에 따라 상기 안착유닛 내측에 마련된 잉크가 상기 볼의 외측면 중심부에 묻게 되고, 상기 누름유닛이 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선 이동함에 따라 상기 볼이 상기 안착유닛의 길이방향을 따라 회전하면서 상기 볼의 외측면에는 상기 잉크에 의한 마킹문양의 정렬선 라인이 마킹되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제1항에 있어서,
상기 안착유닛은,
상기 볼의 하측부 양측을 떠받치는 한 쌍의 가이드 레일;을 포함하며,
상기 가이드 레일은 상기 안착유닛의 길이방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 가이드 레일 사이에는,
상기 한 쌍의 가이드 레일 상측에 안착되는 상기 볼의 하측부와 접하여 접합면을 형성하는 잉크패드;가 마련되며,
상기 잉크패드는 상기 한 쌍의 가이드 레일과 상응하도록 상기 안착유닛의 길이방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제2항에 있어서,
상기 한 쌍의 가이드 레일의 양측 말단부에는,
안착된 볼이 상기 한 쌍의 가이드 레일로부터 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱;이 마련되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제3항에 있어서,
상기 잉크패드는,
액형 잉크가 함침된 발포고무층; 및
상기 발포고무층의 상측에 위치하는 마킹문양층;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제5항에 있어서,
상기 발포고무층의 측면부 및 하측면부는,
열처리를 통해 외부와 차단된 실링막이 형성됨에 따라, 함침된 상기 액형 잉크가 상기 발포고무층의 측면부 및 하측면부를 통해 외부에 노출되지 않는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제1항에 있어서,
상기 누름유닛은,
볼의 상측과 상응하는 형태로 형성되는 원형 홀더;를 포함하며,
상기 원형 홀더가 상기 볼의 상측과 접한 상태에서 상기 누름유닛이 상기 안착유닛의 길이방향으로 직선 이동함에 따라, 상기 볼은 상기 원형 홀더의 내측에서 회전되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
제7항에 있어서,
상기 볼의 회전 시 상기 볼의 외측면 중심부에 묻는 잉크가 상기 원형 홀더와의 간섭에 의해 지워지지 않도록, 상기 원형 홀더와 상기 볼이 접하는 영역에는 상기 누름유닛의 길이 방향으로 간섭방지용 홀;이 마련되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 누름유닛은 상기 안착유닛의 상측과 끼움 결합이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 볼 라인 마킹 장치.