KR20070054429A - 액정 표시 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20070054429A
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조용철
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삼성전자주식회사
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Abstract

액정 표시 패널의 엔드 실이 돌출되지 않으면서, 액정 표시 패널의 강도를 보강하기 위한 이중 실 패턴을 형성한 액정 표시 패널 및 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 제1 기판; 제2 기판; 제1 기판과 제2 기판을 접착하고, 기판들 사이에 액정을 주입하기 위하여, 액정 표시 패널의 주변부에 형성되며, 그 일 단이 개방된 제1 실 패턴(seal pattern); 제1 실 패턴의 개방된 부분을 봉지하기 위한 엔드 실(end seal) 및 제1 실 패턴의 외부에 형성되며, 액정 표시 패널의 일 단에 형성된 제2 실 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 및 이를 제조하기 위한 방법이 제공된다.
액정 표시 패널, 실 패턴, 엔드 실, 이중 실

Description

액정 표시 패널 및 그 제조 방법 {Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same}
도 1a는 실 패턴을 형성하기 위한 방법 중 실 디스펜스(seal dispense) 방법을 나타낸 도이며, 도 1b는 상기 도 1a에 도시된 방법에 의해 형성된 실 패턴(seal pattern)을 나타낸 도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 엔드 실(end seal) 공정이 완료된 액정 표시 패널의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 실 패턴이 형성된 액정 표시 패널의 개략도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 액정 표시 패널의 개략 단면도이다.
도 5a 내지 도 5j는 본 발명에 따른 실 패턴이 형성된 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 실 패턴을 형성하기 위한 방법의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100a; 박막 트랜지스터 기판 100b; 컬러 필터 기판
210; 제1 실 패턴 230; 엔드 실
250; 제2 실 패턴 300; 액정
400; 실란트 제거기
본 발명은 액정 표시 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정 표시 패널의 엔드 실이 돌출되지 않으면서, 액정 표시 패널의 강도를 보강하기 위한 이중 실 패턴을 형성한 액정 표시 패널 및 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광의 투과량이 조절되어 액정 표시 장치의 패널에 원하는 화상을 표시하며, 이와 같은 액정 표시 장치는 자체적으로 발광을 하지 못하기 때문에 백라이트 유닛과 같은 광원이 필요하게 된다.
액정 표시 패널을 제조하는 공정을 간단히 살펴보면, 우선, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정을 수행한다. 그 다음, 양 기판을 접착하기 위한 실 패턴(seal pattern)과 쇼트(short)를 형성하고 나서, 두 기판을 정렬하여, 합착한 후, 액정을 주입하는 공정 및 액정 주입구를 차단하는 엔드 실(end seal) 공정을 거쳐, 액정 표시 패널을 제조하게 된다. 상기 공정들 중, 실 패턴 형성 공정과 엔드 실 공정을 도 1 및 도 2를 참조하여 살펴본다.
도 1a는 실 패턴을 형성하기 위한 방법 중 실 디스펜스(seal dispense) 방법을 나타낸 도이며, 도 1b는 상기 도 1a에 도시된 방법에 의해 형성된 실 패턴(seal pattern)을 나타낸 도이다.
상기 실 디스펜스 방법은 실 디스펜서(seal dispenser)(30)로 실 패턴이 형성될 영역에 선택적으로 실란트를 도포함으로써, 실 패턴을 형성하는 방법이다. 이러한 방법에 따르면, 실란트의 소비량을 줄일 수 있으며, 배향막의 러빙 불량을 방지할 수 있게 된다.
상기 도 1b에 도시된 실 패턴(40)을 살펴보면, 상기 실 패턴(40)은 기판(10)의 주변부에 형성되며, 일 단이 개방된 주머니 형태로 형성된다. 상기 개방된 부분으로 액정이 주입된다.
도 2는 종래 기술에 따른 엔드 실(end seal) 공정이 완료된 액정 표시 패널의 개략도이다.
상기 도 2를 참조하면, 실 패턴(40)으로 형성된 액정 셀 내부를 진공으로 만든 다음, 액정 셀 외부와의 압력 차를 이용하여 액정을 주입한 후, 실 패턴의 일단이 개방된 부분 즉, 액정 주입구에 자외선 경화성 수지를 도포하고, 자외선을 조사하여 경화시켜서, 엔드 실(50)을 형성한다.
그러나, 상기 액정 주입구에 형성된 엔드 실(50)은 액정 표시 패널의 외부로 돌출되어 형성되기 때문에, 액정 표시 패널을 수납하기 위한 몰드 프레임의 설계시, 이를 고려해야 하므로, 설계 마진이 줄어드는 문제점이 발생한다.
또한, 액정 주입구가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역은 다른 둘레 영역에 비하여, 강도가 약하며, 액정 주입구에 형성된 엔드 실의 돌출부에 충격을 받을 경우, 응력이 집중되는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 액정 표시 패널을 수납하기 위한 몰드 프레임의 설계시, 설계 마진을 확보하고, 액정 주입구가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역의 강도를 보강한 액정 표시 패널 및 이를 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 기판; 제2 기판; 상기 제1 기판과 제2 기판을 접착하고, 상기 기판들 사이에 액정을 주입하기 위하여, 상기 액정 표시 패널의 주변부에 형성되며, 그 일 단이 개방된 제1 실 패턴(seal pattern); 상기 제1 실 패턴의 개방된 부분을 봉지하기 위한 엔드 실(end seal) 및 상기 제1 실 패턴의 외부에 형성되며, 상기 액정 표시 패널의 일 단에 형성된 제2 실 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널이 제공된다.
상기 제2 실 패턴은 상기 엔드 실이 형성된 액정 표시 패널의 일 단에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 엔드 실 및 제2 실 패턴은 상기 액정 표시 패널의 내부에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 실 패턴은 열 경화성 수지를 포함하며, 상기 엔드 실 및 제2 실 패턴은 자외선 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 기판은 박막 트랜지스터 기판이며, 상기 제2 기판은 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 한다.
상기 박막 트랜지스터 기판은 액정에 신호전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터; 상기 박막 트랜지스터에 인가된 신호전압을 액정에 가해주기 위한 화소 전극 및 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터를 포함하며, 상기 컬러 필터 기판은 컬러 필터 및 상기 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 액정 표시 패널을 포함하는 액정 표시 장치가 제공된다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 다수의 액정 셀을 포함하는 제1 기판 및 제2 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 기판들 중 어느 한 기판의 주변부에 일 단이 개방된 실 패턴(seal pattern)을 형성하는 단계; (c) 상기 제1 기판 및 제2 기판을 합착한 후, 액정을 주입하는 단계; (d) 상기 실 패턴의 개방된 부분이 형성된 액정 표시 패널의 일 측면 상에 소정량의 실란트를 도포하는 단계 및 (e) 상기 액정 표시 패널의 측면 상에 잔존하는 실란트를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 액정 표시 패널의 제조 방법이 제공된다.
상기 액정 표시 패널의 제조 방법은 (f) 상기 실란트를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (d) 단계에서, 상기 실란트는 상기 실 패턴의 개방된 부분과 상기 개방된 부분의 주변부에 도포하는 것을 특징으로 한다.
상기 실 패턴은 열 경화성 수지를 포함하며, 상기 실란트는 자외선 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (d) 단계는, (d1) 상기 액정 표시 패널을 소정 압력으로 감압시키고, 소정 시간 동안 대기하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소정 압력은 0.01 내지 0.2 kgf/cm2 인 것을 특징으로 한다.
상기 소정 시간은 1 내지 2분 인 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널의 제조 방법은 (g) 상기 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 기판은 박막 트랜지스터 기판이며, 상기 제2 기판은 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 실 패턴이 형성된 액정 표시 패널의 개략도이다.
상기 도 3에 도시된 액정 표시 패널(100)은 제1 실 패턴(seal pattern)(210), 엔드 실(end seal)(230) 및 제2 실 패턴(250)을 포함한다.
상기 제1 실 패턴(210)은 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판을 접착시키고, 두 기판 사이에 액정을 보존할 수 있는 소정 공간을 만들며, 이러한 액정을 주입할 수 있도록 일 단이 개방된 주머니 형태로 상기 액정 표시 패널의 둘레를 따라 형성된다. 상기 제1 실 패턴(210)중 일 단이 개방된 부분을 이하에서는 액정 주입구(220)라 한다.
이때, 상기 제1 실 패턴(210)은 열 경화성 수지를 포함하며, 이러한 제1 실패턴은 배향막 위에서의 실 패턴의 접착력은 약하기 때문에, 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판에 형성된 배향막 외부에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 엔드 실(230)은 상기 액정 주입구(220)를 차단하기 위하여, 상기 액정 주입구(220) 내부에 형성된다. 상기 액정 주입구(220)를 통하여 액정을 주입한 후, 상기 액정 주입구(220)에 소정 량의 실란트를 도포하고, 경화시켜서, 엔드 실(230)을 형성한다. 이때, 상기 엔드 실(230)은 액정 표시 패널(100)의 내부에만 형성되고, 외부 측면 상으로 돌출되지 않도록 형성한다. 또한, 상기 엔드 실(230)은 자외선 경화성 수지를 포함하며, 자외선을 조사하여 경화시킨다.
상기 액정 주입구(220)가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역은 액정 주입구가 형성되지 않은 둘레 영역에 비하여, 강도가 약하기 때문에, 이를 보완하기 위하여, 상기 액정 주입구(220)가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역에 상기 제2 실 패턴(250)이 형성된다. 이때, 상기 제2 실 패턴(250)은 액정 표시 패널(100)의 내부에만 형성되고, 외부 측면 상으로 돌출되지 않도록 형성하며, 상기 제1 실 패턴(210)의 외부에 형성된다. 또한, 상기 제2 실 패턴은 상기 엔드 실(230)과 마찬가지로 자외선 경화성 수지를 포함하며, 자외선을 조사하여 경화시킨다.
한편, 상기 엔드 실(230)과 상기 제2 실 패턴(250)은 동시에 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 제2 실 패턴(250)을 형성하게 되면, 상기 액정 주입구(220)가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역은 실 패턴이 이중으로 형성되기 때문에, 종래의 액정 표시 패널에 비하여 강도가 보강된다. 본 실시예에서는 액정 주입구가 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역에만 제2 실 패턴을 형성하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 나머지 둘레 영역에도 제2 실 패턴이 형성될 수도 있다. 그러나, 나머지 둘레 영역 즉, 액정 주입구가 형성되지 않은 액정 표시 패널의 둘레 영역에는 실 패턴을 이중으로 형성하지 않는 것이 재료 절감 및 제조 시간 단축 등의 면에서 바람직하다.
도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 액정 표시 패널의 개략 단면도로서, 상기 액정 표시 패널은 박막 트랜지스터 기판(100a)과 컬러 필터 기판(100b)을 접착하기 위한 제1 실 패턴(210)이 상기 액정 표시 패널의 주변부에 형성된다. 그리고, 상기 액정 표시 패널의 일 단의 둘레 영역 즉, 액정 주입구(미도시)가 형성된 액정 표시 패널의 최외곽 영역에는 제2 실 패턴(250)이 형성된다.
이때, 상기 박막 트랜지스터 기판(100a)은 액정에 신호 전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터와, 상기 박막 트랜지스터에 인가된 신호 전압을 액정에 가해주기 위한 화소 전극 및 상기 화소 전극에 인가된 신호 전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터가 형성되며, 상기 컬러 필터 기판(100b)은 컬러 필터와 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되며
도 5a 내지 도 5j는 본 발명에 따른 실 패턴이 형성된 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
상기 도 5a 내지 도 5j를 참조하여, 본 발명에 따른 실 패턴이 형성된 액정 표시 패널의 제조 공정을 살펴본다.
우선, 도 5a를 참조하면, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판(100b)과 하부 기판(100a) 즉, 박막 트랜지스터 기판을 준비한다(도 1a).
도 5b를 참조하면, 준비된 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막(110a, 110b)을 도포하고, 도포된 배향막을 한 방향으로 러빙(rubbing)하는 러빙 공정을 수행한다. 이때, 배향막은 안정성, 내구성 및 생산성을 고려하여, 폴리이미드계 고분자 화합물을 사용하며, 화면을 구성하는 화소 영역에만 형성한다. 그리고, 배향막 형성은 스핀 코팅이나 배향막 인쇄기를 이용한 인쇄 기법이 주로 사용된다.
도 5c를 참조하면, 박막 트랜지스터 기판(100a)에는 양 기판을 접착시키고, 액정을 주입하기 위한 제1 실 패턴(210)을 형성하며, 컬러 필터 기판의 공통 전극을 박막 트랜지스터 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트(220)를 형성하는 공정을 수행한다. 한편, 컬러 필터 기판(100b)에는 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서(미도시)를 산포한다.
도 5d 및 도 5e를 참조하면, 두 기판을 정렬하여, 합착하는 공정을 수행한 다음, 합착된 기판을 스틱(stick) 형태로 절단한다.
도 5f를 참조하면, 스틱 형태로 절단된 기판 단위로 액정을 진공 주입하게 된다. 이때, 제1 실 패턴(210)에 의해 형성된 액정 셀 내부 공간을 진공으로 만든 다음에, 액정 셀 외부와의 압력 차를 이용하여 액정(300) 주입을 가속화시키는 진공 주입법을 이용한다.
도 5g를 참조하면, 액정 주입구를 차단하기 위한 엔드 실(230)을 형성하기 위하여, 상기 액정 주입구에 소정량의 실란트를 도포한다. 그리고, 액정 주입구가 형성된 액정 표시 패널측의 강도를 보강하기 위한 제2 실 패턴(250)을 형성하기 위하여, 상기 액정 주입구 주변부에 소정량의 실란트를 도포한다. 이때, 실란트는 자외선 경화성 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 실란트의 도포량을 조절하여, 인접한 액정 셀의 경계 부분에는 제2 실 패턴(250)이 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
도 5h를 참조하면, 액정 주입구와 그 주변부에 도포된 실란트가 액정 표시 패널 내부의 소정 위치까지 확산되면, 실란트 제거기(400)를 이용하여, 액정 표시 패널의 측면에 잔존하는 실란트를 제거한다.
도 5i 및 도 5j를 참조하면, 엔드 실(230)과 제2 실 패턴(250)을 경화하기 위하여, 자외선을 조사한다. 그리고 나서, 엔드 실(230)과 제2 실 패턴(250)이 경화되면, 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단한다.
도 6은 본 발명에 따른 실 패턴을 형성하기 위한 방법의 흐름도이다.
상기 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 실 패턴을 형성하는 방법을 살펴보면, 우선, 다수의 액정 셀을 포함하는 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 준비하고, 양 기판 중 어느 한 기판 상에 기판을 접착시키고, 액정을 주입하기 위한 제1 실 패턴을 형성한다(S610). 이때, 제1 실 패턴은 액정을 주입할 수 있는 액정 주입구를 마련하기 위하여, 일 단이 개방된 주머니 형태로 상기 액정 표시 패널의 둘레를 따라 형성된다.
그 다음에, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 정렬하여 합착한 다음에, 액정 주입구를 통하여 각각의 액정 셀에 액정을 주입한다(S620).
액정 주입이 완료되면, 액정 주입구를 차단하기 위한 엔드 실을 형성하기 위하여, 각 액정 셀의 액정 주입구에 소정량의 실란트를 도포하며(S630), 액정 주입구가 형성된 액정 표시 패널측의 강도를 보강하기 위한 제2 실 패턴을 형성하기 위하여, 상기 액정 주입구 주변부에 소정량의 실란트를 도포한다(S640). 이때, 실란트는 자외선 경화성 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 실란트의 도포량을 조절하여, 인접한 액정 셀의 경계 부분에는 제2 실 패턴이 형성되지 않도록 하면, 추후에 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단할 때 유리하다.
상기 엔드 실과 제2 실 패턴을 형성하기 위해 도포된 실란트가 액정 표시 패널의 내부로 확산시키기 위하여, 액정 표시 패널을 대기압보다 감압된 공간에서 소정 시간 방치시킨다(S650). 이때, 액정 표시 패널은 0.01 내지 0.2 kgf/cm2 압력에서, 1 내지 2분 정도 방치하는 것이 바람직하다. 그러나, 압력 및 방치 시간은 액정 표시 패널의 크기와 엔드 실과 제2 실 패턴의 크기에 따라 가변될 수 있다.
다음으로, 상기 액정 표시 패널의 측면 상에 잔존하는 실란트를 제거한다 (S660). 이와 같이, 실란트를 경화시키기 전에, 액정 표시 패널의 측면 상에 잔존하는 실란트를 제거하게 되면, 엔드 실과 제2 실 패턴은 돌출부 없이 액정 표시 패널의 내부에 형성된다.
그리고 나서, 엔드 실 및 제2 실 패턴에 자외선을 조사하여, 경화시키고(S670), 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단한다(S680).
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 액정 표시 패널 및 그 제조 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 액정 표시 패널의 엔드 실이 돌출되지 않도록 형성하고, 액정 표시 패널의 강도를 보강하기 위하여, 엔드 실이 형성된 액정 표시 패널의 둘레 영역에 이중으로 실 패턴을 형성함으로써, 액정 표시 패널을 수납하기 위한 몰드 프레임의 설계시, 설계 마진을 확보할 수 있으며, 액정 표시 패널의 강도를 보강할 수 있게 된다.

Claims (16)

  1. 액정 표시 패널에 있어서,
    제1 기판;
    제2 기판;
    상기 제1 기판과 제2 기판을 접착하고, 상기 기판들 사이에 액정을 주입하기 위하여, 상기 액정 표시 패널의 주변부에 형성되며, 그 일 단이 개방된 제1 실 패턴(seal pattern);
    상기 제1 실 패턴의 개방된 부분을 봉지하기 위한 엔드 실(end seal) 및
    상기 제1 실 패턴의 외부에 형성되며, 상기 액정 표시 패널의 일 단에 형성된 제2 실 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 실 패턴은 상기 엔드 실이 형성된 액정 표시 패널의 일 단에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 엔드 실 및 제2 실 패턴은 상기 액정 표시 패널의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 실 패턴은 열 경화성 수지를 포함하며, 상기 엔드 실 및 제2 실 패턴은 자외선 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 기판은 박막 트랜지스터 기판이며, 상기 제2 기판은 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 박막 트랜지스터 기판은 액정에 신호전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터; 상기 박막 트랜지스터에 인가된 신호전압을 액정에 가해주기 위한 화소 전극 및 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터를 포함하며,
    상기 컬러 필터 기판은 컬러 필터 및 상기 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널.
  7. 제1항 또는 제2항에 따른 액정 표시 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 액정 표시 패널의 제조 방법에 있어서,
    (a) 다수의 액정 셀을 포함하는 제1 기판 및 제2 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 기판들 중 어느 한 기판의 주변부에 일 단이 개방된 실 패턴(seal pattern)을 형성하는 단계;
    (c) 상기 제1 기판 및 제2 기판을 합착한 후, 액정을 주입하는 단계;
    (d) 상기 실 패턴의 개방된 부분이 형성된 액정 표시 패널의 일 측면 상에 소정량의 실란트를 도포하는 단계 및
    (e) 상기 액정 표시 패널의 측면 상에 잔존하는 실란트를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 액정 표시 패널의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    (f) 상기 실란트를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서, 상기 실란트는 상기 실 패턴의 개방된 부분과 상기 개방된 부분의 주변부에 도포하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 실 패턴은 열 경화성 수지를 포함하며, 상기 실란트는 자외선 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 (d) 단계는,
    (d1) 상기 액정 표시 패널을 소정 압력으로 감압시키고, 소정 시간 동안 대기하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 소정 압력은 0.01 내지 0.2 kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 소정 시간은 1 내지 2분 인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  15. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    (g) 상기 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  16. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제1 기판은 박막 트랜지스터 기판이며, 상기 제2 기판은 컬러 필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
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