JPH09114214A

JPH09114214A - 粉体補充機構

Info

Publication number: JPH09114214A
Application number: JP7270849A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ikemoto; 博池本
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】省スペースで粉体補充カートリッジの開閉を自
動的に行い粉体を外部から遮蔽して飛散や他への移転を
防止する粉体補充機構を提供する。【解決手段】カートリッジ１１は、自由状態のとき外筒
１５底部の半円部２３の段差１５ａがコイルばね２５の
付勢力により内筒１３底部の突起部１８に当接し内筒１
３の開口部１２を外筒１５が封止する。この状態で開口
部１２を下向きに、現像器３１のトナー収納槽３５の上
部の受入部３６へ、径方向に差込んで装着し、受入部３
６の開閉カバー４３を閉成すると、開閉カバー４３のカ
ートリッジ押し付け板４５の先端が外筒１５の段差部１
５ａに当接して滑動しなが押圧し、コイルばね２５の付
勢力に抗して外筒１５を反時計回り方向に回動させる。
閉成完了で外筒１５底部の段差部１５ａが水平に規制さ
れて位置固定され、外筒１５の開口部１４が内筒１３の
開口部１２に一致して内部のトナー３４がトナー収納槽
３５内に落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】粉体を収容した粉体補充カー
トリッジを粉体補充カートリッジ受入装置に装着するこ
とにより自動的に粉体を粉体補充カートリッジ受入装置
に補充する粉体補充機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉体を本体装置側に補充する
ものとして種々の型のカートリッジが知られている。大
別すると箱型のものと円筒状のものがある。いずれも、
カートリッジに開封シールを貼着しておいて、これを粉
体補充時に引き剥がすというものである。そして、カー
トリッジは本体装置側に装填したまま又は抜き去るよう
にしている。

【０００３】図４(a),(b) は、例えばプリンタ等の現像
器に粉体のトナーを補充するに際して実用化されている
トナー補充カートリッジの例を示している。この例に示
すトナー補充カートリッジは横長の直方体状をなしてい
る。同図(a) は、プリンタ１の蓋２を開き、更に内部の
現像部３の蓋４を開いて、トナー補充カートリッジ５を
所定の位置に着装したところを示している。この後、つ
まみ６を図の矢印Ａで示す右横方向に引いてシール部材
７を引き出すと、現像部３内にトナーが補充される。こ
のシール部材７は、同図(b) に示すように、トナー補充
カートリッジ５の函体５ａの下部開口５ｂを封止してい
る封止部７ｂとこれに連続して折り返されている延出部
７ａとで形成されている。したがって、つまみ６が引き
出されると、延出部７ａに続いて引き出される封止部７
ｂが、つまみ６の反対側の封止辺５ｃからつまみ６側の
封止辺５ｄまで剥離されて封止が開封される。これで、
函体５ａ内部に収容されていたトナー８が下方の現像部
３に落下してトナーが補充されるようになっている。ト
ナー補充後は、トナー補充カートリッジ５を取り外して
廃棄し、蓋４及び２を閉じてトナー補充作業が完了す
る。

【０００４】また、図５は、円筒状のトナー補充カート
リッジの例である。同図に示すトナー補充カートリッジ
５−１は、内部にトナー８を収容し、周面長手方向の略
全長に亘って補給口５−１ａを有し、一端にはつまみ５
−１ｂを備え、他端には周面に垂直に突出する係合体５
−１ｃを備えている。同図は補給口５−１ａを封止して
いた封止テープを剥ぎ取って除き、内部のトナー８を露
出させた装着直前の状態を示している。一方、装着部３
−１ａは、現像部３−１の上部に設けられ、横長の筒状
に形成され、下部周面に開口３−１ｂが設けられてい
る。更にその周面には装着口から終端まで長手方向にス
ライド溝３−１ｃが形成され、スライド溝３−１ｃの終
端は、装着部３−１ａの筒状の内周面より外側へ形成さ
れているリング状の段差部３−１ｄに連続している。ト
ナー補充カートリッジ５−１の装着に際しては、露出し
たトナー８が外部にこぼれ出ないように留意しながら、
トナー補充カートリッジ５−１の係合体５−１ｃをスラ
イド溝３−１ｃに嵌入させ、トナー補充カートリッジ５
−１を図の矢印Ｂで示す方向へ装着部３−１ａの奥まで
押し込み、つまみ５−１ｂを図の矢印Ｃで示す反時計回
り方向に捻って終端に達している係合体５−１ｃをリン
グ状の段差部３−１ｄに移動させることにより、トナー
補充カートリッジ５−１の上向きの補給口５−１ａを下
向きにして装着部３−１ａの下部開口３−１ｂに合致さ
せると共にトナー補充カートリッジ５−１を位置固定さ
せる。これでトナー８が下方の現像部３−１に落下して
トナーが補充されるようになっている。

【０００５】上記の２例は、いずれの場合も、パッケー
ジ化された現像部３又は３−１を使い捨てにせず、トナ
ーの補充のみで現像部３又は３−１を繰り返し使用する
ようにして経済性を向上させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た直方体状のトナー補充カートリッジ５のようにシール
部材７を引き出してトナー補充カートリッジ５の下部開
口５ｂの封止を開封するには、シール部材７の延出部７
ａと封止部７ｂとを連続して引き出さねばならない。こ
の引き出すシール部材７の総長はトナー補充カートリッ
ジ５の長手方向の長さのほぼ２倍の長さに相当する。つ
まりトナーを補充するには、プリンタ１の右横方向に、
トナー補充カートリッジ５の長手方向の長さのほぼ２倍
の作業空間が必要とされる。近年ＯＡ機器の小型化や設
置場所の省スペース化が希求されているときに、上記の
ようにトナー補充のために装置本体の横方向に大きな作
業空間を必要とするのでは、小型化や省スペース化の市
場の要望に対応していないという問題があった。

【０００７】また、上述の円筒状のトナー補充カートリ
ッジ５−１も、交換に際しては、直方体状のトナー補充
カートリッジ５の場合ほど大きくはないにしても、やは
り現像部の横方向つまりプリンタの横方向に、トナー補
充カートリッジ５−１の長手方向に相当する大きな作業
空間を必要とするという問題があった。また装着時にト
ナーが露出する補給口５−１ａが比較的大きく、このた
め流動性の高いトナーが外部にこぼれ易く手や着衣が汚
れるという問題もあった。

【０００８】また、上記のトナー補充カートリッジ５又
は５−１は、いずれの場合も、トナー補充時に引き剥が
されたシール部材の封止面にはトナーが付着している。
さらに、トナー補充後に脱装されたときの使用済みカー
トリッジにも、トナー排出後の匡体内部にトナーが付着
して残留している。これらのトナーは飛散又は他に移転
し易く容易に手や着衣に付着する。このため上記のよう
にトナー補充作業中ばかりでなく、補充作業終了後の使
用済みカートリッジの廃棄等の取り扱いにおいても手や
着衣が汚染される。このように一旦手や着衣に付着した
汚れを除去する作業は極めてわずらわしいものであり、
オフイス内では勿論のこと、家庭等で個人的に使用する
場合には特に嫌悪される問題であり解決が急がれる問題
であるといえる。

【０００９】そして、上記のように残留トナーの付着部
分が外部から隔絶されていないために、トナー補充後の
カートリッジを廃棄する場合には、例えばポリ袋等適宜
の回収袋を用いて廃棄カートリッジを封入して残留トナ
ーの飛散や他への移転等を防止する必要がある。したが
って、このような回収袋などの別部材を用意する手数が
かかりカートリッジの後始末が面倒であるという問題も
有していた。また、このように、トナー補充に際して
は、いろいろと手数がかかるために、カートリッジ交換
時の作業能率が低下するという問題も有していた。

【００１０】本発明の課題は、着脱に余分なスペースを
必要とせず、新しい粉体補充カートリッジを自動的に開
封し、使用済みカートリッジの残留粉体付着部分を外部
から自動的に遮蔽して粉体の飛散や他への移転を防止す
る粉体補充機構を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
粉体補充機構の構成を述べる。本発明の粉体補充機構
は、粉体補充カートリッジ、受入部、保持手段、及び開
閉カバーにより構成され、粉体補充カートリッジは、周
面に第１の開口部を有する円筒状の容器本体と、該容器
本体の外周面に周方向移動自在に設けられ上記第１の開
口部と対応した第２の開口部を有し該第２の開口部を上
記第１の開口部と一致させる第１位置及び不一致にして
上記第１の開口部を封止する第２位置を取り得る外筒
と、該外筒を上記第２位置方向へ付勢する付勢部材とを
備えて構成され内部に粉体を収容している。受入部は、
上記の粉体補充カートリッジをその径方向に着脱自在に
受け入れるように構成される。保持手段は、上記受入部
に設けられ上記粉体補充カートリッジの装着時に上記容
器本体と係合して上記第１の開口部を下方に向けて保持
するように構成される。そして、開閉カバーは、上記受
入部に開閉自在に設けられ開成時に上記粉体補充カート
リッジの上記受入部への装着を許容し閉成時に上記外筒
と係合して該外筒を上記付勢部材の付勢力に抗して上記
第１位置へ移動させると共に上記受入部を覆うように構
成される。

【００１２】そして、例えば請求項２記載のように、上
記粉体はトナーであり、また上記受入部は、画像形成装
置に配設される現像装置に連通する開口を備えるカート
リッジ装着部である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おける粉体補充カートリッジの断面図と両側面図であ
り、同図(b) は、その斜視図である。同図(a),(b) に示
すように、粉体補充カートリッジ１１は、周面に開口部
１２（第１の開口部）を有する円筒状の内筒１３（容器
本体）と、この内筒１３の外周面に周方向に移動自在に
設けられ上記内筒１３の開口部１２と対応した開口部１
４（第２の開口部）を有する外筒１５とを備えている。

【００１４】内筒１３は、左端が筒状容器の底部となっ
ており容器内部に粉体を収納し右端の開口部に内蓋１６
を嵌着して容器本体を形成している。内蓋１６の中央に
は固定軸１７が容器の軸方向外側に向けて突設されてい
る。固定軸１７は固着端から突端近傍まで円柱形であり
突端は円周部が軸対称に一部切削されてマイナスドライ
バ同様の先端を形成している。このマイナスドライバ同
様の先端は、この粉体補充カートリッジ１１が後述する
カートリッジ受入部に径方向に装着されたとき、カート
リッジ受入部の固定軸々受（保持手段）に嵌合する。こ
れにより、粉体補充カートリッジ１１が内筒１３の開口
部１２を下向きに保持されて位置固定される。

【００１５】また、内筒１３の左端には、円周から軸方
向外側に向けて突起部１８が形成されている。この突起
部１８は、粉体補充カートリッジが外部に取り出されて
単独であるとき、及びカートリッジ受入部に装着された
ときにおいて、夫々外筒１５の係止部に係合して、外筒
１５の相対位置を固定する。

【００１６】外筒１５は、これも左端が筒体の底部であ
り、右端の開口部に外蓋１９を冠着している。この外蓋
１９の中央には支持孔２１が穿設されている。この支持
孔２１を、内筒１３の内蓋１６に突設されている固定軸
１７が貫通して、その円柱部で外筒１５を回動自在に支
持している。外筒１５の左端となる筒体の底部には、中
央に支軸２２が突設され、この支軸２２からおよそ９０
度角の扇形に底部の１／４の面積が若干の円周部と共に
欠切され、ここに内筒１３の突起部１８が突出してい
る。外筒１５の残る３／４の底部は、厚い半円部２３
と、この半円部２３に段差１５ａをもって連続する薄い
扇形部２４とに形成されている。段差１５ａは直径に沿
って延設され、上記扇形の欠切部の側面を形成する。

【００１７】この外筒１５の底部と内筒１３の底部の間
に、捩りコイルばね２５が介在している。捩りコイルば
ね２５は、一端を外筒１５の底部に係止し他端を内筒１
３の底部に係止して、内筒１３に対し外筒１５を、同図
(a) の左側面図又は同図(b)の夫々矢印Ｄで示す時計回
り方向に付勢している。

【００１８】この粉体補充カートリッジが外部に取り出
されて単独であるとき、外筒１５は上述した捩りコイル
ばね２５による時計周り方向への付勢力により、底部の
扇形の欠切部の側面を形成する段差１５ａが内筒１３底
部の突起部１８に当接した状態で内筒１３に対して位置
が固定されている。すなわち、回動自在な外筒１５は、
その開口部１４を内筒１３の開口部１２と不一致にして
内筒１３の開口部１２を封止するように、およそ９０度
角円周方向に離れた位置（第２位置）まで回動して停止
している。これにより、粉体補充カートリッジが外部に
取り出されて単独であるときは、内筒１３の粉体を排出
する内筒１３の開口部１２が自動的に封止される。

【００１９】また、外筒１５底部の薄い扇形部２４に
は、上記扇形の欠切部から更に円周に沿って切り欠き溝
１５ｂが形成されている。外筒１５が外部から加えられ
る力によって上記捩りコイルばね２５の付勢力に抗して
同図(a) の左側面図又は同図(b) の夫々矢印Ｅで示す反
時計回り方向に回動したとき、内筒１３底部の突起部１
８が切り欠き溝１５ｂに嵌入して当接する。これで外筒
１５の開口部１４と内筒１３の開口部１２とが一致する
位置（第１位置）に、外筒１５の回動位置が固定され
る。

【００２０】次に、このような構成の粉体補充カートリ
ッジ１１を用いた粉体補充の動作を以下に説明する。図
２は、プリンタ又は複写機等のパッケージ化された現像
部の側断面図である。このような現像部のトナー補充用
カートリッジとして上記の粉体補充カートリッジ１１を
用いた場合を例として説明する。

【００２１】先ず、同図に示す現像部を説明する。同図
に示す現像部３１は、プリンタ又は複写機等に対し着脱
自在なユニットとして構成された画像形成装置の一方の
主要部を形成している。画像形成装置は図の矢印Ｆで示
す時計回り方向に回転する感光体ドラム３２を備え、こ
の感光体ドラム３２を中心にして感光体ドラム３２の上
部及び左方の周面に沿って、特には図示しないが、他方
の主要部を形成する帯電器、露光ヘッド、転写器、クリ
ーナ等を備えている。そして、同図に示すように、一方
の主要部である現像器３１の現像ローラ３３が感光体ド
ラム３２と対峙している。

【００２２】感光体ドラム３２は、帯電器により周面に
一様に帯電し、露光ヘッドにより画像情報に基づく露光
を施されて静電潜像を形成し、この静電潜像を現像器３
１によってトナー像化し、そのトナー像を転写器により
用紙上に転写することで画像形成を行う。そして感光体
ドラム３２上に残った未転写のトナーをクリーナで除去
するようになっている。

【００２３】現像器３１は、粉体の現像剤であるトナー
３４を収納して上部右側と左側下部とに開口を有するト
ナー収納槽３５を備えている。上部右側の開口部には、
図１に示した粉体補充カートリッジ１１（トナー補充カ
ートリッジ）をその径方向に着脱自在に受け入れる受入
部３６が、その下部開口をトナー収納槽３５の上部開口
に一致させて載設される。現像器３１の左側下部の開口
部には、その開口の長手方向（図面に垂直方向）に平行
して外側に上述した現像ローラ３３、内側に供給ローラ
３７が互いに当接した状態で回転可能に配設される。現
像ローラ３３の上部周面に当接して軸方向に平行にブレ
ード３８が配設され、これと現像ローラ３３のほぼ軸対
称位置となる下部周面に当接して掬い板３９が配設され
る。上記の画像形成装置は、全体が本体装置のフレーム
４０の所定の部位に係合して位置固定されるようになっ
ている。また、上記のトナー収納槽３５内のほぼ中央に
は攪拌部材４１が配設されている。

【００２４】この攪拌部材４１は、本体装置側の駆動源
からの駆動力が伝達されるギアに連結されて一定速度で
回転し、トナー３４を攪拌しつつ供給ローラ３７側へト
ナー３４を移動させる。供給ローラ３７は周面一面に付
着するトナー３４を回転により現像ローラ３３との当接
面へ搬送して、そのトナー３４を現像ローラ３３へ付着
させる。

【００２５】現像ローラ３３に付着したトナー３４は、
現像ローラ３３の反時計回り方向への回転に伴って搬送
され、途中、ブレード３８により所定の厚さに規制さ
れ、感光体ドラム３２と現像ローラ３３との対峙部で、
感光体ドラム３２の静電潜像の低電位部に転移して上述
したようにトナー像を感光体ドラム３２周面上に形成す
る。そして、この画像形成が繰り返されるとトナー収納
槽３５内のトナー３４は逐次減少する。

【００２６】このトナー収納槽３５内のトナー３４の有
無を検知するために、特には図示しないが、圧電センサ
等のレベルセンサ又はフォトセンサ等を利用した「トナ
ー無し」検出センサが配設されている。トナー収納槽３
５内のトナー３４が所定量以下になると検出センサによ
り「トナー無し」を検出して、本体装置の操作パネル等
に「トナー無し」の報知を行うようにする。このような
「トナー無し」の報知に基づいて、上述したトナー収納
槽３５の上部開口に載設された受入部３６から、トナー
３４をトナー収納槽３５に補充するようにする。

【００２７】受入部３６は、開閉カバー４３を備えてい
る。この開閉カバー４３は、支点４４に支持されて開閉
自在に設けられる。この開閉カバー４３は、詳しくは後
述するが、開成時に粉体補充カートリッジ１１の受入部
３６への装着を許容し、閉成時に粉体補充カートリッジ
１１の外筒１５と係合して、この外筒１５を、付勢部材
である捩りコイルばね２５の付勢力に抗して、第２の開
口部１４を内筒１３の開口部１２に一致させる第１位置
に回動・移動させると共に受入部３６を覆うように構成
されている。

【００２８】次に、その受入部３６に装着されることに
よりトナー３４を自動的に補充する粉体補充カートリッ
ジ１１の補充動作を説明する。図３(a),(b),(c) は、粉
体補充カートリッジ１１の動作を説明する図である。先
ず、同図(a) に示すように、受入部３６の開閉カバー４
３を、支点４４を中心にして右方に回動させて開成す
る。この開閉カバー４３の図の手前側端部にはカートリ
ッジ押し付け板４５が固着して一体に形成されている。
この開閉カバー４３を開成して、その受入部３６内に粉
体補充カートリッジ１１を図の矢印Ｇで示すように径方
向に差込んで装着する（図３(a) の手前側には図１(a),
(b) に示した左端部（容器底部）がみえている）。この
とき粉体補充カートリッジ１１は、外筒１５の底部扇形
欠切部の一方の側面を形成する半円部２３の段差１５ａ
が捩りコイルばね２５の付勢力によって内筒１３底部の
突起部１８に当接した状態で、つまり、内筒１３内部の
トナーを排出する内筒１３の開口部１２を封止した状態
で装着される。

【００２９】一方、受入部３６には、特には図示しない
が、粉体補充カートリッジ１１の支軸２２及び図３(a)
では図の向う側で見えない固定軸１７（図１参照）を誘
導する案内部が設けられている。この案内部により、粉
体補充カートリッジ１１が受入部３６に一定の状態で装
着される。すなわち支軸２２は回動自在に保持され、固
定軸１７は回転方向を固定されて保持される。

【００３０】これにより、粉体補充カートリッジ１１
は、同図(b) に示すように、内筒１３の開口部１２を下
向きにして受入部３６に保持される。同図(b) は、同図
(c) と共に、上記受入部３６に装着された粉体補充カー
トリッジ１１を透視断面図で示している。すなわち、胴
部を断面で示し、同図(a) に示した外筒１５の底部（半
円部２３と扇形部２４）を透明に輪郭のみで示して捩り
コイルばね２５を透視状態に示し、更に内筒１３の底部
を透明として内部のトナー３４を透視状態に示してい
る。同図(b) に示すように、内筒１３の開口部１２が下
方を向き、それよりほぼ９０度角離れた第２位置に外筒
１５の開口部１４が位置している。内筒１３の開口部１
２の縁に沿って内筒１３の外周面と外筒１５の内周面と
の間には弾性発泡体等からなる封止部材４６が内筒１３
側に貼着されている。これにより、内筒１３と外筒１５
が遊嵌する間際に内筒１３内のトナー３４が開口部１２
から散逸しないように封止している。

【００３１】上記のように粉体補充カートリッジ１１を
受入部３６に挿入したのち、開閉カバー４５を閉成す
る。特には図示しないが、このとき、粉体補充カートリ
ッジ１１が受入部３６内の正しい位置に固定されない限
り開閉カバー４５を閉じることができないように、簡単
な機構から成る安全装置が受入部３６内に設けられてい
る。そして、開閉カバー４５を閉成すると、開閉カバー
４３のカートリッジ押し付け板４５は、その先端部を外
筒１５の底部半円部の段差部１５ａに当接し、滑動しな
がらこれを押圧して、捩りコイルばね２５の付勢力に抗
して外筒１５を図の矢印Ｈで示す反時計回り方向に回動
させる。

【００３２】同図(c) に示すように、開閉カバー４３の
閉成が完了したとき、カートリッジ押し付け板４５の下
部側面は水平となり、これにより、外筒１５の底部半円
部の段差部１５ａを水平に規制して外筒１５を位置固定
する。すなわち外筒１５は、底部半円部の段差部１５ａ
が同図(a) の垂直位置から同図(c) の水平位置、つま
り、その開口部１４が、内筒１３の開口部１２に一致す
る第１位置まで回動して固定される。これにより、内筒
１３の開口１２からトナー３４が外筒１５の開口１４を
通過して落下し、図２に示した受入部３６の下部開口か
ら現像器３１のトナー収納槽３５の上部開口を通ってト
ナー収納槽３５内に自動的に補充される。

【００３３】また、粉体補充カートリッジ１１の交換等
で、開閉カバー４３が開成されると、カートリッジ押し
付け板４５の押圧が解除されることにより、外筒１５
は、捩りコイルばね２５の付勢力に従って時計回り方向
に回動し、同図(b) に示す第２位置に戻って内筒１３の
開口部１２を封止する。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粉体補充カートリッジを本体装置の受入部に挿抜するだ
けで粉体を排出する開口部の開閉を自動的に行うことが
できるので、周囲への粉体のこぼれや飛散などがなく、
したがって、手や着衣を粉体で汚ごす心配がないため快
適な環境で作業を行うことができる。また、開口部の開
成操作が自動であるので、粉体補充作業が簡易化され、
したがって、作業の能率が向上する。また、開口部の閉
成が自動であるので、カートリッジを廃棄する場合に粉
体の飛散を防止する回収袋等を用いる必要がなく、した
がって、補充作業の後始末に面倒がないため一層作業能
率が向上する。また、カートリッジの着脱を径方向すな
わち短手方向に行うので、着脱作業に大きな空間が不要
であり、したがって、設置面積が縮小されて経済的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施の形態における粉体補充カートリ
ッジの断面図と両側面図、(b)はその斜視図である。

【図２】粉体補充カートリッジがトナー補充カートリッ
ジとして用いられるプリンタ又は複写機等のパッケージ
化された現像部の側断面図である。

【図３】(a),(b),(c) は粉体補充カートリッジの動作を
説明する図である。

【図４】(a),(b) はプリンタ等の現像器にトナーを補充
する従来のトナー補充カートリッジの例を示す図であ
る。

【図５】従来の円筒状のトナー補充カートリッジの例を
示す図である。

【符号の説明】

１１粉体補充カートリッジ１２内筒の開口部（第１の開口部）１３内筒（容器本体）１４外筒の開口（第２の開口部）１５外筒１５ａ段差１５ｂ切り欠き溝１６内蓋１７固定軸１８突起部１９外蓋２１支持孔２２支軸２３半円部２４扇形部２５捩りコイルばね３１現像部３２感光体ドラム３３現像ローラ３４トナー３５トナー収納槽３６受入部３７供給ローラ３８ブレード３９掬い板４０装置本体フレーム４１攪拌部材４３開閉カバー４４支点４５カートリッジ押し付け板４６封止部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周面に第１の開口部を有する円筒状の容
器本体と、該容器本体の外周面に周方向移動自在に設け
られ前記第１の開口部と対応した第２の開口部を有し該
第２の開口部を前記第１の開口部と一致させる第１位置
及び不一致にして前記第１の開口部を封止する第２位置
を取り得る外筒と、該外筒を前記第２位置方向へ付勢す
る付勢部材と、を備えて内部に粉体を収容する粉体補充
カートリッジと、該粉体補充カートリッジをその径方向に着脱自在に受け
入れる受入部と、該受入部に設けられ前記粉体補充カートリッジの装着時
に前記容器本体と係合して前記第１の開口部を下方に向
けて保持する保持手段と、前記受入部に開閉自在に設けられ開成時に前記粉体補充
カートリッジの前記受入部への装着を許容し閉成時に前
記外筒と係合して該外筒を前記付勢部材の付勢力に抗し
て前記第１位置へ移動させると共に前記受入部を覆う開
閉カバーと、を備えることを特徴とする粉体補充機構。
【請求項２】前記粉体がトナーであり、前記受入部
が、画像形成装置に配設される現像装置に連通する開口
を備えるカートリッジ装着部である請求項１記載の粉体
補充機構。