JPH09113918A - 液晶表示パネルとその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルとその製造方法Info
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- JPH09113918A JPH09113918A JP27130295A JP27130295A JPH09113918A JP H09113918 A JPH09113918 A JP H09113918A JP 27130295 A JP27130295 A JP 27130295A JP 27130295 A JP27130295 A JP 27130295A JP H09113918 A JPH09113918 A JP H09113918A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルとその製造方法、特に一対の
基板を接合させるシール層に起因する不良率の改善に関
する。 【解決手段】 周辺近傍がシール層14で接合された一対
の基板2,3 間に液晶５が充填された液晶表示パネル11に
おいて、シール層14は、溶剤を含む接着剤にてなる主シ
ール層15と、その主シール層15を内外方向に挟み溶剤を
含まない接着剤にてなる一対の副シール層16,17 にて構
成する。即ち本発明では３層のシール層が形成された液
晶表示パネルである。そのため、主シール層形成用接着
剤と一方の副シール層形成用接着剤は一対の基板の一方
に塗布し、他方の副シール層形成用接着剤は一対の基板
のに塗布し、３層のシール層が形成されるようにする。
基板を接合させるシール層に起因する不良率の改善に関
する。 【解決手段】 周辺近傍がシール層14で接合された一対
の基板2,3 間に液晶５が充填された液晶表示パネル11に
おいて、シール層14は、溶剤を含む接着剤にてなる主シ
ール層15と、その主シール層15を内外方向に挟み溶剤を
含まない接着剤にてなる一対の副シール層16,17 にて構
成する。即ち本発明では３層のシール層が形成された液
晶表示パネルである。そのため、主シール層形成用接着
剤と一方の副シール層形成用接着剤は一対の基板の一方
に塗布し、他方の副シール層形成用接着剤は一対の基板
のに塗布し、３層のシール層が形成されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルとそ
の製造方法に関する。液晶表示パネル、特に一方の基板
上に多数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成するアク
ティブマトリックス型液晶表示パネルは、平型表示パネ
ルの主流として注目されており、多くのメーカーがその
量産に乗り出し、製品の性能向上と歩留りの向上を競っ
ている。
の製造方法に関する。液晶表示パネル、特に一方の基板
上に多数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成するアク
ティブマトリックス型液晶表示パネルは、平型表示パネ
ルの主流として注目されており、多くのメーカーがその
量産に乗り出し、製品の性能向上と歩留りの向上を競っ
ている。
【０００２】本発明は、特に液晶表示パネルとその製造
方法において、一対の基板を接合させるシールに係わる
製品性能の向上と製造歩留りの向上に係わるものであ
る。
方法において、一対の基板を接合させるシールに係わる
製品性能の向上と製造歩留りの向上に係わるものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】図３は従来の液晶表示パネルの概略構成
の説明図であり、(a) は基板間のシール層を示す平面
図、(b) はそのＡ−Ａ断面である。
の説明図であり、(a) は基板間のシール層を示す平面
図、(b) はそのＡ−Ａ断面である。
【０００４】図３において、液晶表示パネル１は、一対
の基板２と３とをその周辺がシール層４にて接合されて
おり、液晶注入口が封止材６で塞がれた一対の基板２と
３の対向間隙には液晶５が充填されている。
の基板２と３とをその周辺がシール層４にて接合されて
おり、液晶注入口が封止材６で塞がれた一対の基板２と
３の対向間隙には液晶５が充填されている。
【０００５】一般にシール層４および封止材６には、基
板２，３に対して優れた接着力が必要となるため、溶剤
を含む熱硬化性のエポキシ系樹脂の接着剤（例えば三井
東圧株式会社製で商品名がストラクトボンドＸＮ２１
Ｆ）が使用されており、その接着剤には基板間隙を一定
にする多数のスペーサが混入されている。そして、その
接着剤の硬化処理は、約９０℃で３０分程度加熱して接
着剤に含まれる溶剤を除去するプレキュアと、約１３５
℃で９０分程度加熱して樹脂を十分に硬化させるポスト
キュアに分けられ、液晶５の注入はシール層４を硬化処
理したのち、真空注入法が採用されている。
板２，３に対して優れた接着力が必要となるため、溶剤
を含む熱硬化性のエポキシ系樹脂の接着剤（例えば三井
東圧株式会社製で商品名がストラクトボンドＸＮ２１
Ｆ）が使用されており、その接着剤には基板間隙を一定
にする多数のスペーサが混入されている。そして、その
接着剤の硬化処理は、約９０℃で３０分程度加熱して接
着剤に含まれる溶剤を除去するプレキュアと、約１３５
℃で９０分程度加熱して樹脂を十分に硬化させるポスト
キュアに分けられ、液晶５の注入はシール層４を硬化処
理したのち、真空注入法が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように従
来の液晶表示パネル１は、一対の基板２と３とをシール
層４で接合しているが、従来のシール層４形成用材とし
て重合度の高い樹脂（接着剤）に混入させた溶剤は、プ
レキュア処理によって除去される。
来の液晶表示パネル１は、一対の基板２と３とをシール
層４で接合しているが、従来のシール層４形成用材とし
て重合度の高い樹脂（接着剤）に混入させた溶剤は、プ
レキュア処理によって除去される。
【０００７】しかし、シール層４のプレキュア処理によ
って溶剤が完全に除去され難いことがあり、そのような
残存溶剤はシール層４のポストキュアによって図４に示
す如きシール層４に空洞７を作ることがある。かかる空
洞７はその近傍において液晶の配向不良を起こすと共
に、空洞７近傍のシール接合力が低下することで、液晶
洩れの原因になるという問題点があった。
って溶剤が完全に除去され難いことがあり、そのような
残存溶剤はシール層４のポストキュアによって図４に示
す如きシール層４に空洞７を作ることがある。かかる空
洞７はその近傍において液晶の配向不良を起こすと共
に、空洞７近傍のシール接合力が低下することで、液晶
洩れの原因になるという問題点があった。
【０００８】なお、溶剤を含まない接着材として、溶剤
を含まないエポキシ系樹脂接着材や紫外線硬化型接着材
等が現存する。しかし、現時点において溶剤を含まない
前記接着材は、何れも、表面に透明導電膜やＳｉＯ膜等
が形成された基板２および３に対する密着力およびシー
ル形成の信頼性が不十分であり、溶剤を含む従来の接着
材に代え、液晶表示パネルのシール層として使用するこ
とができない。
を含まないエポキシ系樹脂接着材や紫外線硬化型接着材
等が現存する。しかし、現時点において溶剤を含まない
前記接着材は、何れも、表面に透明導電膜やＳｉＯ膜等
が形成された基板２および３に対する密着力およびシー
ル形成の信頼性が不十分であり、溶剤を含む従来の接着
材に代え、液晶表示パネルのシール層として使用するこ
とができない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】一対の基板を接合させる
シール層に形成される従来の空洞の影響を解決する本発
明は、周辺近傍がシール層で接合された一対の基板間に
液晶が充填された液晶表示パネルにおいて、該シール層
が、該一対の基板に対する接着力に優れた主シール層
と、該主シール層の内壁面および該一対の基板の一方に
接合する第１の副シール層と、該主シール層の外壁面お
よび該一対の基板の他方に接合する第２の副シール層と
で構成されてなり、該主シール層が溶剤を含む主接着剤
にて形成され、該第１，第２の副シール層が無溶剤の副
接着剤にて形成された液晶表示パネル、ならびに、前記
一対の基板の一方には、前記液晶の注入口が開口する前
記主シール層を形成する前記主接着剤と、該液晶注入口
を塞ぐことなく前記第１，第２の副シール層の一方を形
成する前記副接着剤とを塗布し、該一対の基板の他方に
は、該液晶注入口を塞ぐことなく該第１，第２の副シー
ル層の他方を形成する前記副接着剤を塗布し、該主接着
剤のプレキュア処理を施したのち、該一対の基板を重ね
て加圧し、該主接着剤のポストキュア処理と該第１およ
び第２の副接着剤の硬化処理を施し、該一対の基板の間
隙に液晶を充填させたのち該液晶注入口を塞ぐことを特
徴とする、または、前記一対の基板の一方には、前記液
晶の注入口が開口する前記主接着剤と、該液晶注入口を
塞ぐことなく，かつ，硬化させたとき前記主シール層よ
り厚くならない前記第１，第２の副シール層の一方を形
成する前記副接着剤とを塗布し、該一対の基板の他方に
は、該液晶注入口を塞ぐことなく，かつ，硬化させたと
き前記主シール層より厚くならない前記第１，第２の副
シール層の他方を形成する前記副接着剤を塗布し、該一
対の基板の一方の主接着剤のプレキュア処理と該副接着
剤の硬化処理、および該一対の基板の他方の副接着剤の
硬化処理を施したのち、該一対の基板を重ねて加圧し該
主接着剤のポストキュア処理を施し、該一対の基板の間
隙に液晶を充填させたのち該液晶注入口を塞ぐことを特
徴とする、液晶表示パネルの製造方法である。
シール層に形成される従来の空洞の影響を解決する本発
明は、周辺近傍がシール層で接合された一対の基板間に
液晶が充填された液晶表示パネルにおいて、該シール層
が、該一対の基板に対する接着力に優れた主シール層
と、該主シール層の内壁面および該一対の基板の一方に
接合する第１の副シール層と、該主シール層の外壁面お
よび該一対の基板の他方に接合する第２の副シール層と
で構成されてなり、該主シール層が溶剤を含む主接着剤
にて形成され、該第１，第２の副シール層が無溶剤の副
接着剤にて形成された液晶表示パネル、ならびに、前記
一対の基板の一方には、前記液晶の注入口が開口する前
記主シール層を形成する前記主接着剤と、該液晶注入口
を塞ぐことなく前記第１，第２の副シール層の一方を形
成する前記副接着剤とを塗布し、該一対の基板の他方に
は、該液晶注入口を塞ぐことなく該第１，第２の副シー
ル層の他方を形成する前記副接着剤を塗布し、該主接着
剤のプレキュア処理を施したのち、該一対の基板を重ね
て加圧し、該主接着剤のポストキュア処理と該第１およ
び第２の副接着剤の硬化処理を施し、該一対の基板の間
隙に液晶を充填させたのち該液晶注入口を塞ぐことを特
徴とする、または、前記一対の基板の一方には、前記液
晶の注入口が開口する前記主接着剤と、該液晶注入口を
塞ぐことなく，かつ，硬化させたとき前記主シール層よ
り厚くならない前記第１，第２の副シール層の一方を形
成する前記副接着剤とを塗布し、該一対の基板の他方に
は、該液晶注入口を塞ぐことなく，かつ，硬化させたと
き前記主シール層より厚くならない前記第１，第２の副
シール層の他方を形成する前記副接着剤を塗布し、該一
対の基板の一方の主接着剤のプレキュア処理と該副接着
剤の硬化処理、および該一対の基板の他方の副接着剤の
硬化処理を施したのち、該一対の基板を重ねて加圧し該
主接着剤のポストキュア処理を施し、該一対の基板の間
隙に液晶を充填させたのち該液晶注入口を塞ぐことを特
徴とする、液晶表示パネルの製造方法である。
【００１０】かかる液晶表示パネルおよびその製造方法
は、シール層を主シール層とその主シール層を内外方向
に挟む一対の副シール層で構成するため、従来と同じ接
着剤を使用した主シール層に形成される空洞は、極めて
高い率で一対の副シール層の何れかが塞ぐようになる。
は、シール層を主シール層とその主シール層を内外方向
に挟む一対の副シール層で構成するため、従来と同じ接
着剤を使用した主シール層に形成される空洞は、極めて
高い率で一対の副シール層の何れかが塞ぐようになる。
【００１１】従って、従来技術においてシール層に形成
される空洞の影響は、極めて高い率で解消される。
される空洞の影響は、極めて高い率で解消される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例である液晶
表示パネルの断面図、図２は図１に示す液晶表示パネル
を製造する主要工程の説明図である。
表示パネルの断面図、図２は図１に示す液晶表示パネル
を製造する主要工程の説明図である。
【００１３】図１において、液晶表示パネル１１は、一
対の基板２と３の周辺部近傍をシール層１４で接合し、
シール層１４で囲まれた基板２と３の対向間隙に液晶５
が充填されている。
対の基板２と３の周辺部近傍をシール層１４で接合し、
シール層１４で囲まれた基板２と３の対向間隙に液晶５
が充填されている。
【００１４】シール層１４は、主シール層１５とその内
側および外側に接する第１，第２の副シール層１６，１
７にて構成されており、副シール層１６は基板２と主シ
ール層１５の内側面に接着する反面、副シール層１７は
基板３と主シール層１５の外側面に接着する。
側および外側に接する第１，第２の副シール層１６，１
７にて構成されており、副シール層１６は基板２と主シ
ール層１５の内側面に接着する反面、副シール層１７は
基板３と主シール層１５の外側面に接着する。
【００１５】例えば幅が１mm程度の主シール層１５は、
従来のシール層４と同じく、溶剤を含む熱硬化性のエポ
キシ系樹脂の接着剤、例えばストラクトボンドＸＮ２１
（三井東圧株式会社製の商品名）を硬化させたものであ
り、基板２と３の間隙を所定値にするため、主シール層
１５には一般に多数のスペーサ（図示せず）が混入され
ている。
従来のシール層４と同じく、溶剤を含む熱硬化性のエポ
キシ系樹脂の接着剤、例えばストラクトボンドＸＮ２１
（三井東圧株式会社製の商品名）を硬化させたものであ
り、基板２と３の間隙を所定値にするため、主シール層
１５には一般に多数のスペーサ（図示せず）が混入され
ている。
【００１６】例えば幅が0.5mm 程度の副シール層１６と
１７は、溶剤を含まない接着材例えばアクリル系紫外線
硬化型樹脂よりなる接着剤、例えばＸＮＲ５６１２（長
瀬産業株式会社製の商品名）を効果させたものである。
１７は、溶剤を含まない接着材例えばアクリル系紫外線
硬化型樹脂よりなる接着剤、例えばＸＮＲ５６１２（長
瀬産業株式会社製の商品名）を効果させたものである。
【００１７】かかる液晶表示パネル１１において、副シ
ール層１６，１７は、主シール層１５に開口する空洞を
塞ぐようになると共に、該空洞によって薄肉となった部
分の主シール層１５を補強するようになる。
ール層１６，１７は、主シール層１５に開口する空洞を
塞ぐようになると共に、該空洞によって薄肉となった部
分の主シール層１５を補強するようになる。
【００１８】図２(a) において、基板２の表面（基板３
と対向する側の面）には、主シール１５層形成用接着剤
１５′と、副シール１６形成用接着剤１６′とを、例え
ばディスペンサーを用いて形成する。したるのち、接着
剤１６′に紫外線を照射し、接着剤１６′を硬化させた
のち、基板２を約９０℃で３０分程度加熱し、接着剤１
５′のプレキュア処理を行なうが、接着剤１６′を硬化
させ接着層１６の厚さが、主シール層１５の厚さより厚
くならないように、接着剤１６′の塗布量をコントロー
ルする。
と対向する側の面）には、主シール１５層形成用接着剤
１５′と、副シール１６形成用接着剤１６′とを、例え
ばディスペンサーを用いて形成する。したるのち、接着
剤１６′に紫外線を照射し、接着剤１６′を硬化させた
のち、基板２を約９０℃で３０分程度加熱し、接着剤１
５′のプレキュア処理を行なうが、接着剤１６′を硬化
させ接着層１６の厚さが、主シール層１５の厚さより厚
くならないように、接着剤１６′の塗布量をコントロー
ルする。
【００１９】なお、図示されないがほぼループ状に塗布
した接着剤１５′には、液晶注入口（図３参照）が開口
しており、その開口を塞がないように、接着剤１５′の
内側に接着剤１６′を塗布する。
した接着剤１５′には、液晶注入口（図３参照）が開口
しており、その開口を塞がないように、接着剤１５′の
内側に接着剤１６′を塗布する。
【００２０】図２(b) において、基板３の表面（基板２
と対向する側の面）には、副シール１７形成用接着剤１
７′を、例えばディスペンサーを用いて形成のち、接着
剤１６′に紫外線を照射し、接着剤１７′を硬化させ
る。ただし、接着剤１７′を硬化させ接着層１７の厚さ
が、主シール層１５の厚さより厚くならないように、接
着剤１７′の塗布量をコントロールする。
と対向する側の面）には、副シール１７形成用接着剤１
７′を、例えばディスペンサーを用いて形成のち、接着
剤１６′に紫外線を照射し、接着剤１７′を硬化させ
る。ただし、接着剤１７′を硬化させ接着層１７の厚さ
が、主シール層１５の厚さより厚くならないように、接
着剤１７′の塗布量をコントロールする。
【００２１】なお、接着剤１５′の外側に対応する接着
剤１７′には、接着剤１５′の前記開口に対応し図示さ
れない開口が設けられている。次いで図２(c) に示す如
く、接着層１７が接着剤１５′の内側に位置するよう
に、基板２に基板３を重ね、適当な押圧力で基板２に基
板３を押圧した状態で、接着剤１５′のポストキュア処
理を行い、基板２と基板３の接合が完了する。
剤１７′には、接着剤１５′の前記開口に対応し図示さ
れない開口が設けられている。次いで図２(c) に示す如
く、接着層１７が接着剤１５′の内側に位置するよう
に、基板２に基板３を重ね、適当な押圧力で基板２に基
板３を押圧した状態で、接着剤１５′のポストキュア処
理を行い、基板２と基板３の接合が完了する。
【００２２】そこで、シール層１４で囲まれた基板２と
３の対向間隙に液晶５が充填させ、シール層１４の液晶
注入口（図示せず）を封止し、図１の液晶表示パネル１
１が完成する。
３の対向間隙に液晶５が充填させ、シール層１４の液晶
注入口（図示せず）を封止し、図１の液晶表示パネル１
１が完成する。
【００２３】なお、前記実施例では、基板２と３に塗布
した接着剤１６′と１７′を予め硬化させたのち、基板
２と３を重ね接着剤１５′のポストキュア処理を行なっ
ている。しかし、本発明において接着剤１６′と１７′
の硬化処理は、基板２と３を重ねた状態で行なうことも
可能である。
した接着剤１６′と１７′を予め硬化させたのち、基板
２と３を重ね接着剤１５′のポストキュア処理を行なっ
ている。しかし、本発明において接着剤１６′と１７′
の硬化処理は、基板２と３を重ねた状態で行なうことも
可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による基板
２と基板３の接合シール層は、基板２と基板３の接合す
る主シール層と、基板２と主シール層の一方の側面に接
合する第１の副シール層と、基板３と主シール層の他方
の側面に接合する第２の副シール層とによって構成す
る。
２と基板３の接合シール層は、基板２と基板３の接合す
る主シール層と、基板２と主シール層の一方の側面に接
合する第１の副シール層と、基板３と主シール層の他方
の側面に接合する第２の副シール層とによって構成す
る。
【００２５】従って、本発明では主シール層の形成され
た空洞を副シール層が極めて高い率で塞ぎ、その空洞に
よる問題点が解消される。即ち、本発明において副シー
ル層は一対の基板の一方には確実に接合するが、一対の
基板の他方には必ずしも接合しないため、その非接合部
に開口する空洞の影響が残ることになるがそのような空
洞の発生率は極めて低く、シールによる配向不良の信頼
性が向上する。
た空洞を副シール層が極めて高い率で塞ぎ、その空洞に
よる問題点が解消される。即ち、本発明において副シー
ル層は一対の基板の一方には確実に接合するが、一対の
基板の他方には必ずしも接合しないため、その非接合部
に開口する空洞の影響が残ることになるがそのような空
洞の発生率は極めて低く、シールによる配向不良の信頼
性が向上する。
【図１】 本発明の実施例である液晶表示パネルの断面
図
図
【図２】 図１に示す液晶表示パネルを製造する主要工
程の説明図
程の説明図
【図３】 従来の液晶表示パネルの概略構成の説明図
【図４】 従来技術においてシール層に形成された空洞
の説明図
の説明図
２，３ 基板 ５ 液晶 １１ 液晶表示パネル １４ シール層 １５ 主シール層 １５′主シール層形成用接着剤 １６，１７ 副シール層 １６′，１７′副シール層形成用接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 周辺近傍がシール層で接合された一対の
基板間に液晶が充填された液晶表示パネルにおいて、 該シール層が、該一対の基板に対する接着力に優れた主
シール層と、該主シール層の内壁面および該一対の基板
の一方に接合する第１の副シール層と、該主シール層の
外壁面および該一対の基板の他方に接合する第２の副シ
ール層とで構成されてなり、 該主シール層が溶剤を含む主接着剤にて形成され、該第
１，第２の副シール層が無溶剤の副接着剤にて形成され
てなること、 を特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 前記一対の基板の一方には、前記液晶の
注入口が開口する前記主シール層を形成する前記主接着
剤と、該液晶注入口を塞ぐことなく前記第１，第２の副
シール層の一方を形成する前記副接着剤とを塗布し、 該一対の基板の他方には、該液晶注入口を塞ぐことなく
該第１，第２の副シール層の他方を形成する前記副接着
剤を塗布し、 該主接着剤のプレキュア処理を施したのち、該一対の基
板を重ねて加圧し、該主接着剤のポストキュア処理と該
第１および第２の副接着剤の硬化処理を施し、 該一対の基板の間隙に液晶を充填させたのち該液晶注入
口を塞ぐこと、 を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記一対の基板の一方には、前記液晶の
注入口が開口する前記主接着剤と、該液晶注入口を塞ぐ
ことなく，かつ，硬化させたとき前記主シール層より厚
くならない前記第１，第２の副シール層の一方を形成す
る前記副接着剤とを塗布し、 該一対の基板の他方には、該液晶注入口を塞ぐことな
く，かつ，硬化させたとき前記主シール層より厚くなら
ない前記第１，第２の副シール層の他方を形成する前記
副接着剤を塗布し、 該一対の基板の一方の主接着剤のプレキュア処理と該副
接着剤の硬化処理、および該一対の基板の他方の副接着
剤の硬化処理を施したのち、該一対の基板を重ねて加圧
し該主接着剤のポストキュア処理を施し、 該一対の基板の間隙に液晶を充填させたのち該液晶注入
口を塞ぐこと、 を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27130295A JPH09113918A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液晶表示パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27130295A JPH09113918A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液晶表示パネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113918A true JPH09113918A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17498157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27130295A Withdrawn JPH09113918A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液晶表示パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318384A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27130295A patent/JPH09113918A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318384A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |