JPH07276764A - スクライブドサークル印字装置 - Google Patents
スクライブドサークル印字装置Info
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- JPH07276764A JPH07276764A JP19911194A JP19911194A JPH07276764A JP H07276764 A JPH07276764 A JP H07276764A JP 19911194 A JP19911194 A JP 19911194A JP 19911194 A JP19911194 A JP 19911194A JP H07276764 A JPH07276764 A JP H07276764A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板に対するスクライブドサークルの高能率
印字を可能にする。 【構成】 取手１２を有するフレームに、スクライブド
サークルと同一形状の円形模様１９が刻設されたゴム印
１８を周面に配置した印字ローラ１５と転写剤を含む転
写剤ローラ１６とを相互に接して回動自在に取付け、前
記ゴム印１８はゴム板をローラ本体１５ａに巻付けて形
成すると共に、円形模様１９は前記巻付けた際の伸び代
を見込んでゴム板に形成しておき、鋼板５上を転動させ
た印字ローラ１５の動きに転写剤ローラ１６を連動させ
てゴム印１８に転写剤を連続供給し、鋼板５上にスクラ
イブドサークルを連続的に印字する。
印字を可能にする。 【構成】 取手１２を有するフレームに、スクライブド
サークルと同一形状の円形模様１９が刻設されたゴム印
１８を周面に配置した印字ローラ１５と転写剤を含む転
写剤ローラ１６とを相互に接して回動自在に取付け、前
記ゴム印１８はゴム板をローラ本体１５ａに巻付けて形
成すると共に、円形模様１９は前記巻付けた際の伸び代
を見込んでゴム板に形成しておき、鋼板５上を転動させ
た印字ローラ１５の動きに転写剤ローラ１６を連動させ
てゴム印１８に転写剤を連続供給し、鋼板５上にスクラ
イブドサークルを連続的に印字する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の成形性の評価試
験の一つであるスクライブドサークル試験用の円形模様
を印字するためのスクライブドサークル印字装置に関す
る。
験の一つであるスクライブドサークル試験用の円形模様
を印字するためのスクライブドサークル印字装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スクライブドサークル試験は、成形前の
鋼板に直径約6.35mm（1/4 in）の円形模様（スクライブ
ドサークル）をマーキングしておき、成形後、前記円形
模様の変形程度から鋼板の成形性を評価する試験であ
る。かゝるスクライブドサークル試験において、鋼板へ
の円形模様のマーキングには、けがき、電解腐食、印字
（印刷）など種々の方法が用いられるが、材料に傷を付
けないで簡便にマーキングできることから、最近は印字
によるマーキングが一般化している。
鋼板に直径約6.35mm（1/4 in）の円形模様（スクライブ
ドサークル）をマーキングしておき、成形後、前記円形
模様の変形程度から鋼板の成形性を評価する試験であ
る。かゝるスクライブドサークル試験において、鋼板へ
の円形模様のマーキングには、けがき、電解腐食、印字
（印刷）など種々の方法が用いられるが、材料に傷を付
けないで簡便にマーキングできることから、最近は印字
によるマーキングが一般化している。
【０００３】図８は、従来行われている印字によるマー
キング法を示したもので、取手１を有する板体２に円形
模様が刻設されたゴム印３を貼設して成るスタンプ４を
用意し、このスタンプ４を手に持ってゴム印３に朱肉、
インク等の転写剤を付けた後、鋼板５に押付けて該円形
模様を押印するようにしている。
キング法を示したもので、取手１を有する板体２に円形
模様が刻設されたゴム印３を貼設して成るスタンプ４を
用意し、このスタンプ４を手に持ってゴム印３に朱肉、
インク等の転写剤を付けた後、鋼板５に押付けて該円形
模様を押印するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
タンプ４により押印する方法によれば、スタンプ４の押
印の一回ごとにゴム印３に転写剤を付けなければならな
いため、鋼板５の広い範囲に円形模様を印字する場合に
は、その印字に多くの工数と時間とを要し、印字能率の
低下が避けられないという問題があった。また、スタン
プ４を押付けた際、ゴム印３と鋼板５との間に滑りが生
じ易く、その押付けに熟練を要して作業性に劣るという
問題もあった。
タンプ４により押印する方法によれば、スタンプ４の押
印の一回ごとにゴム印３に転写剤を付けなければならな
いため、鋼板５の広い範囲に円形模様を印字する場合に
は、その印字に多くの工数と時間とを要し、印字能率の
低下が避けられないという問題があった。また、スタン
プ４を押付けた際、ゴム印３と鋼板５との間に滑りが生
じ易く、その押付けに熟練を要して作業性に劣るという
問題もあった。
【０００５】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たもので、ローラタイプにすることでゴム印に対する転
写剤の連続補給を可能にすると共にゴム印の滑りを防止
し、もって印字の高能率化に大きく寄与するスクライブ
ドサークル印字装置を提供することを目的とする。
たもので、ローラタイプにすることでゴム印に対する転
写剤の連続補給を可能にすると共にゴム印の滑りを防止
し、もって印字の高能率化に大きく寄与するスクライブ
ドサークル印字装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、フレームに、スクライブドサークルと同一
形状の円形模様が刻設されたゴム印を周面に配置して成
る印字ローラと、転写剤を含む転写剤層を周面に配置し
た転写剤ローラとを接触転動可能に取付ける構成とした
ことを特徴とする。
決するため、フレームに、スクライブドサークルと同一
形状の円形模様が刻設されたゴム印を周面に配置して成
る印字ローラと、転写剤を含む転写剤層を周面に配置し
た転写剤ローラとを接触転動可能に取付ける構成とした
ことを特徴とする。
【０００７】本発明において、上記ゴム印は、ゴム板を
ローラ本体に巻付けて形成することができる。この場
合、ゴム板に上記円形模様を所望のスクライブドサーク
ルの寸法（正規寸法）で刻設すると、前記ローラ本体へ
の巻付けによるゴム板の伸びに応じて円形模様の寸法が
変化するので、この伸び代を見込んで円形模様を予めゴ
ム板に刻設するようにする。また、本発明は、前記ゴム
印とローラ本体との間に、幅方向の中央部を端縁部より
中高とするクッション部材を介装しても良いものであ
る。
ローラ本体に巻付けて形成することができる。この場
合、ゴム板に上記円形模様を所望のスクライブドサーク
ルの寸法（正規寸法）で刻設すると、前記ローラ本体へ
の巻付けによるゴム板の伸びに応じて円形模様の寸法が
変化するので、この伸び代を見込んで円形模様を予めゴ
ム板に刻設するようにする。また、本発明は、前記ゴム
印とローラ本体との間に、幅方向の中央部を端縁部より
中高とするクッション部材を介装しても良いものであ
る。
【０００８】さらに、本発明は、上記フレームに、印字
ローラと転写剤ローラとを、相互に接触する位置と相互
に離間する位置とに選択的に位置決めする位置決め手段
をさらに設け、また転写剤ローラの着地面との接触を遮
断する遮断手段をさらに設ける構成とすることができ
る。
ローラと転写剤ローラとを、相互に接触する位置と相互
に離間する位置とに選択的に位置決めする位置決め手段
をさらに設け、また転写剤ローラの着地面との接触を遮
断する遮断手段をさらに設ける構成とすることができ
る。
【０００９】
【作用】上記のように構成したスクライブドサークル印
字装置においては、印字ローラと転写剤ローラとを接触
させた状態として、鋼板上で印字ローラを転動させる
と、これと同期して転写剤ローラも回転し、印字ローラ
上のゴム印に転写剤が自動供給されて、鋼板上にゴム印
の円形模様が連続的に印字される。
字装置においては、印字ローラと転写剤ローラとを接触
させた状態として、鋼板上で印字ローラを転動させる
と、これと同期して転写剤ローラも回転し、印字ローラ
上のゴム印に転写剤が自動供給されて、鋼板上にゴム印
の円形模様が連続的に印字される。
【００１０】また、ローラ本体に巻付けた際の伸び代を
見込んで円形模様を予めゴム板に刻設した場合は、ゴム
板からゴム印を形成しても印字精度が悪化することはな
い。また、ゴム印とローラ本体との間に、幅方向の中央
部を端縁部より中高とするクッション部材を介装した場
合は、鋼板の、印字ローラの転動幅の中央部に対応する
部分に凹凸があっても、クッション部材が弾性変形して
ゴム印をその凹凸に倣わせるように作用する。
見込んで円形模様を予めゴム板に刻設した場合は、ゴム
板からゴム印を形成しても印字精度が悪化することはな
い。また、ゴム印とローラ本体との間に、幅方向の中央
部を端縁部より中高とするクッション部材を介装した場
合は、鋼板の、印字ローラの転動幅の中央部に対応する
部分に凹凸があっても、クッション部材が弾性変形して
ゴム印をその凹凸に倣わせるように作用する。
【００１１】さらに、印字ローラと転写剤ローラとを位
置決めする位置決め手段を設けた場合、または転写剤ロ
ーラの着地面との接触を遮断する遮断手段を設けた場合
は、印字を一時的に休止しまたは保管するに際し、両ロ
ーラを相互に離間しまたは転写剤ローラを着地面から遮
断することにより、印字ローラのゴム印または着地面へ
の転写剤の転写が防止される。
置決めする位置決め手段を設けた場合、または転写剤ロ
ーラの着地面との接触を遮断する遮断手段を設けた場合
は、印字を一時的に休止しまたは保管するに際し、両ロ
ーラを相互に離間しまたは転写剤ローラを着地面から遮
断することにより、印字ローラのゴム印または着地面へ
の転写剤の転写が防止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。
明する。
【００１３】図１および２は、本発明の第１実施例を示
したものである。これらの図において、１１は、基部に
取手１２を有するコ字形のフレームで、フレーム１１に
は、支軸１３、１４を用いて印字ローラ１５と転写剤ロ
ーラ１６とが相互に接して回動自在に取付けられてい
る。印字ローラ１５は、前記支軸１３に回動自在に支持
されたローラ本体１５ａとこのローラ本体１５ａの周面
にクッション部材１７を介して配置されたゴム印１８と
から成っている。ゴム印１８は、後述するゴム板２２
（図４）をローラ本体１５ａに巻付けて形成したもの
で、その表面には、スクライブドサークルと同一形状の
円形模様１９が多数刻設されている。一方、転写剤ロー
ラ１６は、前記支軸１４に回動自在に支持されたローラ
本体２０とこのローラ本体２０の周面に配置された朱肉
部（転写剤層）２１とから成っている。朱肉部２１は、
ローラ本体２０上に所定の厚さで肉盛りされた朱肉２１
ａとこの朱肉２１ａを包囲する透水性のカバー２１ｂと
から成り、前記印字ローラ１５に対してわずか変形する
程度に押付けられている。
したものである。これらの図において、１１は、基部に
取手１２を有するコ字形のフレームで、フレーム１１に
は、支軸１３、１４を用いて印字ローラ１５と転写剤ロ
ーラ１６とが相互に接して回動自在に取付けられてい
る。印字ローラ１５は、前記支軸１３に回動自在に支持
されたローラ本体１５ａとこのローラ本体１５ａの周面
にクッション部材１７を介して配置されたゴム印１８と
から成っている。ゴム印１８は、後述するゴム板２２
（図４）をローラ本体１５ａに巻付けて形成したもの
で、その表面には、スクライブドサークルと同一形状の
円形模様１９が多数刻設されている。一方、転写剤ロー
ラ１６は、前記支軸１４に回動自在に支持されたローラ
本体２０とこのローラ本体２０の周面に配置された朱肉
部（転写剤層）２１とから成っている。朱肉部２１は、
ローラ本体２０上に所定の厚さで肉盛りされた朱肉２１
ａとこの朱肉２１ａを包囲する透水性のカバー２１ｂと
から成り、前記印字ローラ１５に対してわずか変形する
程度に押付けられている。
【００１４】こゝで、上記ゴム印１８上の円形模様１９
は、ローラ本体１５ａに巻付ける前のゴム板２２（図
４）に予め形成されたものである。この場合、該ゴム板
に円形模様１９を所望のスクライブドサークルの寸法
（正規寸法）で刻設すると、前記ローラ本体１５ａにゴ
ム板２２を巻付けた際、ゴム板の表面が巻き方向へ伸
び、円形模様の寸法が変化することになる。そこで、本
実施例では、図３に示すようにゴム印１８の厚さ方向の
中心線Ｃ上で円形模様の径Ｂを設定し、ローラ本体１５
ａに巻付けた後のゴム印１８の表面で所望の直径Ａが得
られるようにする。図４は、このように設定した円形模
様１９´を有するゴム板２２を示したもので、その設定
円形模様１９´は、ゴム板２２の巻き方向ａに対して短
径Ｂを有しかつ巻き方向ａに直交する方向に長径Ａを有
するだ円形となっている。
は、ローラ本体１５ａに巻付ける前のゴム板２２（図
４）に予め形成されたものである。この場合、該ゴム板
に円形模様１９を所望のスクライブドサークルの寸法
（正規寸法）で刻設すると、前記ローラ本体１５ａにゴ
ム板２２を巻付けた際、ゴム板の表面が巻き方向へ伸
び、円形模様の寸法が変化することになる。そこで、本
実施例では、図３に示すようにゴム印１８の厚さ方向の
中心線Ｃ上で円形模様の径Ｂを設定し、ローラ本体１５
ａに巻付けた後のゴム印１８の表面で所望の直径Ａが得
られるようにする。図４は、このように設定した円形模
様１９´を有するゴム板２２を示したもので、その設定
円形模様１９´は、ゴム板２２の巻き方向ａに対して短
径Ｂを有しかつ巻き方向ａに直交する方向に長径Ａを有
するだ円形となっている。
【００１５】一方、クッション部材１７は、ゴム印１８
より軟質でかつ弾性変形可能な材料、例えばゴム、プラ
スチックフォーム等から形成されている。また、このク
ッション部材１７は、図５に示すようにローラ本体１５
ａの幅方向の中央部の厚さＴが端縁部の厚さｔよりわず
かの値αだけ厚くなる（Ｔ＝ｔ＋α）ように、すなわち
中高となるように形成されている。
より軟質でかつ弾性変形可能な材料、例えばゴム、プラ
スチックフォーム等から形成されている。また、このク
ッション部材１７は、図５に示すようにローラ本体１５
ａの幅方向の中央部の厚さＴが端縁部の厚さｔよりわず
かの値αだけ厚くなる（Ｔ＝ｔ＋α）ように、すなわち
中高となるように形成されている。
【００１６】かゝる構成のスクライブドサークル印字装
置においては、取手１２を手に持って印字ローラ１５を
鋼板５上に転動させると、これに連動して転写剤ローラ
１６が回転し、印字ローラ１６上のゴム印１８に転写剤
ローラ１６上の朱肉２１ａが自動供給され、これにより
ゴム印１８の円形模様（スクライブドサークル）１９が
鋼板５に連続的に印字される。しかして、ゴム印１８を
転動させるだけで円形模様１９が印字されるので、ゴム
印１８と鋼板５との間には滑りは発生せず、特別の熟練
を要することなく簡単にスクライブドサークルを印字で
きる。
置においては、取手１２を手に持って印字ローラ１５を
鋼板５上に転動させると、これに連動して転写剤ローラ
１６が回転し、印字ローラ１６上のゴム印１８に転写剤
ローラ１６上の朱肉２１ａが自動供給され、これにより
ゴム印１８の円形模様（スクライブドサークル）１９が
鋼板５に連続的に印字される。しかして、ゴム印１８を
転動させるだけで円形模様１９が印字されるので、ゴム
印１８と鋼板５との間には滑りは発生せず、特別の熟練
を要することなく簡単にスクライブドサークルを印字で
きる。
【００１７】しかも、印字された円形模様１９は、ロー
ラ本体１５ａに巻付けた際の伸び代を見込んで予めゴム
板２２に刻設しているので、ゴム板２２をローラ本体１
５ａに巻付けた状態で所望の形状大きさとなり、印字さ
れるスクライブドサークルの精度も良好となる。また、
ゴム板２２を用いる分、ゴム印１８の製造が容易にな
る。さらに、ゴム印１８とローラ本体１５ａとの間に、
幅方向の中央部を端縁部より中高とするクッション部材
１７を介装したことにより、鋼板５の、印字ローラ１５
の転動幅の中央部に対応する部分に凹凸があっても、ク
ッション部材１７が弾性変形してゴム印１８をその凹凸
に倣わせる。もちろん、印字ローラ１５の転動幅の端縁
部分に凹凸がある場合は、印字ローラ１５の全体をわず
か傾斜させるだけでゴム印１８がその凹凸に倣い、した
がって場所によらず鮮明にスクライブドサークルを印字
できることになる。
ラ本体１５ａに巻付けた際の伸び代を見込んで予めゴム
板２２に刻設しているので、ゴム板２２をローラ本体１
５ａに巻付けた状態で所望の形状大きさとなり、印字さ
れるスクライブドサークルの精度も良好となる。また、
ゴム板２２を用いる分、ゴム印１８の製造が容易にな
る。さらに、ゴム印１８とローラ本体１５ａとの間に、
幅方向の中央部を端縁部より中高とするクッション部材
１７を介装したことにより、鋼板５の、印字ローラ１５
の転動幅の中央部に対応する部分に凹凸があっても、ク
ッション部材１７が弾性変形してゴム印１８をその凹凸
に倣わせる。もちろん、印字ローラ１５の転動幅の端縁
部分に凹凸がある場合は、印字ローラ１５の全体をわず
か傾斜させるだけでゴム印１８がその凹凸に倣い、した
がって場所によらず鮮明にスクライブドサークルを印字
できることになる。
【００１８】図６および７は、本発明の第２実施例を示
したものである。なお、本第２実施例の全体的な構成は
上記第１実施例と同一であるので、同一部分には同一符
号を付し、こゝではその説明を省略する。本第２実施例
においては、コ字形フレーム１１の左右一対のアーム部
１１ａであって、印字ローラ１５を支持する支軸１３の
取付く部分にＬ字形の孔２５を設け、この孔２５の両端
を支軸１３を止める係止部２５ａ，２５ｂとして提供し
ている。このＬ字形の孔２５は、その一端の係止部２５
ａが他端の係止部２５ｂよりも転写剤ローラ１６の支軸
１４に近接するように形成されており、したがって、こ
れら２つの係止部２５ａ，２５ｂの何れかに支軸１３が
係止されることによって、印字ローラ１５と転写剤ロー
ラ１６との相互間距離が変更されるようになる。こゝ
で、Ｌ字形の孔２５は、一端の係止部２５ａに支軸１３
が係止された状態において両ローラ１５と１６は相互に
接触し、一方、他端の係止部２５ｂに支軸１３が係止さ
れた状態において両ローラ１５と１６は相互に距離Ｓ
（図７）だけ離間するように、その寸法形状が設定され
ている。
したものである。なお、本第２実施例の全体的な構成は
上記第１実施例と同一であるので、同一部分には同一符
号を付し、こゝではその説明を省略する。本第２実施例
においては、コ字形フレーム１１の左右一対のアーム部
１１ａであって、印字ローラ１５を支持する支軸１３の
取付く部分にＬ字形の孔２５を設け、この孔２５の両端
を支軸１３を止める係止部２５ａ，２５ｂとして提供し
ている。このＬ字形の孔２５は、その一端の係止部２５
ａが他端の係止部２５ｂよりも転写剤ローラ１６の支軸
１４に近接するように形成されており、したがって、こ
れら２つの係止部２５ａ，２５ｂの何れかに支軸１３が
係止されることによって、印字ローラ１５と転写剤ロー
ラ１６との相互間距離が変更されるようになる。こゝ
で、Ｌ字形の孔２５は、一端の係止部２５ａに支軸１３
が係止された状態において両ローラ１５と１６は相互に
接触し、一方、他端の係止部２５ｂに支軸１３が係止さ
れた状態において両ローラ１５と１６は相互に距離Ｓ
（図７）だけ離間するように、その寸法形状が設定され
ている。
【００１９】本第２実施例ではまた、印字ローラ１５の
支軸１３と転写剤ローラ１６の支軸１４との間にばね２
６を介装している。このばね２６は、２つの支軸１３と
１４とを常時近接する方向へ付勢するもので、このばね
２６の存在により、２つの係止部２５ａ，２５ｂの何れ
かに対する支軸１３の係止状態が維持されるようにな
る。したがって、これらＬ字形の孔２５の係止部２５
ａ，２５ｂおよびばね２６は、印字ローラ１５と転写剤
ローラ１６とを、相互に接触する状態と相互に離間する
状態とに位置決めする位置決め手段を構成するものとな
る。
支軸１３と転写剤ローラ１６の支軸１４との間にばね２
６を介装している。このばね２６は、２つの支軸１３と
１４とを常時近接する方向へ付勢するもので、このばね
２６の存在により、２つの係止部２５ａ，２５ｂの何れ
かに対する支軸１３の係止状態が維持されるようにな
る。したがって、これらＬ字形の孔２５の係止部２５
ａ，２５ｂおよびばね２６は、印字ローラ１５と転写剤
ローラ１６とを、相互に接触する状態と相互に離間する
状態とに位置決めする位置決め手段を構成するものとな
る。
【００２０】さらに、本第２実施例では、転写剤ローラ
１６を支持する支軸１４にコ字形の遮断部材２７を取付
けている。この遮断部材２７は、転写剤ローラ１６の着
地面との接触を遮断する遮断手段を構成するもので、図
７のＡ位置とＢ位置との間で回動できるようになってい
る。
１６を支持する支軸１４にコ字形の遮断部材２７を取付
けている。この遮断部材２７は、転写剤ローラ１６の着
地面との接触を遮断する遮断手段を構成するもので、図
７のＡ位置とＢ位置との間で回動できるようになってい
る。
【００２１】本第２実施例の印字装置によれば、印字に
際しては、フレーム１１に設けたＬ字形孔２５の一端の
係止部２５ａに支軸１３を係止して、印字ローラ１５と
転写剤ローラ１６とを相互に接触させ、上記第１実施例
と同様に取手１２を手に持って印字ローラ１５を鋼板５
上に転動させ、これにより鋼板５上には、印字ローラ１
６上のゴム印１８の円形模様１９が連続的に印字され
る。この時、ばね２６により両ローラ１５と１６は所定
の圧力で接触しているので、ゴム印１８に朱肉が均等に
供給され、精度良くかつ鮮明に円形模様１９が印字され
る。
際しては、フレーム１１に設けたＬ字形孔２５の一端の
係止部２５ａに支軸１３を係止して、印字ローラ１５と
転写剤ローラ１６とを相互に接触させ、上記第１実施例
と同様に取手１２を手に持って印字ローラ１５を鋼板５
上に転動させ、これにより鋼板５上には、印字ローラ１
６上のゴム印１８の円形模様１９が連続的に印字され
る。この時、ばね２６により両ローラ１５と１６は所定
の圧力で接触しているので、ゴム印１８に朱肉が均等に
供給され、精度良くかつ鮮明に円形模様１９が印字され
る。
【００２２】しかして、所定の範囲の印字を終了して、
印字を一時的に休止し、または印字装置を保管する場合
は、支軸１３を一端の係止部２５ａから他端の係止部２
５ｂに移動させて、該係止部２５ｂに支軸１３を係止
し、印字ローラ１５と転写剤ローラ１６とを所定の距離
Ｓだけ離間させる。また、これと同時に遮断部材２７を
フレーム１１に対して直立させ（Ａ位置に位置決めし
て）、図６に示すように装置の全体を所定の場所に横置
（着地）する。このようにすることにより、印字ローラ
１５のゴム印１８が転写剤ローラ１６の朱肉で汚される
ことはなくなり、そのまゝ再使用が可能になるばかり
か、その劣化も未然に防止される。しかも、転写剤ロー
ラ１６が着地面から離れているので、着地面が朱肉で汚
される心配もなくなる。
印字を一時的に休止し、または印字装置を保管する場合
は、支軸１３を一端の係止部２５ａから他端の係止部２
５ｂに移動させて、該係止部２５ｂに支軸１３を係止
し、印字ローラ１５と転写剤ローラ１６とを所定の距離
Ｓだけ離間させる。また、これと同時に遮断部材２７を
フレーム１１に対して直立させ（Ａ位置に位置決めし
て）、図６に示すように装置の全体を所定の場所に横置
（着地）する。このようにすることにより、印字ローラ
１５のゴム印１８が転写剤ローラ１６の朱肉で汚される
ことはなくなり、そのまゝ再使用が可能になるばかり
か、その劣化も未然に防止される。しかも、転写剤ロー
ラ１６が着地面から離れているので、着地面が朱肉で汚
される心配もなくなる。
【００２３】なお、上記２つの実施例において、転写剤
ローラ１６として周面に朱肉部２１を配置したものを用
いたが、インクを転写剤として利用する場合は、前記朱
肉部２１に代えてフェルト、スポンジ等の吸水材をロー
ラ本体２０の周面に配置し、これにインクを含浸させて
転写剤層とする。
ローラ１６として周面に朱肉部２１を配置したものを用
いたが、インクを転写剤として利用する場合は、前記朱
肉部２１に代えてフェルト、スポンジ等の吸水材をロー
ラ本体２０の周面に配置し、これにインクを含浸させて
転写剤層とする。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるスクライブドサークル印字装置によれば、鋼板上
に印字ローラを転動させるだけで、印字ローラのゴム印
に転写剤ローラから転写剤が連続供給されるので、ゴム
印の円形模様を鋼板に連続的に印字することが可能にな
って、スクライブドサークルを高能率に印字できる。ま
た、ローラ本体に巻付けた際の伸び代を見込んで円形模
様を予めゴム板に刻設した場合は、ゴム板からゴム印を
形成しても印字精度が悪化することはなく、ゴム板を用
いる分、ゴム印の製作は容易となる。また、ゴム印とロ
ーラ本体との間に、幅方向の中央部を端縁部より中高と
するクッション部材を介装した場合は、印字ローラの転
動幅の中央部に対応する部分に凹凸があっても、クッシ
ョン部材が弾性変形してゴム印をその凹凸に倣わせ、場
所によらず鮮明にスクライブドサークルを印字できる。
さらに、印字ローラと転写剤ローラとを位置決めする位
置決め手段を設けた場合、または転写剤ローラの着地面
との接触を遮断する遮断手段を設けた場合は、印字を一
時的に休止しまたは保管するに際し、両ローラを相互に
離間しまたは転写剤ローラを着地面から遮断することに
より、印字ローラのゴム印または着地面が転写剤で汚さ
れることはなくなり、そのまゝゴム印の再使用が可能に
なるばかりか、その劣化も未然に防止され、さらには環
境の悪化が未然に防止される。
かゝるスクライブドサークル印字装置によれば、鋼板上
に印字ローラを転動させるだけで、印字ローラのゴム印
に転写剤ローラから転写剤が連続供給されるので、ゴム
印の円形模様を鋼板に連続的に印字することが可能にな
って、スクライブドサークルを高能率に印字できる。ま
た、ローラ本体に巻付けた際の伸び代を見込んで円形模
様を予めゴム板に刻設した場合は、ゴム板からゴム印を
形成しても印字精度が悪化することはなく、ゴム板を用
いる分、ゴム印の製作は容易となる。また、ゴム印とロ
ーラ本体との間に、幅方向の中央部を端縁部より中高と
するクッション部材を介装した場合は、印字ローラの転
動幅の中央部に対応する部分に凹凸があっても、クッシ
ョン部材が弾性変形してゴム印をその凹凸に倣わせ、場
所によらず鮮明にスクライブドサークルを印字できる。
さらに、印字ローラと転写剤ローラとを位置決めする位
置決め手段を設けた場合、または転写剤ローラの着地面
との接触を遮断する遮断手段を設けた場合は、印字を一
時的に休止しまたは保管するに際し、両ローラを相互に
離間しまたは転写剤ローラを着地面から遮断することに
より、印字ローラのゴム印または着地面が転写剤で汚さ
れることはなくなり、そのまゝゴム印の再使用が可能に
なるばかりか、その劣化も未然に防止され、さらには環
境の悪化が未然に防止される。
【図１】本発明の一実施例であるスクライブドサークル
印字装置の全体構造を示す斜視図である。
印字装置の全体構造を示す斜視図である。
【図２】スクライブドサークル印字装置の構造を示す断
面図である。
面図である。
【図３】印字ローラを構成するゴム印における円形模様
の設定要領を示す説明図である。
の設定要領を示す説明図である。
【図４】ゴム印の製作に用いるゴム板に刻設した円形模
様の状態を示す模式図である。
様の状態を示す模式図である。
【図５】印字ローラを構成するクッション部材の形状を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例であるスクライブドサーク
ル印字装置の全体構造を示す斜視図である。
ル印字装置の全体構造を示す斜視図である。
【図７】図６に示したスクライブドサークル印字装置の
要部を模式的に示す側面図である。
要部を模式的に示す側面図である。
【図８】従来のスクライブドサークル印字用スタンプを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
５ 鋼板 １１ フレーム １５ 印字ローラ １５ａ ローラ本体 １６ 転写剤ローラ １７ クッション部材 １８ ゴム印 １９ 円形模様 ２１ 朱肉部（転写剤層） ２２ ゴム板 ２５ Ｌ字形孔 ２６ ばね ２７ 遮断部材（遮断手段）
Claims (5)
- 【請求項１】 フレームに、スクライブドサークルと同
一形状の円形模様が刻設されたゴム印を周面に配置した
印字ローラと、転写剤を含む転写剤層を周面に配置した
転写剤ローラとを接触転動可能に取付けたことを特徴と
するスクライブドサークル印字装置。 - 【請求項２】 ゴム印は、ゴム板をローラ本体に巻付け
て形成されており、該ゴム印の円形模様は、前記ローラ
本体に巻付けた際のゴム板の伸び代を見込んで予めゴム
板に刻設されていることを特徴とする請求項１に記載の
スクライブドサークル印字装置。 - 【請求項３】 ゴム印とローラ本体との間に、幅方向の
中央部が端縁部より中高になっているクッション部材を
介装したことを特徴とする請求項１または２に記載のス
クライブドサークル印字装置。 - 【請求項４】 フレームに、印字ローラと転写剤ローラ
とを、相互に接触する位置と相互に離間する位置とに選
択的に位置決めする位置決め手段をさらに設けたことを
特徴とする請求項１に記載のスクライブドサークル印字
装置。 - 【請求項５】 フレームに、転写剤ローラの着地面との
接触を遮断する遮断手段をさらに設けたことを特徴とす
る請求項１または４に記載のスクライブドサークル印字
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19911194A JPH07276764A (ja) | 1994-02-15 | 1994-08-01 | スクライブドサークル印字装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4045194 | 1994-02-15 | ||
| JP6-40451 | 1994-02-15 | ||
| JP19911194A JPH07276764A (ja) | 1994-02-15 | 1994-08-01 | スクライブドサークル印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276764A true JPH07276764A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=26379908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19911194A Pending JPH07276764A (ja) | 1994-02-15 | 1994-08-01 | スクライブドサークル印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228194A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Shachihata Inc | 回転印 |
| JP2017159208A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 日新製鋼株式会社 | スクライブドサークル印刷物製造方法及びスクライブドサークル印刷物 |
| CN111204140A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-29 | 刘开强 | 一种加油轴承型单次印章 |
| JP2020131243A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング | プレス加工装置 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP19911194A patent/JPH07276764A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228194A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Shachihata Inc | 回転印 |
| JP2017159208A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 日新製鋼株式会社 | スクライブドサークル印刷物製造方法及びスクライブドサークル印刷物 |
| JP2020131243A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング | プレス加工装置 |
| CN111204140A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-29 | 刘开强 | 一种加油轴承型单次印章 |
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